JPH0531798A - 連続真空成形方法および装置 - Google Patents
連続真空成形方法および装置Info
- Publication number
- JPH0531798A JPH0531798A JP3187800A JP18780091A JPH0531798A JP H0531798 A JPH0531798 A JP H0531798A JP 3187800 A JP3187800 A JP 3187800A JP 18780091 A JP18780091 A JP 18780091A JP H0531798 A JPH0531798 A JP H0531798A
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- JP
- Japan
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- sheet
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- vacuum forming
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
- B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 深絞り連続真空成形において、印刷されたシ
ートを用い、所定位置に印刷が施された成形品が得られ
る連続真空成形方法およびその装置を提供することをを
目的とする。 【構成】 印刷された原反ロールシートから引き出され
たシートを加熱軟化した後、成形機に導いて成形する
際、シート印刷部分を金型所定位置にあらかじめ押圧し
て賦形する。また、加熱軟化したシートを成形する際、
シートの印刷部分を成形機金型の所定位置に押圧するこ
とのできる補助プラグを有する連続真空成形装置。 【効果】 加熱軟化されたシートの印刷位置に伸びむら
を生ぜずに成形され、所定の位置に印刷が施された、圧
空成形では得られない、深絞りのものが成形可能とな
る。
ートを用い、所定位置に印刷が施された成形品が得られ
る連続真空成形方法およびその装置を提供することをを
目的とする。 【構成】 印刷された原反ロールシートから引き出され
たシートを加熱軟化した後、成形機に導いて成形する
際、シート印刷部分を金型所定位置にあらかじめ押圧し
て賦形する。また、加熱軟化したシートを成形する際、
シートの印刷部分を成形機金型の所定位置に押圧するこ
とのできる補助プラグを有する連続真空成形装置。 【効果】 加熱軟化されたシートの印刷位置に伸びむら
を生ぜずに成形され、所定の位置に印刷が施された、圧
空成形では得られない、深絞りのものが成形可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷が施されている原
反ロールシートからシートを引出し、印刷が成形品の所
定の位置となるように成形する連続真空成形方法および
その装置に関する。
反ロールシートからシートを引出し、印刷が成形品の所
定の位置となるように成形する連続真空成形方法および
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品の流通にもちいられるミート
トレイ等の各種トレイ、贈答品包装等に用いられる中仕
切トレイ等には、熱可塑性樹脂シートを連続的に真空或
いは圧空成形したものが用いられている。
トレイ等の各種トレイ、贈答品包装等に用いられる中仕
切トレイ等には、熱可塑性樹脂シートを連続的に真空或
いは圧空成形したものが用いられている。
【０００３】上記連続真空成形は、例えば図４に示すよ
うにして行われる。すなわち、熱可塑性樹脂よりなる原
反ロールシート１から引出されたシート１ａの両縁近傍
にシート１ａの長手縁両側に沿って配置され、ＤＣサー
ボモーター２によって駆動されるチェン３が設けられて
いる。このチェン３には所定の間隔に針（図示せず）が
取付けられている。この針にシート１ａの両端部が刺通
され、搬送される。
うにして行われる。すなわち、熱可塑性樹脂よりなる原
反ロールシート１から引出されたシート１ａの両縁近傍
にシート１ａの長手縁両側に沿って配置され、ＤＣサー
ボモーター２によって駆動されるチェン３が設けられて
いる。このチェン３には所定の間隔に針（図示せず）が
取付けられている。この針にシート１ａの両端部が刺通
され、搬送される。
【０００４】上記シート１ａが加熱機４の位置に移動し
た時点で、ＤＣサーボモーターが停止し、加熱機４によ
り上記熱可塑性樹脂が非晶性の場合には、軟化温度より
やや高い温度、結晶性の場合には溶融温度よりやや高い
温度に加熱され、シート１ａが軟化或いは溶融（以下軟
化という）される。
た時点で、ＤＣサーボモーターが停止し、加熱機４によ
り上記熱可塑性樹脂が非晶性の場合には、軟化温度より
やや高い温度、結晶性の場合には溶融温度よりやや高い
温度に加熱され、シート１ａが軟化或いは溶融（以下軟
化という）される。
【０００５】次いで軟化したシート１ａを移動させ、上
記軟化した部分が成形機５の位置となった時点で再び停
止し、上部金型６に当接させ、真空ポンプ（図示せず）
によって真空保持されている真空タンク７との間のバル
