DE2439456A1

DE2439456A1 - DEVICE FOR FEEDING, SHEARING AND APPLYING A STRIP OF CONNECTED PAPER LIDS

Info

Publication number: DE2439456A1
Application number: DE2439456A
Authority: DE
Inventors: Ahmed M E Abd-Alla
Original assignee: Big Drum Inc
Current assignee: Big Drum Inc
Priority date: 1974-04-17
Filing date: 1974-08-16
Publication date: 1975-10-30
Also published as: NL7503909A; US3927506A; AU8014975A; AT347861B; SE417695B; NO146423C; IT1016409B; NO751327L; GB1434179A; JPS5327678B2; BR7502266A; DK305274A; FR2267930B1; CA1007210A; JPS50137288A; BE827849A; DK144061B; ZA751920B; SE7504137L; CH588969A5

Description

BIG DRUM, INC.
Columbus, Ohio 34216
P.O. Box 1819
V.St.A.BIG DRUM, INC.
Columbus, Ohio 34216
PO Box 1819
V.St.A.

Vorrichtung zum Zuführen^ Abscheren und Anbringen für einen Streifen von miteinander verbundenen Papierdeckeln Apparatus for feeding ^ shearing and applying a strip of interconnected paper covers

Die vorliegende Erfindung wird im Hinblick auf ihre besondere Verwendungsfähigkeit bei einer Maschine beschrieben, die eine Reihe von Kegeln aus eßbarem Material aufnimmt und in schützende Papierkegel einsetzt, die mit Papier umschlossenen Kegel mit Eiscreme füllt, auf die Oberseite der Eiscremekegel Sirup aufträgt, Nüsse auf den mit Sirup bedeckten Oberseiten anbringt und die offenen Mündungen oder oberen Enden der .Papierkegel mit einzelnen Deckeln verschließt, die von einer Rolle von zusammenhängenden Papierdeckeln in Streifenform zugeführt und geformt werden. Die Arbeitsvorgänge bei der Herstellung von eßbaren Artikeln in Kegelform entsprechen den in der USA-Patentschrift 2 934 872 beschriebenen, und die mit einem Deckel verschlossene Verpackung entspricht der in der USA-Patentschrift 2 965 499 offenbarten. Die erstgenannte Patentschrift offenbart jedoch eineThe present invention will be described in terms of its particular utility in a machine having a Series of cones made of edible material and inserts in protective paper cones, the paper-enclosed cones with Fill ice cream, apply syrup on the top of the ice cream cone, put nuts on the tops covered with syrup and closes the open mouths or upper ends of the paper cones with individual lids, which are fed and formed from a roll of contiguous paper lids in strip form will. The procedures for making cone-shaped edible articles are the same as those in the United States patent No. 2,934,872, and the lid-closed package corresponds to that in U.S. Patent No. 2,965,499 revealed. However, the former patent discloses one

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Patentanwälte Dipl.-lng. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian HerrmannPatent attorneys Dipl.-lng. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

-s- 243945a-s- 243945a

Maschine mit einem Revolverkopf, bei der aufeinanderfolgende einzelne Kegel aufeinanderfolgenden Stationen zum Füllen, Behandeln und Verschließen mit einem Deckel zugeführt werden. Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird Tbei einer geradlinigen Maschine angewendet, die die gefüllten Papierkegel in Form von quer verlaufenden aufeinanderfolgenden Reihen zuführt, wobei jede Reihe eine bestimmte Anzahl von Kegeln enthält, die mit einem Deckel verschlossen und abgedichtet werden sollen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt einen Abschnitt des Streifens mit der gleichen Anzahl von Deckeln über die nach oben geöffneten Mündungen einer der Kegelreihen zu einer Deckel-Aufsetzeinrichtung, die aus mehreren kombinierten Scher« und Verschlußkolbenanordnungen besteht, die im wesentlichen gleichzeitig die Deckel voneinander trennen, formen und in den Mündungen der Papierkegel dieser Reihe dichtend einsetzen·Machine with a turret head, in which successive individual cones, successive stations for filling, treatment and closing with a lid. The device according to the present invention becomes T in a straight line Machine used that feeds the filled paper cones in the form of transverse successive rows, each row containing a certain number of cones to be closed and sealed with a lid. the The device according to the invention leads a section of the strip with the same number of lids over the ones that are open at the top Mouths of one of the rows of cones to a cover-placing device, which consists of several combined shear and locking piston arrangements consists, which separate the lid from each other essentially at the same time, shape and in the mouths of the paper cone insert this row sealingly

Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt den Streifen der Deckel in die Deckel-Aufsetzeinrichtung über die mit Deekeln zu versehende Kegelreihe und richtet den Streifen genau über den entsprechenden Kegeln aus, wo die Deckel voneinander getrennt und anschließend gleichzeitig geformt und in den Mündungen der Kegel dichtend eingesetzt werden. Mit der vorliegenden Erfindung werden also eine Vielzahl von Kegeln gleichzeitig mit Deekeln versehen und verschlossen, wodurch die Produktionszahl erheblich erhöht wird.The device according to the invention guides the strip of the lid into the lid placing device over the one to be provided with covers Row of cones and aligns the strip exactly over the corresponding cones where the lids separated from each other and then formed at the same time and inserted sealingly in the mouths of the cones. With the present invention So a large number of cones are provided with deeks at the same time and sealed, which significantly increases the production number will.

Die praktische Anwendung der vorliegenden Erfindung geht am deutlichsten aus der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen hervor, in denen eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise beschrieben und veranschaulicht ist. In den Zeichnungen sindThe practice of the present invention is most evident from the following description in conjunction with the accompanying drawings, in which an embodiment of the invention is described and illustrated by way of example. In the drawings are

Fig. 1 eine Aufrißansioht, in der der Teil der Maschine veranschaulicht ist, der die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung enthält,Figure 1 is an elevational view showing the portion of the machine containing the device according to the present invention,

S09 844/028 3S09 844/028 3

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,2 shows a plan view of the device according to the invention,

Fig. 3 eine waagerechte Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Figur 1,3 shows a horizontal sectional view along the line 3-3 in FIG. 1,

Fig, 4 eine vergrößerte Teilansicht, in der ein Teil der Deckel-Aufsetzeinrichtung gezeigt ist,FIG. 4 is an enlarged partial view in which part of the cover placing device is shown

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 4, ' Fig. 5 is an enlarged sectional view taken along line 5-5 in Fig. 4, '

Figo 6 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 4_S Figo 6 is an enlarged sectional view taken along the line 6-6 in Fig. 4 _S

Fig. 7 eine vergrößerte Sehnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig. 4,7 is an enlarged sectional view taken along line 7-7 in Fig. 4,

Fig. 8 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 8-8 in Fig. 3,8 is an enlarged sectional view taken along line 8-8 in Fig. 3,

Fig» 9 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 9-9 in Fig. 3, '9 is an enlarged sectional view taken along line 9-9 in Fig. 3, '

