JP3123711B2 - 射出成型用金型 - Google Patents
射出成型用金型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂通路内の不要
固化樹脂の引抜きを容易とする射出成型用金型に関す
る。
固化樹脂の引抜きを容易とする射出成型用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成型機のノズルから送出される溶融
した樹脂材料は、射出成型用金型のスプル、ランナー、
ゲートを経て成形品を形成するキャビティに充填され
る。
した樹脂材料は、射出成型用金型のスプル、ランナー、
ゲートを経て成形品を形成するキャビティに充填され
る。
【０００３】また、成形品が多数個取りとされる場合に
は、メインランナーに連通する複数のサブランナーとこ
れらサブランナーに設けられている複数のゲートを介し
て複数のキャビティに溶融樹脂が充填されるようになっ
ている。
は、メインランナーに連通する複数のサブランナーとこ
れらサブランナーに設けられている複数のゲートを介し
て複数のキャビティに溶融樹脂が充填されるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の射出成型用金型では、キャビティに供給された樹脂
が固化した後に行われる型開き時にて、ランナー（メイ
ンランナー及びサブランナー）から不要固化樹脂を取出
す場合、無理抜きによって行われる。
来の射出成型用金型では、キャビティに供給された樹脂
が固化した後に行われる型開き時にて、ランナー（メイ
ンランナー及びサブランナー）から不要固化樹脂を取出
す場合、無理抜きによって行われる。
【０００５】そのため、不要固化樹脂の一部が上記ラン
ナーに残留してしまうことがあり、不要固化樹脂の取除
きが困難となる場合があるために生産性の向上の妨げと
なってしまう。
ナーに残留してしまうことがあり、不要固化樹脂の取除
きが困難となる場合があるために生産性の向上の妨げと
なってしまう。
【０００６】また、ランナー内の不要固化樹脂がきれい
に取除かれない場合には、次の型閉め時にて溶融樹脂の
流量条件（流れのムラ等）が変化し、成形品の歩留りの
低下を招いてしまうという不具合もある。
に取除かれない場合には、次の型閉め時にて溶融樹脂の
流量条件（流れのムラ等）が変化し、成形品の歩留りの
低下を招いてしまうという不具合もある。
【０００７】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、生産性及び歩留りの向上を図ることができ
る射出成型用金型を提供することを目的とする。
れたもので、生産性及び歩留りの向上を図ることができ
る射出成型用金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
固定側金型と可動型金型のパーティング面にトンネルゲ
ートを有する樹脂通路部が形成されている射出成型用金
型において、前記樹脂通路部は径が太くされているとと
もに、前記固定側金型には型閉じ時にて前記樹脂通路部
を流路方向に沿って分割するリブ突起が形成されている
ことを特徴とする。
固定側金型と可動型金型のパーティング面にトンネルゲ
ートを有する樹脂通路部が形成されている射出成型用金
型において、前記樹脂通路部は径が太くされているとと
もに、前記固定側金型には型閉じ時にて前記樹脂通路部
を流路方向に沿って分割するリブ突起が形成されている
ことを特徴とする。
【０００９】この発明では、型開き時にてリブ突起が樹
脂通路部から離されると、樹脂通路部内の不要固化樹脂
にリブ突起に相当する空洞が形成されるため、その空洞
の両側部分の樹脂通路部からの引剥がしが容易となり、
樹脂通路部からの不要固化樹脂の抜出しが容易且つ確実
に行われる。
脂通路部から離されると、樹脂通路部内の不要固化樹脂
にリブ突起に相当する空洞が形成されるため、その空洞
の両側部分の樹脂通路部からの引剥がしが容易となり、
樹脂通路部からの不要固化樹脂の抜出しが容易且つ確実
に行われる。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記樹脂通路に
は、メインランナーと前記トンネルゲートを有する径の
太いサブランナーとが具備され、型閉じ時にて、前記サ
ブランナーの流路方向に沿った略中心部位が前記リブ突
起により分割されることを特徴とする。
