JP2846187B2 - 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法 - Google Patents
中空成形品の射出成形金型およびその成形方法Info
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- hollow molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形により中空
成形品を成形に係り、詳しくはガスインジェクション法
の１つであるキャビティ内からのガス注入法により中空
成形品を成形する射出成形金型およびその成型方法に関
する。
成形品を成形に係り、詳しくはガスインジェクション法
の１つであるキャビティ内からのガス注入法により中空
成形品を成形する射出成形金型およびその成型方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のキャビティ内へのガス注
入法により中空成形品を成形するのは成形品の軽量化を
計ることを目的とするもので、この成形金型としては図
４(a)(b)に示すように上型１と下型２との合わせ型に形
成されて、この合わせ面間にキャビティ３が形成され、
同キャビティ３の一側に溶融樹脂Ｗを注入するゲート４
が形成されている。また、下型２の所定の位置、例えば
ゲート４に近い位置にはキャビティ３内に嵌通する取付
孔５が形成され、同取付孔５には先端にガス噴出孔を有
するニードルピン６が突出状に設けられている。
入法により中空成形品を成形するのは成形品の軽量化を
計ることを目的とするもので、この成形金型としては図
４(a)(b)に示すように上型１と下型２との合わせ型に形
成されて、この合わせ面間にキャビティ３が形成され、
同キャビティ３の一側に溶融樹脂Ｗを注入するゲート４
が形成されている。また、下型２の所定の位置、例えば
ゲート４に近い位置にはキャビティ３内に嵌通する取付
孔５が形成され、同取付孔５には先端にガス噴出孔を有
するニードルピン６が突出状に設けられている。
【０００３】このように設けられた成形金型において、
図４(a) に示すようにゲート４よりキャビティ３内にあ
る程度溶融樹脂Ｗが充填された時点で、ニードルピン６
よりガスを噴出してキャビティ３内に充填して中空部７
を成形するものであるが、ガス注入直前においてはニー
ドルピン６の回りに溶融樹脂Ｗが完全に充填されていな
い場合が多く、また、仮に充填がなされていたとしても
溶融樹脂Ｗが完全に冷却硬化されていないことから、ガ
スを注入すると図５に示すようにニードルピン６回りか
らガスが洩れて中空部７を成形することができない問題
点があった。そこで、図６(a)(b)に示すようにニードル
ピン６回りに所定の高さのリブ８を形成する構成が考慮
される。
図４(a) に示すようにゲート４よりキャビティ３内にあ
る程度溶融樹脂Ｗが充填された時点で、ニードルピン６
よりガスを噴出してキャビティ３内に充填して中空部７
を成形するものであるが、ガス注入直前においてはニー
ドルピン６の回りに溶融樹脂Ｗが完全に充填されていな
い場合が多く、また、仮に充填がなされていたとしても
溶融樹脂Ｗが完全に冷却硬化されていないことから、ガ
スを注入すると図５に示すようにニードルピン６回りか
らガスが洩れて中空部７を成形することができない問題
点があった。そこで、図６(a)(b)に示すようにニードル
ピン６回りに所定の高さのリブ８を形成する構成が考慮
される。
【０００４】このニードルピン６回りに所定の高さのリ
ブ８を形成することは、このリブ８によりニードリピン
６回りの溶融樹脂Ｗの硬化を促進することにあるが、こ
の場合ニードルピン６の基部とリブ８との間に溶融樹脂
Ｗが充分充填されてからガス注入を行わなければ中空部
７の成形の効果は当然でない。ところが、リブ８は冷却
硬化の促進から、隙間が小さい程よく（例えば１ｍｍ以
下）、これにより中空部７が形成されていた。
ブ８を形成することは、このリブ８によりニードリピン
６回りの溶融樹脂Ｗの硬化を促進することにあるが、こ
の場合ニードルピン６の基部とリブ８との間に溶融樹脂
Ｗが充分充填されてからガス注入を行わなければ中空部
７の成形の効果は当然でない。ところが、リブ８は冷却
硬化の促進から、隙間が小さい程よく（例えば１ｍｍ以
下）、これにより中空部７が形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、隙間が
小さければ小さいほど溶融樹脂Ｗの充填が逆に困難とな
り、例えば図７(a)(b)は同一のキャビティ３に溶融樹脂
Ｗを充填する過程を示すもので、図７(a) の状態ではニ
