RU1788938C - Устройство дл одновременного изготовлени , наполнени и запечатывани заданного количества упаковок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к расфасовоч- но-упаковочному оборудованию и может быть использовано, например, дл  изготовлени  стаканчиков, их заполнени  и запеча- тывани . Целью изобретени   вл етс  упро- щение конструкции и повышение производительности, Пленочный материал 1 дл  образовани  донной части упаковки прерывистым движением подаетс  в секцию средства 4 дл  нагревани , где он подвергаетс  воздействию температуры и затем подаетс  в секцию формировани , в которой расположены матрицы. Материал 1 транспортируетс  при помощи пары цепей 2 с укрепленными на них шпильками. В секции формировани  дл  изготовлени  упаковки используют либо вакуум, либо давление. В процессе формовани  пленочна  заготовка зажимаетс  по всей периферии матрицы, котора  удерживаетс  в ел

Description

холодном состо нии. Одновременно с формированием и наполнением донной части материала 1 осуществл етс  подача пленочного материала 12, который имеет обычно уже отпечатанную информацию. С помощью средства 11 к валику 23 осуществл етс  одновременна  и параллельна  транспортировка верхней части пленочного

материала. Затем верхн   часть упаковки вместе с донной частью устанавливаетс  в секции укупорки и герметизации, в которой с помощью предварительно нагретых штампов происходит герметизаци  упаковки. После этого происходит разрезание упаковок по горизонтали и вертикали посредством лезвий. 1 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относитс  к расфасовоч- но-упаковочному оборудованию и может быть использовано, например, дл  изготовлени  стаканчиков, их заполнени  и запеча- тывани .

Известно устройство дл  одновременного изготовлени , наполнени  и запечаты- вани  заданного количества упаковок, содержащее средство дл  транспортировани  с рулона термоформируемого пленоч- ного материала дл  образовани  донной части упаковки, представл ющее собой блок валиков, средство дл  нагревани  пленочного материала дл  образовани  донной части упаковки, матрицу дл  формировани  в ней стаканообразных полостей, средство дл  наполнени  каждой из стаканообразных полостей равным количеством продукта , средство дл  одновременного и параллельного транспортировани  термо- формируемого пленочного материала дл  образовани  верхней части упаковки, средство дл  тепловой герметизации и зажима между собой донной и верхней частей упаковки , средство дл  совместной транспор- тировки пленочных материалов дл  донной и верхней частей упаковки и подачи их к обрабатываемым средствам, ножевые средства дл  продольного и поперечного разрезани  донной и верхней частей материала, средство дл  отвода готовых упаковок и приемный валик дл  удалени  обрезков материалов .

Недостатком данного устройства  вл - етс  сложность конструкции и мала  произ- водительность.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение производительности .

Нафиг.1 изображено предложенное ус- тройство, вид сбоку; на фиг,2 - средство дл  нагревани , вид сбоку; на фиг.З - вид сверху по линии А-А на фиг.1; на фиг.4-вертикальный разрез по линии Б-Б на фиг.1; на фиг.5

- разрез средства дл  заполнени  полостей; на фиг.6 - вид сверху по линии В-В на фиг.5; на фиг.7 - вид в разрезе по линии Г-Г на фиг.5; на фиг.8 - вид сбоку рулона дл  пленки , ножа дл  образовани  линии разрыва и

средства регулировани  на фиг.9 - вид снизу по линии Д-Д на фиг.З; на фиг. 10 - вид сбоку валиков дл  прит гивани  пленочного материала; на фиг.11 - разрез по линии Е-Е на фиг.10; на фиг.12 - разрез по линии К-К на фиг.10; на фиг. 13 - вид сбоку средства дл  разрезани  в продольном и поперечном направлени х; на фиг.14 - вид с торца по линииЛ-Л нафиг.13; нафиг.15-вид вплане по линии M-М на фиг.13; на фиг.16 - вид готовой упаковки; на фиг.17 - вид альтернативной упаковки.