Fig.10 eine Schnittansicht entlang der Linie 10-1Ö in Fig. 9, Fig.Ii eine Ansicht entlang der Linie 11-li in Fig. 7» / Fig.12 eine Sohnittansicht entlang der Linie 12-12 in Fig. 11, Fig.13 eine.Schnittansicht entlang der Linie 13-13 in Fig. 11, Fig„14 eine Schnittansicht entlang der Linie 14-14 in Fig„ 1 undFIG. 10 is a sectional view along the line 10-10 in FIG. 9, Fig.Ii a view along the line 11-li in Fig. 7 »/ FIG. 12 is a sectional view along the line 12-12 in FIG. 11; Fig. 13 is a sectional view taken along line 13-13 in Fig. 11; 14 is a sectional view taken along line 14-14 in FIGS

Fig.15 eine senkrechte Schnittansioht, in der der in Fig. 14 gezeigte Verschlußkolben sich in seiner verschließenden Endstellung befindet. -FIG. 15 is a vertical sectional view in which that shown in FIG Closing piston is in its closing end position. -

Wie insbesondere in den Figuren i - 4 der Zeichnungen gezeigt ist, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der allgemeinen Bezugs— zahl 20 bezeichnet und in zusammenwirkendem Verhältnis mit einem Förderer 25 gezeigt, der von jeder geeigneten Art sein kann, die dazu bestimmt ist, aufeinanderfolgende quer verlaufende Seihen von Behältern oder Kegeln C (Figur 15) in betriebliche Zuordnung zu der Vorrichtung 20 zu bringen, an der Papierdeckel P in die nach oben geöffneten Mündungen der Kegel eingesetzt und daranAs particularly shown in Figures i - 4 of the drawings, is the device according to the invention with the general reference number 20 and in cooperative relationship with a Conveyor 25 is shown which can be of any suitable type designed to carry successive transverse strings of containers or cones C (Figure 15) in operational assignment to bring to the device 20, inserted on the paper cover P in the upwardly open mouths of the cones and attached

dichtend verschlossen werden sollen« Die Kegel C sind in Querreihen von manschettenartigen Hülsen 21 eingesetzt und werden von diesen getragen. Die Hülsen 21 werden in Längsabstanden auf dem Förderer 25 getragen, der als ein Endloskettenförderer gezeigt ist, aber auch ein Bandförderer oder von jeder anderen geeigneten Art sein kann, der absatzweise bewegt wird, um die Kegelreihen nacheinander in betriebliche Zuordnung zu der Vorrichtung 20 zu bringen. Die Vorrichtung 20 umfaßt eine Querreihe von kombinierten Scher»-, Pormungs— und Verschlußkolbenanordnungen 22 in gleicher Anzahl wie die Hülsen 21 jeder aufeinanderfolgenden Reihe« Jede Reihe von Hülsen 21 kann jede geeignete Anzahl von Hülsen aufweisen, aber in dem gezeigten Beispiel besteht jede Reihe aus sechs Hülsen für die Aufnahme dieser Anzahl von Kegeln. Die Papierkegel C, in denen sich für gewöhnlich eßbare Kegel befinden, werden in die Hülsen 21 eingesetzt und den Füll- und Behandlungsvorgängen unterworfen, die in der genannten USA-Patentschrift 2 93* 872 beschrieben sind, bevor sie die Vorrichtung 20 erreichen, wenn sie durch den Förderer 25 den aufeinanderfolgenden Stationen zugeführt werden, aber die erfindungsgemäße Vorrichtung 20 ist nicht auf die Tätigkeit und Wirkungsweise an diesem besonderen eßbaren Produkt beschränkt, sondern kann auch zur Anbringung der Papierdeokel P an irgendwelchen geeigneten Behältern verwendet werden, die verschlossen werden sollen, und nicht nur an den besonderen in den Zeichnungen gezeigten Behältern.should be closed tightly «The cones C are in transverse rows inserted by cuff-like sleeves 21 and carried by them. The sleeves 21 are spaced longitudinally carried on the conveyor 25 which is shown as an endless chain conveyor, but also a belt conveyor or any other suitable type, which is moved intermittently to the rows of cones one after the other in operational assignment to the device 20 bring. The apparatus 20 comprises a transverse series of combined shear, shaping and locking piston assemblies 22 in the same number as the sleeves 21 of each successive row. Each row of sleeves 21 can be any suitable Number of sleeves, but in the example shown each row consists of six sleeves to accommodate this number of cones. The paper cones C, in which there are usually edible cones, are inserted into the sleeves 21 and subjected to the filling and treatment operations described in said U.S. Patent 2 93 * 872 prior to use reach the device 20 when they are fed by the conveyor 25 to the successive stations, but the device 20 according to the invention is not on the activity and mode of action is limited to this particular edible product, but can also be used to attach the paper decorations P to any suitable containers are used to be sealed, and not just on the specific ones in the drawings containers shown.

Die Papierdeckel P zur Verwendung mit der Vorrichtung 20 werden vorzugsweise von einer Rolle, wie in der genannten Patentschrift, zugeführt, die aus zusammenhängenden Streifen 30 von Deckeln besteht, die an Querlinien oder Verbindungsstellen miteinander verbunden sind, die auf die an dem Streifen einander entgegengesetzten, nach innen verlaufenden V-förmigen Einschnitte 3i ausgerichtet sind, wie es schematisch in Figur 9 gezeigt ist. Die einzelnen Deckel P sind von achteokiger Form, wenn sie an den schmalen Verbindungsstellen voneinander getrennt werden. Die einander entgegengesetzten Einschnitte 3i an den entgegenge-The paper covers P for use with the device 20 are preferably from a roll, as in the cited patent, supplied, which consists of contiguous strips 30 of lids, which are connected to one another at transverse lines or connecting points which point to the opposite sides of the strip, aligned inwardly extending V-shaped incisions 3i as shown schematically in FIG. The individual covers P are octagonal in shape when they are attached to the be separated from each other by narrow joints. The opposing incisions 3i on the opposite

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setzten Rändern des fortlaufenden Streifens JO dienen ferner als Fortschaltmittel für die Zufuhr des Streifens durch eine absatzweise angetriebene Fortschaltzufuhrwalze 35» wie ^es weiter unten näher erläutert wird. Die Deckel können aus jedem geeigneten Stoff bestehen, sind jedoch vorzugsweise aus Papier, wie es in den bereits erwähnten USA-Patentschriften, 2 934 872 und 2 965 499 angedeutet ist, und sind vorzugsweise mit einer Kunststoffbe— schichtung versehen, die es gestattet, die Papierdeckel P durch Wärmeanwendung mit den aus entsprechendem Material bestehenden Papierkegeln C abdichtend zu verbinden. Die als Endprodukt erhaltene abgedichtete Verpackung ist von der in der zweitgenannten Patentschrift beschriebenen Art, wobei die achteckigen Deckel P in die kreisförmigen Mündungen der Kegel C mittels der kreisförmigen Form- und Verschlußköpfe 60 eingesetzt werden, die komplementär zu den kreisförmigen Hülsen 21 und zu den Kegelmündungen in diesen ausgebildet sind und jeden Deckel mit einem ringförmigen Umfangsrand formen, der mit dem Kegel dichtend verbunden wird, sowie mit Laschen, die aufgrund der achteckigen Form der Deckel von dem umfangsrand nach außen abstehen. Die Kolbenanordnungen 22 umfassen Scherklingen 61 in Nahe der Köpfe 60, deren Wirkungsweise weiter unten erläutert wird.translated edges of the continuous strip JO also serve as indexing means for feeding the strip through an intermittently driven indexing feed roller 35 'as ^will be explained in more detail below. The lids can be made of any suitable material, but are preferably made of paper, as indicated in the aforementioned US Pat To connect the paper cover P by applying heat with the paper cones C made of a suitable material in a sealing manner. The sealed package obtained as a final product is of the type described in the second cited patent, the octagonal lids P being inserted into the circular mouths of the cones C by means of the circular forming and sealing heads 60 which are complementary to the circular sleeves 21 and to the conical mouths are formed in these and shape each cover with an annular peripheral edge, which is sealingly connected to the cone, and with tabs that protrude due to the octagonal shape of the cover from the peripheral edge to the outside. The piston assemblies 22 include shear blades 61 in the vicinity of the heads 60, the operation of which will be explained below.

