TWM471356U - 具開放式流道之注料端件 - Google Patents

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TWM471356U
TWM471356U TW102215022U TW102215022U TWM471356U TW M471356 U TWM471356 U TW M471356U TW 102215022 U TW102215022 U TW 102215022U TW 102215022 U TW102215022 U TW 102215022U TW M471356 U TWM471356 U TW M471356U
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    • B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

具開放式流道之注料端件
本創作係與高分子成型加工技術有關，特別是關於一種具開放式流道之注料端件。
創作人於前所申請之我國第101138914號高分子加工方法及其裝置之發明專利前案中，係將高分子流動路徑及模具合模受力部位，予以整合於一注料端件上，據此，當高分子原料受熱而經由該注料端件注入至所鄰接之模具中時，即可避免如習知技術般須流經習知加熱機構所衍生造成原料焦化之缺失，並可提供具較佳強度之受力部位，使合模作業順利進行。
當高分子原料經由前述之流動路徑注入模具之注料程序完成後，殘留於該等流動路徑中之高分子原料，在注料標的變動進行更換原料之清理作業或有因操作不慎造成流動路徑之阻塞時，即須進行清料之程序，以避免影響後續注料程序中之熔融高分子原料之流動，惟由於前揭專利前案乃使原料流動路徑位於該注料端件之內部，因此，該清料程序之進行並非簡便可行，加以該等流動路徑通常係為內徑較小之通道，從而，在將固態化上之高分子原料抽出時，極易產生斷裂之情況，使部份固態化上之高分子原料殘留於該等流動路徑之深處，而不利於清料程序作業之順利 進行。
因此，本創作之主要目的乃在提供一種具開放式流道之注料 端件，其應用於高分子加工製程中時，係可於注料完成後，使用以供熔融高分子原料流動之流道外露，俾便於操作人員得以直接將於該流道中固態化之高分子原料取出，以利於清料程序之進行。
緣是，為達成上述目的，本創作所提供具開放式流道之注料 端件，係可移動地介於一高分子加熱擠筒出料口與一模具之注料口間，並位於該模具及一用以對該模具施以開合模之挾模機構間，而其構造則係包含了有一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離之第二座部，係以底側端面疊接於該第一座部之上側端面上；一流道，設於該座身中，具有一進流部，係與該出料口連通，一出流部，係與該注料口連通，一流動部，係呈槽狀地凹設於該第一座部上，連通該進流部與該出流部，並使槽口受該第二座部所封閉；藉此，經熱熔之高分子原料乃可自該加熱擠筒之出料口，依序經由該進流部、該流動部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成後，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據以開放該流動部之槽口，使於該流道中固態化之高分子原料得由操作人員於該流動部之開放槽口施作而取離。
其中，該進流部及該出流部係分別呈孔狀。
其中，該第一座部係具有一板狀第一座身，係以上側端面與 該第二座部之底側端面貼接。
其中，該第一座部具有一端牆，係突設於該第一座身之一 側，而該進流部係貫設於該端牆上，並呈孔狀。
其中，該第一座部係以旁側與該高分子加熱擠筒連接。
其中，該第二座部係固設於該挾模機構上。
(10)‧‧‧注料端件
(20)‧‧‧座身
(21)‧‧‧第一座部
(211)‧‧‧第一座身
(212)‧‧‧端牆
(22)‧‧‧第二座部
(30)‧‧‧流道
(31)‧‧‧進流部
(32)‧‧‧出流部
(33)‧‧‧流動部
(41)‧‧‧高分子加熱擠筒
(42)‧‧‧模具
(43)‧‧‧挾模機構
(431)‧‧‧上模座
第一圖係本創作一較佳實施例之分解立體圖。
第二圖係本創作一較佳實施例之組合立體圖。
第三圖係本創作一較佳實施例沿第二圖3-3割線之剖視圖。
第四圖係本創作一較佳實施例沿第二圖4-4割線之剖視圖。
第五圖係本創作一較佳實施例使用於射出成型加工裝置之立體示意圖。
第六圖係本創作一較佳實施例使用於射出成型加工裝置之側視示意圖，係顯示一模具位於開模狀態上。
第七圖係本創作一較佳實施例使用於射出成型加工裝置之側視示意圖，係顯示一模具位於合模狀態上。
第八圖係本創作一較佳實施例使用於射出成型加工裝置之側視示意圖，係顯示一模具位於開模狀態中，並使該注料端件之一部移行開來。
茲即配合圖式舉以本創作一較佳之實施例，具體說明如次。
首先，請參閱第一圖至第四圖所示，在本創作一較佳實施例中所提供具開放式流道之注料端件(10)，主要乃係包含了有一座身(20)及一流道(30)。
該座身(20)概呈板狀，具有彼此疊接之一第一座部(21)與一 第二座部(22)；其中，該第一座部(21)係具有一適當厚度之板狀第一座身(211)，一斷面概呈四邊形之條狀端牆(212)，係以長軸一側突設於該第一座身(211)之一側板端上；該第二座部(22)亦係呈板狀，並得以底側端面貼抵於該第一座身(211)之上側端面上。
該流道(30)係設於該座身(20)中，用以形成供高分子原料流 動之通道，具有一進流部(31)、一出流部(32)以及一介於該進流部(31)與該出流部(32)間之流動部(33)，其中：該進流部(31)係呈孔狀，貫設於該端牆(212)上，並於該端牆(212)長軸之另側形成孔口；該出流部(32)亦呈孔狀，貫設於該第一座身(211)上，並於該第一座身(211)之下側端面形成孔口；該流動部(33)則係呈頂側透空之槽狀，凹設於該第一座身(211)之上側端面上，以連通該進流部(31)與該出流部(32)，並使頂側透空之槽口得受疊接於該第一座身(211)上之該第二座部(22)所封閉，以形成周側為封閉之流動通道，導引高分子原料之流動。
續請參閱第五圖至第八圖所示，該具開放式流道之注料端件 (10)在實施時，乃係使該第一座部(21)連接於一高分子加熱擠筒(41)上，並使該進流部(31)與該高分子加熱擠筒(41)之出料口同軸連通，以及，使該第二座部(22)以頂側端面貼接於一用以對一模具(42)實施開合模動作之挾模機構(43)之上模座(431)上，並可隨該挾模機構(43)之運作而位移。
據此，該第一座部(21)係可隨該高分子加熱擠筒(41)之運 動，而伸入並介於該模具(42)與該上模座(431)之間，俟該挾模機構(43)對該模具(42)完成合模動作之同時，係使該出流部(32)與該模具上之注料口連通，同時以該第二座部(22)緊密疊接於該第一座身(211)上，以阻閉該流動部(33)之槽口，使高分子原料自該出料口流經該流道(30)，經由該模具之注料口注入該模具內部時，得以確保原料不滲流、溢流至該流道(30)外。
繼之，於完成注料程序後，該第二座部(22)乃隨該挾模機構 (43)之開模動作而遠離該第一座身(211)，以開放該流動部(33)之槽口，此際，位於該流道(30)中之高分子原料，乃可經由該流動部(33)之開放槽口而容易地取出，並可避免斷裂等徒增清理需求之不便情況產生，而可利於清料程序作業之進行。
(10)‧‧‧注料端件
(20)‧‧‧座身
(21)‧‧‧第一座部
(211)‧‧‧第一座身
(212)‧‧‧端牆
(22)‧‧‧第二座部
(30)‧‧‧流道
(31)‧‧‧進流部
(33)‧‧‧流動部

