JPH07205217A - 射出成形機における成形品排出方法並びに成形品排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特開平５−１７７６７４号に示されるような
発想、即ち型開き位置に対応してエジェクタロッドを突
出制御することにより成形物の落下位置を制御するとい
う発想に基づいて、極めて簡易な改良を施すことにより
複数個取りされる各成形品を振り分け排出できる成形品
振り分け方法を提供すること。 【構成】 可動部１が離形可動して金型ｂを型開きする
に際して、その型開き途中で、エジェクタ装置２により
エジェクタロッド３Ａ・３Ｂを所定量突出させて、少な
くとも前記一方のキャビティー４Ａ内の成形品５Ａを離
脱させて落下排出させ、少なくとも他方のキャビティー
４Ｂ内の成形品５Ｂを前記保持機構６により落下排出さ
せずに保持支承し、更に型開きを進めてその型開き途中
若しくは型開き終了位置で、前記エジェクタ装置２によ
りエジェクタロッド３Ａ・３Ｂを前記保持限界突出量以
上に更に突出させて少なくとも前記他方のキャビティー
４Ｂ内の成形品５Ｂを保持機構６から係脱させて落下排
出させる射出成形機における成形品排出方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における成
形品排出方法並びに成形品排出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機では、型締めされた金型内の
キャビティーへスプルー部，ランナー部などの湯道部を
介して射出ノズルから溶融樹脂を注入し、キャビティー
内の樹脂を硬化（若しくは固化）して成形品を成形する
が、この場合湯道部内で不要成形物（スプルーランナ
ー）も成形される。

【０００３】従来、この射出成形機の成形品の排出にお
いては、この金型を型開きしキャビティー内へエジェク
タ装置によりエジェクタロッドを突出し、このエジェク
タロッドによりキャビティー内から成形品を突き出して
離脱させ落下排出させるが、これと共にスプルーランナ
ーもスプルー押し出しロッドを突出させて落下排出させ
ている。

【０００４】従来、このような射出成形機において、成
形品とスプルーランナーとを振り分けて両者の混合を避
けるために、振り分けロボットなどで一方を取り出し、
他方を自然落下排出するなどの方法が取られているが、
非常に厄介でコスト高となる問題があった。

【０００５】そこで、例えば特開平５−１７７６７４号
に示すように、型開き途中でいずれか一方例えば成形品
をエジェクタロッドで突き出し排出し、型開き終了位置
で初めてスプルー押し出しロッドを突出してスプルーラ
ンナーを突き出し排出して振り分ける方法が提案されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、金型に複数のキ
ャビティーを設けて複数個の成形品を成形する場合に、
これら各成形品を金型から排出する際に振り分けできれ
ば、非常に作業能率が向上する。

【０００７】そこで、本発明は、この特開平５−１７７
６７４号に示されるような発想、即ち型開き位置に対応
してエジェクタロッドを突出制御することにより成形物
の落下位置を制御するという発想に基づいて、極めて簡
易な改良を施すことにより複数個取りされる各成形品を
振り分け排出できる射出成形機における成形品排出方法
並びに成形品排出装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】即ち、出願人は一回の成形ショット毎に複
数個の成形品が成形排出される射出成形機において、成
形ショット毎に各成形品を簡単な方法で振り分けできな
いものかという点に着眼して研究を重ねた結果、前記発
想に基づき型開き位置に応じて順々各成形品をエジェク
タロッドで突き出し排出する考え方を発案した。

【０００９】しかしながら、単にエジェクタロッドを制
御するように構成する発想では、各成形品毎に対応する
各エジェクタロッドを時間差を置いて駆動制御しなけれ
ばならず、金型構成（エジェクタ装置の駆動機構）が非
常に複雑となり、そのためコスト高となり、また量産性
に適しない。

