JP2010115916A - 射出成形方法及び射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品にバリが残らないようにし、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無いように成形する。
【解決手段】固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７を熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体を供給して加熱した後にキャビティＳ内に溶融した合成樹脂を注入し、この注入後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後にゲートカット部材１７を作動させてゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力をゲートカット部材１７に加え、この分離後に固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲート１３内の合成樹脂を熱媒体通路３５、３６内に冷却用媒体を供給して冷却し、固定金型部６と可動金型部２６とから取り出せる程度まで固化したら取り出す。
【選択図】図３

Description

本発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法及び射出成形装置に関する。

この種の射出成形装置は、例えば特許文献１などに開示されているように、溶融した合成樹脂を射出する前に成形品の表面側を成形する表面側キャビティ形成面を加熱し、転写性の向上を図る技術が提案されている。また、例えば特許文献２などに、ゲートカットシャッターを上昇させて、前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する技術が開示されている。

特開平６−２５４９２４号公報 特開平１１−３３０１１２号公報

しかしながら、前者の技術によれば、合成樹脂の熱が可動金型部に伝わって、ゲートカット部材を上昇させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するときには、この分離部位の合成樹脂は温度が低められるので、合成樹脂の分離面は光沢が無く、肌荒れ状態となるという問題があった。また、後者の技術によれば、ゲートカット部材上面をゲートを形成する固定金型部へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものであるから、プレス仕切れなかった場合に成形品にバリが残るような事態を招く虞がある。

そこで本発明は、上記の点に鑑み、成形品にバリが残らないようにし、転写性が良好で、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境がわからないように成形することを目的とする。

このため第１の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
前記固定金型と可動金型とを閉じた後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
前記注入された合成樹脂の固化が始まる前にゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
この分離後に前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする。

第２の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
前記固定金型と可動金型とを閉じた後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後にゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
この分離後に前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする。

第３の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
前記固定金型と可動金型とを閉じた後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱させて前記キャビティ形成面側及び前記ゲートカット部材の周囲の温度を合成樹脂の軟化点温度周辺の温度にした状態で前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
この分離後に前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする。

第４の発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱した後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
この分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を冷却し、
この冷却により前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする。

第５の発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱手段により加熱した後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
この分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を冷却手段により冷却し、
この冷却により前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする。

第６の発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を熱媒体通路内に加熱用媒体を供給することにより加熱した後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
この分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を前記熱媒体通路内に冷却用媒体を供給することにより冷却し、
この冷却により前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする。

第７の発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する際に上昇するゲートカット部材の上面に段差部により高いレベル面が形成された高い部分と低い部分とを形成し、
前記ゲートを前記キャビティの端部において下向きに開口した開口部を介して前記キャビティに連通させると共に前記キャビティを形成する前記キャビティの下面レベルより低い段差部を前記固定金型下面に形成し、
前記ゲートカット部材の上昇時に前記高い部分が前記開口部を閉塞するようにこの高い部分の高さレベルが前記キャビティの下面レベルと同じとなるようにして前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する
ことを特徴とする。

第８の発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入する前に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱するために加熱用媒体を供給すると共に前記ゲートカット部材による分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を冷却するために冷却用媒体を供給するための熱媒体通路を配設し、
前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する際に上昇するゲートカット部材の上面に段差部により高いレベル面が形成された高い部分と低い部分とを形成し、
前記ゲートを前記キャビティの端部において下向きに開口した開口部を介して前記キャビティに連通させると共に前記キャビティを形成する前記キャビティの下面レベルより低い段差部を前記固定金型下面に形成し、
前記ゲートカット部材の上昇時に前記高い部分が前記開口部を閉塞するようにこの高い部分の高さレベルが前記キャビティの下面レベルと同じとなるようにして前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する
ことを特徴とする。

第９の発明は、第７又は第８の射出成形装置に係る発明において、前記ゲートカット部材の上面に断熱層を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、成形品にバリが残らないようにし、転写性が良好で、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境がわからないように成形することができる。

