JPH0417780B2 - - Google Patents
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- JPH0417780B2 JPH0417780B2 JP6216688A JP6216688A JPH0417780B2 JP H0417780 B2 JPH0417780 B2 JP H0417780B2 JP 6216688 A JP6216688 A JP 6216688A JP 6216688 A JP6216688 A JP 6216688A JP H0417780 B2 JPH0417780 B2 JP H0417780B2
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- Japan
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- mold
- gate
- molded product
- dividing surface
- tunnel
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、精密プラスチツク製品の射出成形
方法および射出成形用金型に関する。
方法および射出成形用金型に関する。
この明細書において、「三角形」という語には、
完全な三角形のほかに頂点がアール状となされた
ものや辺が若干湾曲されたものも含むものとす
る。また、「平行」という語には、完全な平行状
態のほかにほぼ平行な状態も含むものとする。
完全な三角形のほかに頂点がアール状となされた
ものや辺が若干湾曲されたものも含むものとす
る。また、「平行」という語には、完全な平行状
態のほかにほぼ平行な状態も含むものとする。
従来の技術
従来、精密プラスチツク製品の射出成形は、円
形のトンネルゲートを有する射出成形用金型を使
用し、加熱溶融したポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのプラスチツク材料を、金
型のスプルー、ランナーおよびトンネルゲートを
経てキヤビテイ内に射出充填し、これが冷却固化
した後突き出しピンにより成形品を金型内から取
出し、この取出しのさいに成形品におけるゲート
部を、トンネルゲートと分割面との間の金型部分
で切断することにより精密プラスチツク製品を製
造することによつて行われていた。
形のトンネルゲートを有する射出成形用金型を使
用し、加熱溶融したポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのプラスチツク材料を、金
型のスプルー、ランナーおよびトンネルゲートを
経てキヤビテイ内に射出充填し、これが冷却固化
した後突き出しピンにより成形品を金型内から取
出し、この取出しのさいに成形品におけるゲート
部を、トンネルゲートと分割面との間の金型部分
で切断することにより精密プラスチツク製品を製
造することによつて行われていた。
発明が解決しようとする課題
従来の射出成形用金型を使用し、従来の方法で
製造された精密プラスチツク製品においては、製
品におけるゲート部の切断箇所にばり、傷などが
存在するという問題があつた。しかも、上記ばり
を除去したり、傷を修復したりする作業は極めて
困難であつた。
製造された精密プラスチツク製品においては、製
品におけるゲート部の切断箇所にばり、傷などが
存在するという問題があつた。しかも、上記ばり
を除去したり、傷を修復したりする作業は極めて
困難であつた。
この発明の目的は、上記問題を解決した精密プ
ラスチツク製品の射出成形方法および射出成形用
金型を提供することにある。
ラスチツク製品の射出成形方法および射出成形用
金型を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による精密プラスチツク製品の射出成
形方法は、加熱溶融したプラスチツク材料を、金
型のトンネルゲートを経てキヤビテイ内に射出充
填し、これが冷却固化した後突き出しにより成形
品を金型内から取出し、この取出しのさいに成形
品におけるゲート部を、トンネルゲートと分割面
との間の金型部分で切断することにより精密プラ
スチツク製品を製造する方法であつて、 トンネルゲートの形状を、分割面側が最も狭く
かつ分割面から遠ざかるにつれて徐々に拡がると
ともに、最も分割面側に位置する頂点の対辺が分
割面と平行となつた三角形状としておき、成形品
におけるゲート部の断面形状をトンネルゲートの
上記形状と対応する三角形状となし、成形品にお
