JPH10166399A - 多品種小物品射出成形用金型 - Google Patents
多品種小物品射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH10166399A JPH10166399A JP32735296A JP32735296A JPH10166399A JP H10166399 A JPH10166399 A JP H10166399A JP 32735296 A JP32735296 A JP 32735296A JP 32735296 A JP32735296 A JP 32735296A JP H10166399 A JPH10166399 A JP H10166399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavities
- articles
- molded
- different
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
- B29C45/1771—Means for guiding or orienting articles while dropped from the mould, e.g. guide rails or skirts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
- B29C45/1771—Means for guiding or orienting articles while dropped from the mould, e.g. guide rails or skirts
- B29C2045/1772—Means for guiding or orienting articles while dropped from the mould, e.g. guide rails or skirts sorting different articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 突き出した成形品が異なる成形品に混入せ
ず、分別作業が不要になる多品種小物品射出成形用金型
を提供する。 【解決手段】 この金型は、相異なる複数の小物品を成
形するためのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄをそれぞれ４つずつ有し、各キャビティ１９ａ，１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄにより成形される複数の成形品（小
物品）をそれぞれ同時に突き出すための複数の突き出し
ピン（不図示）を有する。仕切板１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄは、隣接するキャビティ１９ａ，１９ｂ，１
９ｃ，１９ｄ間に出没自在にそれぞれ設けられ、突き出
しピンの移動よりも早いタイミングで上昇し、突き出さ
れた成形品の間を仕切る。これにより、万が一、突き出
された成形品が跳ねた場合でも、この跳ねた成形品は仕
切板により遮られて、隣の異なる成形品に混入せず、従
来のような手間のかかる分別作業は不要になる。
ず、分別作業が不要になる多品種小物品射出成形用金型
を提供する。 【解決手段】 この金型は、相異なる複数の小物品を成
形するためのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄをそれぞれ４つずつ有し、各キャビティ１９ａ，１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄにより成形される複数の成形品（小
物品）をそれぞれ同時に突き出すための複数の突き出し
ピン（不図示）を有する。仕切板１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄは、隣接するキャビティ１９ａ，１９ｂ，１
９ｃ，１９ｄ間に出没自在にそれぞれ設けられ、突き出
しピンの移動よりも早いタイミングで上昇し、突き出さ
れた成形品の間を仕切る。これにより、万が一、突き出
された成形品が跳ねた場合でも、この跳ねた成形品は仕
切板により遮られて、隣の異なる成形品に混入せず、従
来のような手間のかかる分別作業は不要になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相異なる複数の小
物品をそれぞれ成形するための複数のキャビティを有す
る多品種小物品射出成形用金型に関する。
物品をそれぞれ成形するための複数のキャビティを有す
る多品種小物品射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の多品種小物品射出成形用
金型においては、一般に、型締めした状態で、射出成形
機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この溶融樹脂
は、スプルーからランナーおよびゲートを通って、形状
の異なる複数のキャビティ内に流入する。各キャビティ
内に充填された樹脂が固化した後、型開きして、各キャ
ビティ内で固化した樹脂である成形品（小物品）を取り
出すが、このとき、各成形品に対応する突き出しピンが
成形品を突き出して離型させる。このように同時成形さ
れて突き出された相異なる成形品は種類毎、例えばロボ
ットあるいはシューターにより搬送される。
金型においては、一般に、型締めした状態で、射出成形
機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この溶融樹脂
は、スプルーからランナーおよびゲートを通って、形状
の異なる複数のキャビティ内に流入する。各キャビティ
内に充填された樹脂が固化した後、型開きして、各キャ
ビティ内で固化した樹脂である成形品（小物品）を取り
出すが、このとき、各成形品に対応する突き出しピンが
成形品を突き出して離型させる。このように同時成形さ
れて突き出された相異なる成形品は種類毎、例えばロボ
ットあるいはシューターにより搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の多品種小物品射出成形金型では、突き出しピン