【００１０】そこで、金型構造を簡単な手法で改良する
だけで、各エジェクタロッド毎を時間差制御しなくても
確実に複数の成形品を振り分け排出できないかと試案
し、試作研究を重ねた結果、本発明を完成したものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１２】型締め装置で可動部１を離形可動して金型
ｂを型開きし、金型ｂの可動部１のキャビティー４内へ
エジェクタ装置２によりエジェクタロッド３を突出させ
て、キャビティー４内で成形された成形品５を離脱させ
て落下排出させる射出成形機における成形品排出方法に
おいて、前記一方のキャビティー４Ａ内の成形品５Ａが
離脱排出する突出量だけ前記エジェクタロッド３Ａ・３
Ｂを突出しても他方のキャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂ
は落下排出せずに支承保持され、且つ前記突出量より所
定突出量だけ前記エジェクタロッド３Ａ・３Ｂが更に突
出して保持限界突出量を越えると係脱して成形品５Ｂが
落下排出する保持機構６を少なくとも前記他方のキャビ
ティー４Ｂに設け、前記可動部１が離形可動して金型ｂ
を型開きするに際して、その型開き途中で、前記エジェ
クタ装置２によりエジェクタロッド３Ａ・３Ｂを所定量
突出させて、少なくとも前記一方のキャビティー４Ａ内
の成形品５Ａを離脱させて落下排出させ、少なくとも他
方のキャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂを前記保持機構６
により落下排出させずに保持支承し、更に型開きを進め
てその型開き途中若しくは型開き終了位置で、前記エジ
ェクタ装置２によりエジェクタロッド３Ａ・３Ｂを前記
保持限界突出量以上に更に突出させて少なくとも前記他
方のキャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂを保持機構６から
係脱させて落下排出させることを特徴とする射出成形機
における成形品排出方法に係るものである。

【００１３】また、前記エジェクタ装置２に前記キャビ
ティー４Ａ・４Ｂ内で成形される成形品５Ａ・５Ｂとス
プルー部10などの湯道部内で成形されるスプルーランナ
ー７とを分断するゲートカットロッド８を設け、このエ
ジェクタ装置２よりゲートカットロッド８を突出させて
前記分断を行ってから前記型開き作動を行うように構成
したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機におけ
る成形品排出方法に係るものである。

【００１４】また、前記エジェクタ装置２に前記スプル
ーランナー７を押し出して落下排出せしめるスプルー押
し出しロッド９を設け、前記一方のキャビティー４Ａ内
の成形品５Ａを排出する前記可動部１の型開き位置及び
前記他方のキャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂを排出する
前記可動部１の型開き位置と異なる型開き位置で、スプ
ルー押し出しロッド９を突出せしめてスプルーランナー
７を落下排出させることを特徴とする請求項１若しくは
請求項２記載の射出成形機における成形品排出方法に係
るものである。

【００１５】また、型締め装置で可動部１を離形可動し
て金型ｂを型開きし、金型ｂの可動部１のキャビティー
４内へエジェクタ装置２によりエジェクタロッド３を突
出させてキャビティー４内で成形された成形品５を離脱
させて落下排出させる射出成形機における成形品排出装
置において、前記一方のキャビティー４Ａ内の成形品５
Ａが離脱排出する突出量だけ前記エジェクタロッド３Ａ
・３Ｂを突出しても他方のキャビティー４Ｂ内の成形品
５Ｂは落下排出せずに支承保持され、且つ前記突出量よ
り所定突出量だけ前記エジェクタロッド３Ａ・３Ｂが更
に突出して保持限界突出量を越えると係脱して成形品５
Ｂが落下排出する保持機構６を少なくとも前記他方のキ
ャビティー４Ｂに設け、その型開き位置に応じて前記エ
ジェクタ装置２によるエジェクタロッド３Ａ・３Ｂの突
出量を制御し得るように構成したことを特徴とする射出
成形機における成形品排出装置に係るものである。

【００１６】また、前記エジェクタ装置２に前記キャビ
ティー４Ａ・４Ｂ内で成形される成形品５Ａ・５Ｂとス
プルー部10など湯道部内で成形されるスプルーランナー
７とを分断するゲートカットロッド８を設け、このエジ
ェクタ装置２よりゲートカットロッド８を突出させて前
記分断を行い得るように構成したことを特徴とする請求
項４記載の射出成形機における成形品排出装置に係るも
のである。

【００１７】また、前記エジェクタ装置２に前記スプル
ーランナー７を押し出して落下排出せしめるスプルー押
し出しロッド９を設け、前記型開き位置に応じて前記エ
ジェクタ装置２によるエジェクタロッド３Ａ・３Ｂ並び
にスプルー押し出しロッド９の突出時並びに突出量を制
御し得るように構成したことを特徴とする請求項４若し
くは請求項５記載の射出成形機における成形品排出装置
に係るものである。

【００１８】

【作用】請求項４〜６記載の成形品排出装置の作動を説
明する。

【００１９】請求項４記載の発明においては、可動部１
を離形可動して金型ｂを型開きするに際して、その型開
き途中で、エジェクタ装置２によりエジェクタロッド３
Ａ・３Ｂが所定量突出し、少なくとも前記一方のキャビ
ティー４Ａ内の成形品５Ａがこのエジェクタロッド３Ａ
により突き出されて離脱して落下排出し、少なくとも他
方のキャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂは保持機構６によ
り落下排出せずに保持支承される。

