CN217414756U - 一种叠层模用一开八热流道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是一种叠层模用一开八热流道组件，包括分流板，分流板设有两条相交且相互垂直的通道，两条通道的相交处设有一个贯穿分流板上侧的入料口，每条通道的两端均设有一个贯穿分流板上下两侧的出料口，且多个出料口的与入料口的水平距离相等，分流板的上下两侧均安装有电热管，入料口连接有一个入料热嘴，每个出料口的上下两端均连接有一个注射热嘴。实施本实用新型在单层的分流板上下两侧均设有四个注射热嘴，分流板上侧的注射热嘴和分流板下侧的注射热嘴对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接，简化分流道的结构；同时，四个出料口上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡。

Description

一种叠层模用一开八热流道组件

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是一种叠层模用一开八热流道组件。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。

现有技术中的叠层模，通过双层分流板一开多的形式，多个出料口均只连接有一个注射热嘴，使得分流道的结构较为复杂；并且，分流结构大多采用一条主流到与多条分流到相互连接的形式，使得多个出料口的流量不够均衡。对于一开八的双层叠层模(每层四个注射热嘴)，现有技术这种叠层模适用性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种叠层模用一开八热流道组件，能够简化分流到结果，并使出料口的熔融状态的塑料的流量更为均衡。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种叠层模用一开八热流道组件，包括分流板，所述分流板设有两条相交且相互垂直的通道，两条所述通道的相交处设有一个贯穿分流板上侧的入料口，每条所述通道的两端均设有一个贯穿分流板上下两侧的出料口，且多个所述出料口的与入料口的水平距离相等，所述分流板的上下两侧均安装有电热管，所述入料口连接有一个入料热嘴，每个所述出料口的上下两端均连接有一个注射热嘴。

作为上述方案的改进，所述分流板呈X型设置并设有功能电热管伸出的引出部。

作为上述方案的改进，本实用新型的叠层模用一开八热流道组件还包括上承托板与下承托板，所述上承托板设有同于容纳分流板上部的上容纳腔、用于供入料热嘴穿过的入料让位孔以及用于供注射热嘴穿过的上出料让位孔，所述下承托板设有同于容纳分流板下部的下容纳腔以及用于供注射热嘴穿过的下出料让位孔，所述上容纳腔与下容纳腔上下相对设置。

作为上述方案的改进，所述上承托板设有与上容纳腔连通的上走线槽，所述下承托板设有与下容纳腔连通的下走线槽，所述上走线槽与下走线槽上下相对设置。

作为上述方案的改进，所述上承托板下侧与下承托板上侧相贴。

作为上述方案的改进，所述上走线槽设有上固线板，所述上固线板下表面与上承托板下表面重合，所述下走线槽设有下固线板，所述下固线板上表面与下承托板上表面重合。

作为上述方案的改进，所述上容纳腔于上容纳腔与上走线槽连接处设有供电热管引出的上扩位部，所述下容纳腔于下容纳腔与下走线槽连接处设有供电热管引出的下扩位部。

作为上述方案的改进，所述分流板上侧设有与上容纳腔接触的上隔热块，所述分流板下侧设有与下容纳腔接触的下隔热块。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的一种叠层模用一开八热流道组件通过分流板、通道、入料口、出料口、电热管、入料热嘴以及注射热嘴相互配合，在单层的分流板上下两侧均设有四个注射热嘴，分流板上侧的注射热嘴和分流板下侧的注射热嘴对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接，简化分流道的结构；同时，由于四个出料口与入料口的水平距离相等，且两个通道均为直线延伸设置，使得四个出料口上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例中叠层模用一开八热流道组件的结构示意立体图；

图2为本实用新型实施例中入料口、出料口以及通道在分流板上的布局视图；

图3为本实用新型进一步的实施例中叠层模用一开八热流道组件的结构示意立体视图；

图4为本实用新型进一步的实施例中上承托板的结构示意立体视图；

图5为本实用新型进一步的实施例中下承托板的结构示意立体视图；

图6为本实用新型进一步的实施例中叠层模用一开八热流道组件拆除下承托板的结构示意立体视图；

图7为图6中A处的放大视图；

图8为本实用新型进一步的实施例中叠层模用一开八热流道组件拆除上承托板的结构示意立体视图；

图9为图8中B处的放大视图。

图中：1、分流板；2、通道；3、入料口；4、出料口；5、电热管；6、入料热嘴；7、注射热嘴；8、引出部；9、上承托板；10、下承托板；11、上容纳腔；12、入料让位孔；13、上出料让位孔；14、下容纳腔；15、下出料让位孔；16、上走线槽；17、下走线槽；18、上固线板；19、下固线板；20、上扩位部；21、下扩位部；22、上隔热块；23、下隔热块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至2所示，本实用新型实施例中的一种叠层模用一开八热流道组件，包括分流板1，所述分流板1设有两条相交且相互垂直的通道2，两条所述通道2的相交处设有一个贯穿分流板1上侧的入料口3，熔融状态的塑料从入料口3处进入到两条通道2中；每条所述通道2的两端均设有一个贯穿分流板1上下两侧的出料口4，且多个所述出料口4的与入料口3的水平距离相等，即四个出料口4与入料口3的水平距离相等，且两个通道2均为直线延伸设置，使得四个出料口4上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡；所述分流板1的上下两侧均安装有电热管5，通过电热管5对分流板1进行加热，使得通道2内的塑料保持熔融状态；所述入料口3连接有一个入料热嘴6，熔融状态的塑料通过入料热嘴6进入到入料口3，每个所述出料口4的上下两端均连接有一个注射热嘴7，通道2内的塑料通过注射热嘴7进入到外部成型模成型，实际上，分流板1上下两侧均设有四个注射热嘴7，分流板1上侧的注射热嘴7和分流板1下侧的注射热嘴7对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接。实际上，入料热嘴6与注射热嘴7均设有用于供塑料通过的注射道、用于控制注射道启闭的针阀、用于控制针阀上下移动的气缸以及用于对注射到内塑料加热的电热丝，能够供塑料通过并保证塑料处于熔融状态，这里不再对其具体结构和工作原理一一赘述。