第１の実施形態の射出成形装置の縦断正面図である。 ゲートカット部材が上昇する前の状態の図１の部分拡大図である。 ゲートカット部材が上昇した状態の図１の部分拡大図である。 可動金型部の部分平面図である。 可動金型部の部分平面図である。 第２の実施形態のゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。 第３の実施形態のゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。 第３の実施形態のゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。 ゲートカット部材が上昇する前の状態における第１の実施形態において、電気ヒータを埋設した状態の図である。

以下図１及び図２に基づき、本発明の実施の形態について説明する。先ず、図１に基づいて、本発明の第１の実施の形態の射出成形装置の全体構成について説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４の凹部内に配設されてこの固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定される固定金型部６と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング７と、このロケートリング７に隣設して配設されたスプルーブッシュ８等から成る。

そして、前記スプルーブッシュ８の中心には図示しない射出ノズルから射出される溶融した合成樹脂を通すための第１スプルー９が形成され、その下端部には第１ランナー１０が形成され、この第１ランナー１０の出口たる第２スプルー１１が形成され、更にこの第２スプルー１１の下端部には第２ランナー１２が形成され、この第２ランナー１２の出口たるゲート（ジャンプゲート）１３が形成される。

そして、図２及び図３に示すように、このゲート１３は前記固定金型部６のキャビティＳ端部においてこのキャビティＳ端部に開設された開口部に下方から連通し、第２ランナー１２寄りの部位は薄肉であるが、キャビティＳ寄りの部位は厚肉に形成される。また、前記ゲート１３を形成する固定金型部６の前記キャビティＳ寄りの部位には、このゲート１３内に入り込む突出部１５が下方へ向けて形成される。なお、ゲート１３内に入り込む突出部１５の代わりに、固定金型部６のゲート形成面よりも可動金型部２６のキャビティ形成面を高くしてもよい。

１７はゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材で、後述する可動側第４ベースプレート２４及び可動金型部２６に開設された案内孔２７及び２８を介して前記ゲートカット部材１７は昇降が可能となる。前記可動金型部２６に開設された案内孔２７は上下中間の位置で上部の細い部分２７Ａと下部の太い部分２７Ｂとから構成され、前記可動金型部２６には案内孔形成段差部２６Ａが形成される。

そして、ゲートカット部材１７が駆動源（図示せず）により前記案内孔２７、２８に案内されて上昇した際に、このゲートカット部材１７の側部に形成された側面段差部１７Ａが前記案内孔形成段差部２６Ａに当接して、その上昇が制限されることとなる。また、ゲートカット部材１７の上面にはキャビティＳ寄りの高いレベル面が形成された高い部分１７Ｈと第２ランナー１２寄りの低い部分１７Ｌとの頂面段差部１７Ｂとが形成され、ゲートカット部材１７が上昇して側面段差部１７Ａが案内孔形成段差部２６Ａに当接して上昇が制限された状態では、高い部分１７Ｈの上面が前記キャビティの下面レベルと同じとなって前記キャビティＳの下面の一部を形成すると共に、低い部分１７Ｌの上面がゲート１３の底面と同じ高さレベルとなる。

一方、２０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体２０は可動側第１ベースプレート２１と、この可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート２２を囲むように前記可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート２３と、この可動側第３ベースプレート２３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート２４と、この可動側第４ベースプレート２４の凹部内に嵌合してこの第４プレート２４に固定される可動金型部２６等から成る。

そして、前記可動側第３ベースプレート２３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第３ベースプレート４に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体２０が上下可能となる。

この可動金型部２６上面と前記固定金型部６の下面に形成された凹部下面とでキャビティＳが形成され、このキャビティＳ内に溶融した合成樹脂が注入され、成形品が作製される。

３０は固定金型部６寄りの前記固定側第３ベースプレート４に形成された熱媒体通路で、３１は可動金型部２６寄りの可動側第４ベースプレート２４に形成された熱媒体通路で、３２は前記可動金型部２６中間部位に形成された熱媒体通路で、これらの熱媒体通路３０、３１、３２にはキャビティＳ内に注入される合成樹脂に適した温度に応じて固定金型部６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型部２６が所定温度に維持されるように、常時熱媒体が供給される。

また、３５は前記固定金型部６のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って形成された熱媒体通路で、３６は可動金型部２６のゲートカット部材１７の昇降を案内する案内孔２７Ａの近くに形成された熱媒体通路で、この熱媒体通路３６はゲートカット部材１７を所定間隔を存して、例えば平行な２つの通路で挟むように形成する（図４参照）。なお、図５に示すように、ゲートカット部材１７を所定間隔を存して囲むようにコ字形状に形成してもよい。これらの熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体である、例えば熱い蒸気や、冷却用媒体である、例えば冷却水を流して固定金型部６のキャビティ形成面側と、可動金型部２６のゲートカット部材１７の周囲（延いてはゲートカット部材１７）を加熱又は冷却する。

以上の構成により、初めに媒体通路３０、３１、３２には常時熱媒体が供給されて、固定金型部６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型部２６が所定温度に維持されており、この状態下において、固定金型部６の熱媒体通路３５及び可動金型部２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型部６のキャビティ形成面側、可動金型部２６のゲートカット部材１７の周囲を加熱して、このキャビティＳ内に射出する合成樹脂の種類に応じた所定温度、即ち固定金型部６のキャビティ形成面側、ゲートカット部材１７の周囲を加熱して昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とを型閉めする（図１参照）。このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよい。

この場合、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を合成樹脂の軟化点温度周辺（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）の温度となるように加熱させる。即ち、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、固定金型部６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満となるように、また軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超となるように、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。

具体的に説明すると、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、この軟化点温度を、例えば７０℃とすると、固定金型部６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超の１２０℃程度で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満の５０℃程度となるように加熱する。このように、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、ゲートカット部材１７の周囲を前記軟化点温度以上となるように加熱すると、切断分離の切れが悪く、薄いバリができ易くなるからである。また、軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、この軟化点温度を、例えば９０℃とすると、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超の１２０℃程度となるように、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。このように、軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、ゲートカット部材１７の周囲を前記軟化点温度未満となるように加熱すると、切断分離の際にクラックが発生し易くなるからである。

以上のように、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の注入前に、固定金型部６の熱媒体通路３５及び可動金型部２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、極めて短時間で、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を前述したような合成樹脂の軟化点温度周辺（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）の温度となるように昇温させることができる。

そして、固定金型部６のキャビティ形成面側、可動金型部２６のゲートカット部材１７及びその周囲が前述した所定温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止し、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２及びゲート１３を介して前記可動金型部２７と固定金型部６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図１及び図２参照）。

この溶融した合成樹脂Ｊを注入した後、この合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に注入圧力を維持して保圧する。そして、注入された合成樹脂の固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち注入圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させ、ゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離する（図３参照）。

この場合、ゲートカット部材１７が駆動源により案内孔２７、２８を介して上昇した際に、このゲートカット部材１７側部の側面段差部１７Ａが案内孔形成段差部２６Ａに当接して、その上昇が制限されることとなる。また、ゲートカット部材１７上面のキャビティＳ寄りの高い部分１７Ｈの上面が前記キャビティの下面レベルと同じとなってキャビティＳの開口部を閉塞して前記キャビティＳの下面の一部を形成すると共に、第２ランナー１２寄りの低い部分１７Ｌの上面がゲート１３の底面と同じ高さレベルとなる。

従って、ゲートカット部材１７上面の高い部分１７Ｈは、ゲート１３を形成する固定金型部６のキャビティＳ寄りの部位の突出部１５と可動金型部２６に形成された開口形成壁とに沿って案内されながら、前記突出部１５の下面レベルより高い部分１７Ｈの高さレベルが高くなるように上昇して、ゲート１３内の容積を減少させるので、ゲート１３内の合成樹脂をキャビティＳ内及び第２ランナー１２内へと押しやりながら、ゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させることとなる。