Claims (6)

  1. 一種具開放式流道之注料端件，係可移動地介於一高分子加熱擠筒出料口與一模具之注料口間，並位於該模具及一用以對該模具施以開合模之挾模機構間，包含有：一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離之第二座部，係以底側端面疊接於該第一座部之上側端面上；一流道，設於該座身中，具有一進流部，係與該出料口連通，一出流部，係與該注料口連通，一流動部，係呈槽狀地凹設於該第一座部上，連通該進流部與該出流部，並使槽口受該第二座部所封閉；藉此，經熱熔之高分子原料乃可自該加熱擠筒之出料口，依序經由該進流部、該流動部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成後，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據以開放該流動部之槽口，使於該流道中固態化之高分子原料得由操作人員於該流動部之開放槽口施作而取離。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述具開放式流道之注料端件，其中，該進流部及該出流部係分別呈孔狀。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述具開放式流道之注料端件，其中，該第一座部係具有一板狀第一座身，係以上側端面與該第二座部之底側端面貼接。
  4. 依據申請專利範圍第3項所述具開放式流道之注料端件，其中，該第一座部具有一端牆，係突設於該第一座身之一側；而該進流部係貫設於該端牆上，並呈孔狀。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述具開放式流道之注料端件，其中，該第一座部係以旁側與該高分子加熱擠筒連接。
  6. 依據申請專利範圍第1或5項所述具開放式流道之注料端件，其中，該第二座部係固設於該挾模機構上。
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