けるゲート部の切断を、幅の小さな部分から行う
ことを特徴とする。
形方法は、加熱溶融したプラスチツク材料を、金
型のトンネルゲートを経てキヤビテイ内に射出充
填し、これが冷却固化した後突き出しにより成形
品を金型内から取出し、この取出しのさいに成形
品におけるゲート部を、トンネルゲートと分割面
との間の金型部分で切断することにより精密プラ
スチツク製品を製造する方法であつて、 トンネルゲートの形状を、分割面側が最も狭く
かつ分割面から遠ざかるにつれて徐々に拡がると
ともに、最も分割面側に位置する頂点の対辺が分
割面と平行となつた三角形状としておき、成形品
におけるゲート部の断面形状をトンネルゲートの
上記形状と対応する三角形状となし、成形品にお
けるゲート部の切断を、幅の小さな部分から行う
ことを特徴とする。
上記方法は、トンネルゲートを有しており、ト
ンネルゲートの形状が、分割面状側が最も狭くか
つ分割面から遠ざかるにつれて徐々に拡がるとと
もに、最も分割面側に位置する頂点の対辺が分割
面と平行となつた三角形状である精密プラスチツ
ク製品の射出成形用金型を用いて実施される。
ンネルゲートの形状が、分割面状側が最も狭くか
つ分割面から遠ざかるにつれて徐々に拡がるとと
もに、最も分割面側に位置する頂点の対辺が分割
面と平行となつた三角形状である精密プラスチツ
ク製品の射出成形用金型を用いて実施される。
作 用
この発明の射出成形用金型は、そのトンネルゲ
ートの形状が、分割面側が最も狭くかつ分割面か
ら遠ざかるにつれて徐々に拡がるとともに、最も
分割面側に位置する頂点の対辺が分割面と平行と
なつた三角形状となされているので、この金型を
用いて射出成形を行うと、成形品におけるゲート
部の断面形状をトンネルゲートの上記形状と対応
する三角形状となすことができ、突き出しにより
成形品を金型内から取出すさいのトンネルゲート
と分割面との間の金型部分での成形品におけるゲ
ート部の切断を、幅の小さな部分から行うことが
可能となる。また、トンネルゲートの形状が三角
形であるので、上記ゲート部の切断時には初期切
断抵抗が小さく、しかも切断抵抗が最大値となる
位置で切断が終了するので、材料の切断方向への
ずれが発生し難い。したがつて、得られた製品に
ばりや傷が生じることはない。
ートの形状が、分割面側が最も狭くかつ分割面か
ら遠ざかるにつれて徐々に拡がるとともに、最も
分割面側に位置する頂点の対辺が分割面と平行と
なつた三角形状となされているので、この金型を
用いて射出成形を行うと、成形品におけるゲート
部の断面形状をトンネルゲートの上記形状と対応
する三角形状となすことができ、突き出しにより
成形品を金型内から取出すさいのトンネルゲート
と分割面との間の金型部分での成形品におけるゲ
ート部の切断を、幅の小さな部分から行うことが
可能となる。また、トンネルゲートの形状が三角
形であるので、上記ゲート部の切断時には初期切
断抵抗が小さく、しかも切断抵抗が最大値となる
位置で切断が終了するので、材料の切断方向への
ずれが発生し難い。したがつて、得られた製品に
ばりや傷が生じることはない。
実施例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説
明する。以下の説明において、上下、左右は図面
の上下、左右を指すものとする。
明する。以下の説明において、上下、左右は図面
の上下、左右を指すものとする。
図面は精密プラスチツク製品を複数個取りする
射出成形用金型における１つのキヤビテイ部分を
示す。射出成形用金型１０は、固定型１１と可動
型１２とよりなる。固定型１１と可動型１２との
分割面１３，１４間に、スプルー１５から連なつ
たランナー１６が形成されている。ランナー１６
の末端は可動型１２の分割面１４から左方に屈曲
せしめられており、キヤビテイ１７の周壁に形成
されたトンネルゲート１８に連なつている。トン
ネルゲート１８の形状は、第２図および第３図に
示すように、分割面１４側が最も狭くかつ分割面
１４から遠ざかるにつれて徐々に拡がるととも
に、最も分割面１４側に位置する頂点の対辺が分
割面１４と平行となつた三角形状である。また、
可動型１２のキヤビテイ１７と対応する部分およ
びランナー１６と対応する部分には、それぞれこ
れらを貫通するように突き出しピン１９，２０が
設けられている。キヤビテイ１７と対応する部分
に設けられた突き出しピン１９は、成形品の製品
部分２１を突出すためのものであり、ランナー１
６と対応する部分に設けられた突き出しピン２０
は、成形品のランナー部２２を突き出すためのも
