CN216373167U - 一种多层分流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工中热流道技术领域，尤其涉及一种多层分流板，包括上分流板和下分流板，上分流板和下分流板贴合连接；上分流板和下分流板的内部开设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道分别通过上分流板和下分流板组合而成，第一流道和第二流道互不干扰；上分流板的上端面开设有第一入胶口和第二入胶口，第一入胶口和第二入胶口分别与外部的注塑设备连接，下分流板的下端面开设有若干第一出胶口和若干第二出胶口，第一入胶口与第一出胶口通过第一流道连通，第二入胶口与第二出胶口通过第二流道连通。本实用新型内部构成有两条独立的注胶流道以分别流通不同的塑料熔体，可实现同时注塑双色产品，提升生产效率。

Description

一种多层分流板

技术领域

本实用新型涉及注塑加工中热流道系统技术领域，尤其涉及一种多层分流板。

背景技术

分流板又叫热流道分流板，是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动。但是现有的热流道模具仅设计一层流道，一次性只能注塑入一种颜色的塑料粒子，在需要注塑多色的产品时，就必要逐一对一种颜色进行注塑后重叠，不能一次性进行多种颜色的注塑，严重影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种多层分流板，其内部构成有两条独立的注胶流道以分别流通不同的塑料熔体，可实现同时注塑双色产品，提升生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多层分流板，包括上分流板和下分流板，所述上分流板和下分流板贴合连接；

所述上分流板和下分流板的内部开设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别通过所述上分流板和下分流板组合而成，所述第一流道和第二流道互不干扰；

所述上分流板的上端面开设有第一入胶口和第二入胶口，所述第一入胶口和第二入胶口分别与外部的注塑设备连接，所述下分流板的下端面开设有若干第一出胶口和若干第二出胶口，所述第一入胶口与所述第一出胶口通过所述第一流道连通，所述第二入胶口与所述第二出胶口通过所述第二流道连通。

优选的，所述第一流道包括第一主流道、第一子流道和第二子流道，所述第一主流道和第一子流道开设在所述上分流板的内部，所述第二子流道开设在所述下分流板的内部；

所述上分流板的内部沿所述第一入胶口的竖直方向开设有所述第一主流道，所述第一子流道与所述第一主流道相连通，所述第二子流道竖直地贯通所述下分流板，所述第二子流道的上端与所述第一子流道相连通，所述第二子流道的下端口为第一出胶口。

优选的，所述第二流道包括第二主流道上段、第二主流道下段、第三子流道和第四子流道，所述第二主流道上段开设在所述上分流板的内部，所述第二主流道下段、第三子流道和第四子流道开设在所述下分流板的内部；

所述上分流板的内部沿所述第二入胶口的竖直方向开设有所述第二主流道上段，所述第二主流道下段的一端与所述第二主流道上段相连通，所述第二主流道下段的另一端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道竖直地开设于所述下分流板，所述第四子流道的上端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道的下端口为第二出胶口。

优选的，所述第一子流道包括第一分流道和第一H型流道，所述第一H型流道包括第一中间连接段，所述第一分流道呈一字型，所述第一分流道的正中心与所述第一主流道相连通，所述第一分流道的两端分别与所述第一中间连接段相连通，且连接处位于所述第一中间连接段的正中心，所述第一H型流道的四个端口为第一H型端口，所述第一H型端口与所述第二子流道的上端相连通。

优选的，所述第三子流道包括第二分流道和第二H型流道，所述第二H型流道包括第二中间连接段，所述第二分流道呈一字型，所述第二分流道的正中心与所述第二主流道下段相连通，所述第二分流道的两端分别与所述第二连接段相连通，且连接处位于所述第二中间连接段的正中心，所述第二H型流道的四个端口为第二H型端口，所述第二H型端口与所述第四子流道的上端相连通。

