NO146423B

NO146423B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR SIMILAR CLOSING OF NUMBER OF CONTAINERS

Info

Publication number: NO146423B
Application number: NO751327A
Authority: NO
Inventors: Ahmed M E Abd-Alla
Original assignee: Big Drum Inc
Priority date: 1974-04-17
Filing date: 1975-04-15
Publication date: 1982-06-21
Also published as: NL7503909A; US3927506A; AU8014975A; AT347861B; SE417695B; NO146423C; IT1016409B; NO751327L; GB1434179A; JPS5327678B2; DE2439456A1; BR7502266A; DK305274A; FR2267930B1; CA1007210A; JPS50137288A; BE827849A; DK144061B; ZA751920B; SE7504137L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for samtidig tillukking av et antall beholdere. I denne forbindelse skal det spesielt omtales lukking av begere eller kremmerhus som inneholder f.eks. iskrem. The present invention relates to a method and an apparatus for simultaneously closing a number of containers. In this connection, special mention must be made of the closing of cups or creamer housings that contain e.g. ice cream.

Fylling av slike beholdere (som nevnt i beskrivelsens 1. avsnitt) i form av kremmerhus er beskrevet i US patent 2.934.872. Nevnte patentskrift viser imidlertid et apparat av karusell-type, hvor på hverandre følgende kremmerhus enkeltvis frem-føres til på hverandre følgende stasjoner for fylling og lukking. Samtidig tillukking av et antall beholdere i rekke er kjent fra apparat beskrevet i US patent 3.491.510. Dette apparat har en bro med ett hull over hver beholder i rekken, anordning for fremtrekking av en dekselmaterialstrimmel over nevnte bro, anordninger for oppdeling av dekselmateriale slik at et deksel anordnes ved hvert hull, og anordninger for å føres dekslene gjennom hullene og feste dem på beholderne. Ifølge dette patentskrift er apparatet fortrinnsvis beregnet for dekselmateriale av krympbar plastfolie. Da fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen er beregnet på stivere materiale, fortrinnsvis papp, kan fremføring av en dekselmaterialstrimmel gjøres enklere ved at strimmelen krummes i tver-retningen slik at den kan skyves i lengderetningen istedet for å trekkes. Tilsvarende fremgangsmåte og apparat for krumming av skyving av en strimmel frem til en fraskillingsstasjon fremgår av US patent 3.732.769. For å bevirke sideveis og lengdeveis stabilisering av strimmelen ved fradeling av dekslene gripes og fikseres strimmelen ved hver av de tversgående skillelinjer først av en fremstikkende spiss, hvoretter strimmelen kappes samtidig ved hver av skillelinjene sideveis i begge retninger fra spiddepunktet. For dette formål inneholder apparatet ifølge oppfinnelsen en bladenhet som fremgår av CH patent [j47.732. Filling of such containers (as mentioned in the description's 1st paragraph) in the form of creamer housings is described in US patent 2,934,872. However, said patent document shows a carousel-type device, where successive creamer housings are individually advanced to successive stations for filling and closing. The simultaneous closure of a number of containers in a row is known from the apparatus described in US patent 3,491,510. This apparatus has a bridge with one hole over each container in the row, means for extending a strip of cover material over said bridge, means for dividing the cover material so that a cover is provided at each hole, and means for passing the covers through the holes and fixing them on the containers. According to this patent document, the device is preferably intended for cover material of shrinkable plastic foil. As the method and apparatus according to the invention are intended for stiffer material, preferably cardboard, advancing a cover material strip can be made easier by bending the strip in the transverse direction so that it can be pushed in the longitudinal direction instead of being pulled. Corresponding method and apparatus for bending the pushing of a strip to a separation station appears in US patent 3,732,769. In order to effect lateral and longitudinal stabilization of the strip when separating the covers, the strip is gripped and fixed at each of the transverse dividing lines first by a protruding point, after which the strip is cut simultaneously at each of the dividing lines laterally in both directions from the point of the point. For this purpose, the apparatus according to the invention contains a blade unit which appears in the CH patent [j47,732.

