JP3680872B2 - インモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムの絵柄を転写するインモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絵柄印刷層を設けた転写箔を射出成形金型内に送り、射出成形と同時に成形品の表面に絵柄を転写するようにしたインモールド成形転写は従来から知られている。また、特開平４−２０８４２３号公報には、柱状の樹脂成形品を射出成形すると同時に、その外周面に絵柄を転写するインモールド成形転写用金型が開示されている。
【０００３】
この金型は、図４、５に示すように、互いに対向して配置された接離自在の可動型１６及び固定型１７と、可動型１６と固定型１７の間に、これらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、樹脂成形品の外周面を形成する一対のスライド型１８、１９と、これらの型の型面の前方に、絵柄印刷層を対向させた状態で一対の転写フィルム２０、２０を供給して位置決めするフィルム供給位置決め機構（図示せず）と、可動型１６、固定型１７、スライド型１８、１９によって形成される空間内に溶融樹脂を転写フィルム２０、２０の繰り出し方向と直交する方向に射出注入する溶融樹脂注入孔２１とを備えている。
【０００４】
この金型でインモールド成形転写を行うには、まず、型開き状態で転写フィルム２０、２０をスライド型１８、１９間に供給し、該スライド型１８、１９を型締めする。図６に示すように、転写フィルム２０、２０がスライド型１８、１９の型面に沿うとともに、転写フィルム２０、２０における繰り出し方向の上流側部分と下流側部分とが互いに密着し、スライド型１８、１９間にクランプされる。そして、可動型１６及び固定型１７を型締めした後、金型内に溶融樹脂を射出すると、柱状の樹脂成形品が成形されると同時に、溶融樹脂の熱によって容器の外周面に転写フィルム２０、２０の絵柄が転写される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した構成の金型では、図３に示すような把手付容器を成形することができないという問題があった。即ち、この容器は、上端が開口した有底筒状の容器本体２と、この容器本体の外周面２ａ上に外方に向けて突出するように設けられた把手３とからなり、上述した金型でこの容器を成形するとき、把手３がスライド型１８、１９の合わせ面上に位置し、把手３を形成する型面はスライド型１８、１９にまたがって形成される。この型面は合わせ面から急峻な角度で立ち上がるため、スライド型１８、１９間にクランプされた転写フィルム２０、２０が型面に沿いにくく、成形不良を起こしたり、転写フィルム２０、２０が破れたりする恐れがある。この問題はこれまでに解決されておらず、図３に示すような把手付容器のインモールド成形転写用金型は存在していなかった。
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムの絵柄を転写するインモールド成形転写用金型を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、外観良くかつ高精度に見当合わせして転写された絵柄を有する把手付容器を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、立体的な絵柄を有する把手付容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願に係る第１の発明は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムから絵柄を転写するインモールド成形転写用金型であって、
互いに接離自在に設けられ、前記容器の把手及び外周面を形成する可動型及び固定型と、該可動型と固定型の間にこれらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、前記容器の内面及び底面を形成する一対のスライド型とからなり、
前記可動型は、前記絵柄が転写される部位を含む前記容器の外周面の一部を形成する第１可動型と、該第１可動型と前記固定型の間に前記第１可動型に対して接離自在に設けられ、前記第１可動型と対向する側で前記第１可動型との間に前記転写フィルムをクランプするとともに前記固定型と対向する側に前記把手を形成する型面を有する第２可動型とからなり、