ードルピン６の基部には充分に樹脂Ｗが充填されずに空
間部９が存在するので、この状態でニードルピン６によ
りガス注入を開始すると空間部９側へガスが洩れてしま
う。したがって、この空間部９を完全に充填するために
は、より多くの溶融樹脂Ｗをキャビティ３内に充填しな
ければならないが、そうすると、溶融樹脂Ｗの流動先端
は図７(a) の位置ａより図７(b) に示すようにゲート４
より遠い位置ｂまで進んでいる。したがって、ガスイン
ジェクション法ではガス注入前の溶融樹脂の充填する樹
脂量が少ないほど、より多くのガスを注入して軽量成形
品を成形するものであるが、この図７(b) の状態でガス
を注入した成形品は重量の重い成形品となり、軽量化の
目的に反する問題点があった。
小さければ小さいほど溶融樹脂Ｗの充填が逆に困難とな
り、例えば図７(a)(b)は同一のキャビティ３に溶融樹脂
Ｗを充填する過程を示すもので、図７(a) の状態ではニ
ードルピン６の基部には充分に樹脂Ｗが充填されずに空
間部９が存在するので、この状態でニードルピン６によ
りガス注入を開始すると空間部９側へガスが洩れてしま
う。したがって、この空間部９を完全に充填するために
は、より多くの溶融樹脂Ｗをキャビティ３内に充填しな
ければならないが、そうすると、溶融樹脂Ｗの流動先端
は図７(a) の位置ａより図７(b) に示すようにゲート４
より遠い位置ｂまで進んでいる。したがって、ガスイン
ジェクション法ではガス注入前の溶融樹脂の充填する樹
脂量が少ないほど、より多くのガスを注入して軽量成形
品を成形するものであるが、この図７(b) の状態でガス
を注入した成形品は重量の重い成形品となり、軽量化の
目的に反する問題点があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、第１の目的はキャビティ内への溶融樹
脂の充填量が少なく、かつガス注入用のニードルピンの
基部回りへの溶融樹脂の充填を促進することのできる射
出成型金型を提供することであり、第２の目的は中空率
の良好な成形品の成型方法を提供することにある。
なされたもので、第１の目的はキャビティ内への溶融樹
脂の充填量が少なく、かつガス注入用のニードルピンの
基部回りへの溶融樹脂の充填を促進することのできる射
出成型金型を提供することであり、第２の目的は中空率
の良好な成形品の成型方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、固定側型板と可動側型板との型合わせ
面に形成されるキャビティ内のゲート側にガス噴出可能
に噴出孔を有するニードルピンを突出して中空成形品を
射出成形する射出成形金型において、前記ニードルピン
の基部側に所定の間隔で囲繞状に通気手段を有するリブ
を成形する構成としたことであり、さらに、固定側型板
と可動側型板との型合わせ面に形成されるキャビティ内
のゲート側にガス噴出可能に噴出孔を有するニードルピ
ンを突出して中空成形品を射出成形する射出成形金型に
おいて、前記ニードルピンの基部側に所定の間隔で囲繞
状に通気手段を有するリブを成形するとともに、該通気
手段を介して前記ニードルピンによるガス注入前のキャ
ビティ内への溶融樹脂の充填量が少ない状態でニードル
ピン基部とリブとの隙間の充填を完了可能に構成したこ
とである。
を解決するため、固定側型板と可動側型板との型合わせ
面に形成されるキャビティ内のゲート側にガス噴出可能
に噴出孔を有するニードルピンを突出して中空成形品を
射出成形する射出成形金型において、前記ニードルピン
の基部側に所定の間隔で囲繞状に通気手段を有するリブ
を成形する構成としたことであり、さらに、固定側型板
と可動側型板との型合わせ面に形成されるキャビティ内
のゲート側にガス噴出可能に噴出孔を有するニードルピ
ンを突出して中空成形品を射出成形する射出成形金型に
おいて、前記ニードルピンの基部側に所定の間隔で囲繞
状に通気手段を有するリブを成形するとともに、該通気
手段を介して前記ニードルピンによるガス注入前のキャ
ビティ内への溶融樹脂の充填量が少ない状態でニードル
ピン基部とリブとの隙間の充填を完了可能に構成したこ
とである。
【０００８】
【作用】本発明は、上記構成としたことにより、ニード
ルピンの基部への充填が促進され、ガス注入前の溶融樹
脂の充填量が少ない状態で隙間の充填が完了される。
ルピンの基部への充填が促進され、ガス注入前の溶融樹
脂の充填量が少ない状態で隙間の充填が完了される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は射出成型金型１１の断面を示すもの
で、この成型金型１１は固定側型板１２と可動側型板１
７とからなり、この固定側型板１２は固定側取付板１３
