JPS5920986Y2 - モ−ルデイング成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自動車等の装飾、保護などのために用いられ
るモールディングを射出成形するための金型に関するも
のである。

自動車用バンパーモールディング、サイドプロテクタモ
ールディングなどの装飾、保護などのために用いられる
モールテ゛イングを射出成形すると、肉厚部分にひけ等
の変形が生じ、正規の寸法が出せないことがあった。

第１図はモールディングを示す斜視図、第２図は従来の
金型により射出成形した場合のモールディングを示す第
１図のＡＡ断面図である。

モールディング１は底面が平滑で、外表面に向けて肉薄
部１１および肉厚部１２を有し、従来の金型により１回
の射出成形で成形を行うと、第２図に示すように、肉厚
部１２にひけ１３が生ずる。

このようなひけ１３が生ずると、モールディング１の取
付が困難となったり、あるいは装飾面にも変形が及んで
外観を害するなどの欠点があった。

この考案は以上のような従来のものの欠点を除去し、変
形の発生を少なくすることのできるモールディング成形
用金型を提供することを目的としている。

この考案は底面が平滑でかつ外表面に向けて肉薄部およ
び肉厚部を有するモールテ゛イングの射出成形用の金型
において、鉛直方向に開閉できるように隣接して設けら
れたモールディングのコア部を形成するキャビティおよ
びモールディングのスキン部を形成する別のキャビティ
と、これらのキャビティの対応する位置に設けられた位
置決め手段と、前記キャビティを同種の樹脂供給源に連
絡するようにモールディングの裏面側部に向けて形成さ
れた樹脂通路とを有するモールディング成形用金型であ
る。

この考案では、大きさの異なるキャビティにより、順次
薄肉の成形を行うことにより変形を防止できるように、
１個の金型に複数個のキャビティが設けられている。

第３図はこの考案の金型によって成形されたモールテ゛
イングの一例を示す第１図のＡ−Ａ断面図であり、モー
ルディング１はコア部１４を形成したのち、スキン部１
５が同一の樹脂により外側に成形されている。

第４図はこのようなモールテ゛イング１を成形するため
の本考案の一実施例による金型の開いた状態を示す斜視
図、第５図は射出後の状態を示すＢＢＢ断面図第６図は
射出前の状態を示すＣ−Ｃ断面図であり、２は雌型、３
は雄型で、鉛直方向に開閉できるように配置されている
。

Ｎはノズルである。

雌型２にはコア部１４形戊用のキャビティ２１、および
スキン部１５形成用のキャビティ２２が隣接して設けら
れて、それぞれスプルー２３に連絡するとともに、台座
２０によりインジェクションマシン（図示省略）に取付
けられるようになっている。

キャビティ２１．２２はほぼ相似形で、キャビティ２２
の方が若干大きくなっている。

雄型３にはキャビティ２１および２２に対向する部分の
対応位置に複数のピン３１が同間隔で設けられていると
ともに、スプルー３２からランナー３３、３４がそれぞ
れゲー） ３５．３６を介してキャビティ２１および２
２に連絡するようにモールディング１の底面側部に向け
て設けられている。

また雄型３は台座３０によりインジェクションマシンに
取付けられるようになっている。

以上のように構成された金型によりモールテ゛イング１
を成形するには、まず雌型２および雄型３をインジェク
ションマシンに取付けて型締めし、ノズルＮを前進させ
て樹脂を射出すると、樹脂はスプルー３２からランナー
３３およびゲート３５を経てキャビティ２１に至り、コ
ア部１４が形成される。

次いで型開きして、成形されたコア部１４をキャビティ
２２に移してピン３１により位置決めし、再びノズルＮ
から樹脂を射出すると、キャビティ２２ではコア部１４
の周りにスキン部１５が形成される。

上記キャビティ２１．２２における成形は同時に行われ
る。

以上の成形において、コア部１４およびスキン部１５は
同じ樹脂によって形成されるため、モールディング１は
一体的に成形される。

そしてキャビティ２１および２２によりコア部１４およ
びスキン部１５をそれぞれ薄肉状態で形成するので、第
２図のようなひけ１３等の変形の発生を防止することが
できる。

なお、コア部１４をモールディング１の肉厚部１２にの
み形成するようにキャビティ２１を設けてもよいが、図
示のようにキャビティ２１および２２を大きさの異なる
相似形とすると、変形防止効果が大きく、さらに均一な
モールテ゛イングの成形を行うことができる。

またコア部を形成するキャビティ２１として大きさの異
なる数個のものを設け、順次重さなものから成形を行う
と、さらに均一な成形を行うことができる。

さらにこれら複数のキャビティ２１．２２を小さいもの
から順次隣接させて並べておくと、型開きのたびに順次
隣りのキャビティに移すだけでよいから、作業能率が極
めて良くなる。

またピン３１の代りに、線状の突出物などの他の位置決
め用手段を採用することもできる。

以上の通りこの考案によれば、大きさの異なるキャビテ
ィにより順次薄肉の成形を行うことができるから、成形
時にひけ等の変形の発生を防止し、均一なモールテ゛イ
ングの成形を行うことができる。

またこれらのキャビティは同一の金型に設けられている
ため、成形作業も能率的であり、中間仕掛りが発生せず
、原料投入から製品まで一貫して作業を行うことができ
る。

そして金型構造が簡単なため、安価で故障が少なく、ま
た作業者が両方を見ながら成形を行えるので、不良の発
生が少なく、管理が容易である。

さらに金型は鉛直方向に開閉するので、モールディング
は平面上で成形されることになり、金型から脱落するこ
とがないとともに、樹脂通路がモールテ゛イングの底面
側部に向けて形成されているため、モールテ゛イングの
外観を損うことがないなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図はモールテ゛イングを示す斜視図、第２図は従来
の金型により射出成形した場合のモールディングを示す
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はこの考案の金型によっ
て成形されたモールディングの一例を示す第１図のＡ−
Ａ断面図、第４図はこの考案の一実施例による金型の開
いた状態を示す斜視図、第５図は射出後の状態を示すＢ
−Ｂ断面図、第６図は射出前の状態を示すＣ−Ｃ断面図
である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、１４はコア部、１５はスキン部、２は雌
型、２１．２２はキャビティ、３は雄型、３１はピン、
３２はスプルー、３３．３４はランナー、ズルである。 Ｎはノ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）底面が平滑でかつ外表面に向けて肉薄部および肉
   厚部を有するモールディングの射出成形用の金型におい
   て、鉛直方向に開閉できるように隣接して設けられたモ
   ールディングのコア部を形成するキャビティおよびモー
   ルディングのスキン部を形成する別のキャビティと、こ
   れらのキャビティの対応する位置に設けられた位置決め
   手段と、前記キャビティを同種の樹脂供給源に連絡する
   ようにモールディングの裏面側部に向けて形成された樹
   脂通路とを有するモールディング成形用金型。
2. （２）コア部を形成するキャビティおよびスキン部を形
   成するキャビティはそれぞれ１個設けられている実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のモールテ゛イング成形用
   金型。
3. （３）コア部を形成するキャビティは複数個設けられ、
   それぞれ大きさが異なっている実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のモールディング成形用金型。
4. （４）各キャビティは相似形である実用新案登録請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のモールテ゛
   イング成形用金型。