による突き出し時に、成形品（小物品）が大きく跳ね
て、隣の成形品に混入する場合が多々あり、このような
場合、手作業により成形品を分別する必要が生じ、手間
がかかるという問題点がある。
た従来の多品種小物品射出成形金型では、突き出しピン
による突き出し時に、成形品（小物品）が大きく跳ね
て、隣の成形品に混入する場合が多々あり、このような
場合、手作業により成形品を分別する必要が生じ、手間
がかかるという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、突き出した成形品が異なる
成形品に混入せず、手間のかかる分別作業が不要になる
多品種小物品射出成形用金型を提供することを目的とし
ている。
鑑みてなされたものであり、突き出した成形品が異なる
成形品に混入せず、手間のかかる分別作業が不要になる
多品種小物品射出成形用金型を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、相異なる複数の小物品をそれぞれ成形する
ための複数のキャビティを有し、各キャビティによりそ
れぞれ成形された複数の小物品を同時に突き出すための
複数の突き出しピンを有する多品種小物品射出成形用金
型において、前記相異なるキャビティ間に配置され、か
つ前記突き出しピンの移動とほぼ同期して移動して、前
記突き出しピンにより突き出された異種の小物品の間を
仕切るための仕切板を備えていることを特徴とするもの
である。
の本発明は、相異なる複数の小物品をそれぞれ成形する
ための複数のキャビティを有し、各キャビティによりそ
れぞれ成形された複数の小物品を同時に突き出すための
複数の突き出しピンを有する多品種小物品射出成形用金
型において、前記相異なるキャビティ間に配置され、か
つ前記突き出しピンの移動とほぼ同期して移動して、前
記突き出しピンにより突き出された異種の小物品の間を
仕切るための仕切板を備えていることを特徴とするもの
である。
【０００６】また、前記突き出しピンを、前記仕切板よ
りも遅いタイミングで上昇させるための遅延機構を備え
ている。さらに、前記複数のキャビティに通じるランナ
の流路を変更するためのランナ入子を備えている。
りも遅いタイミングで上昇させるための遅延機構を備え
ている。さらに、前記複数のキャビティに通じるランナ
の流路を変更するためのランナ入子を備えている。
【０００７】本発明の作用としては、例えば複数の突き
出しピンの突き出しに先立って、先ず、仕切板を上方へ
移動させることにより、この後に突き出しピンにより突
き出される相異なる小物品の間を前記仕切板により仕切
ることにより、万が一、前記突き出された小物品が大き
く跳ねた場合でも、この跳ねた小物品は仕切板に遮られ
て、隣の異なる小物品に混入することはない。
出しピンの突き出しに先立って、先ず、仕切板を上方へ
移動させることにより、この後に突き出しピンにより突
き出される相異なる小物品の間を前記仕切板により仕切
ることにより、万が一、前記突き出された小物品が大き
く跳ねた場合でも、この跳ねた小物品は仕切板に遮られ
て、隣の異なる小物品に混入することはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実
施形態は、あくまでも本発明の一例であって、本発明
は、その特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、
設計変更や変形例等を包含するものである。例えば、サ
ブマリンゲート方式やピンゲート方式の金型にも本発明
を適用したり、キャビティの種類および同一のキャビテ
ィの数がそれぞれ４種類および４つに限らない。図１は
本発明の多品種小物品射出成形用金型の一実施形態を示
す概略縦断面図、図２は図１に示した金型におけるキャ
ビティおよび仕切板の配置を示す図、図３は図１に示し
た第２突き出し板の支持構造を説明するための、図１の
Ｘ−Ｘ線断面図、図４は図１に示した金型における、突
き出しピンと仕切板の移動を説明するための模式図であ
る。
て、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実
施形態は、あくまでも本発明の一例であって、本発明
は、その特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、
設計変更や変形例等を包含するものである。例えば、サ
ブマリンゲート方式やピンゲート方式の金型にも本発明
を適用したり、キャビティの種類および同一のキャビテ
ィの数がそれぞれ４種類および４つに限らない。図１は
本発明の多品種小物品射出成形用金型の一実施形態を示
す概略縦断面図、図２は図１に示した金型におけるキャ
ビティおよび仕切板の配置を示す図、図３は図１に示し
た第２突き出し板の支持構造を説明するための、図１の
Ｘ−Ｘ線断面図、図４は図１に示した金型における、突
き出しピンと仕切板の移動を説明するための模式図であ
る。
【０００９】先ず、図１および図２に示すように、符号
１は固定型、符号２は可動型を示し、この可動型２が図
示上下方向に移動して開閉するものであり、型締時に相
異なるそれぞれ４個の製品形状のキャビティ１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄ（図２も参照）を内部に形成する
ものである。なお、図２では、各４つのキャビティ１９
ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの平面視の形状をそれぞ
れ、概略的に円形、正方形、三角形および長方形で示し
たが、実際には、ガイドローラやブレーキレバー等の小
物品を成形するような形状になっている。前記固定型１
は、各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄを形成する固定側型板４と、この固定側型板４の背面
（図示上面）に取付けられた固定側受け板５と、この固
定側受け板５の上面に取付けられ、かつ射出成形機の固
定側プラテンに取付けられる固定側取付け板（不図示）
と、などからなっている。
１は固定型、符号２は可動型を示し、この可動型２が図
示上下方向に移動して開閉するものであり、型締時に相
