JP2560007Y2 - Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズル - Google Patents
Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズルInfo
- Publication number
- JP2560007Y2 JP2560007Y2 JP9411691U JP9411691U JP2560007Y2 JP 2560007 Y2 JP2560007 Y2 JP 2560007Y2 JP 9411691 U JP9411691 U JP 9411691U JP 9411691 U JP9411691 U JP 9411691U JP 2560007 Y2 JP2560007 Y2 JP 2560007Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection nozzle
- resin
- resin injection
- molding
- mold
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、繊維強化樹脂のＲＴＭ
成形型に樹脂を注入する際に用いる樹脂注入ノズルに関
するものである。
成形型に樹脂を注入する際に用いる樹脂注入ノズルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を成形型に注入して繊維強
化樹脂（ＦＲＰ）などを成形するレジントランスファー
モールディング（ＲＴＭ）などでは、成形型の樹脂注入
口に樹脂注入ノズルを接続して溶融樹脂を注入するよう
にしている。従来の成形型では、図４に示すように、下
型１と上型２で形成したキャビティにガラス繊維マット
を予備成形したプリフォームマット３をセットし、上型
２の注入ブロック１１に円錐状の樹脂注入ノズル１０を
セットし、溶融樹脂を型内に注入してＲＴＭ成形を行っ
ている。この場合、樹脂注入ノズル１０の先端部１２
は、製品の裏面を成形する上型２の成形面に極力近づけ
てセットし、樹脂注入後、樹脂が固化する前に樹脂注入
ノズル１０を抜き取るようにしている。実開昭６２−１
２１９１２号公報には、トーピードーの先端が成形型の
ゲートの開口レベルから僅かに突出するように設定した
射出成形装置のホットノズルが記載されている。
化樹脂（ＦＲＰ）などを成形するレジントランスファー
モールディング（ＲＴＭ）などでは、成形型の樹脂注入
口に樹脂注入ノズルを接続して溶融樹脂を注入するよう
にしている。従来の成形型では、図４に示すように、下
型１と上型２で形成したキャビティにガラス繊維マット
を予備成形したプリフォームマット３をセットし、上型
２の注入ブロック１１に円錐状の樹脂注入ノズル１０を
セットし、溶融樹脂を型内に注入してＲＴＭ成形を行っ
ている。この場合、樹脂注入ノズル１０の先端部１２
は、製品の裏面を成形する上型２の成形面に極力近づけ
てセットし、樹脂注入後、樹脂が固化する前に樹脂注入
ノズル１０を抜き取るようにしている。実開昭６２−１
２１９１２号公報には、トーピードーの先端が成形型の
ゲートの開口レベルから僅かに突出するように設定した
射出成形装置のホットノズルが記載されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のＲＴＭ成形
法では、樹脂注入ノズル１０から型内に注入した溶融樹
脂がガラス繊維マット３内を均一に流れず、製品形状に
よっては、ショートと呼ばれる樹脂の不充填部が発生し
て成形不良となる。前記公開公報に記載されたホットノ
ズルは、射出成形用のノズルであって、樹脂注入後、樹
脂が硬化してから型開きと同時に抜き取るものである。
したがって、ＲＴＭの樹脂注入ノズルとはその役割が異
なり、ノズルの先端部を型内に深く突出させることはで
きない。
法では、樹脂注入ノズル１０から型内に注入した溶融樹
脂がガラス繊維マット３内を均一に流れず、製品形状に
よっては、ショートと呼ばれる樹脂の不充填部が発生し
て成形不良となる。前記公開公報に記載されたホットノ
ズルは、射出成形用のノズルであって、樹脂注入後、樹
脂が硬化してから型開きと同時に抜き取るものである。
したがって、ＲＴＭの樹脂注入ノズルとはその役割が異
なり、ノズルの先端部を型内に深く突出させることはで
きない。
【０００４】本考案は、ＲＴＭ成形において、成形型内
にセットしたガラス繊維プリフォームマット内を注入し
た樹脂が均一に流れ、製品に成形不良を発生させないよ
うにした樹脂注入ノズルを提供することを目的とする。
にセットしたガラス繊維プリフォームマット内を注入し
た樹脂が均一に流れ、製品に成形不良を発生させないよ
うにした樹脂注入ノズルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、中心孔を有す
る樹脂注入ノズルの先端部を斜めに切り欠いて１個又は
複数の横方向の開口を形成し、該樹脂注ノズルを一方の
型にセットしたときに、注入ノズルの先端が成形型内に
セットした強化用繊維マットを刺し通して他方の型の成
形面の近傍に位置するようにしたＲＴＭ成形型用樹脂注
入ノズルである。
る樹脂注入ノズルの先端部を斜めに切り欠いて１個又は
複数の横方向の開口を形成し、該樹脂注ノズルを一方の
型にセットしたときに、注入ノズルの先端が成形型内に
セットした強化用繊維マットを刺し通して他方の型の成
形面の近傍に位置するようにしたＲＴＭ成形型用樹脂注
入ノズルである。
【０００６】
【作用】樹脂注入ノズルを一方の型に装着して溶融樹脂
を注入すると、溶融樹脂はノズル先端の中心孔からその
軸線方向に噴出するとともに、プリホームマット内に位
置する横方向の開口からも噴出し、ガラス繊維内を均一
に流れて成形型のキャビティ内の隅々まで充填される。
を注入すると、溶融樹脂はノズル先端の中心孔からその
軸線方向に噴出するとともに、プリホームマット内に位
置する横方向の開口からも噴出し、ガラス繊維内を均一
に流れて成形型のキャビティ内の隅々まで充填される。
【０００７】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示し、図２及び図
３は、それぞれ樹脂注入ノズルの実施例の正面図と底面
図を示すものである。ＲＴＭの成形型の下型１と上型２
で形成したキャビティにガラス繊維プリフォームマット