前記第２可動型における前記第１可動型と対向する側に、前記転写フィルムを前記第１可動型との間にクランプするときに前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に沿うように撓ませる突起を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムがしわになったりするのを防止するために、前記第１可動型に、前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に密着させる真空引きを行うための吸引孔を設けることが好ましい。
【００１２】
また、本願に係る第２の発明は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなり、前記外周面上に転写フィルムから転写された絵柄を有する樹脂製の把手付容器の製造方法であって、
互いに接離自在に設けられ、前記容器の把手及び外周面を形成する可動型及び固定型と、該可動型と固定型の間にこれらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、前記容器の内面及び底面を形成する一対のスライド型とからなり、前記可動型が、前記絵柄が転写される部位を含む前記容器の外周面の一部を形成する第１可動型と、該第１可動型と前記固定型の間に前記第１可動型に対して接離自在に設けられ、前記第１可動型と対向する側で前記第１可動型との間に前記転写フィルムをクランプするとともに前記固定型と対向する側に前記把手を形成する型面を有する第２可動型とからなる金型を準備し、
前記第１可動型と第２可動型の間に前記転写フィルムを転写面を前記第２可動型側に向けて一方向から供給し、
前記金型の外側で前記転写フィルムにおける供給方向の上流側または下流側のいずれか一方をクランプするとともに他方を移動自在とし、
前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に沿わせるとともに前記第１及び第２可動型を型締めして前記転写フィルムをクランプし、
前記一対のスライド型、可動型及び固定型を型締めして金型内に溶融樹脂を射出注入することを特徴とするものである。
【００１３】
なお、樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムがしわになったりするのを防止するために、前記転写フィルムを真空引きにより前記第１可動型の型面に密着させながら金型内に溶融樹脂を射出注入することが好ましい。
【００１４】
また、前記転写フィルムをクランプするにあたっては、成形後の前記容器本体の外周面に形成される凸部に前記転写フィルムの絵柄の対応部分が一致するように前記転写フィルムを位置決めしたうえで、該転写フィルムをクランプするものとする。このようにすることにより、凸部に対して絵柄が高精度に見当合わせして転写された、外観の良い立体的な絵柄を有する把手付容器が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態であるインモールド成形転写用金型の分解斜視図、図２は図１の金型を型締めした状態のＡ−Ａ’線断面図であり、図３はこの金型によって成形される把手付容器１の斜視図である。
【００１６】
図３に示すように、この把手付容器１は、上端が開口した有底円筒状の容器本体２と、この容器本体２の外周面２ａ上に外方に向けて突出するように設けられた環状の把手３とからなっている。容器本体２の外周面２ａの前側には、後述する転写フィルムの絵柄に対応した形状の凸部２ｂが形成されている。なお、凸部２ｂは絵柄の全体に対応する形状のものであってもよいし、絵柄の一部に対応する形状のものであってもよい。
【００１７】
図１、２に示すように、この容器１を成形する金型は、相対向する合わせ面４ａ、５ａを有し、複数のガイドロッド（図示せず）に支持され、合わせ面４ａ、５ａに直交する水平方向（矢印Ｂの方向）に接離する可動型４及び固定型５と、可動型４と固定型５の間に設けられ、これらの型の型締め方向に直交する水平方向（矢印Ｃの方向）に接離する一対のスライド型６、７とからなっている。
【００１８】
可動型４は、把手３を縦断する垂直面で二等分した容器１の前面側（絵柄が転写される側）を形成するためのもので、第１可動型８と、この第１可動型８と固定型５の間に設けられ、第１可動型８に対して複数のガイドピン９ａを介して接離自在に支持された第２可動型９とからなっている。第１可動型８と第２可動型９の間には、フィルム供給装置（図示せず）によって、所定ピッチで絵柄印刷層（図示せず）が設けられたウエブ状の転写フィルムＦが上方から垂直下方（矢印Ｄの方向）に向けて供給される。
【００１９】
