JP2003334844A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JP2003334844A JP2003334844A JP2002143940A JP2002143940A JP2003334844A JP 2003334844 A JP2003334844 A JP 2003334844A JP 2002143940 A JP2002143940 A JP 2002143940A JP 2002143940 A JP2002143940 A JP 2002143940A JP 2003334844 A JP2003334844 A JP 2003334844A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゲートにおける樹脂詰まりを起こさない射出
成形金型。 【解決手段】 固定側金型２と可動側金型３とから成る
キャビティ１４を有する射出成形金型の樹脂流路である
スプルー部７ｂ直下には、幹部２６ａ、縦ランナー部２
６ｂ、ゲート２６ｃとから成るランナー部２６が配設さ
れている。幹部２６ａには樹脂流路を縦に２分する仕切
板２７を設けてある。スプルー部７ｂから入り仕切板２
７に当たった溶融樹脂が乱流を起こすので、縦ランナー
部２６ｂ内で冷却固化し始めた樹脂にこの乱流の高温樹
脂が混ざり合って再度溶融を始めるため、ゲート詰まり
を防ぐことができる。
成形金型。 【解決手段】 固定側金型２と可動側金型３とから成る
キャビティ１４を有する射出成形金型の樹脂流路である
スプルー部７ｂ直下には、幹部２６ａ、縦ランナー部２
６ｂ、ゲート２６ｃとから成るランナー部２６が配設さ
れている。幹部２６ａには樹脂流路を縦に２分する仕切
板２７を設けてある。スプルー部７ｂから入り仕切板２
７に当たった溶融樹脂が乱流を起こすので、縦ランナー
部２６ｂ内で冷却固化し始めた樹脂にこの乱流の高温樹
脂が混ざり合って再度溶融を始めるため、ゲート詰まり
を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
し、更に詳しくはその樹脂流路の構造に関する。
し、更に詳しくはその樹脂流路の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種工業製品において材料特性の
改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価
格化等を目的としてプラスチック製品が多用され、射出
成形機を用いて量産されている。このような従来の射出
成形機に用いられている一般的な射出成形金型を図面に
より説明する。図２は従来の射出成形金型の断面図であ
り、図３はこの金型の樹脂流路周辺を示す図面であり、
（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見
たランナーの下面図である。
改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価
格化等を目的としてプラスチック製品が多用され、射出
成形機を用いて量産されている。このような従来の射出
成形機に用いられている一般的な射出成形金型を図面に
より説明する。図２は従来の射出成形金型の断面図であ
り、図３はこの金型の樹脂流路周辺を示す図面であり、
（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見
たランナーの下面図である。
【０００３】まず、従来の射出成形金型の構成について
説明する。図３において、５１はこの金型の開閉面とな
るパーティングラインであり、５２は固定側金型であ
り、５３は可動側金型である。固定側金型５２は５４の
固定側型板、５５のランナーストリッパプレート、５６
の固定側取付板、５７の固定側断熱板を積層固定してあ
り、射出成形機の固定側に取り付けられる。５８は固定
側金型５２の中央部に組み込まれたスプルーブシュであ
り、その頭部には射出成形機の射出ノズルを当接し樹脂
を注入する樹脂注入口５８ａが、その中心には抜きテー
パのついた樹脂流路であるスプルー部５８ｂが形成され
ている。
説明する。図３において、５１はこの金型の開閉面とな
るパーティングラインであり、５２は固定側金型であ
り、５３は可動側金型である。固定側金型５２は５４の
固定側型板、５５のランナーストリッパプレート、５６
の固定側取付板、５７の固定側断熱板を積層固定してあ
り、射出成形機の固定側に取り付けられる。５８は固定