优选的，所述上分流板和下分流板的内部各流道的互相连接角度均呈 90°。

优选的，所述上分流板由两个上子流板组成，两个所述上子流板之间贴合连接，所述上子流板的贴合面具有可形成所述第一子流道的流道槽；

所述下分流板由两个下子流板组成，两个所述下子流板之间贴合连接，所述下子流板的贴合面具有可形成所述第三子流道的流道槽。

优选的，所述贴合连接为扩散焊连接。

优选的，还包括若干加热管，所述上分流板的上端面和所述下分流板的下端面分别开设有安装槽，所述加热管通过所述安装槽对称的外嵌于所述上分流板的上端面和所述下分流板的下端面。

优选的，所述加热管呈弯曲状，所述加热管的正投影面积覆盖所述第一流道和所述第二流道。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：根据实际生产情况设计多层分流板内部的流道分布情况，再根据流道的分布设计为上下贴合连接的上分流板和下分流板，从而组合成互不干扰的第一流道和第二流道，并且通过外部的注塑设备注射不同颜色的塑料熔体，能同步进行两种不同颜色的注塑成型工作，再经过若干个第一出胶口和若干第二出胶口同步输出，可实现了若干个模具产品的注塑应用，使得塑胶制品的生产效率提高，并且降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型多层分流板其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型多层分流板的俯视示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是图2中B-B的剖面示意图；

图5是本实用新型多层分流板的仰视示意图；

图6是本实用新型多层分流板的正视示意图；

图7是图2中C-C的剖面示意图；

图8是图2中D-D的剖面示意图；

附图中：上分流板1、上子流板10、第一入胶口11、第二入胶口12、下分流板2、下子流板20、第一出胶口21、第二出胶口22、第一流道3、第一主流道31、第一子流道32、第一分流道321、第一H型流道322、第一H型端口324、第一中间连接段323、第二子流道33、第二流道4、第二主流道上段41A、第二主流道下段41B、第三子流道42、第二分流道421、第二H型流道422、第二H 型端口424、第二中间连接段423、第四子流道43、注塑设备5、加热管6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种多层分流板，包括上分流板1和下分流板2，所述上分流板1和下分流板2贴合连接；

所述上分流板1和下分流板2的内部开设有第一流道3和第二流道4，所述第一流道3和第二流道4分别通过所述上分流板1和下分流板2组合而成，所述第一流道3和第二流道4互不干扰；

所述上分流板1的上端面开设有第一入胶口11和第二入胶口12，所述第一入胶口11和第二入胶口12分别与外部的注塑设备连接，所述下分流板2的下端面开设有若干第一出胶口21和若干第二出胶口22，所述第一入胶口11与所述第一出胶口21通过所述第一流道3连通，所述第二入胶口12与所述第二出胶口22通过所述第二流道4连通。

本实施例中根据实际生产情况设计多层分流板内部的流道分布情况，再根据流道的分布设计为上下贴合连接的上分流板1和下分流板2，从而组合成互不干扰的第一流道3和第二流道4，并且通过外部的注塑设备注射不同颜色的塑料熔体，能同步进行两种不同颜色的注塑成型工作，再经过若干个第一出胶口21和若干第二出胶口22同步输出，可实现了若干个模具产品的注塑应用，使得塑胶制品的生产效率提高，并且降低了人工成本。

更进一步的说明，所述第一流道3包括第一主流道31、第一子流道32和第二子流道33，所述第一主流道31和第一子流道32开设在所述上分流板1的内部，所述第二子流道33开设在所述下分流板2的内部；

所述上分流板1的内部沿所述第一入胶口11的竖直方向开设有所述第一主流道31，所述第一子流道32与所述第一主流道31相连通，所述第二子流道33 竖直地贯通所述下分流板，所述第二子流道33的上端与所述第一子流道32相连通，所述第二子流道33的下端口为第一出胶口21。

更进一步的说明，所述第二流道4包括第二主流道上段41A、第二主流道下段41B、第三子流道42和第四子流道43，所述第二主流道上段41A开设在所述上分流板1的内部，所述第二主流道下段41B、第三子流道42和第四子流道 43开设在所述下分流板2的内部；