のである。
射出成形用金型における１つのキヤビテイ部分を
示す。射出成形用金型１０は、固定型１１と可動
型１２とよりなる。固定型１１と可動型１２との
分割面１３，１４間に、スプルー１５から連なつ
たランナー１６が形成されている。ランナー１６
の末端は可動型１２の分割面１４から左方に屈曲
せしめられており、キヤビテイ１７の周壁に形成
されたトンネルゲート１８に連なつている。トン
ネルゲート１８の形状は、第２図および第３図に
示すように、分割面１４側が最も狭くかつ分割面
１４から遠ざかるにつれて徐々に拡がるととも
に、最も分割面１４側に位置する頂点の対辺が分
割面１４と平行となつた三角形状である。また、
可動型１２のキヤビテイ１７と対応する部分およ
びランナー１６と対応する部分には、それぞれこ
れらを貫通するように突き出しピン１９，２０が
設けられている。キヤビテイ１７と対応する部分
に設けられた突き出しピン１９は、成形品の製品
部分２１を突出すためのものであり、ランナー１
６と対応する部分に設けられた突き出しピン２０
は、成形品のランナー部２２を突き出すためのも
のである。
トンネルゲートの形状は第２図および第３図に
示すものに限られず、第４図〜第６図に示すよう
なものであつてもよい。第４図において、トンネ
ルゲート３０は、最も分割面１４側に位置する頂
点がアール状となされたものである。第５図にお
いて、トンネルゲート３１は、分割面１４から遠
い位置にある２つの頂点がそれぞれアール状とな
されたものである。第６図において、トンネルゲ
ート３２は、３つの頂点がすべてアール状となさ
れたものである。
示すものに限られず、第４図〜第６図に示すよう
なものであつてもよい。第４図において、トンネ
ルゲート３０は、最も分割面１４側に位置する頂
点がアール状となされたものである。第５図にお
いて、トンネルゲート３１は、分割面１４から遠
い位置にある２つの頂点がそれぞれアール状とな
されたものである。第６図において、トンネルゲ
ート３２は、３つの頂点がすべてアール状となさ
れたものである。
次に、上記射出成形用金型を用いて精密プラス
チツク製品を射出成形する方法について説明す
る。
チツク製品を射出成形する方法について説明す
る。
まず、加熱溶融したプラスチツク材料を、金型
１０ののスプルー１５、ランナー１６およびトン
ネルゲート１８を経てキヤビテイ１７内に射出充
填し、これを冷却固化させる（第１図参照）。こ
うして得られた成形品は、製品部分２１と、ゲー
ト部２３と、ランナー部２２とを備えている。ゲ
ート部２３の断面形状はトンネルゲート１８の断
面形状と対応しており、分割面１４側が最も狭く
かつ分割面１４から遠ざるにつれて徐々に拡がる
とともに、最も分割面１４側に位置する頂点の対
辺が分割面１４と平行となつた三角形状である。
１０ののスプルー１５、ランナー１６およびトン
ネルゲート１８を経てキヤビテイ１７内に射出充
填し、これを冷却固化させる（第１図参照）。こ
うして得られた成形品は、製品部分２１と、ゲー
ト部２３と、ランナー部２２とを備えている。ゲ
ート部２３の断面形状はトンネルゲート１８の断
面形状と対応しており、分割面１４側が最も狭く
かつ分割面１４から遠ざるにつれて徐々に拡がる
とともに、最も分割面１４側に位置する頂点の対
辺が分割面１４と平行となつた三角形状である。
その後、可動型１２を固定型１１から型開きさ
せ、両突き出しピン１９，２０で突き出すことに
より成形品を金型１０内から取出す。そして、こ
の取出しのさいに成形品におけるゲート部２３
を、トンネルゲート１８と分割面１４との間の金
型部分で切断することにより精密プラスチツク製
品を製造する。
せ、両突き出しピン１９，２０で突き出すことに
より成形品を金型１０内から取出す。そして、こ
の取出しのさいに成形品におけるゲート部２３
を、トンネルゲート１８と分割面１４との間の金
型部分で切断することにより精密プラスチツク製
品を製造する。
次にこの発明の射出成形方法のさらに具体的な
実施例について、比較例とともに述べる。
実施例について、比較例とともに述べる。
実施例
この実施例は第１図から第３図に示す金型を用
いて行つたものである。
いて行つたものである。
トンネルゲート１８の面積は0.32mm2であつた。
そして、まずポリアミドからなるプラスチツク材
料を加熱溶融せしめた後金型１０のスプルー１
５、ランナー１６およびトンネルゲート１８を経
てキヤビテイ１７内に射出充填した。ついで、こ
のプラスチツク材料が冷却固化した後可動型１２
を型開きさせた。その後、両突き出出しピン１