側金型５２の中央部に組み込まれたスプルーブシュであ
り、その頭部には射出成形機の射出ノズルを当接し樹脂
を注入する樹脂注入口５８ａが、その中心には抜きテー
パのついた樹脂流路であるスプルー部５８ｂが形成され
ている。
【０００４】可動側金型５３は、射出成形機の可動側に
取り付けられる６０の可動側断熱板、６１の可動側取付
板、６２のスペーサブロック、６３の可動側受板、６４
の可動側型板を順に積層固定してある。図示しないガイ
ドポストを、ガイドポストブシュに嵌合させることによ
って、固定側金型５２と可動側金型５３とを平面方向の
位置ズレを防止しつつパーティングライン５１において
開閉させる際の案内をする。
取り付けられる６０の可動側断熱板、６１の可動側取付
板、６２のスペーサブロック、６３の可動側受板、６４
の可動側型板を順に積層固定してある。図示しないガイ
ドポストを、ガイドポストブシュに嵌合させることによ
って、固定側金型５２と可動側金型５３とを平面方向の
位置ズレを防止しつつパーティングライン５１において
開閉させる際の案内をする。
【０００５】６６は成形品となる樹脂を充填する製品部
空間としてのキャビティであり、固定側金型５４と可動
側金型６４とで形成される。６８は、図３にも示すが、
スプルー部５８ｂと連通する樹脂流路であるランナー部
であり、スプルー部５８ｂから直下に伸びている太い縦
ランナー部である幹部６８ａの下に、細い縦ランナー部
６８ｂが２本つながっており、その先端には樹脂注入ゲ
ート６８ｃがあって、キャビティ６６と接続している。
７１は可動側型板６４から成形品を突き出すためのエジ
ェクターピンであり、径大底部を狭持するエジェクター
プレートにより駆動される。その他、金型を閉じたとき
にエジェクタープレートを原位置に戻すための図示しな
いリターンピンがあり、両型板内には冷却水路が、両型
板外周には図示しないヒーターが設けられている。
空間としてのキャビティであり、固定側金型５４と可動
側金型６４とで形成される。６８は、図３にも示すが、
スプルー部５８ｂと連通する樹脂流路であるランナー部
であり、スプルー部５８ｂから直下に伸びている太い縦
ランナー部である幹部６８ａの下に、細い縦ランナー部
６８ｂが２本つながっており、その先端には樹脂注入ゲ
ート６８ｃがあって、キャビティ６６と接続している。
７１は可動側型板６４から成形品を突き出すためのエジ
ェクターピンであり、径大底部を狭持するエジェクター
プレートにより駆動される。その他、金型を閉じたとき
にエジェクタープレートを原位置に戻すための図示しな
いリターンピンがあり、両型板内には冷却水路が、両型
板外周には図示しないヒーターが設けられている。
【０００６】次に、この射出成形金型の動作を説明す
る。金型は射出成形機に取り付けられて加熱され、型締
めされてから樹脂注入口５８ａから溶融樹脂が注入され
る。樹脂はスプルー部５８ａからランナー部６８の幹部
６８ａ、縦ランナー部６８ｂを経由して流動し、やがて
ゲート６８ｃからキャビティ６６へ充填される。一定時
間圧力が保持される間に樹脂が冷却されて硬化する。キ
ャビティ６６内で成形された成形品はキャビティ６６に
強く密着している。
る。金型は射出成形機に取り付けられて加熱され、型締
めされてから樹脂注入口５８ａから溶融樹脂が注入され
る。樹脂はスプルー部５８ａからランナー部６８の幹部
６８ａ、縦ランナー部６８ｂを経由して流動し、やがて
ゲート６８ｃからキャビティ６６へ充填される。一定時
間圧力が保持される間に樹脂が冷却されて硬化する。キ
ャビティ６６内で成形された成形品はキャビティ６６に
強く密着している。
【０００７】次に、パーティングライン５１から金型が
開かれると、ゲート６８ｃから上の硬化樹脂であるスプ
ルー及びランナーが固定側金型５２に、成形品が可動側
金型５３に付着した状態で切り離される。次に、エジェ
クターピン７１が移動して、成形品がキャビティ６６か
ら突き出される。一方スプルー及びランナーは、固定側
型板５４とランナーストリッパプレート５５とが開かれ
て取り出される。
開かれると、ゲート６８ｃから上の硬化樹脂であるスプ
ルー及びランナーが固定側金型５２に、成形品が可動側
金型５３に付着した状態で切り離される。次に、エジェ
クターピン７１が移動して、成形品がキャビティ６６か
ら突き出される。一方スプルー及びランナーは、固定側
型板５４とランナーストリッパプレート５５とが開かれ
て取り出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような金型構造では、スプルー部５８ｂ直下に単に
