JPS6163425A - 射出成形同時化粧装置 - Google Patents
射出成形同時化粧装置Info
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- JPS6163425A JPS6163425A JP18599084A JP18599084A JPS6163425A JP S6163425 A JPS6163425 A JP S6163425A JP 18599084 A JP18599084 A JP 18599084A JP 18599084 A JP18599084 A JP 18599084A JP S6163425 A JPS6163425 A JP S6163425A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は立体成形品の一部に立体化粧を行なうための絵
付シートのトリミングと同時に射出成形を行えるように
した射出成形同時化粧装置に関する。
付シートのトリミングと同時に射出成形を行えるように
した射出成形同時化粧装置に関する。
（従来技術とその問題点〕
自動車用部品、電器製品あるいは雑貨として凹凸部を有
する樹脂成形品の表面に、該凹凸部に合せた模様を印刷
した絵柄シートを貼着したものがある。
する樹脂成形品の表面に、該凹凸部に合せた模様を印刷
した絵柄シートを貼着したものがある。
斯る絵柄シートを貼着した成形品を得るには、従来にあ
っては、固定型と可動型を有する射出成形装置を用意し
、両型間に作業者が予め印刷した、葉状の絵柄シートを
１枚づつ介装することにより行なわれていた。したがっ
て非能率であり生産性が悪かった。
っては、固定型と可動型を有する射出成形装置を用意し
、両型間に作業者が予め印刷した、葉状の絵柄シートを
１枚づつ介装することにより行なわれていた。したがっ
て非能率であり生産性が悪かった。
そこで、帯状の絵柄シートを型間に間欠的に送り込み、
連続的に絵付を行う装置が、特開昭５８−２２０７１６
号として提案されている。しかしながら、この装置は成
形品と絵付シートとの位置合せができず、また立体予備
成形ができないため、深絞り成形品に適用することがで
きない。
連続的に絵付を行う装置が、特開昭５８−２２０７１６
号として提案されている。しかしながら、この装置は成
形品と絵付シートとの位置合せができず、また立体予備
成形ができないため、深絞り成形品に適用することがで
きない。
また一部に転写印刷を行うようにした装置が特開昭５９
−５０４３号として提案されている。しかしながら、こ
の装置にあっては、フラットな面のみの化粧は可能であ
るが、立体化粧を射出成形と同時に行うことができない
。
−５０４３号として提案されている。しかしながら、こ
の装置にあっては、フラットな面のみの化粧は可能であ
るが、立体化粧を射出成形と同時に行うことができない
。
まｌ〔、従来のこの種装置においては、絵柄と成
）形量との立体同調を行いつつ成形品の一部に立体化粧
を行なうものがなかった。物によっては、その全面に立
体化粧をする必要がなく、しかも成形品の全面にシート
を付着せしめるためには成形時に絵付シートを雌型の全
面に吸着させる必要があるので、雌型が深い場合には雌
型の開口面からその底面までシートを吸引しな【プれば
ならず、吸引時にシートにしわがよったり、十分に吸引
できないという問題があった。
）形量との立体同調を行いつつ成形品の一部に立体化粧
を行なうものがなかった。物によっては、その全面に立
体化粧をする必要がなく、しかも成形品の全面にシート
を付着せしめるためには成形時に絵付シートを雌型の全
面に吸着させる必要があるので、雌型が深い場合には雌
型の開口面からその底面までシートを吸引しな【プれば
ならず、吸引時にシートにしわがよったり、十分に吸引
できないという問題があった。
本発明はかかる点に檻み絵柄を印刷したシートなど成形
可能な絵付シートを、連続的に、型間内に送給して射出
成形と同時に絵付を行なう射出成形同時化粧装置におい
て、絵柄部と成形品との立体同調を完全に行なうばかり
でなく、型内に置端した１〜リミング殿構により部分的
に立体化粧を行なう事が出来る射出成形同時化粧装置を
提供することを目的とする。
可能な絵付シートを、連続的に、型間内に送給して射出
成形と同時に絵付を行なう射出成形同時化粧装置におい
て、絵柄部と成形品との立体同調を完全に行なうばかり
でなく、型内に置端した１〜リミング殿構により部分的
に立体化粧を行なう事が出来る射出成形同時化粧装置を