Det særegne ved fremgangsmåten henholdsvis apparatet i henhold til oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende krav. The peculiarity of the method and the apparatus according to the invention is apparent from the following claims.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til ved-føyde tegninger. Fig. 1 viser den vesentligste del av et apparat i henhold til foreliggende oppfinnelse. The invention shall be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows the most essential part of an apparatus according to the present invention.

Fig. 2 viser den samme del av apparatet, sett ovenfra. Fig. 2 shows the same part of the apparatus, seen from above.

Fig. 3 viser et snitt etter linjen 3 - 3 i fig. 1. Fig. 3 shows a section along the line 3 - 3 in fig. 1.

Fig. 4 viser i større målestokk, og med visse deler fjernet, den venstre del av apparatet i fig. 1. Fig. 5 til 7 viser snitt langs linjen 5-5, henhv. 6-6 og 7-7 i fig. 4. Fig. 4 shows on a larger scale, and with certain parts removed, the left part of the apparatus in fig. 1. Fig. 5 to 7 show sections along the line 5-5, respectively. 6-6 and 7-7 in fig. 4.

Fig. 8 og 9 viser snitt langs linjen 8-8, henhv. 9-9 i fig. 3. Fig. 8 and 9 show sections along the line 8-8, respectively. 9-9 in fig. 3.

Fig. 10 er et snitt langs linjen 10-10 i fig. 9. Fig. 10 is a section along the line 10-10 in fig. 9.

Fig. 11 er et snitt langs linjen 11-11 .i fig. 7. Fig. 11 is a section along the line 11-11 in fig. 7.

Fig. 12 og 13 er snitt langs linjen 12-12, henhv. 13-13 i fig. 11. Fig. 12 and 13 are sections along the line 12-12, respectively. 13-13 in fig. 11.

Fig. 14 er et snitt langs linjen 14-14 i fig. T. Fig. 14 is a section along the line 14-14 in fig. T.

Fig. 15 er et vertikalsnitt gjennom et stempel av den art som er vist i fig. 14, i stemplets nedre endestilling. Fig. 15 is a vertical section through a stamp of the type shown in fig. 14, in the piston's lower end position.

Det apparat 20 som tydeligst fremgår av fig. 1-4 samvirker med transportanordninger 25 som suksessivt fører frem tversgående rekker av beholdere, f.eks. begere eller kremmerhus C (fig. 15), hvis oppadvendte åpning skal lukkes i apparatet ved hjelp av deksler P av papir, eller papp. Beholderene eller kremmerhusene C bæres av hylselignende fatninger 21 som er anordnet i tversgående rekker mellom f.eks. transportskjeder som inter-mitent bringer en rekker fatninger 21 inn i apparatet 20. Apparatet 20 omfatter en tversgående rekke av kombinerte skjcsre-, forme- og lukke-stemper 22 i et antall tilsvarende antallet fatninger 21 i hver rekke. I den viste utførelsesform er dette antall seks. Kremmerhusene C er, før de kommer frem til apparatet 20, blitt fyllt med dets innhold, f.eks. iskrem, men apparatet 20 kan selvsagt benyttes til å lukke andre former for emballasje med deksler av papp. The device 20 which is most clearly seen in fig. 1-4 cooperate with transport devices 25 which successively advance transverse rows of containers, e.g. cups or creamer housings C (fig. 15), whose upward-facing opening must be closed in the apparatus by means of covers P made of paper or cardboard. The containers or creamer housings C are carried by sleeve-like sockets 21 which are arranged in transverse rows between e.g. transport chains which intermittently bring a row of sockets 21 into the apparatus 20. The apparatus 20 comprises a transverse row of combined cutting, forming and closing punches 22 in a number corresponding to the number of sockets 21 in each row. In the embodiment shown, this number is six. The storage boxes C have, before they reach the device 20, been filled with its contents, e.g. ice cream, but the device 20 can of course be used to close other forms of packaging with cardboard covers.

Dekslene P fremføres til apparatet 20 fra en forrådsruli med en sammenhengende strimmel 30 av innbyrdes sammenhengende deksler, som her er åttekantet og henger sammen langs den ene kant. Mellom på hverandre følg-ende deksler er det på motstående sider V-formede innsnitt 31 (se fig. 9) som også utgjør fremføringsmarkeringer for en fremføringsrulle 35. The covers P are fed to the apparatus 20 from a supply roll with a continuous strip 30 of interconnected covers, which here are octagonal and hang together along one edge. Between consecutive covers, there are on opposite sides V-shaped incisions 31 (see fig. 9) which also constitute feed markings for a feed roller 35.