Устройство состоит из средства дл  транспортировани  с рулона термоформируемого пленочного материала 1, дл  образовани  донной части, которое включает цепи 2 с укрепленными на них шпильками и звездочки 3, установленные на главном валу , средства 4 дл  нагревани , матрицы дл  формировани  стаканообразных полостей, средства дл  подачи продукта под давлением в камеру, содержащие штангу 5 с образованными в ней отверсти ми 6 дл  выдачи продукта, каждое из которых посредством средства дл  отсечки давлени  на продукт после заполнени  представл ющего собой клапан 7, сообщено с камерой 8, имеющей диафрагму 9 и поршень 10 дл  сброса давлений , средство 11 дл  одновременного и параллельного транспортировани  пленочного материала 12 дл  образовани  верхней части упаковки, представл ющего собой блок ведомых валиков, средства 13 дл  тепловой герметизации и зажима между собой донной и верхней частей упаковки, представл ющего собой нагретые штампы с механизмом 14 их управлени , средства 15 дл 

совместной транспортировки пленочных материалов дл  донной и верхней частей упаковки и подачи их к обрабатываемыми средствам, штамп 16 дл  пробивки отверстий в пленке, ножевые средства 17, 18 соответственно дл  продольного и поперечного разрезани  донной и верхней частей термоформируемого материала вдоль противоположных сторон стакано- образных полостей, средство 19 дл  отвода готовых упаковок и приемный валик 20 дл  удалени  обрезков термоформируемого материала, при этом звездочка 3 устанавливаетс  на главном валу 21, имеет пневматический приводдл  надевани  противоположных боковых концов пленочного материала используетс  цилиндр 22, а устройство может быть снабжено механизмом дл  выполнени  перфорации по линии разрыва упаковки, содержащим р д независимо установленных регулируемых лезвий 23, например, из вольфрамового карбида, средством дл  нагревани , включающим излучающий нагреватель 24 и р д контактных нагревателей 25, расположенных по линии разрыва, и средством формировани  выступа , включающим попарно установленные штампы 26 и матрицы 27. Устройство содержит также средство дл  формовани , включающее матрицу 28, механизм 29 зажима, валики 30, режущий механизм 31, секцию штамповки 32, рулон 33, жесткий валик 34, фотоэлектрический элемент 35, на пленке образованы пирамидальные образовани  36 дл  линии разрыва и стаканообразные полости 37, на штанге установлены лезви  38 дл  разрезани  полосы упаковываемого материала и образованы отверсти  39, сообщенные с соплами 40.

Устройство работает следующим образом .

Термоформируемый пленочный материал 1 дл  образовани  донной части упаковки прерывистым движением подаетс  в секцию средства 4 дл  нагревани , где он подвергаетс  воздействию температуры и затем подаетс  в секцию формовани , где расположена одна или несколько головок матриц.,Пленочный материал передаетс  от одного средства к другому при помощи пары цепей 2 с укрепленными на них шпильками , которые привод тс  от главного вала посредством звездочки 3, можно использовать и другие альтернативные устройства дл  зажима данного пленочного материала, например зажимные приспособлени , установленные непосредственно на роликовой цепи.

В секции формировани  дл  изготовлени  упаковки используют либо вакуум, либо

давление воздуха. В первом случае вакуум образуетс  через небольшие, расположенные в матрице 21 штампа, отверсти , в результате чего осуществл етс  штампование

предварительно нагретой пленки с приданием ей конфигурации матрицы. Давление воздуха можно подать также на верхнюю поверхность пленки с конечным запрессо- выванием предварительно нагретой пленки

0 в матрицу штампа.

В процессе формовани  пленочна  заготовка зажимаетс  по всей периферии каждой матрицы 28 штампа, котора  удерживаетс  в холодном состо нии с помощью

5 воздушного или жидкого охлаждающего агента. В случае необходимости этот механизм 29 зажима может обеспечить вхождение матрицы 28 штампа в предварительно нагретый материал, чтобы облегчить про0 цесс регулировани  толщины пленочного материала после формовани  упаковки.