は、メインランナーと前記トンネルゲートを有する径の
太いサブランナーとが具備され、型閉じ時にて、前記サ
ブランナーの流路方向に沿った略中心部位が前記リブ突
起により分割されることを特徴とする。
【００１１】この発明では、型開き時にてリブ突起がサ
ブランナーから離されると、サブランナー内の不要固化
樹脂にリブ突起に相当する空洞が形成されるため、その
空洞の両側部分のサブランナーからの引剥がしが容易と
なり、サブランナーからの不要固化樹脂の抜出しが容易
且つ確実に行われる。また、型閉め時にてリブ突起が嵌
込むサブランナーの径はメインランナーより太く設定さ
れるため、リブ突起が嵌込んだ状態でのサブランナー内
における溶融樹脂の流路を十分に確保することができ
る。
ブランナーから離されると、サブランナー内の不要固化
樹脂にリブ突起に相当する空洞が形成されるため、その
空洞の両側部分のサブランナーからの引剥がしが容易と
なり、サブランナーからの不要固化樹脂の抜出しが容易
且つ確実に行われる。また、型閉め時にてリブ突起が嵌
込むサブランナーの径はメインランナーより太く設定さ
れるため、リブ突起が嵌込んだ状態でのサブランナー内
における溶融樹脂の流路を十分に確保することができ
る。
【００１２】請求項３記載の発明は、前記リブ突起に
は、先端部に向けて先細りとなる抜き勾配が設けられて
いることを特徴とする。
は、先端部に向けて先細りとなる抜き勾配が設けられて
いることを特徴とする。
【００１３】この発明では、型開き時にてリブ突起がサ
ブランナーから離されるとき、抜き勾配によってサブラ
ンナー内の不要固化樹脂からのリブ突起の抜きが容易且
つ確実に行われる。
ブランナーから離されるとき、抜き勾配によってサブラ
ンナー内の不要固化樹脂からのリブ突起の抜きが容易且
つ確実に行われる。
【００１４】請求項４記載の発明は、前記リブ突起に
は、溶融樹脂の流動を阻害しない切欠き部が設けられて
いることを特徴とする。
は、溶融樹脂の流動を阻害しない切欠き部が設けられて
いることを特徴とする。
【００１５】この発明では、型閉じ時にて溶融樹脂がメ
インランナーからサブランナー側へ送出されるとき、リ
ブ突起の切欠き部を介してサブランナー側へ送り込まれ
るため、溶融樹脂の流動が阻害されることなくサブラン
ナー側へ送り込まれる。
インランナーからサブランナー側へ送出されるとき、リ
ブ突起の切欠き部を介してサブランナー側へ送り込まれ
るため、溶融樹脂の流動が阻害されることなくサブラン
ナー側へ送り込まれる。
【００１６】請求項５記載の発明は、前記リブ突起の切
欠き部の端部には、面取りが施されていることを特徴と
する。
欠き部の端部には、面取りが施されていることを特徴と
する。
【００１７】この発明では、リブ突起の端部の角部に丸
み等の面取りが施されることにより、リブ突起の切欠き
部を介しての溶融樹脂のサブランナー側への流動摩擦が
軽減されることから、サブランナー側への溶融樹脂の流
動がスムーズに行われる。
み等の面取りが施されることにより、リブ突起の切欠き
部を介しての溶融樹脂のサブランナー側への流動摩擦が
軽減されることから、サブランナー側への溶融樹脂の流
動がスムーズに行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を図面に基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明の
射出成型用金型の一実施の形態を示すものである。
を図面に基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明の
射出成型用金型の一実施の形態を示すものである。
【００１９】これらの図に示すように、可動側金型１０
のＰＬ面（分割線面）１１には、たとえば横断面形状が
角形のメインランナー１２とサブランナー１３とが形成
されている。
のＰＬ面（分割線面）１１には、たとえば横断面形状が
角形のメインランナー１２とサブランナー１３とが形成
されている。
【００２０】ここで、サブランナー１３は、メインラン
ナー１２に対し略直交状態に連通配設されている。サブ
ランナー１３の幅Ｌ2 はメインランナー１２の幅Ｌ1 に
対して、たとえば Ｌ2 ＞Ｌ1 とされている。
ナー１２に対し略直交状態に連通配設されている。サブ
ランナー１３の幅Ｌ2 はメインランナー１２の幅Ｌ1 に
対して、たとえば Ｌ2 ＞Ｌ1 とされている。
【００２１】また、サブランナー１３の側壁面１４に
は、複数のトンネルゲート１５が設けられている。これ
らのトンネルゲート１５は、図示しないキャビティに連
通されている。さらに、サブランナー１３の端部には、
型閉じ時にて後述のリブ突起２２の位置決めを行う位置
決め溝１６が設けられている。
は、複数のトンネルゲート１５が設けられている。これ
らのトンネルゲート１５は、図示しないキャビティに連
通されている。さらに、サブランナー１３の端部には、
型閉じ時にて後述のリブ突起２２の位置決めを行う位置
決め溝１６が設けられている。
【００２２】一方、固定側金型２０のＰＬ面２１には、
型閉じ時にて上記のサブランナー１３に嵌込むことによ
り、サブランナー１３を流路方向に沿って分割するリブ
突起２２が設けられている。
型閉じ時にて上記のサブランナー１３に嵌込むことによ
り、サブランナー１３を流路方向に沿って分割するリブ
突起２２が設けられている。
【００２３】このリブ突起２２には、たとえば図２に示
すように、先端部２２ａに向けて先細りとなる勾配角α
を有する抜き勾配が設けられている。これにより、型開
き時にて可動側金型１０が上方に移動されると、リブ突
起２２の抜き勾配によりサブランナー１３内の不要固化
樹脂１７からのリブ突起２２の抜きが容易に行われる。
すように、先端部２２ａに向けて先細りとなる勾配角α
を有する抜き勾配が設けられている。これにより、型開
き時にて可動側金型１０が上方に移動されると、リブ突
起２２の抜き勾配によりサブランナー１３内の不要固化
樹脂１７からのリブ突起２２の抜きが容易に行われる。
【００２４】ここで、たとえば図３に示すように、リブ
突起２２の先端部２２ａはサブランナー１３の上壁１３
ａに密接する高さに設定されているが、その先端部２２
ａをサブランナー１３の上壁１３ａから若干離される高
さに設定してもよい。また、リブ突起２２はサブランナ
ー１３内の略中心部に位置しているが、左右に多少ずれ
た位置となるように設定することができる。
突起２２の先端部２２ａはサブランナー１３の上壁１３
ａに密接する高さに設定されているが、その先端部２２
ａをサブランナー１３の上壁１３ａから若干離される高
さに設定してもよい。また、リブ突起２２はサブランナ
ー１３内の略中心部に位置しているが、左右に多少ずれ
た位置となるように設定することができる。
【００２５】さらに、リブ突起２２には、切欠き部２３
が設けられている。この切欠き部２３は、たとえば図３
に示すように、溶融樹脂の流動を妨げないように、上記
のメインランナー１２とサブランナー１３との交差部１
２ａに対応させたものである。
が設けられている。この切欠き部２３は、たとえば図３
に示すように、溶融樹脂の流動を妨げないように、上記
のメインランナー１２とサブランナー１３との交差部１
２ａに対応させたものである。
【００２６】さらにまた、リブ突起２２の切欠き部２３
の切欠き端部２４には、たとえば湾曲形状の面取りが施
されている。これにより、切欠き部２３内を移動する溶
融樹脂の流動抵抗が低減されるので、サブランナー１３
側への溶融樹脂り移動がスムーズに行われる。
の切欠き端部２４には、たとえば湾曲形状の面取りが施
されている。これにより、切欠き部２３内を移動する溶
融樹脂の流動抵抗が低減されるので、サブランナー１３
側への溶融樹脂り移動がスムーズに行われる。
【００２７】また、リブ突起２２の幅Ｌ3 は、サブラン
ナー１３の分割領域１３ａ，１３ｂの幅をＬ4 としたと
き、たとえば Ｌ3 ≒Ｌ2 −２Ｌ4 とされている。
ナー１３の分割領域１３ａ，１３ｂの幅をＬ4 としたと
き、たとえば Ｌ3 ≒Ｌ2 −２Ｌ4 とされている。
【００２８】したがって、リブ突起２２によって分割さ
れるサブランナー１３の分割領域１３ａ，１３ｂにあっ
ては、メインランナー１２の幅より狭くされるため、そ
れぞれの分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動する溶融樹脂
の流速が高められることから、溶融樹脂の固化速度が抑
制される。
れるサブランナー１３の分割領域１３ａ，１３ｂにあっ
ては、メインランナー１２の幅より狭くされるため、そ
れぞれの分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動する溶融樹脂
の流速が高められることから、溶融樹脂の固化速度が抑
制される。
【００２９】これにより、サブランナー１３の複数のト
ンネルゲート１５を介してのそれぞれのキャビティへの