転写フィルムＦは、例えば、ＰＥＴ等からなるベースフィルム上に、剥離層、絵柄印刷層、接着層を順次積層して構成され、接着層側が第２可動型９に面するようにセットされる。転写フィルムＦの両側縁及び絵柄印刷層の上下には見当合わせのためのマーク（図示せず）が設けられており、このマークをフィルム供給装置の光センサで検知して転写フィルムＦを幅方向及び供給方向に位置決めするようになっている。
【００２０】
第１可動型８は、第２可動型９に対向する面に、凸部２ｂを含む容器本体２の外周面２ａの一部を形成する型面１０ａを有する蒲鉾形の凹部１０を有している。また、第１可動型８は、一端が型面１０ａに開口し、他端に真空吸引装置（図示ぜず）が接続される一対の吸引孔１１、１１（図２参照）を有している。
【００２１】
第２可動型９は、スライド型６、７が貫通する矩形の孔１２を有しており、この孔１２の上面及び下面が容器本体２の外周面２ａの一部を形成する型面となっている。第２可動型９における固定型５に対向する面（合わせ面）には、把手３の前面側を形成する型面１３ａが形成されている。一方、固定型５における型面１３ａに対向する部位には、型面１３ａに整合し、把手３の後面側を形成する型面１３ｂが形成されている。また、第２可動型９の第１可動型８に対向する面には、孔１２の両側に、第１可動型８の凹部１０の断面形状に対応する形状の板状の突起１４、１４が形成されており、転写フィルムＦを第２可動型９と第１可動型８の間にクランプするときにこれらの突起１４、１４が凹部１０内に埋入して転写フィルムＦを型面１０ａに沿うように撓ませるようになっている（図２参照）。
【００２２】
スライド型６は先端に容器１の内面を形成する円柱状の型面６ａを有し、スライド型７は先端に容器１の底面を形成する円形の型面７ａを有している。スライド型６、７、可動型４及び固定型５を型締めすると、図２に示すように、容器１の形状の空間１５が形成される。
【００２３】
次に、この金型によってインモールド成形転写を行う方法について説明する。可動型４、固体型５、スライド型６、７が開いた状態で転写フィルムＦがフィルム供給装置によって第１可動型８と第２可動型９の間に供給され、位置決めされる。そして、フィルム供給装置に設けたクランプ機構（図示せず）によって転写フィルムＦにおける金型より下流側の部分がクランプされる。なお、上流側は移動自在としてクランプ時に転写フィルムＦにテンションがかからないようになっている。また、上流側をクランプして下流側を移動自在としてもよい。
【００２４】
次に、第２可動型９が第１可動型８側に移動し、突起１４、１４が凹部１０内に入り込み、転写フィルムＦを撓ませる。突起１４、１４が凹部１０内に埋入すると転写フィルムＦが凹部１０の型面１０ａに沿うとともに第１可動型８と第２可動型９の間にクランプされる。そして、真空吸引装置が吸引孔１１、１１内を真空引きし、転写フィルムＦが型面１０ａに密着する。なお、真空吸引装置による転写フィルムＦの吸引は容器１の成形が終了するまで行われる。
【００２５】
次に、スライド型６、７が互いに接近して型締めされる。そして、可動型４が固定型５側に向かって移動し、スライド型６、７が第２可動型９の孔１２内に入り込み、可動型４が固定型５に対して型締めされる（図２参照）。この状態で、固定型５に設けた溶融樹脂射出口（図示せず）から空間１５内に溶融樹脂が射出され、容器１が成形される。この際、溶融樹脂の熱によって転写フィルムＦの絵柄印刷層が容器１の外周面２ａの凸部２ｂ上に転写される。
【００２６】
こうして一個分のインモールド成形転写が終了すると、金型が開き、真空吸引装置による吸引が停止するとともに搬送装置（図示せず）によって成形品が金型内から取り出され、フィルム供給装置によって転写フィルムＦが１ピッチ分送られる。そして、上述した工程が繰り返され、容器１が連続して成形される。
【００２７】
なお、本実施形態では、円筒状の容器の場合について説明したが、本発明は角筒状の容器に適用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本願発明のインモールド成形転写用金型によると、可動型４を、絵柄が転写される部位２ｂを含む容器１の外周面２ａの一部を形成する第１可動型８と、この第１可動型８と固定型５の間に第１可動型８に対して接離自在に設けられ、一方の側で第１可動型８との間に転写フィルムＦをクランプするとともに、他方の側に容器１の把手３を形成する型面１３ａを有する第２可動型９とに分割して構成したことにより、転写フィルムＦが把手３を形成する型面１３ａに接しないので、転写フィルムＦが破れたり、転写フィルムＦが型面に沿わずに成形不良を生じたりすることが無く、把手付容器をインモールド成形転写することが可能となる。
【００２９】