９，２０を摺動させて成形品を金型１０内から取
出した。このようにして、1000個の精密プラスチ
ツク製品を製造した。そして、出来上がつた製品
のうちで傷やばりの存在する不良品の発生割合を
調べたところ、０％であつた。
そして、まずポリアミドからなるプラスチツク材
料を加熱溶融せしめた後金型１０のスプルー１
５、ランナー１６およびトンネルゲート１８を経
てキヤビテイ１７内に射出充填した。ついで、こ
のプラスチツク材料が冷却固化した後可動型１２
を型開きさせた。その後、両突き出出しピン１
９，２０を摺動させて成形品を金型１０内から取
出した。このようにして、1000個の精密プラスチ
ツク製品を製造した。そして、出来上がつた製品
のうちで傷やばりの存在する不良品の発生割合を
調べたところ、０％であつた。
比較例 １
この比較例は、第３図に相当する第７図に示す
円形状のトンネルゲート３５を有する金型を使用
し、上記実施例と同様にして1000個の精密プラス
チツク製品を射出成形したものである。トンネル
ゲートの面積は0.32mm2であつた。そして、不良品
の発生割合を調べたところ44.0％であつた。
円形状のトンネルゲート３５を有する金型を使用
し、上記実施例と同様にして1000個の精密プラス
チツク製品を射出成形したものである。トンネル
ゲートの面積は0.32mm2であつた。そして、不良品
の発生割合を調べたところ44.0％であつた。
比較例 ２
この比較例は、第３図に相当する第８図に示す
長方形状のトンネルゲート３６を有する金型を使
用し、上記実施例と同様にして1000個の精密プラ
スチツク製品を射出成形したものである。トンネ
ルゲートの面積は0.32mm2であつた。そして、不良
品の発生割合を調べたところ、41.5％であつた。
長方形状のトンネルゲート３６を有する金型を使
用し、上記実施例と同様にして1000個の精密プラ
スチツク製品を射出成形したものである。トンネ
ルゲートの面積は0.32mm2であつた。そして、不良
品の発生割合を調べたところ、41.5％であつた。
比較例 ３
この比較例は、第３図に相当する第９図に示す
半円形状のトンネルゲート３７を有する金型を使
用し、上記実施例と同様にして1000個の精密プラ
スチツク製品を射出成形したものである。トンネ
ルゲートの面積は0.32mm2であつた。そして、不良
品の発生割合を調べたところ、6.3％であつた。
半円形状のトンネルゲート３７を有する金型を使
用し、上記実施例と同様にして1000個の精密プラ
スチツク製品を射出成形したものである。トンネ
ルゲートの面積は0.32mm2であつた。そして、不良
品の発生割合を調べたところ、6.3％であつた。
発明の効果
上述のように、この発明の精密プラスチツク製
品の射出成形方法および精密プラスチツク製品の
射出成形用金型によれば、成形された製品にばり
や傷を有する不良品が発生することはなくなる。
したがつて、従来のように仕上げ加工を施す必要
がなく、工程数が少なくなつて精密プラスチツク
製品の製造が容易になるとともに、コストが安く
なる。
品の射出成形方法および精密プラスチツク製品の
射出成形用金型によれば、成形された製品にばり
や傷を有する不良品が発生することはなくなる。
したがつて、従来のように仕上げ加工を施す必要
がなく、工程数が少なくなつて精密プラスチツク
製品の製造が容易になるとともに、コストが安く
なる。
第１図はこの発明の射出成形用金型を示す垂直
断面図、第２図は第１図の−線に沿う断面
図、第３図はトンネルゲートの形状を示す拡大
図、第４図はトンネルゲートの形状の変形例を示
す第３図相当の図、第５図はトンネルゲートの形
状の他の変形例を示す第３図相当の図、第６図は
トンネルゲートの形状のさらに他の変形例を示す
第３図相当の図、第７図は比較例１に使用した金
型のトンネルゲートの形状を示す第３図相当の
図、第８図は比較例２に使用した金型のトンネル
ゲートの形状を示す第３図相当の図、第９図は比
較例３に使用した金型のトンネルゲートの形状を
示す第３図相当の図である。 １０…金型、１４…分割面、１７…キヤビテ
イ、１８，３０，３１，３２…トンネルゲート、
２３…ゲート部。
断面図、第２図は第１図の−線に沿う断面
図、第３図はトンネルゲートの形状を示す拡大
図、第４図はトンネルゲートの形状の変形例を示
す第３図相当の図、第５図はトンネルゲートの形
状の他の変形例を示す第３図相当の図、第６図は
トンネルゲートの形状のさらに他の変形例を示す
第３図相当の図、第７図は比較例１に使用した金
型のトンネルゲートの形状を示す第３図相当の
図、第８図は比較例２に使用した金型のトンネル