本实用新型的一种叠层模用一开八热流道组件通过分流板1、通道2、入料口3、出料口4、电热管5、入料热嘴6以及注射热嘴7相互配合，在单层的分流板1上下两侧均设有四个注射热嘴7，分流板1上侧的注射热嘴7和分流板1下侧的注射热嘴7对应与叠层模的上层成型模和下层成型模连接，简化分流道的结构；同时，由于四个出料口4与入料口3的水平距离相等，且两个通道2均为直线延伸设置，使得四个出料口4上下端的熔融状态的塑料的流量更为均衡。

需要说明的是，如图1和图2所示，所述分流板1优选呈X型设置并设有功能电热管5伸出的引出部8，分流板1呈X型设置，能够缩减分流板1的体积，减少分流板1所占的空间，电热管5通过引出部8引出，方便电热管5在分流板1外部走线。

在进一步的实施例中，如图3至9所示，本实用新型的叠层模用一开八热流道组件还优选包括上承托板9与下承托板10，所述上承托板9设有同于容纳分流板1上部的上容纳腔11、用于供入料热嘴6穿过的入料让位孔12以及用于供注射热嘴7穿过的上出料让位孔13，分流板1的上部置于上容纳腔11内，入料热嘴6从入料让位孔12穿过，分流板1上侧的注射热嘴7从上出料让位孔13穿过与叠层模上层的成型模连接；所述下承托板10设有同于容纳分流板1下部的下容纳腔14以及用于供注射热嘴7穿过的下出料让位孔15，分流板1下侧的注射热嘴7从下出料让位孔15穿过与叠层模下层的成型模连接；所述上容纳腔11与下容纳腔14上下相对设置。通过上容纳腔11与下容纳腔14围合分流板1，并通过上承托板9与下承托板10起到支撑分流板1的作用。

实际上，如图6至图9所示，所述上承托板9优选设有与上容纳腔11连通的上走线槽16，分流板1上侧的电热管5通过上走线槽16走线与外部电源或者控制器连接；所述下承托板10优选设有与下容纳腔14连通的下走线槽17，分流板1下侧的电热管5通过下走线槽17走线与外部电源或者控制器连接；所述上走线槽16优选与下走线槽17上下相对设置，使得上走线槽16与下走线槽17上下连通。

进一步地，所述上承托板9下侧优选与下承托板10上侧相贴，减少分流板1的外露面积。此外，所述分流板1上侧优选设有与上容纳腔11接触的上隔热块22，所述分流板1下侧优选设有与下容纳腔14接触的下隔热块23，所述上隔热块22与下隔热块23可以采用聚酰亚胺等隔热材料制成，确保上承托板9与下承托板10承托住分流板1的同时，减少分流板1传递到上承托板9以及下承托板10的热量，减少分流板1的热量损失。

更进一步地，所述上走线槽16优选设有上固线板18，以限制分流板1上侧电热管5在上走线槽16内的走线；所述上固线板18下表面与上承托板9下表面重合，为上走线槽16留有更大的走线空间；所述下走线槽17优选设有下固线板19，以限制分流板1上侧电热管5在上走线槽16内的走线；所述下固线板19上表面与下承托板10上表面重合，为下走线槽17留有更大的走线空间。此外，所述上容纳腔11优选于上容纳腔11与上走线槽16连接处设有供电热管5引出的上扩位部20，所述下容纳腔14于下容纳腔14与下走线槽17连接处优选设有供电热管5引出的下扩位部21，通过上扩位部20和下扩位部21增大电热管5的接线空间。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：包括分流板，所述分流板设有两条相交且相互垂直的通道，两条所述通道的相交处设有一个贯穿分流板上侧的入料口，每条所述通道的两端均设有一个贯穿分流板上下两侧的出料口，且多个所述出料口的与入料口的水平距离相等，所述分流板的上下两侧均安装有电热管，所述入料口连接有一个入料热嘴，每个所述出料口的上下两端均连接有一个注射热嘴。

2.如权利要求1所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述分流板呈X型设置并设有功能电热管伸出的引出部。

3.如权利要求2所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：还包括上承托板与下承托板，所述上承托板设有同于容纳分流板上部的上容纳腔、用于供入料热嘴穿过的入料让位孔以及用于供注射热嘴穿过的上出料让位孔，所述下承托板设有同于容纳分流板下部的下容纳腔以及用于供注射热嘴穿过的下出料让位孔，所述上容纳腔与下容纳腔上下相对设置。

4.如权利要求3所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述上承托板设有与上容纳腔连通的上走线槽，所述下承托板设有与下容纳腔连通的下走线槽，所述上走线槽与下走线槽上下相对设置。

5.如权利要求4所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述上承托板下侧与下承托板上侧相贴。

6.如权利要求5所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述上走线槽设有上固线板，所述上固线板下表面与上承托板下表面重合，所述下走线槽设有下固线板，所述下固线板上表面与下承托板上表面重合。

7.如权利要求6所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述上容纳腔于上容纳腔与上走线槽连接处设有供电热管引出的上扩位部，所述下容纳腔于下容纳腔与下走线槽连接处设有供电热管引出的下扩位部。

8.如权利要求5所述的一种叠层模用一开八热流道组件，其特征在于：所述分流板上侧设有与上容纳腔接触的上隔热块，所述分流板下侧设有与下容纳腔接触的下隔热块。

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