ブ（図示せず）を開とし、上部金型６内に吸引して成形
する。その際必要に応じて、プラグ８を上昇させ、軟化
したシート１ａを押し込んで、成形品の肉厚を均一化す
ることもできる。これら成形品は、上記金型６に接触し
ている間に冷却固化される。この加熱軟化された部分を
成形、冷却している間に、後続するシート１ａは加熱機
４によって軟化される。上記のように真空成形され、冷
却、固化された、シートと一体の成形品は、裁断機９に
搬送され、個々の成形品１０に裁断される。
記軟化した部分が成形機５の位置となった時点で再び停
止し、上部金型６に当接させ、真空ポンプ（図示せず）
によって真空保持されている真空タンク７との間のバル
ブ（図示せず）を開とし、上部金型６内に吸引して成形
する。その際必要に応じて、プラグ８を上昇させ、軟化
したシート１ａを押し込んで、成形品の肉厚を均一化す
ることもできる。これら成形品は、上記金型６に接触し
ている間に冷却固化される。この加熱軟化された部分を
成形、冷却している間に、後続するシート１ａは加熱機
４によって軟化される。上記のように真空成形され、冷
却、固化された、シートと一体の成形品は、裁断機９に
搬送され、個々の成形品１０に裁断される。
【０００６】また圧空成形は、図５に示すように原反ロ
ールシート１より引出されたシート１ａをシート長手方
向に移動するクランプ１３によって搬送し、鉄板１１ａ
の下部にヒーター１１ｂが内蔵された加熱機１１上に導
き、鉄板１１ａと接触させて軟化し、圧空成形金型１２
を降下させ、加圧空気が貯留された容器１４のバルブ
（図示せず）を開いて、加熱機１１側から噴出させ、軟
化したシートをキャビティー内に押圧して成形する。上
記真空成形、圧空成形は、いずれもトレイ、中仕切トレ
イ等の成形に使用されるが、真空成形においてはプラグ
８によって、さらにシートを押し込むことができるの
で、圧空成形に比して深絞りのものが得られる。
ールシート１より引出されたシート１ａをシート長手方
向に移動するクランプ１３によって搬送し、鉄板１１ａ
の下部にヒーター１１ｂが内蔵された加熱機１１上に導
き、鉄板１１ａと接触させて軟化し、圧空成形金型１２
を降下させ、加圧空気が貯留された容器１４のバルブ
（図示せず）を開いて、加熱機１１側から噴出させ、軟
化したシートをキャビティー内に押圧して成形する。上
記真空成形、圧空成形は、いずれもトレイ、中仕切トレ
イ等の成形に使用されるが、真空成形においてはプラグ
８によって、さらにシートを押し込むことができるの
で、圧空成形に比して深絞りのものが得られる。
【０００７】また、近時、前もって原反ロールシートに
印刷を施し、印刷が所定の位置になされた成形品が得ら
れるようになった。これは、シート１ａの縁部等に、カ
ラーマークを同時に印刷し、かつ成形機の金型近傍にカ
ラーマークを検出する光電管を設けてこれを検出し、検
出した時点で、金型に対するシート１ａの印刷が所定の
位置となるようにして、シートの搬送を停止し、成形を
行うことによって、所定の位置に印刷が施された成形品
がつくられる。この場合、連続圧空成形においては、シ
ート１ａが加熱機１１上に搬送され、鉄板１１ａによっ
て加熱軟化され、上記鉄板１１ａに対向して設けられ
た、上下動する圧空成形金型１２によっておされて成形
が行われる。したがって、金型１２に対するシート１ａ
上との印刷の位置が正しく保持されるため、印刷された
シートの成形には、連続圧空成形法が用いられている。
印刷を施し、印刷が所定の位置になされた成形品が得ら
れるようになった。これは、シート１ａの縁部等に、カ
ラーマークを同時に印刷し、かつ成形機の金型近傍にカ
ラーマークを検出する光電管を設けてこれを検出し、検
出した時点で、金型に対するシート１ａの印刷が所定の
位置となるようにして、シートの搬送を停止し、成形を
行うことによって、所定の位置に印刷が施された成形品
がつくられる。この場合、連続圧空成形においては、シ
ート１ａが加熱機１１上に搬送され、鉄板１１ａによっ
て加熱軟化され、上記鉄板１１ａに対向して設けられ
た、上下動する圧空成形金型１２によっておされて成形
が行われる。したがって、金型１２に対するシート１ａ
上との印刷の位置が正しく保持されるため、印刷された
シートの成形には、連続圧空成形法が用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、深絞りの場
合には、真空成形法が望ましい。しかしながら、深絞り
真空成形においては、真空による金型への賦形時に、加
熱軟化されたシート１ａに伸びむらを生じるために、成
形機５に移動される際カラーマークの位置を正しく検出
し、金型６に対するシート１ａの印刷位置を合わせて
も、印刷位置ずれを生じ正しい位置に印刷が施された成
形品は得られない。そのため、印刷された原反ロールシ
ートを用いる連続真空成形は行われていない。
合には、真空成形法が望ましい。しかしながら、深絞り
真空成形においては、真空による金型への賦形時に、加
熱軟化されたシート１ａに伸びむらを生じるために、成
形機５に移動される際カラーマークの位置を正しく検出
し、金型６に対するシート１ａの印刷位置を合わせて
も、印刷位置ずれを生じ正しい位置に印刷が施された成
形品は得られない。そのため、印刷された原反ロールシ