【００２０】更に型開きを進めてその型開き途中若しく
は型開き終了位置で、前記エジェクタ装置２によりエジ
ェクタロッド３Ａ・３Ｂを保持機構６により設定される
保持限界突出量以上に更に突出し、少なくとも前記他方
のキャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂが保持機構６から係
脱して落下排出する。

【００２１】また、請求項５記載の発明においては、前
記エジェクタ装置２に前記キャビティー４Ａ・４Ｂ内で
成形される成形品５Ａ・５Ｂとスプルー部10などの湯道
部内で成形されるスプルーランナー７とを分断するゲー
トカットロッド８を設け、このエジェクタ装置２よりゲ
ートカットロッド８が突出して前記分断を行ってから前
記型開き作動が行われる。

【００２２】また、請求項６記載の発明においては、前
記エジェクタ装置２に前記スプルーランナー７を押し出
して落下排出せしめるスプルー押し出しロッド９を設
け、前記一方のキャビティー４Ａ内の成形品５Ａを排出
する前記可動部１の型開き位置及び前記他方のキャビテ
ィー４Ｂ内の成形品５Ｂを排出する前記可動部１の型開
き位置と異なる型開き位置で、スプルー押し出しロッド
９が突出してスプルーランナー７が落下排出する。

【００２３】

【実施例】本実施例は適宜上説明を簡略するため、金型
ｂ内にキャビティー４を二ヶ所設け、成形ショット毎に
二個の成形品５Ａ・５Ｂが成形され、またこのキャビテ
ィー４Ａ・４Ｂはスプルー部10を境にした左右にランナ
ー部11を介して配設され、このスプルー部10並びにラン
ナー部11内でスプルーランナー７（不要成形物）が成形
される射出成形機において本発明を適用したもので、請
求項１〜６記載のすべての発明に属するものである。

【００２４】本実施例の請求項１〜３記載の発明に属す
る成形品排出方法をこの排出方法に基づいて作動する本
実施例の成形品排出装置の構成並びにその作動を説明す
ることにより合わせて以下に説明する。

【００２５】本実施例の構成について説明する。

【００２６】一方の（二個のうち一側の）キャビティー
４Ａ内の成形品５Ａが離脱排出する突出量だけエジェク
タロッド３Ａ・３Ｂを突出しても他方の（二個のうち他
側の）キャビティー４Ｂ内の成形品５Ｂは落下排出せず
に支承保持され、且つ前記突出量より所定突出量だけ前
記エジェクタロッド３Ａ・３Ｂが更に突出して保持限界
突出量を越えると係脱して成形品５Ｂが落下排出する保
持機構６を前記他方のキャビティー４Ｂにのみ設け、そ
の型開き位置に応じて前記エジェクタ装置２によるエジ
ェクタロッド３Ａ・３Ｂの突出量を制御し得るように構
成している。

【００２７】また、前記エジェクタ装置２に前記キャビ
ティー４Ａ・４Ｂ内で成形される成形品５Ａ・５Ｂとス
プルー部10などの湯道部内で成形されるスプルーランナ
ー７とを分断するゲートカットロッド８を設け、このエ
ジェクタ装置２よりゲートカットロッド８を突出させて
前記分断を行い得るように構成している。

【００２８】また、更に前記エジェクタ装置２に前記ス
プルーランナー７を押し出して落下排出せしめるスプル
ー押し出しロッド９を設け、前記型開き位置に応じて前
記エジェクタ装置２によるエジェクタロッド３Ａ・３Ｂ
並びにスプルー押し出しロッド９の突出時並びに突出量
を制御し得るように構成している。

【００２９】本実施例における保持機構６について説明
する。

【００３０】本実施例の保持機構６は、他方のキャビテ
ィー４Ｂに成形品５Ｂを貫通する固定保持ピン６Ａを設
け、成形品５Ｂがエジェクタ装置２のエジェクタロッド
３Ｂによりキャビティー４Ｂから押し出し離脱する際に
この固定保持ピン６Ａをガイドとして成形品５Ｂがキャ
ビティー４Ｂから離脱移動するがこの固定保持ピン６Ａ
が貫通孔６Ｂを貫通して成形品５Ｂを支承しているため
に、成形品５Ｂは落下排出せずに保持支承されるように
構成している。

