KR20230140374A

KR20230140374A - 성형품의 성형 방법 및 사출 성형기

Info

Publication number: KR20230140374A
Application number: KR1020230031723A
Authority: KR
Inventors: 야스타카 오츠지; 야스히코 사와다; 타카시 아카기; 메구미 오타니
Original assignee: 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2023-03-10
Publication date: 2023-10-06
Also published as: JP2023146336A; CN116890436A; TW202408780A

Abstract

(과제) 성형품의 형상에 상관없이 품질이 높은 성형품을 성형할 수 있는 성형 방법을 제공한다.
(해결 수단) 1쌍의 금형(15, 16)에 코어(36)를 설치하고, 코어 압압 수단(5, 38)에 의해 구동되도록 한다. 그리고 1쌍의 금형(15, 16)에 사출 재료를 사출하는 사출 공정과, 사출 공정의 완료 후에 또는 사출 공정과 병행해서 클램핑 장치(2)를 구동해서 금형(15, 16)을 클램핑하는 형반 클램핑 공정과, 코어 압압 수단(5, 38)에 의해 코어(36)를 압압하는 코어 압축 공정을 구비한 성형 방법으로서 구성한다.

Description

성형품의 성형 방법 및 사출 성형기{METHOD OF MOLDING MOLDED ARTICLE AND INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 사출 성형에 의해 성형품을 성형하는 성형 방법 및 사출 성형기에 관한 것이다.

클램핑 장치와 사출 장치를 구비한 사출 성형기에 의해 성형품을 성형하는 성형 방법에는 여러 가지의 성형 방법이 있으며, 압축 성형 방법도 그 중 하나이다. 압축 성형 방법은 금형의 캐비티 내에 사출한 사출 재료가 냉각·고화에 따라 열수축해서 싱크 마크 등의 현상이 발생하는 것을 방지하기 위한 방법이며, 예를 들면 형반 압축에 의한 압축 성형 방법이 있다. 이 압축 성형 방법은 작은 클램핑력이 되도록 금형을 클램핑하고, 또는 약간 금형 개방 상태로 해 두고 캐비티에 사출 재료를 사출한다. 계속해서 형반을 구동해서 금형에 클램핑력을 작용시킨다. 이것에 의해 냉각에 의해 열수축이 발생해도 싱크 마크를 방지해서 전사성이 우수한 성형품을 얻을 수 있다.

압축 성형 방법으로서, 예를 들면 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이 금형에 코어를 설치하고, 이 코어를 구동하는 코어 압축에 의한 압축 성형 방법도 있다. 금형 내의 코어는, 예를 들면 이젝터 장치의 이젝터 로드로 구동할 수 있다. 금형을 클램핑하고, 캐비티에 사출 재료를 사출한다. 계속해서 코어를 구동해서 사출 재료를 압축한다. 그렇게 하면 사출 재료의 열수축이 발생해도 캐비티 내의 용적이 감소해서 싱크 마크 등을 방지할 수 있다.

일본 특허공개 평05-301261호 공보

형반 압축에 의해서도, 코어 압축에 의해서도 어느 것이나 싱크 마크 등을 방지할 수 있어 전사성이 우수한 성형품을 성형할 수 있다. 그러나 성형품의 형상에 따라서는, 예를 들면 박육의 개소와 후육의 개소가 혼재하고 있는 성형품에 대해서는 어느 방법에 의해서도 싱크 마크를 방지하는 것이 어렵다는 과제가 있다.

본 개시에 있어서 품질이 높은 성형품을 성형할 수 있는 성형 방법 및 사출 성형기를 제공한다.

그 외의 과제와 신규 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면으로부터 명백해질 것이다.

본 개시는 1쌍의 금형에 코어를 설치하고, 코어 압압 수단에 의해 구동되도록 한다. 그리고 1쌍의 금형에 사출 재료를 사출하는 사출 공정과, 사출 공정의 완료 후에 또는 사출 공정과 병행해서 클램핑 장치를 구동해서 금형을 클램핑하는 형반 클램핑 공정과, 코어 압압 수단에 의해 코어를 압압하는 코어 압축 공정을 구비한 성형 방법으로서 구성한다.

본 개시는 싱크 마크를 방지해서 품질이 높은 성형품을 얻을 수 있다.

