JPH065926U - Ｒｔｍ成形型用樹脂注入ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＲＴＭ成形において、製品に成形不良を発生
させないようにする。 【構成】 中心孔を有する樹脂注入ノズル４の先端部を
斜めに切り欠いて１個又は複数の横方向の開口６を形成
し、該樹脂注ノズルを一方の型２にセットしたときに、
注入ノズルの先端４ｂが成形型内にセットした強化用繊
維マット３を刺し通して他方の型１の成形面の近傍に位
置するようにした。溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂は
マット３内に位置する横方向の開口からも噴出し、ガラ
ス繊維内を均一に流れて成形型内の隅々まで充填され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、繊維強化樹脂のＲＴＭ成形型に樹脂を注入する際に用いる樹脂注入 ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

熱可塑性樹脂を成形型に注入して繊維強化樹脂（ＦＲＰ）などを成形するレジ ントランスファーモールディング（ＲＴＭ）などでは、成形型の樹脂注入口に樹 脂注入ノズルを接続して溶融樹脂を注入するようにしている。 従来の成形型では、図４に示すように、下型１と上型２で形成したキャビティ にガラス繊維マットを予備成形したプリフォームマット３をセットし、上型２の 注入ブロック１１に円錐状の樹脂注入ノズル１０をセットし、溶融樹脂を型内に 注入してＲＴＭ成形を行っている。 この場合、樹脂注入ノズル１０の先端部１２は、製品の裏面を成形する上型２ の成形面に極力近づけてセットし、樹脂注入後、樹脂が固化する前に樹脂注入ノ ズル１０を抜き取るようにしている。 実開昭６２−１２１９１２号公報には、トーピードーの先端が成形型のゲート の開口レベルから僅かに突出するように設定した射出成形装置のホットノズルが 記載されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のＲＴＭ成形法では、樹脂注入ノズル１０から型内に注入した溶融樹 脂がガラス繊維マット３内を均一に流れず、製品形状によっては、ショートと呼 ばれる樹脂の不充填部が発生して成形不良となる。 前記公開公報に記載されたホットノズルは、射出成形用のノズルであって、樹 脂注入後、樹脂が硬化してから型開きと同時に抜き取るものである。したがって 、ＲＴＭの樹脂注入ノズルとはその役割が異なり、ノズルの先端部を型内に深く 突出させることはできない。

【０００４】 本考案は、ＲＴＭ成形において、成形型内にセットしたガラス繊維プリフォー ムマット内を注入した樹脂が均一に流れ、製品に成形不良を発生させないように した樹脂注入ノズルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、中心孔を有する樹脂注入ノズルの先端部を斜めに切り欠いて１個又 は複数の横方向の開口を形成し、該樹脂注ノズルを一方の型にセットしたときに 、注入ノズルの先端が成形型内にセットした強化用繊維マットを刺し通して他方 の型の成形面の近傍に位置するようにしたＲＴＭ成形型用樹脂注入ノズルである 。

【０００６】

【作用】

樹脂注入ノズルを一方の型に装着して溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂はノズ ル先端の中心孔からその軸線方向に噴出するとともに、プリホームマット内に位 置する横方向の開口からも噴出し、ガラス繊維内を均一に流れて成形型のキャビ ティ内の隅々まで充填される。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示し、図２及び図３は、それぞれ樹脂注入ノズルの 実施例の正面図と底面図を示すものである。 ＲＴＭの成形型の下型１と上型２で形成したキャビティにガラス繊維プリフォ ームマット３をセットし、上型２には、キャビティに連なる樹脂注入ブロック５ が設けられている。 樹脂注入ノズル４は、図２に示すように、円錐形の先端部の両側を中心の孔４ ａが露出するように斜めに切り欠いた形状としたもので、その先端４ｂ，４ｂの 両側に中心孔４ａに連なる横方向の開口６，６が形成されている。

【０００８】 ＲＴＭ成形時に、図１に示すように、注入ブロック５に樹脂注入ノズル４をセ ットする。このときに、樹脂注入ノズル４の先端４ｂは、ガラス繊維マット３を 刺し通して下型１の成形面の近くに位置するように設定されている。 樹脂注入ノズル４から溶融樹脂を型内に注入すると、溶融樹脂は中心孔４ａの 先端から製品の表面を成形する下型１の成形面に向かって噴出するとともに、ガ ラス繊維内に位置する横方向開口６，６からも両側に噴き出し、溶融樹脂がガラ ス繊維マット３内を均一に流れる。 したがって、ガラス繊維プリフォームマット３がセットされた型内を溶融樹脂 が流れ易くなり、樹脂の充填不足によるショートの発生が防止される。 樹脂注入ノズル４は、樹脂注入の終了後樹脂が完全に硬化する前に抜き取る。

【０００９】 以上の実施例では、樹脂注入ノズル４の先端部に２個の開口６，６を両側に形 成したものを示したが、製品の形状に応じて開口の方向及び数は、適宜設定する ことができる。すなわち、図３に示すように、樹脂注入ノズル４の先端部を１個 所７で斜めに切り欠いた形状とすれば、樹脂注入ノズル４の中心孔４ａから噴出 する溶融樹脂の方向を横の１方向（図の右方向）に向けることができ、また、図 ２に示すような切り欠きを３個又は４個設ければ、溶融樹脂の噴出を横方向の３ 方向又は４方向にも向けることができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は、成形型内にセットしたガラス繊維プリフォームマット内を注入した 樹脂が均一に流れ、樹脂の充填不足による成形不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】本考案の樹脂注入ノズルを示す図。

【図３】本考案の他の樹脂注入ノズルを示す図。

【図１】従来の注入ノズルを示す図。

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ３ ガラス繊
維プリフォームマット ４ 樹脂注入ノズル ５ 注入ブロック ６ 横方向開
口

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】本考案の樹脂注入ノズルを示す図。

【図３】本考案の他の樹脂注入ノズルを示す図。

【図４】従来の注入ノズルを示す図。

【符号の説明】 １ 下型 ２ 上型 ３ ガラス繊
維プリフォームマット ４ 樹脂注入ノズル ５ 注入ブロック ６ 横方向開
口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心孔を有する樹脂注入ノズルの先端部
   を斜めに切り欠いて１個又は複数の横方向の開口を形成
   し、該樹脂注ノズルを一方の型にセットしたときに、注
   入ノズルの先端が成形型内にセットした強化用繊維マッ
   トを刺し通して他方の型の成形面の近傍に位置するよう
   に構成したことを特徴とするＲＴＭ成形型用樹脂注入ノ
   ズル。