３をセットし、上型２には、キャビティに連なる樹脂注
入ブロック５が設けられている。樹脂注入ノズル４は、
図２に示すように、円錐形の先端部の両側を中心の孔４
ａが露出するように斜めに切り欠いた形状としたもの
で、その先端４ｂ，４ｂの両側に中心孔４ａに連なる横
方向の開口６，６が形成されている。
３は、それぞれ樹脂注入ノズルの実施例の正面図と底面
図を示すものである。ＲＴＭの成形型の下型１と上型２
で形成したキャビティにガラス繊維プリフォームマット
３をセットし、上型２には、キャビティに連なる樹脂注
入ブロック５が設けられている。樹脂注入ノズル４は、
図２に示すように、円錐形の先端部の両側を中心の孔４
ａが露出するように斜めに切り欠いた形状としたもの
で、その先端４ｂ，４ｂの両側に中心孔４ａに連なる横
方向の開口６，６が形成されている。
【０００８】ＲＴＭ成形時に、図１に示すように、注入
ブロック５に樹脂注入ノズル４をセットする。このとき
に、樹脂注入ノズル４の先端４ｂは、ガラス繊維マット
３を刺し通して下型１の成形面の近くに位置するように
設定されている。樹脂注入ノズル４から溶融樹脂を型内
に注入すると、溶融樹脂は中心孔４ａの先端から製品の
表面を成形する下型１の成形面に向かって噴出するとと
もに、ガラス繊維内に位置する横方向開口６，６からも
両側に噴き出し、溶融樹脂がガラス繊維マット３内を均
一に流れる。したがって、ガラス繊維プリフォームマッ
ト３がセットされた型内を溶融樹脂が流れ易くなり、樹
脂の充填不足によるショートの発生が防止される。樹脂
注入ノズル４は、樹脂注入の終了後樹脂が完全に硬化す
る前に抜き取る。
ブロック５に樹脂注入ノズル４をセットする。このとき
に、樹脂注入ノズル４の先端４ｂは、ガラス繊維マット
３を刺し通して下型１の成形面の近くに位置するように
設定されている。樹脂注入ノズル４から溶融樹脂を型内
に注入すると、溶融樹脂は中心孔４ａの先端から製品の
表面を成形する下型１の成形面に向かって噴出するとと
もに、ガラス繊維内に位置する横方向開口６，６からも
両側に噴き出し、溶融樹脂がガラス繊維マット３内を均
一に流れる。したがって、ガラス繊維プリフォームマッ
ト３がセットされた型内を溶融樹脂が流れ易くなり、樹
脂の充填不足によるショートの発生が防止される。樹脂
注入ノズル４は、樹脂注入の終了後樹脂が完全に硬化す
る前に抜き取る。
【０００９】以上の実施例では、樹脂注入ノズル４の先
端部に２個の開口６，６を両側に形成したものを示した
が、製品の形状に応じて開口の方向及び数は、適宜設定
することができる。すなわち、図３に示すように、樹脂
注入ノズル４の先端部を１個所７で斜めに切り欠いた形
状とすれば、樹脂注入ノズル４の中心孔４ａから噴出す
る溶融樹脂の方向を横の１方向（図の右方向）に向ける
ことができ、また、図２に示すような切り欠きを３個又
は４個設ければ、溶融樹脂の噴出を横方向の３方向又は
４方向にも向けることができる。
端部に２個の開口６，６を両側に形成したものを示した
が、製品の形状に応じて開口の方向及び数は、適宜設定
することができる。すなわち、図３に示すように、樹脂
注入ノズル４の先端部を１個所７で斜めに切り欠いた形
状とすれば、樹脂注入ノズル４の中心孔４ａから噴出す
る溶融樹脂の方向を横の１方向（図の右方向）に向ける
ことができ、また、図２に示すような切り欠きを３個又
は４個設ければ、溶融樹脂の噴出を横方向の３方向又は
４方向にも向けることができる。
【００１０】
【考案の効果】本考案は、成形型内にセットしたガラス
繊維プリフォームマット内を注入した樹脂が均一に流
れ、樹脂の充填不足による成形不良を防止することがで
きる。
繊維プリフォームマット内を注入した樹脂が均一に流
れ、樹脂の充填不足による成形不良を防止することがで
きる。
【図１】本考案の一実施例を示す断面図。
【図２】本考案の樹脂注入ノズルを示す図。
【図３】本考案の他の樹脂注入ノズルを示す図。
【図４】従来の注入ノズルを示す図。
１ 下型 ２ 上型 ３ ガラス繊
維プリフォームマット ４ 樹脂注入ノズル ５ 注入ブロック ６ 横方向開
口
維プリフォームマット ４ 樹脂注入ノズル ５ 注入ブロック ６ 横方向開
口
Claims (1)
- 【請求項１】 中心孔を有する樹脂注入ノズルの先端部
を斜めに切り欠いて１個又は複数の横方向の開口を形成
し、該樹脂注ノズルを一方の型にセットしたときに、注
入ノズルの先端が成形型内にセットした強化用繊維マッ
トを刺し通して他方の型の成形面の近傍に位置するよう
に構成したことを特徴とするＲＴＭ成形型用樹脂注入ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9411691U JP2560007Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9411691U JP2560007Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065926U JPH065926U (ja) | 1994-01-25 |
| JP2560007Y2 true JP2560007Y2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=14101466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9411691U Expired - Lifetime JP2560007Y2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560007Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296969B1 (ko) * | 1999-02-23 | 2001-09-22 | 허남욱 | 카드형 성형물 제조용 합성수지 사출 노즐 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP9411691U patent/JP2560007Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065926U (ja) | 1994-01-25 |
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