溶融樹脂の充填が確実に行われるため、充填不足に伴う
成形不良等を招くことがない。
ンネルゲート１５を介してのそれぞれのキャビティへの
溶融樹脂の充填が確実に行われるため、充填不足に伴う
成形不良等を招くことがない。
【００３０】続いて、以上のような構成の射出成型用金
型の動作について説明する。まず、図２のように、可動
側金型１０と固定側金型２０との型閉じが行われる。こ
のとき、図１のそれぞれのＰＬ面１１，２１が対向する
ことによって、図３のように、リブ突起２２がサブラン
ナー１３内に嵌り込む。
型の動作について説明する。まず、図２のように、可動
側金型１０と固定側金型２０との型閉じが行われる。こ
のとき、図１のそれぞれのＰＬ面１１，２１が対向する
ことによって、図３のように、リブ突起２２がサブラン
ナー１３内に嵌り込む。
【００３１】この状態で、図３のように、溶融樹脂がメ
インランナー１２側からサブランナー１３との交差部１
２ａに向けて流入すると、その溶融樹脂はサブランナー
１３の分割領域１３ａ，１３ｂ内を下流側に向けて流動
し、それぞれのトンネルゲート１５を介して図示しない
キャビティに充填される。
インランナー１２側からサブランナー１３との交差部１
２ａに向けて流入すると、その溶融樹脂はサブランナー
１３の分割領域１３ａ，１３ｂ内を下流側に向けて流動
し、それぞれのトンネルゲート１５を介して図示しない
キャビティに充填される。
【００３２】このとき、交差部１２ａに対応するリブ突
起２２に設けられている切欠き部２３により、サブラン
ナー１３側への溶融樹脂の流動が妨げられず、それぞれ
の分割領域１３ａ，１３ｂ側への溶融樹脂の流動がスム
ーズに行われる。
起２２に設けられている切欠き部２３により、サブラン
ナー１３側への溶融樹脂の流動が妨げられず、それぞれ
の分割領域１３ａ，１３ｂ側への溶融樹脂の流動がスム
ーズに行われる。
【００３３】またこのとき、リブ突起２２の切欠き端部
２４が湾曲形状とされることにより、溶融樹脂の流動抵
抗が低減されることから、それぞれの分割領域１３ａ，
１３ｂへの溶融樹脂の流動がスムーズに行われる。
２４が湾曲形状とされることにより、溶融樹脂の流動抵
抗が低減されることから、それぞれの分割領域１３ａ，
１３ｂへの溶融樹脂の流動がスムーズに行われる。
【００３４】さらにこのとき、それぞれの分割領域１３
ａ，１３ｂの幅は、メインランナー１２に比べて十分狭
くされるため、各分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動する
溶融樹脂の流速が高められる。これにより、溶融樹脂の
固化速度が抑えられつつ、それぞれのトンネルゲート１
５を介して図示しないキャビティ側に送られる。その結
果、それぞれのキャビティへの溶融樹脂の充填が確実に
行われるため、充填不足に伴う成形不良を招くことがな
い。
ａ，１３ｂの幅は、メインランナー１２に比べて十分狭
くされるため、各分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動する
溶融樹脂の流速が高められる。これにより、溶融樹脂の
固化速度が抑えられつつ、それぞれのトンネルゲート１
５を介して図示しないキャビティ側に送られる。その結
果、それぞれのキャビティへの溶融樹脂の充填が確実に
行われるため、充填不足に伴う成形不良を招くことがな
い。
【００３５】一方、溶融樹脂が固化した後、図４のよう
に型開きが行われると、リブ突起２２がサブランナー１
３から離される。
に型開きが行われると、リブ突起２２がサブランナー１
３から離される。
【００３６】このとき、リブ突起２２の先端部２２ａに
は、図２のように先細りとなる抜き勾配（勾配角α）が
設けられているため、サブランナー１３内の不要固化樹
脂１７からのリブ突起２２の抜きが容易且つ確実に行わ
れる。
は、図２のように先細りとなる抜き勾配（勾配角α）が
設けられているため、サブランナー１３内の不要固化樹
脂１７からのリブ突起２２の抜きが容易且つ確実に行わ
れる。
【００３７】またこのとき、サブランナー１３内の不要
固化樹脂１７にリブ突起２２に相当する空洞が形成され
るため、その空洞の両側部分の片部１７ａ，１７ｂのサ
ブランナー１３からの引剥がしが容易となり、サブラン
ナー１３からの不要固化樹脂１７の抜出し容易が容易と
なる。
固化樹脂１７にリブ突起２２に相当する空洞が形成され
るため、その空洞の両側部分の片部１７ａ，１７ｂのサ
ブランナー１３からの引剥がしが容易となり、サブラン
ナー１３からの不要固化樹脂１７の抜出し容易が容易と
なる。
【００３８】図５及び図６は、図１乃至図４のサブラン
ナー１３の形状を変えた場合の他の実施の形態を示すも
のである。なお、以下に説明する図において、図１乃至
図４と共通する部分には同一符号を付すものとする。
ナー１３の形状を変えた場合の他の実施の形態を示すも
のである。なお、以下に説明する図において、図１乃至
図４と共通する部分には同一符号を付すものとする。
【００３９】すなわち、この実施の形態は、円弧状のラ
ンナーを用いた場合について示すものである。
ンナーを用いた場合について示すものである。
【００４０】これらの図に示すように、可動側金型１０
のＰＬ面１１には、円弧状のメインランナー１２Ａとサ
ブランナー１３Ａとが形成されている。
のＰＬ面１１には、円弧状のメインランナー１２Ａとサ
ブランナー１３Ａとが形成されている。
【００４１】ここで、サブランナー１３Ａは、上記同様
に、メインランナー１２Ａに対し略直交状態に連通配設
されている。サブランナー１３Ａの幅Ｌ2 はメインラン
ナー１２Ａの幅Ｌ1 に対して、たとえばＬ2 ＞Ｌ1とさ
れている。
に、メインランナー１２Ａに対し略直交状態に連通配設
されている。サブランナー１３Ａの幅Ｌ2 はメインラン
ナー１２Ａの幅Ｌ1 に対して、たとえばＬ2 ＞Ｌ1とさ
れている。
【００４２】また、サブランナー１３Ａの側壁面１４に
は、複数のトンネルゲート１５が設けられている。さら
に、サブランナー１３Ａの端部には、型閉じ時にて後述
のリブ突起２２Ａの位置決めを行う位置決め溝１６Ａが
設けられている。
は、複数のトンネルゲート１５が設けられている。さら
に、サブランナー１３Ａの端部には、型閉じ時にて後述
のリブ突起２２Ａの位置決めを行う位置決め溝１６Ａが
設けられている。
【００４３】一方、固定側金型２０のＰＬ面２１には、
型閉じ時にて上記のサブランナー１３Ａに嵌込んでサブ
ランナー１３Ａを流路方向に沿って分割するリブ突起２
２Ａが設けられている。
型閉じ時にて上記のサブランナー１３Ａに嵌込んでサブ
ランナー１３Ａを流路方向に沿って分割するリブ突起２
２Ａが設けられている。
【００４４】このリブ突起２２Ａは、たとえば図５に示
すように、先端部２２ａに向けて先細りとなる抜き勾配
（勾配角α）が設けられている。これにより、型開き時
にて可動側金型１０が上方に移動されると、リブ突起２
２Ａの抜き勾配によりサブランナー１３Ａ内の不要固化
樹脂１７からの抜きが容易に行われる。
すように、先端部２２ａに向けて先細りとなる抜き勾配
（勾配角α）が設けられている。これにより、型開き時
にて可動側金型１０が上方に移動されると、リブ突起２
２Ａの抜き勾配によりサブランナー１３Ａ内の不要固化
樹脂１７からの抜きが容易に行われる。
【００４５】さらに、リブ突起２２Ａには、切欠き部２
３Ａが設けられている。この切欠き部２３Ａは、上記同
様に、メインランナー１２Ａとサブランナー１３Ａとの
交差部１２ａに対応するものである。
３Ａが設けられている。この切欠き部２３Ａは、上記同
様に、メインランナー１２Ａとサブランナー１３Ａとの
交差部１２ａに対応するものである。
【００４６】さらにまた、リブ突起２２Ａの切欠き部２
３Ａの切欠き端部２４Ａには、上記同様に、たとえば湾
曲形状の面取りが施されている。これにより、メインラ
ンナー１２Ａからサブランナー１３Ａ側への溶融樹脂の
流動抵抗が低減されるようになっている。
３Ａの切欠き端部２４Ａには、上記同様に、たとえば湾
曲形状の面取りが施されている。これにより、メインラ
ンナー１２Ａからサブランナー１３Ａ側への溶融樹脂の
流動抵抗が低減されるようになっている。
【００４７】また、リブ突起２２の幅Ｌ3 は、上記同様
に、 Ｌ3 ≒Ｌ2 −２Ｌ4 とされている。
に、 Ｌ3 ≒Ｌ2 −２Ｌ4 とされている。
【００４８】これにより、上記同様に、メインランナー
１２Ａ側からサブランナー１３Ａとの交差部１２ａに流
出した溶融樹脂は、リブ突起２２Ａの切欠き端部２４Ａ
の湾曲形状に沿ってサブランナー１３Ａ側に阻害される
ことなくスムーズに送り出される。
１２Ａ側からサブランナー１３Ａとの交差部１２ａに流
出した溶融樹脂は、リブ突起２２Ａの切欠き端部２４Ａ
の湾曲形状に沿ってサブランナー１３Ａ側に阻害される
ことなくスムーズに送り出される。
【００４９】ここで、リブ突起２２Ａによって分割され