また、第２可動型９における第１可動型８に対向する側に、第１可動型８との間に転写フィルムＦをクランプするときに転写フィルムＦを第１可動型８の型面１０ａに沿うように撓ませる突起１４を設けたことにより、型締めの際に転写フィルムＦがスライド型６、７に押されて延びることがないので、絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることが無い。したがって、絵柄が外観良くかつ高精度に見当合わせして転写された把手付容器を得ることが可能となる。
【００３０】
また、第１可動型８に、転写フィルムＦを型面１０ａに密着させる真空引きを行うための供給するための吸引孔１１を設けたことにより、成形時に樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることがないので、より良好な品質の製品を得ることが可能となる。
【００３１】
また本願発明の把手付容器の製造方法によると、第１可動型８と第２可動型９の間に一方向から転写フィルムＦを供給し、金型の外側で転写フィルムＦにおける供給方向の上流側または下流側のいずれか一方をクランプするとともに他方を移動自在とし、転写フィルムＦを第１可動型８の型面１０ａに沿わせるとともに第１及び第２可動型を型締めして前記転写フィルムをクランプし、一対のスライド型６、７、可動型４及び固定型５を型締めして空間１５内に溶融樹脂を射出注入することにより、型締めの際に転写フィルムＦがスライド型６、７に押されて延びることがなく、絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることが無い。したがって、絵柄が外観良くかつ高精度に見当合わせして転写された把手付容器を得ることが可能となる。
【００３２】
また、転写フィルムＦを真空引きにより第１可動型８の型面１０ａに密着させながら空間１５内に溶融樹脂を射出注入することにより、樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることがないので、より良好な品質の把手付容器を得ることが可能となる。
【００３３】
また、容器本体２の外周面２ａ上に形成される凸部２ｂに絵柄の対応部分が一致する、商品価値の高い把手付容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態であるインモールド成形転写用金型の分解斜視図。
【図２】 図１の金型を型締めした状態のＡ−Ａ’線断面図。
【図３】 本実施形態の金型によって成形される把手付容器１の斜視図。
【図４】 従来のインモールド成形転写用金型の横断面図。
【図５】 図４の金型のスライド型が開いた状態を示すＥ−Ｅ’線断面図。
【図６】 図４の金型のスライド型が閉じた状態を示すＥ−Ｅ’線断面図。
【符号の説明】
１ 把手付容器
２ 容器本体
２ａ 外周面
３ 把手
４ 可動型
５ 固定型
６、７ スライド型
８ 第１可動型
９ 第２可動型
【発明の属する技術分野】
本発明は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムの絵柄を転写するインモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絵柄印刷層を設けた転写箔を射出成形金型内に送り、射出成形と同時に成形品の表面に絵柄を転写するようにしたインモールド成形転写は従来から知られている。また、特開平４−２０８４２３号公報には、柱状の樹脂成形品を射出成形すると同時に、その外周面に絵柄を転写するインモールド成形転写用金型が開示されている。
【０００３】
この金型は、図４、５に示すように、互いに対向して配置された接離自在の可動型１６及び固定型１７と、可動型１６と固定型１７の間に、これらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、樹脂成形品の外周面を形成する一対のスライド型１８、１９と、これらの型の型面の前方に、絵柄印刷層を対向させた状態で一対の転写フィルム２０、２０を供給して位置決めするフィルム供給位置決め機構（図示せず）と、可動型１６、固定型１７、スライド型１８、１９によって形成される空間内に溶融樹脂を転写フィルム２０、２０の繰り出し方向と直交する方向に射出注入する溶融樹脂注入孔２１とを備えている。
【０００４】