도 1은 본 실시형태에 의한 사출 성형기를 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 실시형태에 의한 사출 성형기의 일부와 본 실시형태에 의한 금형을 나타내는 정면 단면도이다.
도 3은 본 실시형태에 의한 성형 방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 4a는 본 실시형태에 의한 사출 성형기의 일부와 본 실시형태에 의한 금형을 나타내는 정면 단면도이다.
도 4b는 본 실시형태에 의한 사출 성형기의 일부와 본 실시형태에 의한 금형을 나타내는 정면 단면도이다.
도 5a는 본 실시형태에 의한 성형 방법을 실시했을 때의 각 공정을 나타내는 타임 차트이다.
도 5b는 본 실시형태에 의한 성형 방법을 실시했을 때의 각 공정을 나타내는 타임 차트이다.

이하, 구체적인 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 단, 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 설명을 명확하게 하기 위해 이하의 기재 및 도면은 적당히 간략화되어 있다. 각 도면에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호가 붙여 있으며, 필요에 따라 중복 설명은 생략되어 있다. 또한, 도면이 번잡해지지 않도록 해칭이 생략되어 있는 부분이 있다.

본 실시형태를 설명한다.

<사출 성형기>

본 실시형태에 의한 사출 성형기(1)는 도 1에 나타내어져 있는 바와 같이 토글식의 클램핑 장치(2)와 사출 장치(3)를 구비하고 있다. 클램핑 장치(2)에는 이젝터 장치(5)가 설치되어 있다. 사출 성형기(1)에는 제어 장치(4)가 설치되고, 클램핑 장치(2), 사출 장치(3), 그리고 이젝터 장치(5)는 제어 장치(4)에 의해 제어되도록 되어 있다.

<클램핑 장치>

클램핑 장치(2)는 베드(B)에 고정되어 있는 고정반(7)과, 베드(B) 상을 슬라이드 가능하게 형성되어 있는 가동반(8)과, 클램핑 하우징(9)을 구비하고 있다. 고정반(7)과 클램핑 하우징(9)은 복수 개의 타이 바(11, 11, …)에 의해 연결되어 있으며, 가동반(8)은 고정반(7)과 클램핑 하우징(9) 사이에서 슬라이드 가능하게 되어 있다. 클램핑 하우징(9)과 가동반(8) 사이에는 클램핑 기구가, 즉 본 실시형태에 있어서는 토글 기구(13)가 설치되어 있다. 고정반(7)과 가동반(8)에는 후에 설명하는 1쌍의 금형인 고정측 금형(15), 가동측 금형(16)이 설치되어 있다. 토글 기구(13)에는 크로스 헤드(14)가 설치되어 있으며, 크로스 헤드(14)를 구동하면 토글 기구(13)가 굴신해서 금형(15, 16)이 금형 개폐된다. 이와 같은 클램핑 장치(2)의 가동반(8)에 이젝터 장치(5)가 설치되어 있다.

<사출 장치>

사출 장치(3)는 가열 실린더(19)와, 가열 실린더(19) 내에 설치되어 있는 스크류(20)와, 스크류 구동 장치(22)를 구비하고 있다. 가열 실린더(19)는 스크류 구동 장치(22)에 지지되어 있으며, 스크류(20)는 스크류 구동 장치(22)에 의해 회전 방향과 축 방향으로 구동되도록 되어 있다. 가열 실린더(19)에는 호퍼(23)와 사출 노즐(24)이 설치되어 있다. 가열 실린더(19)를 가열하고, 호퍼(23)로부터 사출 재료를 공급해서 스크류(20)를 회전하면 사출 재료가 용융되고, 계량된다. 스크류 구동 장치(22)에 의해 스크류(20)를 축 방향으로 구동하면 사출 재료를 금형(15, 16)에 사출할 수 있다.

<금형>

본 실시형태에 의한 고정측 금형(15)과 가동측 금형(16)을 설명한다. 고정측 금형(15)은 도 2에 나타내어져 있는 바와 같이 그 파팅 라인에 비교적 면적이 크고 얕은 오목부(26)가 형성되어 있다. 고정측 금형(15)에는 스풀(27)이 설치되고, 사출 장치(3)의 사출 노즐(24)이 터치하고 있다. 스풀(27)은 러너(28)를 통해 오목부(26)에 개구한 게이트(30)에 연통하고 있으며, 사출 재료가 사출되도록 되어 있다.