提供することを目的とする。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は、本発明によって成形された完成品の斜視図で
あり、溶融樹脂が固化した本体１の表面には絵付シート
に印刷された花柄１０が本体１の凹部分に付着されてい
る。
あり、溶融樹脂が固化した本体１の表面には絵付シート
に印刷された花柄１０が本体１の凹部分に付着されてい
る。
第２図は、本発明の射出成形同時化粧装置Ｍの縦断面図
であり、その下部には、固定盤２０に対して固着された
固定型である雄型１６と、移動盤２４に固着され雄型１
６に対して水平方向に接離動する可動型である雌型１８
と、これら雄型１６と雌型１８間に配設されガイド棒Ｑ
、ｇに案内され固定型１６に対して水平方向に接離動す
る中間型１７を設け、この中間型１７は環状をなし、内
周面をキャビティ面とするとともに内周面の一部には刃
部１７ａを備えている。また、前記移動盤２４は加圧ラ
ム２２によって可動とされ、移〃Ｊ盤２４に隣接してエ
ジェクタ２６が設けられ、このエジェクタ２４は射出成
形後成形品を金型外へ排出するためにピストン部１５を
貫いて伸びる突出ビン（図示なし）を備えている。
であり、その下部には、固定盤２０に対して固着された
固定型である雄型１６と、移動盤２４に固着され雄型１
６に対して水平方向に接離動する可動型である雌型１８
と、これら雄型１６と雌型１８間に配設されガイド棒Ｑ
、ｇに案内され固定型１６に対して水平方向に接離動す
る中間型１７を設け、この中間型１７は環状をなし、内
周面をキャビティ面とするとともに内周面の一部には刃
部１７ａを備えている。また、前記移動盤２４は加圧ラ
ム２２によって可動とされ、移〃Ｊ盤２４に隣接してエ
ジェクタ２６が設けられ、このエジェクタ２４は射出成
形後成形品を金型外へ排出するためにピストン部１５を
貫いて伸びる突出ビン（図示なし）を備えている。
前記固定５１１Ｉ２０および雄型１６の中央部には射出
装＠２８が挿入され、この射出装置２８から射出された
溶融樹脂は雄型１６内に穿設された射出孔３０を通って
雌型１８のキャビティ内に圧入される。
装＠２８が挿入され、この射出装置２８から射出された
溶融樹脂は雄型１６内に穿設された射出孔３０を通って
雌型１８のキャビティ内に圧入される。
前記両金型間を絵付シート３２が垂直方向下方に走行し
、絵付シート３２は、上方に位置１゛る巻出しロール３
４および下方に位置する巻取りロール３６に保持され、
上下のガイドロール３８゜３８によってその走行位置が
規制される。
、絵付シート３２は、上方に位置１゛る巻出しロール３
４および下方に位置する巻取りロール３６に保持され、
上下のガイドロール３８゜３８によってその走行位置が
規制される。
絵付シー１〜３２には、所定の絵柄が定ピツチで印刷さ
れており、それが裏刷又は転写用であればその印刷面が
雌型１８と反対側になるにうにセットされる。
れており、それが裏刷又は転写用であればその印刷面が
雌型１８と反対側になるにうにセットされる。
また、絵付シート３２には、印刷、蒸着、コーティング
などによる絵柄とともに第３図に示すような位置決め用
マークＴ（トンボマーク）が定ピツチで印刷されている
。このマークＴは垂直方向（Ｘ方向）位置を定めるため
の水平線ａと左右方向（Ｙ方向）位置を定めるための垂
直線すからなり、これら両線ａ、ｂは別々に形成しても
よい。
などによる絵柄とともに第３図に示すような位置決め用
マークＴ（トンボマーク）が定ピツチで印刷されている
。このマークＴは垂直方向（Ｘ方向）位置を定めるため
の水平線ａと左右方向（Ｙ方向）位置を定めるための垂
直線すからなり、これら両線ａ、ｂは別々に形成しても
よい。
前記両型１６．１８の上方には絵付シートを１ピッチ分
だけ雌型１８上に搬送するための絵付シート搬送装置１
００が設けられ、この搬送装置１００は枠部材４６とこ
れと一体的に対向配置された加熱板４４を有し、これら
両部材４４．４６は互いに協働してシート３２を挟トｈ
して両型間に絵付シート３２を移動させる。前記枠部材
４６は口字状をなし、下部が開放するようにレール４２
にスライド自在に支持され、レール４２は雌型１８の両
側に垂直方向に２本設けられている。
だけ雌型１８上に搬送するための絵付シート搬送装置１
００が設けられ、この搬送装置１００は枠部材４６とこ
れと一体的に対向配置された加熱板４４を有し、これら
両部材４４．４６は互いに協働してシート３２を挟トｈ
して両型間に絵付シート３２を移動させる。前記枠部材