所述上分流板1的内部沿所述第二入胶口12的竖直方向开设有所述第二主流道上段41A，所述第二主流道下段41B的一端与所述第二主流道上段41A相连通，所述第二主流道下段41B的另一端与所述第三子流道42相连通，所述第四子流道43竖直地开设于所述下分流板2，所述第四子流道43的上端与所述第三子流道42相连通，所述第四子流道43的下端口为第二出胶口22。

本实施例中通过将分流板做成双层结构，从而可以将复杂的流道分成多个简单的子流道组合，不仅相互独立，不对其他流道其阻碍作用，且还可缩短塑料热胶流的流动途径，减小注塑压力。

更进一步的说明，所述第一子流道32包括第一分流道321和第一H型流道322，所述第一H型流道322包括第一中间连接段323，所述第一分流道321呈一字型，所述第一分流道321的正中心与所述第一主流道31相连通，所述第一分流道321的两端分别与所述第一中间连接段323相连通，且连接处位于所述第一中间连接段323的正中心，所述第一H型流道322的四个端口为第一H型端口324，所述第一H型端口324与所述第二子流道33的上端相连通。

更进一步的说明，所述第三子流道42包括第二分流道421和第二H型流道 422，所述第二H型流道422包括第二中间连接段423，所述第二分流道421呈一字型，所述第二分流道421的正中心与所述第二主流道下段41B相连通，所述第二分流道421的两端分别与所述第二中间连接段423相连通，且连接处位于所述第二中间连接段423的正中心，所述第二H型流道422的四个端口为第二H型端口424，所述第二H型端口424与所述第四子流道43的上端相连通。

更进一步的说明，所述上分流板1和下分流板2的内部各流道的互相连接角度均呈90°。本实施中注塑装置内热胶流的流通过程：从第一入胶口11流入第一主流道31，经过第一分流道321第一次分流后，分别流入第一H型流道 322的中间连接段，再经过第一H型流道322的中间连接段323第二次分流和第一H型流道322第三次分流后，分别流入第一H型端口324和第二子流道33，最后从第一出胶口21流出；热胶流从第二入胶口12流入第二流道4的流通过程和上述从第一入胶口11流入第一流道3的流通过程类似。由于各流道相互之间的连接处均为正中间，且互相连接角度均呈90°，保证热胶流能够经过三次均匀分流后流出八个第一出胶口21和八个第二出胶口22流出，保证了对各出胶口的注塑流速和流量的均匀性。本实施例再结合选择合适的注射工艺，即可注射出一周期出8只的双层塑料成品。

更进一步的说明，所述上分流板1由两个上子流板10组成，两个所述上子流板10之间贴合连接，所述上子流板10的贴合面具有可形成所述第一子流道 32的流道槽；

所述下分流板2由两个下子流板20组成，两个所述下子流板20之间贴合连接，所述下子流板20的贴合面具有可形成所述第三子流道42的流道槽。

更进一步的说明，所述贴合连接为扩散焊连接。本实施例中各子流板之间采用扩散焊方式进行连接，既保证了该多层分流板的密封性要求，又保证了多层分流板的内部结构不会产生较大的变形而引起性能差异。进一步的扩散焊具体是指(英文名称：diffusionwelding；简称DFW)：将焊件面紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法，焊接温度一般为材料熔点的0.5-0.8倍，焊接温度越高，原子扩散越快。

更进一步的说明，还包括若干加热管6，所述上分流板1的上端面和所述下分流板2的下端面分别开设有安装槽，所述加热管6通过所述安装槽对称的外嵌于所述上分流板1的上端面和所述下分流板2的下端面。

更进一步的说明，所述加热管6呈弯曲状，所述加热管6的正投影面积覆盖所述第一流道3和所述第二流道4。本实施例中通过在上分流板1的上端面和下分流板2的下端面分别嵌入安装有加热管6，对塑胶热流在多层分流板内部的流通过程进行加热，使塑胶热流的上下面受热均匀，进一步的加热管6呈弯曲状，并正投影面积覆盖第一流道3和第二流道4，使加热面积增加，第一流道3和第二流道4各处加热均匀且传热高效，使得多层分流板内部的塑胶热流能够保持加热熔融状态，可以有效防止多层分流板内部的塑胶热流温度低导致注塑不完全，影响注塑成品的质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多层分流板，其特征在于：包括上分流板和下分流板，所述上分流板和下分流板贴合连接；