縦ランナー部６８ｂを配設してあるだけなので、溶融樹
脂が幹部６８ａから縦ランナー部６８ｂへ流動する間に
徐々に冷却されて、冷えた樹脂（コールドスラッグ）が
そのままキャビティ６６へ入ってしまうため、成形品の
寸法が不安定になったり、細いゲート６８ｃにおいては
樹脂詰まりが発生していた。なお、金型の温度を調整し
てコールドスラッグに対処することは困難であった。
このような金型構造では、スプルー部５８ｂ直下に単に
縦ランナー部６８ｂを配設してあるだけなので、溶融樹
脂が幹部６８ａから縦ランナー部６８ｂへ流動する間に
徐々に冷却されて、冷えた樹脂（コールドスラッグ）が
そのままキャビティ６６へ入ってしまうため、成形品の
寸法が不安定になったり、細いゲート６８ｃにおいては
樹脂詰まりが発生していた。なお、金型の温度を調整し
てコールドスラッグに対処することは困難であった。
【０００９】上記発明は、このような従来の問題を解決
するためになされたものであり、その目的は、ゲートに
おける樹脂詰まりを起こさない射出成形金型を提供する
ことである。
するためになされたものであり、その目的は、ゲートに
おける樹脂詰まりを起こさない射出成形金型を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための本発明の手段は、可動側金型と固定側金型とから
成り、前記可動側金型と固定側金型とでキャビティを形
成し、該キャビティと樹脂注入口とを結ぶ樹脂流路のス
プルー部直下に縦ランナー部が配設してあり、前記樹脂
流路を通って溶融樹脂を前記キャビティに射出してプラ
スチック製品を成形する射出成形金型において、前記縦
ランナー部の中央に、該縦ランナー部を縦に２分する仕
切板を設け、該仕切板により前記キャビティへ向かう樹
脂流を制御することを特徴とする。
ための本発明の手段は、可動側金型と固定側金型とから
成り、前記可動側金型と固定側金型とでキャビティを形
成し、該キャビティと樹脂注入口とを結ぶ樹脂流路のス
プルー部直下に縦ランナー部が配設してあり、前記樹脂
流路を通って溶融樹脂を前記キャビティに射出してプラ
スチック製品を成形する射出成形金型において、前記縦
ランナー部の中央に、該縦ランナー部を縦に２分する仕
切板を設け、該仕切板により前記キャビティへ向かう樹
脂流を制御することを特徴とする。
【００１１】また、前記仕切板の先端部の断面形状は、
頂上が平らな形状であることを特徴とする。
頂上が平らな形状であることを特徴とする。
【００１２】また、前記仕切板の先端部の断面形状は、
頂上が尖った形状であることを特徴とする。
頂上が尖った形状であることを特徴とする。
【００１３】また、前記仕切板の先端部の断面形状は、
頂上が略円弧形状であることを特徴とする。
頂上が略円弧形状であることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のの実施の形
態である射出成形金型の樹脂流路周辺を示す図面であ
り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向か
ら見たランナーの下面図である。図２は本発明のの実施
の形態である射出成形金型の他の仕切板形状を示す要部
断面図である。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のの実施の形
態である射出成形金型の樹脂流路周辺を示す図面であ
り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向か
ら見たランナーの下面図である。図２は本発明のの実施
の形態である射出成形金型の他の仕切板形状を示す要部
断面図である。
【００１５】まず、この射出成形金型の構成について説
明する。この金型の基本的な構成は、樹脂流路以外は従
来技術で説明したものと同様であるから詳細な説明を省
略し、図１を用いて樹脂流路の構成を説明する。図１に
おいて、１はパーティングライン、２は固定側金型、３
は可動側金型であり、１４は固定側金型２と可動側金型
３とで形成されたキャビティである。７ａは樹脂注入
口、７ｂは樹脂流路であるスプルー部であり、２６はラ
ンナー部である。
明する。この金型の基本的な構成は、樹脂流路以外は従
来技術で説明したものと同様であるから詳細な説明を省
略し、図１を用いて樹脂流路の構成を説明する。図１に
おいて、１はパーティングライン、２は固定側金型、３
は可動側金型であり、１４は固定側金型２と可動側金型
