CN209937521U - 高光格栅注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高光格栅注塑模具，包括前模组和后模组，前模组包括前模板、浇注机构和面板；后模组包括后模板、底板和顶出机构，前模板上设有前模芯，后模板上设有后模芯，前模芯与后模芯合围成型腔，浇注机构包括多个进胶热嘴、流道板和进胶管，面板上开设有第一通孔，进胶管安装于第一通孔中，前模板上开设有供各进胶热嘴穿过的第二通孔，前模芯中开设有供各进胶热嘴插入的第三通孔。本实用新型通过使用多个进胶热嘴，在注胶时，可以多个位置同时注胶，提高浇注效率，并且可以对胶液进行加热，以便注胶流动，同时避免产生接痕；而设置单独的流道板，可以更快地使胶液流动至各进胶热嘴，进一步提高进胶效率。

Description

高光格栅注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，更具体地说，是涉及一种高光格栅注塑模具。

背景技术

对于车辆来说，进气格栅是决定汽车外观的精致度的一个关键性因素。汽车格栅是车头部分有一格一格的网状部件，主要功能是散热和进气，及装饰车头前脸，是一辆车颜值担当的重要部分，彰显品牌个性。格栅制品装配于汽车头部，大面积外露，表面要求高光。然而，由于汽车格栅的尺寸较大，导致模具注塑时，进胶时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高光格栅注塑模具，以解决现有技术中存在的汽车高光格栅注塑模具进胶时间长，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高光格栅注塑模具，包括前模组和后模组，所述前模组包括前模板、安装于所述前模板上的浇注机构和支撑所述浇注机构的面板；所述后模组包括后模板、支撑所述后模板的底板和安装于所述后模板上的顶出机构，所述前模板上设有用于成型格栅之前表面的前模芯，所述后模板上设有用于成型格栅之后表面的后模芯，所述前模芯与所述后模芯合围成用于成型所述格栅的型腔，所述浇注机构包括多个进胶热嘴、连通各所述进胶热嘴的流道板和与所述流道板相连通的进胶管，所述面板上开设有第一通孔，所述进胶管安装于所述第一通孔中，所述流道板安装于所述面板上，所述流道板与所述前模板相连，所述前模板上开设有供各所述进胶热嘴穿过的第二通孔，所述前模芯中开设有供各所述进胶热嘴插入的第三通孔。

进一步地，多个所述进胶热嘴包括位于所述前模芯中部区域的直流热嘴和位于所述前模芯两侧的多个侧边热嘴。

进一步地，多个所述进胶热嘴还包括位于所述前模芯一侧中部区域的中侧热嘴。

进一步地，所述后模芯中设有连接各所述中侧热嘴的后模流道。

进一步地，各所述进胶热嘴中设有针阀，各所述进胶热嘴上安装有控制所述针阀的控制器。

进一步地，所述前模芯中设有温控流道，所述前模板中安装有若干与所述温控流道相连通的连接管，所述高光格栅注塑模具还包括用于向所述温控流道中供给蒸汽的蒸汽管和用于向所述温控流道中供给冷却水的冷却水管，若干所述连接管分别与所述蒸汽管和所述冷却水管相连。

进一步地，所述温控流道包括沿所述前模芯表面形状布局设置的若干随形流道和将若干所述随形流道连通的连接流道，各所述随形流道的至少一端延伸至所述邻近所述前模芯之表面对应的位置，若干所述连接管分别与不同的所述连接流道相连通。

进一步地，所述高光格栅注塑模具还包括用于探测所述型腔中温度的温度传感器，所述前模芯中开设有安装所述温度传感器的安装孔。

进一步地，所述后模板的四角分别凸设有定位虎口，所述前模板的四角开设有与各所述定位虎口配合的定位槽。

进一步地，所述后模板上于所述后模芯的两端分别具有凹陷槽，所述前模芯的两端分别具有配合伸入相应所述凹陷槽中的凸出部，各所述凸出部凸出所述前模板设置。

本实用新型提供的高光格栅注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过使用多个进胶热嘴，在注胶时，可以多个位置同时注胶，提高浇注效率，并且可以对胶液进行加热，以便注胶流动，同时避免产生接痕；而设置单独的流道板，可以更快地使胶液流动至各进胶热嘴，进一步提高进胶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高光格栅注塑模具的结构示意图；

