DE2056414A1

DE2056414A1 - Automatic container prodn and filling - with deep drawn thermoplastic containers and welded lids

Info

Publication number: DE2056414A1
Application number: DE19702056414
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-11-17
Filing date: 1970-11-17
Publication date: 1972-05-18

Abstract

Appts for automatically making, filling and closing plastic containers, esp. bags, comprises a deep drawing machine for forming the containers, a unit for supplying the cover sheets, a welding device with associated punching device, for separating the filled and sealed container and a removal belt for the completed containers; a filler station for filling the vessel before sealing is included.

Description

einrichtung und Verfahren zu selbsttätigen Herstellen, Füllen und Verschließen von vorzugsweise als beutel od. dgl. ausgebildeten Plastikbehältnissen. facility and process for automatic production, filling and Closing of plastic containers preferably designed as bags or the like.

Die Erfindung betritft eine Einrichtung und Verfaliren zum selbsttätigen üerstellen, Füllen und Verschließen von vorzugsweise als beutel od. dgl.The invention relates to a device and method for automatic üerstellen, filling and closing of preferably as a bag or the like.

ausgebildeten elastikbehåltnissen und bezweckt, in einer aus verschiedenen Einzelaggregaten bestehenden, jedoch kontinuierlich arbeitenden (ieräteeinheit und in fortlaufender Fertigung einen größeren Ausstoß von fertigen und gefiillten Ilastikbehältnissen, insbesondere in Gestalt von sog. Rochbeuteln, gegebenenfalls auch von schalen zu erzielen.trained elastic containers and intended in one of different Single units, but continuously working (device unit and in continuous production a larger output of finished and filled plastic containers, especially in the form of so-called Roche bags, possibly also shells closed achieve.

bs ist bekannt, z. B. Menüschalen aus folien in einer Fertigungsstraße herzusteilen, mit sog.bs is known, e.g. B. menu trays made of foils in a production line to be sold, with so-called.

rertirgerichten zu füllen, unter Vakuum mit einer Deckfolie zu verschließen und auszustanzen.To fill rertirgerichte, to seal under vacuum with a cover sheet and punch out.

diese Methode wai jedoch an eine Reihe von teilweise sehr kompliziert anzuordnenden Transportmitteln, in Gestalt von Greifersystemen gebunden, da die Schalen noch vor dem Einfullen vom Folienband getrennt und daher separat weitertransportiert werden mußten. Dabei gab es haufig bereits in dem Augenblick Ablaufhemmungen, sobald die sehr leichten Menuschalen, für sich getrennt, mit der relativ schweren, mehrteiligen Aienüeinfüllung angereichert wurden und sich um Kleinigkeiten auf dem Transportband verlagerten.However, this method is sometimes very complicated to be arranged means of transport, bound in the form of gripper systems, since the Trays are separated from the foil strip before being filled and are therefore transported further separately had to be. There were often restrictions on expiry as soon as the very light menu trays, separated by themselves, with the relatively heavy, multi-part Aienüeinfüll were enriched and taken care of little things on the conveyor belt relocated.

Die Folge davon war, daß die Zuführung in die Verschweißstation mangels hinreichender Zentriermöglichkeiten nur unzureichend eingreifen und die schalen keinen präzisen Sitz auf den Schweißbacken erhalten konnten. Damit war einerseits das genaue Aufsetzen der Deckfolie auf die Schale und andererseits das zuverlässige Evakuieren irjnerhalb der Glocke weitgehend in trage gestellt, Es gab daher eine außergewöhnlich große Anzahl von ltusschusi.The consequence of this was that the feed into the welding station was lacking Sufficient centering options only insufficiently intervene and the shells could not get a precise fit on the welding jaws. That was on the one hand the exact placement of the cover sheet on the tray and, on the other hand, the reliable Evacuation within the bell was largely a problem, so there was one exceptionally large number of ltusschusi.

die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, hier abhilfe zu schaffen und sie erreicht dies insbesondere mit einer Vorrichtungseinheit, welche in funktioneller hinsicht mit einer anderen System und mit einem anderen Geräteaufbau als die @isher bekannten Einrichtungen arbeitet. Die neue Einrichtung zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß einerseits eine mittels eines zentralen Antriebes betatigbare Zichmaschine, zum fortlauf enden Verformen von Aufnanmebehältnissen, und andererseits eine nachgeschaltete Geräteeinheit, bestehend aus einer Deckfolienzuführung, einer erschweißeinrichtung mit gekoppelter Stanzeinrichtung, zum Trennen der gefüllten und verschlossenen Aufnahmebehältnisse, und einer Auslaufband zu deren ieitertransport, vorgesehen sind, wobei zwischen den genannten Vorrichtungs einheiten eine an sich bekannte Fullstntion, zum Füllen der Aufnahmebehältnisse, angeordnet ist.the object of the invention is therefore to remedy this situation and it achieves this in particular with a device unit which is more functional with a different system and with a different device structure than the @isher known facilities works. The new facility stands out essentially characterized in that on the one hand a drawing machine that can be operated by means of a central drive, for the continuous deformation of receptacles, and on the other hand a downstream Device unit, consisting of a cover film feed, a welding device with coupled punching device, for separating the filled and closed receptacles, and a discharge belt for their conveyor transport are provided, with between the device units mentioned a per se known fullstntion, for filling the receptacles, is arranged.

