JPH10337752A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH10337752A JPH10337752A JP9147997A JP14799797A JPH10337752A JP H10337752 A JPH10337752 A JP H10337752A JP 9147997 A JP9147997 A JP 9147997A JP 14799797 A JP14799797 A JP 14799797A JP H10337752 A JPH10337752 A JP H10337752A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- mold
- gate
- elastic member
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で、しかも駆動装置及びそのため
の動力源や制御機器を別途必要とすることなく、ゲート
を自動的にカットすることのできる射出成形用金型を提
供する。 【解決手段】 弾性部材１４により付勢され、先端が高
低の段状に形成されたピン１１がゲート部８に対し進退
可能に設けられていて、樹脂の射出注入時または保圧
時には、ピン１１の低い方の先端部１１２に作用する全
圧力が弾性部材１４の反発力に打ち勝って弾性部材１４
が収縮し、ピン１１が後退する、保圧終了後または金
型１内が空の場合には、弾性部材１４は反発力により伸
長し、ピン１１が前進して、ピン１１の高い方の先端部
１１１がゲート部８に当接する構造とされている。
の動力源や制御機器を別途必要とすることなく、ゲート
を自動的にカットすることのできる射出成形用金型を提
供する。 【解決手段】 弾性部材１４により付勢され、先端が高
低の段状に形成されたピン１１がゲート部８に対し進退
可能に設けられていて、樹脂の射出注入時または保圧
時には、ピン１１の低い方の先端部１１２に作用する全
圧力が弾性部材１４の反発力に打ち勝って弾性部材１４
が収縮し、ピン１１が後退する、保圧終了後または金
型１内が空の場合には、弾性部材１４は反発力により伸
長し、ピン１１が前進して、ピン１１の高い方の先端部
１１１がゲート部８に当接する構造とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造が簡単で且つ
付加的な動力を要することなしに、ゲートを自動的に切
断することのできる射出成形用金型に関する。
付加的な動力を要することなしに、ゲートを自動的に切
断することのできる射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品の射出成形において、成
形品取り出し後のゲートカット作業をなくすために、成
形中または取り出し時に自動的にゲートカットすること
が行われている。ゲートを自動的にカットする方法とし
ては、油圧シリンダーで駆動されるピンの先端でゲート
部の樹脂を圧縮・切断する方法、「日経メカニカル別
冊」に記載されているような回転機構、スライド機構等
を持った金型を使用し、回転あるいはスライド時の剪断
作用によってゲート部の樹脂を切断する方法等が知ら
れ、且つ実施されている。
形品取り出し後のゲートカット作業をなくすために、成
形中または取り出し時に自動的にゲートカットすること
が行われている。ゲートを自動的にカットする方法とし
ては、油圧シリンダーで駆動されるピンの先端でゲート
部の樹脂を圧縮・切断する方法、「日経メカニカル別
冊」に記載されているような回転機構、スライド機構等
を持った金型を使用し、回転あるいはスライド時の剪断
作用によってゲート部の樹脂を切断する方法等が知ら
れ、且つ実施されている。
【０００３】しかるに、このような従来技術において
は、ピンを駆動する油圧シリンダーなどの駆動装置及び
そのための動力源や制御機器が必要となったり、金型の
構造が複雑になって設備費が高価についたり、メンテナ
ンスが困難になるという問題がある。
は、ピンを駆動する油圧シリンダーなどの駆動装置及び
そのための動力源や制御機器が必要となったり、金型の
構造が複雑になって設備費が高価についたり、メンテナ
ンスが困難になるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点を解消し、構造が簡単で、しかも特
に駆動装置及びそのための動力源や制御機器を必要とし
ない、射出成形用金型を提供することを目的としたもの
である。
な従来技術の問題点を解消し、構造が簡単で、しかも特
に駆動装置及びそのための動力源や制御機器を必要とし
ない、射出成形用金型を提供することを目的としたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形用金型（以下単に「金型」と称
する）は、弾性部材により付勢され、先端が高低の段状
に形成されたピンがゲート部に対し進退可能に設けられ
ていて、 樹脂の射出注入時または保圧時には、ピンの低い方の
先端部に作用する全圧力が弾性部材の反発力に打ち勝っ
て弾性部材が収縮し、ピンが後退する、 保圧終了後または金型内が空の場合には、弾性部材は
反発力により伸長し、ピンが前進してピンの高い方の先
端部がゲート部に当接する、 構造とされていることを特徴とする。
めに、本発明の射出成形用金型（以下単に「金型」と称
する）は、弾性部材により付勢され、先端が高低の段状
に形成されたピンがゲート部に対し進退可能に設けられ
ていて、 樹脂の射出注入時または保圧時には、ピンの低い方の
先端部に作用する全圧力が弾性部材の反発力に打ち勝っ
て弾性部材が収縮し、ピンが後退する、 保圧終了後または金型内が空の場合には、弾性部材は
反発力により伸長し、ピンが前進してピンの高い方の先
端部がゲート部に当接する、 構造とされていることを特徴とする。
【０００６】（作用）金型に樹脂を射出注入する前は、
弾性部材は反発力によって伸長し、ゲート部は閉鎖され
ている。金型内に樹脂が射出・注入されると、ピンの低
い方の先端部に作用する樹脂圧により弾性部材が収縮し
てピンが後退し、ゲート部が開放され、樹脂が通過して
キャビティに充填される。
弾性部材は反発力によって伸長し、ゲート部は閉鎖され
ている。金型内に樹脂が射出・注入されると、ピンの低
い方の先端部に作用する樹脂圧により弾性部材が収縮し
てピンが後退し、ゲート部が開放され、樹脂が通過して
キャビティに充填される。
【０００７】樹脂射出注入後の保圧工程では、弾性部材
は引き続き収縮したままで、ゲート部は開放されている
ので、冷却による体積収縮を補う樹脂が補給される。こ
れによってヒケが防止される。
は引き続き収縮したままで、ゲート部は開放されている
ので、冷却による体積収縮を補う樹脂が補給される。こ
れによってヒケが防止される。
【０００８】保圧力が解放されて保圧工程が終了する
と、弾性部材は反発力により伸長し、ピンが前進してゲ
ート部が閉鎖されるが、その際にピンの高い方の先端部
がゲート部に当接し、ゲート部の樹脂が圧縮され切断さ
れる。
と、弾性部材は反発力により伸長し、ピンが前進してゲ
ート部が閉鎖されるが、その際にピンの高い方の先端部
がゲート部に当接し、ゲート部の樹脂が圧縮され切断さ
れる。
【０００９】このように、金型内の樹脂の圧力と弾性部
材の弾性反発力の関係のみによってピンが自動的に駆動
されるので、ゲート部の樹脂切断のために、特別に駆動
装置及びそのための動力源や制御機器を必要とせず、金
型の構造が簡単である。
材の弾性反発力の関係のみによってピンが自動的に駆動
されるので、ゲート部の樹脂切断のために、特別に駆動
装置及びそのための動力源や制御機器を必要とせず、金
型の構造が簡単である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。図１は本発明金型全体の断面
図、図２は図１に示す本発明金型の要部の構成及び金型
に樹脂が射出・注入される前の状態を示す部分拡大断面
図、図３は金型内に樹脂が射出・注入される状態を示す
部分拡大断面図、図４はゲート部の樹脂が切断された状
態を示す部分拡大断面図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明金型全体の断面
図、図２は図１に示す本発明金型の要部の構成及び金型
に樹脂が射出・注入される前の状態を示す部分拡大断面
図、図３は金型内に樹脂が射出・注入される状態を示す
部分拡大断面図、図４はゲート部の樹脂が切断された状
態を示す部分拡大断面図である。
【００１１】図１に示すように、金型１は固定側取付板
２１と固定側型板２２が一体に連結して組立てられ、移
動側取付板３１と移動側型板３２がスペーサーブロック
３３を介して一体に連結して組立てられている。固定側
型板２２にはキャビティプレート４が取付けられ、移動
側型板３２にはコア５が取付けられていて、キャビティ
プレート４とコア５の間にキャビティ６が形成される。
また７はスプルー、８はゲート部である。なお、９は２
枚の板よりなる突出板で、突出板９には移動側型板３２
とコア５を貫通してキャビティ６に達する突出ピンが設
けられているが、図では省略されている。
２１と固定側型板２２が一体に連結して組立てられ、移
動側取付板３１と移動側型板３２がスペーサーブロック
３３を介して一体に連結して組立てられている。固定側
型板２２にはキャビティプレート４が取付けられ、移動
側型板３２にはコア５が取付けられていて、キャビティ
プレート４とコア５の間にキャビティ６が形成される。
また７はスプルー、８はゲート部である。なお、９は２
枚の板よりなる突出板で、突出板９には移動側型板３２
とコア５を貫通してキャビティ６に達する突出ピンが設
けられているが、図では省略されている。
【００１２】移動側型板３２のゲート部８の下部にはピ
ン収容孔１０が穿設され、ピン収容孔１０にはピン１１
が収容されている。ピン１１はピン収容孔１０内を摺動
し、先端部がゲート部８の高さ方向に進出・後退するこ
とができる。
ン収容孔１０が穿設され、ピン収容孔１０にはピン１１
が収容されている。ピン１１はピン収容孔１０内を摺動
し、先端部がゲート部８の高さ方向に進出・後退するこ
とができる。
【００１３】ピン１１は先端が段状に形成され、高い方
の先端部１１１がゲート部８の上面に当接した状態で、
低い方の先端部１１２がゲート部８の下面とほぼ同一面
になるように形成されている。
の先端部１１１がゲート部８の上面に当接した状態で、
低い方の先端部１１２がゲート部８の下面とほぼ同一面
になるように形成されている。
【００１４】また、移動側型板３２には、ピン収容孔１
０に続いて弾性部材収容孔１２が穿設され、弾性部材収
容孔１２の下には弾性部材支持板１３が固定されてい
て、ピン１１の後端部と弾性部材支持板１３の間に、金
属バネ、耐熱性に優れたゴム等よりなる弾性部材１４が
収容されている。そして、ピン１１は弾性部材１４によ
りゲート部８へ向けて付勢されている（図１，図２参
照）。
０に続いて弾性部材収容孔１２が穿設され、弾性部材収
容孔１２の下には弾性部材支持板１３が固定されてい
て、ピン１１の後端部と弾性部材支持板１３の間に、金
属バネ、耐熱性に優れたゴム等よりなる弾性部材１４が
収容されている。そして、ピン１１は弾性部材１４によ
りゲート部８へ向けて付勢されている（図１，図２参
照）。
【００１５】次に、上記金型１の作動について説明す
る。金型１が空の状態においては、金型１内に樹脂圧が
作用しないので、図２に示すように、弾性部材１４は伸
長し、高い方の先端部１１１がゲート部８上面のキャビ
ティプレート４に当接して、ゲート部８は閉鎖されたま
まである。
る。金型１が空の状態においては、金型１内に樹脂圧が
作用しないので、図２に示すように、弾性部材１４は伸
長し、高い方の先端部１１１がゲート部８上面のキャビ
ティプレート４に当接して、ゲート部８は閉鎖されたま
まである。
【００１６】次いで、空の状態の金型１に、図示しない
射出成形機から溶融した樹脂Ｒが射出・注入されると、
樹脂Ｒの射出圧力がピン１１の低い方の先端部１１２に
作用し、その全圧力が弾性部材１４の弾性反発力に打ち
勝って、弾性部材１４は圧縮されて収縮し、図３に示す
ように、ピン１１が後退し、高い方の先端部１１１の先
端がゲート部８の上面から離れてゲート部が開放され、
樹脂Ｒがキャビティ６内へ流入し、キャビティ６が充填
される。
射出成形機から溶融した樹脂Ｒが射出・注入されると、
樹脂Ｒの射出圧力がピン１１の低い方の先端部１１２に
作用し、その全圧力が弾性部材１４の弾性反発力に打ち
勝って、弾性部材１４は圧縮されて収縮し、図３に示す
ように、ピン１１が後退し、高い方の先端部１１１の先
端がゲート部８の上面から離れてゲート部が開放され、
樹脂Ｒがキャビティ６内へ流入し、キャビティ６が充填
される。
【００１７】キャビティ６が樹脂Ｒで充填された後の保
圧工程では、ピン１１の全断面積に樹脂圧が作用し、ピ
ン１１は後退したままで、ゲート部８は開放されてい
る。従って樹脂Ｒが冷却され収縮しても、ゲート部８を
通って樹脂Ｒが補給され、ヒケが防止される。
圧工程では、ピン１１の全断面積に樹脂圧が作用し、ピ
ン１１は後退したままで、ゲート部８は開放されてい
る。従って樹脂Ｒが冷却され収縮しても、ゲート部８を
通って樹脂Ｒが補給され、ヒケが防止される。
【００１８】保圧工程が終了すると金型１内の樹脂圧は
基本的に０となるので、弾性部材１４は反発力によって
伸長し、ピンが前進して、高い方の先端部１１１がゲー
ト部の樹脂Ｒを圧縮し、自動的にゲートが切断される。
ゲート切断後金型１が開き、ゲートの切断された成形品
は図示しない突出ピンで突き出されて金型１に落下し、
製品が得られる。
基本的に０となるので、弾性部材１４は反発力によって
伸長し、ピンが前進して、高い方の先端部１１１がゲー
ト部の樹脂Ｒを圧縮し、自動的にゲートが切断される。
ゲート切断後金型１が開き、ゲートの切断された成形品
は図示しない突出ピンで突き出されて金型１に落下し、
製品が得られる。
【００１９】なお、保圧中にゲート部８の樹脂が完全に
固化してしまうと、ゲートカットができなくなることが
あるので、樹脂がまだ半溶融状態のうちに保圧工程を終
了することが肝要である。また、樹脂が完全に固化して
からゲートカットする必要がある場合には、ゲート部８
を電熱ヒーター、高周波誘導加熱装置、高周波誘電加熱
装置などにより加熱し、半溶融状態にしてゲートカット
するようにする。
固化してしまうと、ゲートカットができなくなることが
あるので、樹脂がまだ半溶融状態のうちに保圧工程を終
了することが肝要である。また、樹脂が完全に固化して
からゲートカットする必要がある場合には、ゲート部８
を電熱ヒーター、高周波誘導加熱装置、高周波誘電加熱
装置などにより加熱し、半溶融状態にしてゲートカット
するようにする。
【００２０】上記の金型１は、金型内の樹脂の圧力と弾
性部材１４の弾性反発力の関係のみによってピン１１が
自動的に駆動され、ゲート部の樹脂が切断されるので、
特別な駆動装置、そのための動力源、及び制御機器等を
必要とせず、構造が簡単である。
性部材１４の弾性反発力の関係のみによってピン１１が
自動的に駆動され、ゲート部の樹脂が切断されるので、
特別な駆動装置、そのための動力源、及び制御機器等を
必要とせず、構造が簡単である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型は上記の如き構
成とされているので、油圧シリンダー、エアシリンダ
ー、モーターなどの特別な駆動装置及びそのための動力
源や制御機器を必要としない簡単な構造で、ゲートの自
動切断を行うことができる。従って、従来技術に比べ設
備費が安価で、メンテナンスが容易であり、メンテナン
スコストも安価である。
成とされているので、油圧シリンダー、エアシリンダ
ー、モーターなどの特別な駆動装置及びそのための動力
源や制御機器を必要としない簡単な構造で、ゲートの自
動切断を行うことができる。従って、従来技術に比べ設
備費が安価で、メンテナンスが容易であり、メンテナン
スコストも安価である。
【００２２】また、従来の射出成形用金型を用いてガス
注入成形をする場合、ガスの逆流を防ぐためにバルブゲ
ートを必要とし、構造が複雑であったが、本発明の射出
成形用金型はピンによってゲート部が閉鎖されるので、
バルブゲートとする必要がなく、簡単な構造でガス注入
成形を行うことができる。
注入成形をする場合、ガスの逆流を防ぐためにバルブゲ
ートを必要とし、構造が複雑であったが、本発明の射出
成形用金型はピンによってゲート部が閉鎖されるので、
バルブゲートとする必要がなく、簡単な構造でガス注入
成形を行うことができる。
【図１】本発明金型全体の断面図。
【図２】図１に示す本発明金型の要部の構成及び樹脂が
射出・注入される前の状態を示す部分拡大断面図。
射出・注入される前の状態を示す部分拡大断面図。
【図３】樹脂が射出注入される状態を示す部分拡大断面
図。
図。
【図４】ゲート部の樹脂が切断された状態を示す部分拡
大断面図。
大断面図。
１ 射出成形用金型 ２２ 固定側型板 ３２ 移動側型板 ４ キャビティプレート ５ コア ６ キャビティ ８ ゲート部 ９ 突出板 １１ ピン １１１ 高い方の先端部 １１２ 低い方の先端部 １４ 弾性部材 Ｒ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性部材により付勢され、先端が高低の
段状に形成されたピンがゲート部に対し進退可能に設け
られていて、 樹脂の射出注入時または保圧時には、ピンの低い方の
先端部に作用する全圧力が弾性部材の反発力に打ち勝っ
て弾性部材が収縮し、ピンが後退する、 保圧終了後または金型内が空の場合には、弾性部材は
反発力により伸長し、ピンが前進してピンの高い方の先
端部がゲート部に当接する、 構造とされていることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147997A JPH10337752A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147997A JPH10337752A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337752A true JPH10337752A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15442812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9147997A Pending JPH10337752A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10337752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115916A (ja) * | 2008-10-13 | 2010-05-27 | Fuji Seiko:Kk | 射出成形方法及び射出成形装置 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP9147997A patent/JPH10337752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115916A (ja) * | 2008-10-13 | 2010-05-27 | Fuji Seiko:Kk | 射出成形方法及び射出成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20031029 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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