ートを用いる連続真空成形は行われていない。
【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、印刷されたシート１ａを加熱軟化した後、印刷が
成形機の所定位置となるように移動され、所定位置に印
刷が施された成形品が得られる連続真空成形方法および
その装置を提供することを目的とする。
ので、印刷されたシート１ａを加熱軟化した後、印刷が
成形機の所定位置となるように移動され、所定位置に印
刷が施された成形品が得られる連続真空成形方法および
その装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の連続真空成形方法は、印刷された原反ロー
ルシートからシートを引出し、印刷が成形品の所定位置
となるように成形する連続真空成形方法であって、引出
されたシートを加熱軟化した後、このシートの軟化部分
を成形機に導いて成形する際に、シート印刷部分を成形
機金型の所定位置に押圧して賦形する。また、連続真空
成形装置としては、原反ロールシートからシートを引出
して加熱機によって加熱軟化した後、このシートの軟化
した部分を成形機に導いて成形する連続真空成形装置に
おいて、少なくともシートの印刷部分を成形機金型の所
定位置に押圧することのできる補助プラグを有する。
め、本発明の連続真空成形方法は、印刷された原反ロー
ルシートからシートを引出し、印刷が成形品の所定位置
となるように成形する連続真空成形方法であって、引出
されたシートを加熱軟化した後、このシートの軟化部分
を成形機に導いて成形する際に、シート印刷部分を成形
機金型の所定位置に押圧して賦形する。また、連続真空
成形装置としては、原反ロールシートからシートを引出
して加熱機によって加熱軟化した後、このシートの軟化
した部分を成形機に導いて成形する連続真空成形装置に
おいて、少なくともシートの印刷部分を成形機金型の所
定位置に押圧することのできる補助プラグを有する。
【００１１】図１および図２は、本発明に係る連続真空
成形装置の一実施例を示すもので図４と同一部分には同
一符号を付してその説明を省略する。図中符号２１は印
刷が施されている原反ロールシートである。この原反ロ
ールシート２１には、図３に示すように、印刷２２が規
則的に施され、かつ上記印刷２２は、上下の加熱機２
３、２４によって加熱され、また成形機２５の金型２６
およびプラグ２７によって成形される一回分の印刷が１
つのブロック２８となっている。これらブロック２８
は、ロールシート２１の長さ方向に、上下の加熱機２
３、２４と成形機２５の間隔と同じ間隔をおいて配列さ
れている。さらにそれぞれのブロック２８に対して所定
のシート縁部位置にはカラーマーク２９が設けられてい
る。これらカラーマーク２９は、印刷２２を施す時に同
時に印刷される。
成形装置の一実施例を示すもので図４と同一部分には同
一符号を付してその説明を省略する。図中符号２１は印
刷が施されている原反ロールシートである。この原反ロ
ールシート２１には、図３に示すように、印刷２２が規
則的に施され、かつ上記印刷２２は、上下の加熱機２
３、２４によって加熱され、また成形機２５の金型２６
およびプラグ２７によって成形される一回分の印刷が１
つのブロック２８となっている。これらブロック２８
は、ロールシート２１の長さ方向に、上下の加熱機２
３、２４と成形機２５の間隔と同じ間隔をおいて配列さ
れている。さらにそれぞれのブロック２８に対して所定
のシート縁部位置にはカラーマーク２９が設けられてい
る。これらカラーマーク２９は、印刷２２を施す時に同
時に印刷される。
【００１２】上記金型２６、プラグ２７には、これらを
上下に移動させるエアーシリンダー或いは油圧シリンダ
３０がそれぞれ設けられている。また、上記上下の加熱
機２３、２４の原反ロールシート２１側および成形機２
５のシート引出し側には、カラーマーク２９を検出する
光電管３１、３２が配置されており、光電管３１或いは
３２でカラーマーク２９を検出した時点で、ブロック２
８は、上下の加熱機２３、２４の間、および金型２６と
プラグ２７の間に正確に位置するようになっている。
上下に移動させるエアーシリンダー或いは油圧シリンダ
３０がそれぞれ設けられている。また、上記上下の加熱
機２３、２４の原反ロールシート２１側および成形機２
５のシート引出し側には、カラーマーク２９を検出する
光電管３１、３２が配置されており、光電管３１或いは
３２でカラーマーク２９を検出した時点で、ブロック２
８は、上下の加熱機２３、２４の間、および金型２６と
プラグ２７の間に正確に位置するようになっている。
【００１３】また、上記成形機金型２６、プラグ２７に
は、シート２１を押圧する補助プラグ３４、３３が設け
られており、補助プラグ３４、３３は、それぞれエアー
シリンダー３５およびコイルスプリング３６により上下
に移動できるようになっている。
は、シート２１を押圧する補助プラグ３４、３３が設け
られており、補助プラグ３４、３３は、それぞれエアー
シリンダー３５およびコイルスプリング３６により上下
に移動できるようになっている。
【００１４】上記装置を用いて、所定の位置に印刷が施
された成形品を連続真空成形するには、印刷が施された
原反ロールシート２１よりシート２１ａを引出し、ＤＣ
サーボモーター２によってチェン３を駆動し、シート２
１ａを走行させる。この際、シート２１ａが走行し始め
た当初にはシート２１ａの先方部に印刷が施されていな
いので、光電管３１によって位置を検出し、上下の加熱
機２３、２４の間で停止させ、加熱軟化させる。次い
で、シート２１ａを走行させる。この場合には光電管３
１を３２に切替え、カラーマーク２９を検出して、シー
ト２１ａの走行を停止する。この際、上記軟化されたブ
ロック２８は、正確に、金型２６とプラグの間に位置
し、金型２６が上昇すると同時に、補助プラグ３３、３
４により、シート２１ａの印刷部分が金型所定位置にあ
らかじめ押圧される。次いで、真空タンクと連通され、
真空成形が行われる。この間、後続するブロックは上下
の加熱機によって所定部分が軟化される。
された成形品を連続真空成形するには、印刷が施された
原反ロールシート２１よりシート２１ａを引出し、ＤＣ
サーボモーター２によってチェン３を駆動し、シート２
１ａを走行させる。この際、シート２１ａが走行し始め
た当初にはシート２１ａの先方部に印刷が施されていな
いので、光電管３１によって位置を検出し、上下の加熱
機２３、２４の間で停止させ、加熱軟化させる。次い
で、シート２１ａを走行させる。この場合には光電管３
１を３２に切替え、カラーマーク２９を検出して、シー
ト２１ａの走行を停止する。この際、上記軟化されたブ
ロック２８は、正確に、金型２６とプラグの間に位置
し、金型２６が上昇すると同時に、補助プラグ３３、３
４により、シート２１ａの印刷部分が金型所定位置にあ
らかじめ押圧される。次いで、真空タンクと連通され、
真空成形が行われる。この間、後続するブロックは上下
の加熱機によって所定部分が軟化される。
【００１５】このように、加熱軟化されたシート２１ａ
が真空により金型へ賦形する際、シート２１ａの印刷部
分があらかじめ、金型所定位置に押圧されているので伸
びむらが生ぜず、カラーマーク位置を正しく検出し、金
型２６に対する印刷位置を合わせれば、成形品の印刷
が、ずれたりすることがない。なお、上記説明におい
て、金型を下とし、プラグを上としたが、金型を上側に
配置しても何等差し支えない。次に実施例を示して本発
明を説明する。
が真空により金型へ賦形する際、シート２１ａの印刷部
分があらかじめ、金型所定位置に押圧されているので伸
びむらが生ぜず、カラーマーク位置を正しく検出し、金
型２６に対する印刷位置を合わせれば、成形品の印刷
が、ずれたりすることがない。なお、上記説明におい
て、金型を下とし、プラグを上としたが、金型を上側に
配置しても何等差し支えない。次に実施例を示して本発
明を説明する。
【００１６】
実施例１
図１の装置を用い、印刷の施されたトレイ１００枚を連
続真空成形し、印刷のずれを測定した。 比較例１ 成形機金型に、補助プラグを有しない通常の真空成形機
を用い、シート印刷部分をあらかじめ成形機金型の所定
位置に押圧しなかった他は実施例１と同じにして印刷の
施されたトレイ１００枚を連続真空成形し、印刷のずれ
を測定した。実施例１、比較例１の結果を一括して表１
に示す。
続真空成形し、印刷のずれを測定した。 比較例１ 成形機金型に、補助プラグを有しない通常の真空成形機
を用い、シート印刷部分をあらかじめ成形機金型の所定
位置に押圧しなかった他は実施例１と同じにして印刷の
施されたトレイ１００枚を連続真空成形し、印刷のずれ
を測定した。実施例１、比較例１の結果を一括して表１
に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続真空
成形方法は、加熱軟化されたシートの印刷位置に伸びむ
らを生ぜずに真空成形され、所定の位置に印刷が施され
た成形品が効率よく得られ、しかも、圧空成形では得ら
れない、深絞りのものが成形可能となる。
成形方法は、加熱軟化されたシートの印刷位置に伸びむ
らを生ぜずに真空成形され、所定の位置に印刷が施され
た成形品が効率よく得られ、しかも、圧空成形では得ら
れない、深絞りのものが成形可能となる。
【図１】本発明に係わる連続真空成形装置の一実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明に係わる連続真空成形装置の一実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】印刷が施されたシートの一例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】従来の連続真空成形装置の一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の連続圧空成形装置の一例を示す説明図で
ある。
ある。
１ 原反ロールシート
１ａ シート
２ ＤＣサーボモーター
３ チェン
４ 加熱機
５ 成形機
６ 金型
７ 真空タンク
８ プラグ
９ 裁断機
１０ 個々の成形品
１１ 加熱機
１１ａ 鉄板
１１ｂ ヒーター
１２ 圧空成形金型
１３ クランプ
１４ 加圧空気貯留容器
２１ 印刷が施されている原反ロールシート
２１ａ シート
２２ 印刷
２３ 上加熱機
２４ 下加熱機
２５ 成形機
２６ 金型
２７ プラグ
２８ ブロック
２９ カラーマーク
３０ シリンダー
３１、３２ 光電管
３３、３４ 補助プラグ
３５ エアーシリンダー
３６ コイルスプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷された原反ロールシートからシート
を引出し、印刷が成形品の所定位置となるように成形す
る連続真空成形方法であって、引出されたシートを加熱
軟化或いは溶融した後、このシートの軟化或いは溶融部
分を成形機に導いて成形する際に、シート印刷部分を成
形機金型の所定位置にあらかじめ押圧してから賦形する
ことを特徴とする連続真空成形方法。 - 【請求項２】 原反ロールシートからシートを引出して
加熱機によって加熱軟化或いは溶融した後、このシート
の軟化或いは溶融された部分を成形機に導いて成形する
連続真空成形装置において、シート印刷部分を成形機金
型の所定位置に押圧することのできる補助プラグを有す
ることを特徴とする連続真空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187800A JPH0531798A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 連続真空成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187800A JPH0531798A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 連続真空成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531798A true JPH0531798A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16212458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187800A Pending JPH0531798A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 連続真空成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531798A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056552A1 (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Kunio Imai | 予備成形装置並びにこれを用いた予備成形方法及び主成形方法並びに絵付フィルム |
| JP2012250450A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Nakamoto Pakkusu Kk | 成形品の製造方法 |
| JP2013049234A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Sekisui Giken:Kk | シート成形品の製造設備 |
| EP2295627B2 (de) † | 2003-01-25 | 2019-07-10 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einer Haushaltsmaschine, sowie Haushaltsmaschine, insbesondere Haushaltswäschetrockner |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3187800A patent/JPH0531798A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056552A1 (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Kunio Imai | 予備成形装置並びにこれを用いた予備成形方法及び主成形方法並びに絵付フィルム |
| EP2295627B2 (de) † | 2003-01-25 | 2019-07-10 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Verfahren zur Behandlung von Wäsche in einer Haushaltsmaschine, sowie Haushaltsmaschine, insbesondere Haushaltswäschetrockner |
| JP2012250450A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Nakamoto Pakkusu Kk | 成形品の製造方法 |
| JP2013049234A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Sekisui Giken:Kk | シート成形品の製造設備 |
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