in naherer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ziehmaschine aus je einem oberen und unteren, vertikal zueinander arbeitenden Pneumatikzylinder einerseits.mit einer Positi Iojm und andererseits mit einer Negativ-Form besteht, welch letztere mit einer unteren Kontaktheizung verbunden und gegen die obere Kontaktheizung für die Plastifizierung der Folie hindurchfuhrbar ist. Die Pneumatikzylinder weisen dabei je eine Zylinderhalteplatte und eine Foregrundplatte auf, welche beiderseits mit Bohrungen versehen sind, die iit Führungswellen durchsetzt sind.In a closer embodiment of the invention it is provided that the drawing machine from one upper and one lower pneumatic cylinder working vertically to each other on the one hand with a positi Iojm and on the other hand with a negative form, which latter with a lower one Contact heating connected and against the upper contact heater for plasticizing the film can be passed through. The pneumatic cylinders each have a cylinder holding plate and a fore base plate on, which are provided on both sides with bores that penetrate iit guide shafts are.

Es liegt im Wesen der Erfindung, d; an der Positiv-Form ein Schneidwerkzeug bzw. ein Messer für die Bildung von Luf tab saugschli tqen entlang der Längsreihen der Aufnahmebehältnisse angeordnet ist, welche in korrespondierende Vertiefungen in der Negativ-Form einragen. Für einen ordsunggemäßen Folientransport ist vorgesehen, daß ein l'neumatikzylinder mit einenvertikal heb- und senkbaren, gegen eine Gegenklemmleiste gerichtete Klemmleiste für das periodische Festhalten der rolie zwischen den ausgeformten Aufnahiebehältnissen vorgesehen ist.It is in the essence of the invention that; a cutting tool on the positive form or a knife for the formation of air tab suction slits along the lengthways rows of the receptacles is arranged, which in corresponding recesses protrude in the negative form. For proper film transport, it is provided that that a pneumatic cylinder with a vertically liftable and lowerable, against a counter terminal strip Directional clamping strip for periodic holding of the film between the shaped ones Receptacles is provided.

Ferner ist für den Transport der Folie mit den vorgeformkten Aufnahmebehältnissen ein horizontal verschiebbarer Vorschubrahmen angeordnet, welcher beiderseits mittels blöcken an horizontalen wellen gelagert und drittels einer Vorschubeinheit rhythmisch verschiebbar ist.. Der eigentliche Vorschub ist dadurch charakterisiert, daß an der Vorschubeinheit beiderseits eine Kettenbefestigung vorgesehen ist, von welchen hepten zu eines Kettenhalter abgehen, mit welchen zu beiden Seiten über Zalinräderpaare je eine Endlos-Antriebskette verbindbar angeordnet ist.. Die Funktion des Antriebes vollzieht sich ferner in der Weise, da eines der Zahnradpaare an einer, durch ein nellenlager geführten Wolle und an dieser ein weiteres Antriebszahiradpaar befestigt ist. Für den eigentlichen Folientransport ist auf deren ganzen Länge eine stachelbewehrte Doppeltransportkette vorgesehen. Der Transport der Folie ist einer dadurch gekennzeichnet, daß für die Doppel-Lransportkette eine um die Zahnräder geführte Antriebskette antreibbar angeordnet ist und daß die Doppeltransportkette über ein Umlenkrad und uber Kettenspanner führbar ist.It is also necessary for the transport of the film with the preformed receptacles a horizontally displaceable feed frame is arranged, which on both sides by means of blocks supported on horizontal shafts and a third of a feed unit rhythmically is shiftable .. The actual feed is characterized by the fact that on the feed unit is provided with a chain attachment on both sides, of which hepten to a chain holder, with which on both sides over pairs of gear wheels an endless drive chain is arranged so that it can be connected. The function of the drive also takes place in such a way that one of the gear pairs on one, through a nellenlager led wool and attached to this a further pair of drive gear is. For the actual film transport is along its entire length a spiked double transport chain is provided. The transport of the slide is one characterized in that for the double transport chain one around the toothed wheels guided drive chain is arranged to be drivable and that the double transport chain Can be guided via a pulley and chain tensioner.

