JPS61277418A - インサ−ト成形製品の製造装置 - Google Patents
インサ−ト成形製品の製造装置Info
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- JPS61277418A JPS61277418A JP60120064A JP12006485A JPS61277418A JP S61277418 A JPS61277418 A JP S61277418A JP 60120064 A JP60120064 A JP 60120064A JP 12006485 A JP12006485 A JP 12006485A JP S61277418 A JPS61277418 A JP S61277418A
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- JP
- Japan
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- core
- mold
- plate
- cavity
- insert
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板状のインサート部品と高分子材料からなる
成形品とが一体化しているインサート成形製品を製造す
る装置に関するものであって、化粧用容器などの容器９
機器類などの製造に利用される。
成形品とが一体化しているインサート成形製品を製造す
る装置に関するものであって、化粧用容器などの容器９
機器類などの製造に利用される。
平板状のインサート部品の周縁部を包み更にその一つの
表面を被覆して高分子材料の成形品が一体に形成されて
いるインサート成形製品を製造する装置は知られていて
、金型の固定型と可動型とが開いているときにそれらの
間にインサート部品を送入し、所定位置に保持して固定
型と可動型とを閉じて所定のキャビティを形成し、そこ
に溶融高分子材料を射出成形法により圧入充填すること
によって製造するものが普通である。
表面を被覆して高分子材料の成形品が一体に形成されて
いるインサート成形製品を製造する装置は知られていて
、金型の固定型と可動型とが開いているときにそれらの
間にインサート部品を送入し、所定位置に保持して固定
型と可動型とを閉じて所定のキャビティを形成し、そこ
に溶融高分子材料を射出成形法により圧入充填すること
によって製造するものが普通である。
第１．２．３図にはこのようにして製造されたインサー
ト成形製品が例示されており、金属。
ト成形製品が例示されており、金属。
合成樹脂、ガラス、紙、布またはこれらの積層物からな
る平板状のインサート部品Ａの外側周縁部を熱可塑性樹
脂からなる枠体Ｂで包んだもの（第１．２図）、ＴＩｔ
いは更にインサート部品Ａの一つの表面を枠体Ｂと一体
の裏板Ｃで被覆したもの（第３図）である。
る平板状のインサート部品Ａの外側周縁部を熱可塑性樹
脂からなる枠体Ｂで包んだもの（第１．２図）、ＴＩｔ
いは更にインサート部品Ａの一つの表面を枠体Ｂと一体
の裏板Ｃで被覆したもの（第３図）である。
これらのインサート成形製品を正確に製造するためには
、送入したインケート部品を正確に所定位置に保持しな
げればならない。即ち、インサート部品を成形終了まで
保持する手段は真空吸引力を利用することによって簡単
に得られるが、正確に所定位置に置（ことが困難である
。従来、インサート部品な正確に所定位置に置くためそ
の一部に折り曲げ部を形成していた不都合をなくすため
、可動型のコアの端面にインサート部品を吸引保持させ
るＫあたり、インサート部品の対向側縁を保持具で挟み
保持させ２次で真空吸引力でコア端面に吸着させて可動
型を固定型へ向って移動させ、その際にコア外側周面の
カムによって保持具を回動させてインケート部品から離
脱させ、型締め完了時にインケート部品が保持された所
定のキャビティが形成されるようにしたものが特開昭５
３−７８２６１号公報に開示されている。この装置によ
ると、保持具とこれを挟み保持方向へ付勢するばねおよ
び離脱方向へ回動するカムが設けられているので構造が
きわめて複雑であり、また保持具やばねを設置するため
の空間が必要であるので金型を大形化するなどの問題が
ある。
、送入したインケート部品を正確に所定位置に保持しな
げればならない。即ち、インサート部品を成形終了まで
保持する手段は真空吸引力を利用することによって簡単
に得られるが、正確に所定位置に置（ことが困難である
。従来、インサート部品な正確に所定位置に置くためそ
の一部に折り曲げ部を形成していた不都合をなくすため
、可動型のコアの端面にインサート部品を吸引保持させ
るＫあたり、インサート部品の対向側縁を保持具で挟み
保持させ２次で真空吸引力でコア端面に吸着させて可動
