JPH11147166A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】射出スリーブ１の先端が当接される湯口ス
リーブ５と、この湯口スリーブ５が被さる分流子７とを
介して金型の成形キャビテイ内へ溶湯を充填する鋳造装
置において、前記湯口スリーブ５と分流子７はそれぞれ
横長形状にした、鋳造装置。 【効果】湯口スリーブと分流子がそれぞれ横長形状のた
め、ランナの長さを均一化できる。このため、成形品が
横流の略長方形状であったり、多数個取りのため複数の
成形部を得るように成形キャビテイを横並びに複数形成
しても、ランナの長さにおける長短差が少なくなり、分
流子から離れた成形部でも所定の鋳造品質を維持でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は鋳造装置に係り、
特に分流子と湯口スリーブを成形上有利な構造にしたも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８乃至図１１は従来のアルミダイカス
ト成形に使用する鋳造装置を示し、可動型と分流子を示
す図８、金型内への溶湯射出状態を示す図９、分流子の
正面（射出方向に向く面、以下同）形状を示す図１０、
その１１−１１線断面を示す図１１に明らかなように、
射出スリーブ１の先端が当接される湯口スリーブ５、こ
の湯口スリーブ５が被さる分流子７、固定型１０及び可
動型１１を備え、射出スリーブ１から射出された溶湯４
が「５」の「６」より分流子側ランナ９及び金型側ラン
ナ１２へ入り、固定型１０と可動型１１の間に形成され
た成形キャビテイ１３内へ充填されるようになってい
る。

【０００３】図１０及び図１１に明らかなように、分流
子７は丸形をなし、これに対応して湯口スリーブ５も丸
形をなしている。また分流子７のランナ９に接続する金
型側のランナ１２は（図９）、分流子７よりも横幅が広
い成形部１４へ溶湯４を供給するため図８に符号１５乃
至１９で示すように複数形成され、中央から左右方向に
配設されるものほど長くなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】湯口スリーブ５と分流
子７が丸形であると、成形品が横長形状であったり、多
数個取りのため複数の成形部を得るように成形キャビテ
イ１３を横並びに複数形成すると、ランナ１２の長さに
おける長短差が大きくなり、分流子７から離れる部分ほ
ど鋳造品質の低下が生じやすくなる。なお、本願におい
て横長とは、設置状態において、射出スリーブ１の溶湯
射出方向（Ａ矢示方向）投影面が上下方向よりも左右方
向へより長くなっている状態をいう。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明に係る鋳造装置は、射出スリーブの先端が
当接される湯口スリーブと、この湯口スリーブが被さる
分流子とを介して金型の成形キャビテイ内へ溶湯を充填
する鋳造装置において、前記湯口スリーブと分流子をそ
れぞれ横長形状にしたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の効果】本願発明によれば、湯口スリーブと分流
子がそれぞれ横長形状のため、ランナの長さを均一化で
きる。このため、成形品が横長の略長方形状であった
り、多数個取りのため複数の成形部を得るように成形キ
ャビテイを横並びに複数形成しても、ランナの長さにお
ける長短差が少なくなり、分流子から離れた成形部でも
所定の鋳造品質を維持できる。

【０００７】しかも、各ランナが分流子のほぼ上もしく
はその近傍に位置するようになるので、溶湯を成形キャ
ビテイ内へ圧入する際において、圧力損失を少なくする
ことができ、そのうえ圧入速度を早くして成形サイクル
を短縮しかつ溶湯温度の低下を少なくできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本願発明の
一実施例を説明する。図１はアルミダイカスト成形にお
ける金型のうち可動型と分流子を射出方向（図２のＡ矢
示方向）から示す図、図２は鋳造装置のうち金型部分を
主体とする要部を射出方向に沿う断面で示す図、図３は
分流子の正面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は
湯口スリーブを分流子側（図２のＢ矢示方向）から示す
図、図６は図５の６−６線断面図である。なお、図８乃
至図１１に説明した従来例と共通する部分には共通符号
を使用する。

【０００９】図１及び図２において、この鋳造装置は横
射出・横開き形式であり、鋳造装置の一部である射出ス
リーブ１は射出チップ２が摺動するスリーブ穴３を備
え、射出チップ２の移動によりスリーブ穴３から溶湯４
を射出するようになっている。

【００１０】射出スリーブ１の先端が当接する湯口スリ
ーブ５はスリーブ穴３と同心で接続する湯口穴６を備え
るとともに、分流子７に被さって分流子７との間に溶湯
溜まり空間８を形成する。

【００１１】この溶湯溜まり空間８は分流子側ランナ９
及びこれが接続する固定型１０と可動型１１のパーテイ
ング面に形成された金型側ランナ１２を介して成形キャ
ビテイ１３と連通し、射出スリーブ１から射出された溶
湯４が溶湯溜まり空間８、分流子側ランナ９及び金型側
ランナ１２を介して成形キャビテイ１３内へ充填され
る。

【００１２】湯口スリーブ５は固定型１０の下部へ一体
化され、かつ分流子７は可動型１１の下部へ一体化され
るとともに、図３及び図５に明らかなように、射出方向
から見たときそれぞれ横長の略長方形をなしている。

【００１３】図１は分流子７と可動型１１を射出方向か
ら示したものであり、成形キャビテイ１３の一部を構成
する成形部１４は横長に形成され、その左右方向両端は
分流子７の左右方向両端よりもさらに左右方向両側へ延
びている。

【００１４】金型側ランナ１２を構成する可動型１１側
のランナ溝１５乃至１９は左右方向中央に対してほぼ左
右対称に配列され、最短となる中央部のランナ溝１７と
最長となる左右のランナ溝１５及び１９との長短差は少
なく、かつ溝幅及び深さの調節により、好ましくは各ラ
ンナ溝で形成される金型側ランナ１２の各通路容積がほ
ぼ同程度になるように設定される。