異なるそれぞれ４個の製品形状のキャビティ１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄ（図２も参照）を内部に形成する
ものである。なお、図２では、各４つのキャビティ１９
ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの平面視の形状をそれぞ
れ、概略的に円形、正方形、三角形および長方形で示し
たが、実際には、ガイドローラやブレーキレバー等の小
物品を成形するような形状になっている。前記固定型１
は、各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄを形成する固定側型板４と、この固定側型板４の背面
（図示上面）に取付けられた固定側受け板５と、この固
定側受け板５の上面に取付けられ、かつ射出成形機の固
定側プラテンに取付けられる固定側取付け板（不図示）
と、などからなっている。
【００１０】符号２４ａ，２４ｂは、異なる溶融樹脂の
注入用のスプルーを示しており、図２に示すように、溶
融樹脂が一方のスプルー２４ａからそれぞれ通路（ラン
ナ）２２ａおよび通路２２ｂをとおって、各４つのキャ
ビティ１９ａ，１９ｂ内にそれぞれ充填される。一方、
上記と同様に、溶融樹脂が他方のスプルー２４ｂからそ
れぞれ通路２２ｃおよび通路２２ｄをとおって、各４つ
のキャビティ１９ｃ，１９ｄ内にそれぞれ充填される。
なお、ランナの形態は、上記のものに限らず、例えば後
述する図５のものでもよい。
注入用のスプルーを示しており、図２に示すように、溶
融樹脂が一方のスプルー２４ａからそれぞれ通路（ラン
ナ）２２ａおよび通路２２ｂをとおって、各４つのキャ
ビティ１９ａ，１９ｂ内にそれぞれ充填される。一方、
上記と同様に、溶融樹脂が他方のスプルー２４ｂからそ
れぞれ通路２２ｃおよび通路２２ｄをとおって、各４つ
のキャビティ１９ｃ，１９ｄ内にそれぞれ充填される。
なお、ランナの形態は、上記のものに限らず、例えば後
述する図５のものでもよい。
【００１１】一方、前記可動型２は、各４つのキャビテ
ィ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを形成する可動側型
板３１と、この可動側型板３１の背面（図示下面）に取
付けられた可動側受け板３２と、この可動側受け板３２
の下面にスペーサブロック３３を介して取付けられ射出
成形機の可動側プラテンに取付けられる可動側取付け板
３４と、などからなっている。この可動側取付け板３４
と前記可動側受け板３２との間には、それらに対応して
相対的に図示上下動する第１の突き出し板３５が設けら
れており、この第１の突き出し板３５に、後述する４つ
の仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの基端部が固
定されている。これら仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄは、前記可動側受け板３２および可動側型板３１
を摺動自在に貫通して、それぞれ先端部（上端部）が可
動側型板３１より突出する動作を行う。
ィ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを形成する可動側型
板３１と、この可動側型板３１の背面（図示下面）に取
付けられた可動側受け板３２と、この可動側受け板３２
の下面にスペーサブロック３３を介して取付けられ射出
成形機の可動側プラテンに取付けられる可動側取付け板
３４と、などからなっている。この可動側取付け板３４
と前記可動側受け板３２との間には、それらに対応して
相対的に図示上下動する第１の突き出し板３５が設けら
れており、この第１の突き出し板３５に、後述する４つ
の仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの基端部が固
定されている。これら仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄは、前記可動側受け板３２および可動側型板３１
を摺動自在に貫通して、それぞれ先端部（上端部）が可
動側型板３１より突出する動作を行う。
【００１２】本実施形態の特徴としては、各４つの相異
なるキャビティ１９ａ，１９ｂ間、各４つの相異なるキ
ャビティ１９ａ，１９ｃ間、各４つの相異なるキャビテ
ィ１９ｂ，１９ｄ間、および各４つの相異なるキャビテ
ィ１９ｃ，１９ｄ間に、それぞれ仕切板１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄを上下方向に移動可能に設けたもの
である。図２に示すように、各仕切板１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄは固定側型板４の中心に対してほぼ放射
状に配置されている。各仕切板１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄは、待機している状態（図１参照）では、可
動側型板３１および可動側受け板３２内に引き込んでい
る。
なるキャビティ１９ａ，１９ｂ間、各４つの相異なるキ
ャビティ１９ａ，１９ｃ間、各４つの相異なるキャビテ
ィ１９ｂ，１９ｄ間、および各４つの相異なるキャビテ
ィ１９ｃ，１９ｄ間に、それぞれ仕切板１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄを上下方向に移動可能に設けたもの
である。図２に示すように、各仕切板１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄは固定側型板４の中心に対してほぼ放射
状に配置されている。各仕切板１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄは、待機している状態（図１参照）では、可
動側型板３１および可動側受け板３２内に引き込んでい
る。
【００１３】また、図１および図３に示すように、４つ
の第２の突き出し板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、第１の
突き出し板３５よりも上方に位置し、かつ各第２の突き
出し板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの一端部は、スペーサブ
