TWM573690U - Injection molding structure of polymer article forming mold - Google Patents

Abstract

本創作所提供高分子物品成型模具之注料構造乃係包含了有彼此相隔開來之一第一模部與一第二模部，以及一介於該第一模部與該第二模部間之第三模部，並使外部原料之供應位置位於該第一模部遠離該第二模部之一側，進一步地，為將外部原料供應至位於該第二模部與該第三模部間之模室中，本創作係使該注料構造更包含有一貫設於該第一模部上之通道，藉由該通道，可使外部原料從該供應位置，直接經由設置於該第三模部上之流道而注入該模室之中，無需如同習知技術般須使外部原料依序流經該第一模部與該第三模部後，始得以進入該模室中，據以達成本創作之目的者。

Description

高分子物品成型模具之注料構造

本創作係與高分子模製成型加工技術有關，特別是關於一種高分子物品成型模具之注料構造。

高分子模製成型加工技術中所應用之模具，係以模具之內部形成模室空間，使高分子原料於模室中受模製而成型為特定形狀之物品，而其中，為將高分子原料填注於模室內，習知技術係已揭露有開模填料與合模注料等不同之供料技術，前者係將開啟模具以開放模室，從而可將高分子原料直接置入開放之模室中，後者則係使模具合模，在模室被封閉之狀態下，藉由模具上所預設之流道，形成供熱熔態之高分子原料流動之路徑，使高分子原料可由模具外部經由注料通道流入封閉之模室空間中受模製成者。

而在合模注料之技術範躊中，為獲得最短的流動路徑，流道之位置係因應著供料裝置之不同而變動，例如由水平方向進行供料時，模具之流道通常即大致上沿著水平方向而延伸，其具體者係如我國第M291891號專利前案所揭，相對的，當由重力方向進行供料時，模具之流道亦通常呈由上而下大致上沿著重力方向而延伸，此於我國第M485818號專利前案中亦有揭露。

在類似我國第M485818號專利所公開由多數模片彼此疊接而成之多層模具中，通常係在相鄰的模片之間分別界定出適當形狀之模室，因此，為使上方供給之原料得以往下流動到最下方之模室空間中，習知技術係於各個模片上分別設置穿孔，並使各個模片上之穿孔在模具合模時得與預設的其它穿孔同軸對位，據以串聯成為可供原料流往下流動至模室空間中之流道；是等技術雖已係高分子模製成型加工技術中被廣泛使用的技術內容，惟由於其將單一流道分割設置於不同之模片上，除造成加工上之難度外，不同模片在疊接時亦難以確保對接穿孔間之緊密狀態，因此甚易產生原料之滲流，顯是等習知之技術仍未臻於完善。

因此，本創作之主要目的即係在提供一種高分子物品成型模具之注料構造，其係可避免高分子原料在多層模具之構成模片彼此疊接之界面部位產生滲流。

緣是，為達成上述目的，本創作所提供高分子物品成型模具之注料構造乃係包含了有彼此相隔開來之一第一模部與一第二模部，以及一介於該第一模部與該第二模部間之第三模部，並使外部原料之供應位置位於該第一模部遠離該第二模部之一側，進一步地，為將外部原料供應至位於該第二模部與該第三模部間之模室中，本創作係使該注料構造更包含有一貫設於該第一模部上之通道，藉由該通道，可使外部原料從該供應位置，直接經由設置於該第三模部上之流道而注入該模室之中，無需如同習知技術般須使外部原料依序流經該第一模部與該第三模部後，始得以進入該模室中，據以達成本創作之目的者。

該通道作為通道，係可容許外部原料之供料機構穿伸，而自該供應位置穿越該第一模部地逕將外部原料供給至該第三模部中，亦可容許該第三模部以自己之一第一部分穿伸於該通道中，而以該第一部分之一端靠近該供應位置。

