CN207758044U - 一种tf卡模具 - Google Patents

Abstract

一种TF卡模具，包括上模、下模和设置在上模内部的镶条，所述镶条上设有按阵列排布的TF卡槽，所述上模设有整列排布容置槽和设置在上模两端的固定板，所述容置槽的一端与所述上模的一侧面相接通形成开口，所述固定板扣合连接在所述容置槽的开口处，所述下模与所述上模的接触面上设有与所述镶条位置所对应的投胶孔，所述投胶孔的底端设有挤胶杆，竖向排列的容置槽之间的中心位置处设有环形通道，本实用新型的一种TF卡模具镶条的安装与拆卸十分方便，提高了安装的效率，同时也方便对镶条的清洗，从而提高了注塑时产品的质量，相对与润模清洗都十分方便，同时注塑能够保证在TF卡的完全成型，大大提高了生产效率。

Description

一种TF卡模具

技术领域

本实用新型涉及TF卡加工技术领域，特别是涉及一种TF卡模具。

背景技术

现有的TF卡加工注塑成型时常采用的是大面积连板式结构，由于其本身板材较大，成本偏高，并且在注塑时需要的树脂较多，增加了生产的成本，有的模具是采用一方面模具注塑是通常采用在上模的表面直接设有型腔从而达到注塑成型的效果，但是一般相对麻烦，需要单独设置相应的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种清洗方便、安装快捷和加工精度高的TF模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：一种TF卡模具，包括上模、下模和设置在上模内部的镶条，所述镶条上设有按阵列排布的TF卡槽，所述上模设有整列排布容置槽和设置在上模两端的固定板，所述容置槽的一端与所述上模的一侧面相接通形成开口，所述固定板扣合连接在容置槽的开口处，所述镶条穿过开口并通过固定板紧固设置在所述容置槽的内部，所述下模与所述上模的接触面上设有与所述镶条位置所对应的投胶孔，所述投胶孔的底端设有沿所述投胶孔轴向方向运动的挤胶杆，竖向排列的容置槽之间的中心位置处设有环形通道，所述环形通道靠近容置槽的两侧设有与所述环形通道相接通的横向长条型主流道，所述主流道与所述容置槽之间还设有与所述容置槽相接通的分流道，所述主流道与所述分流道之间设有多个均匀排布的浇口。

具体的，所述镶条的长边尺寸为195mm，短边尺寸为54mm。

具体的，所述下模还包括嵌入设置在下模表面的抬料架，所述抬料架的两侧边缘处还设有抬料固定槽，所述抬料架与所述镶条的大小一致，合模时，所述抬料架与所述镶条接触。

具体的，所述分流道和主流道的横截面一致且均为梯形或者半圆形，所述主流道和分流道的表面均为抛光面。

具体的，所述浇口的横截面积小于所述分流道的横截面积。

具体的，所述挤胶杆与所述投料孔之间还设有密封圈。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种TF卡模具镶条的安装与拆卸十分方便，提高了安装的效率，同时也方便对镶条的清洗，从而提高了注塑时产品的质量，相对与润模清洗都十分方便，同时注塑能够保证在TF卡的完全成型，大大提高了生产效率，同时通过设置主流道和分流道保证在注塑时产品的不堵塞，同时设置抬料架，更加方便的取下产品，减少流道内的阻力，缩短注塑时间，提高注塑效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种TF卡模具上模的结构示意图。

图2为本实用新型一种TF卡模具下模的俯视图。

图3为本实用新型一种TF卡模具下模的主视图。

图4为本实用新型一种TF卡模具镶条的主视图。

图5为本实用新型一种TF卡模具镶条的俯视图

图6为图1中A环形通道的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图6所示，一种TF卡模具，包括上模1、下模2和设置在上模内部的镶条3，所述镶条上设有按阵列排布的TF卡槽301，所述上模1设有整列排布容置槽4和设置在上模两端的固定板5，所述容置槽4的一端与所述上模的一侧面相接通形成开口401，所述固定板5扣合连接在所述容置槽4的开口401处，所述镶条3穿过开口401并通过固定板5紧固设置在所述容置槽4的内部，所述下模1与所述上模2的接触面上设有与所述镶条3位置所对应的投胶孔6，所述投胶孔6的底端设有沿所述投胶孔6轴向方向运动的挤胶杆7，竖向排列的容置槽4之间的中心位置处设有环形通道8，所述环形通道8靠近容置槽4的两侧设有与所述环形通道8相接通的横向长条型主流道9，所述主流道9与所述容置槽4之间还设有与所述容置槽4相接通的分流道10，所述主流道9与所述分流道10之间设有多个均匀排布的浇口11。