가동측 금형(16)에는 그 파팅 라인에 면적이 넓고 비교적 높이가 낮은 받침상의 볼록부(33)가 형성되어 있다. 이 볼록부(33)는 고정측 금형(15)의 오목부(26)에 넣어지도록 되어 있다. 볼록부(33)에는 그 일부에 소정의 깊이로 오목부(34)가 형성되어 있다. 이 오목부(34)에는 코어(36)가 넣어져 있다. 이 코어(36)는 코어 압압 수단에 의해 구동되어 파팅 라인측으로 압압되도록 되어 있다. 즉, 고정측 금형(15)의 오목부(26)와, 가동측 금형(16)의 볼록부(33)와, 오목부(34)의 코어(36)로부터 캐비티가 구성되도록 되어 있다. 본 실시형태에 있어서 코어 압압 수단은 이젝터 장치(5)(도 1 참조)로 되어 있으며, 이젝터 장치(5)에 설치되어 있는 이젝터 로드(38)에 의해 코어(36)가 구동된다.

<성형 방법>

본 실시형태에 의한 성형 방법은 사출 재료를 금형(15, 16)의 캐비티 내에 사출하고, 그 후에 또는 병행해서 압축하여 성형하는, 소위 압축 성형 방법으로 되어 있다. 본 실시형태에 의한 성형 방법은 클램핑 장치(2)를 구동해서 클램핑력을 작용시키는 것에 의해 압축하는, 소위 형반 압축과, 코어(36)를 구동함으로써 압축하는, 소위 코어 압축의 양방의 압축 방법을 실시한다는 점에 특징이 있다.

이하, 본 실시형태에 의한 성형 방법을 설명한다. 도 3에 나타내어져 있는 바와 같이 금형 폐쇄·클램핑 공정을 개시한다 (스텝(S01)). 즉, 제어 장치(4)는 클램핑 장치(2)(도 1 참조)에 있어서 크로스 헤드(14)를 금형 폐쇄 방향으로 구동한다. 또한, 후에 실시하는 형반 압축은 클램핑의 일종이며, 금형 폐쇄·클램핑 공정을 스텝(S01) 이후에 계속해서 실시하고 있다고 볼 수도 있다. 도 3에 있어서 이 스텝(S01)은 금형 폐쇄·클램핑 공정의 개시에 대해서만 규정하고 있다.

이어서, 제어 장치(4)는 스텝(S02)을 실행해서 사출 개시 조건을 충족하는지의 여부를 체크한다. 제어 장치(4)에는 클램핑 장치(2)를 제어하기 위한 금형 폐쇄·클램핑에 관한 복수의 설정 데이터와, 사출 장치(3)를 제어하기 위한 사출·보압에 관한 복수의 설정 데이터가 설정되고, 이들 설정 데이터가 상호 관련되어 제어되도록 되어 있다. 예를 들면, 클램핑 장치(2)에 있어서 크로스 헤드(14)의 위치, 즉 크로스 헤드 위치가 소정의 위치에 도달해서 1쌍의 금형(15, 16)이 터치하는 금형 폐쇄 상태가 되면, 또는 1쌍의 금형(15, 16)이 소정의 금형 개방량이 될 때까지 접근하면, 일단 금형 폐쇄를 정지한다. 이어서, 사출을 개시하는 등과 같이 복수의 설정 데이터에 의해 설정되어 있다. 그리고 사출은 스크류(20)를 소정의 스크류 속도로 구동하는 등과 같이 설정되어 있다.

이와 같이 사출을 개시하기 위한 조건은 복수의 설정 데이터에 의해 정의되어 있다. 또는 1개의 설정 데이터로 정의할 수도 있다. 제어 장치(4)에 「사출 개시 조건」이라는 구체적인 설정 데이터는 없지만 제어 장치(4)는 1개 또는 복수의 설정 데이터에 의한 조건이 충족되는지의 여부로 사출 공정의 개시를 판단하고 있으므로 본 명세서에서는 편의적으로 「사출 개시 조건」이라고 부르는 것으로 한다. 스텝(S02)에서 제어 장치(4)가 사출 개시 조건을 충족하고 있다고 판단했다면 스텝(S03)으로 진행된다. 충족하고 있지 않다고 판단했다면 스텝(S02)을 반복한다.