Der Förderer 25 wird absatzweise von einer (nicht gezeigten) Ladestation, an der die Behälter C in geeigneter Weise in die Hülsen 21 eingesetzt werden, zu einer (nicht gezeigten) Entnahmestation, wo die mit Deckel versehenen Behälter in geeigneter Weise von dem Förderer abgenommen werden, bewegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 20 liegt mehr in Richtung auf das Entnahmeende des Förderers und ist rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung des Förderers angeordnet. Die die Papierdeckel enthaltende Rolle ist an der Maschine in Nähe des Entnahmeendes angebracht, und der Streifen wird von der Rolle durch eine Einrichtung, wie sie in der erstgenannten Patentschrift offenbart ist, in Zuordnung zu dem Fortschaltzufuhrrad 35 zugeführt, wobei die absatzweise Bewegung des Rades 35 und des Förderers 25 synchron miteinander verlaufen.The conveyor 25 is intermittently from a loading station (not shown), at which the containers C are inserted into the sleeves 21 in a suitable manner, to a removal station (not shown), where the lidded containers are appropriately removed from the conveyor. The device according to the invention 20 is more toward the discharge end of the conveyor and is perpendicular to the direction of travel of the conveyor arranged. The roll containing the paper lids is attached to the machine near the take-out end, and the strip is taken from the role by a facility such as those in the former Patent is disclosed, supplied in association with the indexing feed wheel 35, the intermittent movement of the wheel 35 and the conveyor 25 run synchronously with each other.

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Der Streifen 30 wird um und unter das Zufuhrrad bzw. die Walze 35 geführt, die den Streifen in die Papierführung der Vorrichtung 20 vorschiebt. Dieses Rad ist um seine Umfangsflache mit einander gegenüberliegenden, nach innen gerichteten winkelförmigen Ansätzen 36 versehen, die komplementär zu den einander gegenüberliegenden Einschnitten 31 in den Rändern des Streifens 30 ausgebildet sind, in die sie eingreifen. Das Rad 35 zieht also den Streifen von der Vorratsrolle ab. Das Rad 35 wird absatzweise von einer geeigneten Antriebseinrichtung durch einen Endlosketten- und Zahnradantrieb 37 und eine absatzweise fortschal— tende Antriebskupplung 38 von geeigneter, im Handel erhältlicher Art angetrieben.The strip 30 goes around and under the feed wheel or roller 35 out, which advances the strip into the paper guide of the device 20. This wheel is around its circumferential surface with opposite, inwardly directed angular lugs 36 are provided which are complementary to the opposite Incisions 31 in the edges of the strip 30 are trained in which they intervene. The wheel 35 thus pulls the strip off the supply roll. The wheel 35 becomes intermittent from a suitable drive device through an endless chain and gear drive 37 and a step-by-step progression tend drive coupling 38 of a suitable one commercially available Kind of driven.

Wenn der Papierstreifen 30 von dem Rad 35 vorgeschoben wird, gelangt er in eine Papierführungs— und Scherplattenanordnung AtO, die quer über dem Förderer 25 unmittelbar über den nach oben geöffneten Hülsen 21 verläuft. Diese Anordnung umfaßt eine Tragbrücke kl, die an entgegengesetzten Seiten des Förderers durch nach oben verlaufende Halter k2 getragen wird, die in geeigneter Weise an dem mit der allgemeinen Bezugszahl 43 bezeichneten Maschinenrahmen befestigt sind. Wenn der Papierstreifen das Rad 35 verläßt, gelangt er über einen Papiergleitabschnitt kk (Figur k) der an Teilen des Rahmens k3 und der Brücke kl befestigt ist und auf diesem ruht. Der Papiergleitabschnitt kk ist in seiner oberen Fläche mit einer in Längsrichtung verlaufenden Nut k5 ausgebildet. Diese Nut befindet sich in der Mitte des Teils kk, ist größer als ein Drittel der Breite des Papierstreifens 30, der mittels eines Halteteils 46 in die Nut gewölbt wird (Figur 5)· Dieses Halteteil ist an dem Gleitteil kk mittels eines abnehmbaren Klemmteils kl von geeigneter Art festgeklemmt. Das Klemmteil kl kann abgenommen werden, um das einleitende Einfädeln des Endes des Papierstreifens in die Anordnung kO zu erleichtern. In Nähe des Klemmteils kl trägt das Halteteil k6 einen nach oben verlaufenden Schutz k8, um eine Berührung mit dem benachbarten Schermesser 61 zu verhindern. An seiner Vorderkante ist das Halteteil k6 mit einem Führungsfinger k9 versehen, der in Richtung einerWhen the paper strip 30 is advanced by the wheel 35, it arrives in a paper guide and shear plate arrangement AtO which runs across the conveyor 25 immediately above the sleeves 21 which are open at the top. This arrangement comprises a support bridge kl which is carried on opposite sides of the conveyor by upwardly extending holders k2 which are suitably attached to the machine frame indicated by the general reference numeral 43. When the paper strip leaves the wheel 35, it passes over a paper slide section kk (Figure k) which is attached to parts of the frame k3 and the bridge kl and rests on this. The paper slide portion kk is formed in its upper surface with a longitudinal groove k5 . This groove is located in the center of the part kk, is greater than a third of the width of the paper strip 30 which is deflected by means of a holding member 46 into the groove (Figure 5) · This holding part is kk to the slide by means of a removable clamping part kl of clamped in a suitable manner. The clamping part kl can be removed in order to facilitate the initial threading of the end of the paper strip into the arrangement kO. In the vicinity of the clamping part kl , the holding part k6 carries an upwardly extending guard k8 in order to prevent contact with the adjacent shear blade 61. At its front edge, the holding part k6 is provided with a guide finger k9 , which in the direction of a

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Kreissehne des Rades 35 und in eine* Nut 50 (Figur 3) verläuft, die um den Umfang des Rades in dessen axialer Mitte ausgebildet ist. Das Vorderende des Gleitteils 44 ist bei 51 nach unten und außen abgeschrägt, und das Vorderende des Pingers 49 ist nach unten und innen an seiner unteren Fläche bei 52 abgeschrägt, um den Streifen 30 zwischen die Teile 44 und 46 zu führen. Die abgeschrägte Fläche 52 verläuft weiter unter den Körper 46 (Figur 4) _f um eine sich erweiternde Ftihrungsmündung zur Führung des Papiers in seine Stellung zu bilden, wenn es von dem Rad 35 abläuft. Der Körper des Halteteils 46 (Figur 6) ist mit nach unten abstehenden Ausrichtrippen 53 versehen, die mit Ausnehmungen an den Rändern des Teils 44 zusammenwirken, sowie mit einer mittleren, in Längsrichtung verlaufenden Papierauswölbungsrippe 55> die nach unten in die Nut 45 verläuft.The chord of the wheel 35 and runs in a * groove 50 (FIG. 3) which is formed around the circumference of the wheel in its axial center. The front end of slide 44 is chamfered downward and outward at 51 and the front end of pinger 49 is chamfered downward and inward on its lower surface at 52 to guide strip 30 between portions 44 and 46. The beveled surface 52 extends further under the body 46 (FIG. 4) _f to form a widening guide mouth for guiding the paper into position as it passes off the wheel 35. The body of the holding part 46 (FIG. 6) is provided with downwardly projecting alignment ribs 53 which cooperate with recesses on the edges of the part 44, as well as with a central, longitudinally extending paper bulging rib 55> which runs downward into the groove 45.