【００１５】図３及び図４に示すように、湯口スリーブ
５は分流子７側が開放された容器状をなし、側壁２０は
周壁状をなしてその先端部内側に分流子７の周囲を嵌合
し、分流子７と共に溶湯溜まり空間８の周囲を囲む壁部
をなすとともに、射出スリーブ１側の立て壁２１の中央
には湯口穴６が形成されている。

【００１６】図５及び図６に示すように、分流子７の溶
湯溜まり空間８を構成する部分は、下部側に湯口スリー
ブ５へ向って突出する突部２２を備え、その表面は上方
へ向かって溶湯溜まり空間８を拡大するように湾曲する
曲面２３をなし、突部２２の上方は分流子側ランナ９を
形成するための薄肉部２４になっている。

【００１７】分流子側ランナ９は図５に明らかなよう
に、中央部が最も深く、左右に向って徐々に浅くなる略
Ｖ字形をなし、湯口スリーブ５に設けられている側壁２
０の上部内側へ嵌合する上壁部２５の一部にスリット２
６が形成され、このスリット２６から金型側ランナ１２
へ連通するようになっている。

【００１８】金型側ランナ１２のうち、中央部のランナ
溝１７は分流子側ランナ９の中央部に接続し、左右両端
部のランナ溝１５及び１９は分流子側ランナ９の左右両
端部すなわち分流子側ランナ９が最も浅くなった位置に
接続してかつ分流子側ランナ９の左右両端部の延長方向
へ延びてから上方へ屈曲し、中間のランナ１６及び１８
は分流子側ランナ９の左右方向両端と中央部の各中間点
に接続している。

【００１９】次に、本実施例の作用を説明する。図２に
示すように、可動型１１を固定型１０に合せ、かつ分流
子７を湯口スリーブ５へ嵌合した状態で、湯口スリーブ
５へ射出スリーブ１の先端を当接し、湯口穴６とスリー
ブ穴３を一致させ、射出チップ２により溶湯を射出する
と、溶湯は溶湯溜まり空間８へ入ってから、分流子側ラ
ンナ９及び金型側ランナ１２を介して成形キャビテイ１
３へ充填される。

【００２０】このとき、湯口スリーブ５及び分流子７が
略長方形のため、図１に明らかなように、成形部１４
（すなわち成形キャビテイ１３）が横長であっても、各
ランナ溝１５〜１９で構成される金型側ランナ１２は、
それぞれ分流子７の上及びその近傍に位置することがで
き、各長さもあまり長短差のないものとなる。

【００２１】したがって、各金型側ランナ１２における
溶湯の充填速度を均一化し、流動のばらつきを最小限に
するため、成形キャビテイ１３内へ圧入する際の圧入速
度を早くし、圧力損失を少なくし、かつ溶湯温度の低下
を少なくできる。その結果、分流子７から離れた成形部
分でも所定の鋳造品質を維持できる。

【００２２】そのうえ、分流子側ランナ９を略Ｖ字状に
したため、左右両端部のランナ溝１５及び１９が接続す
る分流子側ランナ９の部分を最も浅くし、これらが構成
する金型側ランナ１２へ溶湯を圧力損失が少ない状態で
スムーズに圧入可能になっている。

【００２３】なお、本願発明は成形品が横長形状の単一
部材に限られず、比較的小型の成形品を多数個取りする
場合にも有効である。図７はこの状態を示す、図１に対
応する略図であり、分流子側ランナ９に接続する各ラン
ナ３０〜３３に接続する成形キャビテイ３４〜３７を横
並びに複数形成してある。

【００２４】この成形キャビテイ３４〜３７はそれぞれ
比較的小型の同一又は異種の成形品を成形するための小
型成形キャビテイであり、このようにしても、やはり各
ランナ３０〜３３の長さにおける長短差が少なくなるた
め、各成形キャビテイ３４〜３７における鋳造品質をそ
れぞれ所定レベル以上に維持できる。

【００２５】さらに、本願発明は上記各実施例に限定さ
れず種々に変形可能であり、例えば、この鋳造装置はア
ルミダイカストに限らず種々の合金に対する公知のダイ
カスト成形に適用できる。また、金型側ランナ１２の数
は複数であれば任意であり、かつ各ランナの形状はそれ
ぞれ異なったものでもよく、その配置も前各実施例のよ
うな対称配置でなく、任意の非対称配置を採用できる。
そのうえさらに、湯口スリーブ５及び分流子７の形状は
横長であればよく、長方形に限らず長円形、楕円形その
他の横長多角形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の可動型及び分流子を射出方向から示
す図

【図２】 射出方向に沿う断面で示す図

【図３】 分流子の正面図

【図４】 図３の４−４線断面図

【図５】 湯口スリーブの正面図

【図６】 図５の６−６線断面図

【図７】 別実施例に係る図１に相当する図

【図８】 従来例の図１に相当する図

【図９】 同図２に相当する図

【図１０】同図５に相当する図

【図１１】図１０の１１−１１線断面図

【符号の説明】

１：射出スリーブ、５：湯口スリーブ、７：分流子、
９：分流子側ランナ、１０：固定型、１１：可動型、１
２：金型側ランナ、１３：成形キャビテイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫨川 英雄 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本 田技研工業株式会社熊本製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出スリーブの先端が当接される湯口スリ
   ーブと、この湯口スリーブが被さる分流子とを介して金
   型の成形キャビテイ内へ溶湯を充填する鋳造装置におい
   て、前記湯口スリーブと分流子をそれぞれ横長形状にし
   たことを特徴とする鋳造装置。