従って、本実施形態によれば、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂の分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及び第２ランナー１２内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及び第２ランナー１２内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗であり、また従来のように、ゲートカット部材１７上面をゲートを形成する固定金型部６へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものではないから、プレス仕切れなかった場合に成形品（製品）にバリが残るような事態を回避できる。

なお、以上のように、本実施形態では、合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち注入圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させるようにしたが、合成樹脂Ｊの流れが止まった直後に、即ち注入圧力又は保持圧力がピークに達した直後に上昇させてもよい。

このいずれの場合でも、ゲートカット部材１７が上昇してゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂がキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の高い部分１７Ｈの上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂の分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境がわからないように成形することができる。

そして、ゲートカット部材１７の上昇によりゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型部６の熱媒体通路３５及び可動金型部２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型部６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型部２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。

そして、キャビティＳ内の合成樹脂が固化して、成形品として両金型部６、２６から取り出せる程度まで冷却を持続し、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂が固化したら、固定金型部６の熱媒体通路３５及び可動金型部２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。

次に、図６に基づいて、第２の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとし、説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。即ち、ゲートカット部材１７上面に断熱層４１を形成すると共に可動側第４ベースプレート２４に開設された案内孔２７の内周面に断熱層４２を形成する。

これにより、初めに固定金型部６の熱媒体通路３５及び可動金型部２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型部６のキャビティ形成面側、可動金型部２６のゲートカット部材１７及びその周囲を加熱する際に、前記断熱層４１、４２によりゲートカット部材１７は遅れて昇温することとなるが、固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を合成樹脂の軟化点温度以上となるように昇温を開始させて固定側組立体１と可動側組立体２０とを型閉めしてキャビティＳ内に溶融した合成樹脂を流すと、熱い合成樹脂の熱を断熱層４１、４２が断熱するので、合成樹脂温度を降下させない。従って、ゲートカット部材１７上面上の合成樹脂が直ちには固化しないので、ゲートカット部材１７上昇によるゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離の際にキャビティＳ内及び第２ランナー１２内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及び第２ランナー１２内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、なお一層、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗に仕上げることができる。

次に、図７及び図８に基づいて、第３の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとし、説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。先ず、第１の実施形態では、ゲート１３を形成する固定金型部６のキャビティＳ寄りの部位に、このゲート１３内に入り込む突出部１５を形成したが、本第３の実施形態では突出部を形成せず、ゲート１３の上面は段差が無い。また、第１の実施形態では、ゲート１３はキャビティＳに下から連結したが、本第３の実施形態ではゲート（サイドゲート）１３ＡはキャビティＳに側面から連結する。更に、ゲートカット部材４７の上面は高さレベルが異なるような段差は形成しないが、第２ランナー１２に向けて徐々に低くなるように傾斜面４７Ｂを形成する。

従って、ゲートカット部材４７が案内孔２７Ａ、２７Ｂを介して上昇した際に、このゲートカット部材４７の側部に形成された側面段差部４７Ａが案内孔形成段差部２６ＡＡに当接して、その上昇が制限されることとなり、この状態では、ゲートカット部材４７の上部の右側面がキャビティＳの左側面の一部を形成するようにして、ゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離する。

この場合、注入された合成樹脂の固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前である注入圧力又は保持圧力がピークに達する直前、或いはピークに達した直後に、前記ゲートカット部材４７を上昇させるので、このいずれの場合でも、ゲートカット部材４７が上昇してゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂がキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材４７上部側面（ゲートカット部材４７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材４７上面は加熱されているので、合成樹脂の分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境がわからないように成形することができる。

なお、以上の実施形態は、固定金型のキャビティ形成面側及びゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱する加熱手段として、熱媒体通路を形成して、この熱媒体通路内に加熱用媒体を供給するように構成し、また固定金型のキャビティ形成面側及びゲート内の合成樹脂を冷却する冷却手段として、熱媒体通路を形成して、この熱媒体通路内に冷却用媒体を供給するように構成したが、これらの実施の形態に限らず、その他の加熱手段、冷却手段が考えられる。