に取り付けられるとともに、そのほぼ中央部にはランナ
孔１５を有するスプルブッシュ１４が取り付けられてい
る。また、固定側型板１２の下面にはキャビティ２１を
構成する成形凹部１６が複数箇所凹設されている。ま
た、可動側型板１７は可動側取付板１８に取付けられて
ガイドピン１９を介して移動手段を介して固定側型板１
２と型合わせ可能に設けられるとともに、この可動側型
板１７には固定側型板１２に凹設された成形凹部１６に
対応してキャビティ２１を構成するコア２０が突出状に
取付けられている。このようにコア２０を取付けた可動
側型板１７を固定側型板１２に型合わせすることでキャ
ビティ２１が形成され、同キャビティ２１はゲート２２
を介してスプルブッシュ１４のランナ孔１５に連通され
ている。
説明すると、図１は射出成型金型１１の断面を示すもの
で、この成型金型１１は固定側型板１２と可動側型板１
７とからなり、この固定側型板１２は固定側取付板１３
に取り付けられるとともに、そのほぼ中央部にはランナ
孔１５を有するスプルブッシュ１４が取り付けられてい
る。また、固定側型板１２の下面にはキャビティ２１を
構成する成形凹部１６が複数箇所凹設されている。ま
た、可動側型板１７は可動側取付板１８に取付けられて
ガイドピン１９を介して移動手段を介して固定側型板１
２と型合わせ可能に設けられるとともに、この可動側型
板１７には固定側型板１２に凹設された成形凹部１６に
対応してキャビティ２１を構成するコア２０が突出状に
取付けられている。このようにコア２０を取付けた可動
側型板１７を固定側型板１２に型合わせすることでキャ
ビティ２１が形成され、同キャビティ２１はゲート２２
を介してスプルブッシュ１４のランナ孔１５に連通され
ている。
【００１０】この可動側型板１７に取付けられたコア２
０にはその側部より水平状に、かつ垂直状に立上がる略
Ｌ形状のガス孔２３が貫設され、この垂直状に立上がる
孔２３ａはゲート２２に近接する位置に開口されるとと
もに、この孔２３ａには上端に複数の噴射孔２５を有す
るニードルピン２４がキャビティ２１内に所定の長さ突
出状に取付けられ、このガス孔２３は可動側型板１７の
側方に貫設されガス供給源に接続されたガス供給孔２６
と連通形成されている。また、コア２０のニードルピン
２４の取付基部には図２(a)(b)に示すようにリブ２７が
形成されている。このリブ２７はニードルピン２４の基
部に対し所定の間隔ｔを有して囲繞状上方に開口するリ
ング状に形成されるとともに、このリブ２７の一方向に
はスリット２８（通気手段ともいう）が切欠き形成さ
れ、このスリット２８は溶融樹脂Ｗがニードルピン２４
に向かってくる方向で間隔ｔに充填し易い方向、すなわ
ちゲート２２に指向して開設され、このスリット２８の
幅は成形品の形状、必要とする中空分布、ニードルピン
２４の位置により異なるが、幅ｈは１〜５ｍｍ程度が好
ましい。
０にはその側部より水平状に、かつ垂直状に立上がる略
Ｌ形状のガス孔２３が貫設され、この垂直状に立上がる
孔２３ａはゲート２２に近接する位置に開口されるとと
もに、この孔２３ａには上端に複数の噴射孔２５を有す
るニードルピン２４がキャビティ２１内に所定の長さ突
出状に取付けられ、このガス孔２３は可動側型板１７の
側方に貫設されガス供給源に接続されたガス供給孔２６
と連通形成されている。また、コア２０のニードルピン
２４の取付基部には図２(a)(b)に示すようにリブ２７が
形成されている。このリブ２７はニードルピン２４の基
部に対し所定の間隔ｔを有して囲繞状上方に開口するリ
ング状に形成されるとともに、このリブ２７の一方向に
はスリット２８（通気手段ともいう）が切欠き形成さ
れ、このスリット２８は溶融樹脂Ｗがニードルピン２４
に向かってくる方向で間隔ｔに充填し易い方向、すなわ
ちゲート２２に指向して開設され、このスリット２８の
幅は成形品の形状、必要とする中空分布、ニードルピン
２４の位置により異なるが、幅ｈは１〜５ｍｍ程度が好
ましい。
【００１１】このようにキャビティ２１内に突出するニ
ードルピン２４の取付基部にゲート２２に指向してスリ
ット２８を開設する構成としてものであるから、溶融樹
脂Ｗがスプルブッシュ１４より射出されるとランナ孔１
５、ゲート２２を経てキャビティ２１内に流れる。この
キャビティ２１内に流入して溶融樹脂Ｗはリブ２７に対
しそのスリット２８と上方開口部より間隔ｔ内に流入さ
れるので、従来のようにニードルピン２４とリブ２７と
の間に空間部９が発生することなく速やかに充填される
ので、ガス注入前の溶融樹脂の充填量が少ない状態で隙
間ｔの充填が完了される。したがって、より大きな中空
分布の成形品の成形が可能となり、所定の溶融樹脂Ｗを
射出した時点でガスを注入することで、対象とする中空