型を固定型へ向って移動させ、その際にコア外側周面の
カムによって保持具を回動させてインケート部品から離
脱させ、型締め完了時にインケート部品が保持された所
定のキャビティが形成されるようにしたものが特開昭５
３−７８２６１号公報に開示されている。この装置によ
ると、保持具とこれを挟み保持方向へ付勢するばねおよ
び離脱方向へ回動するカムが設けられているので構造が
きわめて複雑であり、また保持具やばねを設置するため
の空間が必要であるので金型を大形化するなどの問題が
ある。
発明の目的
本発明は前述のよ５な従来の問題点を解決し、インサー
ト部品を平板状のまま正確に所定位置に保持できる構造
簡単なインサート成形製品の製造装置を提供することを
目的としている。
ト部品を平板状のまま正確に所定位置に保持できる構造
簡単なインサート成形製品の製造装置を提供することを
目的としている。
本発明においては、金型の固定型と可動型との少なくと
もいずれかの型が基板と、コアとこのコアを凹んだプレ
ートとを有しており。
もいずれかの型が基板と、コアとこのコアを凹んだプレ
ートとを有しており。
一つの型のプレートは基板に固定されたコアを嵌装した
貫通孔の先端内側周面にインケート部品の外貴周縁と保
合する保持縁が形成されているとともにこの先端が前記
コアの先端面の前方位置と後方位置との間で可動に配置
されていて型締め時にもう一つの型によって後方位置へ
移動させられて所定の中ヤビテイを形成するように構成
されており、そして前記コアの先端面に吸引口が設けら
れている構成としたこと、および前記もう一つの型はコ
アが前記型のコアに対向し且つ基板に固定されたプレー
トに対して可動に配置されている構成としたことによっ
て前記問題点を解決するための手段とした。
貫通孔の先端内側周面にインケート部品の外貴周縁と保
合する保持縁が形成されているとともにこの先端が前記
コアの先端面の前方位置と後方位置との間で可動に配置
されていて型締め時にもう一つの型によって後方位置へ
移動させられて所定の中ヤビテイを形成するように構成
されており、そして前記コアの先端面に吸引口が設けら
れている構成としたこと、および前記もう一つの型はコ
アが前記型のコアに対向し且つ基板に固定されたプレー
トに対して可動に配置されている構成としたことによっ
て前記問題点を解決するための手段とした。
第４．５．６図には第１図に示されているインサート成
形製品を製造するのに適した装置の一例が示されている
。
形製品を製造するのに適した装置の一例が示されている
。
固定型１は取付板１１に重ねられた基板である固定板１
２と、この固定板１２に固定されたキャビティコア１３
と、キャビティコア１３を密に嵌装した貫通孔１４を有
し固定板１２との間に装入したばね３の弾性力によって
前方へ押出される力を付勢されたキャビティプレート１
５とを有しており、キャビティプレート１５のキャビテ
ィボア１３先端部分を囲んだ部分はキャビティ駒１６で
形成されている。キャビティプレー）１５の先端面１５
ｍはキャビティコア１３の先端面１３ｍよりも固定板１
２との隙間ａにほぼ等しい距離だけ前方へ突出している
。キャビティ駒１６の先端面にはキャビティを形成する
ためのくぼみ４ａがキャビティコア１３と同心的に形成
されているとともに、キャビティコア１３の先端外側周
縁にも中ヤビテイを形成するための環状のくばみ４ｂが
形成されている。また貫通孔１４の先端部内側周面はイ
ンサート部品Ａの外側周縁と全周に亘ってほぼ密着状態
で係合する保持縁５を形成しており、更に図示しない真
空ポンプに接続された吸引口６がキャビティコア１３の
先端面１３＆に開口している。
２と、この固定板１２に固定されたキャビティコア１３
と、キャビティコア１３を密に嵌装した貫通孔１４を有
し固定板１２との間に装入したばね３の弾性力によって
前方へ押出される力を付勢されたキャビティプレート１
５とを有しており、キャビティプレート１５のキャビテ
ィボア１３先端部分を囲んだ部分はキャビティ駒１６で
形成されている。キャビティプレー）１５の先端面１５
ｍはキャビティコア１３の先端面１３ｍよりも固定板１
２との隙間ａにほぼ等しい距離だけ前方へ突出している
。キャビティ駒１６の先端面にはキャビティを形成する
ためのくぼみ４ａがキャビティコア１３と同心的に形成
されているとともに、キャビティコア１３の先端外側周
縁にも中ヤビテイを形成するための環状のくばみ４ｂが
形成されている。また貫通孔１４の先端部内側周面はイ
ンサート部品Ａの外側周縁と全周に亘ってほぼ密着状態
で係合する保持縁５を形成しており、更に図示しない真
空ポンプに接続された吸引口６がキャビティコア１３の
先端面１３＆に開口している。
可動型２は基板である受圧板２１と、この受圧板２１に
重ねて固定されたコアプレート２２と。
重ねて固定されたコアプレート２２と。