ロック３３にそれぞれ形成された凹部１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄに支持されている。各第２の突き出し板
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄには、各４本の突き出しピン３
６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの基端部が固定され、各
４本の突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ
は、各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄによりそれぞれ形成された各４つの成形品をそれぞれ
突き出すものである。なお、図７には成形品の一例が示
されている。すなわち、成形品としての４つのブレーキ
レバー２０ａはゲート３９を介して分岐ランナー３８に
接続されている。なお、符号３７および４０は主ランナ
ーおよびスプルーを示している。
の第２の突き出し板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、第１の
突き出し板３５よりも上方に位置し、かつ各第２の突き
出し板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの一端部は、スペーサブ
ロック３３にそれぞれ形成された凹部１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄに支持されている。各第２の突き出し板
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄには、各４本の突き出しピン３
６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの基端部が固定され、各
４本の突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ
は、各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９
ｄによりそれぞれ形成された各４つの成形品をそれぞれ
突き出すものである。なお、図７には成形品の一例が示
されている。すなわち、成形品としての４つのブレーキ
レバー２０ａはゲート３９を介して分岐ランナー３８に
接続されている。なお、符号３７および４０は主ランナ
ーおよびスプルーを示している。
【００１４】上記構成により、第１の突き出し板３５が
上昇すると同時に、先ず４つの仕切板１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄが上昇を開始し、この後、第１の突き出
し板３５が第２の突き出し板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに
当接すると、各４本の突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３
６ｃ，３６ｄも上昇する。このように、本例では、各４
本の突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを、
仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの上昇開始より
も遅いタイミングで上昇させるための遅延機構を備えて
いる。
上昇すると同時に、先ず４つの仕切板１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄが上昇を開始し、この後、第１の突き出
し板３５が第２の突き出し板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに
当接すると、各４本の突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３
６ｃ，３６ｄも上昇する。このように、本例では、各４
本の突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを、
仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの上昇開始より
も遅いタイミングで上昇させるための遅延機構を備えて
いる。
【００１５】そして、射出成形時には、型締めした状態
で、異なる溶融樹脂を２つのスプルー２４ａ，２４ｂよ
り、それぞれ通路２２ａ，２２ｂおよび通路２２ｃ，２
２ｄを通って、各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ、お
よび各４つのキャビティ１９ｃ，１９ｄ内に充填する。
各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ内
に充填された樹脂が固化した後、型開きして、各４つの
キャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ内で固化し
た樹脂である製品を取り出す。このとき、図４に示すよ
うに、一点鎖線の位置にあった第１の突き出し板３５が
実線で示す位置までくると、４つの仕切り板１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄが距離Ｂだけ上昇するとともに、
一点鎖線にあった各４本の突き出しピン３６ａ，３６
ｂ，３６ｃ，３６ｄも突き出て、実線の位置まで上昇
し、各４つの４種類の成形品２０ａ，２０ｂ（２種の成
形品は不図示）を突き出して離型させる。突き出された
各４つの４種類の成形品２０ａ，２０ｂ（２種の成形品
は不図示）は種類毎、例えばロボットあるいはシュータ
ーにより搬送される。
で、異なる溶融樹脂を２つのスプルー２４ａ，２４ｂよ
り、それぞれ通路２２ａ，２２ｂおよび通路２２ｃ，２
２ｄを通って、各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ、お
よび各４つのキャビティ１９ｃ，１９ｄ内に充填する。
各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ内