Die Einrichtung zum Verschliezen von gefüllten l'lastikbehältnissen zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß eine zweigeteilte Vakuunglocke, bestehend aus einem Glockenoberteil nit eingelagerter bcnweißelektrode sowie aus einen mittels Doppelzylinder betriebenen Glockenunterteil mit Behaltnisbettung bzw. Behaltnisaufnahmeteil, vorgeseilen ist, wobei der Glockenoberteil ein @berdruckventil aqufweist. dieses @berdruckventil weist ferner einen Schraubteil mit einer zentrischen Entweichbohrung, einen Schraubeinsatz mit einer fedeibelasteten Kugel und eine bohrung für das Entweichen der Druckluft sowie eine die beiden Schryubteile unlösbar verbindende bontermutter auf.The device for sealing filled plastic containers is essentially characterized by the fact that a two-part vacuum bell consists of from a bell top with embedded white electrode as well as from a means Double cylinder operated bell base with container bedding or container receiving part, The bell top has a pressure relief valve. this The pressure relief valve also has a screw part with a central escape hole, a screw insert with a spring-loaded ball and a hole for the escape the compressed air as well as a counter nut permanently connecting the two screw parts on.

ür eine genaue Verschliebung der aufnahaebehåltnisse ist für die Deckfolie eine mittels synchron gesteuertem Antrieb versehene kestfolienaufwicklung angeoranet, wobei die Achse frir die Aufnahme der Deckfolie um einen Drehpunkt Iiorizontal ausschwenkbar ist.For a precise sealing of the receptacles is for the cover sheet a core film winding device provided by means of a synchronously controlled drive angeoranet, wherein the axis for receiving the cover film can be pivoted horizontally about a pivot point is.

Mit weiterlautender Fertigung ist vorgesehen, daß der Vakuumglocke ein Stanzwerkzeug bzw. ein mitlels eines pneumatisch beaufschlagten Zylinders beheiztes Trenumesser, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer horizontalen Auflage nachgesclialtet ist.With further production it is provided that the bell jar a punching tool or a cylinder heated by means of a pneumatically actuated cylinder Trenum knife, if necessary with the interposition of a horizontal support is.

Ferner ist vorgesehen, da in das Gehäuse des Trennaggregates über seitliche Ausnehmungen ein Aushebeorgan für das ausgestanzte Plastikbehiiltnis horizontal einführbar und wieder zurückführbar ist. Dabei ist das Äushebeorgan an einen Rahmenteil befestigt und mittels eines Pneumatikzylinders entlang von waagerechten Wellen betätigbar. Schließlich ist das Aushebeorgan so angeordnet, daß es mit seinem Auflageteil in die Oberfläche eines horizontalen Auslaufbandes einragt.It is also provided that in the housing of the separation unit lateral recesses a lifting device for the punched out plastic container horizontally can be introduced and returned. The lifting device is attached to a frame part attached and actuated by means of a pneumatic cylinder along horizontal shafts. Finally, the lifting element is arranged so that it is with its support part in the surface of a horizontal discharge belt protrudes.

Das vlastikbehältnis zur Aufnahme von Füllgut, insbesondere von Nahrungsmitteln bzw. lfertigkost ist dadurch charakterisiert, da das behältnis als schale oder als Beutel ausformbar ist.The vlastikbehältnis for receiving filling goods, especially food or ready-to-eat food is characterized by the fact that the container is either a bowl or a Bag is moldable.

Eines der wesentlichen merkmale besteht dabei darin, da; an den Lingsrcindern des behciltnisses eingestochene schlitze angeordnet sind und daf die beiden Seitenränder, zum eingriff für die stachelbewehrte Trans ortke@te flanschartig nach außen abstehend ausgeformt sind. Der Schweißrand liegt dabei uneittelbar am Rand der Ausformung des Behältnisses. Das Behältnis ist ferner so ausgeforit, daß der Trennrand zwischen SchweiB-rand und Schlitzen einerseits und Transportkettenperforierung andererseits ansetzbar ist.One of the main features is that; to the lingbirds there are slots pierced in the container and that the two side edges for the access for the spiked trans ortke @ te protruding outward like a flange are shaped. The welding edge lies undeveloped on the edge of the formation of the container. The container is also formed so that the separating edge between Welding edge and slots on the one hand and conveyor chain perforation on the other is applicable.

Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in den Zeichnungen und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.Details of the invention are based on a preferred embodiment explained in the drawings and in the following description.