３とで形成されたキャビティである。７ａは樹脂注入
口、７ｂは樹脂流路であるスプルー部であり、２６はラ
ンナー部である。
【００１６】ランナー部２６は、スプルー部７ａ直下の
縦ランナーの太い部分である幹部２６ａと、幹部２６ａ
に連続するゲート２６ｃを有する縦ランナー部２６ｂと
からなっている。２７は、縦ランナー部２６ｂの間の中
央を縦に２分するように幹部２６ａに形成されている仕
切板（この部分は硬化樹脂であるランナーにとってはス
リットとして現れる）である。仕切板２７の先端部２７
ａの断面は、頂上が平らな形状をしている。スプルー部
７ｂと幹部２６ａとは横ランナーと同じ機能を有する鍔
部２６ｄを介してつながっている。
縦ランナーの太い部分である幹部２６ａと、幹部２６ａ
に連続するゲート２６ｃを有する縦ランナー部２６ｂと
からなっている。２７は、縦ランナー部２６ｂの間の中
央を縦に２分するように幹部２６ａに形成されている仕
切板（この部分は硬化樹脂であるランナーにとってはス
リットとして現れる）である。仕切板２７の先端部２７
ａの断面は、頂上が平らな形状をしている。スプルー部
７ｂと幹部２６ａとは横ランナーと同じ機能を有する鍔
部２６ｄを介してつながっている。
【００１７】次に、この射出成形金型の動作を説明す
る。金型が閉じて、樹脂注入口から溶融樹脂がスプルー
部７ａに注入され、ランナー部２６の幹部２６ａに達す
ると仕切板２７の作用により、溶融樹脂は２方向に分割
されて、縦ランナー２６ｂに入って行く。ゲート２６ｃ
からキャビティへ注入され、キャビティ内に充填が成さ
れる。保圧、冷却工程を経て製品が取り出されるが、こ
のときにはパーティングラインから金型が開き、可動側
型板に付いた成形品がエジェクターピンの作用によって
突き出され、取り出される。
る。金型が閉じて、樹脂注入口から溶融樹脂がスプルー
部７ａに注入され、ランナー部２６の幹部２６ａに達す
ると仕切板２７の作用により、溶融樹脂は２方向に分割
されて、縦ランナー２６ｂに入って行く。ゲート２６ｃ
からキャビティへ注入され、キャビティ内に充填が成さ
れる。保圧、冷却工程を経て製品が取り出されるが、こ
のときにはパーティングラインから金型が開き、可動側
型板に付いた成形品がエジェクターピンの作用によって
突き出され、取り出される。
【００１８】この発明の実施の形態の効果について説明
する。スプルー部７ａからランナー部２６へ入った樹脂
流は仕切板２７に当たることによって乱流を起こし、２
方向に分かれて各々の縦ランナー部２６ｂへ流入する。
高温の樹脂材料が幹部２６ａ内に滞留する間もなく縦ラ
ンナー部２６ｂに乱流となって流入するので、縦ランナ
ー部２６ｂ内で冷却され始めた樹脂に高温の樹脂が混ざ
り再度溶融されるて、樹脂が固化し始めずに詰まること
なくゲート２６ｃを通過してキャビティに充填される。
なお、仕切板の先端部の上面形状を、図２に他の実施の
形態を示すように、（ａ）の山形に尖らせた先端部３７
ａ、（ｂ）のＲをつけた先端部４７ａ等にすることによ
り、樹脂材料の乱れ具合に変化を持たせることができる
ことができる。
する。スプルー部７ａからランナー部２６へ入った樹脂
流は仕切板２７に当たることによって乱流を起こし、２
方向に分かれて各々の縦ランナー部２６ｂへ流入する。
高温の樹脂材料が幹部２６ａ内に滞留する間もなく縦ラ
ンナー部２６ｂに乱流となって流入するので、縦ランナ
ー部２６ｂ内で冷却され始めた樹脂に高温の樹脂が混ざ
り再度溶融されるて、樹脂が固化し始めずに詰まること
なくゲート２６ｃを通過してキャビティに充填される。
なお、仕切板の先端部の上面形状を、図２に他の実施の
形態を示すように、（ａ）の山形に尖らせた先端部３７
ａ、（ｂ）のＲをつけた先端部４７ａ等にすることによ
り、樹脂材料の乱れ具合に変化を持たせることができる
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スプルー部直下のランナー部に、該ランナー部を縦に２
分する仕切板を設けたので、樹脂流が乱流となって、縦
ランナー部内で固化する樹脂がなくなった。従って、ゲ
ートの樹脂詰まりをなくすことができた。また、コール
ドスラッグによる成形性の不安定を改善できた。成形材
料の無駄がなくなって、材料を削減できた。
スプルー部直下のランナー部に、該ランナー部を縦に２
分する仕切板を設けたので、樹脂流が乱流となって、縦
ランナー部内で固化する樹脂がなくなった。従って、ゲ
ートの樹脂詰まりをなくすことができた。また、コール
