JPS63191610A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS63191610A JPS63191610A JP2329187A JP2329187A JPS63191610A JP S63191610 A JPS63191610 A JP S63191610A JP 2329187 A JP2329187 A JP 2329187A JP 2329187 A JP2329187 A JP 2329187A JP S63191610 A JPS63191610 A JP S63191610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- pin
- locating pin
- space
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、所定のガラスをインサートとして該ガラスの
周縁部に窓枠部材を一体に成形するための射出成形金型
に関する。
周縁部に窓枠部材を一体に成形するための射出成形金型
に関する。
従来の技術
例えば自動車のサイドウィンドについては、モジュラ−
ウィンド工法と称して第４図および第５図に示すように
ウィンドガラスｌの周縁部に予め合成樹脂製の窓枠部材
（エンドラバー）２を一体に接合成形することが従来よ
り行われている（例えば特開昭５’７−１７３７号公報
）。第６図および第７図はその一例を示したもので、コ
アブロック３側の型面に予め位置決め用突起４を形成し
ておき、この突起４を基準としてウィンドガラス１を位
置決めした上でコアブロック３とキャビティブロック５
を型締めする。そして、図示外のスプルーから製品部空
間Ｒに樹脂を充填することで、第４図および第５図に示
したようにウィンドガラスＩの周縁部に窓枠部材２が一
体に接合成形されることになる。
ウィンド工法と称して第４図および第５図に示すように
ウィンドガラスｌの周縁部に予め合成樹脂製の窓枠部材
（エンドラバー）２を一体に接合成形することが従来よ
り行われている（例えば特開昭５’７−１７３７号公報
）。第６図および第７図はその一例を示したもので、コ
アブロック３側の型面に予め位置決め用突起４を形成し
ておき、この突起４を基準としてウィンドガラス１を位
置決めした上でコアブロック３とキャビティブロック５
を型締めする。そして、図示外のスプルーから製品部空
間Ｒに樹脂を充填することで、第４図および第５図に示
したようにウィンドガラスＩの周縁部に窓枠部材２が一
体に接合成形されることになる。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の型構造においては、固定式の突起４
とガラス端面との当接によってウィンドガラスｌの位置
が規制されるものであるから、例えば樹脂充填圧を受け
てウィンドガラス！が動くようなことがあるとガラスｌ
が破損する。特に自動車のウィンドガラスは所定の曲率
をもっているのが通常であるから、コアブロック３とキ
ャブティブロック５とを型締めした際にガラスの曲率が
矯正されてガラス端面が突起４に強く押し付けられると
、上記のようなガラスの破損が発生することになる。
とガラス端面との当接によってウィンドガラスｌの位置
が規制されるものであるから、例えば樹脂充填圧を受け
てウィンドガラス！が動くようなことがあるとガラスｌ
が破損する。特に自動車のウィンドガラスは所定の曲率
をもっているのが通常であるから、コアブロック３とキ
ャブティブロック５とを型締めした際にガラスの曲率が
矯正されてガラス端面が突起４に強く押し付けられると
、上記のようなガラスの破損が発生することになる。
さらに、上記の突起４は窓枠部材２の製品部空間Ｒに突
出したままであるから、第４図に示すように製品に突起
４に対応するところの切欠部４ａがそのまま残存してし
まい、製品の外観品質を低下させる一因となっている。
出したままであるから、第４図に示すように製品に突起
４に対応するところの切欠部４ａがそのまま残存してし
まい、製品の外観品質を低下させる一因となっている。
問題点を解決するための手段
本発明は上記のような問題点を解消した型構造を提供す
るものであり、実施例に示すように、いずれか一方の型
にガラスの位置決め基準部となるロケートピンを設けて
なり、このロケートピンは、窓枠部材の製品部空間内に
突出した位置と該製品部空間から退避した位置との間を
ガラス端面と面直角方向にスライド可能であって、かつ
窓枠部材の材料射出圧により前記退避位置まで後退する
ように構成されているものである。
るものであり、実施例に示すように、いずれか一方の型
にガラスの位置決め基準部となるロケートピンを設けて
なり、このロケートピンは、窓枠部材の製品部空間内に
突出した位置と該製品部空間から退避した位置との間を
ガラス端面と面直角方向にスライド可能であって、かつ
窓枠部材の材料射出圧により前記退避位置まで後退する
ように構成されているものである。
前記のロケートピンは、少なくとらガラスセット時にお
いてはコイルスプリングあるいは空気圧ににより製品部
空間内に突出し７ている一方、窓枠部材の材料射出時に
はその圧力により後退するものとする。
いてはコイルスプリングあるいは空気圧ににより製品部
空間内に突出し７ている一方、窓枠部材の材料射出時に
はその圧力により後退するものとする。
作用
上記の構造によれば、ロケートピン自体がスライド可能
であるから、ロケートピンに対してガラス端面が強く押
し付けられた場合には同時にロケートピンも変位してガ