In den Zeichnungen zeigen, teilweise in perspektivischer Darstellung, teilweise in Schnittbildern und ih schematischen Ansichteskizzen: Fig. 1: Die Ziehnaschine; Fig. 2a-c: die nachgeschaltete Verschweibeinrichtung unu das frenngerät mit Detailzeichnungen; Fig. 3: die Ziehmaschine mit Verschweißeinrichtung und Trenngerät gemäß Fig.. 1 und 2a in Seitenansicht und Fig. 4a-c: die tiefgezogenen Schalen bzw.In the drawings show, partly in perspective, partly in sectional images and their schematic view sketches: Fig. 1: The drawing machine; Fig. 2a-c: the downstream welding device and the frenngerät with detailed drawings; Fig. 3: the drawing machine with welding device and separating device according to Fig. 1 and 2a in side view and Fig. 4a-c: the deep-drawn Bowls or

behältnisse am and in einer Sinzeldarstellung sowie eine fertige, mit der Füllung versehene, verscnweißte una ausgestanzte schale bzw. den fertigen Beutel. containers on and in a single representation as well as a finished, with the filling, welded and punched out shell or the finished one Bag.

in den Zeiciinungen sind zum Zwecke der besseren U>ersicht alle diejenigen Maschinenteile, wie Auf bau, eräterahmen, Antriebssteuerung sowie Armaturen weggelassen. Vielmehr beschränken sich die abbildungen nur auf diejenige Maschineneinheiten und zubehörteile, welche zum Verstandnis der Erfindung sowie zur Lrl.luterung des erfindungsgemäßen Verfahrens unbedingt erforderlich sind, Es handelt sich um eine vollautomatisch arbeitende, elektrisch bzw. pneumatisch gesteuerte Vorrichtungseinheit, mittels welcher in Gestalt einer Fertigun sstraße in getrennt voneinander angeordneten Einzelgeräten eine Folie zu einen Aufnahme behältnis geformt, gefüllt, unter Vakuum vorschweißt und ausgestanzt sowie auskeworfen bzw..in the drawings all are for the sake of better visibility those machine parts such as superstructures, equipment frames, drive controls and fittings omitted. Rather, the illustrations are limited to those machine units and accessories that are necessary to understand the invention and to clarify the Method according to the invention are absolutely necessary, It is a fully automatic, electrically or pneumatically controlled device unit, by means of which in the form of a manufacturing line in separately arranged Individual devices a film formed into a receptacle, filled, under vacuum pre-welded and punched out as well as ejected or ..

in bei'eitgestellte Transport oder Verpackungsbehälter eingestapelt werden..stacked in provided transport or packaging containers will..

L>ie Ziehmaschine 1 sowie die Vakunuglocke 2 und das Trenngerät 3 sind etwa mit samtlichem Zubehör und Transporteinrichtungen in Geräteabdeckungen 4 und 5 untergebracht.. Die Ziehmaschine setzt sich aus vertikal zuoinandergerichteten werkzeugem, einer oberen Positiv-Fori 6 und einer unteren Negativ-Form 7, zusammen, welche mittels entsprechender vertikaler Pneumatikzylinder 8, 9 über Kolbenstangen 10, 11 in Einsatz gebracht werden. ubereinanderliegende Zylinderhalteplatien 1 13 sowie Forigrundplatten 14, 15 gewahrleisten zusammen mit diese durchsetzenden vertikalen Fährungswellen W, 17 eine einwandfrei rhythmische Betätigung der Formen 6 und 7 zur Ausformung der auf einer Vorratsrolle 18 gespeicherten folie 19 zu beutel- oder schalenförmigen Aufnahmebehältnissen 20.L> he drawing machine 1 as well as the vacuum bell 2 and the cutting device 3 are in device covers with all accessories and transport equipment 4 and 5 housed .. The drawing machine consists of vertically aligned tools, an upper positive mold 6 and a lower negative mold 7, together, which by means of corresponding vertical pneumatic cylinders 8, 9 via Piston rods 10, 11 are brought into use. superimposed cylinder holding plates 1 13 as well as Forigrundplatten 14, 15 guarantee together with this enforcing vertical waves W, 17 a perfectly rhythmic actuation of the forms 6 and 7 for shaping the film 19 stored on a supply roll 18 into bags or bowl-shaped receptacles 20.

Während an der Unterseite der oberen Formgrundplatte 14 nach abwartsgerichtete Stechwerkzeuge oder Stachel bzw. Messer 21 angeordnet sind, befinden sich in der darunterliegenden Negativ-Form 7 korrespondierende, scheideförmige Vertiefungen 22, in welche die Messer 21 unter bildung von schlitzförmigen otanzungen bzw.While on the underside of the upper mold base plate 14 downward Piercing tools or spikes or knives 21 are arranged, are located in the underlying negative shape 7 corresponding, sheath-shaped depressions 22, into which the knives 21, forming slot-shaped punchings or

von ochlitzen 23 in die Folie an den Längsrändern 24 der Aufnahmebehältnisse 20 bei jedem Arbeitstakt eindringen.from ochlitzen 23 in the film on the longitudinal edges 24 of the receptacles 20 penetrate with each work cycle.