この金型でインモールド成形転写を行うには、まず、型開き状態で転写フィルム２０、２０をスライド型１８、１９間に供給し、該スライド型１８、１９を型締めする。図６に示すように、転写フィルム２０、２０がスライド型１８、１９の型面に沿うとともに、転写フィルム２０、２０における繰り出し方向の上流側部分と下流側部分とが互いに密着し、スライド型１８、１９間にクランプされる。そして、可動型１６及び固定型１７を型締めした後、金型内に溶融樹脂を射出すると、柱状の樹脂成形品が成形されると同時に、溶融樹脂の熱によって容器の外周面に転写フィルム２０、２０の絵柄が転写される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した構成の金型では、図３に示すような把手付容器を成形することができないという問題があった。即ち、この容器は、上端が開口した有底筒状の容器本体２と、この容器本体の外周面２ａ上に外方に向けて突出するように設けられた把手３とからなり、上述した金型でこの容器を成形するとき、把手３がスライド型１８、１９の合わせ面上に位置し、把手３を形成する型面はスライド型１８、１９にまたがって形成される。この型面は合わせ面から急峻な角度で立ち上がるため、スライド型１８、１９間にクランプされた転写フィルム２０、２０が型面に沿いにくく、成形不良を起こしたり、転写フィルム２０、２０が破れたりする恐れがある。この問題はこれまでに解決されておらず、図３に示すような把手付容器のインモールド成形転写用金型は存在していなかった。
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムの絵柄を転写するインモールド成形転写用金型を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、外観良くかつ高精度に見当合わせして転写された絵柄を有する把手付容器を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、立体的な絵柄を有する把手付容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願に係る第１の発明は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムから絵柄を転写するインモールド成形転写用金型であって、
互いに接離自在に設けられ、前記容器の把手及び外周面を形成する可動型及び固定型と、該可動型と固定型の間にこれらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、前記容器の内面及び底面を形成する一対のスライド型とからなり、
前記可動型は、前記絵柄が転写される部位を含む前記容器の外周面の一部を形成する第１可動型と、該第１可動型と前記固定型の間に前記第１可動型に対して接離自在に設けられ、前記第１可動型と対向する側で前記第１可動型との間に前記転写フィルムをクランプするとともに前記固定型と対向する側に前記把手を形成する型面を有する第２可動型とからなり、
前記第２可動型における前記第１可動型と対向する側に、前記転写フィルムを前記第１可動型との間にクランプするときに前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に沿うように撓ませる突起を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムがしわになったりするのを防止するために、前記第１可動型に、前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に密着させる真空引きを行うための吸引孔を設けることが好ましい。
【００１２】
また、本願に係る第２の発明は、上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなり、前記外周面上に転写フィルムから転写された絵柄を有する樹脂製の把手付容器の製造方法であって、
互いに接離自在に設けられ、前記容器の把手及び外周面を形成する可動型及び固定型と、該可動型と固定型の間にこれらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、前記容器の内面及び底面を形成する一対のスライド型とからなり、前記可動型が、前記絵柄が転写される部位を含む前記容器の外周面の一部を形成する第１可動型と、該第１可動型と前記固定型の間に前記第１可動型に対して接離自在に設けられ、前記第１可動型と対向する側で前記第１可動型との間に前記転写フィルムをクランプするとともに前記固定型と対向する側に前記把手を形成する型面を有する第２可動型とからなる金型を準備し、
前記第１可動型と第２可動型の間に前記転写フィルムを転写面を前記第２可動型側に向けて一方向から供給し、
前記金型の外側で前記転写フィルムにおける供給方向の上流側または下流側のいずれか一方をクランプするとともに他方を移動自在とし、
前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に沿わせるとともに前記第１及び第２可動型を型締めして前記転写フィルムをクランプし、