分布の成形品を成形することができる。表１は従来のリ
ブ８と本実施例のスリット２８とにより成形した中空成
形品の中空率を対比したもので、非中空成形品の重量を
８１ｇとして算出したものである。
ードルピン２４の取付基部にゲート２２に指向してスリ
ット２８を開設する構成としてものであるから、溶融樹
脂Ｗがスプルブッシュ１４より射出されるとランナ孔１
５、ゲート２２を経てキャビティ２１内に流れる。この
キャビティ２１内に流入して溶融樹脂Ｗはリブ２７に対
しそのスリット２８と上方開口部より間隔ｔ内に流入さ
れるので、従来のようにニードルピン２４とリブ２７と
の間に空間部９が発生することなく速やかに充填される
ので、ガス注入前の溶融樹脂の充填量が少ない状態で隙
間ｔの充填が完了される。したがって、より大きな中空
分布の成形品の成形が可能となり、所定の溶融樹脂Ｗを
射出した時点でガスを注入することで、対象とする中空
分布の成形品を成形することができる。表１は従来のリ
ブ８と本実施例のスリット２８とにより成形した中空成
形品の中空率を対比したもので、非中空成形品の重量を
８１ｇとして算出したものである。
【表１】
【００１２】上記実施例においては、従来における空間
部９のガス（空気）を抜くため、通気手段としてスリッ
ト２８を形成したものであるが、図３に示すようにコア
２０に小径孔３１と大径孔３２とを同心状に形成し、こ
の小径孔３１には例えば通気性を有する多孔質の金属部
材、セラミック材等からなり、上端側にリブ３４を形成
し、中心にニードルピン２４を嵌着する挿通孔３５を貫
設したリブ部材３３が嵌着されて同リブ３４はキャビテ
ィ２１内に突出され挿通孔３５にはニードルピン２４が
挿入されてその先端は所定の長さキャビティ２１内に突
出されるとともに、このリブ部材３３とニードルピン２
１とはガス孔３７を形成したロックピン３６により固定
されている。このように設けられたことにより溶融樹脂
Ｗは従来と同様にリブ３４の上部開口側より流入する
が、この流入によりリブ３４内のガス（空気）はリブ部
材３３の多孔質により透過されてキャビティ２１外に排
出されるので、ニードルピン２４の基部への充填が促進
されるので、ガス注入前の溶融樹脂の充填量が少ない状
態で隙間ｔの充填が完了される。したがって、上記実施
例と同様に、より大きな中空分布の成形品の成形が可能
となり、所定の溶融樹脂Ｗを射出した時点でガスを注入
することで、対象とする中空分布の成形品を成形するこ
とができる。
部９のガス（空気）を抜くため、通気手段としてスリッ
ト２８を形成したものであるが、図３に示すようにコア
２０に小径孔３１と大径孔３２とを同心状に形成し、こ
の小径孔３１には例えば通気性を有する多孔質の金属部
材、セラミック材等からなり、上端側にリブ３４を形成
し、中心にニードルピン２４を嵌着する挿通孔３５を貫
設したリブ部材３３が嵌着されて同リブ３４はキャビテ
ィ２１内に突出され挿通孔３５にはニードルピン２４が
挿入されてその先端は所定の長さキャビティ２１内に突
出されるとともに、このリブ部材３３とニードルピン２
１とはガス孔３７を形成したロックピン３６により固定
されている。このように設けられたことにより溶融樹脂
Ｗは従来と同様にリブ３４の上部開口側より流入する
が、この流入によりリブ３４内のガス（空気）はリブ部
材３３の多孔質により透過されてキャビティ２１外に排
出されるので、ニードルピン２４の基部への充填が促進
されるので、ガス注入前の溶融樹脂の充填量が少ない状
態で隙間ｔの充填が完了される。したがって、上記実施
例と同様に、より大きな中空分布の成形品の成形が可能
となり、所定の溶融樹脂Ｗを射出した時点でガスを注入
することで、対象とする中空分布の成形品を成形するこ
とができる。
【００１３】
【発明の効果】上記したように、リブに通気手段を付与
する構成としてものであるから、ニードルピンの基部へ
の充填が促進され、ガス注入前の溶融樹脂の充填量が少
ない状態で隙間の充填が完了されるので、より大きな中
空分布の成形品の成形が可能となり、所定の溶融樹脂Ｗ
を射出した時点でガスを注入することで、対象とする中
空分布の成形品を成形することができる。
する構成としてものであるから、ニードルピンの基部へ
の充填が促進され、ガス注入前の溶融樹脂の充填量が少
ない状態で隙間の充填が完了されるので、より大きな中
空分布の成形品の成形が可能となり、所定の溶融樹脂Ｗ
を射出した時点でガスを注入することで、対象とする中
空分布の成形品を成形することができる。
【図１】射出成形金型の断面図である。
【図２】(a) はリブとニードルピンとの関係を示す斜視
図である。(b) は同じくリブとニードルピンとの関係を
示す平面図である。