图2为图1的高光格栅注塑模具的剖视结构示意图；

图3为图1的高光格栅注塑模具中前模组的结构示意图；

图4为图3所示的前模组的剖视结构示意图；

图5为图3所示的前模组中前模芯的结构示意图一；

图6为图3所示的前模组中前模芯的结构示意图二；

图7为图5的前模芯中温控流道的布局结构示意图；

图8为图5的前模芯的部分结构的剖视结构示意图；

图9为图3所示的前模组中浇注机构的结构示意图一；

图10为图3所示的前模组中浇注机构的结构示意图二；

图11为图1的高光格栅注塑模具中后模组的结构示意图；

图12为图11的后模组中后模芯的结构示意图；

图13为图12中A部分的放大结构图；

图14为图11的后模组中顶出机构的结构示意图；

图15为图11的后模组中活动镶件与格栅的结构示意图；

图16为图15中斜顶块与格栅的部分结构示意图；

图17为图15中活动镶件的分解结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-高光格栅注塑模具；101-型腔；

10-前模组；11-面板；12-上方块；13-隔热板；

21-前模板；210-容置腔；211-第二通孔；212-隔热片；213-定位槽；214- 耐磨块；215-第一定位导柱；216-第二容置槽；217-第二安装槽；22-第一定位组件；221-第一定位插座；222-第一定位插头；23-第二定位组件；231-第二定位插座；232-第二定位插头；25-前模芯；251-凸出部；252-耐磨垫；253-第一定位凸；254-第二定位导柱；255-第三通孔；

31-温控流道；311-随形流道；312-连接流道；313-连接管；315-直流道； 316-密封堵；32-蒸汽管；33-冷却水管；34-集气块；35-集水块；

40-浇注机构；41-进胶管；42-流道板；43-进胶热嘴；431-直流热嘴；432- 侧边热嘴；433-中侧热嘴；430-控制器；44-侧胶管；45-后模流道；451-流道槽； 452-出孔；46-侧中胶管；

50-后模组；51-底板；52-下方块；

60-后模板；61-后模芯；611-凹陷槽；612-第一定位凹槽；613-耐磨片；614- 冷却管路；615-第二定位孔；616-辅助流道；621-定位虎口；622-第一定位孔； 623-引导套；624-第一容置槽；625-第一安装槽；626-垫块；641-水冷管道；642- 集水件；

70-顶出机构；71-活动镶件；711-斜顶块；712-直顶块；72-滑块；730-顶杆； 731-直顶针；732-第一斜顶针；733-顶出针；734-第一斜顶座；735-第二斜顶针； 736-第二斜顶座；74-推板；75-推动器；

90-格栅；91-骨位。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图17，现对本实用新型提供的高光格栅注塑模具100进行说明。所述高光格栅注塑模具100，包括前模组10和后模组50，前模组10 包括前模板21、浇注机构40和面板11；浇注机构40安装在前模板21上，并且前模板21支撑在面板11上，同时面板11支撑住浇注机构40；后模组50包括后模板60、底板51和顶出机构70，后模板60支撑在底板51上，顶出机构 70安装在后模板60上，前模板21上设有前模芯25，前模芯25用于成型格栅 90之前表面，后模板60上设有后模芯61，后模芯61用于成型格栅90之后表面，前模芯25与后模芯61合围成用于成型格栅90的型腔101，从而在注塑成型高光格栅90时，通过浇注机构40向型腔101中注入塑胶，而注塑成型开模后，通过顶出机构70将高光格栅90顶离后模芯61，以便取出高光格栅90。

请参阅图2、图9、图10、图15至图17，浇注机构40包括多个进胶热嘴 43、流道板42和进胶管41，流道板42连通各进胶热嘴43，而进胶管41与流道板42相连，以便通过进胶管41注入塑胶，并通过流道板42注向各进胶热嘴 43，以便向型腔101中注入胶液；面板11上开设有第一通孔(图中未标出)，进胶管41安装于第一通孔中，以通过面板11来支撑进胶管41。流道板42安装于面板11上，流道板42与前模板21相连，即流道板42设于前模板21与面板11之间，以便分配胶液；前模板21上开设有供各进胶热嘴43穿过的第二通孔211，前模芯25中开设有供各进胶热嘴43插入的第三通孔255，从而各进胶热嘴43穿过前模板21与前模芯25，从而便于向型腔101中注入塑胶。而设置多个进胶热嘴43，可以从多个位置向型腔101中注入胶液，以提高进胶效率，进而提高注塑效率；而设置单独的流道板42，可以将流道设置更大，以更好的向各进胶热嘴43供给胶液，提高进胶效率，便于高光格栅90成型；另外，使用进胶热嘴43，在注胶时，可以对塑胶进行加热，以保证塑胶良好的流动性，不仅方便进胶，提高进胶效率，而且可以更好的避免产生接痕。

本实用新型提供的高光格栅注塑模具100，与现有技术相比，本实用新型通过使用多个进胶热嘴43，在注胶时，可以多个位置同时注胶，提高浇注效率，并且可以对胶液进行加热，以便注胶流动，同时避免产生接痕；而设置单独的流道板42，可以更快地使胶液流动至各进胶热嘴43，进一步提高进胶效率。

进一步地，请参阅图1、图2和图9，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，进胶管41可以采用大直径管，即进胶管41的内径大于流道板42中流道的内径，以提高浇注效率。

进一步地，请参阅图9和图10，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，多个进胶热嘴43包括直流热嘴431和多个侧边热嘴432。直流热嘴431位于前模芯25中部区域，以便直接向型腔101中部区域注胶；而多个侧边热嘴432位于前模芯25两侧，以便从两侧向型腔101中注胶，提高注胶效率，避免产生接痕；并且将侧边热嘴432设于前模芯25侧边，还可以避免在格栅90前表面产生接痕，便于在格栅90上产生高光的前表面。

进一步地，请参阅图3、图9和图10，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各侧边热嘴432通过侧胶管44与前模芯25 之表面连通，从而在前模芯25与后模芯61合模形成型腔101时，各侧边热嘴432通过侧胶管44与型腔101相连通，以避免在格栅90前表面产生接痕。

进一步地，请参阅图3、图9和图10，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模芯25两侧的之两端对应的位置分别设有侧边热嘴432，即前模芯25各侧的两端分别设有侧边热嘴432，可以同时对型腔101的四角区域进行注胶，提高注胶效率。

进一步地，请参阅图3、图9、图10、图15至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，上述进胶热嘴43还包括位于前模芯25一侧中部区域的中侧热嘴433。设置中侧热嘴433，可以在型腔101中部的一侧进行注胶，浇注效率更高。

进一步地，请参阅图3、图9、图10、图15至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模芯61中设有连接各中侧热嘴433的后模流道45。设置后模流道45，可以更快地向进行注胶，提高效率，避免接痕；同时将后模流道45设在后模芯61中，形成隐藏式流道，可以更好的避免格栅90前表面产生接痕。

进一步地，各中侧热嘴433通过侧中胶管46与后模流道45连通，以避免在格栅90前表面产生接痕。

进一步地，请参阅图3、图9、图10、图15至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各后模流道45沿后模芯61宽度方向延伸设置，各后模流道45对应于格栅90各骨位91的位置设有出孔452。将各后模流道45沿后模宽度方向延伸，并在后模流道45上设置与格栅90各骨位91的位置对应的出孔452，则在浇注时，可以通过后模流道45向型腔101 中对应格栅90上各骨位91的位置注胶，提高注胶效率。