Fremføringsrullen 35 har langs sin omkrets^knaster 36 innrettet til å samvirke med innsnittene 31 slik at rullen kan trekke strimler 30 av den ikke viste forrådsrull og føre strimmelen trinnvis frem slik at et antall deksler p, tilsvarende antallet fatninger 21, føres inn i apparatet. The feed roll 35 has along its circumference lugs 36 arranged to cooperate with the incisions 31 so that the roll can pull strips 30 from the supply roll not shown and advance the strip step by step so that a number of covers p, corresponding to the number of sockets 21, are fed into the apparatus.

Papirstrimmelen 30 skyves ved hjelp av fremføringshjulet The paper strip 30 is pushed using the feed wheel

35 inn i styre- og kappeorganer 40, som strekker seg tvers over fremføringsorganene 25 umiddelbart over fatningene 21. Styre- og skjæreorganene omfatter en bro 41 som hviler på bukker 42 på hver side av transportanordningene. Bukkene 42 bæres av apparatets ramme 43. Når strimmelen 30 forlater fremføringsrullen 35 passerer den over en glidestyring 44 (fig. 4) som hviler på og er festet til broen 41 og rammen 43. Glidestyringen 44 har på oversiden en langsgående sliss 45, hvis bredde overstiger en tredjedel av bredden av strimmelen 30. Strimmelen 30 trykkes ned i slissen ved hjelp av en trykkbom 46. Denne er fastgjort til glidestyringen 44 ved hjelp av en utløsbar spenne 47 slik at den kan fjernes og dermed lette innføringen av strimmelenden. Nær spennen 47 bærer trykkbommen 46 en oppadrettet beskyttelsesplate 48 som skal hindre tilgang for den persom som betjener spennen til en nærstående kniv 61. Ved den fremre kant har trykkbommen 46 en styrefinger 49 som rager inn i en sliss 50 35 into guide and cutting members 40, which extend across the feed members 25 immediately above the sockets 21. The guide and cutting members comprise a bridge 41 which rests on trestles 42 on either side of the transport devices. The trestles 42 are carried by the frame 43 of the apparatus. When the strip 30 leaves the feed roller 35, it passes over a sliding guide 44 (fig. 4) which rests on and is attached to the bridge 41 and the frame 43. The sliding guide 44 has on the upper side a longitudinal slot 45, the width of which exceeds a third of the width of the strip 30. The strip 30 is pressed down into the slot by means of a pressure boom 46. This is attached to the sliding guide 44 by means of a releasable buckle 47 so that it can be removed and thus facilitate the introduction of the strip end. Near the buckle 47, the pressure boom 46 carries an upwardly directed protective plate 48 which is to prevent access for the person operating the buckle to a nearby knife 61. At the front edge, the pressure boom 46 has a guide finger 49 which projects into a slot 50

(fig. 3) i omkretsen på fremføringsrullen 35. Den fremre kant 51 på styringen 44 er skrått avskåret slik at det mellom styringen 44 og fingeren 49 dannes en traktformet innførings-åpning 52 for strimmelen 30. Trykkbommen 46 har, som vist i fig. 6, ved de langsgående kanter nedadrettede ribber 53 som samvirker med utskjæringer i kantene på glidestyringen 44 og på midten en langsgående ribbe 55 som rager ned i slissen 45 i glidestyringen 44. (fig. 3) in the circumference of the feed roller 35. The front edge 51 of the guide 44 is obliquely cut off so that a funnel-shaped insertion opening 52 for the strip 30 is formed between the guide 44 and the finger 49. The pressure boom 46 has, as shown in fig. 6, at the longitudinal edges downward-directed ribs 53 which cooperate with cutouts in the edges of the sliding guide 44 and in the middle a longitudinal rib 55 which projects down into the slot 45 in the sliding guide 44.