所述上分流板和下分流板的内部开设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别通过所述上分流板和下分流板组合而成，所述第一流道和第二流道互不干扰；

所述上分流板的上端面开设有第一入胶口和第二入胶口，所述第一入胶口和第二入胶口分别与外部的注塑设备连接，所述下分流板的下端面开设有若干第一出胶口和若干第二出胶口，所述第一入胶口与所述第一出胶口通过所述第一流道连通，所述第二入胶口与所述第二出胶口通过所述第二流道连通。

2.根据权利要求1所述的一种多层分流板，其特征在于：所述第一流道包括第一主流道、第一子流道和第二子流道，所述第一主流道和第一子流道开设在所述上分流板的内部，所述第二子流道开设在所述下分流板的内部；

所述上分流板的内部沿所述第一入胶口的竖直方向开设有所述第一主流道，所述第一子流道与所述第一主流道相连通，所述第二子流道竖直地贯通所述下分流板，所述第二子流道的上端与所述第一子流道相连通，所述第二子流道的下端口为第一出胶口。

3.根据权利要求2所述的一种多层分流板，其特征在于，所述第二流道包括第二主流道上段、第二主流道下段、第三子流道和第四子流道，所述第二主流道上段开设在所述上分流板的内部，所述第二主流道下段、第三子流道和第四子流道开设在所述下分流板的内部；

所述上分流板的内部沿所述第二入胶口的竖直方向开设有所述第二主流道上段，所述第二主流道下段的一端与所述第二主流道上段相连通，所述第二主流道下段的另一端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道竖直地开设于所述下分流板，所述第四子流道的上端与所述第三子流道相连通，所述第四子流道的下端口为第二出胶口。

4.根据权利要求2所述的一种多层分流板，其特征在于，所述第一子流道包括第一分流道和第一H型流道，所述第一H型流道包括第一中间连接段，所述第一分流道呈一字型，所述第一分流道的正中心与所述第一主流道相连通，所述第一分流道的两端分别与所述第一中间连接段相连通，且连接处位于所述第一中间连接段的正中心，所述第一H型流道的四个端口为第一H型端口，所述第一H型端口与所述第二子流道的上端相连通。

5.根据权利要求3所述的一种多层分流板，其特征在于，所述第三子流道包括第二分流道和第二H型流道，所述第二H型流道包括第二中间连接段，所述第二分流道呈一字型，所述第二分流道的正中心与所述第二主流道下段相连通，所述第二分流道的两端分别与所述第二中间连接段相连通，且连接处位于所述第二中间连接段的正中心，所述第二H型流道的四个端口为第二H型端口，所述第二H型端口与所述第四子流道的上端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多层分流板，其特征在于，所述上分流板和下分流板的内部各流道的互相连接角度均呈90°。

7.根据权利要求3所述的一种多层分流板，其特征在于，所述上分流板由两个上子流板组成，两个所述上子流板之间贴合连接，所述上子流板的贴合面具有可形成所述第一子流道的流道槽；

所述下分流板由两个下子流板组成，两个所述下子流板之间贴合连接，所述下子流板的贴合面具有可形成所述第三子流道的流道槽。

8.根据权利要求7所述的一种多层分流板，其特征在于，所述贴合连接为扩散焊连接。

9.根据权利要求1所述的一种多层分流板，其特征在于：还包括若干加热管，所述上分流板的上端面和所述下分流板的下端面分别开设有安装槽，所述加热管通过所述安装槽对称的外嵌于所述上分流板的上端面和所述下分流板的下端面。

10.根据权利要求9所述的一种多层分流板，其特征在于，所述加热管呈弯曲状，所述加热管的正投影面积覆盖所述第一流道和所述第二流道。

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