JP4156440B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4156440B2 JP4156440B2 JP2003141458A JP2003141458A JP4156440B2 JP 4156440 B2 JP4156440 B2 JP 4156440B2 JP 2003141458 A JP2003141458 A JP 2003141458A JP 2003141458 A JP2003141458 A JP 2003141458A JP 4156440 B2 JP4156440 B2 JP 4156440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- runner
- movable mold
- product
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の製品を成形可能な射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の射出成形金型は、成形金型の一面当たりの製品の取数をできるだけ多くすることで、成形の効率を高めている。このため、複数の製品を成形する場合には、可動型と固定型との合わせ面に複数の製品に対応したキャビティを設けて成形する。この射出成形金型の場合、各キャビティに共通のスプルーからランナーが分岐されており、スプルーから射出された溶融樹脂がスプルー、ランナー及びゲートを介して各キャビティに充填される。例えば、図８に示すように、隣合う２つのキャビティを備える射出成形金型４０においては、一般に、ランナー４１はスプルー４２からゲート４３まで直線状の部分により形成されてＴ字状をなしている。なお、図８ではすでにキャビティにおいて製品として後述するマッドガード３０が成形された状態を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、成形後の製品をキャビティから取り出す場合、その取り出し方向の制約を受ける場合がある。このような製品として例えば、図７に示すような形状のマッドガードが挙げられる。このマッドガード３０は、その縁部に車体の一部に外嵌するための凹状部３１を備えている。凹状部３１の一端部には袋形状をなす袋状部３２を備えている。この袋状部３２も含め、凹状部３１は射出成形金型を構成する中子４４（図８参照）により形成され、中子４４は袋状部３２に対応する凸部を有している。このため、袋状部３２と中子４４とが互いに係合する関係にありマッドガード３０を中子４４から取り外す際にその取り出し方向が制約される。
【０００４】
このため、図８においてはマッドガード３０の取り出し方向が実線の矢印で示す方向に制約される。この場合、ランナー４１がＴ字状であるためこのランナー４１によって成形されたランナー成形部４５も同じくＴ字状である。このため、ランナー成形部４５がマッドガード３０に繋がった状態で各マッドガード３０を取り出そうとしても、ランナー成形部４５を互いに引っ張り合うことになり、マッドガード３０を取り出すことができない。このため、ゲート４３の部分で成形されたゲート成形部４６をカットした後に各マッドガード３０ごとに取り出すことになる。
【０００５】
ところが、マッドガード３０をキャビティから取り出す前にゲート成形部４６をカットすると、多くの場合きれいにカットすることができず、カットした後に仕上げ処理が必要になる。このため、成形作業の効率が悪化してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に着目してなされたものであって、その目的は、成形する製品の形状に関わらず、キャビティから製品を容易に取り出すことが可能で、成形作業を効率よく行うことができ、成形サイクルを短縮することができる射出成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、隣合うキャビティに対して共通のスプルーから分岐したランナーを介して溶融樹脂が射出されて、アンダーカットを構成する凹状部を持つキャビティ形状の製品が成形されるようにした固定型と可動型よりな射出成形金型において、前記可動型は第１の可動型と中子としての第２の可動型とを備え、その第２の可動型は前記製品の凹状部を成形する部分を有し且つ型開き時に成形品と共に前記第１の可動型より突き出され、前記ランナー及びゲートは前記固定型と可動型との合わせ面において形成され、前記ゲートはキャビティを挟んで第２の可動型の反対側に位置し、前記ランナーは第１の可動型と第２の可動型とにまたがってスプルー部を頂点とする湾曲状部または屈曲状部を有することを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、湾曲状または屈曲状のランナーにおいて、同形状のランナー成形部が成形される。このため、キャビティにおいて成形された製品がキャビティから取り外される際、湾曲状や屈曲状のランナー成形部が両端の間隔を変更させることで製品の向きをかえることができ、前述した凹凸の係合関係が製品と射出成形金型との間に存在しても、製品の取り出しを可能とする。つまり、製品の形状に関わらず、製品をランナー成形部等と共に容易に取り出すことが可能となる。このため、従来とは異なり、ゲートにおいて成形されたゲート成形部をカットしてから各製品を取り出す必要がなくなる。従って、ゲート成形部をカットした箇所における製品の仕上げ処理等の工程が必要なく、成形作業が効率よく行われ、従来に比べて成形サイクルを短縮することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をマッドガードを成形可能な射出成形金型に具体化した一実施形態を図１〜図４を参照して説明する。また、マッドガードについては図７を参照にして説明する。