前記一対のスライド型、可動型及び固定型を型締めして金型内に溶融樹脂を射出注入することを特徴とするものである。
【００１３】
なお、樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムがしわになったりするのを防止するために、前記転写フィルムを真空引きにより前記第１可動型の型面に密着させながら金型内に溶融樹脂を射出注入することが好ましい。
【００１４】
また、前記転写フィルムをクランプするにあたっては、成形後の前記容器本体の外周面に形成される凸部に前記転写フィルムの絵柄の対応部分が一致するように前記転写フィルムを位置決めしたうえで、該転写フィルムをクランプするものとする。このようにすることにより、凸部に対して絵柄が高精度に見当合わせして転写された、外観の良い立体的な絵柄を有する把手付容器が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態であるインモールド成形転写用金型の分解斜視図、図２は図１の金型を型締めした状態のＡ−Ａ’線断面図であり、図３はこの金型によって成形される把手付容器１の斜視図である。
【００１６】
図３に示すように、この把手付容器１は、上端が開口した有底円筒状の容器本体２と、この容器本体２の外周面２ａ上に外方に向けて突出するように設けられた環状の把手３とからなっている。容器本体２の外周面２ａの前側には、後述する転写フィルムの絵柄に対応した形状の凸部２ｂが形成されている。なお、凸部２ｂは絵柄の全体に対応する形状のものであってもよいし、絵柄の一部に対応する形状のものであってもよい。
【００１７】
図１、２に示すように、この容器１を成形する金型は、相対向する合わせ面４ａ、５ａを有し、複数のガイドロッド（図示せず）に支持され、合わせ面４ａ、５ａに直交する水平方向（矢印Ｂの方向）に接離する可動型４及び固定型５と、可動型４と固定型５の間に設けられ、これらの型の型締め方向に直交する水平方向（矢印Ｃの方向）に接離する一対のスライド型６、７とからなっている。
【００１８】
可動型４は、把手３を縦断する垂直面で二等分した容器１の前面側（絵柄が転写される側）を形成するためのもので、第１可動型８と、この第１可動型８と固定型５の間に設けられ、第１可動型８に対して複数のガイドピン９ａを介して接離自在に支持された第２可動型９とからなっている。第１可動型８と第２可動型９の間には、フィルム供給装置（図示せず）によって、所定ピッチで絵柄印刷層（図示せず）が設けられたウエブ状の転写フィルムＦが上方から垂直下方（矢印Ｄの方向）に向けて供給される。
【００１９】
転写フィルムＦは、例えば、ＰＥＴ等からなるベースフィルム上に、剥離層、絵柄印刷層、接着層を順次積層して構成され、接着層側が第２可動型９に面するようにセットされる。転写フィルムＦの両側縁及び絵柄印刷層の上下には見当合わせのためのマーク（図示せず）が設けられており、このマークをフィルム供給装置の光センサで検知して転写フィルムＦを幅方向及び供給方向に位置決めするようになっている。
【００２０】
第１可動型８は、第２可動型９に対向する面に、凸部２ｂを含む容器本体２の外周面２ａの一部を形成する型面１０ａを有する蒲鉾形の凹部１０を有している。また、第１可動型８は、一端が型面１０ａに開口し、他端に真空吸引装置（図示ぜず）が接続される一対の吸引孔１１、１１（図２参照）を有している。
【００２１】
第２可動型９は、スライド型６、７が貫通する矩形の孔１２を有しており、この孔１２の上面及び下面が容器本体２の外周面２ａの一部を形成する型面となっている。第２可動型９における固定型５に対向する面（合わせ面）には、把手３の前面側を形成する型面１３ａが形成されている。一方、固定型５における型面１３ａに対向する部位には、型面１３ａに整合し、把手３の後面側を形成する型面１３ｂが形成されている。また、第２可動型９の第１可動型８に対向する面には、孔１２の両側に、第１可動型８の凹部１０の断面形状に対応する形状の板状の突起１４、１４が形成されており、転写フィルムＦを第２可動型９と第１可動型８の間にクランプするときにこれらの突起１４、１４が凹部１０内に埋入して転写フィルムＦを型面１０ａに沿うように撓ませるようになっている（図２参照）。
【００２２】
スライド型６は先端に容器１の内面を形成する円柱状の型面６ａを有し、スライド型７は先端に容器１の底面を形成する円形の型面７ａを有している。スライド型６、７、可動型４及び固定型５を型締めすると、図２に示すように、容器１の形状の空間１５が形成される。
【００２３】
次に、この金型によってインモールド成形転写を行う方法について説明する。可動型４、固体型５、スライド型６、７が開いた状態で転写フィルムＦがフィルム供給装置によって第１可動型８と第２可動型９の間に供給され、位置決めされる。そして、フィルム供給装置に設けたクランプ機構（図示せず）によって転写フィルムＦにおける金型より下流側の部分がクランプされる。なお、上流側は移動自在としてクランプ時に転写フィルムＦにテンションがかからないようになっている。また、上流側をクランプして下流側を移動自在としてもよい。
【００２４】
次に、第２可動型９が第１可動型８側に移動し、突起１４、１４が凹部１０内に入り込み、転写フィルムＦを撓ませる。突起１４、１４が凹部１０内に埋入すると転写フィルムＦが凹部１０の型面１０ａに沿うとともに第１可動型８と第２可動型９の間にクランプされる。そして、真空吸引装置が吸引孔１１、１１内を真空引きし、転写フィルムＦが型面１０ａに密着する。なお、真空吸引装置による転写フィルムＦの吸引は容器１の成形が終了するまで行われる。
【００２５】
次に、スライド型６、７が互いに接近して型締めされる。そして、可動型４が固定型５側に向かって移動し、スライド型６、７が第２可動型９の孔１２内に入り込み、可動型４が固定型５に対して型締めされる（図２参照）。この状態で、固定型５に設けた溶融樹脂射出口（図示せず）から空間１５内に溶融樹脂が射出され、容器１が成形される。この際、溶融樹脂の熱によって転写フィルムＦの絵柄印刷層が容器１の外周面２ａの凸部２ｂ上に転写される。
【００２６】
こうして一個分のインモールド成形転写が終了すると、金型が開き、真空吸引装置による吸引が停止するとともに搬送装置（図示せず）によって成形品が金型内から取り出され、フィルム供給装置によって転写フィルムＦが１ピッチ分送られる。そして、上述した工程が繰り返され、容器１が連続して成形される。
【００２７】
なお、本実施形態では、円筒状の容器の場合について説明したが、本発明は角筒状の容器に適用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
本願発明のインモールド成形転写用金型によると、可動型４を、絵柄が転写される部位２ｂを含む容器１の外周面２ａの一部を形成する第１可動型８と、この第１可動型８と固定型５の間に第１可動型８に対して接離自在に設けられ、一方の側で第１可動型８との間に転写フィルムＦをクランプするとともに、他方の側に容器１の把手３を形成する型面１３ａを有する第２可動型９とに分割して構成したことにより、転写フィルムＦが把手３を形成する型面１３ａに接しないので、転写フィルムＦが破れたり、転写フィルムＦが型面に沿わずに成形不良を生じたりすることが無く、把手付容器をインモールド成形転写することが可能となる。
【００２９】
また、第２可動型９における第１可動型８に対向する側に、第１可動型８との間に転写フィルムＦをクランプするときに転写フィルムＦを第１可動型８の型面１０ａに沿うように撓ませる突起１４を設けたことにより、型締めの際に転写フィルムＦがスライド型６、７に押されて延びることがないので、絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることが無い。したがって、絵柄が外観良くかつ高精度に見当合わせして転写された把手付容器を得ることが可能となる。
【００３０】
また、第１可動型８に、転写フィルムＦを型面１０ａに密着させる真空引きを行うための供給するための吸引孔１１を設けたことにより、成形時に樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることがないので、より良好な品質の製品を得ることが可能となる。
【００３１】
また本願発明の把手付容器の製造方法によると、第１可動型８と第２可動型９の間に一方向から転写フィルムＦを供給し、金型の外側で転写フィルムＦにおける供給方向の上流側または下流側のいずれか一方をクランプするとともに他方を移動自在とし、転写フィルムＦを第１可動型８の型面１０ａに沿わせるとともに第１及び第２可動型を型締めして前記転写フィルムをクランプし、一対のスライド型６、７、可動型４及び固定型５を型締めして空間１５内に溶融樹脂を射出注入することにより、型締めの際に転写フィルムＦがスライド型６、７に押されて延びることがなく、絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることが無い。したがって、絵柄が外観良くかつ高精度に見当合わせして転写された把手付容器を得ることが可能となる。
【００３２】
また、転写フィルムＦを真空引きにより第１可動型８の型面１０ａに密着させながら空間１５内に溶融樹脂を射出注入することにより、樹脂の射出圧力によって絵柄の転写位置がずれたり、転写フィルムＦがしわになったりすることがないので、より良好な品質の把手付容器を得ることが可能となる。
【００３３】
また、容器本体２の外周面２ａ上に形成される凸部２ｂに絵柄の対応部分が一致する、商品価値の高い把手付容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態であるインモールド成形転写用金型の分解斜視図。
【図２】 図１の金型を型締めした状態のＡ−Ａ’線断面図。
【図３】 本実施形態の金型によって成形される把手付容器１の斜視図。
【図４】 従来のインモールド成形転写用金型の横断面図。
【図５】 図４の金型のスライド型が開いた状態を示すＥ−Ｅ’線断面図。
【図６】 図４の金型のスライド型が閉じた状態を示すＥ−Ｅ’線断面図。
【符号の説明】
１ 把手付容器
２ 容器本体
２ａ 外周面
３ 把手
４ 可動型
５ 固定型
６、７ スライド型
８ 第１可動型
９ 第２可動型
Claims (5)
- 上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなる樹脂製の把手付容器を射出成形すると同時に、該容器の外周面上に転写フィルムから絵柄を転写するインモールド成形転写用金型であって、
互いに接離自在に設けられ、前記容器の把手及び外周面を形成する可動型及び固定型と、該可動型と固定型の間にこれらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、前記容器の内面及び底面を形成する一対のスライド型とからなり、
前記可動型は、前記絵柄が転写される部位を含む前記容器の外周面の一部を形成する第１可動型と、該第１可動型と前記固定型の間に前記第１可動型に対して接離自在に設けられ、前記第１可動型と対向する側で前記第１可動型との間に前記転写フィルムをクランプするとともに前記固定型と対向する側に前記把手を形成する型面を有する第２可動型とからなり、
前記第２可動型における前記第１可動型と対向する側に、前記転写フィルムを前記第１可動型との間にクランプするときに前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に沿うように撓ませる突起を設けたことを特徴とするインモールド成形転写用金型。 - 前記第１可動型に、前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に密着させる真空引きを行うための吸引孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインモールド成形転写用金型。
- 上端が開口した有底筒状の容器本体と、該容器本体の外周面上に外方に向けて突出するように設けられた把手とからなり、前記外周面上に転写フィルムから転写された絵柄を有する樹脂製の把手付容器の製造方法であって、
互いに接離自在に設けられ、前記容器の把手及び外周面を形成する可動型及び固定型と、該可動型と固定型の間にこれらの型の型締め方向と直交する方向に接離自在に設けられ、前記容器の内面及び底面を形成する一対のスライド型とからなり、前記可動型が、前記絵柄が転写される部位を含む前記容器の外周面の一部を形成する第１可動型と、該第１可動型と前記固定型の間に前記第１可動型に対して接離自在に設けられ、前記第１可動型と対向する側で前記第１可動型との間に前記転写フィルムをクランプするとともに前記固定型と対向する側に前記把手を形成する型面を有する第２可動型とからなる金型を準備し、
前記第１可動型と第２可動型の間に前記転写フィルムを転写面を前記第２可動型側に向けて一方向から供給し、
前記金型の外側で前記転写フィルムにおける供給方向の上流側または下流側のいずれか一方をクランプするとともに他方を移動自在とし、
前記転写フィルムを前記第１可動型の型面に沿わせるとともに前記第１及び第２可動型を型締めして前記転写フィルムをクランプし、
前記一対のスライド型、可動型及び固定型を型締めして金型内に溶融樹脂を射出注入することを特徴とする把手付容器の製造方法。 - 前記転写フィルムを真空引きにより前記第１可動型の型面に密着させながら金型内に溶融樹脂を射出注入することを特徴とする請求項３に記載の把手付容器の製造方法。
- 成形後の前記容器本体の外周面に形成される凸部に前記転写フィルムの絵柄の対応部分が一致するように前記転写フィルムを位置決めしたうえで、該転写フィルムをクランプすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の把手付容器の製造方法。
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