【００３１】従って、この固定保持ピン６Ａが貫通孔６
Ｂから抜けて成形品５Ｂが抜け外れるまでエジェクタロ
ッド３Ｂにより成形品５Ｂが押し出し移動すると、始め
てこの成形品５Ｂが固定保持ピン６Ａより係脱して成形
品５Ｂが落下排出するように構成している。

【００３２】従って、この固定保持ピン６Ａの突出長が
保持機構６におけるエジェクタロッド３Ａの保持限界突
出量を決定することとなる。尚、図中符号６Ｃは金型ｂ
の固定側に形成した受孔である。

【００３３】従って、本実施例の成形品排出装置は次の
ように作動する。

【００３４】図１に示すように射出ノズル12から型締め
装置により型締められている金型ｂ内へ溶融樹脂13が注
入され、この溶融樹脂13は湯道部であるスプルー部10並
びに左右に分岐したランナー部11を介して左右のキャビ
ティー４Ａ・４Ｂ内へ注入され、冷却硬化される。

【００３５】その後、先ず図２で示されているようにエ
ジェクタ装置２の駆動シリンダ装置２'の作動により第
一移動プレート２Ａが前進する。そしてその第一移動プ
レート２Ａに設けたゲートカットロッド８が突出し、キ
ャビティー４Ａ・４Ｂ内の樹脂とランナー部11内の樹脂
とを分断カットし、成形品５Ａ・５Ｂとスプルーランナ
ー７とを分断する。

【００３６】この作動と共にトグル装置で構成された型
締め装置が型開き可動して可動部１が離形可動し、金型
ｂがパーティングラインから開いて行く。

【００３７】この型開き途中において、先ず図３に示す
ような型開き途中位置で一旦可動部１の型開き可動が停
止すると共に、エジェクタ装置２が作動して前記第一移
動プレート２Ａに続いてこの第一移動プレート２Ａと共
に第二移動プレート２Ｂが所定量前進してこの第二移動
プレート２Ｂに設けたエジェクタロッド３Ａ・３Ａをキ
ャビティー４Ａ・４Ｂ内へ一斉に突出し、成形品５Ａ・
５Ｂを突き出し、キャビティー４Ａ・４Ｂから離脱させ
る。

【００３８】一方のキャビティー４Ａの成形品５Ａは、
この一方のエジェクタロッド３Ａによりキャビティー４
Ａから突き出されて落下排出する。

【００３９】しかしながら、他方のキャビティー４Ｂの
成形品５Ｂはキャビティー４Ｂから離脱するが、保持機
構６の固定保持ピン６Ａをガイドとして前方へスライド
移動するだけで、固定保持ピン６Ａがこの成形品５Ｂの
貫通孔６Ｂに貫通した状態となっているために、成形品
５Ｂは固定保持ピン６Ａに保持されて落下排出しない。

【００４０】次に図４に示すように更に可動部１を型開
き可動して更に型を開いた位置で、更にエジェクタ装置
２を駆動させて、第二移動プレート２Ｂを前進させる
と、更にエジェクタロッド３Ａ・３Ｂが突出し、この第
二移動プレート２Ｂの移動によってエジェクタロッド３
Ａ・３Ｂが保持限界突出量を超え、成形品５Ｂは更に他
方のエジェクタロッド３Ｂによって突き出されることに
より、固定保持ピン６Ａから抜け外れて落下排出され
る。

【００４１】従って、前記一方の成形品５Ａとこの他方
の成形品５Ｂとの落下排出位置が異なる位置となり、金
型排出時に自動的に振り分け排出されることとなる。

【００４２】また、更に図５に示すように可動部１を型
開き終了位置まで型開きした位置でエジェクタ装置２を
駆動させて前記第一移動プレート２Ａ，第二移動プレー
ト２Ｂと共に最前段の第三移動プレート２Ｃを前進させ
て、この第三移動プレート２Ｃに設けたスプルー押し出
しロッド９を突出させてスプルーランナー７を突き出し
落下排出させる。

【００４３】従って、各成形品５Ａ・５Ｂと共に更にス
プルーランナー７の落下排出位置を異ならせることがで
きることとなり、金型排出時に自動的に各成形品５Ａ・
５Ｂと共にスプルーランナー７をも振り分け排出でき
る。

【００４４】即ち、本実施例では三段階の型開き位置
で、異なる三ヶ所へ夫々三つの成形品（一方の成形品５
Ａ，他方の成形品５Ｂ，不要成形物（スプルーランナー
７））を振り分けることができる。

