JPH03118128A

JPH03118128A - 板状体の枠成形装置

Info

Publication number: JPH03118128A
Application number: JP25731889A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hirotsu; 孝広津; Kohei Yoshino; 吉野　浩平
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1989-10-02
Filing date: 1989-10-02
Publication date: 1991-05-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、板状体の周縁に樹脂製の枠部を射出成形によ
り取付ける板状体の枠成形装置に関する。

〔従来の技術〕

車輌用のフロントウィンド、サンルーフ、サイドウィン
ドあるいはリヤウィンド等の周縁には、車輌に装着され
た時に窓硝子と車輌本体とのシール性の向上を図る為と
外観を向上させる為に、シール部材、モールあるいはガ
スケットとしての枠部が設けられていた。しかしながら
、従来、枠部は手作業でウィンドガラス等の周縁に取付
けていたので生産性が悪く、また、板硝子の周縁に帯状
の枠部を折り曲げて取付けた時枠部の両端部が継目とし
て残り、外観上問題がある。

この間頭を解決する為に、自動車窓硝子用に湾曲された
板硝子等の板状体の周縁に合成樹脂を射出成形して枠部
を形成する装置が提案されている。

この射出成形装置は、射出成形型内に板状体の周縁に沿
って枠部に相当する空間部を形成し、この空間部内に合
成樹脂原料又は加熱されて流動性が付与された合成樹脂
液流動体を注入して板状体の周縁に合成樹脂製の枠部を
形成する（特開昭５８−１１３４８０号、特開昭６３−
１１２１２７号）。

これら従来の射出成形装置と同種の成形装置の一部が第
８図で示され、第８図の成形装置では、合成樹脂流動体
を空間部内に均一に注入する為に、上型１６のゲート孔
１０の路上半分１０Ａをストレート状に形成する。これ
により注入合成樹脂流動体がスムーズに流れ合成樹脂流
動体はゲート孔１０がら空間部の各位置に均一に注入さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の射出成形装置では例えば、第８図
の板状体１２の周縁に樹脂１４を射出成形した後、上型
１６の案内路、即ちゲート孔１０及びランナ１８に凝固
した合成樹脂（スプル）が残っているので、次の射出成
形に備えて作業者が上部プレート状部材２０と上型１６
との間に入り込んで残っているスプルを手作業で取り除
かなければならない。

しかしながら、手作業で個々のゲート孔及びランチに残
ったスプルを取り除くのは時間がかかり生産性が悪いと
いう問題がある。また、スプルを取り除く時作業者が上
部プレート状部材２０と上型１６との間に入らなければ
ならないので危険性が伴う。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、板状
体に枠部を射出成形後、射出成形型に残っているゲート
孔及びランナのスプルを自動的に取り除くことにより、
生産性の向上を図り、更に安全性の向上を図ることが出
来る板状体の枠成形装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、合成樹脂又は合
成樹脂原料の射出により板状体の枠部を形成する空間部
を成形型内の板状体の所定の周縁に沿って形成すると共
に、該空間部と連通ずるゲート孔が形成された成形型と
、成形型の上面に接合又は離接可能であり、合成樹脂又
は合成樹脂原料の射出時に成形型の上面に接合され、成
形型の上面との間でゲート孔と通過する合成樹脂又は合
成樹脂原料の流路を形成するプレート状部材とを有し、
前記流路、ゲート孔を介して前記空間部に合成樹脂又は
合成樹脂原料を注入して板状体の周縁に枠部を形成する
板状体の枠成形装置であって、前記ゲート孔を先細状に
形成すると共に、プレート状部材の流路のゲート孔の位
置に対応する位置に、射出成形完了後のゲート孔内のス
プルを係止するフック部材を設け、プレート状部材と成
形型との離接時にその間に進退移動できフック部材に係
止されたスプルを把持して除去するスプルプラーを有し
ていることを特徴とすることを特徴とする。

〔作用〕

本発明は、成形型とプレート状部材との間の流路、成形
型のゲート孔を介して成形型の空間部に合成樹脂又は合
成樹脂原料を注入する。板状体の枠部が形成された後、
プレート状部材と成形型とを離すと、成形型内のスプル
がプレート状部材のフック部材に係止され引出される。

