JP2003112331A

JP2003112331A - 射出成形機

Info

Publication number: JP2003112331A
Application number: JP2001308731A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Osawa; 寛貴大澤; Hiroshi Koizumi; 洋小泉
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2003-04-15
Anticipated expiration: 2021-10-04
Also published as: JP3763768B2

Abstract

(57)【要約】【課題】無駄な機構を削減し、小型化とローコスト化を
図ることができる射出成形機を提供する。【解決手段】樹脂を溶融して射出する射出機構部２と、
金型が取付けられる型締め機構部とを有する射出成形機
において、型締め機構部が、固定側プラテン１２と、金
型の固定側型板１９を取付ける固定側型板ホルダー１３
と、金型の可動側型板２０を取付ける可動側プラテンと
しての可動側型板ホルダー１４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関す
るもので、特に、カセット型構成の金型を用いる射出成
形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機の例としてプランジャ
ー射出方式タイプの構造を図１１に示す。基本的な構成
は型締め機構部と射出機構部の組み合わせであり、射出
部がインラインスクリュータイプやプリプランジャータ
イプの物もある。また型締め部も図１１に示す直圧方式
の他にトグル方式などもある。

【０００３】図１１では横形成形機を示しているが、全
体を立てた竪型方式もある。

【０００４】竪型方式で、可動側金型を取り付ける可動
プラテンを回転させる機構を設けたロータリーテーブル
方式では、成形後テーブルを回転させることにより、成
形品の取り出し及びインサート品の挿入等の作業性を向
上させることができる。

【０００５】また可動側金型を複数用意すれば、一方で
の成形中に空いているもう一方の可動側金型で作業が行
えるようにし、成形作業効率を上げることも可能であ
る。

【０００６】更に可動側金型を前後にスライドさせる機
構を設けたものもある。

【０００７】図１２は従来の３プレート金型の代表的な
構成を示している。図１３は３プレート金型が開いた状
態を示す図である。

【０００８】図１１に示す成形機において射出ユニット
部は射出ユニット移動用シリンダー４６により型締めユ
ニット方向に移動させられ、ノズル５２は射出時の樹脂
漏れが無い圧力で金型スプールブッシュ６８に押付けら
れる。樹脂材料はホッパー１に入れられ射出シリンダー
５０に送り込まれる、射出シリンダー５０の部分はバン
ドヒーター５１により樹脂材料に適した温度に加熱され
ている。樹脂材料は射出用油圧シリンダー４５が作動す
ることにより連結されたプランジャー４８がノズル方向
に前進し、樹脂材料はトービート４９の部分で溶融さ
れ、さらにノズル部５２を介し、スプールブッシュ６８
内に射出される。金型は成形機固定側プラテン５４に固
定側取付け板５８がボルトなどで固定され、可動側プラ
テン５５には可動側取付け板６２がボルトなどで固定さ
れる。可動側プラテン５５は型締め用油圧シリンダー５
６に連結され、シリンダ−５６の前後進でタイバー５７
にガイドされた可動側プラテン５５が移動することによ
り金型が開閉される。射出時は型締め用油圧シリンダー
５６により金型が開かれない所定の力で締め付けられ
る。射出冷却後金型は開かれ成形品６６はエジェクター
ピン６５により金型外に排出される。なお、図におい
て、５３はバンドヒーター、６０は可動側型板、６１は
受板、６３はスペーサブロックである。

【０００９】図１２は従来の３プレート型を示す図であ
る。この３プレート金型は、成形機固定側プラテン５４
にあけられた位置決め用穴と嵌合するロケートリング６
９、固定側プラテンに金型を取付けるための固定側取付
け板５８、可動側プラテン５５に金型を取付けるための
可動側取付け板６２、成形機ノズル５２が押付けられ樹
脂の流路が形成されているスプールブッシュ６８を備
え、ノズル５２から射出された溶融樹脂はスプールブッ
シュ６８に形成された１次スプール６７ａから固定側型
板５９に形成されたランナー６７ｂさらに２次スプール
６７ｃからゲート部を通過しキャビティ６６に注入され
る。ランナー６７ｂにはゲート部切断時スプールランナ
ーをストリッパープレート７１面に保持するためにラン
ナーロックピン７０が設けられている。なお、図におい
て、５９は固定側型板、６４はエジェクタープレートで
ある。

