JPH0839609A - 射出成形機及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形機及び射出成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 対向したノズルを有する射出成形機及び射出
成形方法を提供する。 【構成】 射出成形装置１０は成形面を有するメスの半
金型１４及び成形面を有するオスの半金型１６の間で形
成されるキャビティー２２の間で、製品１２を形成す
る。射出成形装置１０のメスの半金型１４及び固定プラ
テン１８に配設された射出装置２４、及びオスの半金型
１６に配設された射出装置２６において、射出装置２４
のノズル２８と射出装置２６のノズル３６は、互いに対
向して配設されており、各ノズルはそれぞれキャビティ
ー２２中に向いて開いている。成形製品１２は、オスの
半金型１６中に配設されているノズル３６と、互いに対
向したメスの半金型１４のノズル２８からそれぞれの樹
脂を射出することによって形成される。
成形方法を提供する。 【構成】 射出成形装置１０は成形面を有するメスの半
金型１４及び成形面を有するオスの半金型１６の間で形
成されるキャビティー２２の間で、製品１２を形成す
る。射出成形装置１０のメスの半金型１４及び固定プラ
テン１８に配設された射出装置２４、及びオスの半金型
１６に配設された射出装置２６において、射出装置２４
のノズル２８と射出装置２６のノズル３６は、互いに対
向して配設されており、各ノズルはそれぞれキャビティ
ー２２中に向いて開いている。成形製品１２は、オスの
半金型１６中に配設されているノズル３６と、互いに対
向したメスの半金型１４のノズル２８からそれぞれの樹
脂を射出することによって形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形に関し、より具
体的には対向ノズルを使用する省スペースの射出成形機
及び射出成形方法に関する。
体的には対向ノズルを使用する省スペースの射出成形機
及び射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】共インジェクション（ｃｏ−ｉｎｊｅｃ
ｔｉｏｎ）法は、金型キャビティーに第１の樹脂を注入
し、次いで、又はそれと同時に１種以上の他の樹脂を同
一のキャビティー中に射出することを特徴とする。本方
法は、典型的にはその断面が多層の製品を得るものであ
り、樹脂の注入が連続的になされる場合には通常、樹脂
の種類よりも多い多数の層が得られる。
ｔｉｏｎ）法は、金型キャビティーに第１の樹脂を注入
し、次いで、又はそれと同時に１種以上の他の樹脂を同
一のキャビティー中に射出することを特徴とする。本方
法は、典型的にはその断面が多層の製品を得るものであ
り、樹脂の注入が連続的になされる場合には通常、樹脂
の種類よりも多い多数の層が得られる。
【０００３】射出成形技術において、共インジェクショ
ンによる複数の樹脂から成形製品を形成するためには数
多くの装置及び工程を要する。例えば米国特許第５，０
２８，２２６号、米国特許第４，７１７，３２４号に
は、同時及び連続的に共インジェクションを行う装置及
び方法がそれぞれ開示されている。
ンによる複数の樹脂から成形製品を形成するためには数
多くの装置及び工程を要する。例えば米国特許第５，０
２８，２２６号、米国特許第４，７１７，３２４号に
は、同時及び連続的に共インジェクションを行う装置及
び方法がそれぞれ開示されている。
【０００４】双方の特許には金型キャビティーに専有さ
れる１個のノズルが開示されており、前記金型キャビテ
ィーは成形のため、単一のゲートオリフィスに複数の樹
脂を通過させて射出を行うことによって完全に充填され
る。単一のオリフィスを複数の樹脂に使用することか
ら、樹脂供給源から金型キャビティーへと種々の樹脂を
供給するための加熱ランナーシステムは、前記公報の図
に開示されるように極めて複雑となる。
れる１個のノズルが開示されており、前記金型キャビテ
ィーは成形のため、単一のゲートオリフィスに複数の樹
脂を通過させて射出を行うことによって完全に充填され
る。単一のオリフィスを複数の樹脂に使用することか
ら、樹脂供給源から金型キャビティーへと種々の樹脂を
供給するための加熱ランナーシステムは、前記公報の図
に開示されるように極めて複雑となる。
【０００５】その結果前述した複雑な加熱ランナーのた
め、成形機をコンパクトな設計とすることができず、所
定の空間内でのキャビティー数が少なくなり、成形でき
る製品数が少なくなってしまっていた。またその複雑さ
のために、前記のシステムは単一種樹脂を用いる射出成
形機ではほとんど要求されることのない特殊な設計上の
注意及び製造上の注意を必要とする。
め、成形機をコンパクトな設計とすることができず、所
定の空間内でのキャビティー数が少なくなり、成形でき
る製品数が少なくなってしまっていた。またその複雑さ
のために、前記のシステムは単一種樹脂を用いる射出成
形機ではほとんど要求されることのない特殊な設計上の
注意及び製造上の注意を必要とする。
【０００６】これとは別の共インジェクション方法が米
国特許第４，８０３，０３１号に開示されており、キャ
ビティーへ単一の樹脂を射出して、該キャビティーの空
間を充填し、その後に前記キャビティーを拡大させて第
２の樹脂が、増加した空間を充填することで、成形製品
が形成されている。上述した方法は、それぞれの樹脂を
含有する２つの異なった領域を有する製品が得られるも
のである。しかしながら、上記の配置は金型キャビティ
ーへ２個の注入点が必要とされ、このため複雑でかつ嵩
高い加熱ランナー配置となる。その図に見られるように
前記の加熱ランナー配置では、それぞれのキャビティー
の間隔を広く開けなければならず、またそれ自体が複雑
で非直線的な配置となる。複数の樹脂から製品を成形す
る同様の製造方法が開示されている米国特許第４，２７
５，０３０号においても、同様の問題がある。該特許で
は金型キャビティーは可動なブレードによって区切られ
ており、樹脂が前記キャビティーの第１の区切られた領
域へ射出される。前記ブレードはその後に移動され、樹
脂が別のノズルオリフィスから前記キャビティーの残り
の部分に射出される。この結果、異なった種類の樹脂
は、ブレードによって明瞭に形成される領域で接合しか
つ融合したものとなる。
国特許第４，８０３，０３１号に開示されており、キャ
ビティーへ単一の樹脂を射出して、該キャビティーの空
間を充填し、その後に前記キャビティーを拡大させて第
２の樹脂が、増加した空間を充填することで、成形製品
が形成されている。上述した方法は、それぞれの樹脂を
含有する２つの異なった領域を有する製品が得られるも
のである。しかしながら、上記の配置は金型キャビティ
ーへ２個の注入点が必要とされ、このため複雑でかつ嵩
高い加熱ランナー配置となる。その図に見られるように
前記の加熱ランナー配置では、それぞれのキャビティー
の間隔を広く開けなければならず、またそれ自体が複雑
で非直線的な配置となる。複数の樹脂から製品を成形す
る同様の製造方法が開示されている米国特許第４，２７
５，０３０号においても、同様の問題がある。該特許で
は金型キャビティーは可動なブレードによって区切られ
ており、樹脂が前記キャビティーの第１の区切られた領
域へ射出される。前記ブレードはその後に移動され、樹
脂が別のノズルオリフィスから前記キャビティーの残り
の部分に射出される。この結果、異なった種類の樹脂
は、ブレードによって明瞭に形成される領域で接合しか
つ融合したものとなる。
【０００７】米国特許第３，８７３，６５６号には、複
数の熱可塑性樹脂が成形キャビティー中に複数の異なっ
たゲートから射出されることを特徴とする共インジェク