ラスの破損を防止する。また、材料の射出完了時にロケ
ートピンが退避していれば、成形される窓枠部材にロケ
・−トピンの跡が残ることはない。
であるから、ロケートピンに対してガラス端面が強く押
し付けられた場合には同時にロケートピンも変位してガ
ラスの破損を防止する。また、材料の射出完了時にロケ
ートピンが退避していれば、成形される窓枠部材にロケ
・−トピンの跡が残ることはない。
実施例
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図で、第
２図は金型の全体構造を、第１図は第２図のへ部の詳細
を示している。
２図は金型の全体構造を、第１図は第２図のへ部の詳細
を示している。
第２図において、■０はスペーサブロック、ｌｌは下型
としてのコアブロック、１２はエジェクタプレートで、
エジェクタプレートＩ２には周知のようにエジェクタピ
ン１３が連結されており、このエジェクタピンＩ３はガ
イドピン１４に案内されて昇降する。
としてのコアブロック、１２はエジェクタプレートで、
エジェクタプレートＩ２には周知のようにエジェクタピ
ン１３が連結されており、このエジェクタピンＩ３はガ
イドピン１４に案内されて昇降する。
１５はランナブロック、１６は上型としてのキャビティ
ブロックで、このキャビティブロック１６と」二足のコ
アブロックＩＩとでガラス！を挾持することにより製品
部空間Ｒが画成される。キャビティブロック１６にはガ
ラスｌを吸着支持するためのバキュームカップ１７が取
り付けられており、このバキュームカップ１７は内蔵さ
れたコイルスプリング１８により下方に付勢されている
。
ブロックで、このキャビティブロック１６と」二足のコ
アブロックＩＩとでガラス！を挾持することにより製品
部空間Ｒが画成される。キャビティブロック１６にはガ
ラスｌを吸着支持するためのバキュームカップ１７が取
り付けられており、このバキュームカップ１７は内蔵さ
れたコイルスプリング１８により下方に付勢されている
。
また、キャビティブロック１６にはガラスｌの水平方向
位置を規制する水平なロケートピン１９が設けられてい
る。このロケートピン１９は第１図に示すように段付軸
状をなし、キャビティブロックＩ６に形成された取付孔
２０にスライド可能に挿入される一方、ガラス１に対す
る位置関係として当該ロケートピン１９の軸心がガラス
ｌの板厚方向中心よりも上方にオフセットした位置に設
定されている。つまり、ロケートピン１９の先端面１９
ａとガラス端面１ａとを対接させたときにロケートピン
１９の端面面積の約半分がガラス端面１ａからはみ出す
ように設定されている。これは、後述するように製品部
空間Ｒ内に窓枠部材２の材料射出圧が付与されたときに
ロケートピン１９の先端面１９ａが受圧面として作用す
ることを怠味し、その結果としてロケートピンＩ９を押
し戻す力がはたらくことになる。尚、上記のロケートピ
ン１９は従来と同様に複数箇所に設けられる。
位置を規制する水平なロケートピン１９が設けられてい
る。このロケートピン１９は第１図に示すように段付軸
状をなし、キャビティブロックＩ６に形成された取付孔
２０にスライド可能に挿入される一方、ガラス１に対す
る位置関係として当該ロケートピン１９の軸心がガラス
ｌの板厚方向中心よりも上方にオフセットした位置に設
定されている。つまり、ロケートピン１９の先端面１９
ａとガラス端面１ａとを対接させたときにロケートピン
１９の端面面積の約半分がガラス端面１ａからはみ出す
ように設定されている。これは、後述するように製品部
空間Ｒ内に窓枠部材２の材料射出圧が付与されたときに
ロケートピン１９の先端面１９ａが受圧面として作用す
ることを怠味し、その結果としてロケートピンＩ９を押
し戻す力がはたらくことになる。尚、上記のロケートピ
ン１９は従来と同様に複数箇所に設けられる。
ロケートピン■９の後方には、ロケートピン１９の後退
限位置（退避位置）を規制する段付軸状のストッパ２Ｉ
がプラグ２２によって締付固定されている。そして、ロ
ケートピンＩ９が後退してその後端面がストッパ２１に
着座した場合に、ロケートピン１９の先端面１９ａが製
品部空間Ｒの壁面１６ａと而−となるようにロケートピ
ン自体全体の長さが設定されている。ロケートピン１９
とストッパ２１との間には空間２３が画成されており、
この空間２３に連通ずるようにしてエア供給路２４が形
成されている。
限位置（退避位置）を規制する段付軸状のストッパ２Ｉ
がプラグ２２によって締付固定されている。そして、ロ
ケートピンＩ９が後退してその後端面がストッパ２１に
着座した場合に、ロケートピン１９の先端面１９ａが製
品部空間Ｒの壁面１６ａと而−となるようにロケートピ
ン自体全体の長さが設定されている。ロケートピン１９
とストッパ２１との間には空間２３が画成されており、
この空間２３に連通ずるようにしてエア供給路２４が形
成されている。
すなわち、ロケートピン１９は製品部空間Ｒ内に突出し
た位置（第１図の実線位置）と製品部空ａ■Ｒから退避
した位置（ストッパ２１によって規制される後退限位置
）との間をガラス端面１ａと面直角方向にスライド可能
であって、前述したエア供給路２４がら空間２３にエア
を導入することで第１図の実線位置に保持することがで
きる。
た位置（第１図の実線位置）と製品部空ａ■Ｒから退避
した位置（ストッパ２１によって規制される後退限位置
）との間をガラス端面１ａと面直角方向にスライド可能
であって、前述したエア供給路２４がら空間２３にエア
を導入することで第１図の実線位置に保持することがで
きる。
上記の金型により第３図に示す窓枠部材２を成形するに
あたっては、型開き状態のもとで予めエア供給路２４が
ら空間２３にエアを導入し、ロケートピン１９を第１図
に示すように製品部空間Ｒ内Ｉこ突出させておく。この
状態で第２図のキャビティブロック１６の型面にインサ
ートとなるガラスＩを当てかうとともに、ロケートピン
１９の先端面１９ａにガラス端面１ａを押し当てて、ロ
ケートピン１９を基準としてガラスＩを位置決めする。
あたっては、型開き状態のもとで予めエア供給路２４が
ら空間２３にエアを導入し、ロケートピン１９を第１図
に示すように製品部空間Ｒ内Ｉこ突出させておく。この
状態で第２図のキャビティブロック１６の型面にインサ
ートとなるガラスＩを当てかうとともに、ロケートピン
１９の先端面１９ａにガラス端面１ａを押し当てて、ロ
ケートピン１９を基準としてガラスＩを位置決めする。
そして、ガラスＩの位置決め完了を持ってバキュームカ
ップ１７の負圧吸引作用によりガラスｌを固定する。
ップ１７の負圧吸引作用によりガラスｌを固定する。
続いて、コアブロック１１とキャビティブロック１６と
を型締めするとそれら両者の間にガラスＩが挟圧される
かたちとなり、ガラスｌの曲率が矯正されることによっ
てガラス端面１ａが若干変位する。この時、ロケートピ
ン１９は空気圧によって助勢されているだけであるから
、ガラス端面ｌａの動きに追従してロケートピン１９も
変位し、これによってガラスｌの破損を防止する。
を型締めするとそれら両者の間にガラスＩが挟圧される
かたちとなり、ガラスｌの曲率が矯正されることによっ
てガラス端面１ａが若干変位する。この時、ロケートピ
ン１９は空気圧によって助勢されているだけであるから
、ガラス端面ｌａの動きに追従してロケートピン１９も
変位し、これによってガラスｌの破損を防止する。
こののち、空間２３へのエア供給を断って大気解放した
上で、常法により第２図のスプル一部２５から製品部空
間Ｒに対して窓枠部材２の材料であるところの樹脂を射
出する。製品部空間Ｒに樹脂が射出されると、ロケート
ピン１９の先端面１９ａが射出圧を受けてロケートビン
１９全体がストッパ２１に当接するまで後退する。その
結果、ロケートピン１９の先端面１９ａは製品部空間Ｒ
の壁面１６ａと而−となり、成形される窓枠部材２側に
ロケートピン！９の痕跡は全く残らない、。
上で、常法により第２図のスプル一部２５から製品部空
間Ｒに対して窓枠部材２の材料であるところの樹脂を射
出する。製品部空間Ｒに樹脂が射出されると、ロケート
ピン１９の先端面１９ａが射出圧を受けてロケートビン
１９全体がストッパ２１に当接するまで後退する。その
結果、ロケートピン１９の先端面１９ａは製品部空間Ｒ
の壁面１６ａと而−となり、成形される窓枠部材２側に
ロケートピン！９の痕跡は全く残らない、。
射出完了後、型開きすると第３図に示すようにガラスｌ
の全周に窓枠部材２が一体に接合成形されたかたちでエ
ジェクタビン１３によって取り出される。
の全周に窓枠部材２が一体に接合成形されたかたちでエ
ジェクタビン１３によって取り出される。
ここで上記実施例ではロケートピン１９を付勢する手段
として空気圧を使用しているが、空気圧に代えてコイル
スプリング等の弾性体を用いることもできる。ただし、
樹脂射出時にロケートピン１９がスムーズに後退するよ
うに、弾性体の力が射出圧よりも小さく設定されている
ことが条件となる。
として空気圧を使用しているが、空気圧に代えてコイル
スプリング等の弾性体を用いることもできる。ただし、
樹脂射出時にロケートピン１９がスムーズに後退するよ
うに、弾性体の力が射出圧よりも小さく設定されている
ことが条件となる。
発明の効果
本発明によれば、材料射出圧により製品部空間から退避
するスライド式のロケートピンを基準として、インサー
トとなるガラスを位置決めするようにしたため、例えば
ガラスの曲率が矯正されること１こよって生ずるガラス
変位に対してロケートピンも追従できることからガラス
の破損を招（ことがなく、また成形される窓枠部材にロ
ケートピンの痕跡が残ることもない。
するスライド式のロケートピンを基準として、インサー
トとなるガラスを位置決めするようにしたため、例えば
ガラスの曲率が矯正されること１こよって生ずるガラス
変位に対してロケートピンも追従できることからガラス
の破損を招（ことがなく、また成形される窓枠部材にロ
ケートピンの痕跡が残ることもない。
第１図は本発明の金型の一実施例を示す図で第２図のΔ
部拡大図、第２図は」二足の金型の全体の断面図、第３
図は上記の金型で成形された成形品の斜視図、第４図は
従来の成形品の斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿
う断面図、第６図は従来の金型の要部断面図、第７図は
第６図の金型の要部斜視図である。 ｌ・・・ガラス、２・・・窓枠部材、１１・・・下型と
してのコアブロック、１６・・・上型としてのキャビテ
ィブロック、！９・・・ロケートピン、２１・・・スト
ッパ、２３・・・空間、２４・・・エア供給路、Ｒ・・
・製品部空間。 外２？Ｓ 第２図 第３図 第４図
部拡大図、第２図は」二足の金型の全体の断面図、第３
図は上記の金型で成形された成形品の斜視図、第４図は
従来の成形品の斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿
う断面図、第６図は従来の金型の要部断面図、第７図は
第６図の金型の要部斜視図である。 ｌ・・・ガラス、２・・・窓枠部材、１１・・・下型と
してのコアブロック、１６・・・上型としてのキャビテ
ィブロック、！９・・・ロケートピン、２１・・・スト
ッパ、２３・・・空間、２４・・・エア供給路、Ｒ・・
・製品部空間。 外２？Ｓ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）ガラスをインサートとして該ガラスの周縁部に窓
枠部材を一体に成形するための金型構造において、ガラ
スを挾持する２つの型のうちいずれか一方の型に、ガラ
スの位置決め基準部となるロケートピンを設けてなり、
このロケートピンは、窓枠部材の製品部空間内に突出し
た位置と該製品部空間から退避した位置との間をガラス
端面と面直角方向にスライド可能であって、かつ窓枠部
材の材料射出圧により前記退避位置まで後退するように
構成されていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329187A JPH0733032B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329187A JPH0733032B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63191610A true JPS63191610A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0733032B2 JPH0733032B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12106500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2329187A Expired - Lifetime JPH0733032B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733032B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118128A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Asahi Glass Co Ltd | 板状体の枠成形装置 |
| WO2000006361A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-02-10 | Fa. Oskar Braunsberger | Zentriereinrichtung für flache bauteile, insbesondere glastafeln |
| JP2005058671A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Aiwa Raito:Kk | 窓構造体及び弾球遊技機 |
| EP2066162A1 (en) * | 2006-09-22 | 2009-06-03 | Nissha Printing Co., Ltd. | Housing case, method for manufacturing the housing case and glass insert forming die used in the method |
| JP2014051003A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Central Glass Co Ltd | 金型装置及びガラス板の製造方法 |
| JP2014051002A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Central Glass Co Ltd | 金型装置及びガラス板の製造方法 |
| JP2015139947A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形用金型 |
| CN111361172A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-03 | 东风柳州汽车有限公司 | 手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2329187A patent/JPH0733032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118128A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Asahi Glass Co Ltd | 板状体の枠成形装置 |
| WO2000006361A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-02-10 | Fa. Oskar Braunsberger | Zentriereinrichtung für flache bauteile, insbesondere glastafeln |
| US6754971B1 (en) | 1998-07-25 | 2004-06-29 | Fa. Oskar Braunsberger | Centering device for flat components, especially glass panels |
| CZ296987B6 (cs) * | 1998-07-25 | 2006-08-16 | Fa. Oskar Braunsberger | Stredicí zarízení pro ploché konstrukcní prvky |
| JP2005058671A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Aiwa Raito:Kk | 窓構造体及び弾球遊技機 |
| EP2066162A1 (en) * | 2006-09-22 | 2009-06-03 | Nissha Printing Co., Ltd. | Housing case, method for manufacturing the housing case and glass insert forming die used in the method |
| EP2066162A4 (en) * | 2006-09-22 | 2011-01-19 | Nissha Printing | HOUSING SHELF, METHOD FOR PRODUCING THE HOUSING SHELL, AND GLASS SHEET MOLDING USED IN THE METHOD |
| TWI415545B (zh) * | 2006-09-22 | 2013-11-11 | Nissha Printing | 機殼、該機殼的製造方法和用於此機殼之玻璃嵌入成形用模具 |
| JP2014051003A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Central Glass Co Ltd | 金型装置及びガラス板の製造方法 |
| JP2014051002A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Central Glass Co Ltd | 金型装置及びガラス板の製造方法 |
| JP2015139947A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形用金型 |
| CN111361172A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-03 | 东风柳州汽车有限公司 | 手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733032B2 (ja) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63191610A (ja) | 射出成形金型 | |
| KR101736777B1 (ko) | 차량 아웃사이드 도어 핸들 스위치 러버 제조를 위한 사출물 인서트용 지그 장치 | |
| JPS5944979B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| US20020044984A1 (en) | Injection molding apparatus for underlaying a top material with plastic | |
| EP0501050A1 (en) | Unit type mold for injection molding | |
| JPH1086175A (ja) | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形 型装置 | |
| JPH06270211A (ja) | 樹脂成形におけるゲートカット方法および成形用金型 | |
| JP3163311B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3063475B2 (ja) | インモールド転写成形装置 | |
| US6824723B2 (en) | Molding and tentatively retaining mold and method of molding and tentative retention | |
| JPH08156016A (ja) | 同時加飾射出成形装置および同時加飾射出成形方法 | |
| JPH08267467A (ja) | 金型装置および成形方法 | |
| JP2888905B2 (ja) | インサート成形装置 | |
| JPS61277418A (ja) | インサ−ト成形製品の製造装置 | |
| JP3434924B2 (ja) | 表皮一体成形装置 | |
| US7892612B1 (en) | Insert-bonded cylindrical articles, and a molding method and a molding apparatus therefor technical field to which the invention pertains | |
| JPH042030Y2 (ja) | ||
| JPH0664837U (ja) | 合成樹脂バンパーの成形装置 | |
| JPH08174597A (ja) | 射出成形同時絵付け方法およびその装置 | |
| JP3079520B2 (ja) | 射出成形用金型のバルブゲート装置 | |
| JPH10309730A (ja) | 樹脂モールド装置 | |
| JPH04164619A (ja) | オーディオカセット収納用上ケースの成形装置 | |
| JPH08244066A (ja) | 発泡射出成形方法および発泡射出成形用の金型構造 | |
| JP2857821B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPS63278814A (ja) | 射出成形用型 |