제어 장치(4)는 스텝(S03)에 의해 사출 공정을 개시한다. 즉, 스크류(20)를 설정된 스크류 속도로 구동한다. 또한, 사출 공정은 복수의 설정 데이터에 의해 설정함으로써 여러 가지의 제어가 가능하다. 예를 들면, 1단의 스크류 속도로만 제어할 수도 있고, 복수 단으로 나누어서 복수의 상이한 스크류 속도로 순차 제어할 수도 있다. 또한, 사출 공정은 그 완료의 타이밍에 대해서도 여러 가지의 제어를 할 수 있다. 즉, 후에 설명하는 형반 압축이 개시되기 전에 사출 공정을 완료해도 좋고, 개시된 후에도 잠시 사출 공정을 계속해서 완료하도록 해도 좋다. 즉, 사출 공정의 완료에 대해서도 1개 또는 복수의 설정 데이터에 의해 설정되므로 여러 가지의 패턴이 있다. 도 3에 있어서의 스텝(S03)은 사출 공정의 개시에 대해서만 규정하고 있다.

도 4a에는 사출 공정에 의해 금형(15, 16) 내의 캐비티(40)에 사출 재료가 사출된 상태가 나타내어져 있다. 도 4a에 나타내어져 있는 예에서는 금형(15, 16)이 금형 폐쇄, 즉 클램핑력이 발생하지 않는 정도로 서로 터치한 금형 폐쇄 상태로 되고, 이것으로써 사출 개시 조건이 성립되었다고 해서 사출 공정이 개시되어 있다. 또한, 사출 공정은 캐비티(40)에 사출 재료가 충전된 시점에서 완료되어 있다. 캐비티(40)에 충전된 사출 재료는 오목부(34) 근방에 있어서 후육으로 되어 있지만 다른 부분에 있어서는 박육으로 되어 있다.

이어서, 제어 장치(4)는 도 3에 나타내어져 있는 스텝(S04)을 실행해서 형반 압축 개시 조건을 충족하고 있는지를 체크한다. 사출 개시 조건과 마찬가지로 형반 압축 개시 조건이라는 구체적인 설정 데이터는 제어 장치(4)에는 없다. 그러나 제어 장치(4)에 설정되어 있는 1개 또는 복수 개의 설정 데이터에 의해 형반 압축의 개시가 가능한지의 여부의 조건이 구성되게 된다. 제어 장치(4)는 스텝(S04)에 의해 형반 압축 개시 조건이 충족되어 있는지의 여부를 체크한다. 형반 압축 개시 조건이 충족되어 있으면 스텝(S05)으로 이행한다. 충족되어 있지 않으면 스텝(S04)을 반복한다.

제어 장치(4)는 스텝(S05)에 의해 형반 압축을 개시한다. 즉, 크로스 헤드(14)를 구동해서 가동반(8)을 고정반(7) 방향으로 압입한다. 이것에 의해 금형(15, 16)에 있어서의 클램핑력이 증가된다. 형반 압축에 대해서는 1개 또는 복수 개의 설정 데이터에 의해 1단에서의 압축 또는 복수 단에서의 압축을 할 수 있다. 형반 압축을 실시함으로써 캐비티(40)에 충전된 사출 재료는 압축되고, 특히 박육으로 되어 있는 개소에 있어서 싱크 마크가 방지되게 된다.

제어 장치(4)는 스텝(S06)을 실행한다. 제어 장치(4)에는 미리 엔지니어가 설정 데이터 중 1개인 규정 크로스 헤드 위치를 설정하고 있다. 규정 크로스 헤드 위치는 이어서 설명하는 코어 압축을 실시하기 위한 조건이며, 크로스 헤드(14)가 이 위치가 되었다면 코어 압축의 실시가 가능해졌다고 판단하는 설정 데이터이다. 규정 크로스 헤드 위치는 클램핑력이 거의 발생하지 않은 상태로 금형(15, 16)끼리가 금형 폐쇄하는 크로스 헤드 위치인 금형 터치 위치, 또는 그것보다 더 크로스 헤드(14)가 압입되는 크로스 헤드 위치로 되어 있다. 이것에 의해 확실하게 금형(15, 16)끼리의 금형 폐쇄 상태가 보증된다. 제어 장치(4)는 스텝(S06)에 의해 크로스 헤드(14)가 규정 크로스 헤드 위치에 도달해 있는지의 여부를 판단한다. 도달해 있으면 스텝(S07)으로 이행하고, 그렇지 않으면 스텝(S06)을 반복한다.