Før strimmelen 30 kommer inn over fatningene 21 forlater den glidestyringen 44. I forlengelse av glidestyringen og trykkbommen er det, som det fremgår av fig. 8 og 9, på støttebroen 41 festet en skjæreplate 56. På denne er det festet to langsgående, parallelle glidelister 57 og på hver av disse nok en list 53. Ved den øvre kant på glidelistene 57, i retning mot den annen list, finnes det en nedskjæring eller et spor 59 i hele lengden for listen. De to spor 59, som oppad avgrenses av listen 58, tjener til å fastholde og styre de langsgående kanter av strimmelen 30. Ved innløpet til sporene 59 er den øverste list 58 skrått avskåret slik at det dannes en åpning 65 slik det fremgår av fig. 8. Before the strip 30 enters over the sockets 21, it leaves the sliding guide 44. As an extension of the sliding guide and the pressure boom, it is, as can be seen from fig. 8 and 9, a cutting plate 56 is attached to the support bridge 41. Two longitudinal, parallel sliding strips 57 are attached to this and on each of these another strip 53. At the upper edge of the sliding strips 57, in the direction of the other strip, there is a cut or groove 59 along the entire length of the strip. The two grooves 59, which are bounded upwards by the strip 58, serve to maintain and guide the longitudinal edges of the strip 30. At the entrance to the grooves 59, the uppermost strip 58 is obliquely cut off so that an opening 65 is formed, as shown in fig. 8.

I sporet 45 i glidestyringen 44 hvelves strimmelen 30 ved hjelp av ribben 55 på trykkbommen. Når strimmelkantene gripes i sporene 59 opprettholdes den hvelvede.form.da avstanden mellom listene 57 er passende mindre enn bredden av strimmelen 30. In the groove 45 in the sliding guide 44, the strip 30 is vaulted with the help of the rib 55 on the pressure boom. When the strip edges are gripped in the grooves 59, the vaulted shape is maintained, as the distance between the strips 57 is suitably smaller than the width of the strip 30.

Over hver fatning 21 finnes det, i styre- og skjæreorganene 40, loddretjte passasjer 70. Over disse passasjer 70 er det anbrakt stempler 22 med lukkehoder 60, som kan beveges opp og ned gjennom passasjen 70. Under hver passasje 70 er det på broen 41 festet et mellomstykke 71 med motstående styreflen-ser 72 som strekker seg på tvers av broen 41. Styreflensene 72 har, som vist i fig. 13, innad og nedad skrånede nedre flater, dvs. de flater som vender mot hverandre i forlengelse av veggen av en passasje 70. Regnet i fremføringsret-ningen for strimmelen 30 er det foran hver passasje 70 en bladsliss eller passasje 75 i skjæreplaten 56 og støttebroen 41, hvilken bladriss tillater fremføring av et knivblad 61 som beveges sammen med lukkehodene 60. Above each socket 21 there are, in the control and cutting members 40, vertically sealed passages 70. Above these passages 70 are placed pistons 22 with closing heads 60, which can be moved up and down through the passage 70. Below each passage 70 there is on the bridge 41 attached an intermediate piece 71 with opposing guide flanges 72 which extends across the bridge 41. The guide flanges 72 have, as shown in fig. 13, inwardly and downwardly sloping lower surfaces, i.e. the surfaces which face each other in extension of the wall of a passage 70. In the direction of advance of the strip 30, there is in front of each passage 70 a blade slot or passage 75 in the cutting plate 56 and the support bridge 41, which blade outline allows the advancement of a knife blade 61 which is moved together with the closing heads 60.

I fig. 11 er det vist hvorledes de slisser 59 som styrer strimmelen 30 avsluttes ved en åkformet stopper 76 hvis flate som vender mot strimmelen omslutter de tre fremadvendte kanter av det åttekantede, fremre deksel P. Stopperen 76 In fig. 11 it is shown how the slots 59 which guide the strip 30 terminate at a yoke-shaped stopper 76 whose surface facing the strip encloses the three forward-facing edges of the octagonal front cover P. The stopper 76

er festet til skjæreplaten 56 og ligger lavere enn slissene 59. På den motsatte side av den siste passasje 70 er det anbrakt et par motstående, trekantede holdere 77 som er slik anordnet at de tilsvarer det forreste sett utskjæringer 31 i strimmelen 30. Holderne 77 er festet til skjæreplaten 56"og ligger lavere enn slissene 59. Stopperne 76 og holderne 77 virker på en måte som skal beskrives nærmere i det følgende. is attached to the cutting plate 56 and is lower than the slits 59. On the opposite side of the last passage 70, a pair of opposite, triangular holders 77 are placed which are arranged so that they correspond to the cut-outs 31 in the strip 30 as seen from the front. The holders 77 are attached to the cutting plate 56" and is lower than the slots 59. The stoppers 76 and the holders 77 work in a way that will be described in more detail below.