このコアプレート２２に形成した貫通孔２３に嵌装固定
され前記キャピテイコア１３と対向して配置されたコア
２４とを有しており、コアプレート２２のコア２４先端
部分を囲んだ部分はコア駒２５で形成され、このコア駒
２５の先端面には中ヤビテイを形成するためのくばみ４
Ｃがコア２４と同心に形成されている。
され前記キャピテイコア１３と対向して配置されたコア
２４とを有しており、コアプレート２２のコア２４先端
部分を囲んだ部分はコア駒２５で形成され、このコア駒
２５の先端面には中ヤビテイを形成するためのくばみ４
Ｃがコア２４と同心に形成されている。
７はガイドビン、８はエジェクタピンである。
このように構成した本実施例は、第４図のように固定型
ｌと可動型２とが開いているときにインサート部品Ａを
保持縁５に嵌装係合して先端面１３ｍに接触させ、真空
吸引力によってインサート部品Ａを先端面１３ｍに密着
固定するとともに可動型２を固定型ｌへ向って移動させ
る。キャビティプレート１１にコアプレート２２が接触
した型締め直前の状態（第５図）から更に可動型２が移
動すると、キャビティプレート１５はばね３を圧縮して
隙間ａが零となった位置で停止する（第６図）。保持縁
５は先端面１３ｍの前方位置でインサート部品Ａを嵌装
し位置決めを行なっているが、前記の動作によって後方
位置に移動させられ。
ｌと可動型２とが開いているときにインサート部品Ａを
保持縁５に嵌装係合して先端面１３ｍに接触させ、真空
吸引力によってインサート部品Ａを先端面１３ｍに密着
固定するとともに可動型２を固定型ｌへ向って移動させ
る。キャビティプレート１１にコアプレート２２が接触
した型締め直前の状態（第５図）から更に可動型２が移
動すると、キャビティプレート１５はばね３を圧縮して
隙間ａが零となった位置で停止する（第６図）。保持縁
５は先端面１３ｍの前方位置でインサート部品Ａを嵌装
し位置決めを行なっているが、前記の動作によって後方
位置に移動させられ。
その間インサート部品人は真空吸引力によって先端面１
３ｍに固定保持され、型締めを完了したとき第６図に示
すようにキャビティコア１３の先端面１３ｍとコ１２４
の先端面２４ｍとに挟まれて固定され、また三つのくぼ
み４ｍ、４ｂ、４ｅが所定のキャビティ４を形成する。
３ｍに固定保持され、型締めを完了したとき第６図に示
すようにキャビティコア１３の先端面１３ｍとコ１２４
の先端面２４ｍとに挟まれて固定され、また三つのくぼ
み４ｍ、４ｂ、４ｅが所定のキャビティ４を形成する。
次にスプル９を硅てキャビティ４に溶融高分子材料を圧
入充填して枠体Ｂを成形し、第１図に示すインサート成
形製品を製造するのである。
入充填して枠体Ｂを成形し、第１図に示すインサート成
形製品を製造するのである。
第７．８．９図には第２図に示されているインサート成
形製品を製造するのに適した装置が示されている。
形製品を製造するのに適した装置が示されている。
固定型ｌは暇付板１１に重ねられた基板である固定板１
２と、この固定板１２に固定されたキャピテイコア１３
と、キャビティコア１３を密に嵌装した貫通孔１４を有
し固定板１２との間に装入したばね３の弾性力によって
前方へ押出される力を付勢された重ね合せられている第
一および第二キャビティプレー） １５＾、１５ｎトに
有しており、先端側の第二キャビティプレート−１５Ｂ
のキャビティコア１３を囲んだ部分はキャビティ駒１６
で形成されている。第二キャビティフレート１５Ｂの先
端面１５ｍはキャビティコア１３の先端面１３ｍよりも
前方へ突出しており、またキャピテイを形成するための
（ぼみ４ｍ、４ｂ 、インサート部品Ａの保持縁５．吸
引０６が実施例１と同じ個所に設けられている。
２と、この固定板１２に固定されたキャピテイコア１３
と、キャビティコア１３を密に嵌装した貫通孔１４を有
し固定板１２との間に装入したばね３の弾性力によって
前方へ押出される力を付勢された重ね合せられている第
一および第二キャビティプレー） １５＾、１５ｎトに
有しており、先端側の第二キャビティプレート−１５Ｂ
のキャビティコア１３を囲んだ部分はキャビティ駒１６
で形成されている。第二キャビティフレート１５Ｂの先
端面１５ｍはキャビティコア１３の先端面１３ｍよりも
前方へ突出しており、またキャピテイを形成するための
（ぼみ４ｍ、４ｂ 、インサート部品Ａの保持縁５．吸
引０６が実施例１と同じ個所に設けられている。
可動型２は基板である受圧板２１と、この受圧＠２１に
重ねて固定されたコアプレート２２と。
重ねて固定されたコアプレート２２と。
このコアプレート２２に嵌装固定したコア駒２５に形成
した貫通孔２３に嵌装され前記牟ヤビテイコア１３と対
向して配置されたコア２４とを有している。コア２４０
基端に形成した大径部２４ｂは貫通孔２３の大径孔部２
３ｍおよびこれに連通する受圧板２１の嵌入孔２６に嵌
装しており、このコア２４は調整ばね２７の弾性力によ
ってコアプレート２２の先端面２２ｍから突出していて
嵌入孔２６の底との間に隙間すを有している。
した貫通孔２３に嵌装され前記牟ヤビテイコア１３と対
向して配置されたコア２４とを有している。コア２４０
基端に形成した大径部２４ｂは貫通孔２３の大径孔部２
３ｍおよびこれに連通する受圧板２１の嵌入孔２６に嵌
装しており、このコア２４は調整ばね２７の弾性力によ
ってコアプレート２２の先端面２２ｍから突出していて
嵌入孔２６の底との間に隙間すを有している。
ガイトビ７７、エジエクタピ／８およびコア駒２５のく
ぼみ４Ｃは実施例１と同じである。
ぼみ４Ｃは実施例１と同じである。
とのよプに構成した本冥施例は、第７図のように固定型
ｌと可動型２とが開いているときにインサート部品人を
保持縁５に嵌装係合して先端面１３ｍに接触させ、真空
吸引力によってインサート部品Ａを先端面１３ｍに密着
固定するとともに可動型２を固定型ｌに向って移動させ
る。第二キャビティプレート１５１Ｂニコアプレート２
２が接触し且つインサート部品Ａにコア２４が接触した
型締め直前の状態（第８図）から更に可動型２が移動す
ると、キャビティプレート１５Ａ、１５１１はばね３を
圧縮して一定板１２との隙間ａが零となった位置で停止
する（第９図）。先端面１３ｍの前方位置でインサート
部品Ａを嵌装していた保持縁５は前記の動作によって後
方位置へ移動させられ。
ｌと可動型２とが開いているときにインサート部品人を
保持縁５に嵌装係合して先端面１３ｍに接触させ、真空
吸引力によってインサート部品Ａを先端面１３ｍに密着
固定するとともに可動型２を固定型ｌに向って移動させ
る。第二キャビティプレート１５１Ｂニコアプレート２
２が接触し且つインサート部品Ａにコア２４が接触した
型締め直前の状態（第８図）から更に可動型２が移動す
ると、キャビティプレート１５Ａ、１５１１はばね３を
圧縮して一定板１２との隙間ａが零となった位置で停止
する（第９図）。先端面１３ｍの前方位置でインサート
部品Ａを嵌装していた保持縁５は前記の動作によって後
方位置へ移動させられ。
その間インサート部品Ａはキャビシイコア１３の先端面
１３ｍとコ１２４の先端面２４轟とに挟まれて固定保持
され、コア２４は調整ばね２７を圧縮して貫通孔２３に
押込まれる。
１３ｍとコ１２４の先端面２４轟とに挟まれて固定保持
され、コア２４は調整ばね２７を圧縮して貫通孔２３に
押込まれる。
従って、この実施例に８いては第二キャビティプレー）
１５Ｂにコアプレート２２が接触すると同時またはそれ
以前にコア２４がインナート部品Ａに接触するようにコ
ア２４をコアプレート２２の表ｉ［２２ｍから充分突出
させておけば。
１５Ｂにコアプレート２２が接触すると同時またはそれ
以前にコア２４がインナート部品Ａに接触するようにコ
ア２４をコアプレート２２の表ｉ［２２ｍから充分突出
させておけば。
吸引口６は軍費である。
第９図に示す型締めを完了した状態となったとき、三つ
のくぼみ４ｍ、４ｂ、４ｅによって形成されたキャビテ
ィ４に図示しないスプルを経て溶融高分子材料を圧入充
填して枠体Ｂを成形し、第２図に示すインサート成形製
品を製造するのである。
のくぼみ４ｍ、４ｂ、４ｅによって形成されたキャビテ
ィ４に図示しないスプルを経て溶融高分子材料を圧入充
填して枠体Ｂを成形し、第２図に示すインサート成形製
品を製造するのである。
実施例１の装置において、コア２４を廃してコアプレー
ト２２のみを固定型ｌに対向させ。
ト２２のみを固定型ｌに対向させ。
且つくばみ４ｃを（ぼみ４ａおよびキャビティコア１３
の全面に対応して形成することによって第３図に示すイ
ンサート成形製品を製造することができる。
の全面に対応して形成することによって第３図に示すイ
ンサート成形製品を製造することができる。
また、可動型２のコ１２４の先端面２４ｍにインサート
部品Ａを接融させその外側周縁と係合する保持縁５を貫
通孔２３の先端に形成するとともに、コアプレート２２
を受圧板２１に対して可動としてもよく、更にこの構成
において固定型ｌのキャピテイコア１３をキャビティプ
レー）１５に対して可動としてもよい。
部品Ａを接融させその外側周縁と係合する保持縁５を貫
通孔２３の先端に形成するとともに、コアプレート２２
を受圧板２１に対して可動としてもよく、更にこの構成
において固定型ｌのキャピテイコア１３をキャビティプ
レー）１５に対して可動としてもよい。
発明の効果
本発明によると、金型の固定型および可動型の少な（と
もいずれかの型にコアとこのコアを囲んだプレートとを
設け、一つの型のプレートを可動とするとともにコアの
貫通孔に保持縁を形成したので、この保持縁にインサー
ト部品を保合することによって正確な位置決めが行なえ
るばかりか、真空吸引力でインサート部品をコア先端面
に固定することによって型締め時に動かし或いは脱落さ
せる心配なくキャビティの所定位置に保持できるのであ
る。また、もう一つの型のコアをプレートに対して可動
としたことにより、インサート部品を保持縁に係合させ
た状態で対向するコアに挟み込んで固定させ、真空吸引
力を利用しなくてもキャピテイの所定位置に保持できる
のである。Ｒ口ち２本発明によると簡単な構造でしかも
インサート部品をそのまま正確に所定位置に置いて所定
のインサート成形製品を製造できるものである。
もいずれかの型にコアとこのコアを囲んだプレートとを
設け、一つの型のプレートを可動とするとともにコアの
貫通孔に保持縁を形成したので、この保持縁にインサー
ト部品を保合することによって正確な位置決めが行なえ
るばかりか、真空吸引力でインサート部品をコア先端面
に固定することによって型締め時に動かし或いは脱落さ
せる心配なくキャビティの所定位置に保持できるのであ
る。また、もう一つの型のコアをプレートに対して可動
としたことにより、インサート部品を保持縁に係合させ
た状態で対向するコアに挟み込んで固定させ、真空吸引
力を利用しなくてもキャピテイの所定位置に保持できる
のである。Ｒ口ち２本発明によると簡単な構造でしかも
インサート部品をそのまま正確に所定位置に置いて所定
のインサート成形製品を製造できるものである。
第１図、第２図、第３図はインサート成形製品の断面図
、第４図は本発明の第一の実施例の縦断面図、第５図お
よび第６図はその動作を説明する拡大縦断面部分図、第
７図は本発明の第二の実施例の縦断面図、第８図および
第９図はその動作を説明する拡大縦断面部分図である。 ｌ・・・・・・固定型、２・・・・・・可動型、３・・
・・・・ばね。 ４・・・・・・キャビティ、５・・・・・・保持縁、６
・・・・・・吸引口、１２・・・・・・固定板、１３・
・・・・・キャビティコア。 １３ｍ・・・・・・先端面、１４・・・・・・貫通孔、
１＋５．１５Ａ、１５Ｂ・・・・・・キャビティプレ
ート、２１・・・・・・受ＥＥ１！、２２・・・・・・
コアプレート、２３・・・・・・貫通孔、２４・・・・
・・コア、２４ａ・・・・・・先端面、２７・・・・・
・調整ばね。 第１図 第２図 Ｃ 第４図 第７図
、第４図は本発明の第一の実施例の縦断面図、第５図お
よび第６図はその動作を説明する拡大縦断面部分図、第
７図は本発明の第二の実施例の縦断面図、第８図および
第９図はその動作を説明する拡大縦断面部分図である。 ｌ・・・・・・固定型、２・・・・・・可動型、３・・
・・・・ばね。 ４・・・・・・キャビティ、５・・・・・・保持縁、６
・・・・・・吸引口、１２・・・・・・固定板、１３・
・・・・・キャビティコア。 １３ｍ・・・・・・先端面、１４・・・・・・貫通孔、
１＋５．１５Ａ、１５Ｂ・・・・・・キャビティプレ
ート、２１・・・・・・受ＥＥ１！、２２・・・・・・
コアプレート、２３・・・・・・貫通孔、２４・・・・
・・コア、２４ａ・・・・・・先端面、２７・・・・・
・調整ばね。 第１図 第２図 Ｃ 第４図 第７図
Claims (2)
- （１）金型の固定型と可動型との少なくともいずれかの
型が基板とコアとこのコアを囲んだ プレートとを有しており、一つの型のプレ ートは基板に固定されたコアを嵌装した貫 通孔の先端内側周面にインサート部品の外 側周縁と係合する保持縁が形成されている とともにこの先端が前記コアの先端面の前 方位置と後方位置との間で可動に配置され ていて型締め時にもう一つの型によって後 方位置へ移動させられて所定のキャビティ を形成するように構成されており、また前 記コアの先端面に吸引口が設けられている ことを特徴とするインサート成形製品の製 造装置。 - （２）金型の固定型と可動型とが基板とコアとこのコア
を囲んだプレートとを有しており、 一つの型のプレートは基板に固定されたコ アを嵌装した貫通孔の先端内側周面にイン サート部品の外側周縁と係合する保持縁が 形成されているとともにこの先端が前記コ アの先端面の前方位置と後方位置との間で 可動に配置されていて型締め時にもう一つ の型によって後方位置へ移動させられて所 定のキャビティを形成するように構成され ており、またもう一つの型はコアが前記型 のコアに対向し且つ基板に固定されたプレ ートに対して可動に配置されて構成されて いることを特徴とするインサート成形製品 の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120064A JPH0671746B2 (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | インサ−ト成形製品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120064A JPH0671746B2 (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | インサ−ト成形製品の製造装置 |
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|---|---|
| JPS61277418A true JPS61277418A (ja) | 1986-12-08 |
| JPH0671746B2 JPH0671746B2 (ja) | 1994-09-14 |
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ID=14776991
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60120064A Expired - Fee Related JPH0671746B2 (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | インサ−ト成形製品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671746B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625925A2 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-15 | Ecomold Limited | Moulded article and method of manufacture |
| JP2006181936A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Kyowa Seikei Kk | ガラス棚の枠体成形方法 |
| ITTV20080099A1 (it) * | 2008-07-30 | 2010-01-31 | Plastal Spa | Procedimento di realizzazione d'un elemento battitacco o batticalcagno con placca di visualizzazione della marca per soglia battitacco di veicolo. |
| JP2017176047A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大日本印刷株式会社 | 容器の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60120064A patent/JPH0671746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625925A2 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-15 | Ecomold Limited | Moulded article and method of manufacture |
| EP1625925A3 (en) * | 2004-06-25 | 2006-03-01 | Ecomold Limited | Moulded article and method of manufacture |
| JP2006181936A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Kyowa Seikei Kk | ガラス棚の枠体成形方法 |
| JP4590258B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-12-01 | 共和成型 株式会社 | ガラス棚の枠体成形方法 |
| ITTV20080099A1 (it) * | 2008-07-30 | 2010-01-31 | Plastal Spa | Procedimento di realizzazione d'un elemento battitacco o batticalcagno con placca di visualizzazione della marca per soglia battitacco di veicolo. |
| JP2017176047A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大日本印刷株式会社 | 容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671746B2 (ja) | 1994-09-14 |
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