【００１１】
図２に示すように、射出成形金型１０は、固定型１１と可動型１２とを備えている。固定型１１及び可動型１２は、密着した状態でその合わせ面において一対のマッドガード３０（図７参照）に対応した２つの隣合うキャビティ１３を形成する。
【００１２】
可動型１２は第１の可動型１２ａ及び中子としての第２の可動型１２ｂとを備えている。第１の可動型１２ａは、キャビティ１３のうちマッドガード３０における一方の表面部を成形する部分を構成し、一方、第２の可動型１２ｂは、キャビティ１３のうち凹状部３１を成形する部分を構成する。マッドガード３０の他方の表面部は固定型１１により成形される。
【００１３】
図１及び図２に示すように、固定型１１には、溶融樹脂の流路となるスプルー１４が形成されている。また、スプルー１４からキャビティ１３への溶融樹脂の流路を形成するランナー１５及びゲート１６は固定型１１と可動型１２との合わせ面において形成されている。
【００１４】
ランナー１５は湾曲状に形成されており、第１の可動型１２ａと第２の可動型１２ｂとにまたがってＵ字状部１５ａを備えている。また、ランナー１５は、角がない曲線形状で構成されている。スプルー１４は、Ｕ字状部１５ａの中心部（頂点部）に位置している。このため、スプルー１４を境にした両キャビティ１３側においてランナー１５は対称となっている。ゲート１６は、サイドゲート方式が採用されており、キャビティ１３を挟んで第２の可動型１２ｂの反対側の位置にゲート１６が設けられている。
【００１５】
次に、本実施形態に係る射出成形金型を用いたマッドガードの製造方法について説明する。
図２に示すように、まず、固定型１１と可動型１２とが密着した状態の射出成形金型１０にスプルー１４から図示しない射出機により溶融樹脂が射出される。スプルー１４から射出された樹脂は、ランナー１５及びゲート１６を通ってキャビティ１３に充填される。これにより、キャビティ１３においてマッドガード３０が成形されるとともに、スプルー１４、ランナー１５及びゲート１６においてスプルー成形部１７、ランナー成形部１８及びゲート成形部１９が成形される。ランナー成形部１８は、ランナー１５の形状と同形状で、Ｕ字状部１８ａを備える湾曲状に形成される。
【００１６】
次に、成形されたマッドガード３０を取り出すために、図示しない駆動手段の駆動によって可動型１２が退避させられ、固定型１１と可動型１２とが離れる。この際、成形されたマッドガード３０及びランナー成形部１８は図１に示すように可動型１２に付着した状態にある。そして、図示しない駆動手段により第２の可動型１２ｂが押し出され、図３に示すように第１の可動型１２ａから第２の可動型１２ｂが突出し、マッドガード３０の取り出しが可能な状態となる。
【００１７】
次に、第２の可動型１２ｂから一対のマッドガード３０を取り出すが、上記のようにマッドガード３０の形状は凹状部３１を備え、さらには、凹状部３１の先端において袋状部３２を備える形状である。このため、第２の可動型１２ｂから図１における下方側へ向かって取り外そうとしても、袋状部３２とその袋状部３２を成形する第２の可動型１２ｂの凸部とが係合しているため取り外すことができない。また、無理に取り外そうとするとマッドガード３０を破損する虞がある。このため、マッドガード３０を破損することなく取り出すには同図に実線の矢印で示す斜め外側の方向に向かって取り出すことになる。
【００１８】
この際、ランナー成形部１８等が繋がったままの状態で取り外すわけであるが、従来のような直線状のランナー成形部の場合、マッドガード３０を上記矢印の方向に取り外そうとするとその直線状のランナー成形部を製品であるマッドガード３０が引っ張り合ってしまう。このため、いずれのマッドガード３０も取り出すことができない。しかし、本実施形態では、ランナー成形部１８がＵ字状部１８ａを備えるため、図４に示すようにＵ字状部１８ａが拡がるようにして、ランナー成形部１８の両端の間隔を拡げながらマッドガード３０を取り出すことができる。そして、取り出した後にゲート成形部１９においてカットして最終的な製品としてのマッドガード３０が完成する。
【００１９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）射出成形金型１０には、Ｕ字状部１５ａを備えた湾曲状のランナー１５が形成されている。そして、そのランナー１５において同じくＵ字状部１８ａを備えた湾曲状のランナー成形部１８が成形される。このため、成形されたマッドガード３０がキャビティ１３から取り外される際、湾曲状のランナー成形部１８が両端の間隔を拡げることでマッドガード３０の向きをかえることができ、マッドガード３０の袋状部３２と第２の可動型１２ｂとの間に係合関係が存在しても、マッドガード３０の取り外しを可能とする。このため、従来とは異なり、ゲート１６において成形されたゲート成形部１９をカットしてから各マッドガード３０を取り出す必要がなくなる。従って、ゲート成形部１９をカットした箇所におけるマッドガード３０の仕上げ処理等の工程が必要なくなり、従来に比べて成形サイクルを短縮することができる。
【００２０】
（２）スプルー１４がランナー１５の中心部（頂点部）に設けられており、スプルー１４を境にした両キャビティ１３側におけるランナー１５の形状が左右対称である。このため、キャビティ１３に同時に溶融樹脂を充填する機能を備えるとともに、ランナー１５を固定型１１や可動型１２に刻設等により形成することが容易である。