４６は口字状をなし、下部が開放するようにレール４２
にスライド自在に支持され、レール４２は雌型１８の両
側に垂直方向に２本設けられている。
前記加熱板４４は、その内側に加熱部４４ ａを有し、
この加熱部４４ａには通気孔５０が設けられ、この通気
孔５０は共通導孔５１を介して図示しない圧搾エヤーポ
ンプに接続されている。加熱板４４はエヤーシリンダ５
２によって上下方向に移動され、シリンダ５２は図示し
ないフレームに回動自在に保持されるとともに、前記加
熱板４４は図示しないエヤシリンダ、オイルシリンダあ
るいはモータ等によって枠部材４６に離接する方向に動
かされる。
この加熱部４４ａには通気孔５０が設けられ、この通気
孔５０は共通導孔５１を介して図示しない圧搾エヤーポ
ンプに接続されている。加熱板４４はエヤーシリンダ５
２によって上下方向に移動され、シリンダ５２は図示し
ないフレームに回動自在に保持されるとともに、前記加
熱板４４は図示しないエヤシリンダ、オイルシリンダあ
るいはモータ等によって枠部材４６に離接する方向に動
かされる。
前記加熱板４４あるいは枠部材４６の上下には絵付シー
ト３２上のマークＴを検知するために光電管等の検知器
５４がそれぞれ設けられ、Ｘ方向検知用に２つ、Ｙ方向
検知用に２つの検知器５４を設けることが望ましい。
ト３２上のマークＴを検知するために光電管等の検知器
５４がそれぞれ設けられ、Ｘ方向検知用に２つ、Ｙ方向
検知用に２つの検知器５４を設けることが望ましい。
なお雌型１８の下方には絵付シート３２を支持する棒部
材５６が対向設置され、この棒部材５６は移動盤２４に
支持されたエアシリンダ（図示なし）により互いに離接
する。
材５６が対向設置され、この棒部材５６は移動盤２４に
支持されたエアシリンダ（図示なし）により互いに離接
する。
また、雌型１８には貫通孔Ｏが形成され、この貫通孔Ｏ
にはピストン部１５が図示しないシリンダ装置７０によ
り摺動自在に配設される。このピストン部１５はシリン
ダ装置７０の作動で雌型１８から若干突出可能とされ、
その前面にはキャビティ面が形成され、更に前面のキャ
ビティ面周囲には前記中間型１７の刃部１７ａと対応す
る刃部１５ａを設けている。そして、ピストン部１５に
は、真空引き用の孔５８が穿設されている。この孔５８
はパイプ７１．７１を介して真空源に連結されている。
にはピストン部１５が図示しないシリンダ装置７０によ
り摺動自在に配設される。このピストン部１５はシリン
ダ装置７０の作動で雌型１８から若干突出可能とされ、
その前面にはキャビティ面が形成され、更に前面のキャ
ビティ面周囲には前記中間型１７の刃部１７ａと対応す
る刃部１５ａを設けている。そして、ピストン部１５に
は、真空引き用の孔５８が穿設されている。この孔５８
はパイプ７１．７１を介して真空源に連結されている。
次に、本装置の作用につい（’ｒｄｈべる。
先ず、検知器５４がシートのマークＴの水平線ａを検知
すると、加熱板４４および枠部材４６を一体的に移動さ
せるための移動装置をなす図示しないサーボモータの作
動が停止し、次いでＹ方向に両部材４４．４６が図示し
ないサーボモータによって移動し検知器５４が垂直線す
を検知器るとサーボモータが停止して加熱板４４が絵柄
に対して正規の位置に移動する。
すると、加熱板４４および枠部材４６を一体的に移動さ
せるための移動装置をなす図示しないサーボモータの作
動が停止し、次いでＹ方向に両部材４４．４６が図示し
ないサーボモータによって移動し検知器５４が垂直線す
を検知器るとサーボモータが停止して加熱板４４が絵柄
に対して正規の位置に移動する。
次いで、加熱部４４ａの通気孔５０を介して加熱部上へ
シート３２を付着させる。更に加熱板４４が図示しない
エヤシリンダの作動により枠部材４６側へ移動して両部
材４４．４６間にシート３２を挟持する。
シート３２を付着させる。更に加熱板４４が図示しない
エヤシリンダの作動により枠部材４６側へ移動して両部
材４４．４６間にシート３２を挟持する。
その後、両部材４４．４６はり一ボモータ（通常のモー
タでもよい）の作用により基準位置に戻り、更に第４図
に示すように、加熱板４４を支持しているエヤシリンダ
５２が伸びて、枠部材４６と加熱板４４が基準位置から
一体的にレール４２に沿って下降し雌型１８上つまりピ
ストン部上の所定位置に停止する。これに伴ってシー１
−３２ ｉま一ピンチ分巻出される。枠部材４６の下方
部分は開放されているので、枠部材４６が雌型１８を取
囲むことができ、加熱板４４がシートを保１１１シてピ
ストン部１５のキャビティを閉塞する。この際、シート
上の絵柄はピストン部１５の成形面に対して正規の位置
（同調位置）に設置されている。
タでもよい）の作用により基準位置に戻り、更に第４図
に示すように、加熱板４４を支持しているエヤシリンダ
５２が伸びて、枠部材４６と加熱板４４が基準位置から
一体的にレール４２に沿って下降し雌型１８上つまりピ
ストン部上の所定位置に停止する。これに伴ってシー１
−３２ ｉま一ピンチ分巻出される。枠部材４６の下方
部分は開放されているので、枠部材４６が雌型１８を取
囲むことができ、加熱板４４がシートを保１１１シてピ
ストン部１５のキャビティを閉塞する。この際、シート
上の絵柄はピストン部１５の成形面に対して正規の位置
（同調位置）に設置されている。
このような状態で、先ずピストン部１５の通気孔５８を
介してピストン部１５のキャビティを真空引きする。そ
の後、加熱板４４の通気孔５０から圧搾空気を送って加
熱部４４ａ表面からシート３２を剥離せしめ、シート３
２をピストン部１５の成形面に付着させる。このとき、
ピストン部１５の成形面は絵付シート３２が伸びている
位置から僅かに凹んでいるので、絵付シートの成形面へ
の吸着が確実にしかもしりなく行なわれるので、このよ
うに必要な部分のみ部分的に立体化粧を行なう方法をと
れば確実な化粧が行なわれうる。
介してピストン部１５のキャビティを真空引きする。そ
の後、加熱板４４の通気孔５０から圧搾空気を送って加
熱部４４ａ表面からシート３２を剥離せしめ、シート３
２をピストン部１５の成形面に付着させる。このとき、
ピストン部１５の成形面は絵付シート３２が伸びている
位置から僅かに凹んでいるので、絵付シートの成形面へ
の吸着が確実にしかもしりなく行なわれるので、このよ
うに必要な部分のみ部分的に立体化粧を行なう方法をと
れば確実な化粧が行なわれうる。
なお、深い絞りの場合すなわちピストン部１５の成形面
が深い場合には、加熱板４４の一部を図示しないシリン
ダ等によってシートを保持しつつ成形面側に移動させて
真空引きすればシートを極端に伸ばすことなく予備成形
できる。
が深い場合には、加熱板４４の一部を図示しないシリン
ダ等によってシートを保持しつつ成形面側に移動させて
真空引きすればシートを極端に伸ばすことなく予備成形
できる。
前記工程においては、ピストン部１５のキャビティを真
空にしてから加熱板側から圧縮空気を送ってシートを成
形面に付着させているが、加熱部４４ａの通気孔５０か
ら圧縮空気を送りつつ通気孔５８から排気するようにす
ることもできる。
空にしてから加熱板側から圧縮空気を送ってシートを成
形面に付着させているが、加熱部４４ａの通気孔５０か
ら圧縮空気を送りつつ通気孔５８から排気するようにす
ることもできる。
しかしながら、この場合には、通気孔５８を多数設ける
必要がある。これはキャビティ内に空気が残留している
からである。これに対し、前者の方法によればシート成
形時雌型中に空気が残留していないので通気孔を多数設
ける必要がなくなる。
必要がある。これはキャビティ内に空気が残留している
からである。これに対し、前者の方法によればシート成
形時雌型中に空気が残留していないので通気孔を多数設
ける必要がなくなる。
従って、成形品表面に生じる通気孔の痕跡を少なくする
ことができる。
ことができる。
その後、図示しないエヤシリンダの作動により加熱板４
４を枠部材４６から浮き上がらせ、エヤシリンダ５２の
作動で両部材４４．４６を第２図に示す基準位置に復帰
させる。このとき、絵付シート３２が動かないように棒
部材５６が絵付シー？ トをクランプする。
４を枠部材４６から浮き上がらせ、エヤシリンダ５２の
作動で両部材４４．４６を第２図に示す基準位置に復帰
させる。このとき、絵付シート３２が動かないように棒
部材５６が絵付シー？ トをクランプする。
そして、第５図に示すように、雌型１８内のピストン部
１５がピストン装置７０によって前方（図中右方）へ移
動せしめられ、中間型１７と合体しこの中間型１７は固
定型１６と合体する。
１５がピストン装置７０によって前方（図中右方）へ移
動せしめられ、中間型１７と合体しこの中間型１７は固
定型１６と合体する。
ここで、ピストン部１５と中間型１７とが合体する際に
、絵付シート３２の絵柄部が刃１１７ａ。
、絵付シート３２の絵柄部が刃１１７ａ。
１８ａによってトリミング（切断）され、またピストン
部１５、中間型１７及び固定型１６が合体した状態でこ
れらの間にキャビティが形成される。
部１５、中間型１７及び固定型１６が合体した状態でこ
れらの間にキャビティが形成される。
次にこのキャビティ内に溶融樹脂が射出は２８から射出
され成形品「ができる。更に、型離れがなされ棒部材５
６が分離される。こうして、射出成形部の表面に絵付シ
ート３２の絵柄部のみが付着した絵付成形品が得られる
。
され成形品「ができる。更に、型離れがなされ棒部材５
６が分離される。こうして、射出成形部の表面に絵付シ
ート３２の絵柄部のみが付着した絵付成形品が得られる
。
なお、検知器５４は、先ずＸ方向１次いでＹ方向を検知
するようにしているが、Ｘ方向およびＹ方向のマークを
同時に検知することもできる。しかし、ＸＹ方向を同時
に検知する方式は正確性に劣る。
するようにしているが、Ｘ方向およびＹ方向のマークを
同時に検知することもできる。しかし、ＸＹ方向を同時
に検知する方式は正確性に劣る。
なお、エヤシリンダ５２等のコン１−ロールは公知の制
御回路を使用して行なう。
御回路を使用して行なう。
更に、本実施例は横形に金型を配置した場合について述
べられているが、金型を整形に配置した場合についても
応用できることは言うまでもない。
べられているが、金型を整形に配置した場合についても
応用できることは言うまでもない。
この場合には、加熱板４４および枠部材４６は水平方向
に移動することになる。
に移動することになる。
以上に説明した如く本発明によれば、樹脂製品を射出成
形する際に同時に絵付等の化粧を部分的に行うことがで
き、このように部分的に化粧を行なえば絵付シートの成
形面への吸着を確実に行な。
形する際に同時に絵付等の化粧を部分的に行うことがで
き、このように部分的に化粧を行なえば絵付シートの成
形面への吸着を確実に行な。
える構成とすることができ、しかも連続的に化粧ができ
るため、従来に比べ大巾に作業効率が向上する。また連
続的な絵付シートに位置検出マークを設け、この検出マ
ークを検知することで、絵付シートを正確に型間に送り
込むようにすれば、トリミングと同時に射出成形する際
に、絵付シートの絵柄部を正確にトリミングでき、成形
品の凹凸部と絵柄部とを合致せしめることが可能となる
。
るため、従来に比べ大巾に作業効率が向上する。また連
続的な絵付シートに位置検出マークを設け、この検出マ
ークを検知することで、絵付シートを正確に型間に送り
込むようにすれば、トリミングと同時に射出成形する際
に、絵付シートの絵柄部を正確にトリミングでき、成形
品の凹凸部と絵柄部とを合致せしめることが可能となる
。
したがって深絞り形状の成形品であっても、凹凸部とこ
の凹凸部に一致すべき絵柄部とがズレることがない。
の凹凸部に一致すべき絵柄部とがズレることがない。
第１図は絵付成形品の全体斜視図、第２図は本発明に係
る装置の縦断面図、第３図は絵付シー１−の一部を示す
平面図、第４図は絵付シー１への予備成形の状態を示寸
断面図、第５図は射出成形時の状態を示す装置の縦断面
図である。 １５・・・ピストン部、１５ａ、１７ａ・・・刃部、１
６・・・雄型、１７・・・中間型、１８・・・固型、２
８・・・射出装置、３０・・・射出孔、３２・・・絵ｆ
」シート、４４・・・加熱部材、４６・・・枠部材、５
４・・・検知器、Ｔ・・・位置検出マーク。 第５図
る装置の縦断面図、第３図は絵付シー１−の一部を示す
平面図、第４図は絵付シー１への予備成形の状態を示寸
断面図、第５図は射出成形時の状態を示す装置の縦断面
図である。 １５・・・ピストン部、１５ａ、１７ａ・・・刃部、１
６・・・雄型、１７・・・中間型、１８・・・固型、２
８・・・射出装置、３０・・・射出孔、３２・・・絵ｆ
」シート、４４・・・加熱部材、４６・・・枠部材、５
４・・・検知器、Ｔ・・・位置検出マーク。 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定型と可動型間に帯状絵付シートを連続的に送り
込み、可動型内において該絵付シートを成形面に付着せ
しめて予備成形した後型締めを行い、雄型をなす固定型
と雌型をなす可動型間のキャビティ内に溶融樹脂を射出
するようにした射出成形同時化粧装置において、前記固
定型と可動型との間には周囲にトリミング用の刃部を有
し且つ固定型に対し接離動を行なう中間型を配設し、前
記可動型にはこの可動型を貫通し、前端面にキャビティ
面が形成され、その周囲に前記中間型の刃部と協働して
絵付シートをトリミングするための刃部を有するととも
に固定型に対し接離動を行うピストン部を設け、前記可
動型には絵付シートの位置決め検知器を備え、絵付シー
トを保持しつつ１ピッチ分だけ雌型上に送り込み、前記
ピストン部に形成された成形面上に絵柄を位置せしめる
ための絵付シート搬送装置を設け、前記ピストン部の成
形面には真空引用の孔が開口し、前記ピストン部と中間
型とを結合させた後に雄型を中間型上に被せ、射出する
ようにしたことを特徴とする射出成形同時化粧装置。 ２、前記絵付シート搬送装置は、前記絵付シートの絵柄
の一ピッチ分だけシートに上流側から雌型上まで移動可
能であり、通気孔を有する加熱板と、この加熱板と共に
絵付シートを挟持して加熱板と共に移動する枠部材と、
前記加熱板と枠部材を一体的に絵付シートの走行方向お
よびこれに直角な方向に移動せしめるための移動装置と
、前記加熱板と枠部材とを一体に絵柄の一ピッチ分だけ
往復動させるシリンダと、前記加熱板あるいは枠部材の
少なくとも一方に取付けられ、前記絵付シートに予め絵
柄のピッチ毎に形成された絵付シートの走行方向および
これに直角な方向の位置決め用マークを読み取るための
検出器とを有し、前記移動装置の作動によりこの検出器
が前記両方向の位置決め用マークを読み取ると、この読
取信号により前記移動装置が停止し、この位置で前記加
熱板と枠部材が絵付シートをクランプし、このクランプ
後に前記加熱板と枠部材は基準位置に戻り、次いで加熱
板と枠部材は前記シリンダの作用により両金型間に送り
込まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
射出成形同時化粧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599084A JPS6163425A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 射出成形同時化粧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599084A JPS6163425A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 射出成形同時化粧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163425A true JPS6163425A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16180432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18599084A Withdrawn JPS6163425A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 射出成形同時化粧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04138230A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
| JPH04138229A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
| EP0601272A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-15 | Schoeller-Plast S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18599084A patent/JPS6163425A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04138230A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
| JPH04138229A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
| EP0601272A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-15 | Schoeller-Plast S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussteils sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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