具体的，所述镶条3的长边尺寸为195mm，短边尺寸为54mm。设置小的体积进行加工减少树脂的使用量，节约镶条成本，同时易清理，并且由于排版密集，切割时精度高。

具体的，所述下模2还包括嵌入设置在下模表面的抬料架12，所述抬料架12的两侧边缘处还设有抬料固定槽13，所述抬料架12与所述镶条3的大小一致，合模时，所述抬料架12与所述镶条3接触。通过设置抬料架12在注塑后更容易取下产品的整体，方便操作。

具体的，所述分流道10和主流道9的横截面一致且均为梯形或者半圆形，所述主流道9和分流道10的表面均为抛光面。设置梯形或者半圆形提高树脂在流道中运动的速率，通过抛光以减少阻力提供加快的充模速度，从而大大提高的产品的注塑质量。

具体的，所述浇口11的横截面积小于所述分流道10的横截面积。通过设置小的浇口控制树脂的流动速度以及放置树脂的早凝而导致的倒流。

具体的，所述挤胶杆7与所述投料孔6之间还设有密封圈(图示中未标记)。保证挤胶杆7与投料孔6之间的紧密贴合，以保证可以顺利的将投料孔内部的树脂挤入到镶条3的内部。

本实用新型的具体实施过程如下：本实用新型的一种TF卡模具，首先将抬料架12放置在下模1上，由于抬料架12嵌入设置在下模2的表面，因此下模2的表面成平整状态，同时将备好的树脂投入到下模2的投料孔6的内部，通过将镶条3从容置槽4的开口401处伸入容置槽4的内部，并通过容置槽4两侧的固定板5进行固定，镶条3上设有TF卡遭，当合模时，TF卡槽的位置与所述投料孔6的位置进行一致，挤胶杆7通过向上运动将投料孔6内部的树脂挤入到TF卡槽的内部用以成型，为了保证TF卡槽的完全注塑成型，模具的上模设有与TF卡槽相接通的分流道10和主流道9以及环形通道8，对多余的树脂进行储存，同时设有多个浇口11使树脂运动的过程中的速度保持一直，大大提供了TF注塑的质量，注塑完成后，通过抬料架12以及在抬料架12上的固定槽13将注塑后的产品取下。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TF卡模具，包括上模、下模和设置在上模内部的镶条，其特征在于：所述镶条上设有按阵列排布的TF卡槽，所述上模设有整列排布容置槽和设置在上模两端的固定板，所述容置槽的一端与所述上模的一侧面相接通形成开口，所述固定板扣合连接在所述容置槽的开口处，所述镶条穿过开口并通过固定板紧固设置在所述容置槽的内部，所述下模与所述上模的接触面上设有与所述镶条位置所对应的投胶孔，所述投胶孔的底端设有沿所述投胶孔轴向方向运动的挤胶杆，竖向排列的容置槽之间的中心位置处设有环形通道，所述环形通道靠近容置槽的两侧设有与所述环形通道相接通的横向长条型主流道，所述主流道与所述容置槽之间还设有与所述容置槽相接通的分流道，所述主流道与所述分流道之间设有多个均匀排布的浇口。

2.根据权利要求1所述的一种TF卡模具，其特征在于：所述镶条的长边尺寸为195mm，短边尺寸为54mm。

3.根据权利要求1所述的一种TF卡模具，其特征在于：所述下模还包括嵌入设置在下模表面的抬料架，所述抬料架的两侧边缘处还设有抬料固定槽，所述抬料架与所述镶条的大小一致，合模时，所述抬料架与所述镶条接触。

4.根据权利要求1所述的一种TF卡模具，其特征在于：所述分流道和主流道的横截面一致且均为梯形或者半圆形，所述主流道和分流道的表面均为抛光面。

5.根据权利要求1所述的一种TF卡模具，其特征在于：所述浇口的横截面积小于所述分流道的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种TF卡模具，其特征在于：所述挤胶杆与所述投胶孔之间还设有密封圈。