【００４５】尚、本実施例では二個取り射出成形機を用
いて説明したが、本発明においては三個或いはそれ以上
の成形品を振り分けることも可能である。

【００４６】この場合は、各キャビティー４に設ける保
持機構６の固定保持ピン６Ａの突出長を異ならせて夫々
保持限界突出量を設定し、数段階に分けた夫々の型開き
位置でエジェクタロッド３の突出量に応じて保持限界突
出量を超える成形品から順次落下排出させて振り分ける
ことができる。

【００４７】また、本実施例では一方のキャビティー４
Ａには保持機構６を設けていないが、双方のキャビティ
ー４Ａ・４Ｂに保持機構６を設けて、保持機構６の固定
保持ピン６Ａの突出長を異ならせて設計するようにして
も良い。

【００４８】また、各成形品５が異なる形状であっても
保持機構６の固定保持ピン６Ａの突出長を設定すること
により振り分け排出が可能となる。

【００４９】また、保持機構６は本実施例に限られるも
のではなく、所定突出量を超えると成形品５を保持支承
できなく落下排出される保持限界突出量を決定できる構
成ならばどのようなものでも良く、例えば本実施例のよ
うに固定保持ピン６Ａ方式を採用すると、成形品５に固
定保持ピン６Ａの貫通孔６Ｂが形成されるが、これを避
けたい場合には、図６に示すように他方のキャビティー
４Ｂの側壁に保持壁６Ｄを対向状態に一体的に突出し、
エジェクタロッド３Ｂにより成形品５Ｂが突き出されて
もこの保持壁６Ｄ間に挾持保持されて落下排出しないよ
うに構成しても良く、この場合は保持壁６Ｄの突出長が
保持限界突出量を決定するものととなる。尚、図中符号
６Ｅは金型ｂの固定側に形成した保持壁６Ｄの受孔であ
る。

【００５０】いずれのこの保持機構６の方式も簡易に保
持限界突出量を設定変更できる点で非常に秀れた構成で
ある。

【００５１】また、本実施例では、位置センサを用いて
所定の型開き位置で可動部１を一旦停止せしめるように
構成したが、型開き可動を低速として連続的に型開き可
動させて所定型開き位置で各成形品５Ａ・５Ｂが落下排
出するように構成しても良い。

【００５２】また、エジェクタ装置２についても適宜設
計し得るものである。

【００５３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、複
数個取りされる各成形品に対応したエジェクタロッドを
各ロッド毎に時間差制御することなく、単に金型のキャ
ビティーに保持機構を設けるだけで、各成形品を突き出
すエジェクタロッドを型開き位置に応じて前進駆動させ
て行くだけで、各成形品を振り分け排出でき、たとえ各
成形品の形状が異なってもこれに対応して保持機構を設
計してエジェクタロッドの保持限界突出量を設定するだ
けで振り分け排出できる秀れた射出成形機における成形
品排出方法並びに成形品排出装置となる。

【００５４】また、前記エジェクタ装置に前記キャビテ
ィー内で成形される成形品とスプルー部などの湯道部内
で成形されるスプルーランナーとを分断するゲートカッ
トロッドを設け、このエジェクタ装置よりゲートカット
ロッドを突出させて前記分断を行ってから前記型開き作
動を行うように構成すれば、スプルーランナーと分断し
た成形品を振り分け排出でき、前記エジェクタ装置に前
記スプルーランナーを押し出して落下排出せしめるスプ
ルー押し出しロッドを設け、前記一方のキャビティー内
の成形品を排出する可動部の型開き位置及び他方のキャ
ビティー内の成形品を排出する可動部の型開き位置と異
なる型開き位置で、スプルー押し出しロッドを突出せし
めてスプルーランナーを落下排出させるようにすれば、
スプルーランナーを含めて各成形品を夫々すべて振り分
け排出できる秀れた射出成形機における成形品排出方法
並びに成形品排出装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の型閉め状態の説明断面図である。