に充填された樹脂が固化した後、型開きして、各４つの
キャビティ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ内で固化し
た樹脂である製品を取り出す。このとき、図４に示すよ
うに、一点鎖線の位置にあった第１の突き出し板３５が
実線で示す位置までくると、４つの仕切り板１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄが距離Ｂだけ上昇するとともに、
一点鎖線にあった各４本の突き出しピン３６ａ，３６
ｂ，３６ｃ，３６ｄも突き出て、実線の位置まで上昇
し、各４つの４種類の成形品２０ａ，２０ｂ（２種の成
形品は不図示）を突き出して離型させる。突き出された
各４つの４種類の成形品２０ａ，２０ｂ（２種の成形品
は不図示）は種類毎、例えばロボットあるいはシュータ
ーにより搬送される。
【００１６】そして、本実施形態では、各４本の突き出
しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの移動に先立っ
て、第１の突き出し板３５に固定された各仕切板１０
ａ．１０ｂ，１０ｃ，１０ｄがそれぞれ突出することに
より、相異なる各成形品２０ａ，２０ｂ（２種の成形品
は不図示）間に仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
（図２参照）が突出して仕切る。これにより、例えば図
４に示すように、万が一、前記突き出された成形品２０
ａ（２０ｂ）が跳ねた場合でも（矢印Ａ参照）、この跳
ねた成形品２０ａ（２０ｂ）は仕切板１０ａにより遮ら
れて、隣の異なる成形品２０ｂ（２０ａ）に混入するこ
とはなく、従来のような手間のかかる分別作業は不要に
なる。なお、各仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
の突き出し量Ｂ（図３参照）は、突き出しピン３６ａ，
３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの突き出し量よりも大きく、か
つ実験により求めた製品の最大跳ね量よりも大きく設定
されている。なお、仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄを突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄと
同時に移動させる構成としてもよい。
しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの移動に先立っ
て、第１の突き出し板３５に固定された各仕切板１０
ａ．１０ｂ，１０ｃ，１０ｄがそれぞれ突出することに
より、相異なる各成形品２０ａ，２０ｂ（２種の成形品
は不図示）間に仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
（図２参照）が突出して仕切る。これにより、例えば図
４に示すように、万が一、前記突き出された成形品２０
ａ（２０ｂ）が跳ねた場合でも（矢印Ａ参照）、この跳
ねた成形品２０ａ（２０ｂ）は仕切板１０ａにより遮ら
れて、隣の異なる成形品２０ｂ（２０ａ）に混入するこ
とはなく、従来のような手間のかかる分別作業は不要に
なる。なお、各仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
の突き出し量Ｂ（図３参照）は、突き出しピン３６ａ，
３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの突き出し量よりも大きく、か
つ実験により求めた製品の最大跳ね量よりも大きく設定
されている。なお、仕切板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄを突き出しピン３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄと
同時に移動させる構成としてもよい。
【００１７】図５は金型の他の例を示す図であり、この
例では、注入材料供給用のスプルー４３が１つしかな
く、主通路（ランナ）４４と副通路（ランナ）２２ａ，
２２ｂとの接続部に、ランナの流路を変更するためのラ
ンナ入子４７が設けられ、主通路（ランナ）４４と副通
路（ランナ）２２ｃ，２２ｄとの接続部にも、ランナの
流路を変更するためのランナ入子４８が設けられてい
る。
例では、注入材料供給用のスプルー４３が１つしかな
く、主通路（ランナ）４４と副通路（ランナ）２２ａ，
２２ｂとの接続部に、ランナの流路を変更するためのラ
ンナ入子４７が設けられ、主通路（ランナ）４４と副通
路（ランナ）２２ｃ，２２ｄとの接続部にも、ランナの
流路を変更するためのランナ入子４８が設けられてい
る。
【００１８】詳述すると、主ランナ４４と副ランナ副通
路２２ａ，２２ｂとの接続部に、例えば図６（ａ）に示
すような流路４７ａを有するランナ入子４７を設けるこ
とにより、相異なる各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ
の両方に溶融樹脂を供給できる。また、主通路４４と副
通路２２ａ，２２ｂとの接続部に、図６（ｂ）に示すよ
うな流路４９ａを有するランナ入子４９を設けることに
より、相異なる各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂのう
ち一方のキャビティ１９ａのみに溶融樹脂を供給でき
る。さらに、主通路４４と副通路２２ａ，２２ｂとの接
続部に、図６（ｃ）に示すような流路５０ａを有するラ
ンナ入子５０を設けることにより、相異なる各４つのキ
ャビティ１９ａ，１９ｂへの溶融樹脂の供給を遮断でき
る。なお、主通路４４と他方の副通路２２ｃ，２２ｄと
の接続部のランナ入子４８についても上記と同様であ
る。
路２２ａ，２２ｂとの接続部に、例えば図６（ａ）に示
すような流路４７ａを有するランナ入子４７を設けるこ
とにより、相異なる各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂ
の両方に溶融樹脂を供給できる。また、主通路４４と副
通路２２ａ，２２ｂとの接続部に、図６（ｂ）に示すよ