ション装置が開示されている。前記ゲートの開閉タイミ
ングは、成形製品を形成する樹脂の種類に応じて樹脂の
量及び広がりを規定する。図に開示されたように、その
配置は多数のゲートが使用可能な極めて大きなプラスチ
ック製品を成形するためにのみ好適である。また、開示
されている加熱ランナーは、異なった種々の樹脂の温度
を個別に制御する能力がなく、システム中で同時に使用
可能な樹脂種を本来的に制限している。加えて、前記の
複数のゲートは互いに離れているため、各樹脂の流れが
その部分で対称的でなく、射出オリフィス領域において
片寄りが生じる。
数の熱可塑性樹脂が成形キャビティー中に複数の異なっ
たゲートから射出されることを特徴とする共インジェク
ション装置が開示されている。前記ゲートの開閉タイミ
ングは、成形製品を形成する樹脂の種類に応じて樹脂の
量及び広がりを規定する。図に開示されたように、その
配置は多数のゲートが使用可能な極めて大きなプラスチ
ック製品を成形するためにのみ好適である。また、開示
されている加熱ランナーは、異なった種々の樹脂の温度
を個別に制御する能力がなく、システム中で同時に使用
可能な樹脂種を本来的に制限している。加えて、前記の
複数のゲートは互いに離れているため、各樹脂の流れが
その部分で対称的でなく、射出オリフィス領域において
片寄りが生じる。
【０００８】米国特許第４，２１２，６２６号において
は、スタックモールド（ｓｔａｃｋｍｏｌｄ）配置にお
いて熱可塑性樹脂を輸送するための装置及び機械が開示
されている。２個の溶融射出装置が使用され、そのうち
の１個がスタックモールドの固定プラテンに設置され、
他の装置がスタックモールドの可動プラテンに設置され
ている。各装置は、独自のランナー通路、及び独自の流
量制御ゲートを有する。可動プラテンが固定プラテンに
対してクローズ位置にある場合には、前記各装置の複数
のゲートは連動している。したがって前記プラテンがク
ローズの位置にある場合に、装置の各ゲートは、プラテ
ンが第１のランナー経路から加圧された溶融物の流れを
第２のランナー通路へと供給するために開閉される。開
示される前記の装置は、２種の材料を使用するためには
設計されていない。加熱ランナーのうちの１個は、ノズ
ルの１個から複数のキャビティーに供給するために使用
される。前記の加熱ランナーは複数の独立した制御弁を
経由して、各キャビティーに熱可塑性樹脂を移動させ
る。加熱ランナー１個だけで全てのキャビティーに材料
が供給され、ただ１種の材料のみが製品を成形するため
に使用される。
は、スタックモールド（ｓｔａｃｋｍｏｌｄ）配置にお
いて熱可塑性樹脂を輸送するための装置及び機械が開示
されている。２個の溶融射出装置が使用され、そのうち
の１個がスタックモールドの固定プラテンに設置され、
他の装置がスタックモールドの可動プラテンに設置され
ている。各装置は、独自のランナー通路、及び独自の流
量制御ゲートを有する。可動プラテンが固定プラテンに
対してクローズ位置にある場合には、前記各装置の複数
のゲートは連動している。したがって前記プラテンがク
ローズの位置にある場合に、装置の各ゲートは、プラテ
ンが第１のランナー経路から加圧された溶融物の流れを
第２のランナー通路へと供給するために開閉される。開
示される前記の装置は、２種の材料を使用するためには
設計されていない。加熱ランナーのうちの１個は、ノズ
ルの１個から複数のキャビティーに供給するために使用
される。前記の加熱ランナーは複数の独立した制御弁を
経由して、各キャビティーに熱可塑性樹脂を移動させ
る。加熱ランナー１個だけで全てのキャビティーに材料
が供給され、ただ１種の材料のみが製品を成形するため
に使用される。
【０００９】米国特許第５，１４５，６３０号には、単
一の材料の肉薄のコンテナーを製造するため改良され
た、コアやキャビティーの配置方法及びその装置が開示
されている。該装置は、熱可塑性樹脂の射出工程の間、
厚い口辺をもつ製品の縁の部分に熱可塑性樹脂を注入す
る際に、キャビティーに対する成形コアの位置を安定さ
せるため使用されている。その図４に示される実施例で
は、熱可塑性樹脂がコンテナーの対向する両端から同時
に注入されている。同時注入する目的は明らかで、薄壁
の領域を通過する熱可塑性樹脂の流れの距離を短くし、
コアの移動を安定させることにある。その結果、より均
一な流動が達成されている。前記に開示の装置は単一の
樹脂を使用することだけを目的としたものである。
一の材料の肉薄のコンテナーを製造するため改良され
た、コアやキャビティーの配置方法及びその装置が開示
されている。該装置は、熱可塑性樹脂の射出工程の間、
厚い口辺をもつ製品の縁の部分に熱可塑性樹脂を注入す
る際に、キャビティーに対する成形コアの位置を安定さ
せるため使用されている。その図４に示される実施例で
は、熱可塑性樹脂がコンテナーの対向する両端から同時
に注入されている。同時注入する目的は明らかで、薄壁
の領域を通過する熱可塑性樹脂の流れの距離を短くし、
コアの移動を安定させることにある。その結果、より均
一な流動が達成されている。前記に開示の装置は単一の
樹脂を使用することだけを目的としたものである。
【００１０】従って、射出成形技術において、効率的な
ノズル配置と省空間を可能とし、複数の樹脂を注入でき
る、簡単な設計の成形機が必要とされていた。
ノズル配置と省空間を可能とし、複数の樹脂を注入でき
る、簡単な設計の成形機が必要とされていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
複数の樹脂を省スペースで金型キャビティーに射出でき
る機械装置を使用した射出成形方法を提供することにあ
る。
複数の樹脂を省スペースで金型キャビティーに射出でき
る機械装置を使用した射出成形方法を提供することにあ
る。
【００１２】本発明はまた、簡単なノズル、加熱ランナ
ー設計を使用した射出機械装置を使用した射出成形方法
を提供することにある。
ー設計を使用した射出機械装置を使用した射出成形方法
を提供することにある。
【００１３】また、さらに本発明は加熱ランナー及びノ
ズルが独立して各樹脂に対して調節でき、同時に前記金
型が省空間で設置できる射出機械装置を使用した射出成
形方法を提供することにある。
ズルが独立して各樹脂に対して調節でき、同時に前記金
型が省空間で設置できる射出機械装置を使用した射出成
形方法を提供することにある。
【００１４】また、本発明はその構成が簡単でかつ均一
な品質で部品が製造できる射出機械装置を使用した射出
成形方法を提供することにある。
な品質で部品が製造できる射出機械装置を使用した射出
成形方法を提供することにある。
【００１５】さらには、本発明はマルチキャビティー金
型で複数の製品を効率よく成形することができる省空間
の単一材料射出機械装置に関するものである。
型で複数の製品を効率よく成形することができる省空間
の単一材料射出機械装置に関するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述した目的は、本発明
の新規な対向ゲート射出成形方法及び該ゲートを用いる
射出成形装置によって達成される。
の新規な対向ゲート射出成形方法及び該ゲートを用いる
射出成形装置によって達成される。
【００１７】
【作用】本発明の主要な実施例では、互いに組み合わさ
れて少なくとも１個の金型キャビティーを形成する第１
の半金型（ｍｏｌｄ ｈａｌｆ）及び第２の半金型を有
する射出成形機によって、複合的な材料から成形製品が
形成される。本発明は、第１のオリフィスごしに前記金
型キャビティーに第１の成形樹脂を射出するため、第１
の射出手段が１つのキャビティーに接した半金型内部に
配設される。第２の射出手段は、第２の成形樹脂を射出
するように、金型キャビティーに接した第２の半金型内
に配設されている。第２の成形樹脂は異なっていても、
第１の樹脂と同一でもよい。第２の樹脂は、第１のオリ
フィスに連結されていない第２のオリフィスから射出さ
れる。本発明では、前記の射出手段は前記金型キャビテ
ィーを充填するに際し、同時若しくは連続的に稼働させ
ることもできる。
れて少なくとも１個の金型キャビティーを形成する第１
の半金型（ｍｏｌｄ ｈａｌｆ）及び第２の半金型を有
する射出成形機によって、複合的な材料から成形製品が
形成される。本発明は、第１のオリフィスごしに前記金
型キャビティーに第１の成形樹脂を射出するため、第１
の射出手段が１つのキャビティーに接した半金型内部に
配設される。第２の射出手段は、第２の成形樹脂を射出
するように、金型キャビティーに接した第２の半金型内
に配設されている。第２の成形樹脂は異なっていても、
第１の樹脂と同一でもよい。第２の樹脂は、第１のオリ
フィスに連結されていない第２のオリフィスから射出さ
れる。本発明では、前記の射出手段は前記金型キャビテ
ィーを充填するに際し、同時若しくは連続的に稼働させ
ることもできる。
【００１８】本発明の他の実施例においては、第１の材
料を射出するための第１の射出手段が、第１の金型キャ
ビティーに配設されている。前記第１の射出手段は第１
の半金型に配設されている。第１の金型キャビティーに
連結されていない第２の金型キャビティ中に第１の材料
を噴出させるために、第２の射出手段が設けられてい
る。第２の射出手段は第２の半金型に配設されており、
前記第１の射出手段及び第２の射出手段は、相対的にオ
フセットした状態で配設されている。
料を射出するための第１の射出手段が、第１の金型キャ
ビティーに配設されている。前記第１の射出手段は第１
の半金型に配設されている。第１の金型キャビティーに
連結されていない第２の金型キャビティ中に第１の材料
を噴出させるために、第２の射出手段が設けられてい
る。第２の射出手段は第２の半金型に配設されており、
前記第１の射出手段及び第２の射出手段は、相対的にオ
フセットした状態で配設されている。
【００１９】主要な実施例における射出方法では、材料
複合物から成形製品を形成するが、該工程は、第１の半
金型と第２の半金型を組み合わせ、少なくとも１個の金
型キャビティーを形成して成形製品を形成する射出成形
機を使用する工程を有する。
複合物から成形製品を形成するが、該工程は、第１の半
金型と第２の半金型を組み合わせ、少なくとも１個の金
型キャビティーを形成して成形製品を形成する射出成形
機を使用する工程を有する。
【００２０】本方法にはさらに第１の材料を第１の半金
型内の位置から金型キャビティーに射出し、第２の材料
を第２の半金型内の位置から金型キャビティーに射出す
る工程を含み、この際には、前記の第２の材料は前記第
１の材料とは異なる。
型内の位置から金型キャビティーに射出し、第２の材料
を第２の半金型内の位置から金型キャビティーに射出す
る工程を含み、この際には、前記の第２の材料は前記第
１の材料とは異なる。
【００２１】本方法は、連続的若しくは同時のいずれの
射出工程でも可能であり、手法の選択に応じて、最終成
形製品の層状構造が定まる。
射出工程でも可能であり、手法の選択に応じて、最終成
形製品の層状構造が定まる。
【００２２】本発明の第１の実施例では、第１の射出手
段として、射出成形機の第１の半金型の開口部に配設さ
れた第１の射出ノズルを備えている。第２の射出手段と
しては、第２の半金型の開口部に配設された第２の射出
手段を備えており、第１のノズル及び第２のノズルから
射出された前記の複数の材料は、半金型によって形成さ
れるキャビティー内で分配される。同一の実施例におい
て、さらに、各射出ノズルは別々の材料供給源を有し、
各ノズルに対する供給源は連結されていない。本発明の
別の実施例としてはまた、互いにほぼ対向するか若しく
は互いにオフセットしたノズルを有するものを挙げるこ
とができる。
段として、射出成形機の第１の半金型の開口部に配設さ
れた第１の射出ノズルを備えている。第２の射出手段と
しては、第２の半金型の開口部に配設された第２の射出
手段を備えており、第１のノズル及び第２のノズルから
射出された前記の複数の材料は、半金型によって形成さ
れるキャビティー内で分配される。同一の実施例におい
て、さらに、各射出ノズルは別々の材料供給源を有し、
各ノズルに対する供給源は連結されていない。本発明の
別の実施例としてはまた、互いにほぼ対向するか若しく
は互いにオフセットしたノズルを有するものを挙げるこ
とができる。
【００２３】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明するが本発明は実施例に限定されるものではない。
説明するが本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２４】図１は本発明の対向ゲート射出成形機１０
の正面断面図を概略的に示す。装置１０は成形面を有す
るメスの半金型１４と成形面を有する半金型１６の間で
製品１２を形成するために使用される。メスの半金型１
４は固定プラテン１８に連結され、かつオスの半金型１
６は可動プラテン２０に連結されている。メスの半金型
１４は、オスの半金型１６と組み合わされて金型キャビ
ティー２２を形成する。
の正面断面図を概略的に示す。装置１０は成形面を有す
るメスの半金型１４と成形面を有する半金型１６の間で
製品１２を形成するために使用される。メスの半金型１
４は固定プラテン１８に連結され、かつオスの半金型１
６は可動プラテン２０に連結されている。メスの半金型
１４は、オスの半金型１６と組み合わされて金型キャビ
ティー２２を形成する。
【００２５】図１に示されるように、装置１０は、メス
の半金型１４及び固定プラテン１８の内部に配設された
射出装置２４、及びオスの半金型１６の内部に配設され
た射出装置２６を有する。射出装置２４はノズル２８及
び射出装置３０を有する。ノズル２８はメスの半金型１
４内に金型キャビティー２２に近接して配設されてお
り、オリフィス３２が、キャビティー２２中に向かって
開いている。射出装置３０は、樹脂材料３４の供給源
（図示せず）と連結されており、これがノズル２８及び
射出装置３０を通じてキャビティー２２に強制的に射出
される。同様に射出装置２６は、ノズル３６，３８さら
にメルトフローマニホルド４０を有する。本実施例にお
いては、ノズル３６は、オスの半金型１６中に配設され
ており、金型キャビティー２２に接しているメスの半金
型１４のノズル２８と対向して配設されている。従っ
て、ノズルオリフィス４２は、射出成形工程の間に金型
キャビティー２２に向かって開き、別の樹脂材料４４を
堆積させる。
の半金型１４及び固定プラテン１８の内部に配設された
射出装置２４、及びオスの半金型１６の内部に配設され
た射出装置２６を有する。射出装置２４はノズル２８及
び射出装置３０を有する。ノズル２８はメスの半金型１
４内に金型キャビティー２２に近接して配設されてお
り、オリフィス３２が、キャビティー２２中に向かって
開いている。射出装置３０は、樹脂材料３４の供給源
（図示せず）と連結されており、これがノズル２８及び
射出装置３０を通じてキャビティー２２に強制的に射出
される。同様に射出装置２６は、ノズル３６，３８さら
にメルトフローマニホルド４０を有する。本実施例にお
いては、ノズル３６は、オスの半金型１６中に配設され
ており、金型キャビティー２２に接しているメスの半金
型１４のノズル２８と対向して配設されている。従っ
て、ノズルオリフィス４２は、射出成形工程の間に金型
キャビティー２２に向かって開き、別の樹脂材料４４を
堆積させる。
【００２６】図１に示すように、装置２６は、装置２４
と異なった方法で配設されている。すなわちメスの半金
型１４の射出装置２４は射出装置３０がノズル２８と同
一の平面上となるように配設され、またこれらは直線的
に配列される。しかしながら装置２６がノズル３６に樹
脂４４を導入するに先だって、加熱用のマニホルド４０
を使用すること、及び垂直方向に省空間とすように、射
出装置３８がノズル３６に対してほぼ直角に配設され、
かつ垂直に位置されている。その結果、垂直な空間を前
記装置の支持部材として利用することができ、成形機の
水平面での寸法の増加がおさえられる。
と異なった方法で配設されている。すなわちメスの半金
型１４の射出装置２４は射出装置３０がノズル２８と同
一の平面上となるように配設され、またこれらは直線的
に配列される。しかしながら装置２６がノズル３６に樹
脂４４を導入するに先だって、加熱用のマニホルド４０
を使用すること、及び垂直方向に省空間とすように、射
出装置３８がノズル３６に対してほぼ直角に配設され、
かつ垂直に位置されている。その結果、垂直な空間を前
記装置の支持部材として利用することができ、成形機の
水平面での寸法の増加がおさえられる。
【００２７】図２では、異なった樹脂３４，４４を組み
合わせることで、成形製品が形成されるが、各樹脂は、
別々に互いに対向するノズル２８，３６からキャビティ
ー中に導入される。図２に示されるように、第１の樹脂
３４が、まずキャビティー２２にノズル２８を通じて導
入され、キャビティー２２の中心部を部分的に充填す
る。次いで、第２の樹脂４４がキャビティー２２へノズ
ル３６を通じて導入されて、図３に示されるように樹脂
３４，４４でキャビティー２２が充填される。かかる連
続的な射出工程の結果、まず第１の樹脂３４は、金型キ
ャビティー２２の周辺部へ樹脂４４によって押しやられ
る。図３のキャビティー２２中に示されるようにして製
品１２が形成され、この際、樹脂３４は、製品１２の外
面を形成し、樹脂４４は、製品１２の内部を形成する。
合わせることで、成形製品が形成されるが、各樹脂は、
別々に互いに対向するノズル２８，３６からキャビティ
ー中に導入される。図２に示されるように、第１の樹脂
３４が、まずキャビティー２２にノズル２８を通じて導
入され、キャビティー２２の中心部を部分的に充填す
る。次いで、第２の樹脂４４がキャビティー２２へノズ
ル３６を通じて導入されて、図３に示されるように樹脂
３４，４４でキャビティー２２が充填される。かかる連
続的な射出工程の結果、まず第１の樹脂３４は、金型キ
ャビティー２２の周辺部へ樹脂４４によって押しやられ
る。図３のキャビティー２２中に示されるようにして製
品１２が形成され、この際、樹脂３４は、製品１２の外
面を形成し、樹脂４４は、製品１２の内部を形成する。
【００２８】図１−３に示す配置では、簡易化された射
出成形機がそれぞれ独立し、かつ樹脂に応じて変更可能
な複数の精密温度制御装置を有しているため、加熱ラン
ナー配置を容易にすることができる。別の制御装置４５
が、図１に摸式的に示されているが、これはノズルから
の同時射出若しくは連続的射出を選択するものであり、
射出成形機１０に取り付けられている。
出成形機がそれぞれ独立し、かつ樹脂に応じて変更可能
な複数の精密温度制御装置を有しているため、加熱ラン
ナー配置を容易にすることができる。別の制御装置４５
が、図１に摸式的に示されているが、これはノズルから
の同時射出若しくは連続的射出を選択するものであり、
射出成形機１０に取り付けられている。
【００２９】図４は、図１−３に示す配置を、典型的に
は小さなクロージャー等の、多数の複合材料部品を製造
するよう多数個取り金型として使用できるように改造を
加えたものである。装置１１０は、単一の射出成形工程
で複数の製品１１２を形成するために使用される。前記
の装置は複数のオスの半金型１３６に配設されたノズル
１１６及びこれらに対向する様にメスの半金型１１４に
配設された複数のノズルを有する。ノズル１２８は射出
装置１３０により供給され、ノズル１３６は射出装置１
３８により供給される。ここでまた、ノズル１２８が直
線的であるのに対して、射出装置１３０は水平方向に省
空間とするため射出装置１３８が、ノズル１３６と非直
線的に配置されている。射出装置１３０は、第１の樹脂
をノズル１２８に、各ノズルに連結する複数の供給路を
有する供給領域１５０を通過させて強制的に供給する。
同様に、射出装置１３８は、第２の樹脂をノズル１３６
に連結する複数の供給路を有する通常の供給領域、１５
２を通過させてノズル１３６に供給する。複数のノズル
が対向しているため、複数のキャビティー１２２の間隔
は極めて狭くでき、成形機が利用できる空間内で最も多
数のクロージャーが製造できる。加熱ランナーマニホル
ド１５４及び１５６は、それぞれノズル１２８，１３６
を支持しており、本質的にそれぞれが独立し、これによ
って精密に温度制御がなされ溶融チャンネル内での流通
が、適宜使用される各樹脂の種に応じて他の樹脂の特性
が互いに障害となることなしに可能とされる。
は小さなクロージャー等の、多数の複合材料部品を製造
するよう多数個取り金型として使用できるように改造を
加えたものである。装置１１０は、単一の射出成形工程
で複数の製品１１２を形成するために使用される。前記
の装置は複数のオスの半金型１３６に配設されたノズル
１１６及びこれらに対向する様にメスの半金型１１４に
配設された複数のノズルを有する。ノズル１２８は射出
装置１３０により供給され、ノズル１３６は射出装置１
３８により供給される。ここでまた、ノズル１２８が直
線的であるのに対して、射出装置１３０は水平方向に省
空間とするため射出装置１３８が、ノズル１３６と非直
線的に配置されている。射出装置１３０は、第１の樹脂
をノズル１２８に、各ノズルに連結する複数の供給路を
有する供給領域１５０を通過させて強制的に供給する。
同様に、射出装置１３８は、第２の樹脂をノズル１３６
に連結する複数の供給路を有する通常の供給領域、１５
２を通過させてノズル１３６に供給する。複数のノズル
が対向しているため、複数のキャビティー１２２の間隔
は極めて狭くでき、成形機が利用できる空間内で最も多
数のクロージャーが製造できる。加熱ランナーマニホル
ド１５４及び１５６は、それぞれノズル１２８，１３６
を支持しており、本質的にそれぞれが独立し、これによ
って精密に温度制御がなされ溶融チャンネル内での流通
が、適宜使用される各樹脂の種に応じて他の樹脂の特性
が互いに障害となることなしに可能とされる。
【００３０】従って、マニホルド１５４，１５６，ノズ
ル１２８，１３６としては、単一の材料の製品を製造す
る際の、通常の標準的な部材が使用できる。
ル１２８，１３６としては、単一の材料の製品を製造す
る際の、通常の標準的な部材が使用できる。
【００３１】図中１−４中に示される２つの実施例で
は、樹脂射出における種々の方法が使用されている。図
５では、前記の図１−４記した連続的射出法にかえて、
同時射出方法を使用すれば、同時射出成形方法によって
２種の樹脂種を含有する３層ではなく２層の製品が形成
されることが示されている。図５は、それぞれ異なった
樹脂３４，４４がノズル２８，３６から同時射出成形さ
れたときの結果を示すものである。同時射出成形に加え
て、材料容積及び各ノズルからの流出速度を微調整する
ことによって成形製品の特性を異なったものとすること
ができる。
は、樹脂射出における種々の方法が使用されている。図
５では、前記の図１−４記した連続的射出法にかえて、
同時射出方法を使用すれば、同時射出成形方法によって
２種の樹脂種を含有する３層ではなく２層の製品が形成
されることが示されている。図５は、それぞれ異なった
樹脂３４，４４がノズル２８，３６から同時射出成形さ
れたときの結果を示すものである。同時射出成形に加え
て、材料容積及び各ノズルからの流出速度を微調整する
ことによって成形製品の特性を異なったものとすること
ができる。
【００３２】図６では、粘度が互いに異なる材料を使用
すれば、平面的にそれぞれが別の製品１２が得られるこ
とが示されている。
すれば、平面的にそれぞれが別の製品１２が得られるこ
とが示されている。
【００３３】図６は、高粘度の材料５２がノズル３６か
ら射出され、低粘度の材料５４がノズル２８から射出さ
れる。その結果、低粘度材料５４がキャビティー２２に
ゆっくりと流入するため、得られる製品は、薄い壁と厚
い壁を有し、前記の薄い壁がゆっくりと注入される低粘
度材料５４で形成されるものである。加えて流速、圧力
及びタイミングを変更して、製品の材料厚を調節するこ
とによって所望の性能若しくは視覚的な特性を付与する
ことができる。
ら射出され、低粘度の材料５４がノズル２８から射出さ
れる。その結果、低粘度材料５４がキャビティー２２に
ゆっくりと流入するため、得られる製品は、薄い壁と厚
い壁を有し、前記の薄い壁がゆっくりと注入される低粘
度材料５４で形成されるものである。加えて流速、圧力
及びタイミングを変更して、製品の材料厚を調節するこ
とによって所望の性能若しくは視覚的な特性を付与する
ことができる。
【００３４】前記の特性値に加え、金型キャビティーの
形状を変更し、かつ半金型を動かすことで、均一に層が
形成され、かつ配列された製品を形成することができ
る。図７及び図８には、例えば、コア５５を有するオス
の半金型１６が示されている。該コアは、周囲に溝が掘
られ、窪みのある端面を有しており、メスの半金型１４
と共同して、ネジが設けられたクロージャーを形成す
る。図７に示すようにメスの半金型１４は、コア５５の
端部に接しており、キャビティー２２ａで窪んだ端面を
形成する。この継ぎ手においては、第１の材料はキャビ
ティー２２ａ中に射出され、コア５５中のノズル３６か
ら第１の材料４４と同一の材料が該キャビティー２２ａ
を充填するが、これが図７に示されている。コア５５
は、図８のようにその後引き抜かれ、より大きな金型キ
ャビティー２２ｂが形成され、ノズル２８から材料３４
が導入される。従って、図８に示されるように、２つの
異なった材料から形成される、構造的に異なった部分か
らなる製品１２が形成される。
形状を変更し、かつ半金型を動かすことで、均一に層が
形成され、かつ配列された製品を形成することができ
る。図７及び図８には、例えば、コア５５を有するオス
の半金型１６が示されている。該コアは、周囲に溝が掘
られ、窪みのある端面を有しており、メスの半金型１４
と共同して、ネジが設けられたクロージャーを形成す
る。図７に示すようにメスの半金型１４は、コア５５の
端部に接しており、キャビティー２２ａで窪んだ端面を
形成する。この継ぎ手においては、第１の材料はキャビ
ティー２２ａ中に射出され、コア５５中のノズル３６か
ら第１の材料４４と同一の材料が該キャビティー２２ａ
を充填するが、これが図７に示されている。コア５５
は、図８のようにその後引き抜かれ、より大きな金型キ
ャビティー２２ｂが形成され、ノズル２８から材料３４
が導入される。従って、図８に示されるように、２つの
異なった材料から形成される、構造的に異なった部分か
らなる製品１２が形成される。
【００３５】図９、１０は、図１−４に示されるノズル
配置での別の工程を示すものである。本工程では、フィ
ルム又は、シート６０がメスの半金型１４及びオスの半
金型１６の中間に、成形製品を装飾するための強化材若
しくは、キャビティー中での２つの製品を分離のための
仕切り、かつ２つの製品の形成のため設置される。前記
の金型が閉じられると、図１０に示されるように前記そ
れぞれの半金型の双方から同時若しくは連続的に射出が
開始される。上述した様に、シート６０は射出された材
料３４によって一面が、また他の面が材料４４で被覆さ
れる。得られた製品１２はその各面が異なった材料を有
しており、シート６０が分離のための仕切りとして使用
されている場合には、異なった材料が連結した部材が形
成される。
配置での別の工程を示すものである。本工程では、フィ
ルム又は、シート６０がメスの半金型１４及びオスの半
金型１６の中間に、成形製品を装飾するための強化材若
しくは、キャビティー中での２つの製品を分離のための
仕切り、かつ２つの製品の形成のため設置される。前記
の金型が閉じられると、図１０に示されるように前記そ
れぞれの半金型の双方から同時若しくは連続的に射出が
開始される。上述した様に、シート６０は射出された材
料３４によって一面が、また他の面が材料４４で被覆さ
れる。得られた製品１２はその各面が異なった材料を有
しており、シート６０が分離のための仕切りとして使用
されている場合には、異なった材料が連結した部材が形
成される。
【００３６】本発明の別の実施例を図１１，１２に示
す。該実施例では製品は異なった材料が半々に接するよ
うに形成される。本実施例ではノズル２３６は、半金型
２１６中に配設されている。このノズルは、メスの半金
型２１４中に配設されているノズル２２８に対して垂直
にオフセットされている。仕切り２６０は、可動でき、
キャビティー２２２から引き抜くことができ、かつキャ
ビティー２２２を仕切るように配設されている。図１１
の様に、第１の材料樹脂２４４がキャビティー２２２の
第１の部分２６２に射出される。仕切り２６０は、その
後に引き抜かれて、第２の材料すなわち樹脂２３４が、
図１２に示されるようにキャビティー２２２の第２の部
分２６４に注入される。仕切り２６０を使用するかわり
に、第１の材料である樹脂２４４を計量した分だけキャ
ビティー２２２に注入して、次いで樹脂２３４を注入し
キャビティー２２２の空間を充填して、第１の材料２３
４と結合させることができる。また、双方の材料２４
４，２３４を同時に注入すれば、より簡単な非計量射出
法となるばかりでなく、キャビティーの充填時間の短縮
も図れることになる。図１１，１２に示されるオフセッ
ト配置を使用することによって、前述したように別の型
の成形製品が金型形状、タイミング、圧、及び粘度を変
更することによって得られる。図１３，１４は、図１
１，１２のオフセット配置を不均一形状の金型キャビテ
ィー２７０に使用した実施例を示したものである。図１
３に示されるように、金型キャビティー２７０は、容量
的に小さな上部部分２７１と容量的に大きな下部の部分
２７２に分割されている。第１の材料２３４は上部の部
分２７１に注入され、次いで第２の材料２４４が下部の
部分２７２に注入されてキャビティー２７０を充填する
が、これを図１４に示す。この工程と金型の配置の結
果、下側の部分では、第１の特性を有する外殻材料とそ
の中心部では他の材料を有する製品２１２が製造され
る。異なった射出点、射出量、及びタイミングの組み合
わせを使用することにより、種々の外形を有する製品の
製造に使用できる。
す。該実施例では製品は異なった材料が半々に接するよ
うに形成される。本実施例ではノズル２３６は、半金型
２１６中に配設されている。このノズルは、メスの半金
型２１４中に配設されているノズル２２８に対して垂直
にオフセットされている。仕切り２６０は、可動でき、
キャビティー２２２から引き抜くことができ、かつキャ
ビティー２２２を仕切るように配設されている。図１１
の様に、第１の材料樹脂２４４がキャビティー２２２の
第１の部分２６２に射出される。仕切り２６０は、その
後に引き抜かれて、第２の材料すなわち樹脂２３４が、
図１２に示されるようにキャビティー２２２の第２の部
分２６４に注入される。仕切り２６０を使用するかわり
に、第１の材料である樹脂２４４を計量した分だけキャ
ビティー２２２に注入して、次いで樹脂２３４を注入し
キャビティー２２２の空間を充填して、第１の材料２３
４と結合させることができる。また、双方の材料２４
４，２３４を同時に注入すれば、より簡単な非計量射出
法となるばかりでなく、キャビティーの充填時間の短縮
も図れることになる。図１１，１２に示されるオフセッ
ト配置を使用することによって、前述したように別の型
の成形製品が金型形状、タイミング、圧、及び粘度を変
更することによって得られる。図１３，１４は、図１
１，１２のオフセット配置を不均一形状の金型キャビテ
ィー２７０に使用した実施例を示したものである。図１
３に示されるように、金型キャビティー２７０は、容量
的に小さな上部部分２７１と容量的に大きな下部の部分
２７２に分割されている。第１の材料２３４は上部の部
分２７１に注入され、次いで第２の材料２４４が下部の
部分２７２に注入されてキャビティー２７０を充填する
が、これを図１４に示す。この工程と金型の配置の結
果、下側の部分では、第１の特性を有する外殻材料とそ
の中心部では他の材料を有する製品２１２が製造され
る。異なった射出点、射出量、及びタイミングの組み合
わせを使用することにより、種々の外形を有する製品の
製造に使用できる。
【００３７】本発明の別の実施例を、図１５に示した。
この場合にはノズルのオフセットの形状は、図１１−１
４に示されているように、近接して配置されたキャビテ
ィー３２２によって多数の小さな単一材料の製品３１２
を射出成形する際に使用される。図１５に示される配置
によって、成形製品と同程度に小さな配置することがで
きる。図１５に示すように、複数のキャビティーは、ノ
ズル３２８を通じてメスの半金型３１４から射出され、
複数のキャビティー３１２には、オスの半金型３１６を
介してノズル３３６によって射出される。連続的に配置
された複数のノズル３２８，３３６は、それぞれの半金
型３１４，３１６をほぼ近接した間隔の金型キャビティ
ーとして効率よく使用することを可能とする。本配置
は、加熱ランナーの設計を自由度あたえるものであり、
かつ標準的なノズルとマニホルドシステムを金型キャビ
ティーの間隔を増加させることなく使用することを可能
とするものである。これによって前記領域を、成形製品
３１２のために利用することが可能となる。本発明は、
機械的に動作される射出ゲートがキャビティー３２２に
使用される場合に特に効果を発揮する。例えば、数多く
の医療用製品では熱ゲートで得られるよりより滑らかな
ゲート痕が要求され、このためには機械的ゲートが要求
される。かかる機械的に動作されるゲートは通常、熱ゲ
ートに要求される空間より多くの空間を必要とする。複
数のノズルをオフセットして配置する本発明の実施例
は、より多くの空間を生み出すことができ、このため前
記の機械的ゲートにおける空間的な要求を満足させるこ
とができる。
この場合にはノズルのオフセットの形状は、図１１−１
４に示されているように、近接して配置されたキャビテ
ィー３２２によって多数の小さな単一材料の製品３１２
を射出成形する際に使用される。図１５に示される配置
によって、成形製品と同程度に小さな配置することがで
きる。図１５に示すように、複数のキャビティーは、ノ
ズル３２８を通じてメスの半金型３１４から射出され、
複数のキャビティー３１２には、オスの半金型３１６を
介してノズル３３６によって射出される。連続的に配置
された複数のノズル３２８，３３６は、それぞれの半金
型３１４，３１６をほぼ近接した間隔の金型キャビティ
ーとして効率よく使用することを可能とする。本配置
は、加熱ランナーの設計を自由度あたえるものであり、
かつ標準的なノズルとマニホルドシステムを金型キャビ
ティーの間隔を増加させることなく使用することを可能
とするものである。これによって前記領域を、成形製品
３１２のために利用することが可能となる。本発明は、
機械的に動作される射出ゲートがキャビティー３２２に
使用される場合に特に効果を発揮する。例えば、数多く
の医療用製品では熱ゲートで得られるよりより滑らかな
ゲート痕が要求され、このためには機械的ゲートが要求
される。かかる機械的に動作されるゲートは通常、熱ゲ
ートに要求される空間より多くの空間を必要とする。複
数のノズルをオフセットして配置する本発明の実施例
は、より多くの空間を生み出すことができ、このため前
記の機械的ゲートにおける空間的な要求を満足させるこ
とができる。
【００３８】図１６は、本発明の別の実施例を示したも
のである。共インジェクションノズル４８０が、メスの
半金型４１４に使用され、かつ単一材料ノズル４３６
が、他の実施例に示すようにオスの半金型４１６に対向
している。加えて、共インジェクションノズルは、また
メスの半金型４１６から２種若しくはそれ以上の材料が
射出されるように半金型４１６において使用されてもよ
い。所望する型の製品の製造を行うため、１種若しくは
２種、あるいはそれ以上の材料用のノズルの組み合わせ
であっても、図１６に示される半金型の配置において利
用することができる。対向する半金型において、互いに
ノズルを対向させる結果、共インジェクションノズル４
８０の加熱ランナーが簡略化される。すなわち従来では
複雑であった加熱ランナーシステム部は、例えば通常の
加熱ランナーが、オスの半金型４１６中に取り込まれ、
これによって、メスの半金型４１４中に余裕を持たせる
ことができる。このために、より複雑な加熱ランナー
が、共インジェクションノズル４８０のために使用でき
ることになる。
のである。共インジェクションノズル４８０が、メスの
半金型４１４に使用され、かつ単一材料ノズル４３６
が、他の実施例に示すようにオスの半金型４１６に対向
している。加えて、共インジェクションノズルは、また
メスの半金型４１６から２種若しくはそれ以上の材料が
射出されるように半金型４１６において使用されてもよ
い。所望する型の製品の製造を行うため、１種若しくは
２種、あるいはそれ以上の材料用のノズルの組み合わせ
であっても、図１６に示される半金型の配置において利
用することができる。対向する半金型において、互いに
ノズルを対向させる結果、共インジェクションノズル４
８０の加熱ランナーが簡略化される。すなわち従来では
複雑であった加熱ランナーシステム部は、例えば通常の
加熱ランナーが、オスの半金型４１６中に取り込まれ、
これによって、メスの半金型４１４中に余裕を持たせる
ことができる。このために、より複雑な加熱ランナー
が、共インジェクションノズル４８０のために使用でき
ることになる。
【００３９】図１６の機械装置を操作する実施例として
は、第１の量の材料４９０をメスの半金型４１６および
共インジェクションノズルから金型キャビティー４２２
中へ射出するものを挙げることができる。第１の材料４
９０にオスの半金型４１６に配設されているノズル４３
６から、第２の材料４４４が射出され、さらに続いて第
３の材料４９２がキャビティー４２２へ、共インジェク
ションノズル４８０から射出される。これによって、材
料４９０と４４４が分離され、かつキャビティー空間４
２２を充填してさらに圧縮される。上述した実施例は本
発明の原理を使用した射出成形を組み合わせたものであ
る。すなわち、射出は連続的若しくは同時になされ、前
記ノズルは前記のいかなる配置であってもよく、例え
ば、互いに対向していても、オフセットしていてもよ
い。射出は、それぞれ独立に、かつ精密に計量され、同
期、又は連動されていてもよく、射出の間金型が運動し
ていてもよい。
は、第１の量の材料４９０をメスの半金型４１６および
共インジェクションノズルから金型キャビティー４２２
中へ射出するものを挙げることができる。第１の材料４
９０にオスの半金型４１６に配設されているノズル４３
６から、第２の材料４４４が射出され、さらに続いて第
３の材料４９２がキャビティー４２２へ、共インジェク
ションノズル４８０から射出される。これによって、材
料４９０と４４４が分離され、かつキャビティー空間４
２２を充填してさらに圧縮される。上述した実施例は本
発明の原理を使用した射出成形を組み合わせたものであ
る。すなわち、射出は連続的若しくは同時になされ、前
記ノズルは前記のいかなる配置であってもよく、例え
ば、互いに対向していても、オフセットしていてもよ
い。射出は、それぞれ独立に、かつ精密に計量され、同
期、又は連動されていてもよく、射出の間金型が運動し
ていてもよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、複数の樹脂を金型キャ
ビティー中に射出する省空間の機械装置を使用した射出
成形方法を提供することができる。また、本発明は簡単
なノズル及び加熱ランナー配置を使用した射出機械装置
を使用した射出方法を提供することを可能とする。さら
に本発明は加熱ランナー及びノズルが独立して各樹脂に
対して調節でき、同時に前記金型が省空間で設置できる
射出機械装置を使用した射出方法を提供することができ
る。また、本発明によればその構成が簡単でかつ均一な
品質で部品が製造できる射出機械装置を使用した射出方
法を提供することができる。
ビティー中に射出する省空間の機械装置を使用した射出
成形方法を提供することができる。また、本発明は簡単
なノズル及び加熱ランナー配置を使用した射出機械装置
を使用した射出方法を提供することを可能とする。さら
に本発明は加熱ランナー及びノズルが独立して各樹脂に
対して調節でき、同時に前記金型が省空間で設置できる
射出機械装置を使用した射出方法を提供することができ
る。また、本発明によればその構成が簡単でかつ均一な
品質で部品が製造できる射出機械装置を使用した射出方
法を提供することができる。
【００４１】さらには、本発明によればマルチキャビテ
ィー金型で複数の製品を効率よく成形することができる
省空間の単一材料射出機械装置及び方法を提供すること
ができる。
ィー金型で複数の製品を効率よく成形することができる
省空間の単一材料射出機械装置及び方法を提供すること
ができる。
【図１】射出成形装置の正面断面図。
【図２】第１の射出工程を示す図１の拡大図。
【図３】第２の射出工程を示す図１の拡大図。
【図４】射出成形機の断面図と多数個取り金型を示す
図。
図。
【図５】同時射出した結果を示す断面図。
【図６】同時射出を使用し、高粘度樹脂、低粘度樹脂を
組み合わせた結果得られるものの断面図。
組み合わせた結果得られるものの断面図。
【図７】多層製品を形成するための可動コアを使用した
射出成形機の断面図。
射出成形機の断面図。
【図８】多層製品を形成するための可動コアを使用した
射出成形機の断面図。
射出成形機の断面図。
【図９】射出成形機とシート材料を使用する射出成形方
法を示した図。
法を示した図。
【図１０】射出成形機とシート材料を使用する射出成形
方法を示した図。
方法を示した図。
【図１１】ノズルがオフセットした状態を示す図。
【図１２】ノズルがオフセットした状態を示す図。
【図１３】不均一金型を使用したオフセットノズルの断
面図。
面図。
【図１４】不均一金型を使用したオフセットノズルの断
面図。
面図。
【図１５】複数のオフセットノズルを使用した状態を示
す図。
す図。
【図１６】単一のノズルを半金型に配設し、共インジェ
クションノズルを別の半金型に配設して使用する実施例
を示した図。
クションノズルを別の半金型に配設して使用する実施例
を示した図。
１０…射出成形機 １２…製品 １４…メスの半金型 １６…オスの半金型 １８…固定プラテン ２０…可動プラテン ２２…金型キャビティー ２４…射出装置 ２６…射出装置 ２８…ノズル ３０…射出装置 ３２…オリフィス ３４…樹脂または材料 ３６…ノズル ３８…射出装置 ４０…メルトフローマニホルド ４２…ノズルオリフィス ４４…樹脂若しくは材料 ４５…制御装置
Claims (24)
- 【請求項１】 複数の材料から成形製品を形成するため
の射出成形機であって、 互いに組み合わせることによって前記成形製品を形成す
るための少なくとも１個の金型キャビティーを形成する
第１の半金型と第２の半金型を具備し、 さらに、 第１の射出手段と、 第２の射出手段とを有し、 前記第１の射出手段は、 第１の成形材料を第１のオリフィスを通して少なくとも
１つのキャビティーに射出させるために、このキャビテ
ィーに近接した位置で第１の半金型に配設され、 前記第２の射出手段は、 第２の成形材料を前記第１のオリフィスと連通していな
い第２のオリフィスを通して前記キャビティーに射出さ
せるために、このキャビティーに近接した第２の半金型
に配設され、 第２の成形材料が、前記第１の成形材料とは異なったも
のであることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 第１の射出手段及び第２の射出手段がそ
れぞれ互いに対向していることを特徴とする請求項１に
記載の射出成形機。 - 【請求項３】 第１の射出手段が単一材料射出ノズルで
あり、かつ第２の射出手段が共インジェクションノズル
であることを特徴とする請求項１〜２いずれか１つに記
載の射出成形機。 - 【請求項４】 第１の半金型及び第２の半金型が互いに
近接して配設された複数のキャビティーを形成し、 複数のキャビティーのそれぞれについて、互いに対向し
て配設された１組の第１の射出手段と第２の射出手段と
を有することを特徴とする請求項１〜３いずれか１つに
記載の射出成形機。 - 【請求項５】 第１の射出手段及び第２の射出手段が互
いにオフセットしていることを特徴とする請求項１〜４
いずれか１つに記載の射出成形機。 - 【請求項６】 キャビティーが、大きな部分と小さな部
分からなる不均一形状の断面を有し、 第１の射出手段が前記の小さな部分に接して配設され、 第２の射出手段が前記の大きな部分に接して配設されて
いることを特徴とする請求項５に記載の射出成形機。 - 【請求項７】 前記キャビティー内にそれぞれの射出手
段の間に位置する除去可能な仕切りを配設したことを特
徴とする請求項５〜６いずれか１つに記載の射出成形
機。 - 【請求項８】 成形製品を２つの部分に分離するための
シート手段を有し、該シート手段が前記キャビティー内
でかつ第１の半金型と第２半金型の間に配設されている
ことを特徴とする請求項１〜７いずれか１つに記載の射
出成形機。 - 【請求項９】 第１の半金型が、少なくとも１個のメス
の半金型を有し、第２の半金型が少なくとも１個のコア
を有するとともに、前記コアおよびメスの金型が、キャ
ビティーの形状を変更するように相対的に可動であるこ
とを特徴とする請求項１〜８いずれか１つに記載の射出
成形機。 - 【請求項１０】 第１の射出手段が第１の材料供給源に
接続され、かつ、前記第２の射出手段が第２の材料供給
源と接続されており、前記第１の供給源と第２の供給源
が互いに接続されていないことを特徴とする請求項１〜
９いずれか１つに記載の射出成形機。 - 【請求項１１】 第１の射出手段は、第１の半金型の開
口部に配設された第１の射出ノズルを有し、前記第１の
材料を前記の少なくとも１個のキャビティー中に前記第
１の射出ノズルの作動により分配し、かつ第２の射出手
段は、前第２の半金型の開口部に配設された第２の射出
ノズルを有し、第２の材料を前記キャビティーに前記第
２の射出ノズルの作動により分配することを特徴とする
請求項１〜１０いずれか１つに記載の射出成形機。 - 【請求項１２】 第１の材料が低粘度であり、第２の材
料が高粘度であることを特徴とする請求項１〜１１いず
れか１つに記載の射出成形機。 - 【請求項１３】 複数の成形製品を形成する射出成形機
であって、互いに組み合わせることによって複数個の成
形製品を形成するための複数個の金型キャビティーを形
成する第１の半金型と第２の半金型を具備し、 さらに、 少なくとも１つの第１の射出手段及び、 少なくとも１つの第２の射出手段を有し、 前記第１の射出手段は、 第１の成形材料を第１のオリフィスを通して複数のキャ
ビティー中の少なくとも１つのキャビティーに射出させ
るために、当該キャビティーに近接した位置で第１の半
金型に配設され、 前記第２の射出手段は、 第１の成形材料を第２のオリフィスを通して、上記キャ
ビティーとは別の少なくとも１つのキャビティーへ射出
させるために、当該キャビティーに近接した位置で第２
の半金型に配設されており、 各キャビティーが、それぞれただ一つのオリフィスを有
することを特徴とする射出成形機。 - 【請求項１４】 少なくとも１つの第１の射出手段及び
少なくとも１つの第２の射出手段が、それぞれ互いにオ
フセットしていることを特徴とする請求項１３に記載の
射出成形機。 - 【請求項１５】 少なくとも１つのキャビティーに接し
た前記少なくとも１個の第１の射出手段と、別のキャビ
ティーに接した少なくとも１個の第２の射出手段とを複
数個有し、各射出手段が互いにオフセットしているとと
もに、これらの組が半金型内に配設されていることを特
徴とする請求項１４に記載の射出成形機。 - 【請求項１６】 複数の材料から成形製品を形成する射
出成形方法であって、 該成形工程は、第１の成形面を有する第１の半金型と、
第２の成形面を有する半金型を有する射出成形機を使用
し、 該金型成形面を組み合わせて前記成形製品を形成するた
めの少なくとも１個の金型キャビティーとし、 前記第１と第２の半金型をともに作動させて当該キャビ
ティーを形成し、 第１の材料を、前記第１の半金型に配設された第１の射
出手段から、前記金型キャビティーに射出し、 第２の材料を、前記第２の半金型に配設された第２の射
出手段から前記金型キャビティーに射出し、 かつ前記第２の材料が前記第１の材料と異なっているこ
とを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項１７】 第１の材料と第２の材料は、第１の方
向に沿って前記キャビティー中に射出され、 該工程がさらにシート手段が配設される工程及び、 前記シート手段に前記半金型を密着させる工程を有し、 前記シートが前記成形製品を前記第１と第２の半金型を
前記第１の方向を横切る向きに分離するために使用され
るものであることを特徴とする、請求項１６に記載の射
出成形方法。 - 【請求項１８】 第１の半金型は、メスの金型であり、 第２の半金型はコアであり、 該射出成形方法がさらに、 前記コア若しくはメスの金型を当該部分に配設して、金
型キャビティーを形成し、 第１の材料を前記金型キャビティーに射出し、 前記コアとメスの金型の少なくとも１つを移動させて、
前記金型キャビティーの形状を変え、 第２の材料を前記第２の金型キャビティーに前記金型キ
ャビティーの形状を変更してから射出することを特徴と
する、請求項１６〜１７いずれか１つに記載の射出成形
方法。 - 【請求項１９】 複数の射出手段が互いにオフセットし
ながら前記金型キャビティーに近接して配設されてお
り、前記の射出成形方法は、さらに前記金型キャビティ
ーの中に仕切りを設置し、第１のキャビティー部分と第
２のキャビティー部分を形成し、 第１の射出手段は、第１の材料を第１のキャビティー部
分へ射出するために配設され、 第２の射出手段は、第２の材料を第２のキャビティー部
分へ射出するために配設され、 前記第１の射出手段が前記第１の材料を射出した後、第
２の材料を第２の射出手段が射出する前又は射出してい
る間に前記仕切りを除去することを特徴とする請求項１
６〜１８いずれか１つに記載の射出成形方法。 - 【請求項２０】 第１の射出手段は共インジェクション
ノズルであり、第２の射出手段が単一材料用射出ノズル
であることを特徴とし、前記の射出成形方法がさらに、 第３の材料を、前記第１の半金型に配設された前記の共
インジェクションノズルから前記の金型キャビティー中
に射出する工程を有すること特徴とする、請求項１６〜
１９いずれか１つに記載の射出成形方法。 - 【請求項２１】 キャビティーは、均一でない断面形状
を有し、 かつ第１の部分と第２の部分からなり、前記第１の射出
手段が第１の材料を前記第１の部分に射出するように配
設され、 前記第２の射出手段が第２の材料を第２の部分へ射出す
るように配設されており、 前記の射出成形方法がさらに、 第２の材料を第２の部分へ射出する前に第１の部分に前
記第１の材料を射出する工程、 第１の材料を前記第２の部分に流動させる工程、 第２の材料の前記第２の部分への射出を、前記第２の部
分で前記第２の材料が前記第２の射出手段を通過してく
るまで遅延させる工程、 前記第２の材料を前記第２の部分の中で前記第１の材料
中に射出して、前記第１の材料を前記金型面の外側へと
押しやり、 前記第２の材料が形成する製品中心部が前記第２の部分
の内部で形成される工程、を有すること特徴とする請求
項１６〜２０いずれか１つに記載の射出成形方法。 - 【請求項２２】 第１の材料が、第２の材料が射出され
る位置に正面から対向した位置から射出されることを特
徴とする、請求項１６〜２１いずれか１つに記載の射出
成形方法。 - 【請求項２３】 第１の成形面を有する第１の半金型を
有し、かつ第２の成形面を有する第２の半金型を有する
射出成形機を使用して前記の成形面を組み合わせて、複
数の成形製品を形成するための複数の金型キャビティー
を形成し、 前記第１の半金型及び第２の半金型をともに作動させて
当該金型キャビティーを形成し、 前記第１の半金型に配設された第１の射出手段から、当
該金型キャビティーの第１の群の各金型キャビティー中
に第１の材料を射出し、 前記第２の半金型に配設された第２の射出手段から、前
記金型キャビティーの第２の群の各金型キャビティー中
に第１の材料を射出することを特徴とする請求項１６〜
２２いずれか１つに記載の成形製品の射出成形方法。 - 【請求項２４】 第２の射出手段が第１の射出手段とオ
フセットしており、射出工程が同時になされることを特
徴とする請求項２３に記載の射出成形方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25413994A | 1994-06-06 | 1994-06-06 | |
| US254,139 | 1994-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2993866B2 JP2993866B2 (ja) | 1999-12-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129981A Expired - Fee Related JP2993866B2 (ja) | 1994-06-06 | 1995-05-29 | 射出成形機及び射出成形方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0688652B1 (ja) |
| JP (1) | JP2993866B2 (ja) |
| AT (1) | ATE193860T1 (ja) |
| DE (1) | DE69517471T2 (ja) |
| DK (1) | DK0688652T3 (ja) |
| HK (1) | HK1011636A1 (ja) |
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