図である。(b) は同じくリブとニードルピンとの関係を
示す平面図である。
【図３】リブの他の通気手段を示す可動側型板の断面図
である。
である。
【図４】(a)(b)は従来の中空成形の過程の説明図であ
る。
る。
【図５】図４の問題点の説明図である。
【図６】(a) は従来のコードルピンの基部にリブを形成
した一部断面図である。(b) は図６(a) の斜視図であ
る。
した一部断面図である。(b) は図６(a) の斜視図であ
る。
【図７】(a)(b)は図６の場合の成形の過程の説明図であ
る。
る。
１１ 射出成形金型 １２ 固定側型板 １７ 可動側型板 ２１ キャビティ ２２ ゲート ２４ ニードルピン ２７ リブ ２８ スリット ３３ リブ部材 ３４ リブ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−41212（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−232709（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177667（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177668（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16177（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−54815（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−17917（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−77212（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 固定側型板と可動側型板との型合わせ面
に形成されるキャビティ内のゲート側にガス噴出可能に
噴出孔を有するニードルピンを突出して中空成形品を射
出成形する射出成形金型において、前記ニードルピンの
基部側に所定の間隔で囲繞状に通気手段を有するリブを
成形する構成とした中空成形品の射出成形金型。 - 【請求項２】 前記リブの通気手段は前記ゲート側に指
向するスリットである請求項１の中空成形品の射出成形
金型。 - 【請求項３】 前記リブは多孔質部材により成形した請
求項１の中空成形品の射出成形金型。 - 【請求項４】 固定側型板と可動側型板との型合わせ面
に形成されるキャビティ内のゲート側にガス噴出可能に
噴出孔を有するニードルピンを突出して中空成形品を射
出成形する射出成形金型において、前記ニードルピンの
基部側に所定の間隔で囲繞状に通気手段を有するリブを
成形するとともに、該通気手段を介して前記ニードルピ
ンによるガス注入前のキャビティ内への溶融樹脂の充填
量が少ない状態でニードルピン基部とリブとの隙間の充
填を完了可能に構成した中空成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19908892A JP2846187B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19908892A JP2846187B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615702A JPH0615702A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2846187B2 true JP2846187B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16401909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19908892A Expired - Fee Related JP2846187B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846187B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP19908892A patent/JP2846187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615702A (ja) | 1994-01-25 |
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