【００２１】
（３）溶融樹脂の流路であるランナー１５は曲線形状からなる。このため、溶融樹脂を充填させる際、その溶融樹脂がランナー１５をスムーズに流れる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００２２】
○ ランナー１５は、Ｕ字状部１５ａを備える形状であったが、湾曲状または屈曲状に形成されているならば特にその形状については限定されない。例えば、図５に示すようにＶ字状部２０を備えるランナー１５や図６に示すコ字状部２１を備えるランナー１５であってもよい。これらの場合も成形されたランナー成形部は両端の間隔を変更することができるため、係合関係が存在するような場合であっても製品の取り外しを可能とし、上記実施形態と同じく成形サイクルを短縮することができる。
【００２３】
○ 上記実施形態では、ランナー成形部１８が両端の間隔を拡げることで成形された製品の取り外しを可能にしていたが、成形された製品の凹凸形状や凹凸の位置等の係合関係によっては両端の間隔を狭めることで製品の取り出しが行われてもよい。
【００２４】
○ スプルー１４はランナー１５が備えるＵ字状部１５ａの中心部（頂点部）に位置する構成に限らない。例えば、図１におけるスプルー１４の位置よりも上部の位置にスプルーを設け、該位置からＵ字状部１５ａに繋がるスプルーであってもよく、特にスプルーの位置については限定されない。ただし、スプルーから各キャビティ１３までの距離が同じであることが好ましい。
【００２６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記ランナーは前記スプルーを境にした両キャビティ側において対称に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形金型。
【００２７】
（２）前記ランナーは曲線形状からなることを特徴とする請求項１及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の射出成形金型。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、成形する製品の形状に関わらず、キャビティから製品を容易に取り出すことが可能で、成形作業を効率よく行うことができ、成形サイクルを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マッドガードが成形された可動型の模式平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における射出成形金型の模式断面図。
【図３】製品を取り出す際の射出成形金型の模式断面図。
【図４】製品の取り外しを示す説明図。
【図５】別例における射出成形金型の模式平面図。
【図６】別例における射出成形金型の模式平面図。
【図７】マッドガードの模式斜視図。
【図８】従来の射出成形金型を示す模式平面図。
【符号の説明】
１０…射出成形金型、１２ｂ…中子としての第２の可動型、１３…キャビティ、１４…スプルー、１５…ランナー、１５ａ…Ｕ字状部、１８…ランナー成形部、３０…製品としてのマッドガード。
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の製品を成形可能な射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の射出成形金型は、成形金型の一面当たりの製品の取数をできるだけ多くすることで、成形の効率を高めている。このため、複数の製品を成形する場合には、可動型と固定型との合わせ面に複数の製品に対応したキャビティを設けて成形する。この射出成形金型の場合、各キャビティに共通のスプルーからランナーが分岐されており、スプルーから射出された溶融樹脂がスプルー、ランナー及びゲートを介して各キャビティに充填される。例えば、図８に示すように、隣合う２つのキャビティを備える射出成形金型４０においては、一般に、ランナー４１はスプルー４２からゲート４３まで直線状の部分により形成されてＴ字状をなしている。なお、図８ではすでにキャビティにおいて製品として後述するマッドガード３０が成形された状態を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、成形後の製品をキャビティから取り出す場合、その取り出し方向の制約を受ける場合がある。このような製品として例えば、図７に示すような形状のマッドガードが挙げられる。このマッドガード３０は、その縁部に車体の一部に外嵌するための凹状部３１を備えている。凹状部３１の一端部には袋形状をなす袋状部３２を備えている。この袋状部３２も含め、凹状部３１は射出成形金型を構成する中子４４（図８参照）により形成され、中子４４は袋状部３２に対応する凸部を有している。このため、袋状部３２と中子４４とが互いに係合する関係にありマッドガード３０を中子４４から取り外す際にその取り出し方向が制約される。
【０００４】
このため、図８においてはマッドガード３０の取り出し方向が実線の矢印で示す方向に制約される。この場合、ランナー４１がＴ字状であるためこのランナー４１によって成形されたランナー成形部４５も同じくＴ字状である。このため、ランナー成形部４５がマッドガード３０に繋がった状態で各マッドガード３０を取り出そうとしても、ランナー成形部４５を互いに引っ張り合うことになり、マッドガード３０を取り出すことができない。このため、ゲート４３の部分で成形されたゲート成形部４６をカットした後に各マッドガード３０ごとに取り出すことになる。
【０００５】
ところが、マッドガード３０をキャビティから取り出す前にゲート成形部４６をカットすると、多くの場合きれいにカットすることができず、カットした後に仕上げ処理が必要になる。このため、成形作業の効率が悪化してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に着目してなされたものであって、その目的は、成形する製品の形状に関わらず、キャビティから製品を容易に取り出すことが可能で、成形作業を効率よく行うことができ、成形サイクルを短縮することができる射出成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、隣合うキャビティに対して共通のスプルーから分岐したランナーを介して溶融樹脂が射出されて、アンダーカットを構成する凹状部を持つキャビティ形状の製品が成形されるようにした固定型と可動型よりな射出成形金型において、前記可動型は第１の可動型と中子としての第２の可動型とを備え、その第２の可動型は前記製品の凹状部を成形する部分を有し且つ型開き時に成形品と共に前記第１の可動型より突き出され、前記ランナー及びゲートは前記固定型と可動型との合わせ面において形成され、前記ゲートはキャビティを挟んで第２の可動型の反対側に位置し、前記ランナーは第１の可動型と第２の可動型とにまたがってスプルー部を頂点とする湾曲状部または屈曲状部を有することを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、湾曲状または屈曲状のランナーにおいて、同形状のランナー成形部が成形される。このため、キャビティにおいて成形された製品がキャビティから取り外される際、湾曲状や屈曲状のランナー成形部が両端の間隔を変更させることで製品の向きをかえることができ、前述した凹凸の係合関係が製品と射出成形金型との間に存在しても、製品の取り出しを可能とする。つまり、製品の形状に関わらず、製品をランナー成形部等と共に容易に取り出すことが可能となる。このため、従来とは異なり、ゲートにおいて成形されたゲート成形部をカットしてから各製品を取り出す必要がなくなる。従って、ゲート成形部をカットした箇所における製品の仕上げ処理等の工程が必要なく、成形作業が効率よく行われ、従来に比べて成形サイクルを短縮することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をマッドガードを成形可能な射出成形金型に具体化した一実施形態を図１〜図４を参照して説明する。また、マッドガードについては図７を参照にして説明する。
【００１１】
図２に示すように、射出成形金型１０は、固定型１１と可動型１２とを備えている。固定型１１及び可動型１２は、密着した状態でその合わせ面において一対のマッドガード３０（図７参照）に対応した２つの隣合うキャビティ１３を形成する。
【００１２】
可動型１２は第１の可動型１２ａ及び中子としての第２の可動型１２ｂとを備えている。第１の可動型１２ａは、キャビティ１３のうちマッドガード３０における一方の表面部を成形する部分を構成し、一方、第２の可動型１２ｂは、キャビティ１３のうち凹状部３１を成形する部分を構成する。マッドガード３０の他方の表面部は固定型１１により成形される。
【００１３】
図１及び図２に示すように、固定型１１には、溶融樹脂の流路となるスプルー１４が形成されている。また、スプルー１４からキャビティ１３への溶融樹脂の流路を形成するランナー１５及びゲート１６は固定型１１と可動型１２との合わせ面において形成されている。
【００１４】
ランナー１５は湾曲状に形成されており、第１の可動型１２ａと第２の可動型１２ｂとにまたがってＵ字状部１５ａを備えている。また、ランナー１５は、角がない曲線形状で構成されている。スプルー１４は、Ｕ字状部１５ａの中心部（頂点部）に位置している。このため、スプルー１４を境にした両キャビティ１３側においてランナー１５は対称となっている。ゲート１６は、サイドゲート方式が採用されており、キャビティ１３を挟んで第２の可動型１２ｂの反対側の位置にゲート１６が設けられている。
【００１５】
次に、本実施形態に係る射出成形金型を用いたマッドガードの製造方法について説明する。
図２に示すように、まず、固定型１１と可動型１２とが密着した状態の射出成形金型１０にスプルー１４から図示しない射出機により溶融樹脂が射出される。スプルー１４から射出された樹脂は、ランナー１５及びゲート１６を通ってキャビティ１３に充填される。これにより、キャビティ１３においてマッドガード３０が成形されるとともに、スプルー１４、ランナー１５及びゲート１６においてスプルー成形部１７、ランナー成形部１８及びゲート成形部１９が成形される。ランナー成形部１８は、ランナー１５の形状と同形状で、Ｕ字状部１８ａを備える湾曲状に形成される。
【００１６】
次に、成形されたマッドガード３０を取り出すために、図示しない駆動手段の駆動によって可動型１２が退避させられ、固定型１１と可動型１２とが離れる。この際、成形されたマッドガード３０及びランナー成形部１８は図１に示すように可動型１２に付着した状態にある。そして、図示しない駆動手段により第２の可動型１２ｂが押し出され、図３に示すように第１の可動型１２ａから第２の可動型１２ｂが突出し、マッドガード３０の取り出しが可能な状態となる。
【００１７】
次に、第２の可動型１２ｂから一対のマッドガード３０を取り出すが、上記のようにマッドガード３０の形状は凹状部３１を備え、さらには、凹状部３１の先端において袋状部３２を備える形状である。このため、第２の可動型１２ｂから図１における下方側へ向かって取り外そうとしても、袋状部３２とその袋状部３２を成形する第２の可動型１２ｂの凸部とが係合しているため取り外すことができない。また、無理に取り外そうとするとマッドガード３０を破損する虞がある。このため、マッドガード３０を破損することなく取り出すには同図に実線の矢印で示す斜め外側の方向に向かって取り出すことになる。
【００１８】
この際、ランナー成形部１８等が繋がったままの状態で取り外すわけであるが、従来のような直線状のランナー成形部の場合、マッドガード３０を上記矢印の方向に取り外そうとするとその直線状のランナー成形部を製品であるマッドガード３０が引っ張り合ってしまう。このため、いずれのマッドガード３０も取り出すことができない。しかし、本実施形態では、ランナー成形部１８がＵ字状部１８ａを備えるため、図４に示すようにＵ字状部１８ａが拡がるようにして、ランナー成形部１８の両端の間隔を拡げながらマッドガード３０を取り出すことができる。そして、取り出した後にゲート成形部１９においてカットして最終的な製品としてのマッドガード３０が完成する。
【００１９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）射出成形金型１０には、Ｕ字状部１５ａを備えた湾曲状のランナー１５が形成されている。そして、そのランナー１５において同じくＵ字状部１８ａを備えた湾曲状のランナー成形部１８が成形される。このため、成形されたマッドガード３０がキャビティ１３から取り外される際、湾曲状のランナー成形部１８が両端の間隔を拡げることでマッドガード３０の向きをかえることができ、マッドガード３０の袋状部３２と第２の可動型１２ｂとの間に係合関係が存在しても、マッドガード３０の取り外しを可能とする。このため、従来とは異なり、ゲート１６において成形されたゲート成形部１９をカットしてから各マッドガード３０を取り出す必要がなくなる。従って、ゲート成形部１９をカットした箇所におけるマッドガード３０の仕上げ処理等の工程が必要なくなり、従来に比べて成形サイクルを短縮することができる。
【００２０】
（２）スプルー１４がランナー１５の中心部（頂点部）に設けられており、スプルー１４を境にした両キャビティ１３側におけるランナー１５の形状が左右対称である。このため、キャビティ１３に同時に溶融樹脂を充填する機能を備えるとともに、ランナー１５を固定型１１や可動型１２に刻設等により形成することが容易である。
【００２１】
（３）溶融樹脂の流路であるランナー１５は曲線形状からなる。このため、溶融樹脂を充填させる際、その溶融樹脂がランナー１５をスムーズに流れる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００２２】
○ ランナー１５は、Ｕ字状部１５ａを備える形状であったが、湾曲状または屈曲状に形成されているならば特にその形状については限定されない。例えば、図５に示すようにＶ字状部２０を備えるランナー１５や図６に示すコ字状部２１を備えるランナー１５であってもよい。これらの場合も成形されたランナー成形部は両端の間隔を変更することができるため、係合関係が存在するような場合であっても製品の取り外しを可能とし、上記実施形態と同じく成形サイクルを短縮することができる。
【００２３】
○ 上記実施形態では、ランナー成形部１８が両端の間隔を拡げることで成形された製品の取り外しを可能にしていたが、成形された製品の凹凸形状や凹凸の位置等の係合関係によっては両端の間隔を狭めることで製品の取り出しが行われてもよい。
【００２４】
○ スプルー１４はランナー１５が備えるＵ字状部１５ａの中心部（頂点部）に位置する構成に限らない。例えば、図１におけるスプルー１４の位置よりも上部の位置にスプルーを設け、該位置からＵ字状部１５ａに繋がるスプルーであってもよく、特にスプルーの位置については限定されない。ただし、スプルーから各キャビティ１３までの距離が同じであることが好ましい。
【００２６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記ランナーは前記スプルーを境にした両キャビティ側において対称に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形金型。
【００２７】
（２）前記ランナーは曲線形状からなることを特徴とする請求項１及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の射出成形金型。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、成形する製品の形状に関わらず、キャビティから製品を容易に取り出すことが可能で、成形作業を効率よく行うことができ、成形サイクルを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マッドガードが成形された可動型の模式平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における射出成形金型の模式断面図。
【図３】製品を取り出す際の射出成形金型の模式断面図。
【図４】製品の取り外しを示す説明図。
【図５】別例における射出成形金型の模式平面図。
【図６】別例における射出成形金型の模式平面図。
【図７】マッドガードの模式斜視図。
【図８】従来の射出成形金型を示す模式平面図。
【符号の説明】
１０…射出成形金型、１２ｂ…中子としての第２の可動型、１３…キャビティ、１４…スプルー、１５…ランナー、１５ａ…Ｕ字状部、１８…ランナー成形部、３０…製品としてのマッドガード。