Zwischen der Vorratsrolle 18 und der Ziehmaschine 1 sinu oeiderseits der Folie 19 eine obere und eine untere @ontaktheizung 25, 26 zur Plastifizierung der Folie 19 angeordnet. @ährend die obere Kontaktheizung 95 dicht uber der Folie fuhrung starr, u. zw. mit einer Abdeckung 27, ailgeordnet ist, bildet die untere Kontaktheizung (26) eine bauliche einheit mit einem Ausleger 28 der Negativform 7 bzw. der Formgrundplatte 15.Between the supply roll 18 and the drawing machine 1 on both sides the film 19 has an upper and a lower contact heater 25, 26 for plasticization the film 19 is arranged. @ while the upper contact heater 95 is close above the film Rigid guide, and between a cover 27, which is arranged, forms the lower one Contact heater (26) a structural unit with a boom 28 of the negative mold 7 or the mold base plate 15.

Im Bereich der Geräteabdeckung 4 ist ferner vorzugsweise über einen @ neumatikzylinder 30 eine vertikal heb- und senkbare Klemmleiste 29 vorgesehen, welche in Zusammenwirkung mit einer oberen starren aegenkleluleiste 31 jeweils in der Zwischenphase des taktweisen Folientransportes die Folie 19 festhält.In the area of the device cover 4 is also preferably a @ neumatic cylinder 30 a vertically liftable and lowerable terminal strip 29 is provided, which in cooperation with an upper rigid aegenkleluleiste 31 each in the Intermediate phase of the intermittent film transport, the film 19 holds on.

Der Transport der Folie erfolgt primär auf Zug mittels einer stachelbewehrten, doppelseitigen Transportkette 32, welche im bereich der Gerste ab deckung 5 endlos geflihrt ist und deren nach oben gerichtete Stacheln 33 sich durch die randseitige Folie 19 bohren. Den Ausgangspunkt des Gesamtantriebes bildet eine am Beginn des Folienabzuges unter der Folie 19 angeordnete, horizontal arbeitende Vorschubeinheit 34, an welche ein mittels Blöcken 35 und auf horizontalen Wellen 36, 37 geführter Vorschubrahmen 38 angelängt ist. Mit dem Vorschubrahmen 38 ist ein Kettensystem, bestehend aus über Zahn- bzw. kettenrader 39, 40, welch letztere ihrerseits über Querachsen 41, 42 in Verbindung stehen, geföhrte Endlosketten 43, 44 verbunden. Diese Verbindung zum Vorschubrahmen 38 wird letztlich über Verbindungsketten 3 45 mit Kettenhalter 46 hergestellt.The film is primarily transported by train using a spiked, double-sided transport chain 32, which cover 5 endlessly in the area of the barley is guided and their upwardly directed spikes 33 pass through the edge-side Drill foil 19. The starting point of the overall drive is one at the beginning of the Film take-off arranged under the film 19, horizontally operating feed unit 34, to which a by means of blocks 35 and on horizontal shafts 36, 37 guided Feed frame 38 is attached. With the feed frame 38 is a chain system, consisting of over gears or sprockets 39, 40, which the latter in turn over Transverse axes 41, 42 are connected, guided endless chains 43, 44 are connected. This connection to the feed frame 38 is ultimately made via connecting chains 3 45 made with chain holder 46.

Die Querachse 4i ist im @ellenlager 4- geführt und dieses am Geräterahmen 47 befestigt.The transverse axis 4i is guided in the shaft bearing 4- and this on the device frame 47 attached.

Von der querachse 41 geht uber ein weiteres Kettenräderpaar 49 der Antrieb uber die Ketten 48 für die stachelbewehrte Transportkette 32 ab.From the transverse axis 41, another pair of chain wheels 49 goes over Drive via the chains 48 for the spiked transport chain 32.

Die Ketten 48 sind dabei um die all der Achse 5<) befestigten Kettenrader 51 gefuhrt. Ein Kettenspanner 5 sorgt fur eine standigr gleichbleiberide Spannung der Transportkette 32, welche den Transport der folie 7 bis uber das Trenngerät 3 hinaus bewerkstelligt.The chains 48 are around the chain wheels attached to all of the axis 5 <) 51 guided. A chain tensioner 5 ensures constant tension the transport chain 32, which transports the film 7 to over the cutting device 3 accomplished.

Vor Erreichen der Geräteabdeckung 5 für das nchweißgerät bzw. für die Vakuumglocke 2 und das Trenngerät 3 werden die ausgeformten Aufnahmebehältnisse 20 unter einer in der Zeichnung nicht dargestellten, jedoch mit (F) angedeuteten Füllstation hindurchgefíihrt und sukzessive gefüllt. im weiteren Verlauf des Folientransportes wird auf die behältnisse 20 in herkömmlicher Weine eine Deckfolie 53, welche in der Rollo 5 bevorratet ist, aufgebracht und welche mittels einer Umlenkrolle 54 bis dicht an die Stacheln 33 der Transportkette 32 herangedrückt wird Von da ab werden die beiden Folien 19 und 53 geneinsan transportiert.. wie Vorratsrolle 55 für die Deckfolie 53 ist mittels der Achse 56 uber einen Drehpunkt 57 in der Deckfolienaufhängung 58 für eine besonders muhelose Aufbringung horizontal verschwenkbar gelagert (Fig. 2c).Before reaching the device cover 5 for the welding device or for the bell jar 2 and the separator 3 are the molded receptacles 20 not under one in the drawing shown, but with (F) indicated filling station and filled successively. in the further The course of the film transport is on the containers 20 in conventional wines a cover film 53, which is stored in the roller blind 5, applied and which by means of a deflection roller 54 up to close to the spikes 33 of the transport chain 32 is pushed towards From there, the two foils 19 and 53 are transported together. like the supply roll 55 for the cover film 53 is by means of the axis 56 via a fulcrum 57 in the cover film suspension 58 for a particularly effortless application horizontally pivotably mounted (Fig. 2c).

Die Vakuumglocke 2, welche sich aus dem starren Oberteil 59 und mittels Pneumatikzylinders 61 vertikal heb- und senkbaren Unterteil 60 zusammensetzt, weist in ihrem inneren die Schweißelektrode 62 und den Rahmen 63 fiir die den Sitz der gefüllten Aufnahmebehältnisse 20 auf, Sobald das Gerät in Aktion tritt, wird, wie an sich bekannt, die Deckfolie 53 unter Vakuum fest auf die Ränder des Aufnahmebehältnisses 20 aufgeschweißt. Das Evakuieren der Luft aus den Glockeninneren erfolgt über die schlitze 23 an den Längsrändern 24 der Aufnahmebehältnisse 20. Die Absaugung der Luft erfolgt über den Stutzen 64.The bell jar 2, which consists of the rigid upper part 59 and means Pneumatic cylinder 61 composed of vertically liftable and lowerable lower part 60, has inside the welding electrode 62 and the frame 63 for the seat of the filled receptacles 20, As soon as the device comes into action, how known per se, the cover sheet 53 under vacuum firmly on the edges of the receptacle 20 welded on. The air is evacuated from the inside of the bell via the slots 23 on the longitudinal edges 24 of the receptacles 20. The suction of the Air flows through the nozzle 64.

in an der Stirnseite des Glockenoberteiles 59 angeordnet es Oberdruckventil 65 verhindert beil anschließenden Wiederbeluften ein plötzliches Uffnen der Glockenober- und -unterteile 59, 60 Das Oberdruckventil 63 besteht aus dem Einschraub stutzen 66 mit Entweichbohrung 67. Diese weitet sich zur Aufnahme der Kugel t8 und der Druckfeder 69. Schließlich mündat eine Bohrung 70 nach außen.in on the end face of the bell upper part 59 there is an overpressure valve 65 prevents a sudden opening of the bell top when the air is subsequently and lower parts 59, 60 The overpressure valve 63 consists of the screw-in connector 66 with escape hole 67. This widens to accommodate the ball t8 and the compression spring 69. Finally, a bore 70 opens outwards.

Die Schraubteile werden durch eine Konteriutter 71 fest zusammengehalten.The screw parts are firmly held together by a lock nut 71.

ach dem Offnen der Yakuuiglocke 2 wird das Aufnahnebehältnis 20 entweder unnittelbar oder über eine zwischengeschaltete, tischartige Behälterauflage 72 den lrenngerat 3 zugeführt.After opening the Yakuui bell 2, the receptacle 20 is either directly or via an interposed, table-like container support 72 den lrenngerat 3 supplied.

kieses setzt sich, unter Berücksichtigung der horizontal hindurchgeführten Behältnisse, ebenso aus einen starren oberteil, einen beheizten Trenniesser 73 und einen mittels Zylindern 74 betätigbaren Aufnahmeteil 75 für die Behältnisse 20 zusammen. Im Takt des automatiwchen Fertigungs ablaufes wird an dieser Station das ufnahmebehältnis 20 von den seolienresten getrennt. I)er Folienrest wird uber eine weitere @mlenkrolle 76 der Autwicklung 77 zugeführt, welche uber einen Antrieb 76 für einen standigen, ungelockerten Folienabzug sorgt.gravel settles, taking into account the horizontally passed Containers, also made of a rigid upper part, a heated separating cutter 73 and a receiving part 75, which can be actuated by means of cylinders 74, for the containers 20. The receptacle is placed at this station in time with the automatic production process 20 separated from the remains of silk. I) the remainder of the film is moved over another steering roller 76 of the winding 77 supplied, which via a drive 76 for a constant, ensures that the film is not loosened.

Da durch das Trennen des Aufnahmebehältnisses 20 vom Folienrest und daher vom Kettentransport ein selbsttütiges Weiterbefördern nicht mehr möglich ist, wird das fertige und verschweißte Behältnis 20 mittels eines horizontal herange fuhrten, gabelförmigen Aushebeorganes 79, welches in Durchbrechungen bzw. schlitze 80 in der seitlichen Außen- und innenwandung des Aufnahmeteiles 75 einragt, @ei desseii Absenken aus den Trelingerät 3 heraus- und auf ein Auslaufband 81 gehoben. Von uort wird das Aufnahmebehältnis 20 der Lagerung oder dem Versand unmittelbar zugeführt.Since by separating the receptacle 20 from the film residue and therefore, an automatic further transport is no longer possible from the chain transport, the finished and welded container 20 is approached by means of a horizontal led, fork-shaped Aushebeorganes 79, which in openings or slots 80 protrudes in the lateral outer and inner wall of the receiving part 75, @ei deseii lowering out of the Treling device 3 and lifted onto a discharge belt 81. From there, the receptacle 20 is stored or dispatched immediately fed.

Das tieran- und wieder Zurückfuhren des waagerecht auf wellen 83 verscijiebbaren Aushebeorganes 79 erfolgt mittels eines horizontalen Pneunatikzylinders 02..Moving the animals in and back again horizontally on shafts 83 The lifting element 79 is carried out by means of a horizontal pneumatic cylinder 02 ..

In den Fig. 4a-c werden nochmals Details der Aii£nahiebehältni sse 20 veranschaulicht. Deutlich ist die durch die stachelbewehrte Transportkette 32 hervorgerufene Perforierung 84 an den Längskanten der Folie 19 erkennbar, ebenso die jeder Längskante des Aufnahnebehältnisses 20 zugeordneten Schlitze 23 zum Evakuieren der Luft aus der Vakuwiglocke. Der Trennrand 85 ist so angeordnet, daß alle beim Transport oder bei der bearbeitung ursprunglich entstandenen und notwendig gewodenen äußeren Merkmale bzw. Deformierungen vom Behälterrand entfernt werden.In Fig. 4a-c details of the Aii £ nahiebehältni sse are again 20 illustrates. The transport chain 32, which is reinforced with spikes, is clear Caused perforation 84 can be seen on the longitudinal edges of the film 19, as well the slots 23 assigned to each longitudinal edge of the receptacle 20 for evacuation the air from the vacuum bell. The separating edge 85 is arranged so that all at Transport or originally created and necessary during processing external features or deformations are removed from the container edge.

Fig. 4c zeigt eine fertige, gefüllte und deckverschweißte @ehältereinheit, bei welcher das Füllgut durch die Folie dicht in die Behalterausnehmung eingepreßt ist.4c shows a finished, filled and top-welded container unit, in which the filling material is pressed tightly through the film into the container recess is.

Claims

# a t e n t a n S P r u c h e

1.) Device for automatic creation, filling and sealing of preferably designed as a bag or the like plastic containers, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t, dalj on the one hand one by means of a central A drive-operated drawer (1) for the continuous deformation of receptacles (20) and, on the other hand, a downstream device unit, consisting of a cover film feed (@@), a welding device (2) with coupled punching device (3), for Separating the wrapped and closed receptacles (20) and a discharge belt (81) are provided for their further transport, with between said device units a known filling station (f) for filling the receptacles (20), is arranged.

2. Device according to claim 1, dadurcki gekennzeicnnet, dals the Drawing machine (1) each consisting of an upper and a lower one that work vertically to one another Pneumatic cylinder (S, 9) on the one hand with an @ositive form (6) and on the other hand with an @ egativ form (7), the latter with a lower contact heater (26) connected and against the upper contact heater (25) for the plasticization of the Foil (19) can be brought up.

3. Device according to claim 1-2, d a d u r c h g e k e n nzeich, that the i-neumatic cylinders (8, 9) each have a cylinder holding plate (12, 13) and one Form base plate (14, 15) which @ both sides with holes are provided, which are penetrated with guide shafts (16, 17), 4th device according to claim 1 - 2, characterized in that a cutting tool is attached to the positive form (6) or a knife (21) for the formation of air suction slots (23) along the longitudinal sides of the receptacles (20) is arranged, which in corresponding depressions (22) protrude into the negative form (7).

5 .. device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pneumatic cylinder (30) with a vertical lifting and lowerable, against a counter terminal strip (31) directed terminal strip (29) for the periodic holding of the film (19) between the shaped receptacles (z0) is provided, 6. Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that for the transport of the film (19) with the vorgeforiten receiving containers (20) a horizontally displaceable feed frame (; 3) is arranged.

7. Device according to claim 6, characterized in that the feed frame (38) mounted on both sides by means of blocks (35) on horizontal shafts (36, 37) and is arranged to be rhythmically displaceable.

S. Device according to claim 7, characterized in that on feed racks (38) a chain attachment is provided on both sides, from which chains (45) to a chain holder (46) go off, with which on both sides over Sprocket pairs (4U) each have a drive chain (43, 44) that can be connected, 9 .. Device according to claim 8, characterized in that one of the chain wheel pairs (49) is attached to a part (41) guided by a shaft bearing (42) which another pair of drive chains (4) is arranged.

10 .. device according to one or more of the preceding claims, characterized in that for the transport of the film (19) over its entire length a spiked double transport chain (32) is provided.

11. Device according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n that for the double transport chain (32) via an output chain guided by the sprockets (si) (48) is arranged to be drivable.

12. Device according to claim 10, 11, characterized in that the double transport chain (32) can be guided via deflection wheels and chain tensioners (52) is, 13. device according to claim 1, for closing filled plastic containers, characterized in that a two-part vacuum bell (2), consisting of one Bell upper part (59) with embedded welding electrode (62), as well as from a means Pneumatic cylinder (61) actuatable bell base (60) xit frame (6) for the The seat of the container is provided, 14 .. device according to claim 13, characterized in that there is a pressure relief valve on the upper bell part (59) (65) is arranged.

15. Device according to claim 14, d a d u r c h g e k e n nz e i c It should be noted that the pressure relief valve (65) has a screw-in part or a screw-in connector (66) with a central escape hole (67), a screw insert with a spring-loaded ball (68) and a hole (70) for the compressed air to escape as well as an ionteroutter (71) which permanently connects the two screw parts.

16. Device according to claim 13, characterized in that for the cover film (a3j a residual film winding provided by means of a synchronously controlled drive (77) is arranged.

17. The device according to claim 16, characterized in that the Axis (56) for receiving the cover film (55) around a pivot point (57) in the direction of the arrow can be swiveled horizontally. (Fig. 2c).

1 device according to claim 1 and 13, characterized in that the vacuum bell (2) a punching tool or cutting device (3) or by means of a pneumatically operated cylinder, 4) heated cutting knife (73) ,. , if applicable is connected downstream with the interposition of a horizontal support (72).

19. Device according to claim 18, characterized in that in the housing of the cutting device (3) via lateral recesses or slots (80? a fork-shaped lifting device (79) for the punched out receptacle (20) can be inserted horizontally and returned again.

20. @@ direction according to claim 19, characterized in that the Lifting element (79) by means of a neumatic cylinder (82) along horizontal Shafts (83) can be actuated.

21. Device according to claim 19 and 20, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the lifting element (79) with its support part in the surface a horizontal discharge belt (81) protrudes.

22. carried out by means of the devices according to claim 1-21 Method for the automatic production, filling and sealing of preferably plastic containers in the form of bags or the like, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t, Gass a @nermoplastic plastic film (19) continuously at intervals is formed with depressions as receiving containers (20) and these under a The full station (F) is carried out and filled, covered with a cover film t53), in a closure welding station - vacuum bell - (2) with subsequent separating element (3) welded and the individual containers (20) punched out and placed on a discharge belt (81) are conveyed, with the lateral rincfer of the foil strip (19) as a transport surface are designed for the engagement of a spiked transport chain (32), 23 .. Method according to Claim 22, characterized in that the film (19) is on the side Longitudinal edge between the receptacles (20) during deformation with air slots (23) is provided.

24. The method according to claim 22, characterized in that the film (19) by means of a bar (29, 31) horizontally between the transport phases Location is served.

25. The method according to claim 22, characterized in that the drive the spiked transport chain (32) via double connection chainji (48) from Chains (43, 44) of the drawing machine (1) is removed.

26. The method according to one or more of the preceding claims 22-25, that is, that the film (19) lit the receptacles t20) together with the cover film (33) rhythmically by means of the spiked transport chain (is promoted, 27. The method according to claim 22-23, characterized in that the vacuum bell (2) is evacuated via the air slots (23).

28. The method according to one or more of the preceding claims 22-26, it is not indicated that the solution of the filled and grazed Receiving containers (20) from the film (19, 53) by means of a heated cutting knife (73) takes place.

29. Method according to one or more of the preceding statements 22 - 28, d u r c h e k e n n nz e i c h n e t that the receptacles (20) after separation, lifted onto the discharge gate (81) by means of a lifting element (79) will.

30..Verfahren according to one or more of the preceding claims 22-29, characterized in that after leaving the separator, the residues of film (19) and the cover film (53) wound together on a roll (77) will.

31. The method according to one or more of the preceding claims 22-30, characterized in that all work, drive and transport processes independently and continuously by means of centrally controlled pneumatic devices be accomplished.