Skjære-, forme- og lukkestemplene 2 2 er opphengt over fatningene 21 i en tversgående bro 80. Denne bro kan løftes og senkes synkront med strimmelfremføringen i forhold til støtter 81 på motstående sider av transportanordningene 25. The cutting, forming and closing stamps 2 2 are suspended above the sockets 21 in a transverse bridge 80. This bridge can be raised and lowered synchronously with the strip advance in relation to supports 81 on opposite sides of the transport devices 25.

Fig. 14 og 15 viser mer detaljert et av stemplene 22, som omfatter et rørformet stempellegeme 85 som kan gli aksialt, men ikke dreies, i en krave 86 som er festet på undersiden av broen 80. Den aksiale bevegelse oppad begrenses av en flens 87 på stempellegeme. Den øverste, likeledes rørform-ede del av stemplet har større diameter og passer glidende i en bøssing 88 i broen 80. Overgangen eller kanten mellom stempellegeme 85 og den øvre del utgjør et anlegg 89 som trykkes mot oversiden av kraven 86 ved hjelp av en fjær 90 som er innspent mellom overgangen i det indre av stemplet og en kappe 91 som er festet øverst i bøssingen 88. Når anlegg-et 89 ligger mot kraven 86 er det mellom oversiden av stemplet 22 og kappen 91 et mellomrom 92 som tillater begrenset løfting av stemplet opp i broen mot virkningen av fjæren 90. Fig. 14 and 15 show in more detail one of the pistons 22, which comprises a tubular piston body 85 which can slide axially, but not rotate, in a collar 86 which is fixed on the underside of the bridge 80. The axial movement upwards is limited by a flange 87 on piston body. The upper, likewise tubular part of the piston has a larger diameter and fits slidingly in a bushing 88 in the bridge 80. The transition or edge between the piston body 85 and the upper part forms a device 89 which is pressed against the upper side of the collar 86 by means of a spring 90 which is clamped between the transition in the interior of the piston and a cover 91 which is fixed at the top of the bushing 88. When the device 89 lies against the collar 86 there is between the upper side of the piston 22 and the cover 91 a space 92 which allows limited lifting of stamped up in the bridge against the action of the spring 90.

På den nedre del av stemplet er lukkehodet 6 0 festet på en slik måte at det kan tas av. Lukkehodet har nedentil en innadskrånende, ringformet lukkeflate 95 for samvirke med den tilsvarende skrånende underflate 96 i fatningen 21. I det rørformede stempellegeme 85 er det anordnet et elektrisk varmelegeme 97. On the lower part of the piston, the closing head 60 is fixed in such a way that it can be removed. The closing head has an inwardly sloping, ring-shaped closing surface 95 at the bottom for cooperation with the corresponding sloping lower surface 96 in the socket 21. In the tubular piston body 85, an electric heating element 97 is arranged.

De tidligere nevnte knivblad 61, som beveges med hvert sitt stempel, er, som vist i fig. 7, utformet med en spiss 100 hvormed strimmelen 30 fastholdes mot viderebevegelse, før knivbladets skjærekanter eller skjæreegger 101 skiller dekslet C fra strimmelen 30. The previously mentioned knife blades 61, which are each moved with a separate piston, are, as shown in fig. 7, designed with a tip 100 with which the strip 30 is held against further movement, before the knife blade's cutting edges or cutting edges 101 separate the cover C from the strip 30.