ゲートの形状を示す第３図相当の図、第９図は比
較例３に使用した金型のトンネルゲートの形状を
示す第３図相当の図である。 １０…金型、１４…分割面、１７…キヤビテ
イ、１８，３０，３１，３２…トンネルゲート、
２３…ゲート部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱溶融したプラスチツク材料を、金型１０
のトンネルゲート１８，３０，３１，３２を経て
キヤビテイ１７内に射出充填し、これが冷却固化
した後突き出しにより成形品を金型１０内から取
出し、この取出しのさいに成形品におけるゲート
部２３を、トンネルゲート１８，３０，３１，３
２と分割面１４との間の金型部分で切断すること
により精密プラスチツク製品を製造する方法であ
つて、 トンネルゲート１８，３０，３１，３２の形状
を、分割面１４側が最も狭くかつ分割面１４から
遠ざかるにつれて徐々に拡がるとともに、最も分
割面１４側に位置する頂点の対辺が分割面１４と
平行となつた三角形状としておき、成形品におけ
るゲート部２３の断面形状をトンネルゲート１
８，３０，３１，３２の上記形状と対応する三角
形状となし、成形品におけるゲート部２３の切断
を、幅の小さな部分から行うことを特徴とする精
密プラスチツク製品の射出成形方法。 ２ トンネルゲート１８，３０，３１，３２を有
しており、トンネルゲート１８，３０，３１，３
２の形状が、分割面１４側が最も狭くかつ分割面
１４から遠ざかるにつれて徐々に拡がるととも
に、最も分割面１４側に位置する頂点の対辺が分
割面１４と平行となつた三角形状である精密プラ
スチツク製品の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6216688A JPH01234220A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 精密プラスチック製品の射出成形方法および射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6216688A JPH01234220A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 精密プラスチック製品の射出成形方法および射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234220A JPH01234220A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH0417780B2 true JPH0417780B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13192266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6216688A Granted JPH01234220A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 精密プラスチック製品の射出成形方法および射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234220A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661344B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2006-12-26 | (주)엠아이텍코리아 | 성형품의 버어 방지를 위한 사출금형의 게이트 구조물 |
| DE102010050564B4 (de) | 2009-11-05 | 2015-08-13 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren zum Herstellen von Drosselklappen und Drosselkörpern |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6216688A patent/JPH01234220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01234220A (ja) | 1989-09-19 |
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