うな流路４９ａを有するランナ入子４９を設けることに
より、相異なる各４つのキャビティ１９ａ，１９ｂのう
ち一方のキャビティ１９ａのみに溶融樹脂を供給でき
る。さらに、主通路４４と副通路２２ａ，２２ｂとの接
続部に、図６（ｃ）に示すような流路５０ａを有するラ
ンナ入子５０を設けることにより、相異なる各４つのキ
ャビティ１９ａ，１９ｂへの溶融樹脂の供給を遮断でき
る。なお、主通路４４と他方の副通路２２ｃ，２２ｄと
の接続部のランナ入子４８についても上記と同様であ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、突き出した成形品（小物品）が
異なる成形品に混入せず、手間のかかる分別作業が不要
になる。請求項２に記載の発明は、上記効果の他、仕切
板を突き出しピンより先に移動させることにより、上記
のような異種成形品の混入を確実に防止できる。請求項
３に記載の発明は、上記効果の他、ランナ入子によりラ
ンナの流路を容易に変更できて、所望のキャビティのみ
を使用して、所望の成形品を成形できる。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、突き出した成形品（小物品）が
異なる成形品に混入せず、手間のかかる分別作業が不要
になる。請求項２に記載の発明は、上記効果の他、仕切
板を突き出しピンより先に移動させることにより、上記
のような異種成形品の混入を確実に防止できる。請求項
３に記載の発明は、上記効果の他、ランナ入子によりラ
ンナの流路を容易に変更できて、所望のキャビティのみ
を使用して、所望の成形品を成形できる。
【図１】 本発明の多品種小物品射出成形用金型の一実
施形態を示す概略縦断面図である。
施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】 図１に示した金型におけるキャビティおよび
仕切板の配置を示す図である。
仕切板の配置を示す図である。
【図３】 図１に示した金型における第２の突き出し板
の支持構造を説明するための、図１のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
の支持構造を説明するための、図１のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
【図４】 図１に示した金型における、突き出しピンと
仕切板の移動を説明するための模式図である。
仕切板の移動を説明するための模式図である。
【図５】 他のランナ形態の金型にランナ入子を配置し
た図である。
た図である。
【図６】 ランナ入子の数例を示す図である。
【図７】 図７は成形品の一例の概略斜視図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ４ 固定側型板 ５ 固定側受け板 ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ 第２の突き出し板 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 仕切板 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ キャビティ ２０ａ，２０ｂ 成形品 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 通路 ２４ａ，２４ｂ スプルー ３１ 可動側型板 ３２ 可動側受け板 ３３ スペーサブロック ３４ 可動側取付け板 ３５ 第１の突き出し板 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ 突き出しピン
Claims (3)
- 【請求項１】 相異なる複数の小物品をそれぞれ成形す
るための複数のキャビティを有し、各キャビティにより
それぞれ成形された複数の小物品を同時に突き出すため
の複数の突き出しピンを有する多品種小物品射出成形用
金型において、 前記相異なるキャビティ間に配置され、かつ前記突き出
しピンの移動とほぼ同期して移動して、前記突き出しピ
ンにより突き出された異種の小物品の間を仕切るための
仕切板を備えていることを特徴とする多品種小物品射出
成形用金型。 - 【請求項２】 前記突き出しピンを、前記仕切板よりも
遅いタイミングで上昇させるための遅延機構を備えてい
る請求項１に記載の多品種小物品射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記複数のキャビティに通じるランナの
流路を変更するためのランナ入子を備えている請求項１
または請求項２に記載の多品種小物品射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32735296A JPH10166399A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 多品種小物品射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32735296A JPH10166399A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 多品種小物品射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166399A true JPH10166399A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18198192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32735296A Withdrawn JPH10166399A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 多品種小物品射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166399A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038899A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Security Plastics, Inc. | Injection molding apparatus with interchangeable molding tools |
| WO2000038898A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Security Plastics, Inc. | Baffle sorting system for injection molding machines |
| US8911654B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-12-16 | Pilkington Group Limited | Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing |
| CN104827631A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种分流板 |
| KR20200046877A (ko) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | 주식회사 서연이화 | 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32735296A patent/JPH10166399A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038899A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Security Plastics, Inc. | Injection molding apparatus with interchangeable molding tools |
| WO2000038898A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Security Plastics, Inc. | Baffle sorting system for injection molding machines |
| US8911654B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-12-16 | Pilkington Group Limited | Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing |
| CN104827631A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种分流板 |
| KR20200046877A (ko) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | 주식회사 서연이화 | 접촉각도에 따른 웰드라인 분석용 사출금형 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0839609A (ja) | 射出成形機及び射出成形方法 | |
| US20040076703A1 (en) | Standardised modular system for moulds of injection moulding machines | |
| US5731013A (en) | Reconfigurable mold having travelling separator assist | |
| CA2579256C (en) | Multiple-level stack mold apparatus | |
| KR100625868B1 (ko) | 사출성형용 금형장치 | |
| EP0335976B1 (en) | Injection molding machine | |
| JPH10166399A (ja) | 多品種小物品射出成形用金型 | |
| US2890488A (en) | Injection molding machine | |
| US5711971A (en) | Reconfigurable mold having traveling ejector system | |
| JPS5916729A (ja) | 射出成形型および射出成形方法 | |
| KR20080037245A (ko) | 사출성형용 금형 및 이를 이용한 성형방법 | |
| EP1649998B1 (en) | Apparatus for and method of moulding and assembling objects consisting of a plurality of components | |
| JPH04214315A (ja) | ホットランナー式樹脂成形用金型 | |
| JP2949317B2 (ja) | 射出成形品成形用金型構造 | |
| JPS60222219A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH02164509A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3589264B2 (ja) | モールド金型構造におけるゲート切断装置 | |
| RU2007296C1 (ru) | Литьевая форма для изготовления полимерных изделий | |
| JPH0229312A (ja) | 割り型構造の射出成形用金型 | |
| JP2002283418A (ja) | 射出成形用金型 | |
| KR200154400Y1 (ko) | 사출금형의 제품취출장치 | |
| JPH07205217A (ja) | 射出成形機における成形品排出方法並びに成形品排出装置 | |
| CN114407291A (zh) | 多点进胶结构 | |
| KR20010001515U (ko) | 플로 마크 방지부를 가지는 사출 성형용 금형 | |
| JPH02164510A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |