JP3642948B2 - 射出成形用金型のゲート部構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型のゲート部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、射出成形用金型について図面に基づき説明する。
【０００３】
図４（ａ）に示すように、射出成形用金型は、固定型１と可動型２で構成され、固定型１と可動型２との間に、製品部３と、ゲート部４と、ランナ部５とを成形するための樹脂充填領域が連通して形成され、ランナ部５に連通するように固定型１にスプル部６が形成される。可動型２には、製品部押出しピン７とランナ部押出しピン８とが設けられる。
【０００４】
射出成形において、溶融樹脂は、樹脂充填領域のスプル部６、ランナ部５、ゲート部４を通って製品部３に射出され、一体となって固化する。そして、成形品を取出す時にゲート部４を切断し、製品部３とランナ部５を切離するゲートカットが行われる。
【０００５】
ゲートカットは、射出後、溶融樹脂が樹脂充填領域で固化した状態で型開きし、離型する際において、図５（ａ）に示すように、まず製品部３のみを製品部押出しピン７で離型方向に押出し、製品部３とランナ部５を繋いでいるゲート部４を引きちぎり、その後、ランナ部５をランナ部押出しピン８で押出す方法によって行われる（２段押出し法）。
【０００６】
なお、ゲート部４は、図４（ｂ）に示すように、成形品の離型方向に型抜き可能な断面形状を有し、また、ゲートカット跡が目立たないように、製品部３の裏面に設定されることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した２段押出し法は、生産性、コスト面等で有利な方法であるが、図５（ｂ）に示すように、ゲートカットの際、製品部３に突起状のゲートカット跡３ａが残る場合がある。
【０００８】
このような突起状のゲートカット跡は、製品に他の部品を取付ける等、その後の作業の妨げとなる場合があるので、後加工で切取る必要があり、そのために生産性が悪化してコストアップの原因となる。
【０００９】
そこで、本発明は、製品部における突起状のゲートカット跡の発生を抑制することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形用金型のゲート部構造は、開閉自在な一対の金型間に製品部、ゲート部及びランナ部を成形するための樹脂充填領域を備え、かつ、一方の金型に製品部押出し部材とランナ部押出し部材が摺動自在に配設されてなる射出成形用金型において、製品部、ゲート部及びランナ部は前記一対の金型間に順に連通しており、ゲート部の製品部側端部と製品部がパーティング面を境界にして離型方向に連通し、かつ、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細りした形状で形成されており、製品部押出し部材とランナ部押出し部材は、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細りした形状で形成されている側の金型に、それぞれ成形品の離型方向に摺動するように配設されており、型開き後の離型の際に、製品部押出し部材で製品部を離型方向に押し出すことによりゲートカットが行なえ、その後、ランナ部押出し部材でランナ部を離型方向に押出すことによりランナ部の脱型が行なえることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の射出成形用金型のゲート部構造の一実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態における射出成形用金型の樹脂充填領域の断面図である。図１（ａ）において、１０は固定型、１１は可動型である。固定型１０内には、スプル部１２が形成される。固定型１０と可動型１１との境界部には、樹脂充填領域として、スプル部１２から順にランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５が連通して形成される。
【００１３】
スプル部１２は、固定型１０の外側面に開口する射出口１２ａを有する。溶融樹脂は、射出機（図示省略）等によりスプル部１２の射出口１２ａから注入されて樹脂充填領域に充填される。
【００１４】
ランナ部１３は、スプル部１２から導入される溶融樹脂を製品部１５へ導くための分配流路として形成される。ゲート部１４は、ランナ部１３と製品部１５とを繋ぐ流路として形成される。製品部１５は、製品形状に対応する成形領域として形成される。
【００１５】
ゲート部１４は、図１（ｂ）に示すように、パーティング面Ｐより可動型側に形成され、ゲートカット跡が目立たないように製品部１５の裏面１５ａにおいて離型方向に連通している。ゲート部１４の製品部側端部１４ａは、製品部１５の裏面に臨んでくさび状の先細形状となっている。
【００１６】
なお、ゲート部１４の大きさは、ゲートカット時にゲート部１４が製品部１５やランナ部１３より切断されやすく、また樹脂流動を妨げない程度の大きさに設定される。
【００１７】
可動型１１内には、製品部押出しピン１６とランナ部押出しピン１８が設けられる。製品部押出しピン１６は、製品部１５に当接し、成形品の離型方向に摺動し、ランナ部押出しピン１８は、ランナ部１３に当接し、成形品の離型方向に摺動するものである。
【００１８】
以下、この金型のゲートカット方法を説明する。
【００１９】
溶融樹脂は、射出機（図示省略）から射出されて金型内のスプル部１２、ランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５内で一体となって固化する。
【００２０】
この状態から型開きし、離型する際において、図２（ａ）に示すように、まず、製品部押出しピン１６を離型方向に摺動させることによって製品部１５を押出し、その後、図３（ａ）に示すように、型に残ったランナ部１３を、ランナ部押出しピン１８によって離型方向に押出す。
【００２１】
製品部押出しピン１６によって製品部１５を離型方向に押出すとき、図１（ｂ）に示すように、ゲート部１４の製品部側端部１４ａが、製品部１５に臨んで先細形状となっているので、可動型１１がゲート部１４の製品部側端部１４ａと係合し、製品部１５とゲート部１４の製品部側端部１４ａとの間に引張り荷重が作用する。そして、最も断面形状が小さいゲート部１４の製品部側端部１４ａと製品部１５との境界部分に、応力集中が生じる。このため、図２（ｂ）に示すように、ゲート部１４の製品部側端部１４ａと製品部１５は、境界面に沿って破断され易くなる。これによって、製品部１５のゲートカット跡１５ａの突出量は０．５ｍｍ程度に抑制される。
【００２２】
また、ランナ部押出しピン１８によってランナ部１３を離型方向に押出すとき、可動型１１がゲート部１４に係合しているので、ランナ部１３はそのまま離型方向には抜けないが、図３に示すように、ランナ部１３はゲート部１４を基点として離型方向に回転し脱型される。
【００２３】
このように、本実施形態の射出成形用金型は、離型の際に製品部１５に、前述したような突起状のゲートカット跡がなくなるので、後加工が簡易となりまたは省略でき、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。
【００２４】
以上、本発明の射出成形用金型のゲート部構造の一実施形態について説明したが、本発明はその構造等に種々の変更が可能である。
【００２５】
例えば、上記実施形態においては、ゲート部の製品部側端部の断面形状を製品部に臨んでくさび形状に先細りする形状としたが、本発明のゲート部構造は、これに限らず、ゲート部が可動型と離型方向に係合し、かつ、ゲート部と製品部との境界部分に応力集中が生じるように、ゲート部の製品部側端部が、製品部に臨んだ先細形状を有して製品部と連通していれば良い。なお、型開きの際に、ランナ部や製品部等が固定側に残る場合は、ゲート部は、固定型側に設けるものとする。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の射出成形用金型は、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細形状を有しているので、型開き後の離型の際に、ゲート部の製品部側端部に金型が喰い付き、製品部とゲート部の製品部側端部との境界部分に応力集中が生じ、製品部とゲート部の製品部側端部との境界面に沿ってゲートカットが行われる。
【００２７】
これにより、製品部における突起状のゲートカット跡の発生が抑制されるので、後加工が簡易となるか省略でき、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の製品部押出し時の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型のランナ部押出し時の縦断面図。
【図４】（ａ）は従来の射出成形用金型の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視図。
【図５】（ａ）は従来の射出成形用金型における離型時の縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視図。
【符号の説明】
１０ 固定型
１１ 可動型
１２ スプル部
１２ａ 射出口
１３ ランナ部
１４ ゲート部
１４ａ ゲート部の製品部側端部
１５ 製品部
１５ａ 製品部のゲートカット跡
１６ 製品部押出しピン
１８ ランナ押出しピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型のゲート部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、射出成形用金型について図面に基づき説明する。
【０００３】
図４（ａ）に示すように、射出成形用金型は、固定型１と可動型２で構成され、固定型１と可動型２との間に、製品部３と、ゲート部４と、ランナ部５とを成形するための樹脂充填領域が連通して形成され、ランナ部５に連通するように固定型１にスプル部６が形成される。可動型２には、製品部押出しピン７とランナ部押出しピン８とが設けられる。
【０００４】
射出成形において、溶融樹脂は、樹脂充填領域のスプル部６、ランナ部５、ゲート部４を通って製品部３に射出され、一体となって固化する。そして、成形品を取出す時にゲート部４を切断し、製品部３とランナ部５を切離するゲートカットが行われる。
【０００５】
ゲートカットは、射出後、溶融樹脂が樹脂充填領域で固化した状態で型開きし、離型する際において、図５（ａ）に示すように、まず製品部３のみを製品部押出しピン７で離型方向に押出し、製品部３とランナ部５を繋いでいるゲート部４を引きちぎり、その後、ランナ部５をランナ部押出しピン８で押出す方法によって行われる（２段押出し法）。
【０００６】
なお、ゲート部４は、図４（ｂ）に示すように、成形品の離型方向に型抜き可能な断面形状を有し、また、ゲートカット跡が目立たないように、製品部３の裏面に設定されることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した２段押出し法は、生産性、コスト面等で有利な方法であるが、図５（ｂ）に示すように、ゲートカットの際、製品部３に突起状のゲートカット跡３ａが残る場合がある。
【０００８】
このような突起状のゲートカット跡は、製品に他の部品を取付ける等、その後の作業の妨げとなる場合があるので、後加工で切取る必要があり、そのために生産性が悪化してコストアップの原因となる。
【０００９】
そこで、本発明は、製品部における突起状のゲートカット跡の発生を抑制することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形用金型のゲート部構造は、開閉自在な一対の金型間に製品部、ゲート部及びランナ部を成形するための樹脂充填領域を備え、かつ、一方の金型に製品部押出し部材とランナ部押出し部材が摺動自在に配設されてなる射出成形用金型において、製品部、ゲート部及びランナ部は前記一対の金型間に順に連通しており、ゲート部の製品部側端部と製品部がパーティング面を境界にして離型方向に連通し、かつ、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細りした形状で形成されており、製品部押出し部材とランナ部押出し部材は、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細りした形状で形成されている側の金型に、それぞれ成形品の離型方向に摺動するように配設されており、型開き後の離型の際に、製品部押出し部材で製品部を離型方向に押し出すことによりゲートカットが行なえ、その後、ランナ部押出し部材でランナ部を離型方向に押出すことによりランナ部の脱型が行なえることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の射出成形用金型のゲート部構造の一実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態における射出成形用金型の樹脂充填領域の断面図である。図１（ａ）において、１０は固定型、１１は可動型である。固定型１０内には、スプル部１２が形成される。固定型１０と可動型１１との境界部には、樹脂充填領域として、スプル部１２から順にランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５が連通して形成される。
【００１３】
スプル部１２は、固定型１０の外側面に開口する射出口１２ａを有する。溶融樹脂は、射出機（図示省略）等によりスプル部１２の射出口１２ａから注入されて樹脂充填領域に充填される。
【００１４】
ランナ部１３は、スプル部１２から導入される溶融樹脂を製品部１５へ導くための分配流路として形成される。ゲート部１４は、ランナ部１３と製品部１５とを繋ぐ流路として形成される。製品部１５は、製品形状に対応する成形領域として形成される。
【００１５】
ゲート部１４は、図１（ｂ）に示すように、パーティング面Ｐより可動型側に形成され、ゲートカット跡が目立たないように製品部１５の裏面１５ａにおいて離型方向に連通している。ゲート部１４の製品部側端部１４ａは、製品部１５の裏面に臨んでくさび状の先細形状となっている。
【００１６】
なお、ゲート部１４の大きさは、ゲートカット時にゲート部１４が製品部１５やランナ部１３より切断されやすく、また樹脂流動を妨げない程度の大きさに設定される。
【００１７】
可動型１１内には、製品部押出しピン１６とランナ部押出しピン１８が設けられる。製品部押出しピン１６は、製品部１５に当接し、成形品の離型方向に摺動し、ランナ部押出しピン１８は、ランナ部１３に当接し、成形品の離型方向に摺動するものである。
【００１８】
以下、この金型のゲートカット方法を説明する。
【００１９】
溶融樹脂は、射出機（図示省略）から射出されて金型内のスプル部１２、ランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５内で一体となって固化する。
【００２０】
この状態から型開きし、離型する際において、図２（ａ）に示すように、まず、製品部押出しピン１６を離型方向に摺動させることによって製品部１５を押出し、その後、図３（ａ）に示すように、型に残ったランナ部１３を、ランナ部押出しピン１８によって離型方向に押出す。
【００２１】
製品部押出しピン１６によって製品部１５を離型方向に押出すとき、図１（ｂ）に示すように、ゲート部１４の製品部側端部１４ａが、製品部１５に臨んで先細形状となっているので、可動型１１がゲート部１４の製品部側端部１４ａと係合し、製品部１５とゲート部１４の製品部側端部１４ａとの間に引張り荷重が作用する。そして、最も断面形状が小さいゲート部１４の製品部側端部１４ａと製品部１５との境界部分に、応力集中が生じる。このため、図２（ｂ）に示すように、ゲート部１４の製品部側端部１４ａと製品部１５は、境界面に沿って破断され易くなる。これによって、製品部１５のゲートカット跡１５ａの突出量は０．５ｍｍ程度に抑制される。
【００２２】
また、ランナ部押出しピン１８によってランナ部１３を離型方向に押出すとき、可動型１１がゲート部１４に係合しているので、ランナ部１３はそのまま離型方向には抜けないが、図３に示すように、ランナ部１３はゲート部１４を基点として離型方向に回転し脱型される。
【００２３】
このように、本実施形態の射出成形用金型は、離型の際に製品部１５に、前述したような突起状のゲートカット跡がなくなるので、後加工が簡易となりまたは省略でき、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。
【００２４】
以上、本発明の射出成形用金型のゲート部構造の一実施形態について説明したが、本発明はその構造等に種々の変更が可能である。
【００２５】
例えば、上記実施形態においては、ゲート部の製品部側端部の断面形状を製品部に臨んでくさび形状に先細りする形状としたが、本発明のゲート部構造は、これに限らず、ゲート部が可動型と離型方向に係合し、かつ、ゲート部と製品部との境界部分に応力集中が生じるように、ゲート部の製品部側端部が、製品部に臨んだ先細形状を有して製品部と連通していれば良い。なお、型開きの際に、ランナ部や製品部等が固定側に残る場合は、ゲート部は、固定型側に設けるものとする。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の射出成形用金型は、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細形状を有しているので、型開き後の離型の際に、ゲート部の製品部側端部に金型が喰い付き、製品部とゲート部の製品部側端部との境界部分に応力集中が生じ、製品部とゲート部の製品部側端部との境界面に沿ってゲートカットが行われる。
【００２７】
これにより、製品部における突起状のゲートカット跡の発生が抑制されるので、後加工が簡易となるか省略でき、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の製品部押出し時の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形用金型のランナ部押出し時の縦断面図。
【図４】（ａ）は従来の射出成形用金型の縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視図。
【図５】（ａ）は従来の射出成形用金型における離型時の縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視図。
【符号の説明】
１０ 固定型
１１ 可動型
１２ スプル部
１２ａ 射出口
１３ ランナ部
１４ ゲート部
１４ａ ゲート部の製品部側端部
１５ 製品部
１５ａ 製品部のゲートカット跡
１６ 製品部押出しピン
１８ ランナ押出しピン
Claims (1)
- 開閉自在な一対の金型間に製品部、ゲート部及びランナ部を成形するための樹脂充填領域を備え、かつ、一方の金型に製品部押出し部材とランナ部押出し部材が摺動自在に配設されてなる射出成形用金型において、
前記製品部、ゲート部及びランナ部は前記一対の金型間に順に連通しており、
前記ゲート部の製品部側端部と製品部がパーティング面を境界にして離型方向に連通し、かつ、前記ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細りした形状で形成されており、
前記製品部押出し部材とランナ部押出し部材は、ゲート部の製品部側端部が製品部に臨んで先細りした形状で形成されている側の金型に、それぞれ成形品の離型方向に摺動するように配設されており、
型開き後の離型の際に、製品部押出し部材で製品部を離型方向に押し出すことによりゲートカットが行なえ、その後、ランナ部押出し部材でランナ部を離型方向に押出すことによりランナ部の脱型が行なえることを特徴とする射出成形用金型のゲート部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11260998A JP3642948B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 射出成形用金型のゲート部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11260998A JP3642948B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 射出成形用金型のゲート部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300801A JPH11300801A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3642948B2 true JP3642948B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=14591025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11260998A Expired - Fee Related JP3642948B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 射出成形用金型のゲート部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642948B2 (ja) |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11260998A patent/JP3642948B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300801A (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041126 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041213 |
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