而在以該第一部分穿經該通道之技術手段中，該第三模部係更包含有一流道，並使該流道於該第一部分之一端形成入流口，使外部原料得經由該入流口流入該流道中。

次就該第一部分之構成而言，該第三模部係更包含一第三模身以及作為該第一部分之第一凸體，並使該第一凸體突設於該第三模身相向於該第一模部之一側，以及使該流道之入流口位於該第一凸體遠離該第三模身之一端上。

另外，就關於將流動之外部原料導引至該模室之技術而言，除藉由上述之流道將外部原料由該供應位置導引至該第一凸體外，更使該流道在該第三模部之一第二部分上形成出流口，使外部原料得自該出流口流出該第三模部而進入該模室中。

其中，該第二部分係由一第二凸體所構成，該第二凸體係突設於該第三模身相向於該第二模部之一側。

其中，介於該第二模部與該第三模部間之模室數量係可為多數，並使該第二模部更包含有一第二模身與一容納空間，該容納空間係凹設於該第二模身相向於該第三模部之一側上，並介於該些模室之間，用供容納該第二凸體。

其中，該第二模部具有多數之澆道，係分別連通該容納空間與該些模室，而該流道於該第二凸體上則形成與數量與該些澆道相同之出流口，並分別與該些澆道連通，使該流道中之外部原料得以被分送至各該模室中。

請參閱第一圖至第三圖所示，在本創作一較佳實施例中所提供高分子物品成型模具之注料構造(10)者，其主要乃係包含了有一第一模部(20)、一第二模部(30)、一第三模部(40)、二位於近端之模室(50)、二位於遠端之模室(60)、一通道(70)以及二流道(80)。

首先說明本實施例中屬於以多層模片彼此上下疊接並於其間形成模室之習知技術者，亦即為，該第一模部(20)具有彼此樞接之二板狀第一模身(21)；該第二模部(30)具有一適當厚度的板狀之第二模身(31)，並位於該第一模部(20)之下方；該第三模部(40)具有一適當厚度的板狀之第三模身(41)，係介於該第一模部(20)與該第二模部(30)之間；該些近端之模室(50)係介於該第一模身(21)與該第三模身(41)之間；該些遠端之模室(60)則介於該第三模身(41)與該第二模身(31)之間。

而除上開習知技術外，本實施例在技術上之特徵，係使該通道(70)貫設於該些第一模身(21)上，使位於該第一模部(20)上方空間之外部原料供料機構(圖上未示)，得以經由該通道(70)而將外部原料供輸至該第三模部(40)，再被導引至該些遠端之模室(60)中，使該些遠端之模室(60)的注料程序，無需使外部原料流經該第一模部(20)。

更具體地說，該第三模部(40)除該第三模身(41)外，亦包含有一呈推拔狀之第一凸體(42)，係突設於該第三模身(41)相向於該第一模部(20)之上側端面上，體積及尺寸則以不影響該第一凸體(42)插入該通道(70)為其限制，一塊狀之第二凸體(43)則突設於該第三模身(41)相向於該第二模身(31)之下側端面上。

而該第二模部(30)亦更包含有一容納空間(32)，係凹設於該第二模身(31)相向於該第三模身(41)之上側端面上，並與該第二凸體(43)在形狀上呈互補，多數之澆道(33)係分別連接該些遠端之模室(60)與該容納空間(32)。

該些流道(80)係設於該第三模部(40)中，並分別於該第一凸體(42)之頂端端面形成一入流口(801)，以及於該第二凸體(43)之側面形成二出流口(802)。

由上述構件所構成之該高分子物品成型模具之注料構造(10)，在使用上，係先使該第一模部(20)、該第三模部(40)與該第二模部(30)由上而下彼此依序疊接成合模狀態，據以使該些近端與遠端之模室(50)(60)得以形成於相鄰之模身間，並受到封閉呈密閉狀態，且如第四圖所示，在合模之同時，該第一凸體(42)係往上插入位於該第一模部(20)中之該通道(70)內，且使頂端端面與該第一模部(20)之頂端端面位於同一平面上，該第二凸體(43)則係往下插入該第二模部(30)之容納空間(32)中，且使該些出流口(802)與分別與對應之澆道(33)相通。

藉此，如射出機之射嘴等外部原料之供料機構(圖上未示)即可經由該些流道(80)之入流口(801)將外部原料送入該流道(80)中，並經由該流道(80)所形成之流動路徑，經由該些出流口(802)將外部原料分送至該些澆道(33)中，再進入該些遠端之模室(60)內，以完成該些遠端模室(60)之注料程序，在此同時，其他之供料機構亦可經由該第一模部(20)上之澆道(22)將外部原料注入該些近端之模室(50)中，從而分別完成該些模室(50)(60)之注料。

而待原料於該些模室(50)(60)中分別模製成為初胚後，即可開模而將該第三模部(40)移開，再使該第一模部(20)與該第二模部(30)如第五圖所示般彼此疊接再次合模，而將分別模製之初胚再予以結合成型。

綜上所陳，該高分子物品成型模具之注料構造(10)藉由該通道(70)減少高分子原料流動時所需流經之分模線，以減少原料由不同模身界面位置滲流之可能，除可降低廢料量外，透過將移出之該第三模部(40)進行溫度控制之技術，更可將位於該流道(80)中之原料維持於可使用之未冷卻狀態，而有利於後續注料程序之進行。

(10)‧‧‧高分子物品成型模具之注料構造

(20)‧‧‧第一模部

(21)‧‧‧第一模身

(22)‧‧‧澆道

(30)‧‧‧第二模部

(31)‧‧‧第二模身

(32)‧‧‧容納空間

(33)‧‧‧澆道

(40)‧‧‧第三模部

(41)‧‧‧第三模身

(42)‧‧‧第一凸體

(43)‧‧‧第二凸體

(50)‧‧‧近端模室

(60)‧‧‧遠端模室

(70)‧‧‧通道

(80)‧‧‧流道

(801)‧‧‧入流口

(802)‧‧‧出流口

第一圖係本創作一較佳實施例之立體分解圖。 第二圖係本創作一較佳實施例之立體組合圖。 第三圖係本創作一較佳實施例部分元件之立體圖。 第四圖係本創作一較佳實施例沿第二圖4-4割面線之剖視圖。 第五圖係本創作一較佳實施例之剖視圖，係顯示以部分構成再次合模之使用狀態。

Claims (10)

1. 一種高分子物品成型模具之注料構造，包含有： 一第一模部； 一第二模部，係與該第一模部相隔開來； 兩端透空之一通道，係貫穿地設於該第一模部上； 一第三模部，係介於該第一模部與該第二模部之間，並使自己之一第一部分相對於該通道之一端透空開口； 一流道，係設於該第三模部上，並於該第一部分上形成入流口。
2. 如請求項1所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該第三模部係具有： 一第三模身； 一第一凸體，係作為該第一部分地突設於該第三模身相向於該第一模部之一側，並可以穿置於該通道中。
3. 如請求項2所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該流道之入流口係位於該第一凸體遠離該第三模身之端末上。
4. 如請求項2所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該第一凸體係呈推拔狀。
5. 如請求項1所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該第二模部係更包含有： 一第二模身； 一容納空間，係凹設於該第二模身相向於該第三模部之端面上，並相對於該第三模部之一第二部分。
6. 如請求項5所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該流道係於該第二部分上形成出流口。
7. 如請求項6所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該第三模部係具有： 一第三模身； 一第二凸體，係作為該第二部分地突設於該第三模身相向於該第二模部之一側，並可以穿置於該容納空間中。
8. 如請求項5所述高分子物品成型模具之注料構造，其係更包含有二模室，係介於該第二模部與該第三模部之間，並使該容納空間介於該些模室之間。
9. 如請求項8所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該第三模部係具有二澆道，係分別連通該些模室與該容納空間。
10. 如請求項9所述高分子物品成型模具之注料構造，其中，該流道係於該第二凸體上形成二出流口，分別與該些澆道連通。