Der soeben beschriebene Einlaßpapierführungsteil nimmt das vordere Ende des Papierstreifens 30 auf und führt es in den Hauptabschnitt der Papierführung, die ein Teil der Anordnung 40 ist, die in unmittelbarem Abstand über der oberen Laufstrecke des Förderers 25 angeordnet ist und deren Einzelheiten am deutlichsten in den Figuren i, 3, 4 und 7 bis 13 gezeigt sind. Dieser Hauptabschnitt der Papierführung wird von der Brücke 41 getragen und umfaßt die Scherplatte 56, die an der Brückenplatte 41 angeordnet und befestigt ist, zwei Papiergleitstangen 57» die an der Platte 56 parallel zueinander angebracht und befestigt sind, und zwei Deckelstangen 58, die auf den Gleitstangen 57 angeordnet und befestigt sind und über diesen liegen. Die obere Fläche jeder Gleitstange 57 ist mit einer Ausnehmung oder Nut 59 versehen, die über ihre gesamte Länge verläuft und dazu dient, den entsprechenden Rand des Papierstreifens 30 aufzunehmen. An den Einlaßenden dieser Nuten sind die Deekelstangen 58 an ihren unteren Flächen nach oben abgeschrägt, um einen breiteren Hals 65 (Figur 8) für die Aufnahme des vorderen Endes des Papier-Streifens 30 zu bilden.The inlet paper guide just described takes the front one End of the paper strip 30 and leads it into the main section the paper guide, which is part of the assembly 40, which is immediately above the upper run of the Conveyor 25 is arranged and the details of which are clearest are shown in Figures i, 3, 4 and 7-13. This main section of the paper guide is carried by the bridge 41 and the shear plate 56, which is disposed and attached to the bridge plate 41, comprises two paper slide bars 57 »which are attached to the plate 56 are attached and fixed parallel to one another, and two lid bars 58 arranged on the slide bars 57 and are attached and overlie them. The upper surface of each slide bar 57 is provided with a recess or groove 59, which runs over its entire length and serves to receive the corresponding edge of the paper strip 30. To the Inlet ends of these grooves are the Deekelstangen 58 on theirs lower surfaces beveled upwards to provide a wider neck 65 (Figure 8) for receiving the leading end of the paper strip 30 to form.

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Der EinlaßpapierfUhrungsabschnitt stößt mit seinen Platten 44 und 45 (Figur 8) an den benachbarten Enden der Stangen 57 bzw. 58 der Anordnung 40 an, so daß die Papierführungsnut 45 auf den Hals 65 ausgerichtet ist. Wenn der Papierstreifen 30 durch die Führungsnut 45 vorgeschoben wird, wird er durch die Rippe 55 In Querrichtung nach unten ausgewölbt (Figur 6), um ihn zu versteifen und den Vorschub des Streifenabschnitts mittels des Fortschalt- und Zufuhrrades 35 zu erleichtern. Wenn der Papierstreifen den Hauptführungsabschnitt der Anordnung 40 erreicht, wird er in seinem nach unten ausgewölbten Zustand gehalten (Figur 7)ι da sich seine entgegengesetzten Ränder in den parallelen äußeren Rändern der FUhrungsnuten 59 befinden, die in entsprechendem Abstand voneinander angeordnet sind, um diesen Zustand aufrecht zu erhalten.The inlet paper guide section abuts with its plates 44 and 45 (Figure 8) on the adjacent ends of the rods 57 and 45, respectively. 58 of the assembly 40 so that the paper guide groove 45 is aligned with the neck 65. When the paper strip 30 through the Guide groove 45 is advanced, it is through the rib 55 In Curved transversely downwards (Figure 6) to stiffen it and to advance the strip section by means of the Indexing and feed wheel 35 to facilitate. When the paper strip reaches the main guide portion of the assembly 40, it is held in its downwardly bulged state (Figure 7) ι because its opposite edges in the parallel outer edges of the guide grooves 59 are located in the corresponding Are spaced apart to maintain this state.

Die Anordnung 40 weist in Längsabständen senkrechte Durchgänge 70 auf, die in axialer Richtung auf die Verschlußköpfe 60 ausgerichtet sind und ihrer Anzahl entsprechen. Diese senkrechten Durchgänge 70 sind so bemessen, daß sie den Durchgang der Köpfe 60 in senkrechter Richtung gestatten. Die Durchgänge 70 sind am deutlichsten in den Figuren 3, 7 bis 11 und 13 bis 15 gezeigt. Unter jedem senkrechten Durchgang 70 ist an der unteren Fläche der Brückenplatte 41 ein Zwischenstück 71 befestigt, das entgegengesetzte, nach unten verlaufende FUhrungsflächenteile 72 aufweist, die quer zu der Papierführungsanordnung 40 aber in Längsrichtung des Förderers 25 verlaufen. Es ist ersichtlich, daß die FUhrungsflächenteile 72 schräg nach innen verlaufende Flächen aufweisen, die Fortsetzungen der Flächen sind, die durch die Ränder der Öffnungen 70a (Figur 13) In der Platte 41 gebildet werden, die zusammen mit im wesentlichen fluchtenden Öffnungen in der Scherplatte 56 die Durchgänge 70 für den Verschlußkopf bilden. Es ist ferner ersichtlich, daß die übereinanderliegenden Deckelstangen 58 und die Papiergleitstangen 57 an entgegengesetzten Seiten (Figur 3) der Reihe der Durchgänge 70 verlaufen. Vor dem ersten Durchgang 70 und zwischen den anderen Durchgängen 70 in der Anordnung 40 sind die Messersehlitze oder -durchgängeThe arrangement 40 has vertical passages 70 at longitudinal intervals, which are aligned with the closure heads 60 in the axial direction are and correspond to their number. These vertical passages 70 are sized to accommodate the passage of the heads Allow 60 in the vertical direction. The passages 70 are shown most clearly in FIGS. 3, 7-11 and 13-15. Under each vertical passage 70, an intermediate piece 71 is attached to the lower surface of the bridge plate 41, the opposite, has downwardly extending guide surface parts 72, which run transversely to the paper guide arrangement 40 but in the longitudinal direction of the conveyor 25. It can be seen that the Guide surface parts 72 have obliquely inwardly extending surfaces which are continuations of the surfaces through the Edges of openings 70a (Figure 13) formed in plate 41 which together with substantially aligned openings in the shear plate 56, the passages 70 for the bolt head form. It can also be seen that the superimposed cover rods 58 and the paper slide rods 57 on opposite sides Sides (Figure 3) of the row of passages 70 run. Before the first pass 70 and between the other passes 70 in assembly 40 are the knife seat braids or passageways

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75 ausgebildet, die nach unten durch die Scherplatte 56 und die Tragbrückenplatte kl verlaufen. Diese Durchgänge verlaufen quer zu der Papierführung und in Längsrichtung des Förderers 25 (Figur 3). An dem ersten Führungsflächenteil 72 des ersten Zwischenteils 71 befindet sich der Messerdurchgang 75 (Figur 8) unmittelbar vor diesem Führungsfläohenteil. Die übrigen Durchgänge 75 sind auf Zwischenräume 75a ausgerichtet, die sich jeweils zwischen benachbarten Führungsflächenteilen 72 (Figur 13) benachbarter Zwischenteile 71 befinden. 75 formed, which run down through the shear plate 56 and the supporting bridge plate kl . These passages run transversely to the paper guide and in the longitudinal direction of the conveyor 25 (FIG. 3). The knife passage 75 (FIG. 8) is located on the first guide surface part 72 of the first intermediate part 71, directly in front of this guide surface part. The remaining passages 75 are aligned with intermediate spaces 75a which are each located between adjacent guide surface parts 72 (FIG. 13) of adjacent intermediate parts 71.

Das Ende der durch die Schlitze 59 gebildeten Papierführung ist in Figur 11 gezeigt. An dieser Stelle ist ein. bogenförmiges oder jochförmiges Halteteil 76 vorgesehen, das nach innen gerichtet ist und mit seinem inneren bogenförmigen Rand im wesentlichen auf den entsprechenden Rand des letzten Durchgangs 70 ausgerichtet ist. Aus Figur 13 ist ersichtlich, daß dieses Halteteil über der Scherplatte 56 befestigt ist und sich auf geringerer Höhe befindet als der Papierführungsschlitz 59» und eine abgeschrägte innere Führungskante aufweist. An den entgegengesetzten Seiten dieses Durchgangs 70 sind zwei einander gegenüberliegende dreickige Halteteile 77 so angeordnet, daß sie den Einschnitten 31 in dem Papierstreifen 30 (Figur ll) entsprechen und sich innerhalb der Durchgänge 70 befinden. Es ist ersichtlich, daß diese Halteteile 77 an der Scherplatte 56 befestigt sind und sich auf geringerer Höhe (Figur 12) befinden, als die zugeordneten Papierführungsschlitze 59, und mit abgeschrägten oberen Führungsflachen versehen sind. Die Wirkungsweise und Funktion der Halteteile und 77 wird weiter unten ausführlich beschrieben.The end of the paper guide formed by the slots 59 is shown in FIG. At this point is a. arc-shaped or yoke-shaped holding part 76 is provided, which is directed inward is and with its inner arcuate edge substantially aligned with the corresponding edge of the last passage 70 is. From Figure 13 it can be seen that this holding part is fastened above the shear plate 56 and is on lower Height is located than the paper guide slot 59 "and has a beveled inner guide edge. On the opposite Sides of this passage 70 two opposing triangular holding parts 77 are arranged so that they the incisions 31 in the paper strip 30 (Figure II) correspond and within of the passages 70 are located. It can be seen that these holding parts 77 are attached to the shear plate 56 and are on lower height (Figure 12) than the associated paper guide slots 59, and with beveled upper guide surfaces are provided. The mode of operation and function of the holding parts 13 and 77 will be described in detail below.

Die Kolbenanordnungen 22 sind in einer quer nach unten verlaufenden Reihe über der Papierführungsanordnung ^Ji0 mittels eines in den Figuren 1 und 2 gezeigten Querhauptes 80 gehaltert. Dieses Querhaupt wird auf zwei Stützen 81 an entgegengesetzten Seiten des Förderers 25 auf- und abbewegbar gehalten, die von dem Maschinenrahmen 43 nach oben verlaufen. Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß das Querhaupt einen geradlinigen, quer verlaufenden The piston assemblies 22 are held in a transversely downward row above the paper guide assembly ^J i0 by means of a crosshead 80 shown in FIGS. 1 and 2. This crosshead is held so as to be movable up and down on opposite sides of the conveyor 25 on two supports 81 which extend upwards from the machine frame 43. From Figure 2 it can be seen that the crosshead is a straight, transverse

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mittleren Kolbenhalteteil umfaßt, der quer über den Förderer 25 verläuft, sowie Endteile 80a, die im Winkel zu der oberen Laufstrecke des Förderers verlaufen, so daß die Stützen 81 an dem Rahmen 43 gegenüber der Papierführungsanordnung kO nach vorn und hinten versetzt sein können. Dadurch wird der Platz für die Anbringung des Zufuhrrades 35 in der gezeigten Stellung geschaffen, Das Querhaupt 80 kann durch Lager 82 auf den Stützen 81 verschiebbar angebracht sein und kann in senkrechter Richtung mit Hilfe von Antriebsstangen 83 bewegbar sein, die an ihren oberen Enden mit dem Querhaupt 80 verbunden sind. Die Stangen werden in zeitlich gesteuertem Verhältnis zu der Bewegung des Förderers 25 und des Rades 35 durch geeignete Mittel bewegt, die den in der erstgenannten Patentschrift offenbarten Mitteln entsprechen.comprises middle piston holding part, which extends across the conveyor 25, and end parts 80a, which extend at an angle to the upper run of the conveyor, so that the supports 81 on the frame 43 can be offset forwards and backwards with respect to the paper guide arrangement kO. This creates the space for mounting the feed wheel 35 in the position shown. The crosshead 80 can be slidably mounted on the supports 81 by means of bearings 82 and can be moved in the vertical direction with the aid of drive rods 83 which, at their upper ends, are connected to the Crosshead 80 are connected. The bars are moved in timed relation to the movement of the conveyor 25 and wheel 35 by suitable means similar to those disclosed in the first cited patent.

Wie es am deutlichsten in Figur Ik gezeigt ist, umfaßt jede Kolbenanordnung einen rohrförmigen Kolbenkörper 85, der in axialer Richtung verschiebbar aber drehfest in einer Lagermanschette 86 sitzt, die an der unteren Fläche des Querhauptes 80 angeschraubt ist. Ein Flansch 87 an dem Kolbenkörper liegt an der Lagermanschette 86 an, um die Aufwärtsbewegung des Kolbenkörpers zu begrenzen. Das obere Ende des Kolbens ist erweitert und sitzt verschiebbar in einer Buchse 88, die in dem Querhaupt befestigt ist. Die Erweiterung bildet eine Anschlagschulter 89, die normalerweise durch eine Druckfeder 90 in Anlage an der Lagermanschette 86 vorgespannt ist. Diese Feder 90 ist in dem oberen Ende des Kolbenkörpers angeordnet, wobei ihr oberes Ende an einer Verschlußkappe 91 anliegt, die in dem oberen Ende der Buchse 88 befestigt ist. Wenn die Schulter 89 die Lagermanschette 86 berührt, was die normale, nach unten vorgespannte Stellung des Kolbens ist, befindet sich ein Zwischenraum 92 zwischen dem oberen Ende des Kolbens und dem Flansch des Verschlußdeckels 91» was eine begrenzte axiale Aufwärtsbewegung des Kolbens in das Querhaupt gestattet, wenn ein ausreichender axialer Aufwärtsdruck auf den Kolbenkörper ausgeübt wird, um die Kraft der Vorspannfeder 90 zu überwinden.As is most clearly shown in Figure Ik , each piston assembly comprises a tubular piston body 85 which is axially displaceable but non-rotatably seated in a bearing sleeve 86 which is screwed to the lower surface of the crosshead 80. A flange 87 on the piston body abuts the bearing sleeve 86 to limit upward movement of the piston body. The upper end of the piston is flared and slidably seated in a socket 88 which is secured in the crosshead. The extension forms a stop shoulder 89 which is normally pretensioned by a compression spring 90 in contact with the bearing sleeve 86. This spring 90 is arranged in the upper end of the piston body, with its upper end resting against a closure cap 91 which is fastened in the upper end of the bushing 88. When the shoulder 89 contacts the bearing sleeve 86, which is the normal downwardly biased position of the piston, there is a clearance 92 between the top of the piston and the flange of the cap 91 'allowing limited axial upward movement of the piston into the crosshead when sufficient axial upward pressure is applied to the piston body to overcome the force of the bias spring 90.

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An dem unteren Ende des Kolbenkörpers 85 "ist der Verschlußkopf abnehmbar befestigt. Der Verschlußkopf weist eine nach oben geöffnete Hülse auf, die eine komplementär ausgebildete Erweiterung 93 an dem unteren Ende des Kolbenkörpers 85 aufnimmt. Der Kopf wird auf dieser Erweiterung normalerweise durch eine Haltefeder 94 gehalten, die in einer Nut im Inneren des oberen Endes des Kolbenkopfes sitzt und an der Schulter am oberen Ende der Erweiterung 93 anliegt.At the lower end of the piston body 85 ″ is the bolt head removably attached. The closure head has an upwardly open sleeve which has a complementary extension 93 at the lower end of the piston body 85 receives. The head is usually attached to this extension by a Retaining spring 94 held in a groove inside the upper Seated at the end of the piston head and rests against the shoulder at the upper end of the extension 93.

Der untere Teil des Kopfs 60 ist mit einer sich konisch verjüngenden ringförmigen Verschlußsache 95 ausgebildet, die mit der komplementär ausgebildeten konischen Fläche 96 an der Mündungsöffnung der nach oben offenen Hülse 21 auf dem Förderer zusammenwirkt. Bei dem Verschluß- und Abdichtungsvorgang (Figur 15) wirken diese Flächen zusammen, und eine begrenzte axiale Aufwärtsbewegung gegen die Kraft der Feder 90 gewährleistet das genaue Zusammenwirken dieser Flächen. ■The lower part of the head 60 is tapered with a cone annular fastener 95 formed with the complementary conical surface 96 at the mouth opening the upwardly open sleeve 21 cooperates on the conveyor. During the closing and sealing process (Figure 15) these surfaces work together, and limited axial upward movement against the force of the spring 90 ensures the precise interaction of these surfaces. ■

In dem hohlen Körper 85 ist eine elektrische Heizvorrichtung 97 angeordnet. Leitungen von dieser Heizvorrichtung verlaufen nach oben durch den Kolbenkörper zu einer Schmelzsammelleitung 98, die in einem Gehäuse 99 an der Oberseite des Querhauptes 80 angebracht ist. In the hollow body 85, there is an electric heater 97 arranged. Lines from this heater run up through the piston body to a melt manifold 98, the is mounted in a housing 99 at the top of the crosshead 80.

Die Messer 6l sind von besonderer Form, so daß sie den Abschnitt des Streifens 30 zunächst nach außen durchbohren, um eine Längsbewegung des Streifens zu verhindern, und dann die einzelnen Deckel von dem Streifen durch eine Schneidwirkung von der Mittellinie nach außen in beiden Richtungen abtrennen. Die Schrägform der Schermesser ist am deutlichsten in Figur 7 /gezeigt*. Jedes Schermesser ist mit einer nach unten abstehenden scffarfen Durchbohrungsspitze 100 in der Mitte der gesamten Messerbreite versehen. An jeder Seite dieser Spitze 100 befindet sich eine Scherschneide 101, die nach oben und außen verläuft. Es ist also eine Spitze vorgesehen, die zunächst den Streifen 30 an seiner Mittellinie durchbohrt, sowie Scherschneiden an jeder Seite der Spitze,The knives 6l are of a special shape, so that they the section of the strip 30 first pierce outwards to allow a longitudinal movement of the strip, and then the individual lid from the strip by a cutting action from the center line separate outwards in both directions. The oblique shape of the shear blades is shown most clearly in Figure 7 / *. Each Shear knife is with a downward protruding sharp cannulated point 100 in the middle of the entire knife width. There is a cutting edge on each side of this tip 100 101 that goes up and out. So it's a Point provided that initially has the strip 30 at its center line pierced, as well as shear cutting on each side of the tip,

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die dann allmählich den Streifen von der Mittellinie nach außen in beiden Richtungen auf seine Außenränder durchtrennt.which then gradually cuts the strip from the center line outwards in both directions to its outer edges.

Jedes Schermesser 61 ist in Zuordnung zu seinem Verschlußkopf angebracht und befindet sich an der dem Zufuhrrad 35 zugewandten Seite. Jedes Messer ist so angebracht, daß es nach unten verläuft und seine untere Schneidkante normalerweise in Abstand über der Papierführungsanordnung 40 und in Ausrichtung auf den darin ausgebildeten Querdurchgang 75 liegt. Jedes Messer wird von einem Halter 102 getragen, der den Kolbenkörper 85 in einem geeigneten Abstand über dem von ihm getragenen Kopf 60 umschließt und daran festgeklemmt ist, (Figuren 4, 7 und 10). Das Messer ist mit einem nach oben geöffneten Schlitz oder Einschnitt 103 in seiner oberen Kante versehen, die mit einem Klemmbolzen 104 zusammenwirkt, durch den das Messer zusammen mit gezeigten Ausrichtstiften an dem Halter 102 befestigt werden kann. Die senkrechte Verstellung der Schneidkante des Messers auf die gewünschte Höhe ist durch entsprechende Einstellung des Halters 102 auf verschiedenen Höhen an dem Kolbenkörper möglich.Each cutter 61 is attached in association with its bolt head and is located on the one facing the feed wheel 35 Page. Each knife is mounted so that it runs downwards and its lower cutting edge is usually spaced is above the paper guide assembly 40 and in alignment with the transverse passage 75 formed therein. Every knife will carried by a holder 102, the piston body 85 in a a suitable distance above the head 60 carried by it and is clamped thereon (Figures 4, 7 and 10). The knife is provided with an upwardly open slot or incision 103 in its upper edge, which cooperates with a clamping bolt 104, by means of which the knife can be attached to the holder 102 together with the alignment pins shown. The vertical Adjustment of the cutting edge of the knife to the desired height is possible by setting the holder 102 accordingly Heights on the piston body possible.

Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß eine Reihe von gefüllten Kegeln C unter die Vorrichtung 20 bewegt wird. Die Mündungsöffnung 96 der Kegel befindet sich in axialer Ausrichtung auf die Durchgänge 70 der Anordnung 40 und die darüber befindlichen Kolbenanordnungen 22. Das Papierzufuhrrad 35 führt eine bestimmte Länge oder einen Abschnitt des Papierstreifens in den Einlaßpapierführungsabschnitt und in den Hauptpapierführungsabschnitt der Anordnung 40. Wenn der Papierstreifen durch das Rad 35 in den Papierführungsabschnitt vorgeschoben wird, wird er in Querrichtung nach unten gedrückt (Figur 5), um ihn zu versteifen und seinen Vorschub in seine Endstellung zu erleichtern, die schematisch in Figur Ii gezeigt ist. Dieser nach unten ausgewölbte Zustand wird bis zum Abscheren (Figur 7) durch die FUhrungsschlitze 59 aufrechterhalten. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich je ein Papierdeckel P über den Durchgängen 70 (Figuren 7 und 9 bis ll), und ist noch mit dem Papierstreifen 30 verbunden, da die MesserFrom the above description it can be seen that a series of filled cones C are moved under the device 20. the The orifice 96 of the cones is in axial alignment with the passages 70 of the assembly 40 and those above Piston assemblies 22. The paper feed wheel 35 guides a length or section of the paper strip into the inlet paper guide section and into the main paper guide section of assembly 40. When the paper strip passes through the wheel 35 is advanced into the paper guide section, it is pushed downwards in the transverse direction (FIG. 5) in order to stiffen it and to facilitate its advance into its end position, which is shown schematically in Figure Ii. This bulging downwards State is up to shear (Figure 7) through the guide slots 59 upheld. At this point in time there is a paper cover P over each of the passages 70 (FIGS. 7 and 9 to 11), and is still connected to the paper strip 30 as the knives

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61 sich noch über der Anordnung kO befinden. Als nächstes wird die Reihe der Kolben 22 nach unten bewegt. Dadurch scheren die Messer 6l den Streifenabschnitt in einzelne Deckel P auseinander, wenn sich die Kolbenköpfe 60 nach unten durch die Durchgänge 70 bewegen, um die einzelnen Deckel zu formen und sich in ihnen in die Versehließstellung innerhalb der Mündungsöffnungen der Kegel C zu bewegen. Bei der Abwärtsbewegung der Kolbenanordnung 22 durchbohren zunächst die Spitzen 100 der Messer den Papierstreifen, um ihn in seiner Längsstellung in der Papierführungsanordnung 40 festzuhalten. Dadurch wird der Papierstreifen nach unten von der Höhe der Führungsschlitze 59 (Figur 10) in Berührung mit der Scherplatte 56 gedrückt, und in diesem Augenblick treten die Spitzen dureh die Schlitze in der Scherplatte hindurch, und schließlieh gelangen die Schneidkanten der Messer 6l nach unten in und durch die Durchgänge 75» wobei sie die Deckel vollständig von dem Streifenabschnitt trennen. Zu dem gleichen Zeitpunkt bewegen sich die Köpfe 60 nach unten durch die Durchgänge 70 und formen die einzelnen Deckel mit einem nach oben stehenden Rand F (Figur 15), und es ist ersichtlich, daß die nach unten abstehenden Randflächenteile 72 des Zwischenteils 71 die Formung dieses nach oben stehenden Randes unterstützen. Der Rand F wird in die Mündungsöffnung des Kegels eingeführt, an der er anliegt, sodann werden der Rand und die Kegelmündung zwischen den zusammenwirkenden Schrägflächen 95 und 96 des Kopfes 60 bzw. der Hülse 21 zusammengedrückt. Da die Köpfe 60 geheizt sind, wird eine durch Wärme bewirkte Abdichtung zwischen dem Rand F des Deckels und der Mündungsöffnung des Behälters hervorgerufen. Der Rand F ist im wesentlichen ringförmig, aber aufgrund der achteckigen Form des Deckels P weist er abstehende Laschen auf, wie es in den genannten Patentschriften gezeigt ist. Der Streifenabschnitt, der mittels desHFörtschalt— rades 35 quer zu dem Förderer 25 in die Anordnung kO zugeführt worden ist, wird von der Streifenrolle mittels des letzten Messers 6l an dem Rad abgetrennt. Zu dieser Zeit befindet sieh das vordere Ende des Streifenabschnittes, wie in Figur 11 gezeigt, mit dem vordersten Deckel P an den Halteteilen 76 und 77 über61 are still above the arrangement kO . Next, the row of pistons 22 is moved downward. As a result, the knives 61 cut the strip section apart into individual lids P as the piston heads 60 move downward through the passages 70 to form the individual lids and move therein into the sealing position within the mouths of the cones C. During the downward movement of the piston arrangement 22, the tips 100 of the knives first pierce the paper strip in order to hold it in its longitudinal position in the paper guide arrangement 40. This pushes the paper strip down from the level of the guide slots 59 (Figure 10) into contact with the shear plate 56, and at that moment the tips pass through the slots in the shear plate and finally the cutting edges of the knives 61 come down into and through the passages 75 »completely separating the lids from the strip section. At the same time, the heads 60 move downward through the passages 70 and form the individual lids with an upstanding edge F (Figure 15), and it can be seen that the downwardly projecting edge surface portions 72 of the intermediate portion 71 form the same support the upstanding edge. The edge F is inserted into the mouth opening of the cone on which it rests, then the edge and the cone mouth are pressed together between the cooperating inclined surfaces 95 and 96 of the head 60 and the sleeve 21, respectively. Since the heads 60 are heated, a heat-induced seal is created between the rim F of the lid and the mouth of the container. The edge F is essentially ring-shaped, but because of the octagonal shape of the lid P it has protruding tabs, as shown in the cited patents. The strip section, which has been fed into the arrangement kO transversely to the conveyor 25 by means of the feed indexing wheel 35, is separated from the strip roll by means of the last knife 61 on the wheel. At this time, as shown in Fig. 11, the leading end of the strip portion is overlaid with the foremost lid P on the holding parts 76 and 77

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dem betreffenden Durchgang 70. Wenn dieser Deckel nach unten in Richtung auf den Durchgang 70 gedruckt wird, greifen die Halteteile 76 und 77 sofort daran an, um eine Längsbewegung des Streifens zu verhindern, wenn der Streifenabschnitt von dem letzten Messer von der Rolle abgetrennt wird.the passage 70 in question. When this cover is pressed down towards the passage 70, the grips Stop parts 76 and 77 immediately to allow a longitudinal movement of the strip when the strip section is severed from the roll by the last knife.

Es ist ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Zuführen, Abscheren, Formen und Verschließen für einen Abschnitt eines aus einzelnen Deckeln bestehenden Streifens schafft, so daß mehrere Deckel gleichzeitig auf mehrere Behälter aufgesetzt werden können, wodurch die Produktionszahlen wesentlich erhöht werden können. Wenngleich die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in ihrer Anwendung auf eine Maschine mit geradlinigem Förderer beschrieben worden ist, könnte sie auch auf eine Revolverkopfmaschine von der in der USA-Patentschrift 2 934 872 offenbarten Art angewendet werden, falls der Revolverkopf mit radialen Reihen von Hülsen oder Schalen für die Aufnahme von Kegeln versehen ist₀ It can be seen that the present invention provides an apparatus for feeding, shearing, forming and sealing a portion of a strip of individual lids so that multiple lids can be placed on multiple containers at the same time, thereby substantially increasing production rates. Although the apparatus of the present invention has been described in its application to a linear conveyor machine, it could also be applied to a turret machine of the type disclosed in U.S. Patent 2,934,872 if the turret had radial rows of sleeves or Shells provided for receiving cones is ₀

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Claims

1. A method for the simultaneous closing of several containers with lids, characterized in that a number of Lids are provided in the form of a strip in which the individual lids are connected to one another on successive transverse lines are connected that a plurality of containers are supported with their exposed mouth openings for receiving the lid be that the cover strip so the mouth openings the container is fed so that the individual lids of the lid strip are in alignment with the mouth - Openings are located that the strip at'den successive Connection lines between the lids after their alignment with the mouth openings of the containers by cutting knives cut through, which first pierce the strip to prevent longitudinal movement of the strip, and then cut the strip transversely to separate the lids at the appropriate lines, and that the separate lids are then pressed into the aligned mouth openings of the containers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Containers are supported in a series of open-topped containers with a section of the lid strip over the Row of containers by a feed force with simultaneous curvature of the strip in the transverse direction for ease its advance is advanced so that the individual Containers in the strip are aligned with the respective mouths of the containers, and that the one another separate cover of the strip section downwardly into sealing engagement with the upwardly open mouths the container must be pressed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the Strip has incisions at its edges, into which a feed device engages in order to advance the strip, that the curvature of the strip takes place downwards and

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the cutting of the strip is done by downwardly moving knives, each of which has a point for attack on the strip midway between its edges and upwardly facing cutting edges on each side of the point to sever the strip progressively from the center outwards towards its edges.

k. Method according to Claim 2, characterized in that the incisions on the cover strips are designed as mutually opposite indexing and alignment incisions in alignment with the connecting lines between the individual covers and the covers separated from one another at their connecting lines are octagonal in shape, and that the upwardly open The mouths of the containers are round and the corresponding lids are pressed into the mouths by appropriately designed round shape and closure heads.

5. The method according to claim h _9, characterized in that successive transverse rows of containers are moved under a series of forming and sealing heads, the sealing heads are each aligned with the mouths of the container, and that the portion of the cover strip under the heads and over the upwardly open mouths of the containers are fed in alignment with them and the heads are moved downwards to press the lids down into the mouths of the containers.

6. The method according to claim 5 ». characterized in that the mutually opposite indexing incisions of one Feed roller are gripped, the indexing parts which engage in the incisions, and that the rows of containers carried transversely on a conveyor which is advanced in timed relation to the rotation of the feed roller will.

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7. Device for the simultaneous closing of several containers with lids, which are supplied in the form of a strip, in which the individual lids are connected to one another on successive transverse lines, characterized by a device (25, 21) by means of which several containers (c) with exposed Muzzle openings for receiving the lids are held, a device (35, Ί0) for feeding the lid strip (30) to the mouth openings of the containers, the individual lids (P) being aligned with the mouths of the containers, and a device (60 , 6l), by means of which the individual lids are separated from one another and then pressed into sealing engagement with the container mouths, the latter device having piercing and shearing blades (6l) which have cutting edges each having a central piercing point (100) and cutting edges ( lOl) have on both sides of the piercing tip.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the holding device has a number of holders (21) in one includes certain number, which receive the container with upwardly open mouths and hold that the feeder a portion of the lid strip (30) of certain Length and with the corresponding number of interconnected lids on the supported container feeds to to align the lid each on the container that the feed device has parts (45, 49) which serve to the The strip section bulges out in the transverse direction in order to stiffen it for its advance, that several piston assemblies (22) with locking heads (60) in the row of holders (21) corresponding number are arranged above the brackets so that they are aligned with them, and the shear blades (6l) carry, and that means is provided by means of which the piston assemblies are moved to the cutting blades and Bolt heads to move down at the same time to the to attack previously fed cover strip section and him cut at the appropriate lines to make the lid

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from each other and to separate the section from the remainder of the strip, and around the separated Form the lid and press it into the mouth of the container.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a part (35) for the supply of a cover strip to the feed device (kO) is provided which has opposing indexing incisions (31) at its edges in alignment with the lines connecting the individual covers , and that the closure heads are pistons with a round cross-section which engage the lids and shape them and press them into the upwardly open mouths of the containers, which are also round.

10. The device according to claim 9 »characterized in that the feed device comprises an indexing wheel (35) which is at angular intervals has around its circumference indexing parts (36) which at the indexing incisions in the edges of the cover strip engage, and in that the feeding device further comprises a guide into which the strip is advanced by the wheel wherein the guide has a downwardly projecting rib (49) which engages the strip and bulges it downward.

11. The device according to claim 10, characterized in that a additional paper guiding and sliding device is provided, which takes up the bulged strip and is so wide, that it maintains the bulged condition of the strip as it is advanced into alignment with the cutting blades will.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the row of holders from upwardly open sleeves (21) for the Receiving the container consists in that a conveying device (25) is provided, which several extending transversely to the conveying device Carries rows of pods longitudinally spaced from each other,

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and that a device is provided by means of which the Intermittent conveyor is pushed around successive rows of containers carried by the pods oewegen under the row of piston assemblies.

13. Apparatus according to claim 7 »characterized in that the device for feeding the cover strip a Comprises a pusher and a receiving guide channel for the strip with which parts cooperate with attack the strip and bend it transversely, to stiffen it and with it the fore hat) of the strip to facilitate by the thrust device *

14. The apparatus according to claim 13 _f, characterized in that the guide channel comprises an inlet part on which the attack and deflection parts are provided in the form of a channel which is shaped so that the strip is bent in the transverse direction, and comprises a main portion which extends from the inlet port to a position above the conveyor and is adapted to maintain the deflection of the strip and that the latter section has a series of openings (70) which align with the sleeves of the successive rows carried by the conveyor and that piston assemblies (20) are provided which can be moved through the openings and which carry the shear blades and associated breech heads.

15. Device for the simultaneous closing of a number of Containers with lids formed as a strip of lids that are interconnected at cross-connecting lines that are on the opposite edges of the strip Have incisions, characterized by a device by means of which the containers in a row with after mouths open at the top for holding the lid

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when these are separated from the strip, a device for feeding the lid strip are supported the row of containers held to align the lids with the mouths of the containers, with a movable one Feed device which is inserted into the opposing incisions on the connecting lines of the cover strip engages to advance the strip, a guide device which picks up the strip and holds it over the terten container while at the same time bending the strip in the transverse direction in order to facilitate the To stiffen the feed, and piston assemblies that have cutting blades and piston heads cooperating with them, movable down through gaps in the guide means to cut the strip and to separate the individual lids, to form the lids and to seal them into the mouths of the Insert container.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that each cutting knife has a central piercing tip and cutting edges having on both sides of the piercing tip.

17. The device according to claim 16, characterized in that the guide device has a guide channel and a shear plate under the guide channel that in the shear plate Openings are formed through which the bolt heads pass, as well as transverse slots in front of the respective Openings through which the cutting knives pass and that the piston assemblies the breech heads and the cutting knives wear at a distance from each other so that they can pass through the corresponding openings and slots.

18. Apparatus according to claim 17 »characterized in that holding parts are attached under each opening, the downwardly running transverse guide surfaces on the edges of the

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Have openings to hold the severed lid
and guide when he is heading away from the opening
moved to the mouth of the assigned container *

19 · Device according to claim 17, characterized in that on the
Shear plate are provided under the guide channel and in the vicinity of its exit end and on the corresponding opening holding parts which serve to grip the cut edges of the foremost cover when it is pressed down into the opening.

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