【００１０】図１３は図１２に示す型が全開した状態を
示している。バネ７２の働きによりランナー６７ｂの部
分のパーテイング面が最初に開かれ、その際ゲート部
（２次スプール６７ｃの先端部分）が切断される。つぎ
に成形品６６ａが成形されたパーティング面が開かれ、
最後にストリッパープレート７１が開かれランナーロッ
クピン７０がランナー６７ｂから抜け、取出し可能とな
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の成形機は型締め
力数トンの超小型機も、型締め力数千トンの超大型機も
基本的には同じ構成で出来ている。射出ユニットを前後
進させ金型のスプールブッシュ６８にタッチさせるため
の機構が必要であり当然ながら、前後進のスペースも必
要となる。また移動するための配管配線も複雑である。
また、ノズル５２とスプールブッシュ６８の位置合わせ
機構も必要になる。

【００１２】また射出シリンダーが固定側プラテン５４
に入り込んでくるため、また金型の位置合わせのための
ロケートリング６９を入れるために、穴が必要で、固定
側プラテン５４に大きな穴を空ける必要が有り、固定側
プラテン５４の剛性を大きく低下させる原因となってい
た。

【００１３】更に可動側プラテン５５を回転させるロー
タリーテーブル方式の竪型方式では、型締め機構以外に
テーブルを回転させる機構が必要となるため、機構が複
雑で装置も大きくなってしまう。

【００１４】また、一般的な金型の取付け方法は、金型
のロケートリング６９を成形機の固定側プラテン５４に
あけられた穴に嵌合させ、金型の固定側取付け板５８を
成形機の固定側プラテン５４にボルトなどで固定する方
法が多く用いられている。同様に可動側も金型の可動側
取付け板６２を成形機の可動側プラテン５５にボルト等
で固定する。この時、金型の厚み、型開き量、エジェク
ター量など成形機の設定を調整する必要がある。またボ
ルト固定には時間がかかり、段取時間の削減が難しかっ
た。

【００１５】上記のような問題を解決するために、カセ
ット型も用いられているが、一般的な成形機のプラテン
にカセット型を固定するためのホルダーを取付ける方式
であり、成形機タイバーの内側に金型ホルダを取付ける
必要があり、成形機の大きさに比較して小さなカセット
型しか取付けられない問題があり、また、金型ホルダー
も高価であった。

【００１６】また、３プレート金型はスプールランナ６
７のロック機構が必要であり金型構造を複雑にしストリ
ッパープレート７１、ランナーロックピン７０、かんざ
しなどの部品が必要である。そのため、金型が高価にな
りかつサイズも大きくなるという問題がある。

【００１７】また、現在、成形機と金型は別のものとし
て扱われ、構造的に様々な無駄がある。また成形機の大
きさに関係なく同じ構造であり、成形機の大きさに合わ
せた構造的な工夫が無い。

【００１８】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、無駄な機構を削減し、
小型化とローコスト化を図ることができる射出成形機を
提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる射出成形機は、
樹脂を溶融して射出する射出機構部と、金型が取付けら
れる型締め機構部とを有する射出成形機において、前記
型締め機構部が、固定側プラテンと、金型の固定側型板
を取付ける固定側型板ホルダーと、金型の可動側型板を
取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダーと
を備えることを特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記射出機構部は射出シリンダーを有し、該射出シ
リンダーが前記固定側プラテンに接続される２体のブロ
ックに支えられたジャケットに断熱板を挟んで取付けら
れるとともに、射出シリンダー先端には、金型のスプー
ル部に接し溶融樹脂を流し込むためのノズルが取り付け
られ、該ノズルの先端部が固定側プラテンに設けられた
穴と嵌合し、位置が決められた状態で、前記射出シリン
ダーが前記固定側プラテンに対して移動できない形で取
付けられていることを特徴としている。

【００２１】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記型締め機構部に取付けられる金型は、固定側金
型と可動側金型とを備え、前記固定側金型は固定側型板
を有し、前記可動側金型は可動側型板と受板とエジェク
ター部材とを有し、前記可動側型板ホルダーが型締め用
油圧シリンダーに連結され、前記金型が開閉されること
を特徴としている。