Claims (1)
- 隣合うキャビティに対して共通のスプルーから分岐したランナーを介して溶融樹脂が射出されて、アンダーカットを有する凹状部を持つキャビティ形状の製品が成形されるようにした固定型と可動型よりなる射出成形金型において、
前記可動型は第１の可動型と中子としての第２の可動型とを備え、その第２の可動型は前記製品の凹状部を成形する部分を有し且つ型開き時に成形品と共に前記第１の可動型より突き出され、前記ランナー及びゲートは前記固定型と可動型との合わせ面において形成され、前記ゲートはキャビティを挟んで第２の可動型の反対側に位置し、前記ランナーは第１の可動型と第２の可動型とにまたがってスプルー部を頂点とする湾曲状部または屈曲状部を有することを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003141458A JP4156440B2 (ja) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003141458A JP4156440B2 (ja) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004345097A JP2004345097A (ja) | 2004-12-09 |
| JP4156440B2 true JP4156440B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=33529807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003141458A Expired - Fee Related JP4156440B2 (ja) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4156440B2 (ja) |
-
2003
- 2003-05-20 JP JP2003141458A patent/JP4156440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004345097A (ja) | 2004-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4156440B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| CN104245271B (zh) | 用于车辆保险杠面板的模具和相关联的成型技术 | |
| JPS62249721A (ja) | 円弧状中空プラスチツク部品の製造装置 | |
| JP4289951B2 (ja) | サイドモール | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2003039491A (ja) | 射出成形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法 | |
| JP2878142B2 (ja) | 合成樹脂製の車輪、その成形方法およびその金型装置 | |
| JP2589085Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5944215B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN211137944U (zh) | 用于制作汽车格栅注塑模的无熔接痕多点进胶机构 | |
| JP3071175B2 (ja) | 二輪車用外装物品の成形金型 | |
| CN207711295U (zh) | 一种多推杆带导向的推块组件 | |
| JPH0460015B2 (ja) | ||
| JP3123711B2 (ja) | 射出成型用金型 | |
| DK2633968T3 (en) | Process for manufacturing a plastic container and plastic container | |
| JPH0417780B2 (ja) | ||
| JP2008023830A (ja) | 表皮付き樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JP4440686B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP4254210B2 (ja) | 有底の溝をもつ樹脂性物体の製造方法と製造装置 | |
| JPS5920986Y2 (ja) | モ−ルデイング成形用金型 | |
| JPS5917623Y2 (ja) | 射出成形用金型ゲ−ト | |
| JP4245407B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2002052572A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP5686695B2 (ja) | 射出成形方法及びその装置 | |
| JPH0232422Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080701 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080709 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |