JPS636339B2 - - Google Patents

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JPS636339B2
JPS636339B2 JP14239882A JP14239882A JPS636339B2 JP S636339 B2 JPS636339 B2 JP S636339B2 JP 14239882 A JP14239882 A JP 14239882A JP 14239882 A JP14239882 A JP 14239882A JP S636339 B2 JPS636339 B2 JP S636339B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形と同時に絵付を行なう射出成
形同時絵付装置に関する。
射出成形同時絵付とは一般に射出成形前に雌型
内へ絵付シートを空気圧で押し付けて予備成形し
た後、この雌型と雄型とを組み合わせて溶融樹脂
を雄型側から射出し、この射出樹脂の表面に上記
絵付シートを付着させることを内容とするもので
ある。
従来、この種の成形は雄型と雌型とを有する射
出成形装置を用意し、両型間に作業者が予め印刷
した枚葉状の絵柄シートを介装することによりな
されている。従つて、非能率的であり、生産性が
悪い。
本発明はかかる従来の不具合な点に鑑みてなさ
れたもので、絵柄を印刷したロール状連続シート
を連続して射出成形装置に供給するようにし、か
つ連続供給するに際し予め絵柄ピツチ毎に印刷し
たマークを検知しつつ定ピツチ毎にシートを供給
し、これにより絵柄と成形品の凹凸とを同調させ
うるようにしたものである。
以下、図面に基づいて本発明の実施例につき説
明する。
最初に、本発明に基づいて成形された製品につ
き述べる。第１図はその一例であり、１０は凸形
に形成された花の図柄であり、１２は文字であ
る。
第２図は本発明に係る装置の一部切断平面図で
ある。
図において、１６は雄型、１８は雌型である。
雄型は射出成形機の固定盤２０に固定され、雌型
１８は加圧ラム２２に移動板２４を介して連結さ
れており、雌型が雄型に対して移動するようにな
つている。
２６はエジエクタであり、射出成形後成形品を
金型外へ排出するための突出ピン（図示せず）を
備えている。
２８は射出装置であり、３０は溶融樹脂の射出
孔である。
上記のような射出成形機の雌雄金型間を絵付シ
ート３２が、水平方向に走行するようになつてお
り、３４はそのシートの巻出しロール、３６は巻
取りロール、３８はガイドローラである。
シート３２は所望の図柄が定ピツチで印刷され
ており、それが裏刷り又は転写用であればその印
刷面が雌型１８と反対側になるようにセツトさ
れ、逆に表刷りの場合は雌型面に印刷面がくるよ
うにセツトされる。なお、シートには図柄と共に
マーク４０（例えばトンボマーク）が定ピツチで
印刷されている。
雌型１８復帰位置には当該型を上下から挾み、
かつ、当該型の移動に支障がないような位置にて
二本のレール４２が定位置に固定されている。上
記シート３２はこれら二本のレール間を通り、か
つ雄型の開口部を覆いながら走行することとな
る。
また、レール４２の他端には蓋部材４４と枠部
材４６が設置されている。この位置は蓋部材等の
復帰位置となるものである。すなわち、蓋部材と
枠部材は絵柄の一ピツチ分だけシートの上流側か
ら雌型１８まで移動可能であり、上記復帰位置に
もシートを両者間で挾みそのまま雌型の方へ移動
するようになつている。
上記枠部材４６は概略コ字形になつており、上
記二本のレールに沿つて動くようになつており、
蓋部材４４は枠部材に植設された棒（図示せず）
に差し込まれこの棒に規制されつつ枠部材に対し
て上下動するようになつている。蓋部材の上下動
はエアシリンダ（図示せず）によつてなされる。
なお、枠部材４６の開放部を閉じてループ状の枠
を形成するための棒部材４８が、雌型１８の一辺
に沿つて設置されている。これは適当な部材を介
して移動板２４に連結されている。
上記蓋部材４４は雌型内に対向する部分に通気
孔５０及びくぼみ５１を有している。
５２はエアシリンダであり、シリンダ本体が装
置のフレームに回転可能に保持され、ロツド端が
蓋部材４４の頂部に回転可能に連結されている。
５４はシートのマーク４０を検知するための光
電管等の検知器で、蓋部材又は枠部材に固定され
ている。５６は上記棒部材４８と共にシートを挾
持する他の棒部材であり移動板２４に支持された
エアシリンダ（図示せず）により上記部材に対し
上下動するようになつている。
次に上記装置の作動について述べる。
まず、検知器５４が、シートのマーク４０を検
知するとエアシリンダ５２の作動が停止し、枠部
材４６及び蓋部材４４が一つの絵柄を取り囲む。
次いで、蓋部材４４が図示しないエアシリンダ
の作動で枠部材の方へ動き枠部材と共にシート３
２を挾む。
しかる後、第３図の如くエアシリンダ５２が作
動して両部材４４，４６をレール４２に沿つて雌
型１８の方へ移動させる。これと共にシートは一
ピツチ分巻出しロール３４側から巻取りロール３
６側に走行することとなる。
これにより蓋部材が雌型を密閉し、シートを予
備成形する準備が整つたことになる。なお、蓋部
材にはそのくぼみ５１中又は本体中にヒータが埋
設されており、シートは一ピツチ移動する間、加
熱軟化される。また、５８は雌型に形成されてい
る通気孔である。
このような状態で、まず通気孔５８，５０の両
方から排気し、次いで通気孔５０の方から圧縮空
気を供給する。かくすることにより第４図の如
く、シート３２が雌型の内面に接触する。
なお、上記段階を経ないで通気孔５０から圧縮
空気を送りつつ、通気孔５８から排気するように
してもよいが、この場合は孔５８を型の隅々に多
数設ける必要がある。これに対し、前者の方法に
よればシート成形時雌型中には空気が残留してい
ないので孔を多数設ける必要がない。従つて、成
形品表面に生じる孔５８の痕跡をなくすることが
できる。
この後、図示しないエアシリンダの作動で蓋部
材４４が枠部材４６から浮き上り、エアシリンダ
５２の作動でこれら両部材４４，４６が、原位置
（第２図）に復帰する。
そして、第５図のように雌型１８がラム２２に
よつて動き雄型１６と合体し、溶融樹脂が射出機
２８から射出される。さらに、型離れがなされ棒
部材５６がシートから分離される。かくして、射
出成形部６０の表面に絵付シート３２自体又はそ
の印刷インキのみが付着した絵付成形品が得られ
ることになる。この成形品は金型中に埋設された
刃物（図示せず）によりシート３２から打ち抜か
れて排出される。
なお、エアシリンダ５２等の動きの制御は公知
の制御回路を使用して行なうので、制御装置の具
体的説明は省略する。
以上のように、本発明は構成されているから、
シートを連続体として連続供給しながら、絵付成
形を行なうことができる。従つて、成形品の生産
効率を格段に向上させることができるのである。
さらに、シートの供給は一ピツチずつ正確に行
なうことができるから、射出成形体と絵柄との同
調を適確に行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る装置で成形された絵付成
形品の一例の斜視図である。第２図は本発明に係
る装置の部分切欠平面図、第３図はシートの予備
成形準備が整つた状態の同様な平面図、第４図は
予備成形を終えた状態における雌金型部分の水平
断面図、第５図は射出成形中の雌雄金型部分の水
平断面図である。 １６……雄型、１８……雌型、３２……絵付シ
ート、４０……マーク、４２……レール、４４…
…蓋部材、４６……枠部材、５０……通気孔、５
２……シリンダ、５４……光電管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 射出成形前に雌型内へ絵付シートを空気圧で
    押し付けて成形した後、この雌型と雄型とを組み
    合わせて溶融樹脂を雄型側から射出することによ
    り上記シートと射出樹脂とを一体化させる射出成
    形同時絵付装置において、上記シートが雌型の開
    口部を覆いつつ走行するよう設置された当該シー
    トの巻出し及び巻取りロールと、上記シートの絵
    柄の一ピツチ分だけシートの上流側から雌型まで
    移動可能であり、雌型内に対向する部分に通気孔
    を有した蓋部材と、当該蓋部材に埋設されたヒー
    タと、上記蓋部材と共に上記シートを挾持して蓋
    部材と共に移動する枠部材と、上記蓋部材及び枠
    部材を上記絵柄の一ピツチ分だけ往復動させる搬
    送手段と、上記蓋部材又は枠部材に固定されてお
    り、上記シートに予めピツチ毎に形成されたマー
    クを読み取る検出器と、上記検出器がマークを読
    み取つた信号により上記蓋部材と枠部材とをシー
    トの上流側にて停止させ、次いで両部材でシート
    を挾持せしめる制御手段とを設けたことを特徴と
    する上記装置。
JP14239882A 1982-08-17 1982-08-17 射出成形同時絵付装置 Granted JPS5931130A (ja)

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