【００２２】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記射出シリンダーのノズルを前記固定側プラテン
内に組込む形状とし、かつ前記ノズルの先端部の形状を
平らな面として、前記固定側プラテンの前記金型と接す
る面からの前記ノズルの先端部の突出量を、成形状態で
−０．３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲内に調整できるよ
うにしたことを特徴としている。

【００２３】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記金型のランナー部分をロックするためのランナ
ーロック取出しバーを有し、該ランナーロック取り出し
バーに、型開き時において、ランナー部分の保持とゲー
ト部分の切断の両方の機能を持つ構造を設け、射出時に
おいて、射出圧力で動かない構造とし、かつ前記金型に
対して出入り可能にする構造を、前記ランナーロック取
出しバーと前記型締め機構部とに設けたことを特徴とし
ている。

【００２４】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記固定側型板を保持する構造を前記固定側型板ホ
ルダーに設けたことを特徴としている。

【００２５】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記金型の型開き時に、前記固定側型板ホルダーと
前記固定側プラテンの間が先に開くように、前記固定側
型板ホルダーと前記可動側プラテンをロックするための
ロック機構を有することを特徴としている。

【００２６】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記金型の型開き開始時に、前記固定側型板ホルダ
ーと前記固定側プラテンの間を先に開くように、前記固
定側型板ホルダーと前記可動側型板ホルダーと前記可動
側プラテンの間にばねを組み込んだことを特徴としてい
る。

【００２７】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、前記固定側型板ホルダーの開き量を、前記可動側プ
ラテンから立てたボルトを前記固定側型板ホルダーと連
結させて調節することを特徴としている。

【００２８】また、この発明に係わる射出成形機におい
て、成形品を突き出すエジェクター動作を型開きと同時
に行うようにしたことを特徴としている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。

【００３０】まず、実施形態の概要について説明する。

【００３１】本実施形態では、型締め機構固定側プラテ
ンに対して射出機構部を断熱性を考慮して、移動を必要
としない形で固定保持させた。このとき、射出シリンダ
ー先端に金型スプールに接し溶融樹脂を押しこむノズル
が取付けられ、ノズル部先端を固定側プラテンにあけら
れた穴に嵌合させることによりノズル位置精度を出し
た。同時にノズル先端面を平面状にし、且つノズル先端
部の出っ張り量を厳密に調整し、金型に設けられたスプ
ール部の入口部と平面状にタッチさせるようにした。こ
のとき、金型は型締め力により固定側プラテンに押付け
られるため射出時に樹脂が漏れることはない。

【００３２】射出シリンダー部を固定側のプラテンに接
続される２体のブロックとそのブロックに支えられたジ
ャケットに断熱板を挟んで取付け、前記射出シリンダの
先端に接続されるノズル部も固定側プラテンの穴に最小
接触面積で嵌合させ、それによって射出シリンダが移動
できない形で取付けられていることにより、射出シリン
ダー部からの固定側プラテン部への熱伝達を最小限に抑
えた。

【００３３】また、型締め機構側に金型の機構を盛り込
むことにより金型構造をシンプルなカセット型にした。
また、固定側型板を保持する機構を成形機側に設けたこ
とにより固定側の取付け板を廃止でき、同時にピンポイ
ントゲートなどのゲート方式に対応するために固定側プ
ラテンと固定側型板を保持するプレートの間にバネ等を
設け、型開き時において先に開かせるようにした。また
開き量を規制するためのストップボルトを組み込んだ。
またピンポイントゲートなどに対応するため、ランナー
ロック取出しバーを、型開き時において、ランナー保持
とゲート切断の両方の機能を持つ構造とするとともに、
射出時において、射出圧力で動かない構造とし、ランナ
ーロック取出しバー及び前記型締め機構部に、空圧シリ
ンダー等を使用し金型に出入り可能にする構造とした。
これにより、金型のストリッパープレートを廃止でき、
またランナーロックピンもなくすことができた。

【００３４】金型の可動側も成形機可動側プラテンに金
型の可動側型板を保持する形状を設け、金型受板部を受
ける形状を設けることにより型締め力を金型部に加える
構造とした。

【００３５】成形品を突き出すエジェクター動作を型開
きと同時に行えるような構造にした。

【００３６】以下、本発明の実施形態について、具体的
に説明する。

【００３７】（第１の実施形態）図１は本発明を竪型成
形機のプランジャー射出方式に適用した第１の実施形態
の成形機を正面から見た図である。

【００３８】図２は図１の側面図である。図３は金型が
開いた状態を示す正面図である。

【００３９】図１において、ホッパー１は樹脂材料を貯
え、ジャケット６を介して射出シリンダー７に材料を供
給するためのものである。射出シリンダー７は、固定側
プラテン１２に接続される２体のブロック１０に支えら
れたジャケット６に断熱板１１を挟んで取付けられるこ
とで、移動できない形で固定されている。射出シリンダ
ー７の周囲にはヒータバンド８が巻き付けられ、使用す
る樹脂材料にあわせて所定の温度に制御される。射出用
油圧シリンダー２は固定側プラテン１２から立てられた
ブロック１０と、ジャケット６を介したポール５とで固
定されたシリンダ固定用プレート４に固定される。射出
プランジャー３は射出用油圧シリンダー２のロッドに連
結されている。

【００４０】型締め機構は、固定側プラテン１２と、カ
セット金型の固定側型板１９を保持する固定側型板ホル
ダー１３と、金型の可動側を保持する可動型ホルダー１
４と、金型を開閉する型締め力を出すための型締め側油
圧シリンダー１７と、可動側ホルダー１４と型締めシリ
ンダー１７を連結するための型締め側シリンダー連結部
１６と、固定側型板ホルダー１３、可動側ホルダー１４
の動きをガイドする４本のタイバー１５とを備えて構成
され、全体を保持するアングル１８上に固定される。

【００４１】なお、図１において、２０は、カセット型
可動側型板、２１はカセット型受板、２２はカセット型
エジェクターピン、２３はカセット型リターンピン、２
４はカセット型エジェクタープレートである。

【００４２】図２の側面図では、ランナーロック取出し
バー２８、ランナー分離板２７、ランナーロック取り出
し用空圧シリンダー２６、ランナーロックユニット固定
プレート２５が示されている。図３では固定側型板ホル
ダー１３、先開きバネ２９、固定側型板ホルダーストッ
パーボルト３０、成形品３１が示されている。

【００４３】図４は図２で示す側面図の拡大断面図であ
り、ピンポイントゲート方式の例を示している。

【００４４】ホッパー１からヒータバンド８で加熱され
た射出シリンダー７内に供給された樹脂材料は、射出プ
ランジャー３がノズル方向に前進することによりトービ
ート３３の部分で溶融され、固定側プラテン１２の金型
接触面側に設けられた穴に最小限の接触面積で嵌合され
たノズル３５の部分へ送られ、ノズルニードル弁３７が
開いた状態で金型固定側プレート１９に設けられたラン
ナー部３８に注入される。

【００４５】次いで樹脂はランナー部３８を通過し２次
スプール３８ａを通過しゲート部を通り成形品３１を成
形する。ランナー部３８は金型固定側型板１９に設けら
れたランナー形状と、図２、図４、図９、及び図１０で
示されるランナーロック取出しバー２８に設けられた形
状３８ｂで構成され、ランナーのテーパー形状部３８ａ
がランナーロック取り出しバー２８に形成される。そし
て、図５で示される金型開き時ランナーを保持しゲート
を切断する。ランナーロック取出しバー２８には型締め
時、金型との位置を決めるための形状を設けることによ
り問題なく型の開閉ができる。同時に射出圧によりラン
ナーロック取出しバー２８が動かない様に位置決めピン
やブロック等で固定する。

【００４６】型開き初期には、固定側型板ホルダー１３
は固定側先開き用バネ２９の働きにより成形品３１のあ
るパーテイング面よりも先に開かれる。その開き量は固
定側型板ホルダーストッパーボルト３０により決められ
る。固定側型板ホルダー１３と可動側型板ホルダー１４
にパーテイングロック機構を設け先開き用バネ２９の代
わりをさせても良い。

【００４７】本実施形態の射出成形機において、射出シ
リンダー７のノズル３５が固定側プラテン１２内に組込
まれる。ノズル３５の先端部の形状は平らな面に形成さ
れており、固定側プラテン１２の金型と接する面に対す
る出っ張り状態が、成形できる状態で略−０．３ｍｍ〜
略０．３ｍｍの範囲内であることが望ましい。

【００４８】図６はランナーロック取出しバー２８が、
ランナーロック取り出し用空圧シリンダー２６の作動に
より金型の外に移動し、この時ランナー３８はランナー
分離板２７によりランナーロック取出しバー２８から分
離される。分離後ランナーロック取出しバー２８は金型
内に戻される。

【００４９】（第２の実施形態）図７は２プレート方式
でのダイレクトゲートで使用した時の実施形態を示す図
である。本実施形態において、射出成形機の基本的な構
成、動作は第１の実施形態におけるものと実質的にほぼ
同一である。

【００５０】またダイレクトゲートや、サイドゲートな
どの時にはランナーロック取出し機構は使用しない。従
ってノズル３５から直接、固定側型板１９に設けられた
スプール４３に溶融樹脂が射出される。スプール４３を
通過した樹脂は成形品４２を成形する。冷却終了後金型
は開かれ、成形品４２は取出しロボット、人手などによ
り取り除かれる。型開き時、図８ではピンポイントゲー
トなどと同様に固定側型板ホルダー１３が開いている
が、固定側型板ホルダー１３を固定側プラテン１２に開
かない様に固定しても構わない。

【００５１】更に、本実施形態ではプランジャー射出方
式を採用した竪型成形機の例で説明したが、射出方式は
インラインスクリュー方式でもプリプランジャー方式で
も構わない。成形機本体は横形でも構わない。

【００５２】以上説明したように、上記の実施形態の射
出成形機は、樹脂を溶融射出する射出機構部と、金型が
取付けられる型締め機構部とを有する射出成形機におい
て、前記型締め機構部を、固定側プラテンと、金型の固
定側型板を取付ける固定側型板ホルダーと、金型の可動
側型板を取付ける可動プラテンとしての可動側型板ホル
ダーとによって構成するので、射出機構部を、固定側プ
ラテンにブロックとジャケットと断熱板とを介して取付
けることで、射出シリンダーが移動できない形で固定
し、射出シリンダーに連結したノズル先端部を固定側プ
ラテンの金型接触面にあけられた穴に最小限の接触面積
で嵌合させて、精密位置固定されて固定側プラテンへの
熱の伝熱を最小限に抑え、固定側プラテンとの一体化が
実現でき、射出機構部の移動のためのシリンダーやノズ
ル位置合わせ機構が必要なくなり、固定側プラテンに設
ける穴も最小限にでき、固定側プラテンの剛性低下を防
止することができ、コンパクトな金型構造の製作を可能
にした。

【００５３】また、上記の射出機構部が射出シリンダー
を有し、該射出シリンダーが前記固定側プラテンに接続
される２体のブロックとそのブロックに支えられたジャ
ケットに断熱板を挟んで取付けられる。この時、射出シ
リンダー先端に、金型スプール部に接し溶融樹脂を流し
込むためのノズルが取り付けられ、ノズル先端部が固定
側プラテンに設けられた穴と最小限の接触面積で嵌合
し、精密に位置が決められる。これにより、射出シリン
ダが移動できない形で取付けられているので、固定側プ
ラテンとノズル部との接触面積を最小限に抑えることが
できた。結果として固定側プラテンへの熱の伝熱を最小
限に抑えて、固定側プラテンとの一体化が実現でき、か
つ機械本体の剛性を向上させ、組立も容易になり、射出
機構移動のためのシリンダーやノズル位置合わせが必要
なくなった。

【００５４】また、上記の型締め機構部に取付けられる
金型が、固定側金型と可動側金型とから構成され、前記
固定側金型が、固定側型板を有し、前記可動側金型が、
可動側型板と受板とエジェクター部材とを有し、前記可
動側型板ホルダーが型締め用油圧シリンダーに連結さ
れ、金型が開閉されるので、金型構造が簡略化されコン
パクトに構成することができると共に、金型の段取り時
間も大幅に短縮することができる。

【００５５】また、上記の射出シリンダーのノズルを前
記固定側プラテン内に組込み、且つノズル先端部の形状
を平らな面として前記固定側プラテンの金型と接する面
からの出っ張りを成形状態で略−０．３ｍｍ〜略０．３
ｍｍの範囲内で調整できるようにしたので、金型構造が
簡略化され、同じ構成で２プレート方式のゲートにも対
応できるカセット型とすることができ、金型の段取り時
間も短縮することができる。

【００５６】また、ランナーロック取出しバーに、型開
き時において、ランナー保持とゲート切断の両方の機能
を持つ構造を設け、射出時において、射出圧力で動かな
い構造とし、かつ金型への出入り可能にする構造を前記
ランナーロック取出しバー及び前記型締め機構部とに設
けたことにより、従来技術で使用していたランナースト
リッパープレート、ランナーロックピンを削除すること
を可能にした。結果として、金型構造が簡略化され、金
型段取り時間も大幅に短縮することができた。

【００５７】また、上記の固定側型板の保持を可能にす
る構造を前記固定側型板ホルダーに設けたことによっ
て、従来技術で使用していた金型の固定側取り付け板を
削除することを可能にした。結果として、金型構造が簡
略化され、同じ構成で２プレート方式のゲート方式にも
対応できるカセット金型とすることができるし、金型の
段取り時間も大幅に短縮することができた。

【００５８】また、型開き開始時に、ピンポイントゲー
ト部を切断するために、固定側型板ホルダーと固定側プ
ラテンの間を先に開くように固定側型板ホルダーと稼動
側プラテンのパーティングロック機構を有するので、金
型構造が簡略化され、同じ構成で２プレート方式のゲー
ト方式にも対応できるカセット型とすることができる
し、金型の段取り時間も大幅に短縮することができる。

【００５９】また、型開き開始時に、ピンポイントゲー
ト部を切断するために、固定側型板ホルダーと固定側プ
ラテンの間を先に開くように固定側型板ホルダーと稼動
側プラテンの間にばねを組込んで、ばねの復元力を用い
るようにするので、金型構造が簡略化され、金型の段取
り時間も大幅に短縮することができる。

【００６０】また、固定側型板ホルダーの開き量を、可
動側プラテンから立てたボルトを固定側型板ホルダーと
連結させることにより行うので、金型が簡略化され、金
型の段取り時間も大幅に短縮することができる。

【００６１】また、成形品を突き出すエジェクター動作
を型開きと同時に行うようにしたので、金型構造が簡略
化され、金型の段取り時間も大幅に短縮することができ
る。

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
無駄な機構を削減し、小型化とローコスト化を図ること
ができる射出成形機を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を竪型成形機のプランジャー射出方式に
適用した第１の実施形態の成形機を正面から見た図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】金型が開いた状態を示す図である。

【図４】図２の金型部を中心に拡大した断面図である。

【図５】図２の金型部を中心に拡大した断面図で、金型
が開いた状態を示す断面図である。

【図６】図５でランナーを金型外に排出させた状態を示
す図である。

【図７】図２で金型部分の中心を拡大した断面図であ
る。

【図８】図７の断面図で金型が開いた状態を示す図であ
る。

【図９】ランナーロック部の側面部を拡大した図であ
る。

【図１０】ランナーロック部を正面から見た図である。

【図１１】従来例の射出成形機を示す図である。

【図１２】従来例の３プレート方式の金型断面を示す図
である。

【図１３】図１２の３プレート金型が開いた状態を示す
図である。

【符号の説明】

１ホッパー２射出用油圧シリンダー３射出プランジャー４射出用油圧シリンダー固定プレート５ポール６ジャケット７射出シリンダー８ヒーターバンド９固定ボルト１０ブロック１１断熱板１２固定側プラテン１３固定側型板ホルダー１４可動側型板ホルダー１５タイバー１６型締め側シリンダー連結部１７型締め側油圧シリンダー１８アングル１９カセット型固定側型板２０カセット型可動側型板２１カセット型受板２２カセット型エジェクターピン２３カセット型リターンピン２４カセット型エジェクタープレート２５ランナーロック取出しユニット固定プレート２６ランナーロック取出し用空圧シリンダー２７ランナー分離板２８ランナーロック取出しバー２９固定側型板ホルダー先開き用バネ３０固定側型板ホルダーストッパーボルト３１成形品ａ３２突き出しロット３３トービート３４ノズル用ヒータバンド３５ノズル３６ノズルバネ３７ニードル弁３８ランナー３８ａ２次スプール３８ｂランナーテーパー部３８ｃノズル口部３９エジェクタープレート戻しバネ４０リターンピン４１突き出しロット戻しバネ４２完成品４３スプール４４エジェクター用連結バー４５射出用油圧シリンダー４６射出ユニット部移動用シリンダー４７射出ユニット部移動用ガイドロッド４８射出プランジャー４９トービート５０射出シリンダー５１射出シリンダー用ヒータバンド５２ノズル５３ノズル用ヒータ５４固定側プラテン５５可動側プラテン５６型締め用油圧シリンダー５７タイバー５８固定側取付け板５９固定側型板６０可動側型板６１受板６２可動側取付け板６３スペーサブロック６４エジェクタープレート６５エジャクターピン６６キャビティ６７スプールランナー６７ａ一次スプール６７ｂランナー６７ｃ２次スプール６８スプールブッシュ６９ロケートリング７０ランナーロックピン７１ストリッパープレート７２バネ７３プラーボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK02 CK06 CK42 CK52 CK84 CK90 4F206 JA07 JD04 JN41 JQ51 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂を溶融して射出する射出機構部と、
金型が取付けられる型締め機構部とを有する射出成形機
において、前記型締め機構部が、固定側プラテンと、金型の固定側
型板を取付ける固定側型板ホルダーと、金型の可動側型
板を取付ける可動側プラテンとしての可動側型板ホルダ
ーとを備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】前記射出機構部は射出シリンダーを有
し、該射出シリンダーが前記固定側プラテンに接続され
る２体のブロックに支えられたジャケットに断熱板を挟
んで取付けられるとともに、射出シリンダー先端には、
金型のスプール部に接し溶融樹脂を流し込むためのノズ
ルが取り付けられ、該ノズルの先端部が固定側プラテン
に設けられた穴と嵌合し、位置が決められた状態で、前
記射出シリンダーが前記固定側プラテンに対して移動で
きない形で取付けられていることを特徴とする請求項１
に記載の射出成形機。
【請求項３】前記型締め機構部に取付けられる金型
は、固定側金型と可動側金型とを備え、前記固定側金型
は固定側型板を有し、前記可動側金型は可動側型板と受
板とエジェクター部材とを有し、前記可動側型板ホルダ
ーが型締め用油圧シリンダーに連結され、前記金型が開
閉されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形
機。
【請求項４】前記射出シリンダーのノズルを前記固定
側プラテン内に組込む形状とし、かつ前記ノズルの先端
部の形状を平らな面として、前記固定側プラテンの前記
金型と接する面からの前記ノズルの先端部の突出量を、
成形状態で−０．３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲内に調
整できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
射出成形機。
【請求項５】前記金型のランナー部分をロックするた
めのランナーロック取出しバーを有し、該ランナーロッ
ク取り出しバーに、型開き時において、ランナー部分の
保持とゲート部分の切断の両方の機能を持つ構造を設
け、射出時において、射出圧力で動かない構造とし、か
つ前記金型に対して出入り可能にする構造を、前記ラン
ナーロック取出しバーと前記型締め機構部とに設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項６】前記固定側型板を保持する構造を前記固
定側型板ホルダーに設けたことを特徴とする請求項１に
記載の射出成形機。
【請求項７】前記金型の型開き時に、前記固定側型板
ホルダーと前記固定側プラテンの間が先に開くように、
前記固定側型板ホルダーと前記可動側プラテンをロック
するためのロック機構を有することを特徴とする請求項
１に記載の射出成形機。
【請求項８】前記金型の型開き開始時に、前記固定側
型板ホルダーと前記固定側プラテンの間を先に開くよう
に、前記固定側型板ホルダーと前記可動側型板ホルダー
と前記可動側プラテンの間にばねを組み込んだことを特
徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項９】前記固定側型板ホルダーの開き量を、前
記可動側プラテンから立てたボルトを前記固定側型板ホ
ルダーと連結させて調節することを特徴とする請求項８
記載の射出成形機。
【請求項１０】成形品を突き出すエジェクター動作を
型開きと同時に行うようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の射出成形機。