フック部材に係止されたスプルは、スプルブラーによっ
て自動的にプレート状部材を成形型から除去される。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る板状体の枠成形装置
の好ましい実施例を詳説する。

板状体の枠成形装置は第１図に示すように上型５０、下
型５２、上部プレート状部材６６、射出ノズル７０から
構成される。下型５２には板状体例えば板硝子５４が載
置され、第２図に示すように板硝子５４を位置決めする
突条部５６が形成されている。また、下型５２の上面５
２Ａと上型５０の底面５０Ａとには板硝子５４０周縁に
対応する位置に所定の断面形状の枠部が形成されるよう
に設計された凹状部が形成され、これらの凹状部は下型
５２の上面５２Ａと上型５０の底面５０Ａとが接合され
ると板硝子５４の周縁に空間部５８を形成する。この空
間部５８は上型５０の孔６０を介して先細状の流路、即
ちゲート孔６２．６２・・・の下端部と連通され、更に
上型５０の上面５０Ｂにはゲート孔６２．６２・・・の
上端部に連通ずる溝６４が形成されている。

また、上型５０の上面５０Ｂに対向する上部プレート状
部材６６の底面６６Ａには溝６８が形成され、溝６８と
溝６４とは、上部プレート状部材６６の底面６６Δと上
型５０の上面５０Ａとが接合されると第４図に示すよう
に板硝子５４０周縁まで延びる流路（ランナ６７）を形
成する。ランナ６７の入口には第１図に示す射出ノズル
７０が接続される。

一方、第２図に示すように上部プレート状部材６６の下
面で、ゲート孔６２に対応する位置には凹部７２が形成
され、この凹部７２はランナ６７と連通される。凹部７
２にはボタン状のフック部材７４が設けられる。このフ
ック部材７４の下端部には第２図に示すように突起部が
形成され、凹部７２内で凝固した合成樹脂は確実にフッ
ク部材７４に係止される。

尚、上型５０は上部プレート状部材６６に設けられてい
る図示しないガイド棒を介して上下動自在に吊下げ支持
されている。従って、第３図に示すように、下型５２を
下降するとこれに伴って上型５０も下降し、あるいは上
部プレート状部材６６が上昇すると上型５０のゲート孔
６２．６２・・・及び溝ランナ６７に残されたスプル７
６は上部プレート状部材６６のフック部材７４に係止さ
れてゲート孔６２．６２・・・及びランナ６７から引っ
張り出される。

引っ張り出されたスプル７６は第５図、第６図で示すス
プルブラーにより除去される。スプルブラーは、架台８
０に横置きのロッドレスシリンダ８２が設けられ、ロッ
ドレスシリンダ８２には連結部材８４を介して摺動体８
６が設けられている。

この摺動体８６にはガイドロッド８８．８８が取付けら
れ、ロフト８８は架台８０に固定されている案内部材９
０．９０に摺動自在に支持されている。従ってロッドレ
スシリンダ８２が作動すると摺動体８６は、第５図、第
６図上で矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。

摺動体８６の先端部には把持部９２．９２が設けられ、
把持部９２には第７図に示すようにアーム９４．９４が
シリンダ９８の作動でピン９６．９６を支点として開閉
するように設けられている。

また、スプルブラーはロッドレスシリンダ８２が作動し
て摺動体８６が第５図、第６図上で矢印入方向に移動し
、シリンダ９８が作動してアーム９４．９４の先端部に
形成されている溝９４Ａ、９４Ａで第３図、第６図、及
び第７図に示すようにスプル７６を把持することが出来
るように設定されている。

前記の如く構成された板状体の枠成形装置の作用につい
て説明する。

先ず、板状体、例えば、所定ル状の板硝子５４を下型５
２の所定位置に載置し、下型５２を上昇する。下型５２
が上昇する下型５２の上面５２Ａと上型５０の底面５０
Ａとが接合する。この状態から更に、下型５２を上昇さ
せて上型５０を上昇し、上型５０の上面５０Ｂと上部プ
レート状邪材６６の底面６６Ａとを接合する。これによ
り、空間部５８とランナ６７とが形成される。

次に、射出ノズル７０からランナ６７に合成樹脂液又は
合成樹脂原料を注入する。ランナ６７に注入された合成
樹脂液は又は合成樹脂原料ゲート孔６２．６２・・・を
介して孔６０に流出され、空間８５８内に注入される。

注入された合成樹脂又は合成樹脂原料は所定の時間経過
後凝固し、板硝子５４０周縁に合成樹脂製の枠部が成形
される。

射出成形完了後、下型５２と共に上型５０を下降すると
、ゲート孔６２及びランナ６７内に凝固して残ったスプ
ル７６はゲート孔６２が先細状に形成され、而もフック
部材７４に係止されているので第３図に示すように簡単
にゲート孔６２及びランナ６７から抜き出される。この
時、スプル７６と孔６０に流入した樹脂とは、孔６０の
ゲート孔６２への開口部で切断される。

次いで、スプルブラーを作動してアーム９４．９４でス
プル７６を把持する。次にスプルブラーのアーム９４．
９４を第５図、第６図上で右方向（矢印Ｂ方向）に戻す
と、スプル７６が第３図上で矢印Ｃ方向に引っ張られる
ので、スプル７６とフック部材７４との係合が解除され
、スプル７６は上部プレート状部材６６から除去される
。このように、本発明によればゲート孔６２．６２・・
・ランナ６７に残ったスプル７６を手作業によらないで
自動的に取り除くことが出来る。

前記実施例では板硝子５４の周縁に合成樹脂を成形した
が、板硝子に限らず、プラスチック板や金、寓板にも適
用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る板状体の枠成形装置
によれば、射出成形により板状体の周縁に枠部を成形し
た後、成形型内に残った凝固した合成樹脂は先細状ゲー
ト孔、フック部材の作用で抜き出され、その後スプルプ
ラーにより自動的に除去される。

従って、成形型内に残って凝固した合成樹脂を手作業に
よらないで除去することが出来るので、生産性の向上及
び安全性の向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る板状体の枠成形装置に使用される
成形型の全体斜視図、１２図は本発明に係る板状体の枠
成形装置に使用される成形型の要部断面図、第３図は本
発明に係る板状体の枠成形装置に使用する成形型に残っ
たスプルを成形型から抜き出した状態を示す要部断面図
、第４図は本発明に係る板状体の枠成形装置に使用され
る成形型を示す平面図、第５図は本発明に係る板状体の
枠成形装置に使用されるスプルプラーを示す平面図、第
６図は本発明に係る板状体の枠成形装置に使用されるス
プルブラーを示す正面図、第７図は本発明に係る板状体
の枠成形装置に使用されるスプルブラーの要部拡大図、
第８図は従来の板状体の枠成形装置の要部断面図である
。５０・・・上型、　５２・・・下型、　５４・・・板硝
子、５８・・・空間部、　６２・・・ゲート孔、　６４
．６８・・・溝、　６６・・・上部プレート状部材、　
６７・・・ランナ、　　７０・・・射出ノズル、　　７
２・・・凹部、７４・・・フック部材、　　７６・・・
スプル、　　８６・・・摺動体、　９２・・・把持部。

Claims

【特許請求の範囲】合成樹脂又は合成樹脂原料の射出により板状体の枠部を
形成する空間部を成形型内の板状体の所定の周縁に沿っ
て形成すると共に、該空間部と連通するゲート孔が形成
された成形型と、成形型の上面に接合又は離接可能であり、合成樹脂又は
合成樹脂原料の射出時に成形型の上面に接合され、成形
型の上面との間でゲート孔と通過する合成樹脂又は合成
樹脂原料の流路を形成するプレート状部材と、を有し、前記流路、ゲート孔を介して前記空間部に合成
樹脂又は合成樹脂原料を注入して板状体の周縁に枠部を
形成する板状体の枠成形装置であって、前記ゲート孔を先細状に形成すると共に、プレート状部
材の流路のゲート孔の位置に対応する位置に、射出成形
完了後のゲート孔内のスプルを係止するフック部材を設
け、プレート状部材と成形型との離接時にその間に進退移動
できフック部材に係止されたスプルを把持して除去する
スプルプラーを有していることを特徴とする板状体の枠
成形装置。