【図２】本実施の型開き時の説明断面図である。

【図３】本実施例の第一型開き途中の一方の成形品が落
下排出する状態の説明断面図である。

【図４】本実施例の第二型開き途中の他方の成形品が落
下排出する状態の説明断面図である。

【図５】本実施例の型開き終了位置のスプルーランナー
が落下排出する状態の説明断面図である。

【図６】本実施例の保持機構の別例構成を示す説明断面
図である。

【符号の説明】

１ 可動部 ２ エジェクタ装置 ３ エジェクタロッド ３Ａ・３Ｂ エジェクタロッド ４ キャビティー ４Ａ・４Ｂ キャビティー ５ 成形品 ５Ａ・５Ｂ 成形品 ６ 保持機構 ７ スプルーランナー ８ ゲートカットロッド ９ スプルー押し出しロッド 10 スプルー部 ｂ 金型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締め装置で可動部を離形可動して金型
   を型開きし、金型の可動部のキャビティー内へエジェク
   タ装置によりエジェクタロッドを突出させて、キャビテ
   ィー内で成形された成形品を離脱させて落下排出させる
   射出成形機における成形品排出方法において、前記一方
   のキャビティー内の成形品が離脱排出する突出量だけ前
   記エジェクタロッドを突出しても他方のキャビティー内
   の成形品は落下排出せずに支承保持され、且つ前記突出
   量より所定突出量だけ前記エジェクタロッドが更に突出
   して保持限界突出量を越えると係脱して成形品が落下排
   出する保持機構を少なくとも前記他方のキャビティーに
   設け、前記可動部が離形可動して金型を型開きするに際
   して、その型開き途中で、前記エジェクタ装置によりエ
   ジェクタロッドを所定量突出させて、少なくとも前記一
   方のキャビティー内の成形品を離脱させて落下排出さ
   せ、少なくとも他方のキャビティー内の成形品を前記保
   持機構により落下排出させずに保持支承し、更に型開き
   を進めてその型開き途中若しくは型開き終了位置で、前
   記エジェクタ装置によりエジェクタロッドを前記保持限
   界突出量以上に更に突出させて少なくとも前記他方のキ
   ャビティー内の成形品を保持機構から係脱させて落下排
   出させることを特徴とする射出成形機における成形品排
   出方法。
2. 【請求項２】 前記エジェクタ装置に前記キャビティー
   内で成形される成形品とスプルー部などの湯道部内で成
   形されるスプルーランナーとを分断するゲートカットロ
   ッドを設け、このエジェクタ装置よりゲートカットロッ
   ドを突出させて前記分断を行ってから前記型開き作動を
   行うように構成したことを特徴とする請求項１記載の射
   出成形機における成形品排出方法。
3. 【請求項３】 前記エジェクタ装置に前記スプルーラン
   ナーを押し出して落下排出せしめるスプルー押し出しロ
   ッドを設け、前記一方のキャビティー内の成形品を排出
   する前記可動部の型開き位置及び前記他方のキャビティ
   ー内の成形品を排出する前記可動部の型開き位置と異な
   る型開き位置で、スプルー押し出しロッドを突出せしめ
   てスプルーランナーを落下排出させることを特徴とする
   請求項１若しくは請求項２記載の射出成形機における成
   形品排出方法。
4. 【請求項４】 型締め装置で可動部を離形可動して金型
   を型開きし、金型の可動部のキャビティー内へエジェク
   タ装置によりエジェクタロッドを突出させてキャビティ
   ー内で成形された成形品を離脱させて落下排出させる射
   出成形機における成形品排出装置において、前記一方の
   キャビティー内の成形品が離脱排出する突出量だけ前記
   エジェクタロッドを突出しても他方のキャビティー内の
   成形品は落下排出せずに支承保持され、且つ前記突出量
   より所定突出量だけ前記エジェクタロッドが更に突出し
   て保持限界突出量を越えると係脱して成形品が落下排出
   する保持機構を少なくとも前記他方のキャビティーに設
   け、その型開き位置に応じて前記エジェクタ装置による
   エジェクタロッドの突出量を制御し得るように構成した
   ことを特徴とする射出成形機における成形品排出装置。
5. 【請求項５】 前記エジェクタ装置に前記キャビティー
   内で成形される成形品とスプルー部など湯道部内で成形
   されるスプルーランナーとを分断するゲートカットロッ
   ドを設け、このエジェクタ装置よりゲートカットロッド
   を突出させて前記分断を行い得るように構成したことを
   特徴とする請求項４記載の射出成形機における成形品排
   出装置。
6. 【請求項６】 前記エジェクタ装置に前記スプルーラン
   ナーを押し出して落下排出せしめるスプルー押し出しロ
   ッドを設け、前記型開き位置に応じて前記エジェクタ装
   置によるエジェクタロッド並びにスプルー押し出しロッ
   ドの突出時並びに突出量を制御し得るように構成したこ
   とを特徴とする請求項４若しくは請求項５記載の射出成
   形機における成形品排出装置。