るサブランナー１３Ａの分割領域１３ａ，１３ｂにあっ
ては、メインランナー１２Ａの幅より狭くされているた
め、それぞれの分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動する溶
融樹脂の流速が高められることから、上記同様に、溶融
樹脂の固化速度が抑制される。
るサブランナー１３Ａの分割領域１３ａ，１３ｂにあっ
ては、メインランナー１２Ａの幅より狭くされているた
め、それぞれの分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動する溶
融樹脂の流速が高められることから、上記同様に、溶融
樹脂の固化速度が抑制される。
【００５０】続いて、以上のような構成の射出成型用金
型の動作について説明する。まず、上記同様に、可動側
金型１０と固定側金型２０との型閉じによってＰＬ面１
１，２１が対向すると、図５のように、リブ突起２２Ａ
がサブランナー１３Ａ内に嵌り込む。
型の動作について説明する。まず、上記同様に、可動側
金型１０と固定側金型２０との型閉じによってＰＬ面１
１，２１が対向すると、図５のように、リブ突起２２Ａ
がサブランナー１３Ａ内に嵌り込む。
【００５１】この状態で、上記同様に、溶融樹脂がメイ
ンランナー１２Ａ側からサブランナー１３Ａとの交差部
１２ａに向けて流入すると、その溶融樹脂はサブランナ
ー１３Ａの分割領域１３ａ，１３ｂ内を下流側に向けて
流動し、それぞれのトンネルゲート１５を介して図示し
ないキャビティに充填される。
ンランナー１２Ａ側からサブランナー１３Ａとの交差部
１２ａに向けて流入すると、その溶融樹脂はサブランナ
ー１３Ａの分割領域１３ａ，１３ｂ内を下流側に向けて
流動し、それぞれのトンネルゲート１５を介して図示し
ないキャビティに充填される。
【００５２】このとき、交差部１２ａに対応するリブ突
起２２に設けられている切欠き部２３Ａにより、サブラ
ンナー１３Ａ側への溶融樹脂の流動が妨げられず、それ
ぞれの分割領域１３ａ，１３ｂ側への溶融樹脂の流動が
スムーズに行われる。
起２２に設けられている切欠き部２３Ａにより、サブラ
ンナー１３Ａ側への溶融樹脂の流動が妨げられず、それ
ぞれの分割領域１３ａ，１３ｂ側への溶融樹脂の流動が
スムーズに行われる。
【００５３】またこのとき、リブ突起２２Ａの切欠き端
部２４Ａが湾曲形状とされることにより、溶融樹脂の流
動抵抗が低減されることから、それぞれの分割領域１３
ａ，１３ｂへの溶融樹脂の流動がスムーズに行われる。
部２４Ａが湾曲形状とされることにより、溶融樹脂の流
動抵抗が低減されることから、それぞれの分割領域１３
ａ，１３ｂへの溶融樹脂の流動がスムーズに行われる。
【００５４】さらにこのとき、それぞれの分割領域１３
ａ，１３ｂの幅は、メインランナー１２Ａに比べて十分
狭くされるため、各分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動す
る溶融樹脂の流速が高められることから、上記同様に、
キャビティへの溶融樹脂の充填が確実に行われる。
ａ，１３ｂの幅は、メインランナー１２Ａに比べて十分
狭くされるため、各分割領域１３ａ，１３ｂ内を移動す
る溶融樹脂の流速が高められることから、上記同様に、
キャビティへの溶融樹脂の充填が確実に行われる。
【００５５】一方、溶融樹脂が固化した後、図６のよう
に型開きが行われると、リブ突起２２Ａがサブランナー
１３Ａから離される。
に型開きが行われると、リブ突起２２Ａがサブランナー
１３Ａから離される。
【００５６】このとき、リブ突起２２Ａの先端部２２ａ
には、先細りとなる抜き勾配が設けられているため、サ
ブランナー１３Ａ内の不要固化樹脂１７からのリブ突起
２２Ａの抜きが容易且つ確実に行われる。
には、先細りとなる抜き勾配が設けられているため、サ
ブランナー１３Ａ内の不要固化樹脂１７からのリブ突起
２２Ａの抜きが容易且つ確実に行われる。
【００５７】またこのとき、サブランナー１３Ａ内の不
要固化樹脂１７にリブ突起２２Ａに相当する空洞が形成
されるため、その空洞の両側部分の片部１７ａ,１７ｂ
のサブランナー１３からの引剥がしが容易となり、サブ
ランナー１３Ａからの不要固化樹脂１７の抜出し容易が
容易となる。
要固化樹脂１７にリブ突起２２Ａに相当する空洞が形成
されるため、その空洞の両側部分の片部１７ａ,１７ｂ
のサブランナー１３からの引剥がしが容易となり、サブ
ランナー１３Ａからの不要固化樹脂１７の抜出し容易が
容易となる。
【００５８】以上のように、上述した各実施の形態で
は、型開き時にてリブ突起２２，２２Ａが樹脂通路部で
あるたとえばサブランナー１３，１３Ａから離される
と、サブランナー１３，１３Ａ内の不要固化樹脂１７に
リブ突起２２，２２Ａに相当する空洞が形成されるた
め、その空洞の両側部分の片部１７ａ,１７ｂの引剥が
しが容易となり、サブランナー１３，１３Ａからの不要
固化樹脂１７の抜出しが容易且つ確実に行われる。
は、型開き時にてリブ突起２２，２２Ａが樹脂通路部で
あるたとえばサブランナー１３，１３Ａから離される
と、サブランナー１３，１３Ａ内の不要固化樹脂１７に
リブ突起２２，２２Ａに相当する空洞が形成されるた
め、その空洞の両側部分の片部１７ａ,１７ｂの引剥が
しが容易となり、サブランナー１３，１３Ａからの不要
固化樹脂１７の抜出しが容易且つ確実に行われる。
【００５９】また、上述した各実施の形態では、型閉め
時にてリブ突起２２，２２Ａが嵌込むサブランナー１
３，１３Ａの径はメインランナー１２，１２Ａより太く
設定されるため、リブ突起２２，２２Ａが嵌込んだ状態
でのサブランナー１３，１３Ａ内における溶融樹脂の流
路を十分に確保することができる。
時にてリブ突起２２，２２Ａが嵌込むサブランナー１
３，１３Ａの径はメインランナー１２，１２Ａより太く
設定されるため、リブ突起２２，２２Ａが嵌込んだ状態
でのサブランナー１３，１３Ａ内における溶融樹脂の流
路を十分に確保することができる。
【００６０】さらに、上述した各実施の形態では、型開
き時にてリブ突起２２，２２Ａがサブランナー１３，１
３Ａから離されるとき、抜き勾配によってサブランナー
１３，１３Ａ内の不要固化樹脂１７からのリブ突起２
２，２２Ａの抜きが容易且つ確実に行われる。
き時にてリブ突起２２，２２Ａがサブランナー１３，１
３Ａから離されるとき、抜き勾配によってサブランナー
１３，１３Ａ内の不要固化樹脂１７からのリブ突起２
２，２２Ａの抜きが容易且つ確実に行われる。
【００６１】さらにまた、上述した各実施の形態では、
型閉じ時にて溶融樹脂がメインランナー１２，１２Ａか
らサブランナー１３，１３Ａ側へ送出されるとき、リブ
突起２２，２２Ａの切欠き部２３，２３Ａを介してサブ
ランナー１３，１３Ａ側へ送り込まれるため、溶融樹脂
の流動が阻害されることなくサブランナー１３，１３Ａ
側へ送り込まれる。
型閉じ時にて溶融樹脂がメインランナー１２，１２Ａか
らサブランナー１３，１３Ａ側へ送出されるとき、リブ
突起２２，２２Ａの切欠き部２３，２３Ａを介してサブ
ランナー１３，１３Ａ側へ送り込まれるため、溶融樹脂
の流動が阻害されることなくサブランナー１３，１３Ａ
側へ送り込まれる。
【００６２】また、上述した各実施の形態では、リブ突
起１２，１２Ａの切欠き端部２４，２４Ａの角部に丸み
等の面取りが施されることにより、リブ突起２２，２２
Ａの切欠き部２３，２３Ａを介しての溶融樹脂のサブラ
ンナー１３，１３Ａ側への流動摩擦が軽減されることか
ら、サブランナー１３，１３Ａ側への溶融樹脂の流動が
スムーズに行われる。
起１２，１２Ａの切欠き端部２４，２４Ａの角部に丸み
等の面取りが施されることにより、リブ突起２２，２２
Ａの切欠き部２３，２３Ａを介しての溶融樹脂のサブラ
ンナー１３，１３Ａ側への流動摩擦が軽減されることか
ら、サブランナー１３，１３Ａ側への溶融樹脂の流動が
スムーズに行われる。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成型
用金型によれば、型開き時にてリブ突起が樹脂通路部か
ら離されると、樹脂通路部内の不要固化樹脂にリブ突起
に相当する空洞が形成されるため、その空洞の両側部分
の樹脂通路部からの引剥がしが容易となり、樹脂通路部
からの不要固化樹脂の抜出しが容易且つ確実に行われる
ので、生産性及び歩留りの向上を図ることができる。
用金型によれば、型開き時にてリブ突起が樹脂通路部か
ら離されると、樹脂通路部内の不要固化樹脂にリブ突起
に相当する空洞が形成されるため、その空洞の両側部分
の樹脂通路部からの引剥がしが容易となり、樹脂通路部
からの不要固化樹脂の抜出しが容易且つ確実に行われる
ので、生産性及び歩留りの向上を図ることができる。
【図１】本発明の射出成型用金型の一実施の形態に係る
可動側金型と固定側金型のＰＬ面を示す図である。
可動側金型と固定側金型のＰＬ面を示す図である。
【図２】図１の射出成型用金型を示すＡ−Ａ線断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の射出成型用金型の動作を説明するための
Ｂ−Ｂ線断面図である。
Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１の射出成型用金型の動作を説明するための
断面図である。
断面図である。
【図５】図１の可動側金型と固定側金型のランナー形状
を変えた場合の他の実施の形態を示す図である。
を変えた場合の他の実施の形態を示す図である。
【図６】図５の射出成型用金型の型開き状態を示す断面
図である。
図である。
１０ 可動側金型 １１，２１ ＰＬ面 １２，１２Ａ メインランナー １２ａ 交差部 １３，１３Ａ サブランナー １５ トンネルゲート １６，１６Ａ 位置決め溝 １７ 不要固化樹脂 ２０ 固定側金型 ２２ リブ突起 ２２ａ 先端部 ２３，２３Ａ 切欠き部 ２４，２４Ａ 切欠き端部
Claims (5)
- 【請求項１】 固定側金型と可動型金型のパーティング
面にトンネルゲートを有する樹脂通路部が形成されてい
る射出成型用金型において、 前記樹脂通路部は径が太くされているとともに、前記固
定側金型には型閉じ時にて前記樹脂通路部を流路方向に
沿って分割するリブ突起が形成されていることを特徴と
する射出成型用金型。 - 【請求項２】 前記樹脂通路には、メインランナーと前
記トンネルゲートを有する径の太いサブランナーとが具
備され、 型閉じ時にて、前記サブランナーの流路方向に沿った略
中心部位が前記リブ突起により分割されることを特徴と
する請求項１記載の射出成型用金型。 - 【請求項３】 前記リブ突起には、先端部に向けて先細
りとなる抜き勾配が設けられていることを特徴とする請
求項１又は２記載の射出成型用金型。 - 【請求項４】 前記リブ突起には、溶融樹脂の流動を阻
害しない切欠き部が設けられていることを特徴とする請
求項１、２又は３記載の射出成型用金型。 - 【請求項５】 前記リブ突起の切欠き部の端部には、面
取りが施されていることを特徴とする請求項４記載の射
出成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09232735A JP3123711B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 射出成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09232735A JP3123711B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 射出成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170548A JPH1170548A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3123711B2 true JP3123711B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16943959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09232735A Expired - Fee Related JP3123711B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 射出成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123711B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWM471356U (zh) * | 2013-08-09 | 2014-02-01 | hui-jun Chen | 具開放式流道之注料端件 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP09232735A patent/JP3123711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1170548A (ja) | 1999-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |