CN210911044U - 一种板状注塑产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板状注塑产品的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间设置有用于成型注塑产品的成型腔，所述定模设置有用于向所述成型腔内注塑胶体的注塑针阀，所述注塑针阀的喷嘴处设置有镶件，所述镶件与所述注塑针阀可拆卸连接，所述镶件固定于所述定模朝向所述成型腔的一侧，所述镶件上设置有通孔，所述注塑针阀穿过所述通孔通向所述成型腔，所述镶件内设置有冷却水通道，所述冷却水通道分布于所述通孔的周侧，所述冷却水通道内流通有冷却水。该注塑模具通过在注塑针阀的喷嘴处设置有镶件，且在镶件内流通冷却水，降低热流道喷嘴热度，避免因过高出现的冲击痕或者亮斑等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种板状注塑产品的模具。
背景技术
对于汽车背门下饰板结构，热流道喷嘴热度较高，在注塑过程中由于热嘴温度过高会出现冲击痕或者亮斑等缺陷容易影响产品表面，特别是背门下饰板表面一般都需要做皮纹样式，表面缺陷更容易被放大，因此怎样降低热流道喷嘴的温度成为解决表面缺陷问题的关键所在。
发明内容
本发明为了降低热流道喷嘴的温度避免注塑产品表面缺陷，提供了一种板状注塑产品的注塑模具，该注塑模具通过在注塑针阀的喷嘴处设置有镶件，且在镶件内流通冷却水，降低热流道喷嘴热度，避免因过高出现的冲击痕或者亮斑等缺陷。
本发明所采取的技术方案为：一种板状注塑产品的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间设置有用于成型注塑产品的成型腔，所述定模设置有用于向所述成型腔内注塑胶体的注塑针阀，所述注塑针阀的喷嘴处设置有镶件，所述镶件与所述注塑针阀可拆卸连接，所述镶件固定于所述定模朝向所述成型腔的一侧，所述镶件上设置有通孔，所述注塑针阀穿过所述通孔通向所述成型腔，所述镶件内设置有冷却水通道，所述冷却水通道分布于所述通孔的周侧，所述冷却水通道内流通有冷却水。
进一步的，所述镶件为铍铜镶件。
进一步的，所述镶件可拆卸安装于所述定模上。
进一步的，所述定模朝向所述成型腔的一侧设置有凹槽，所述镶件嵌入所述凹槽内，通过螺栓固定安装在所述定模上。
进一步的，所述通孔内设置有用于连接所述注塑针阀的浇口套。
进一步的，定模内设置有水路，所述定模内的水路连通外界冷却水源与所述镶件内的冷却水通道。
进一步的，在所述浇口套内设置有与注塑针阀密封连接的第一密封圈。
进一步的，所述镶件内的冷却水通道与所述成型腔之间距离为20mm：
进一步的，所述注塑针阀设置有若干个，且若干个注塑针阀的喷嘴均匀分布于所述注塑产品的背面侧，注塑产品包括相对示人较多的正侧和不常示人的背侧，若注塑产品作为组装设备的器件，则朝向设备外面的为正侧，朝向设备里面的为背侧。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的注塑模具通过设置铍铜镶件和冷却通道充分冷却注塑针阀的喷嘴温度，防止因温度高导致的产品缺陷。
附图说明
图1 本发明中模具的结构示意图；
图2 本发明中注塑产品与注塑针阀的位置结构示意图；
图3 本发明中镶件内冷却通道及水路的结构示意图；
图4 图3中结构的俯视图；
图5、图6 本发明中模具的局部结构示意图；
图中1、动模，2、定模，3、14、镶件，4、注塑产品，5、冷却水通道，6、浇口套，7、第一密封圈，8、水路，9、注塑针阀，10、狗窝，11、第二密封圈，12、螺栓，13、成型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
如图1-6所示，注塑产品4为汽车背门下饰板。本实用新型中的注塑模具包括定模2和动模1，在定模2和动模1之间形成用于成型注塑产品4的成型腔13，在定模2上设置有用于向成型腔13内注塑胶体的注塑针阀9，注塑针阀9的喷嘴延伸至成型腔13，在定模2朝向成型腔13的一侧设置有凹槽，在凹槽内通过螺栓12固定安装有镶件3，在镶件3内开设有由定模2通向成型腔13的通孔，注塑针阀9穿过通孔通向成型腔13，通孔的形状可根据注塑针阀9形状设定，在通孔内设置浇口套6，注塑针阀9通过浇口套6连接通孔。
在镶件3内设置有若干冷却水通道5，在冷却水通道5内循环流通有用于冷却注塑针阀9喷嘴处温度的冷却水，在定模2内设置有水路8，水路8包括进水水路8和出水水路8，镶件3上的冷却水通道5包括进水口和出水口，进水水路8连通冷却水通道5的进水口，出水水路8连通冷却水通道5的出水口，外界的冷却水水源通过进水水路8进入冷却水通道5，然后通过出水水路8流出。
冷却水通道5分布于通孔周侧，镶件3为铍铜镶件3，冷却水通道5距离成型腔20mm，为了防止镶件3上的冷却水通道5漏水会烧坏注塑针阀9，故而在浇口套6里还镶嵌了浇口套6第一密封圈7。在冷却水通道5进水口和出水口处即冷却水通道5与定模2的水路衔接处设置第二密封圈11。喷嘴需要考虑到浇口套6的膨胀系数与浇口套6紧密配合，完全保护喷嘴不接触到水。
本发明中的背门下饰板产品原材料为PP/PE，此模具采用倒装模的形式，从背面6点针阀式进胶，背面进胶的优势：背门下饰板的尺寸较大且形状复杂，若采用一般产品的侧边进胶容易出现夹气、熔接线等表面缺陷。背面点针阀进胶需根据产品特征布置均匀，不仅可以保护产品表面完整，且可达到进胶平衡以减小产品变形，注塑时还可通过注塑机控制注塑针阀9进胶顺序和时间从而消除熔接痕。产品表面背面及背面四周布满了很多狗窝10结构，狗窝10结构为内部掏空的十字加强结构，在狗窝10处通过设置镶件14成型，镶件14采用铍铜镶件，狗窝10处的镶件14固定在定模2上，且在狗窝10处镶件14设置水路用于流通冷却水。注塑针阀9喷嘴（也可称为热流道喷嘴）设置在产品进胶处，温度很高可达到230摄氏度需要得到充分的冷却，若无法解决温度问题则会容易出现表面缺陷，如亮斑、冲击痕等。产品周边及狗窝10处因为温度影响变形严重，同样采用铍铜镶件冷却的方式，镶件同样用螺栓12锁死在定模2上，产品背面周边与狗窝10造成一定的高度差，深度较深，做铍铜镶件成型不仅可以排气还可以很好地降低温度。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模和定模之间设置有用于成型注塑产品的成型腔，所述定模设置有用于向所述成型腔内注塑胶体的注塑针阀，所述注塑针阀的喷嘴处设置有镶件，所述镶件与所述注塑针阀可拆卸连接，所述镶件固定于所述定模朝向所述成型腔的一侧，所述镶件上设置有通孔，所述注塑针阀穿过所述通孔通向所述成型腔，所述镶件内设置有冷却水通道，所述冷却水通道分布于所述通孔的周侧，所述冷却水通道内流通有冷却水。
2.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述镶件为铍铜镶件。
3.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述镶件可拆卸安装于所述定模上。
4.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述定模朝向所述成型腔的一侧设置有凹槽，所述镶件嵌入所述凹槽内，通过螺栓固定安装在所述定模上。
5.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述通孔内设置有用于连接所述注塑针阀的浇口套。
6.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：定模内设置有水路，所述定模内的水路连通外界冷却水源与所述镶件内的冷却水通道。
7.根据权利要求5所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：在所述浇口套内设置有与注塑针阀密封连接的第一密封圈。
8.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述镶件内的冷却水通道与所述成型腔之间距离为20mm。
9.根据权利要求1所述的板状注塑产品的注塑模具，其特征在于：所述注塑针阀设置有若干个，且若干个注塑针阀的喷嘴均匀分布于所述注塑产品的背面侧。
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| CN114523638A (zh) * | 2021-08-25 | 2022-05-24 | 台州市黄岩西诺模具有限公司 | 具有伞状冷却水路的注塑模具 |
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| CN114523638B (zh) * | 2021-08-25 | 2024-05-03 | 台州市黄岩西诺模具有限公司 | 具有伞状冷却水路的注塑模具 |
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