제어 장치(4)는 스텝(S07)에 의해 코어 압축을 개시한다. 구체적으로는 이젝터 장치(5)(도 1 참조)를 구동해서 이젝터 로드(38)에 의해 코어(36)를 압압한다. 이것에 의해 오목부(34)에 있어서의 사출 재료의 싱크 마크가 방지된다. 즉, 후육부에 있어서 싱크 마크가 방지된다.

도 4b에는 형반 압축과 코어 압축이 동시에 실시되어 있는 상태가 나타내어져 있다. 즉, 가동반(8)이 고정반(7) 방향으로 구동되어 금형(15, 16)에 있어서의 클램핑력이 커져 있으며, 그리고 이젝터 로드(38)를 통해 코어(36)가 구동되어 있다. 형반 압축과 코어 압축을 실시함으로써 박육부에 있어서도, 후육부에 있어서도 적절하게 싱크 마크가 방지된다. 따라서, 품질이 높은 성형품이 얻어진다.

그런데 코어 압축을 개시하기 위한 조건은 도 3의 플로우 차트에서는 1개만, 즉 크로스 헤드(14)가 규정 크로스 헤드 위치에 도달해 있는지의 여부뿐이도록 되어 있다. 그러나 코어 압축의 개시의 조건에는 형반 압축이 개시되어 있는 것도 조건의 1개로 되어 있다. 도 3의 플로우 차트에서는 스텝(S05)에 있어서 형반 압축이 개시된 후에 스텝(S06)이 실행되어 있으므로 코어 압축의 개시의 조건의 1개인 형반 압축의 개시는 이미 충족되어 있게 된다.

이와 같이 코어 압축을 개시하는 조건은 실제로는 2개 있지만 이들 조건은 이젝터 로드(38)나 코어(36), 그리고 금형(15, 16)의 파손을 방지하기 위해 형성되어 있다. 예를 들면, 금형(15, 16)이 금형 폐쇄 상태가 되기 전에 코어 압축을 개시해버리거나, 형반 압축의 개시보다 먼저 코어 압축을 개시해버리거나 하면 코어(36)를 통해 큰 힘이 이젝터 로드(38)에 작용하고, 금형(15, 16) 등을 파손시킬 우려가 있다. 이와 같은 위험을 방지하기 위해 코어 압축의 개시의 조건은 2개 형성되어 있다. 또한, 코어 압축을 개시하는 조건으로서 사출 공정이 개시되어 있는 것도 조건의 1개이지만 이것은 문제가 되지 않는다. 왜냐하면, 형반 압축은 사출 공정이 개시되고 나서 실시될 것이므로 형반 압축의 개시를 확인하면 필연적으로 사출 공정이 개시되어 있는 것이 보증되어 있기 때문이다.

도 5a, 도 5b에는 설정 데이터를 여러 가지로 바꿔서 본 실시형태에 의한 성형 방법을 실시했을 때의 각 공정이 실시되는 타이밍을 나타내는 타임 차트가 나타내어져 있다. 도 5a에 나타내어져 있는 예에서는 제어 장치(4)(도 1 참조)에 설정되어 있는 규정 크로스 헤드 위치는 클램핑력이 발생하지 않은 금형 폐쇄 상태가 되는 크로스 헤드 위치가 설정되어 있다. 또한, 사출 공정은 금형 폐쇄 상태가 되고 나서 개시하도록 설정되어 있다. 도 5a에 나타내어져 있는 예에서는 금형 폐쇄와 동시에 크로스 헤드(14)(도 1 참조)는 규정 크로스 헤드 위치에 도달해 있다. 즉, 코어 압축의 개시의 조건의 1개는 충족되어 있다.

도 5a에 나타내어져 있는 바와 같이 이윽고 사출·보압 공정이 개시되고, 약간 늦게 형반 압축 1단째가 개시되어 있다. 코어 압축 1단째는 형반 압축 1단째의 개시와 동시에 개시되어 있다. 코어 압축의 개시의 조건의 다른 1개인 형반 압축의 개시가 충족되었기 때문이다. 즉, 2개의 조건이 충족되었기 때문이다. 도 5a에 나타내어져 있는 예에서는 형반 압축은 1단째와 2단째가 실시되고, 코어 압축도 1단째와 2단째가 실시되어 있다. 사출·보압 공정의 완료 후 냉각을 기다려 성형품이 얻어진다.

도 5b에 나타내어져 있는 예에서는 제어 장치(4)(도 1 참조)에 설정되어 있는 규정 크로스 헤드 위치로서 어느 정도의 클램핑력이 발생하는 크로스 헤드 위치가 설정되어 있다. 또한, 사출 공정은 금형(15, 16)이 금형 폐쇄 상태가 되기 전, 즉 소정의 금형 개방량으로 개방한 상태로 개시하도록 설정되어 있다. 도 5b에 나타내어져 있는 예에서는 사출·보압 공정은 금형 폐쇄 전에 개시되어 있다. 사출·보압 공정이 개시되고 나서 잠시 있다가 형반 압축이 개시되어 있다. 이것에 의해 코어 압축을 개시하기 위한 1개의 조건이 충족되었다. 이윽고 크로스 헤드(14)(도 1 참조)는 규정 크로스 헤드 위치에 도달한다. 그렇게 하면 코어 압축을 개시하기 위한 다른 1개의 조건이 충족되었으므로 코어 압축 1단째가 개시되어 있다. 이 예에서는 형반 압축은 1단뿐이며, 코어 압축은 1단째와 2단째로 이루어진다. 사출 재료가 냉각되면 성형품이 얻어진다.

<본 실시형태의 변형예>

본 실시형태는 여러 가지의 변형이 가능하다. 예를 들면, 코어(36)(도 2 참조)를 구동하는 코어 압압 수단은 이젝터 장치(5)(도 1 참조)와 같이 설명했다. 그러나 피스톤 실린더 유닛 등에 의해, 또는 다른 장치에 의해 코어 압압 수단을 구성할 수도 있다. 또한, 코어(36)는 가동측 금형(16)에 1개만 설치되어 있도록 설명했지만 2개 이상 설치하도록 해도 좋고, 고정측 금형(15)에 설치하도록 해도 좋다. 그리고 코어가 복수 설치되어 있는 경우에 각각의 코어를 상이한 코어 압압 수단에 의해 각각 독립적으로 구동해도 좋다.

본 실시형태에 의한 사출 성형기(1)의 클램핑 장치(2)는 토글식의 클램핑 장치로 되어 있지만 직압식의 클램핑 장치이어도 좋다. 이 경우에 있어서도 금형(15, 16) 등의 파손을 방지하기 위해서는 코어 압축의 개시의 조건으로서 본 실시형태와 마찬가지로 금형(15, 16)이 금형 폐쇄되어 있는 것 그리고 형반 압축이 개시되어 있는 것으로 하는 것이 바람직하다.

이상, 본 발명자에 의해 이루어진 발명을 실시형태에 의거하여 구체적으로 설명했지만 본 발명은 이미 설명한 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지의 변경이 가능한 것은 말할 필요도 없다. 이상에서 설명한 복수의 예는 적당히 조합해서 실시될 수도 있다.

1: 사출 성형기 2: 클램핑 장치
3: 사출 장치 4: 제어 장치
5: 이젝터 장치 7: 고정반
8: 가동반 9: 클램핑 하우징
11: 타이 바 13: 토글 기구
14: 크로스 헤드 15: 고정측 금형
16: 가동측 금형 19: 가열 실린더
20: 스크류 22: 스크류 구동 장치
23: 호퍼 24: 사출 노즐
26: 오목부 27: 스풀
28: 러너 30: 게이트
33: 볼록부 34: 오목부
36: 코어 38: 이젝터 로드
40: 캐비티 B: 베드

Claims

서로 개폐되는 형반을 구비한 클램핑 장치와,
사출 재료를 사출하는 사출 장치와,
상기 형반에 설치되어 있는 1쌍의 금형을 사용해서 성형품을 성형하는 성형 방법으로서,
상기 1쌍의 금형에는 코어 압압 수단에 의해 구동되는 코어가 설치되고,
상기 성형 방법은 상기 1쌍의 금형에 사출 재료를 사출하는 사출 공정과,
상기 사출 공정의 완료 후에 또는 상기 사출 공정과 병행해서 상기 클램핑 장치를 구동해서 상기 1쌍의 금형을 클램핑하는 형반 클램핑 공정과,
상기 코어 압압 수단에 의해 상기 코어를 압압하는 코어 압축 공정을 구비하고 있는 성형품의 성형 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 코어 압축 공정은 상기 형반 클램핑 공정의 개시와 동시에 또는 개시 후에 실시하는 성형품의 성형 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 코어 압축 공정은 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄 후에 실시하는 성형품의 성형 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 클램핑 장치는 크로스 헤드를 구비한 토글 기구에 의해 금형 개폐하도록 되어 있으며,
상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄는 상기 크로스 헤드의 크로스 헤드 위치가 규정 크로스 헤드 위치에 도달했는지의 여부로 판단하도록 하고, 상기 규정 크로스 헤드 위치는 상기 1쌍의 금형끼리가 터치할 때의 크로스 헤드 위치인 금형 터치 위치, 또는 상기 금형 터치 위치보다 더 상기 크로스 헤드가 압입되는 크로스 헤드 위치이며, 미리 설정한 크로스 헤드 위치인 성형품의 성형 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 압압 수단은 이젝터 장치로 이루어지고, 상기 이젝터 장치의 이젝터 로드에 의해 상기 코어를 구동하는 성형품의 성형 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사출 공정은 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄 후에 실시하는 성형품의 성형 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사출 공정은 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄 전으로부터 개시하는 성형품의 성형 방법.
서로 개폐되는 형반을 구비한 클램핑 장치와,
사출 재료를 사출하는 사출 장치와,
상기 형반에 설치되어 있는 1쌍의 금형과,
제어 장치를 구비하고,
상기 1쌍의 금형에는 코어 압압 수단에 의해 구동되는 코어가 설치되고,
상기 제어 장치는 상기 1쌍의 금형에 사출 재료를 사출하는 사출 공정과,
상기 사출 공정의 완료 후에 또는 상기 사출 공정과 병행해서 상기 클램핑 장치를 구동해서 상기 1쌍의 금형을 클램핑하는 형반 클램핑 공정과,
상기 코어 압압 수단에 의해 상기 코어를 압압하는 코어 압축 공정을 실시해서 성형품을 성형하도록 되어 있는 사출 성형기.
제 8 항에 있어서,
상기 제어 장치는 상기 코어 압축 공정을 상기 형반 클램핑 공정의 개시와 동시에 또는 개시 후에 실시하는 사출 성형기.
제 9 항에 있어서,
상기 제어 장치는 상기 코어 압축 공정을 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄 후에 실시하는 사출 성형기.
제 10 항에 있어서,
상기 클램핑 장치는 크로스 헤드를 구비한 토글 기구에 의해 금형 개폐하도록 되어 있으며,
상기 제어 장치는 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄에 대해서 상기 크로스 헤드의 크로스 헤드 위치가 규정 크로스 헤드 위치에 도달했는지의 여부로 판단하도록 되어 있으며, 상기 규정 크로스 헤드 위치는 상기 1쌍의 금형끼리가 터치할 때의 크로스 헤드 위치인 금형 터치 위치, 또는 상기 금형 터치 위치보다 더 상기 크로스 헤드가 압입되는 크로스 헤드 위치이며, 미리 설정된 크로스 헤드 위치인 사출 성형기.
제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사출 성형기는 이젝터 장치를 구비하고, 상기 코어 압압 수단은 상기 이젝터 장치로 이루어지고, 상기 이젝터 장치의 이젝터 로드에 의해 상기 코어를 구동하도록 되어 있는 사출 성형기.
제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어 장치는 상기 사출 공정을 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄 후에 실시하는 사출 성형기.
제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어 장치는 상기 사출 공정을 상기 1쌍의 금형의 금형 폐쇄 전으로부터 개시하는 사출 성형기.