进一步地，请参阅图9至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，后模芯61中设有活动镶件71，后模流道45设于相应活动镶件71中，顶出机构70包括支撑活动镶件71的若干顶杆730和支撑各顶杆730的推板74。在后模中设置活动镶件71，不仅方便后模芯61的加工制作，而且在开模时，可以方便通过顶杆730将活动镶件71推出，以将制作的格栅90推离后模芯61。而将后模流道45设在活动镶件71中，可以单独在活动镶件71中制作出后模流道45，方便加工制作。当然，在其它一些实施例中，也可以直接在后模芯61中制作出后模流道45。

进一步地，请参阅图9至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，活动镶件71包括斜顶块711和与斜顶块711贴合的直顶块712，若干顶杆730包括支撑直顶块712的直顶针731和支撑斜顶块711 的第一斜顶针732，推板74上对应设有支撑各第一斜顶针732的第一斜顶座734，后模流道45开设于斜顶块711靠近直顶块712的一侧面上开设有流道槽451，直顶块712贴于斜顶块711上并使流道槽451形成后模流道45。使用斜顶块711 与直顶块712组合形成活动镶件71，并在斜顶块711的侧面开设流道槽451，而将直顶块712贴在斜顶块711上后，使直顶块712盖在流道槽451中，以形成后模流道45，流道加工制作方便。另外，将直顶块712与直顶针731相连，并且直顶针731与推板74相连，而将斜顶块711与第一斜顶针732相连，并在推板74上设置第一斜顶座734，从而在开模时，活动镶件71将格栅90从后模芯61上推离时，直顶块712会与斜顶块711分离，以便取出后模流道45中的塑胶，便于清空后模流道45中塑胶。当然，在其它一些实施例中，也可以使用两个直顶块712，而在其中一个直顶块712上设置流道槽451结构。

进一步地，请参阅图9至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，顶出机构70还包括若干顶出针733，后模板60中开设有供各顶出针733穿过的第一开孔(图中未标出)，各顶出针733安装于推板74上。该结构方便将制作的格栅90顶出后模芯61。

进一步地，请参阅图9至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，顶出机构70还包括若干用于与后模芯61配合成型格栅90之倒扣的若干滑块72、支撑各滑块72的第二斜顶针735和支撑各第二斜顶针735的第二斜顶座736，各第二斜顶座736安装于推板74上。设置滑块 72、第二斜顶针735和第二斜顶座736，以便在注塑时，成型格栅90上的倒扣结构。更进一步地，后模芯61上对应开设有滑槽(图中未标出)，各滑块72 滑动安装在对应滑槽中。

进一步地，请参阅图12和图13，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模芯61的两端分别设有连接该后模芯61各端之两角的辅助流道616。由于格栅90的尺寸较大，而设置辅助流道616，在成型格栅90时，可以将格栅90两端的相邻两角连接起来，以防止格栅90变形。

进一步地，请参阅图9至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，各进胶热嘴43中设有针阀(图中未示出)，各进胶热嘴43上安装有控制针阀的控制器430。即进胶热嘴43为阀式热嘴，从而可以通过各控制器430来控制各进胶热嘴43的开关，进而可以控制进胶量，不仅可以提高效率，而且利于填充平衡调节，提升良品率。进一步地，控制器430 可以为油缸，也可以为电磁阀等。

进一步地，请参阅图9至图17，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，顶出机构70还包括推动推板74移动的若干推动器 75，各推动器75安装于推板74上，且各推动器75抵持底板51。该结构方便推动推板74。进一步地，推动器75可以为液压缸，也可以为其它直线驱动装置。

进一步地，请参阅图1和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模板60中设有冷却管路614，后模组50还包括若干水冷管道641，各冷却管路614连接水冷管道641，以便对后模芯61进行冷却降温。进一步地，后模板60上安装有集水件642，各水冷管道641与集水件 642相连，以便控制向各水冷管道641中通入冷却水或排出冷却水，同时便于连接外部冷却水供给装置。

进一步地，请参阅图11和图14，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各直顶针731中设有第一水道(图中未示出)，第一水道与水冷管道641相连，以便通过直顶针731对后模芯61进行降温，以便快速降温。

进一步地，请参阅图11和图14，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各第一斜顶针732中设有第二水道(图中未示出)，第二水道与水冷管道641相连，以便通过第一斜顶针732对后模芯61进行降温，以便快速降温。

进一步地，请参阅图11和图14，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各第二斜顶针735中设有第三水道(图中未示出)，第三水道与水冷管道641相连，以便通过第二斜顶针735对后模芯61进行降温，以便快速降温。

进一步地，请参阅图11和图14，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各顶出针733中设有第四水道(图中未示出)，第四水道与水冷管道641相连，以便通过顶出针733对后模芯61进行降温，以便快速降温。

进一步地，请参阅图11和图14，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模组10还包括上方块12，上方块12设于面板 11与前模板21之间，以便于将前模板21支撑在面板11上。

进一步地，请参阅图11和图14，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模组50还包括下方块52，下方块52设于底板51与后模板60之间，以便于将后模板60支撑在底板51上。

进一步地，请参阅图1至图3，以及图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模芯25中设有温控流道31，前模板21中安装有若干与温控流道31相连通的连接管313，高光格栅注塑模具 100还包括用于向温控流道31中供给蒸汽的蒸汽管32和用于向温控流道31中供给冷却水的冷却水管33，若干连接管313分别与蒸汽管32和冷却水管33相连。在前模芯25中设置温控流道31，而将温控流道31与蒸汽管32和冷却水管33相连，从而在合模后，可以向温控流道31中通入蒸汽，以对前模芯25 及型腔101进行加热，进而在浇注时，保证胶液的流动性，便于浇注；而在浇注完成后，可以向温控流道31中通入冷却水，以对前模芯25及型腔101中产品进行快速冷却，以便制作出高光格栅90；另外，该结构温控流道31，即可以对前模芯25进行加热，又可以对前模芯25进行降温，功能更全面，而且可以更快的进行降温，提高效率，同时，还可以方便地设计与布局温控流道31。

进一步地，请参阅图1至图3，以及图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，蒸汽管32为多个，且各蒸汽管32 的一端分别与一个连接管313相连。设置多个蒸汽管32，并将各蒸汽管32分别与连接管313相连，可以从多个位置同时向温控流道31中通入蒸汽，进而可以更快地对前模芯25进行加热。

进一步地，请参阅图1至图3，以及图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模板21上设有集气块34，各蒸汽管32的另一端与集气块34相连。设置集气块34，并将各蒸汽管32与集气块34相连，可以方便控制向各蒸汽管32中同时供给蒸汽，便于控制，同时也便于与外部蒸汽源连接。

进一步地，请参阅图1至图3，各蒸汽管32采用耐高温、高压的管道，优先使用波纹管。具体地，蒸汽管32耐温需要达到250℃，而其耐压需要达到 1.6Mpa。

进一步地，请参阅图1至图3，以及图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，冷却水管33为多个，且各冷却水管 33的一端分别与一个连接管313相连。设置多个冷却水管33，并将各冷却水管 33分别与连接管313相连，可以从多个位置同时向温控流道31中通入冷却水，进而可以更快地对前模芯25进行降温。

进一步地，请参阅图1至图3，以及图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模板21上设有集水块35，各冷却水管33的另一端与集水块35相连。设置集水块35，并将各冷却水管33与集水块35相连，可以方便控制向各冷却水管33中同时供给冷却水，便于控制，同时也便于与外部冷却水源连接。

进一步地，请参阅图1至图3，以及图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，该高光格栅注塑模具100还包括多路控制阀(图中未示出)，各蒸汽管32与多路控制阀相连，各冷却水管33与多路控制阀相连。设置多路控制阀，可以方便控制向蒸汽管32通入蒸汽或向冷却水管33通入冷却水，进而经温控流道31控制前模芯25的温度。优先地，多路控制阀通过蒸汽管32与集气块34相连通，而集气块34通过蒸汽管32与部分连接管313相连通；多路控制阀通过冷却水管33与集水块35相连通，而集水块35通过冷却水管33与部分连接管313相连通，以更好的控制向温控流道 31中通入蒸汽或冷却水。当然，还有一些实施例中，也可以设置分别设置控制阀，以单独控制蒸汽或冷却水的供给。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，温控流道31为开设在前模芯25中的若干相互连通的直流道315，各直流道315由前模芯25的四侧向内延伸开出，而在前模芯25 中安装有耐高温的密封堵316，堵塞部分直流道315，进而在前模芯25中形成供蒸汽或冷却水通过的流道。密封堵316可以为铜堵。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，温控流道31加工制作时，制作出直流道315后，可以先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封，确保不漏气漏水。并且将铜堵延伸到相邻直流道315相交处，防止蒸汽流损。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，温控流道31包括若干随形流道311和若干连接流道 312，若干随形流道311连通，以便蒸汽或冷却水可以进入各随形流道311中；这些随形流道311的布局是沿前模芯25表面形状设置，即使在设计布局随形流道311时，各随形流道311的至少一端延伸至邻近前模芯25之表面对应的位置，使前模芯25表面对应分布更多、且更为均匀的随形流道311，使这些随形流道 311包围前模芯25之表面，以便更快地对前模芯25之表面进行温度调节，进而更快对型腔101进行温度调节。若干连接管313分别与不同的连接流道312 相连通，以便通过不同的位置进入蒸汽或冷却水，进而可以更快地对前模芯25 进行加热或降温。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，各随形流道311的至少一端至前模芯25之表面的距离范围为8-10mm，以便在随形流道311中通入蒸汽时可以更快的对前模芯25 之表面进行加热，而向随形流道311中通入冷却水时，可以更快的对前模芯25 之表面降温。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，相邻两个随形流道311靠近前模芯25表面一端之间的距离范围为20-25mm；以更均匀地布局随形流道311，进而更为均匀地对前模芯25表面进行加热或降温。优选地，相邻两个随形流道311靠近前模芯25 表面一端之间的距离为22mm。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，各随形流道311的直径范围为8-12mm，以方便蒸汽或冷却水流动，同时便于加工制作，保证前模芯25良好的强度。优选地，随形流道311直径为10mm。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，各连接流道312的直径大于或等于各随形流道311 的直径，以便通蒸汽或冷却水流动。

进一步地，请参阅图6至图8，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具 100的一种具体实施方式，该高光格栅注塑模具100还包括用于探测型腔101 中温度的温度传感器(图中未示出)，前模芯25中开设有安装温度传感器的安装孔。设置温度传感器，可以实时监测前模芯25及型腔101中的温度，更好的控制前模芯25的温度。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，面板11上设有隔热板13，以减小热量散失，提高热利用率。

进一步地，请参阅图1至图3、图11和图12，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模板60的四角分别凸设有定位虎口 621，前模板21的四角开设有与各定位虎口621配合的定位槽213，从而在合模时，可以将定位虎口621插入相应的定位槽213中，以将后模板60与前模板 21进行定位，进而将后模芯61与前模芯25进行定位。并且后模芯61的侧面分别设有若干耐磨片613。在后模芯61的侧面设置耐磨片613，则在前模芯25 与后模芯61合模过程中，前模芯25的侧面会接触到耐磨片613，从而通过耐磨片613对前模芯25进行定位，以便前模芯25与后模芯61进行精确定位，并且可以保护前模芯25，避免前模芯25与后模芯61磨损。

进一步地，请参阅图1、图3和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各定位槽213的侧面设有耐磨块214，以减小定位虎口621与定位槽213侧壁的磨损，提高定位精度。

进一步地，请参阅图1、图3和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模板60的四角对应于各定位虎口621的位置分别开设有第一定位孔622，前模板21的四角分别安装有与各第一定位孔622 配合定位的第一定位导柱215。在各定位虎口621上开设第一定位孔622，而在前模板21上对应设置第一定位导柱215，而在合模时，第一定位导柱215插入相应的第一定位孔622中，以起到初步定位的作用，再使定位虎口621伸入相应定位槽213中，进一步提高定位精度。进一步地，可以在定位槽213的底部开设安装孔(图中未标出)，而第一定位导柱215安装在相应的安装孔中，从而在制作时，可以将前模板21与第一定位导柱215分开制作，进而可以提高制作精度。

进一步地，请参阅图1、图3和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各第一定位孔622中安装有引导套623。在各第一定位孔622中设置引导套623，从而在将第一定位导柱215插入相应的第一定位孔622中时，可以通过引导套623对第一定位导柱215进行引导与定位，使于第一定位导柱215插入到相应第一定位孔622中，同时在加工制作时，可以单独加工制作引导套623，提高制作的精度，进而提高前模板21与后模板 60的定位精度。

进一步地，请参阅图1、图3和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模芯61的至少一侧开设有第一定位凹槽 612，前模芯25上对应凸设有配合插入相应第一定位凹槽612中的第一定位凸 253。在后模芯61的侧面设置第一定位凹槽612，在前模芯25上对应设置第一定位凸253，从而在前模芯25与后模芯61合模时，可以将第一定位凸253插入相应的第一定位凹槽612中，以更好的将前模芯25与后模芯61进行定位，提高定位精度，进而提高制作高光格栅90的精度。

进一步地，请参阅图1、图3和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，各第一定位凸253上安装有第二定位导柱254，各第一定位凹槽612的底部开设有与各第二定位导柱254配合的第二定位孔 615，从而在前模芯25与后模芯61合模时，可以将第二定位导柱254插入相应的第二定位孔615中，以更好的将前模芯25与后模芯61进行引导与定位，再使第一定位凸253插入相应的第一定位凹槽612，进一步提高定位精度。

进一步地，请参阅图1、图3和图11，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模板60的四侧分别设有若干垫块626，且后模板60上开设有若干定位安装各垫块626的第二定位凹槽(图中未标出)。在后模板60的四侧设置垫块626，可以更好的支撑前模板21，进而调整前模芯 25与后模芯61间的距离，避免前模芯25与后模芯61间的挤压变形。

进一步地，请参阅图1、图3和图12，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，该高光格栅注塑模具100还包括用于定位前模板21的两端与后模板60的两端进行定位的第一定位组件22，第一定位组件 22包括第一定位插座221和与第一定位插座221配合定位的第一定位插头222；后模板60的两端分别设有第一容置槽624，前模板21的两端分别对应设有第二容置槽216；第一定位插座221安装于第一容置槽624中，第一定位插头222 安装于第二容置槽216中；从而在前模板21与后模板60合模时，将第一定位插头222插入第一定位插座221中，以将后模板60与前模板21进行定位，提高定位精度。而设置第一定位组件22，并在后模板60上开设第一容置槽624，在前模板21上设置第二容置槽216，可以单独制作第一定位组件22，以方便加工制作，提高制作的精度，进而提高定位的精度。在其它一些实施例中，也可以将第一定位插头222安装于第一容置槽624中，第一定位插座221安装于第二容置槽216中。

进一步地，请参阅图1、图3和图12，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，该高光格栅注塑模具100还包括用于定位前模板21的两侧与后模板60的两侧进行定位的第二定位组件23，第二定位组件 23包括第二定位插座231和与第二定位插座231配合定位的第二定位插头232；后模板60的两侧分别设有第一安装槽625，前模板21的两侧分别对应设有第二安装槽217；第二定位插座231安装于第一安装槽625中，第二定位插头232 安装于第二安装槽217中；从而在前模板21与后模板60合模时，将第二定位插头232插入第二定位插座231中，以将后模板60与前模板21进行定位，提高定位精度。而设置第二定位组件23，并在后模板60上开设第一安装槽625，在前模板21上设置第二安装槽217，可以单独制作第二定位组件23，以方便加工制作，提高制作的精度，进而提高定位的精度。在其它一些实施例中，也可以将第二定位插头232安装于第一安装槽625中，第二定位插座231安装于第二安装槽217中。

进一步地，请参阅图1、图3和图12，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，后模板60上于后模芯61的两端分别具有凹陷槽611，前模芯25的两端分别具有配合伸入相应凹陷槽611中的凸出部251，各凸出部251凸出前模板21设置。在后模板60中设置凹陷槽611，而将前模芯25的两端设置凸出部251，在合模时，将凸出部251插入对应的凹陷槽611 中，不仅可以更为精准定位，提高定位精度，而且可以减小模具体积，并且可以使前模芯25与后模芯61合模后更为稳固。

进一步地，各凸出部251的侧面设有若干耐磨垫252，以便在合模时，更好的进行定位，并减小磨损。

进一步地，请参阅图2、图3和图4，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模板21中开设有容置腔210，前模芯25安装于容置腔210中。将前模芯25与前模板21分开制作，可以方便加工制作，提高精度。当然，在其它一些实施例中，前模板21与前模芯25也可以是一体制作。

进一步地，请参阅图2、图3和图4，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，前模芯25与前模板21分开制作，也可以便于前模芯25中温控流道31的加工制作。

进一步地，请参阅图2、图3和图4，作为本实用新型提供的高光格栅注塑模具100的一种具体实施方式，容置腔210中设有若干隔热片212，隔热片212 设在前模板21与前模芯25之间，以减少热量散失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高光格栅注塑模具，包括前模组和后模组，所述前模组包括前模板、安装于所述前模板上的浇注机构和支撑所述浇注机构的面板；所述后模组包括后模板、支撑所述后模板的底板和安装于所述后模板上的顶出机构，其特征在于：所述前模板上设有用于成型格栅之前表面的前模芯，所述后模板上设有用于成型格栅之后表面的后模芯，所述前模芯与所述后模芯合围成用于成型所述格栅的型腔，所述浇注机构包括多个进胶热嘴、连通各所述进胶热嘴的流道板和与所述流道板相连通的进胶管，所述面板上开设有第一通孔，所述进胶管安装于所述第一通孔中，所述流道板安装于所述面板上，所述流道板与所述前模板相连，所述前模板上开设有供各所述进胶热嘴穿过的第二通孔，所述前模芯中开设有供各所述进胶热嘴插入的第三通孔。

2.如权利要求1所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：多个所述进胶热嘴包括位于所述前模芯中部区域的直流热嘴和位于所述前模芯两侧的多个侧边热嘴。

3.如权利要求2所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：多个所述进胶热嘴还包括位于所述前模芯一侧中部区域的中侧热嘴。

4.如权利要求3所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：所述后模芯中设有连接各所述中侧热嘴的后模流道。

5.如权利要求1-4任一项所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：各所述进胶热嘴中设有针阀，各所述进胶热嘴上安装有控制所述针阀的控制器。

6.如权利要求1-4任一项所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：所述前模芯中设有温控流道，所述前模板中安装有若干与所述温控流道相连通的连接管，所述高光格栅注塑模具还包括用于向所述温控流道中供给蒸汽的蒸汽管和用于向所述温控流道中供给冷却水的冷却水管，若干所述连接管分别与所述蒸汽管和所述冷却水管相连。

7.如权利要求6所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：所述温控流道包括沿所述前模芯表面形状布局设置的若干随形流道和将若干所述随形流道连通的连接流道，各所述随形流道的至少一端延伸至邻近所述前模芯之表面对应的位置，若干所述连接管分别与不同的所述连接流道相连通。

8.如权利要求1-4任一项所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：所述高光格栅注塑模具还包括用于探测所述型腔中温度的温度传感器，所述前模芯中开设有安装所述温度传感器的安装孔。

9.如权利要求1-4任一项所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：所述后模板的四角分别凸设有定位虎口，所述前模板的四角开设有与各所述定位虎口配合的定位槽。

10.如权利要求1-4任一项所述的高光格栅注塑模具，其特征在于：所述后模板上于所述后模芯的两端分别具有凹陷槽，所述前模芯的两端分别具有配合伸入相应所述凹陷槽中的凸出部，各所述凸出部凸出所述前模板设置。

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