ドスラッグによる成形性の不安定を改善できた。成形材
料の無駄がなくなって、材料を削減できた。
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型の樹脂
流路周辺を示す、（ａ）は金型の要部断面図、（ｂ）は
ランナーの下面図である。
流路周辺を示す、（ａ）は金型の要部断面図、（ｂ）は
ランナーの下面図である。
【図２】本発明の射出成形金型の他の実施の形態を示す
仕切板の要部断面図である。
仕切板の要部断面図である。
【図３】従来の射出成形金型を示す断面図である。
【図４】従来の射出成形金型の樹脂流路周辺を示す、
（ａ）は金型要部断面図、（ｂ）はランナー下面図であ
る。
（ａ）は金型要部断面図、（ｂ）はランナー下面図であ
る。
２ 固定側金型
３ 可動側金型
７ａ 樹脂注入口
７ｂ スプルー部
１４ キャビティ
２６ ランナー部
２６ａ 幹部
２６ｂ 縦ランナー部
２６ｃ ゲート
２７、３７、４７ 仕切板
２７ａ、３７ａ、４７ａ 先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 可動側金型と固定側金型とから成り、前
記可動側金型と固定側金型とでキャビティを形成し、該
キャビティと樹脂注入口とを結ぶ樹脂流路のスプルー部
直下に縦ランナー部が配設してあり、前記樹脂流路を通
って溶融樹脂を前記キャビティに射出してプラスチック
製品を成形する射出成形金型において、前記縦ランナー
部の中央に、該縦ランナー部を縦に２分する仕切板を設
け、該仕切板により前記キャビティへ向かう樹脂流を制
御することを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 前記仕切板の先端部の断面形状は、頂上
が平らな形状であることを特徴とする請求項１記載の射
出成形金型。 - 【請求項３】 前記仕切板の先端部の断面形状は、頂上
が尖った形状であることを特徴とする請求項１記載の射
出成形金型。 - 【請求項４】 前記仕切板の先端部の断面形状は、頂上
が略円弧形状であることを特徴とする請求項１記載の射
出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143940A JP3832739B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143940A JP3832739B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334844A true JP2003334844A (ja) | 2003-11-25 |
| JP3832739B2 JP3832739B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=29703743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143940A Expired - Fee Related JP3832739B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3832739B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223946B1 (ko) | 2006-03-10 | 2013-01-18 | 인코 코오포레이션 | 통로를 따라 흐르는 비뉴턴 액체의 분배용 장치 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002143940A patent/JP3832739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223946B1 (ko) | 2006-03-10 | 2013-01-18 | 인코 코오포레이션 | 통로를 따라 흐르는 비뉴턴 액체의 분배용 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3832739B2 (ja) | 2006-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040823 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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