Матрицы 28 и механизм 29 зажима устанавливаютс  с возможностью возвратного перемещени . После образовани  в

5 донной части пленки стаканообразных пустот матрица 28 перемещаетс  вниз, а механизм 29 зажима поднимаетс  вверх, дава  тем самым возможность отформованной заготовке продвигатьс  дальше в секцию за0 полнени , где средство дл  заполнени  будет загружать в каждую полость заданное количество продукта.

Одновременно с формованием и наполнением донной части пленочного материала

5 1 пленочный материал 12, который имеет обычно уже отпечатанную информацию, устанавливаетс  поверх каждой упаковки. Если использовать посто нный шаблон, когда не требуетс  никакой дополнительной регу0 лировки, в частности не требуетс  выполнени  операции точного совпадени  верхней и нижней части заготовок. Данное устройство обеспечивает точное совпадение точек расположени  отпечатываемой на верхней

5 части упаковки информации в тот момент, когда обрабатываетс  термопластичный пленочный материал дл  верхней части упаковки , хот  она с равным успехом может работать и с конструкци ми посто нного

0 шаблона. С помощью средства 11 дл  одновременного и параллельного транспортировани  пленочного материала и валиков 30 с посто нной передачей пленочна  заготовка верхней части упаковки устанавливает5 с  параллельно и в непосредственной близости от только что отформованной и наполненной донной части пленочной заготовки , Затем верхн   часть упаковки вместе с донной частью устанавливаетс  в секции укупорки и герметизации, пройд 

предварительно секцию проверки точного совпадени  отпечатанной информации, в которой с помощью предварительно нагретых штампов средства 13 дл  тепловой герметизации и механизма 14 их управлени  происходит герметичное соединение донной и верхней частей пленочного материала .

После этого при перемещении заготовок происходит их разделение в продольном направлении посредством регулируемых лезвий 23 и отрезание упаковки от шпилек цепи 2, при этом прот гивание пленки осуществл етс  прот жными валиками 24. После этого упаковки передаютс  в секцию конечной отработки, где происходит обработка упаковок в поперечном направлении с помощью режущего механизма 25. Дл  образовани  закругленных или скошенных углов после продольного и поперечного разрезани  упаковки, желательно располагать секцию штамповки 26 непосредственно перед секцией, в которой происходит первое разрезание.

Если необходимо обработать штамповкой только донную часть пленочной заготовки упаковки, тогда режущий механизм 25 можно располагать на более раннем этапе изготовлени  заготовки.

Как видно по фиг.9-10, в момент формовани  и наполнени  донной части пленочной заготовки происходит выт гивание верхней части пленочной заготовки прот жными валиками 24 и одновременный поворот с помощью того же механизма привода, который используетс  дл  поворота на определенный угол донной части пленочной заготовки. Верхн   пленочна  заготовка сматываетс  с рулона 27 и проходит по ус1 тановленному напротив жесткому валику 28, под которым расположены лезви  29, положение которых регулируетс . Эти лезви  образуют на верхней части пленочной заготовки зазубрины, которые служат в качестве линии разрыва упаковки. Средство 11 дл  одновременной транспортировки пленочных материалов может измен ть скорость вращени  в зависимости от сигнала фотоэлектрического элемента 30, который считывает информацию, чтобы подтвердить ее соответствие содержимому упаковки.

В интервале между двум  системами выт жных валиков устанавливаетс  излучающий нагреватель 17 и р д контактных нагревателей 18, причем центр каждого нагревател  18 находитс  на одной линии с лини ми разрыва упаковки, на один пор док ниже располагаетс  р д штампов 26 и матриц 27.

При повороте на определенный угол штамп 26 запрессовывает ромбовидные зоны в матрицы 27, образу  при этом горизонтальную линию небольших пирамидальных

образований 36, по центру которых проходит лини  разрыва упаковки, при этом образовани  36 верхней пленки должны точно совпадать со стаканообразными полост ми 37 нижней пленки упаковки.

0 . Как видно на фиг.13 и 15 установлены несколько регулируемых лезвий 23 дл  разрезани  упаковок на длинные полосы, а прот жные валики облегчают прот гивание пленки. В секции конечной обработки уста5 новлена поперечна  штанга с р дом твердых лезвий 38, которые разрушают полосы закупоренных упаковок. На каждой шпильке цепи 2 остаетс  тонка  полоска пластического материала, котора  наматываетс  на

0 бобины, приводимые в движение мотором. Средство дл  заполнени  каждой из полостей продуктом включает штангу 5 с образованными в ней отверсти ми 6, диаметр которых зависит от расфасовываемого про5 дукта, при этом отверсти  39 служат дл  впуска продукта, который подаетс  под давлением . После полного заполнени  диафрагмы продуктом, компьютер дает команду по срабатыванию клапана 7, который отсе0 каети перекрывает дальнейшую подачу давлени . После этого ось вращени  клапана поворачиваетс  на 30°, благодар  чему происходит центрирование поперечно просверленных в клапане отверстий с соплами

5 40. После этого поршни 10 дав т на диафрагму 9 и продукт выходит через сопла 40 и поступает в стаканообразные полости 37. После этого поршни 10 поднимаютс  и происходит засасывание через сопла 40, что

0 исключает каплеобразование.

Весь блок наполнителей устанавливаетс  таким образом, что его можно легко сн ть и промыть струей воды с последующим прополаскиванием .

Claims (2)

1. Устройство дл  одновременного изготовлени , наполнени  и запечатывани  заданного количества упаковок, содержащее средство дл  транспортировани  с рулона

0 термоформируемого пленочного материала дл  образовани  донной части упаковки, средство дл  нагревани  пленочного материала дл  образовани  донной части упаковки , матрицы дл  формировани  в

5 материале стаканообразных полостей, средство дл  заполнени  каждой из полостей равным количеством продукта, средство дл  одновременного и параллельного транспортировани  термоформируемого пленочного материала дл  изготовлени 

верхней части упаковки, средство дл  тепловой герметизации и зажима между собой донной и верхней частей упаковки, средство дл  совместной транспортировки пленочных материалов дл  донной и верхней час- тей упаковки и подачи их к обрабатываемым средствам, ножевые средства дл  продольного и поперечного разрезани  донной и верхней частей термоформируемого материала вдоль противоположных боковых сто- рон стаканообразных полостей, средство дл  отвода готовых упаковок и приемный валик дл  удалени  обрезков термоформируемого материала, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  производительности, средство дл  наполнени  каждой из полостей равным количеством продукта состоит из штанги с образованными в ней отверсти ми дл  выдачи продукта, каждое из которых посредст- вом клапана сообщено с камерой, имеющей диафрагму и поршень дл  сброса давлени  на диафрагму дл  принудительного выхода продукта из отверстий, средство дл  подачи продукта под давлением в камеру, средство дл  отсечки давлени  на продукт после заполнени  камер, при этом средство дл  обработки донной и верхней частей упаковок включает штамп дл  пробивани  отверстий

в пленочных материалах по углам каждой упаковки, средство дл  транспортировани  с рулона термоформируемого пленочного материала дл  образовани  донной части упаковок содержит цепи с укрепленными на них шпильками, звездочку, установленную на главном валу дл  передачи прерывистого движени  от главного вала к цеп м, пневматический привод главного вала и цилиндр дл  надевани  противоположных боковых концов пленочного материала, служащего дл  образовани  донной части на цепи со шпильками, а средство дл  одновременного и параллельного транспортировани  пленочного материала дл  изготовлени  верхней части упаковок включает блок ведомых валиков.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено средствами механизма дл  образовани  перфорации по линии разрыва упаковок, содержащими р д независимо установленных с возможностью регулировани  лезвий, средством дл  нагревани , содержащим излучающий нагреватель и р д контактных нагревателей, расположенных по линии разрыва упаковок в месте намеченного выступа, и средством формировани  выступа, содержащим попарно установленные штанги и матрицы.

фи г. 2.

фа г. 5

У- V

8С688Л1

л-л

СЩЙ

фи г. 9

0U5.fO

Ј-Ј

фиг. 11

L г

.;

--.

--

tr

г /f

фиг. 17