Apparatet virker på følgende måte: The device works in the following way:

De fylte beholdere eller kremmerhus C føres frem i rekker plassert i fatningene 21, til munningene 96 befinner seg under passasjene 70 og stemplene 22. Fremføringshjulet 35 vil samtidig føre frem en så lang del av strimmelen 30 at det over hver passasje 70 finnes et deksel P. Under fremføringen er strimmelen, som vist blant annet i fig. 5 og 11 nedadbuet, hvilket virker avstivende for strimmelen. Når det finnes et deksel P over hver beholder C beveges stemplene 22 nedover. Herved vil spissene 100 på knivbladene 61 spidde og fastholde strimmelen 30, og skjæreeggene 101 vil separere de enkelte deksler når stemplene 2 2 fører materialet mot skjæreplaten 56 og ut av inngrep med slissene 59. Under den ytterlig-ere nedadgående bevegelse av stemplet 27 vil lukkehodet 60 bli ført gjennom passasjen 70 medbringende et deksel P. Dekslet vil herved bli bibragt oppadrettede kantflenser F (fig. 15). Når lokket føres videre ned mot munningen av beholderen C vil flensene F bli trykket mot den indre vegg av beholderen ved munningen ved hjelp av de samvirkende skrå flater 95 og 96. Da lukkehodet 60 inneholder varmelegemet 97 kan det samtidig oppnås en varmeforseiling av beholderen. The filled containers or creamer housings C are advanced in rows placed in the sockets 21, until the mouths 96 are located under the passages 70 and the pistons 22. The advance wheel 35 will simultaneously advance such a long part of the strip 30 that above each passage 70 there is a cover P During the feed, the strip, as shown, among other things, in fig. 5 and 11 curved downwards, which acts as a stiffener for the strip. When there is a cover P over each container C, the pistons 22 are moved downwards. Hereby, the points 100 on the knife blades 61 will impale and retain the strip 30, and the cutting edges 101 will separate the individual covers when the pistons 2 2 lead the material towards the cutting plate 56 and out of engagement with the slots 59. During the further downward movement of the piston 27, the closing head 60 will be led through the passage 70 bringing with it a cover P. The cover will thereby be provided with upwardly directed edge flanges F (fig. 15). When the lid is moved further down towards the mouth of the container C, the flanges F will be pressed against the inner wall of the container at the mouth by means of the interacting inclined surfaces 95 and 96. As the closing head 60 contains the heater 97, a heat sealing of the container can be achieved at the same time.

Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse oppnås et apparat og en fremgangsmåte hvor deksler fremføres, tilskjæres, formes og påsettes samt forseiles på en rekke beholdere samtidig. ' Apparatet er beskrevet i forbindelse méd en fremføring av beholdere i på hverandre følgende, innbyrdes parallelle rekker, men det er intet i veien for å utnytte oppfinnelsen i forbindelse med eksempelvis karusellfremføring, f.eks. av den art som er vist i US-PS 2.934.872, hvis karusellen for-synes med radiale rekker av beholderstøttende fatninger. With the help of the present invention, an apparatus and a method is achieved in which covers are advanced, cut to size, shaped and attached as well as sealed to a number of containers at the same time. ' The apparatus is described in connection with the advancement of containers in consecutive, mutually parallel rows, but there is nothing to prevent the invention from being used in connection with, for example, carousel advancement, e.g. of the kind shown in US-PS 2,934,872, if the carousel is provided with radial rows of container-supporting sockets.

Claims

1. Procedure for the simultaneous closure of a number of containers (C) where a number of covers or lids (P) are brought forward in strip form, the covers being interconnected by mutually separated transverse lines, where a number of containers (C) are supported as a series of successive containers whose mouths (96) are exposed for receiving the covers (P), where the cover strip (30), which has a number of covers (P) corresponding to the number of containers (C) in the row, is pushed forward and passed over the mouth ( 96) on the containers (C), with the center line of the cover strip extending parallel to the center line of the container mouths and with the dividing lines between the respective cover parts between the respective containers in such a way that the cover parts lie directly above the respective container mouths, where the cover strip (30) is cut along the on consecutive transverse dividing lines between the cover parts after these have been placed directly above the container mouths, characterized by the cover line the die (30) is advanced by applying a pushing force to the strip in its longitudinal direction in a manner known per se, and at the same time subjecting the cover strip to a curvature in the transverse direction to make it stiffer and thus easier to push, and that the cover strip (30) is first grasped and fixed in a manner known per se by means of a protruding point (100) or the like. is perforated in the midpoints that are formed between each of the transverse dividing lines and the center line of the strip (30) in order to thereby effect lateral and longitudinal stabilization of the strip, after which the strip is cut simultaneously at each of the transverse dividing lines, laterally in both directions from the point of the point, as the cutting is carried out gradually laterally outwards from the point of the spike towards the side edges of the strip along the dividing lines, after which the mutually separated covers (P) are placed on the correspondingly placed container mouths (96).

2. Apparatus for the simultaneous closure of a number of containers when carrying out the method as stated in claim 1, arranged for advancing a number of covers in strip form where the covers are interconnected by mutually separated transverse dividing lines, the apparatus comprising: a device (25) for supporting a number of containers (C) corresponding to the number of lids, as a series of consecutive separated containers whose mouths (96) are exposed for receiving the lids (P), a device (20) comprising a register unit (35) for advancing the lids (P) in the form of a strip (30) and in a predetermined number, for advancing and controlling a section of the cover strip (30) with a number of cover parts corresponding to the number of containers (C) on the support device, the advancement and control device (20) is arranged to advance the cover strip (30) over the container mouths (96) with the center line of the strip parallel to the center line of the container row and with the mutually separated dividing lines arranged between the respective container mouths so that the cover parts lie directly opposite the container mouths, a device (22) for cutting the cover strip and subsequent placement of the separated cover parts on the respective container mouths, which cutting device partly comprises transverse blade units (61) arranged in mutual distances corresponding to the distances between the respective dividing lines in the cover strip, and partly cover applying devices (22) which are arranged to be moved simultaneously with the respective blade units (61) towards the respective container mouths (96) and partly devices (80, 81, 82, 83) for movement of the blade units (61) and the connected cover application devices (22) in the direction towards the support (25) for the containers (C), characterized in that each blade unit (61) as is known per se comprises a central pointed tip (100) as well as cutting edges (101) on both sides of the point, which cutting edges (101) extend laterally s outwards and away from the plane of the cover strip, respectively the container mouths, so that the cover strip (30) is first stabilized laterally and longitudinally by means of a spike point (100) which first impales the cover strip (30) at its center line in the dividing lines and then with the cutting edges (101) the strip (30) gradually along the dividing lines from the point of the spike outwards towards the side edges of the strip whereby the covers (P) are completely separated from each other at the same time as they are influenced by the cover application devices (22) to bring them into contact with the respective container mouths (96).

3. Apparatus as stated in claim 2, where the container support device (25) comprises a number of carriers (21) in a number corresponding to the number of containers, arranged to receive and support the containers with their mouth (96) upwards, characterized in that the advancing and the control device (20) comprises a control unit (40) positioned above the container support device, arranged to cooperate laterally with the edges of the cover strip, the device (80 - 83) for movement of the sheath blade units (61) and the associated cover applying devices (22) comprising a common carrier (80) arranged for vertical movement from a position above the control unit (40) and in a downward direction towards the container supports (21), this common carrier (80) being arranged to move up and down vertically in relation to the container - the subsidies.

4. Apparatus as stated in claim 3, where the cover applying devices (22) comprise piston heads (60) whose lower surfaces (95) are arranged to cooperate with the cover parts, characterized in that the pointed tips (100) of the blade units (61) are arranged to to cooperate with the respective piston heads (60) with the tips lower than the lower surfaces (95) of the piston heads and with the cutting edges (101) arranged at a distance above the tip and directed laterally outwards and obliquely upwards in relation to the tip (fig. 7).

5. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the control unit (40) comprises an inlet part (44, 46) with a control casing (45), with a hanging rib (55) arranged to cooperate with the upper side of the cover strip (30) for to curve the strip downwards.

6. Apparatus as set forth in claim 5, characterized in that the register wheel (35) has a circumferential groove (50) on its peripheral surface and that the control channel inlet part (44, 46) has an inlet with a wedge-shaped guide pin (49) which extends chordally towards the register wheel (35) and into the circumferential groove (50) on this above the cover strip which is brought forward from the groove, as the guide pin (49) joins or passes into the hanging rib (55).