例えば、図９に示すように、固定金型部６のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って熱媒体通路３５を形成して加熱用媒体又は冷却用媒体を供給するように構成すると共に、可動金型部２６のゲートカット部材１７の昇降を案内する案内孔２７Ａの近くに前記熱媒体通路３６の配設構造と同様な構造で熱媒体通路３６Ａを形成して冷却用媒体を供給するように構成するが、前記案内孔２７Ａの近くに加熱手段としての、例えば電気ヒータ３７を埋設したり、ゲートカット部材内部に加熱手段としての、例えば電気ヒータ等の加熱手段を埋設してもよい。また、固定金型部６の熱媒体通路３５に加熱用媒体を供給することなく、各熱媒体通路３５間に加熱手段としての、例えば電気ヒータを埋設してもよい。

以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

６ 固定金型部
１３ ゲート
１７、４７ ゲートカット部材
１７Ｈ 高い部分
１７Ｌ 低い部分
２６ 可動金型部
３５、３６ 熱媒体通路
３７ 電気ヒータ
Ｓ キャビティ

Claims (9)

1. 固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
   前記固定金型と可動金型とを閉じた後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
   この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
   前記注入された合成樹脂の固化が始まる前にゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
   この分離後に前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする射出成形方法。
2. 固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
   前記固定金型と可動金型とを閉じた後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
   この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
   前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後にゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
   この分離後に前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする射出成形方法。
3. 固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
   前記固定金型と可動金型とを閉じた後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
   この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱させて前記キャビティ形成面側及び前記ゲートカット部材の周囲の温度を合成樹脂の軟化点温度周辺の温度にした状態で前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
   この分離後に前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする射出成形方法。
4. 固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱した後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
   この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
   前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
   この分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を冷却し、
   この冷却により前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする射出成形方法。
5. 固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱手段により加熱した後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
   この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
   前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
   この分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を冷却手段により冷却し、
   この冷却により前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする射出成形方法。
6. 固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形方法において、
   前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を熱媒体通路内に加熱用媒体を供給することにより加熱した後に前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入し、
   この合成樹脂を注入した後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、
   前記注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後に前記ゲートカット部材を作動させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力を前記ゲートカット部材に加え、
   この分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を前記熱媒体通路内に冷却用媒体を供給することにより冷却し、
   この冷却により前記キャビティ内の合成樹脂が前記固定金型と可動金型とから取り出せる程度まで固化したら取り出すことを特徴とする射出成形方法。
7. 固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
   前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する際に上昇するゲートカット部材の上面に段差部により高いレベル面が形成された高い部分と低い部分とを形成し、
   前記ゲートを前記キャビティの端部において下向きに開口した開口部を介して前記キャビティに連通させると共に前記キャビティを形成する前記キャビティの下面レベルより低い段差部を前記固定金型下面に形成し、
   前記ゲートカット部材の上昇時に前記高い部分が前記開口部を閉塞するようにこの高い部分の高さレベルが前記キャビティの下面レベルと同じとなるようにして前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する
   ことを特徴とする射出成形装置。
8. 固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出充填して成形する射出成形装置において、
   前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を注入する前に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するゲートカット部材を加熱するために加熱用媒体を供給すると共に前記ゲートカット部材による分離後に前記固定金型の前記キャビティ形成面側及び前記ゲート内の合成樹脂を冷却するために冷却用媒体を供給するための熱媒体通路を配設し、
   前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する際に上昇するゲートカット部材の上面に段差部により高いレベル面が形成された高い部分と低い部分とを形成し、
   前記ゲートを前記キャビティの端部において下向きに開口した開口部を介して前記キャビティに連通させると共に前記キャビティを形成する前記キャビティの下面レベルより低い段差部を前記固定金型下面に形成し、
   前記ゲートカット部材の上昇時に前記高い部分が前記開口部を閉塞するようにこの高い部分の高さレベルが前記キャビティの下面レベルと同じとなるようにして前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する
   ことを特徴とする射出成形装置。
9. 前記ゲートカット部材の上面に断熱層を形成したことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の射出成形装置。

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