DE1220323B

DE1220323B - Device for the continuous assembly of containers in groups

Info

Publication number: DE1220323B
Application number: DEJ19225A
Authority: DE
Inventors: Henry Elwin Hull; Harold Ellsworth Trumbull
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1959-12-24
Filing date: 1960-12-24
Publication date: 1966-06-30

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen gruppenweisen Zusammensetzen von Behältern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum konti-F rçerlichen gruppenweisen Zusammensetzen von Be-2 , insbesondere zylindrischen Dosen, mit umgebordeltem, radial auswärts vorspringendem oberem Rand, mit einem vorzugsweise plattenförmigen, mit ungen zur Aufnahme der Behälter versehenen Träger.Device for the continuous group-wise assembly of Containers The invention relates to a device for continuous pouring in groups Assembling Be-2, especially cylindrical cans, with flanged, radial outwardly projecting upper edge, with a preferably plate-shaped, with ungen for receiving the container provided carrier.

Derartige Vorrichtungen zum Zusammensetzen von Behältergruppen mit einem plattenförmigen Träger, der auf die Behälter von oben aufgestülpt wird, sind zwar schon bekanntgeworden. Dabei arbeitet aber die Aufsetzvorrichtung lintermittierend. Such devices for assembling groups of containers with a plate-shaped carrier that is slipped onto the container from above has already become known. In this case, however, the placement device works in an intermittent manner.

Das bedingt den für die Praxis bedeutenden Nachteil, daß man keine hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erreichen kann. This causes the disadvantage, which is important in practice, that you do not have any can reach high working speeds.

Es ist ferner eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der ein zunächst bandförmig. zusammenhängender Träger aufgebracht und später abgeschnitten .d. Bei dieser Vorrichtung werden jedoch als germaterial Papier bzw. dünner Karton verwendet, der mit seinen Öffnungen über die Oberseiten der Behälter gestülpt wird, ohne die Behälter fest unter Vorspannung zu umgreifen. It has also become known a device in which a first ribbon-shaped. coherent carrier applied and later cut off. d. at However, this device is used as germaterial paper or thin cardboard, which is placed with its openings over the tops of the container without the Grip the container tightly under tension.

Es ist auch schon eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der mittels einer umlaufenden Trommel ein Teil einer Packung auf den anderen aufgestülpt Nrd. Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung zum Aufsetzen von Kappen, die einzeln auf die Behälter aufgesetzt werden und bei der insoweit andere Probleme auftreten als bei der Vereinigung von Behaltern zu Gruppen mittels eines Trägers. A device has also become known in which by means of a rotating drum, part of a pack placed on top of the other No. This is a device for putting on caps, which are individually are placed on the container and in so far other problems arise than with the union of containers into groups by means of a carrier.

Ausgehend von diesen bekannten Vorrichtungen bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der der Träger aus einem elastisch dehnbaren Werkstoff, insbesondere Kunststoff, besteht und wobei die Öffnungen etwas enger als die Behälter gehalten sind, mit einer horizontal verlaufenden Fördereinrichtung für zwei nebeneinanderliegenden Reihen von Behältern und einer Zuführungseinrichtung für die Träger zu einer Vereinigungszone. The invention relates to these known devices to a device of the type mentioned, in which the carrier consists of an elastic stretchable material, in particular plastic, is made and the openings are somewhat tighter than the containers are held, with a horizontal conveyor for two adjacent rows of containers and a feeding device for the carrier to a union zone.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß oberhalb der Vereinigungszone eine kontinuierlich um eine horizontale Achse drehbar angeordnete Einrichtung mit mehreren über ihren Umfang verteilten Aufsetzern vorgesehen ist, die mit besonderen Aufweitern die Träger in deren Öffnungen erfassen, diese Öffnungen aufweiten und den Träger durch weitere Drehung der Einrichtung auf die darunter befindliche Behältergruppe aufstülpen, woraufhin die Aufweiter wieder aus den Öffnungen herausgezogen und durch die Einrichtung aufwärts bewegt werden. The invention consists in the fact that above the union zone a device arranged to be continuously rotatable about a horizontal axis several spread over its scope is provided with Aufsetzern with special Expand the carrier grasp in their openings, expand these openings and the carrier by further rotation of the device onto the group of containers below open up, whereupon the expanders are pulled out of the openings and through the device can be moved upwards.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Behälter nicht nur mit einer sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeit mit einem Träger zu Gruppen zus ammengesetzt werden, sondern die zusammengesetzten Packungen besitzen auch eine große Festigkeit, so daß ein versehentliches Verlieren eines der Behälter praktisch ausgeschlossen ist. With the device according to the invention, containers can not only Assembled in groups with a porter at a very high working speed but the assembled packings also have great strength, so that accidental loss of one of the containers is practically impossible is.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, hinter der Vereinigungszone eine Einrichtung zum Abführen der jeweils mit einem Träger zu einem Paket zusammengesetzten Behältergruppe vorzusehen. According to the invention it is also provided behind the merging zone a device for discharging the each assembled with a carrier to form a package Provide container group.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Aufweiter zweiteilig ausgeführt sind, wobei die beiden verschiebbar auf einem Sockel angeordneten Hälften zueinander hin bzw. zur Aufweitung der Öffnungen voneinander weg verschiebbar sind. Die beiden Hälften der Aufweiter haben dabei vorzugsweise die Gestalt von Kegelstumpfsegmenten, die sich zu ihren vorstehenden freien Enden hin erweitern. It is also proposed that the expanders be made in two parts are, wherein the two halves arranged displaceably on a base relative to one another are displaceable towards or away from one another to widen the openings. The two Halves of the expander preferably have the shape of truncated cone segments, which widen towards their protruding free ends.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine etwas vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, F i g. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der anderen Seite der in F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, F i g. 4 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung von der Linie 4-4 in F i g. 2 aus gesehen, F i g. 5 einen Vertikalschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4, F i g. 6 einen Vertikalschnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 eine perspektivische Teilansicht von der Linie 7-7 in Fig.5 aus gesehen, Fig. 8 einen Teilschnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 7 mit einer Seitenansicht eines Teiles der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 8, Fig. 10 eine etwas vereinfachte perspektivische Ansicht von der Linie 10-10 in F i g. 5 aus gesehen, Fig. 11 einen Teilschnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 5, F i g. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 3, F i g. 13 einen Schnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 12, Fig. in einen Schnitt längs der Linie 14-14 in Fig. 13, Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 14, F i g. 16 einen Teilschnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 13, F i g. 17 eine perspektivische Teilansicht von der Linie 17-17 in Fig. 16 aus gesehen, F i g. 18 eine perspektivische Ansicht der verbundenen Kunststoffhandgriffe, die der Vorrichtung zugeführt und von dieser angeheftet werden, Fig. 19 eine perspektivische Teilansicht der Abstands- und Trennvorrichtung von der Linie 19-19 in Fig. 13 aus gesehen, F i g. 20 einen vereinfachten Horizontalschnitt längs der Linie 20-20 in Fig. 13, Fig. 21 eine Draufsicht auf die untereinander verbundenen Träger, die der Vorrichtung in Form von Rollen zugeführt werden, und F i g. 22 eine perspektivische Ansicht eines von der Vorrichtung zusammengestellten Behälterpaketes. An embodiment of the invention will now be described. In the drawing shows F i g. 1 is a somewhat simplified plan view to a device according to the invention, FIG. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 shown device, F i g. 3 is an enlarged side view of the other Side of the in F i g. 1 and 2 shown device, F i g. 4 a perspective Representation of the device from line 4-4 in FIG. As seen from FIG. 2, FIG. 5 a vertical section along the line 5-5 in Fig. 4, F i g. 6 is a vertical section taken along line 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 is a partial perspective view from the line 7-7 in FIG. 5, FIG. 8 shows a partial section along the line 8-8 in FIG. 7 with a side view of part of the device on an enlarged scale, Fig. 9 shows a section along the line 9-9 in FIG. 8, FIG. 10 shows a somewhat simplified perspective View from line 10-10 in FIG. 5, FIG. 11 shows a partial longitudinal section the line 11-11 in Fig. 5, Fig. 12 a section along the line 12-12 in Fig. 3, fig. 13 shows a section along the line 13-13 in FIG. 12, FIG along the line 14-14 in FIG. 13, FIG. 15 shows a section along the line 15-15 in Fig. 14, Fig. 16 shows a partial section along the line 16-16 in FIG. 13, FIG. 17th a perspective partial view seen from the line 17-17 in FIG. 16, F i G. 18 is a perspective view of the connected plastic handles shown in FIG Device fed and attached by this, Fig. 19 is a perspective Partial view of the spacing and separating device from the line 19-19 in FIG seen, F i g. 20 is a simplified horizontal section along line 20-20 in FIG Fig. 13, Fig. 21 is a plan view of the interconnected carriers that the Device are supplied in the form of rolls, and F i g. 22 a perspective View of a package of containers assembled by the device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 eignet sich besonders gut als Zusatz zu einer Behälterfüll- und Verschließvorrichtung 12, wie sie in der Zeichnung gestrichelt angedeutet ist. Der Vorrichtung 10 wird eine Reihe gefüllter und verschlossener Behälter 14 von der Füll- und Verschließvorrichtung zugeführt, die dann von ihr zu einzelnen Paketen vereinigt werden, wie sie in den F i g. 20 und 22 dargestellt sind. The device 10 according to the invention is particularly suitable as Addition to a container filling and closing device 12, as shown in the drawing is indicated by dashed lines. The device 10 is filled and sealed a number of times Container 14 supplied by the filling and closing device, which is then from her are combined into individual packages, as shown in FIGS. 20 and 22 shown are.

Der Zusammenhalt erfolgt dabei durch gelochte, über die Behälter 14 geschobene und einzeln mit Traggriffen 20 versehene Träger 18. The cohesion takes place through perforated, over the container 14 carriers 18 pushed and individually provided with handles 20.

Es ist bekannt, daß beim Verkauf mancher Artikel, die in Behältern verpackt an I(unden verkauft werden, die gewöhnlich mehr als einen Behälter gleichzeitig kaufen, in verkaufspsychologischer Hinsicht Vorteile durch Zusammenstellung mehrerer Behälter zu tragbaren Paketen erreicht werden. It is known that when some items are sold in containers packed to I (unden, usually more than one container at a time buy, from a sales psychological point of view advantages by combining several Container to portable packages can be reached.

In Dosen abgefülltes Bier ist einer derjenigen Artikel, die vom Einzelhandel häufig in tragbaren Behälterpaketen geliefert werden. Im allgemeinen werden dazu zylindrische Dosen mit radial vorsprin- genden Umbördelungen an den beiden Rändern verwendet. Canned beer is one of those items that are available from retailers are often supplied in portable container packages. Generally this will be cylindrical cans with radially protruding flanging on both edges used.

Zur Verdeutlichung wurde angenommen, daß die vorerwähnte Behälterfüll- und Verschließvorrichtung 12 eine der in Brauereien verwendeten bekannten Vorrichtungen ist, die zylindrische, umgebördelte, mit Bier gefüllte Dosen 14 in kontinuierlicher Folge herstellen und ausstoßen. For the sake of clarity, it was assumed that the aforementioned container filling and closing device 12, one of the known devices used in breweries is, the cylindrical, flanged, beer-filled cans 14 in continuous Create and eject a sequence.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ist speziell dazu geeignet, die von einer solchen Füll- und Verschließvorrichtung 12 ausgestoßenen Behälter 14 schnell mit gelochten und etwas elastischen Trägern 18 zusammenzusetzen. Die Träger wurden, unter Hinweis auf die F i g. 20 und 22, schon erwähnt und sind bereits in der USA.-Patentschrift 2 874 835 beschrieben. The device 10 according to the invention is particularly suitable for the container 14 ejected from such a filling and sealing device 12 rapidly to assemble with perforated and somewhat elastic straps 18. The porters were with reference to the F i g. 20 and 22, already mentioned and are already in the USA patent specification 2,874,835.

Vorzugsweise sind die Träger 18 aus einem ziemlich dünnen, festen und etwas elastischen Werkstoff, beispielsweise Polyäthylen, gefertigt. Die in Fig. 20 und 22 dargestellten und in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 verwendeten Träger 18 sind für Pakete zu je sechs Behältern bestimmt, die in zwei nebeneinanderliegenden Reihen -von je drei Behältern angeordnet sind. Zu diesem Zweck ist jeder einzelne Träger etwa rechteckig geformt und mit sechs Behälteraufnahmeöffnungen 22 versehen, die in zwei Reihen zu je drei Öffnungen angeordnet sind. Preferably, the supports 18 are made of a fairly thin, strong one and some elastic material such as polyethylene. The in Fig. 20 and 22 and used in the device 10 according to the invention Carriers 18 are intended for packages of six containers each, which are in two adjacent Rows of three containers each are arranged. To this end, every single one is Carrier shaped approximately rectangular and provided with six container receiving openings 22, which are arranged in two rows with three openings each.

Die einzelnen Öffnungen 22 sind etwas kleiner als die aufzunehmenden Behälter 14. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, sind die Öffnungen 22 länglich und in Längsrichtung des Trägers ausgerichtet. The individual openings 22 are slightly smaller than those to be accommodated Container 14. As can be seen from the drawing, the openings 22 are elongated and aligned in the longitudinal direction of the carrier.

Jeder Träger 18 ist in seinem unverzerrten Zustand praktisch flach, wie aus F i g. 21 zu entnehmen ist. Die gegenüberliegenden Längs- und Querkanten jedes Trägers 18 sind, wie dargestellt, wellenförmig begrenzt, lassen nur einen ziemlich schmalen, flachen Steg 24 stehen, der, abgesetzt von den benachbarten Öffnungen im Träger, die entsprechenden Öffnungen 22 seitlich begrenzt. Each carrier 18 is practically flat in its undistorted state, as from Fig. 21 can be seen. The opposite longitudinal and transverse edges each carrier 18 are, as shown, delimited in an undulating manner, leaving only one quite narrow, flat web 24 stand, which, separated from the adjacent openings in the carrier, the corresponding openings 22 laterally limited.

Zwischen den benachbarten Öffnungen 22 erstreckt sich ein bandförmiger Mittelteil 26 des Trägers. A band-shaped one extends between the adjacent openings 22 Middle part 26 of the carrier.

Vorzugsweise sind die so hergestellten Träger 18 an ihren benachbarten Enden durch Verbindungsstege 28, wie in F i g. 21 dargestellt, miteinander verbunden und bilden einen fortlaufenden Trägerstreifen, der in Rollenform angeliefert und in der später beschriebenen Weise der Vorrichtung 10 zugeführt wird. Die beiden die benachbarten Enden der aufeinanderfolgenden Träger 18 verbindenden Stege 28 sind sehr kurz und praktisch nur kurze Verbindungsstücke zwischen den Stegen 24, die die endständigen Öffnungen 22 benachbarter Träger begrenzen. The carriers 18 produced in this way are preferably on their adjacent ones Ends by connecting webs 28, as in FIG. 21 shown connected to each other and form a continuous carrier strip that is delivered in roll form and is fed to the device 10 in the manner described later. The two webs 28 connecting the adjacent ends of the successive beams 18 are very short and practically only short connecting pieces between the webs 24, which limit the terminal openings 22 of adjacent carriers.

Durch die ziemlich kurze Ausführung der Verbindungsstege 28 zusammen mit der schmalen Form der Stege 24 der Träger, die die Öffnungen 22 begrenzen, wird zwischen den verbundenen Schmalseiten benachbarter Träger eine rhombusförmige Öffnung 30 gebildet, die, wie in der Zeichnung dargestellt, leicht konkave Seiten aufweist. Diese Öffnung 30 zwischen den miteinander verbundenen Trägern 18 schafft einen Zwischenraum zum Einführen eines die einzelnen Pakete voneinander trennenden Werkzeuges der Vorrichtung 10, das anschließend näher beschrieben wird. Due to the fairly short design of the connecting webs 28 together with the narrow shape of the webs 24 of the carrier which delimit the openings 22 is a rhombus-shaped opening between the connected narrow sides of adjacent girders 30 is formed which, as shown in the drawing, has slightly concave sides. This opening 30 between the interconnected beams 18 creates a space for introducing a tool of the device which separates the individual packages from one another 10, which is described in more detail below.

Zwei voneinander entfernte Öffnungen 32 im Mittelsteg 26 jedes Trägers 18 (Fig. 21) sind dazu bestimmt, die beiden Enden eines Tragebügels oder Handgriffes20 aufzunehmen, der von der Vorrichtung, wie später beschrieben wird, eingesetzt wird. Two spaced apart openings 32 in the central web 26 of each carrier 18 (Fig. 21) are intended to hold the two ends of a handle or Handle 20 to be used by the device as described later.

Die untereinander verbundenen Träger 18 aus Kunststoff werden der Vorrichtung 10 in Rollenform zugeführt. Die in den Fig. 1, 4 und 6 veranschanlichte Vorrichtung 10 ist als Doppelvorrichtung ausgebildet, die die von der Füllvorrichtungl2 zugeführten Behälter 14 in getrennte Kanäle leitet, um zwei getrennte, jedoch parallel zueinander verlag wende Behälterreihen zu bilden, die sich mit je zwei Behältern nebeneinander in jeder Reihe gleichzeitig durch die Vorrichtung 10 hindurchbewegen. Der Aufbau der die Behälter zu Paketen zusammenstellenden Vorrichtung 10 ist doppelt ausgeführt, wie es erforderlich ist, um zwei parallel zueinander verlaufende, sich durch die VorrichtunglO hindurchbewegende Behälterreihen zu verarbeiten. The interconnected carriers 18 made of plastic are the Device 10 supplied in roll form. The illustrated in FIGS. 1, 4 and 6 Device 10 is designed as a double device, which the of the Füllvorrichtungl2 supplied container 14 passes into separate channels to two separate, but parallel to form mutually shifting rows of containers, each with two containers move side by side in each row through the device 10 at the same time. The structure of the device 10 which combines the containers into packages is twofold executed as it is necessary to get two parallel to each other to process rows of containers moving through the device 10.

Die nachfolgende Beschreibung ist speziell auf den Aufbau der Vorrichtung 10 gerichtet, die dazu dient, Träger und Behälter in nur einer der beiden vorrückenden Reihen zusammenzustellen. Es ist selbstverständlich, daß die Vorrichtung bezüglich der anderen Reihe genau entsprechend aufgebaut ist. The following description is specific to the structure of the device 10 directed, which serves to advance carrier and container in only one of the two To put together rows. It goes without saying that the device is related to the other row is constructed exactly the same.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 zu entnehmen ist, werden die von der Vorrichtung 12 gefüllten und verschlossenen Behälter 14 durch ein endloses Förderband 34 der Vorrichtung 10 zugeführt und durch diese hindurchgeführt. Entsprechend ausgebildete Führungen 36 liegen oberhalb eines Förderbandes 34 auf der Eingangsseite der Vorrichtung 10 und teilen die gefüllten Behälter 14 in zwei Behälterreihen auf, die sich parallel zueinander durch die Vorrichtung hindurchbewegen. As can be seen from FIGS. 1 to 3, the device 12 filled and closed container 14 by an endless conveyor belt 34 of the Device 10 supplied and passed through it. Appropriately trained Guides 36 lie above a conveyor belt 34 on the input side of the device 10 and divide the filled container 14 into two rows of containers that are parallel move towards each other through the device.

Das Förderband 34 wird von einem Rahmen 38 getragen, der sich über dessen gesamte Länge erstreckt, wie aus F i g. 2 zu entnehmen ist. Zwei große Vorratshaspeln 40 für die Träger liegen oberhalb des Rahmens 38, wie in den F i g. 1 bis 4 dargestellt ist, und enthalten zwei Rollen 42 mit den untereinander verbundenen Trägern 18. Die beiden Haspeln 40 sind in axialer Richtung voneinander abgesetzt und führen den beiden Arbeitskanälen der Vorrichtung 10 mit den in parallelen Reihen angeordneten Behältern die untereinander verbundenen Träger 18 zu. The conveyor belt 34 is supported by a frame 38 which extends over the entire length of which extends, as shown in FIG. 2 can be found. Two large storage reels 40 for the carrier lie above the frame 38, as in FIGS. 1 to 4 shown and contain two rollers 42 with the carriers 18 connected to one another. The two reels 40 are offset from one another in the axial direction and lead the two working channels of the device 10 with those arranged in parallel rows Containers the interconnected carriers 18 to.

Jede Haspel 40 ist mit einer entsprechend bremsenden Rutschkupplung 44 versehen (Fig.4), um ein Überdrehen der Haspel zu vermeiden, wenn die untereinander verbundenen Träger 18 von der Rolle 42 der Haspel abgezogen werden.Each reel 40 is equipped with a corresponding braking slip clutch 44 (Fig. 4) to avoid over-turning the reel when the connected carrier 18 are withdrawn from the reel 42 of the reel.

Das Förderband 34 führt jede der beiden Behälterreihen 14 durch eine Vereinigungszone, die in F i g. 2, 5 und 6 durch das allgemeine Bezugszeichen 46 gekennzeichnet ist. Wenn sich die Behälter 14 zu zweien nebeneinander durch die Vereinigungszone 46 bewegen, so werden die Behälter nach und nach mit den Trägern 18 vereinigt, indem diese von dem dazugehörigen Haspelbund 42 abgezogen und durch mehrere Aufsetzer 48 auf die Behälter gedrückt werden. Diese Aufsetzer sind über den Umfang einer Trommel 50 verteilt, die oberhalb der Vereinigungszone drehbar im Rahmen 38 gelagert ist. The conveyor belt 34 leads each of the two rows of containers 14 through one Union zone, which is shown in FIG. 2, 5 and 6 by the general reference number 46 is marked. When the containers 14 are two next to each other through the Move the merging zone 46, the containers gradually become with the carriers 18 united by pulling them off the associated reel collar 42 and passing them through several attachments 48 are pressed onto the container. These bumpers are over distributed around the periphery of a drum 50 rotatable above the merging zone is stored in the frame 38.

Wie sogleich beschrieben werden soll, sind die Aufsetzer 48 der Vorrichtung 10 so über den Umfang der Trommel 50 verteilt, daß ihr Abstand den der benachbarten Öffnungen 22 in jedem Träger 18 nur geringfügig übersteigt. As will be described immediately, the toppers 48 are the device 10 so distributed over the circumference of the drum 50 that their distance that of the neighboring Openings 22 in each carrier 18 only slightly exceeds.

Die Trommel umfaßt, wie aus Fig.6 zu entnehmen ist, zwei axial voneinander abgesetzte Trag- scheiben 52, die unverdrehbar auf einem Mittelträger befestigt sind, und eine Antriebswelle 54, die im Rahmen 38 gelagert ist. Die Welle 54 wird durch einen Elektromotor 56 in Umlauf versetzt, und zwar über ein Untersetzungsgetriebe 58 (F i g. 3), das über eine Kette 60 mit einem auf der Welle 54 befestigten Kettenrad 62 verbunden ist. As can be seen from Figure 6, the drum comprises two axially of one another detached carrying washers 52, which are fixed on a central support so that they cannot rotate, and a drive shaft 54 supported in frame 38. The shaft 54 is through an electric motor 56 is set in rotation via a reduction gear 58 (Fig. 3), which via a chain 60 with a sprocket attached to the shaft 54 62 is connected.

Wie man aus den F i g. 5 bis 7 erkennt, erstrecken sich in axialer Richtung zwischen den Stirnscheiben 52 der Trommel, über den Umfang verteilt, mehrere U-Träger 64, und zwar jeweils unterhalb der ebenso über den Umfang verteilten Aufsetzer 48, und unterstützen diese in radialer Richtung. Die Aufsetzer 48 sind paarweise angeordnet und haben quer über den Trommelumfang einen seitlichen Abstand voneinander (F i g. 4, 6 und 7), der dem seitlichen Abstand der Trägeröffnungen 22 entspricht. As one can see from FIGS. 5 to 7 recognizes extend in the axial direction Direction between the end disks 52 of the drum, distributed over the circumference, several U-beam 64, in each case below the top-down which is also distributed over the circumference 48, and support this in the radial direction. The Aufsetzer 48 are in pairs arranged and have a lateral distance from each other across the drum circumference (F i g. 4, 6 and 7), which corresponds to the lateral spacing of the carrier openings 22.

Jeder Aufsetzer 48 umfaßt zwei gegenüberliegende Aufweiter 66, die praktisch spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, wie es aus den Fig. 7 bis 9 zu ersehen ist. Jeder Aufweiter 66 umfaßt einen Sockel 68, der in dem darunterliegenden U-Träger 64 verschiebbar angeordnet ist, so daß die paarweise zusammengehörigen Aufweiter zueinander hin bzw. voneinander weg bewegt werden können. Der Sockel 68 jedes Aufweiters 66 trägt eine Lippe 70, die sich radial auswärts erstreckt und, von ihrem äußeren Ende aus gesehen, etwa Kreisbogenform besitzt. Each applicator 48 includes two opposed expanders 66, the are practically mirror images of one another, as shown in FIGS. 7 to 9 can be seen. Each expander 66 includes a base 68, which is in the underlying U-beam 64 is slidably arranged so that the pairs belong together Expanders can be moved towards or away from each other. The base 68 each expander 66 carries a lip 70 which extends radially outward and, seen from its outer end, has approximately the shape of a circular arc.

Die Lippen 70 sind relativ dünn, wie aus F i g. 9 zu entnehmen ist. Die Form dieser zum Ausdehnen der Öffnungen in den Trägern dienenden Lippen 70 kann wohl am besten als Quadranten eines Kegelstumpfes bezeichnet werden, der sich radial auswärts erweitert. The lips 70 are relatively thin, as shown in FIG. 9 can be seen. The shape of these lips 70 used to expand the openings in the supports can be best described as the quadrant of a truncated cone extending radially extended outwards.

Von ihren äußeren Enden aus gesehen haben die Lippen 70 einen Krümmungsradius, der wesentlich größer als der mittlere Radius der Trägeröffnungen 22 und wesentlich größer als der Radius der Behälter 14, die mit den Trägern vereinigt werden sollen, ist. Wie am besten aus den F i g. 8 und 9 zu entnehmen ist, besitzt jede Lippe 70 eine äußere Anlagefläche72, die als Segment eines nach außen divergierenden Kegelstumpfes ausgebildet ist und eine radiale Breite aufweist, die annähernd gleich derjenigen der Randteile 24 des Trägers 18 ist, die, wie bereits bei Beschreibung der F i g. 21 erläutert, die Öffnungen 22 begrenzen. Seen from their outer ends, the lips 70 have a radius of curvature, which is substantially larger than the mean radius of the carrier openings 22 and substantially larger than the radius of the containers 14 which are to be united with the carriers, is. As best seen in Figs. 8 and 9, each lip has 70 an outer contact surface 72, which is a segment of an outwardly diverging truncated cone is formed and has a radial width approximately equal to that of the edge parts 24 of the carrier 18, which, as already described in the description of FIGS. 21 explains the openings 22 delimit.

Die beiden Aufweiter 66 jedes Aufsetzers 48 werden zunächst zueinander hin bewegt, um die von ihnen getragenen Lippen 70 in die Trägeröffnungen 22 einbringen zu können, und werden dann wieder voneinander weg bewegt, um die Trägeröffnungen selbsttätig beim Umlauf der Trommel 50 auszudehnen, wie es nachfolgend näher erläutert wird. The two expanders 66 of each Aufsetzers 48 are initially one another moved towards in order to introduce the lips 70 carried by them into the carrier openings 22 to be able to, and are then moved away from each other again to the carrier openings to expand automatically as the drum 50 rotates, as explained in more detail below will.

Auf diese Weise sind die sich gegenüberstehenden Aufweiter 66 am weitesten voneinander entfernt, wenn sie sich durch eine Drehung der Trommel 50 entgegen dem Uhrzeigersinn der Vereinigungszone 46 nähern (F i g. 5). Die sich gegenüberstehenden Aufweiter 66 werden dann umgekehrt wieder einander genähert, wenn sie durch Drehung der Trommel entgegen dem Uhrzeigersinn von der Vereinigungszone 46 weg zu einer Trägerzuführungszone bewegt werden, die ganz allgemein durch das Bezugszeichen 74 (F i g. 5) gekennzeichnet ist. In this way, the opposed expanders 66 are on farthest apart when moved by rotation of drum 50 Approach merging zone 46 counterclockwise (FIG. 5). The opposing Expander 66 are then reversely approached again when they are rotated of the drum counterclockwise away from the merging zone 46 to one Carrier feed zone can be moved, generally indicated by the reference numeral 74 (Fig. 5).

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist diese Trägerzuführungszone 74 von der Verbindungszone 46 längs des Umfanges der Trommel 50 um einen Bogen abgesetzt, der einem Winkel über 1800, entgegen der Trommeldrehrichtung gemessen, entspricht. As can be seen from the drawing, this is the carrier feed zone 74 from the connection zone 46 along the circumference of the drum 50 by one arc at an angle of more than 1800, measured against the direction of rotation of the drum, is equivalent to.

Die beiden Hälften jedes Aufweiters 66, die je verschiebbar in ihrem U-Träger geführt sind, werden zueinander hin bzw. voneinander weg in zeitlicher Abhängigkeit von der Drehbewegung der Trommel 50 durch je zwei Schubstangen 76 bzw. 78 bewegt, die mit ihren gegenüberliegenden Enden in den Trommelstirnscheiben 52 gleitbar geführt sind und sich quer über die Trommel außerhalb derselben in einem Abstand von und parallel zu dem dazugehörigen U-Träger erstrecken, wie aus Fig.7 ersichtlich ist. Alle vier sich längs jedes Trägers 64 erstreckenden Stäbe 76, 78 verlaufen durch den Sockel 68 des jeweiligen Aufweiters (F i g. 8). The two halves of each expander 66, each slidable in their U-girders are guided towards each other or away from each other in time Dependence on the rotary movement of the drum 50 by two push rods 76 resp. 78 moves with their opposite ends in the drum face disks 52 are slidably guided and across the drum outside of the same in one Distance from and parallel to the associated U-beam, as shown in Figure 7 can be seen. All four rods 76, 78 extending along each beam 64 run through the base 68 of the respective expander (FIG. 8).

Wie am besten aus den Flug. 4 und 7 zu entnehmen ist, erstrecken sich die Ibeiden Stäbe 76 über die linke Trommelstirnscheibe hinaus und sind mit einem Block 82 verbunden. Die entsprechenden Blöcke 80, 82 lagern zwei Tastrollen 84, 86, die zwei Nockenringen 88, 90 gegenüberstehen, die am Rahmen 38 zu beiden Seiten der Trommel 50 konzentrisch zu dieser angeordnet sind (Fig. 4, 6 und 7). How best from the flight. 4 and 7 can be seen, extend The two rods 76 extend beyond the left drum face plate and are with connected to a block 82. The corresponding blocks 80, 82 store two feeler rollers 84, 86, the two cam rings 88, 90 are opposite that on the frame 38 to both Sides of the drum 50 are arranged concentrically therewith (Figs. 4, 6 and 7).

Die Nockenringe 88, 90 sind so geformt, daß sie die Tastrollen 84, 86 stetig gegeneinander bewegen, wenn diese durch die Trommel von der Trägerzuführungszone 74 zu der Vereinigungszone 46 hingeführt werden.The cam rings 88, 90 are shaped so that they the feeler rollers 84, 86 move steadily towards each other as they pass through the drum from the carrier feed zone 74 can be led to the merging zone 46.

Diese gegeneinandergerichtete Bewegung der Rollen 84, 86 wird durch die Stäbe 76, 78 weiter übertragen und entfernt die beiden Hälften jedes Aufweiters 66 voneinander. Zu diesem Zweck ist das durch die linke Tastrolle 84 (F i g. 7) bewegte Stabpaar 76 durch Schrauben 92 mit dem von den Stäben durchquerten Sockel 68 der rechten Hälfte jedes Aufweiters 66 verbunden. Entsprechend ist das durch die Rolle 86 bewegte Stabpaar 78 durch Schrauben 94 mit dem Sockel der linken Hälfte jedes Aufweiters 66 verbunden. This opposing movement of the rollers 84, 86 is through the rods 76, 78 further transfer and remove the two halves of each expander 66 from each other. For this purpose, the left feeler roller 84 (Fig. 7) moved pair of rods 76 by screws 92 with the base traversed by the rods 68 connected to the right half of each expander 66. Correspondingly, that's through the roller 86 moved the pair of rods 78 by screws 94 to the base of the left half each expander 66 connected.

Die Bewegung der beiden Hälften jedes Aufweiters 66 gegeneinander, während sie sich von der Verbindungszone 46 zur Zuführungszone 74 voranbewegen, wird jeweils durch das Zusammenwirken der Tastrolle 84 bzw. 86 mit den beiden bogenförmigen Nocken 96, 98 (F i g. 6) bewirkt, die sich von der Vereinigungszone bis zu der Zuführungszone, gegenüber den vorgenannten Nocken 88, 90, erstrekken. The movement of the two halves of each expander 66 against each other, as they advance from the connection zone 46 to the feed zone 74, is in each case by the interaction of the feeler roller 84 and 86 with the two arcuate Causes cams 96, 98 (Fig. 6), which extend from the merging zone to the feed zone, with respect to the aforementioned cams 88, 90, extend.

In der Trägerzuführungszone 74 werden die Träger 18 den Aufsetzern 48 zugeführt, die sich an dieser Zone derart vorbeibewegen, daß die die Öffnungen 22 - grenzenden Seitenkanten des Trägers zur Achse der Trommel hin so gewölbt oder gebogen werden, daß die Lippen 70 der Aufweiter 66 in die Trägeröffnungen 22 eingreifen; dadurch wird, wie man sogleich sehen wird, die gewünschte Beziehung zwischen den Trägern 18 und den Behältern 14 hergestellt, wenn diese anschließend in der Vereinigungszone 46 zusammengefügt werden. In the carrier feed zone 74, the carriers 18 are placed on top 48 supplied, which move past this zone in such a way that the openings 22 - bordering side edges of the support towards the axis of the drum so curved or bent so that the lips 70 of the expanders 66 engage the carrier openings 22; this, as will soon be seen, creates the desired relationship between the Carriers 18 and the containers 14 are made when these are subsequently in the merging zone 46 can be joined together.

Die untereinander verbundenen Träger 18 werden von dem Bund 42 durch eine Zuführungswalze 102 (Fig. 4, 5 nnd 10), die synchron zur Bewegung der Trommel 50 angetrieben ist, der Trägerzuführungszone 74 zugeführt. Vorzugsweise werden die untereinander verbundenen Träger um eine Zwischenwalze 104 herum über die Zuführungswalze 102, um die sie sich mehr als 1800 herumlegen, einer quer- verlaufenden Führungsstange 106 zugeführt. Die Träger laufen um die Walze 102 herum, gleiten über die Führungsstange 106 und werden dann abwärts geführt, um auf eine Taktgeberwalze 108 zu gelangen, die mit den übrigen Teilen der Vorrichtung zusammen die gewünschte Aufwölbung der Randkanten der Trägeröffnungen 22 unterstützt, wenn diese durch die Aufweiter 66 ausgedehnt werden. The interconnected beams 18 are from the collar 42 through a feed roller 102 (Fig. 4, 5 and 10) synchronized with the movement of the drum 50 is driven, fed to the carrier feed zone 74. Preferably the interconnected carriers around an intermediate roll 104 over the feed roll 102, around which they lie around for more than 1800, a transverse running guide rod 106 supplied. The carriers run around the roller 102, slide over the guide rod 106 and are then guided downwards to get onto a clock roller 108, which together with the other parts of the device the desired bulge of the Edge edges of the carrier openings 22 supported when they are supported by the expander 66 be expanded.

Der formschlüssige Eingriff der Taktgeberwalze 108 in die Trägerl8, die um diese Rolle herumlaufen, wird durch vier radial von der Peripherie der Walze 108 hervorstehende Zapfenpaare 110 bewirkt. Die beiden ZapfenllO jedes Paares weisen einen Abstand voneinander in Richtung der Länge der Walze 108 auf, der gleich dem seitlichen Abstand zwischen den Öffnungen 22 im Träger ist. Die vier Zapfenpaare sind gleichmäßig über die Walze 108 verteilt, deren Umfang so bemessen ist, daß sich die Zapfen 110 in die Öffnungen der Träger hineinerstrecken, die sich von der Führungsstange 106 weg bewegen.The positive engagement of the clock generator roller 108 in the carrier l8, which go around this roller is given by four radially from the periphery of the roller 108 causes protruding pin pairs 110. The two cones of each pair point a distance from one another in the direction of the length of the roller 108, which is equal to that lateral distance between the openings 22 in the carrier. The four pairs of cones are evenly distributed over the roller 108, the circumference of which is dimensioned so that the pegs 110 extend into the openings of the carriers extending from the Move guide rod 106 away.

Die Taktgeberwalze 108 ist synchron zur Bewegung der Trommel 59 durch ein auf deren Welle 54 angeordnetes Kettenrad 112 angetrieben (F i g. 2 und 6), das durch eine Gliederkette 114 mit einem Kettenrad 116 verbunden ist, das auf der Hauptwelle 118 der Taktgeberwalze angeordnet ist. The clock roller 108 is synchronous with the movement of the drum 59 through a sprocket 112 arranged on its shaft 54 is driven (Figs. 2 and 6), which is connected by a link chain 114 to a sprocket 116 which is on the Main shaft 118 of the clock roller is arranged.

Die Zuführungswalze 102 ist synchron zu der Taktgeberwalze 108 durch eine Gliederkette 122 (Fig.3) angetrieben, die um ein Kettenrad 124 auf der Antriebswelle 118 der Walze 108 geführt ist und die Drehung dieser Welle auf ein Kettenrad 126 auf der Welle 128 der Zuführungswalze überträgt. The feed roller 102 is synchronous with the clock roller 108 through a link chain 122 (Fig.3) driven around a sprocket 124 on the drive shaft 118 of the roller 108 is guided and the rotation of this shaft on a chain wheel 126 on the shaft 128 of the feed roller.

Die Walze 108 ist etwas kürzer als die Träger 18 gehalten (Fig. 4, 10, 11), so daß die beiden Seitenkanten der Träger etwas über die Enden dieser Walze hinausragen. Diese über die Walze 108 hinausragenden Seitenkanten werden durch zwei Abbiegarme 130 ergriffen und zur Achse der Walze 108 hingebogen. Diese Arme oder Bügel 130 sind in geeigneten Trägern 132 befestigt und springen in ihre Arbeitsstellungen, die dicht hinter den Enden der Taktgeberwalze liegen, vor. Die freien Enden dieser Arme 130 bilden Abweiserl34, die, wie aus den Fig.5, 10 und 11 ersichtlich ist, so geformt sind, daß sie die beiden überstehenden seitlichen Ränder der Träger hinter den beiden Stirnseiten der Walze 108 erfassen und zur Achse dieser Walze hin biegen. Dabei werden die Ränder der Träger gleichzeitig von der Trommel weggebogen und dadurch das Aufwerfen der Ränder der Träger erleichtert, wie nachstehend im einzelnen beschrieben werden soll. The roller 108 is kept slightly shorter than the carrier 18 (Fig. 4, 10, 11) so that the two side edges of the carrier slightly over the ends of this roller protrude. These side edges protruding beyond the roller 108 are formed by two The bending arms 130 are gripped and bent towards the axis of the roller 108. These arms or Brackets 130 are fastened in suitable carriers 132 and jump into their working positions, which lie just behind the ends of the clock roller, before. The free ends of this Arms 130 form deflectors 34 which, as can be seen from FIGS. 5, 10 and 11, are shaped so that they behind the two protruding side edges of the carrier grasp the two end faces of the roller 108 and bend towards the axis of this roller. The edges of the carrier are simultaneously bent away from the drum and thereby facilitates the raising of the edges of the carriers, as detailed below shall be.

Wie bereits gesagt wurde, sind die Aufsetzer 48 so auf der Trommel 50 befestigt, daß die sich durch die Trägerzuführungsstelle 74 hindurchbewegenden Lippen 70 jeweils in aufeinanderfolgende Öffnungen 22 der miteinander verbundenen Träger eingreifen. As has already been said, this is how the bumpers 48 are on the drum 50 attached that the moving through the carrier feed point 74 therethrough Lips 70 each in successive openings 22 of the interconnected Intervene carrier.

Die Winkellage der Taktgeberwalze 108 gegenüber der Trommel 50 und der Antrieb der Walze 108 in bezug auf den der Trommel sind so vorgenommen, daß die von der Walze 108 ablaufenden Träger etwas gedehnt werden, indem sie einerseits von den Zapfen 110 auf der Taktgeberwalze 108 und andererseits von den radial vorstehenden Lippen 70 der Trommel 50 erfaßt werden. Diese Dehnung der Träger in Verbindung mit dem Abbiegen der beiden Seitenränder durch die Arme 130, wie es vorstehend beschrieben wurde, erleichtert weiterhin das Aufwerfen der Ränder der Öffnungen 22, während sie sich um die beiden zusammenwirkenden Lippen 70 legen, wie aus den F i g. 8 bis 10 zu erkennen ist.The angular position of the clock roller 108 relative to the drum 50 and the drive of the roller 108 with respect to that of the drum are made so that the carrier running off the roller 108 is stretched somewhat by, on the one hand, from the pins 110 on the clock roller 108 and on the other hand from the radially protruding Lips 70 of the drum 50 are detected. This stretching of the carrier in connection with bending the two side edges by arms 130 as described above continues to make it easier to throw up the edges of the openings 22 as they wrap around the two interacting lips 70, as from the F i g. 8 to 10 can be seen.

Die Bewegung der Behälter 14 in die Vereinigungszone 46 erfolgt zeitlich gleichmäßig mit der Bewegung der Aufsetzer 48 in diese Zone und wird durch das Förderband 34 bewirkt, das mit der Trommehl 40 durch den bereits erwähnten Kettentrieb in zwangläufiger Verbindung steht. The movement of the containers 14 into the merging zone 46 takes place over time evenly with the movement of the tappers 48 in this zone and is carried by the conveyor belt 34 causes that with the drum meal 40 through the already mentioned chain drive in inevitable Connection.

Die exakte Synchronisation der Bewegung der Behälter 14 und der Aufsetzer 48 in die Vereinigungszone 46 hinein wird ferner durch je zwei Sternschalträder 136 bzw. 138 (Fi g. 4) sichergestellt. Diese Sternschalträder sind jeweils zu zweit übereinander oberhalb des Förderbandes 34 angeordnet und erfassen jeweils eine der beiden Behälterreihen, die sich in dem einen bzw. anderen Kanal in die Vorrichtung 10 hineinbewegen. Die Sternschalträderpaare 136, 138 sind synchron zueinander durch einen gemeinsamen Antrieb 140 (Fi g. 4) angetrieben. Diese Antftebswelle 140 wird ihrerseits durch ein Kettenrad 142 (F i g. 3) angetrieben, das seinerseits durch eine Kette 144 mit einem auf der Trommelwelle 54 ¢ l g. 6) befestigten Kettenrad 146 in Verbindung steht. The exact synchronization of the movement of the container 14 and the topper 48 into the union zone 46 is further provided by two star switch gears 136 and 138 (Fig. 4) ensured. These star switching gears are in pairs Arranged one above the other above the conveyor belt 34 and each detect one of the two rows of containers that are in one or the other channel in the device Move 10 in. The star switching gear pairs 136, 138 are synchronized with one another a common drive 140 (Fi g. 4) driven. This Antftebswelle 140 is in turn driven by a sprocket 142 (Fig. 3), which in turn is driven by a chain 144 with a on the drum shaft 54 ¢ l g. 6) attached sprocket 146 is related.

Die in die Vereinigungszone 46 eintretenden Bekälter 14 werden durch einen geeignet ausgebildeten Niederhalter 150 abwärts gegen das sie tragende Förderband 134 gedrückt; dieser Niederhalter drückt, wie man aus Fig. 5 erkennt, auf den Deckel der Behälter. The containers 14 entering the merging zone 46 are through a suitably designed hold-down device 150 down against the conveyor belt carrying it 134 depressed; this hold-down presses, as can be seen from FIG. 5, on the cover the container.

Das Förderband 34 führt die Behälter 14 in einen solchen, durch zwei parallele Vertikalebenen begrenzen Raum, daß sie sich mit ihren Deckeln unterhalb der Trommel 50 und unterhalb der Aufweiter 66 befinden, während die entsprechenden Aufweiter in der richtigen Zeitfolge in die Vereinigungszone 46 eintreten. Wenn sich nun die beiden Hälften jedes Aufweiters voneinander entfernt und die Aufweiter in ihre untersten Stellungen in der Nähe des Bodens (Fig. 6) bewegt haben, dann ragen Qe Lippen 70 dieser Aufweiter radial abwärts in Richtung auf die Falze 152 an den Oberseiten der Behälterl4 und über diese Falze hinaus. In jedem Fall reichen die oberen Ränder der Behälter 14 etwa bis zur Basis der Lippen 70 hin. The conveyor belt 34 guides the containers 14 into one such through two parallel vertical planes limit the space that they are with their lids below the drum 50 and located below the expander 66, while the corresponding Expanders enter merge zone 46 in the correct time sequence. if the two halves of each expander move away from each other and the expander have moved to their lowest positions near the bottom (Fig. 6), then Qe lips 70 of these expanders protrude radially downward in the direction of the folds 152 on the tops of the containers 14 and beyond these folds. In any case, enough the upper edges of the containers 14 approximately to the base of the lips 70.

Wie bereits beschrieben wurde, werden die Träger $ von den aufweitenden Lippen 70 derart aufgenormen, daß die Ränder um die Öffnungen 22 in den Trägern radial einwärts in Richtung auf die Trommelachse hin aufgeworfen sind. Infolgedessen sind diese aufgeworfenen Kanten nach dem Aufsetzen der Träger auf die Behälter 14 jeweils aufwärts iP:Richtung auf die Falze 152 hin gerichtet. As already described, the carriers $ are made by the dilating Form lips 70 so that the edges around openings 22 in the straps are raised radially inwards towards the drum axis. Consequently are these raised edges after the carrier has been placed on the container 14 in each case upwards iP: direction directed towards the folds 152.

Während sich nun die Behälter 14 durch die Vereinigungszone 46 hindurchbewegen und die Aufweiter 66 wieder aufwärts schwingen, bleiben die aufgeworfenen Ränder um die Öffnungen 22 herum unterhalb der oberen Behälterfalze 152 gefangen. While the containers 14 now move through the merging zone 46 and the expanders 66 swing up again, the raised edges remain trapped around openings 22 below top container fold 152.

Darüber hinaus ist, wie in F i g. 5 dargestellt ist, an einem geeigneten Halter 156 ein horizontales Abstreiferblatt 154 befestigt, das auf den Behältern und den auf diese aufgesetzten Trägern, die die Vereinigungszone 46 verlassen, aufliegt. Dieses Abstreiferblatt 154 wirkt zusammen mit der festen Verbindung zwischen dem Träger und den Behältern so, daß die Träger von den sie vorher tragenden Aufweitern 66 während deren künftiger Aufwärtsbewegung abge- trennt werden. Die Nocken 88 und 90 treten etwas zurück, um die zur Aufweitung der Öffnungsränder auseinandergezogenen Aufweiter wieder zusammen laufen zu lassen.In addition, as shown in FIG. 5 is shown at a suitable Holder 156 attaches a horizontal squeegee blade 154 to the containers and the supports placed thereon, which leave the merging zone 46, rests. This scraper blade 154 cooperates with the fixed connection between the Carrier and the containers so that the carrier from the expander previously carrying them 66 during their future upward movement be separated. The cams 88 and 90 step back a little to the ones that have been pulled apart to widen the opening edges To let expanders run together again.

In der vorstehend beschriebenen Weise werden die noch untereinander verbundenen Träger 18 fortlaufend mit den reihenweise zugeführten Behältern 14 zusammengestellt, während sich diese beiden durch die Vereinigungszone 46 hindurch ohne Unterbrechung bewegen. In the manner described above, the are still among each other connected carrier 18 continuously assembled with the containers 14 fed in rows, while these two pass through the union zone 46 without interruption move.

Die derart mit den Trägern 18 verbundenen Behälter werden nun durch das Förderband 34 von der Vereinigungszone 46 zu einer weiteren Zone 160 in der Vorrichtung 10 geleitet (F i g. 12 bis 14 und 20), wo die aufeinanderfolgenden Träger voneinander getrennt und Handgriffe 20 an die einzelnen Träger angesetzt werden. Dieses Ansetzen erfolgt durch in einem Gehäuse 162 untergebrachte Einrichtungen, die ebenfalls synchron mit der Trommel SO angetrieben sind. The containers connected in this way to the carriers 18 are now through the conveyor belt 34 from the merging zone 46 to another zone 160 in FIG Device 10 is directed (Figs. 12-14 and 20) where the successive carriers separated from each other and handles 20 are attached to the individual carriers. This attachment is carried out by devices accommodated in a housing 162, which are also driven synchronously with the drum SO.

Die Bauelemente, die in dieser Zone 160 die Trennung der aufeinanderfolgenden Pakete und das Einsetzen der Handgriffe 20 bewirken, werden von einem Rahmen 164 getragen, der in dem Gehäuse 162 so befestigt ist, daß er sich in Richtung des Weges der Behälter und Träger ein begrenztes Stück mitbewegen kann, um eine Ausrichtung der sich bewegenden Pakete und der auf diese wirkenden Werkzeuge, solange diese auf die Pakete wirken, sicherzustellen. The components in this zone 160 separate the successive Packets and the insertion of the handles 20 are held by a frame 164 which is mounted in the housing 162 so that it faces in the direction of the path the container and carrier can move a limited amount to achieve alignment the moving packages and the tools acting on them, as long as these work on the packages.

Wie man aus den F i g. 12 und 13 erkennt, ist der Rahmen 164 langgestreckt und vertikal angeordnet; außerdem ist er an seinem oberen Ende schwenkbar auf einer querverlaufenden und im Gehäuse 162 gelagerten Welle 166 befestigt. Diese Welle 166 wird, synchron mit der Trommel 50, durch eine Kette 168 (Fi g. 2) gedreht, die ein verhältnismäßig kleines Kettenrad 170 auf der Welle 166 mit einem größeren Kettenrad 172 auf der Trommelwelle 54 verbindet (F i g. 2 und 6). Die Welle 166 wird in der Zeit, in der gerade sechs Behälter mit einem Träger in der Vereinigungszone 46 zusammengesetzt wurden, einmal gedreht. As one can see from FIGS. 12 and 13 recognizes, the frame 164 is elongated and arranged vertically; in addition, it can be pivoted at its upper end on a transverse shaft 166 mounted in the housing 162. This wave 166 is rotated, in synchronism with the drum 50, by a chain 168 (Fig. 2) which a relatively small sprocket 170 on shaft 166 with a larger sprocket 172 connects on the drum shaft 54 (Figs. 2 and 6). The shaft 166 is in the Time in which just six containers are assembled with a carrier in the merging zone 46 were shot once.

Die Welle 166 treibt vier verschiedene Steuerkurven 174, 176, 178 und 180 an, die unverdrehbar auf ihr zwischen zwei vertikal angeordneten langgestreckten Seitenplatten 182 und 184 des Rahmens 164 angeordnet sind, wie man in F i g. 12 sieht. Die Seitenplatten 182 und 184 sind durch geeignete Lagen 186 und 188 schwenkbar auf der Welle 166 befestigt und an ihren unteren Enden miteinander durch eine verhältnismäßig dicke, etwa horizontal verlaufende Querplatte 190 verbunden. The shaft 166 drives four different control cams 174, 176, 178 and 180 on, the non-rotatable on it between two vertically arranged elongated Side panels 182 and 184 of frame 164 are arranged as shown in FIG. 12th sees. The side plates 182 and 184 are pivotable by suitable positions 186 and 188 mounted on the shaft 166 and at their lower ends connected to each other by a relatively thick, approximately horizontally extending transverse plate 190 connected.

Der Rahmen 164 liegt oberhalb des Weges der zusammengesetzten Behälter und Träger, die sich durch die vorgenannte Zone 160 hindurchbewegen. The frame 164 lies above the path of the assembled container and carriers moving through the aforesaid zone 160.

Das untere Ende des Rahmens wird durch eine Feder 192, die zwischen dem Gehäuse 162 und dem unteren Ende des Rahmens befestigt ist (Fig.13), in eine vordere Ausgangslage bezüglich der Zone 160 gebracht. Jedesmal beim Durchtritt eines Paketes von sechs Behältern durch die Zone 160 wird das untere Ende des Rahmens 164 in Richtung des Paketes um ein vorbestimmtes Wegstück zurückgeschwenkt und dann wieder in seine Ausgangslage zurückgebracht.The lower end of the frame is held by a spring 192 which is between the housing 162 and the lower end of the frame is attached (Fig.13), in a brought forward starting position with respect to zone 160. Every time one passes through The package of six containers through zone 160 becomes the lower end of the frame 164 pivoted back a predetermined distance in the direction of the package and then brought back to its original position.

Diese synchronisierte Schwenkbewegung des Rahmens 164 wird durch einen Schwenker 194 bewirkt, der an seinem unteren Ende durch einen Zapfen 196 im Gehäusel62 gelagert ist (Fig. 12 und 13) und an seinem oberen Ende eine Tastrolle 198 trägt, die die Steuerscheibe 174 auf der Welle 176 abtastet. In seinem Mittelteil ist der Schwenker 194 über einen Lenker 200 und einen Zapfen 202 an die Seitenplatte 182 des Rahmens angelenkt. Eine Schwenkung des Schwenkers 194 im Uhrzeigersinn durch die Steuerscheibe 174 schwenkt also das untere Ende des Rahmens 164 entgegen der Wirkung der Feder 192 rückwärts in Richtung der Bewegung der darunterliegenden Behälter. Die Steuerscheibe 174 ist so geformt, daß der Rahmen zur gewünschten Zeit und mit der gewünschten Geschwindigkeit seine Schwenkbewegung erhält. This synchronized pivoting movement of the frame 164 is through causes a swivel 194, which at its lower end by a Pin 196 is mounted in the housing 62 (Figs. 12 and 13) and at its upper end carries a feeler roller 198 which scans the control disk 174 on the shaft 176. In its central part, the swivel 194 is via a link 200 and a pin 202 hinged to the side plate 182 of the frame. One swing of the swivel 194 clockwise through the control disk 174 so pivots the lower end of the Frame 164 against the action of spring 192 backwards in the direction of movement the container below. The control disk 174 is shaped so that the frame its swivel movement at the desired time and at the desired speed receives.

Jedes neue Paket zusammengesetzter Behälter, das sich in die Zone 160 hineinbewegt, wird von dem vorhergehenden Paket durch einen kombinierten Abstandshalter und Abtrenner 204 (F i g. 12, 13 und 19) abgerückt. Each new package of composite containers that is in the zone 160 moved in is separated from the previous package by a combined spacer and separator 204 (Figs. 12, 13 and 19) withdrawn.

Die Einrichtung-204 umfaßt einen zylindrischen Kopf 206, der am unteren Ende einer praktisch vertikal verlaufenden Hülse befestigt ist und von dem sich ein Konus 210 -abwärts erstreckt, der in die in F g. 21 dargestellte Ausnehmung 30 zwischen zwei aufeinanderfolgenden - - -Trägern 18 eingreifen kann, wenn diese die Zon'e'- 160 passieren. Die Führungshülse 208 ragt von dem kopf 206 aufwärts durch eine Führung 212 im'unteren Ende des- Rahmens 64 und durch eine Querplatte 214, die in dem Rahmen, rechtwinklig- zur Platte 190, befestigt ist (Fig.13). The device-204 includes a cylindrical head 206 which is attached to the lower End of a practically vertically extending sleeve is attached and from which a cone 210 extends downward, which in FIG. 21 illustrated recess 30 can intervene between two successive - - -carriers 18 when this pass the Zon'e'-160. The guide sleeve 208 protrudes upward from the head 206 through a guide 212 in the lower end of the frame 64 and through a transverse plate 214, which is fastened in the frame at right angles to the plate 190 (FIG. 13).

Die Hülse 208 wird durch eine verhältnismäßig starke Schraubendruckfeder 216 abwärts gedrückt, die um die Hülse herumgewickelt ist und sich zwischen der Platte214-einerseits und einem Stellring 218 andererseits erstreckt, der zwischen der Platte 190 und der Führung 212 auf der Hülse befestigt ist.The sleeve 208 is supported by a relatively strong helical compression spring 216 down, which is wrapped around the sleeve and sandwiched between the Plate214 on the one hand and an adjusting ring 218 on the other hand, which extends between the plate 190 and the guide 212 is mounted on the sleeve.

Die synchronisierte Bewegung des Rückers 206 erfolgt durch einen Winkelhebel. 220 (Fig. 12, 13) der in seiner Mitte - durch einen Querbolzen 222 auf dem Rahmen 164 gelagert ist. Das gabelförmige Ende 224 des einen; etwa horizontal verlaufenden Armes des Winkelhebels 220 berührt einen Stellring 226 am oberen Ende der Hülse 216. Eine Tastrolle 228, die am freien Ende eines etwa vertikalen Armes des Winkelhebels 220 gelagert ist, tastet die Steuerscheibe 276 ab, die dadurch den Winkelhebel 220 im Uhrzeigersinn schwenkt (auf Fig. 13 bezogen) und dadurch den Rücker 206 gegen die Kraft der Feder 216 anhebt. The synchronized movement of the regulator 206 is carried out by a Angle lever. 220 (Fig. 12, 13) in its center - by a cross bolt 222 is mounted on the frame 164. The forked end 224 of one; roughly horizontal extending arm of the angle lever 220 touches an adjusting ring 226 at the upper end the sleeve 216. A feeler roller 228 at the free end of an approximately vertical arm of the angle lever 220 is mounted, the control disk 276 scans, which thereby the angle lever 220 pivots clockwise (referred to FIG. 13) and thereby the regulator 206 raises against the force of the spring 216.

Die Steuerscheibe 176 ist so geformt, daß sie den Rücker 206 normalerweise in seiner angehobenen Lage hält. Gleichzeitig mit dem Einlaufen einer Öffnung 30 zwischen zwei benachbarten Trägern 18 in den Weg des Rückers 206 gestattet die Steuerscheibe 276, daß die Feder 216 den Rücker abwärts in seine unterste Stellung vorschiebt (s. Fig. 13). Dabei tritt das konische untere Ende 210 des Rückers in die Öffnung 30 ein und stellt sicher, daß zwischen den Behältern 14 zweier benachbarter Träger 18 ein festgelegter Mindestabstand eingehalten wird. Die Haltebügel bzw. Handgriffe 20 werden auf die Träger 18 aufgesetzt, während sie die-Zone 160 durchlaufen. The control disk 176 is shaped in such a way that it normally controls the regulator 206 holds in its raised position. Simultaneously with the entry of an opening 30 between two adjacent carriers 18 in the path of the regulator 206 allows the control disk 276 that the spring 216 advances the indexer downward into its lowest position (see Fig. 13). The conical lower end 210 of the regulator enters the opening 30 and ensures that between the containers 14 of two adjacent carriers 18 a specified minimum distance is maintained. The handlebars or handles 20 are placed on the carriers 18 as they pass through the zone 160.

Die in der Zeichnung dargestellten Handgriffe 20, die mit Hilfe der Vorrichtung 10 in- die Träger 18 eingesetzt werden, bestehen aus einem zähen, aber doch etwas flexiblen Kunststoff. Wie man aus Fig. 18 erkennt, besitzt--jeder- Handgriff 20 einen etwa gera- den Mittelteil 250, der so ausgebildet ist, daß er gul in der Hand eines Benutzers liegt. Von den beiden Enden dieses Mittelteiles gehen zwei Arme 252 schräg abwärts, die in keilförmigen Widerlagern 254 enden. The handles 20 shown in the drawing, which with the help of Device 10 are inserted into the carrier 18, consist of a tough, but but some flexible plastic. As can be seen from Fig. 18, each one has a handle 20 an approximately straight the middle part 250, which is designed so that it gul in the Hand of a user lies. From the two ends of this middle section go two Arms 252 obliquely downwards, which end in wedge-shaped abutments 254.

Zur Verwendung in der Vorrichtung 10 sind die Handgriffe 20 gruppenweise durch schwache Verbindungen und in vorbestimmten Abständen zusammen gehalten. Diese Handgriffe, die, wie man aus F i g. 18 erkennt, parallel zueinander angeordnet sind, eignen sich gut zur Beschickung der Vorrichtung 10, wie aus nachstehenden Ausführungen zu erkennen sein wird. For use in the device 10, the handles 20 are in groups held together by weak links and at predetermined intervals. These Handles which, as can be seen from FIG. 18 recognizes, are arranged parallel to each other, are well suited for loading the device 10, as explained below will be recognizable.

Eine noch näher zu beschreibende besondere Zuführungseinrichtung für diese Handgriffe sorgt dafür, daß die einzelnen Handgriffe seitlich in den Zwischenraum zwischen zwei Führungen 256 und 258 eingeführt werden, die an der Unterseite - des Rahmens 184 befestigt sind (s. Fig. 12 bis 14). Diese Führungsschienen laufen nach .unten bis zu einer Stelle dicht oberhalb der durch die Zone 160 hindurchlaufenden Behälteri4 -zusammen. A special feeder to be described in more detail for these handles ensures that the individual handles laterally into the space are inserted between two guides 256 and 258, which are at the bottom - the Frame 184 are attached (see Figs. 12-14). These guide rails run after .below to a point just above that running through the zone 160 Containeri4 -together.

Die unteren Enden der konvergierenden Führungsschienen 256 und 258 haben voneinander einen Abstand, der genau gleich dem Abstand der Öffnungen 32 in jedem Träger 18 ist, die für den Handgriff vorgesehen sind. Die Enden der Führungsschienen liegen ferner so in bezug auf den Rücker 206, daß sie genau oberhalb der Handgrifföffnungen 32 eines Trägers 18 liegen, wenn dieser gerade mit seiner hinteren Schmalseite von dem Rücker 206 berührt wird. The lower ends of the converging guide rails 256 and 258 have a distance from one another which is exactly the same as the distance between the openings 32 in each carrier 18 provided for the handle. The ends of the guide rails are also so with respect to the regulator 206 that they are just above the handle openings 32 of a carrier 18 are when this just with its rear narrow side of the regulator 206 is touched.

Die beiden Führungen 256 und 258 sind im Querschnitt so geformt, daß sie ähnliche Nuten 260 und 262 bilden (F i g. 12 bis 14), die einander zugewandt sind und die Handgriffe während ihrer Abwärtsbewegung aufnehmen und führen können.The two guides 256 and 258 are shaped in cross section so that they form similar grooves 260 and 262 (Figs. 12-14) facing each other and can pick up and guide the handles during their downward movement.

Wenn sich der Mittelteil 250 eines Handgriffes 20 seitlich bis zwischen die Führungen 256 und 258 bewegt, wird er unterseitig von einem etwa horizontal len Schieber 264 (F i g. 13, 16 und 17) erfaßt, der am unteren Ende eines in vertikaler Richtung bewegbaren Steuerkolbens 266 im Rahmen 164 befestigt ist. Die Unterseite eines Mittelteiles 250, der unter dem Schieber 264 liegt, wird von iner Gegenplatte 268 unterstützt, die schwenkbar an dem Schieber 264 befestigt ist und durch eine Steuerscheibe 270 bewegt wird. Die Bewegung erfolgt während der Vertikalbewegung des Schiebers, und zwar so, daß sie unter dem Schieber liegt, wenn sich dieser in seiner angehobenen Lage befindet (wie in den Fig. 14 und 16 dargestellt). When the middle part 250 of a handle 20 is laterally up between the guides 256 and 258 moved, it is approximately horizontal on the underside of a len slide 264 (F i g. 13, 16 and 17) detected at the lower end of a vertical Direction movable control piston 266 is fixed in the frame 164. The bottom a middle part 250, which lies under the slide 264, is supported by a counter-plate 268 supported, which is pivotally attached to the slide 264 and by a Control disk 270 is moved. The movement takes place during the vertical movement of the slide in such a way that it lies under the slide when it is in its raised position (as shown in Figs. 14 and 16).

Wenn sich ein Trägerpaket in die Zone 160 hineinbewegt, wo es von dem Rücker 206 erfaßt und von dem benachbarten Paket durch das Messer 230 getrennt wird, wird der Schieber 264 durch das Messer 230 abwärts bewegt. Durch diese Abwärtsbewegung wird ein Handgriff 20 auf den Träger 18 des Paketes aufgesetzt. Sobald sich der Schieber 264 abwärts bewegt, wird der darunterliegende Mittelteil 250 eines Handgriffes zwischen dem Schieber und der Gegenplatte 268 gehalten, und die zur Befestigung dienenden Seitenteile 254 gleiten entlang der Nuten 260 und 262 in den konvergierenden Führungen 256 und 258 abwärts. Da diese konvergierenden Führungen an ihren unteren Enden mit den Öffnungen 32 im Träger fluchten, werden die Enden der Seitenteile des Handgriffes weiter abwärts in diese Öffnungen eingeschoben. When a carrier package moves into zone 160 where it is from detected by the indexer 206 and separated from the neighboring package by the knife 230 the slider 264 is moved downward by the knife 230. By this downward movement a handle 20 is placed on the carrier 18 of the package. As soon as the Moving slide 264 downward becomes the underlying central portion 250 of a handle held between the slide and the counter plate 268, and used for fastening serving side members 254 slide along the grooves 260 and 262 in the converging Tours 256 and 258 downwards. Since these converging guides at their lower Ends aligned with openings 32 in the carrier become the ends of the side panels the handle is pushed further down into these openings.

Sobald der Schieber 264 seine unterste Lage erreicht, schwenkt die Steuerscheibe 270 die Platte 268 aus dem Wege, wie es gestrichelt in Fig. 16 dargestellt ist, so daß der zwischen ihr und dem Schieber eingespannte Handgriff freigegeben wird. Die pfeilförmigen Endteile 254 des Handgriffes durchdringen den Träger 18 und spreizen sich hinter dessen Unterseite, so daß der Handgriff 20 fest an seinem Ort gehalten wird und das derart zusammengestellte Paket nach dem Austritt aus der Zone 160 fertig zum Transport ist. As soon as the slide 264 reaches its lowest position, the pivots Control disk 270 moves plate 268 out of the way as shown in phantom in FIG is, so that the handle clamped between it and the slide is released will. The arrow-shaped end portions 254 of the handle penetrate the carrier 18 and spread behind its underside so that the handle 20 is firmly attached to his Is held in place and the package assembled in this way after exiting the Zone 160 is ready for transport.

Es sei bemerkt, daß das Aufbringen des Handgriffes durch den Schieber 264 während der bereits vorher beschriebenen Schwenkbewegung des Rahmens 164 erfolgt, so daß die Einrichtung zum Aufsetzen und Befestigen des Handgriffes mit dem darunterliegenden Träger fluchtet. It should be noted that the application of the handle through the slider 264 takes place during the previously described pivoting movement of the frame 164, so that the device for placing and securing the handle with the underlying Carrier aligns.

Die Steuerung des Schiebers 264 synchron zur Vorwärtsbewegung der Pakete durch die Zone 160 erfolgt über einen Stellring 272 am oberen Ende des Kolbens 266 (Fig. 13), der an das gabelförmige, vorspringende Ende eines schwenkbar gelagerten Tasthebels 274 angelenkt ist, der, vor der Steuerscheibe 180, eine Tastrolle 276 trägt (F i g. 12). Die Form dieser Steuerscheibe 180 ist so ausgeführt, daß sich der Schieber 264 in zeitlich genauer tÇbereinstimung mit der übrigen Arbeit der Vorrichtung abwärts bewegt. Der Schieber 264 wird dann wieder durch eine Schraubendruckfeder 278 (Fig.13) in seine angehobene Ausgangslage zurückgeführt. Diese Feder umgibt den Kolben 266 zwischen der Platte 190 und einem Stellring 280 auf dem Kolben. The control of the slide 264 synchronously with the forward movement of the Packets through zone 160 are made via a collar 272 at the top of the piston 266 (Fig. 13), which is attached to the fork-shaped, protruding end of a pivoted Sensing lever 274 is articulated, which, in front of the control disk 180, is a sensing roller 276 carries (Fig. 12). The shape of this control disk 180 is designed so that the slide 264 in precise timing with the rest of the work of the Device moved downwards. The slide 264 is then again supported by a helical compression spring 278 (Fig. 13) returned to its raised starting position. This spring surrounds the piston 266 between the plate 190 and a collar 280 on the piston.

Eine Gruppe solcher Handgriffe 20 wird, wie beschrieben, unter den Schieber 264 gebracht, und zwar von einem Magazin 282 her, das an einer Seite des Gehäuses 162 befestigt ist (F i g. 3 und 14). Wie man aus den Fig. 14 und 15 erkennt, sind aufeinanderfolgende Gruppen von Handgriffen in dem Magazin 282 ineinandergesteckt. Die unterste Lage dieser Handgriffgruppen wird von zwei drehbaren Führungsstäben 284 beiderseits des Magazins geführt, die zur Aufnahme der Ankerelemente 254 der Handgriffe in Längsrichtung verlaufende Nuten 286 besitzen. A group of such handles 20 is, as described, under the Brought slide 264 from a magazine 282 attached to one side of the Housing 162 is attached (Figs. 3 and 14). As can be seen from FIGS. 14 and 15, successive groups of handles are nested in the magazine 282. The lowest layer of these handle groups is supported by two rotatable guide rods 284 out on both sides of the magazine, which is used to accommodate the anchor elements 254 of the Handles have longitudinal grooves 286.

Diese Führungsstäbe 284 werden gleichzeitig durch einen Elektromagneten 288 bewegt (F i g. 3 und 14), der die Führungsstäbe gegenläufig so dreht, daß deren Nuten 286 einwärts und abwärts schwenken und die unterste Schicht von Handgriffen auf ein darunterliegendes horizontales Förderband 290 fallen lassen, das sich im Unterteil des Magazins 28 befindet und über eine Kette 291 von der Welle 166 her angetrieben wird, wie es in F i g. 3 dargestellt ist. These guide rods 284 are simultaneously operated by an electromagnet 288 moves (F i g. 3 and 14), which rotates the guide rods in opposite directions so that their Pivoting grooves 286 in and down and the bottom layer of handles drop onto an underlying horizontal conveyor belt 290, which is located in the The lower part of the magazine 28 is located and via a chain 291 from the shaft 166 is driven, as shown in FIG. 3 is shown.

Jede auf das Förderband 92 abgelegte Handgriffgruppe wird durch dieses Förderband in das Gehäuse hinein und auf eine horizontale Trageplatte 292 (F i g. 14) geführt, die sich von dem im Gehäuse liegenden Ende des Förderbandes bis in unmittelbare Nähe der Normallage des unteren Endes des Schiebers 264 hin erstreckt. Die auf dieser Trageplatte 292 befindlichen Handgriffe werden dadurch, daß sie von nachfolgenden weiteren Handgriffen vorgeschoben werden, allmählich dem Schieber zugeführt. Each handle group placed on the conveyor belt 92 is thereby Conveyor belt into the housing and onto a horizontal support plate 292 (Fig. 14), which extends from the end of the conveyor belt in the housing to in extends in the immediate vicinity of the normal position of the lower end of the slide 264 out. The handles located on this support plate 292 are characterized by the fact that they are of subsequent further manipulations are advanced gradually to the slide fed.

Die Ablage einer Handgriffgruppe auf dem unterhalb des Magazins 282 befindlichen Teil des Förderbandes 290 wird jeweils durch einen Fühler 295 kontrolliert (Fig. 14 und 15), der über einen Schalter 293 den Elektromagneten 288 erregt, so daß dieser die nächste Handgriffgruppe auf das Förderband legt. The storage of a handle group on the one below the magazine 282 The part of the conveyor belt 290 located is checked by a sensor 295 in each case (Fig. 14 and 15), which has a switch 293 energizes the electromagnet 288, so that this puts the next group of handles on the conveyor belt.

Auf diese Weise wird die Versorgung des Schiebers 264 mit Handgriffen ständig und selbsttätig aufrechterhalten, solange die Vorrichtung arbeitet.In this way, the supply of the slide 264 with handles maintained constantly and automatically as long as the device is working.

Während die Bewegung der Behälter 14 und der zunächst noch zusammenhängenden Träger 18 in die Zone 160 in zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung der Trennvorrichtung sowie der Einrichtung zum Aufsetzen eines Handgriffes durch synchronisierte Steuerung des Förderbandes 34 erfolgt, kann eine exakte Synchronisierung der Bewegung der zusammengestellten Pakete in die Zone 60 hinein noch zusätzlich durch Sternschalträder 294 (F i g. 2 und 20) sichergestellt werden, die mit den durch die Zone 160 hindurchbewegten Behälternl4 im Eingriff stehen. Diese Sternschalträder294 werden in zeitlich exakter Zuordnung zu der Trennvorrichtung und der Einrichtung zum Aufbringen von Handgriffen durch einen mechanischen Antrieb angetrieben, der, wie man aus Fig. 2 ersieht, ein Kettenrad 296 umfaßt, das über eine Kette 114 von der Welle 54 der Trommel 50 her angetrieben ist. During the movement of the container 14 and the initially still connected Carrier 18 in the zone 160 in time coordination with the movement of the separating device as well as the device for placing a handle through synchronized control of the conveyor belt 34 takes place, an exact synchronization of the movement of the put together packages into zone 60 additionally by star switching wheels 294 (FIGS. 2 and 20), which are moved through the zone 160 with the Containersl4 are in engagement. These star switching gears294 are more precisely timed Assignment to the separating device and the device for applying handles driven by a mechanical drive which, as can be seen from Fig. 2, a Sprocket 296 comprises, which by means of a chain 114 from the shaft 54 of the drum 50 is driven.

Claims

Claims: 1. Device for continuous group-wise Assembling of containers, especially cylindrical cans with flanged, radially outwardly protruding upper edge, with a preferably plate-shaped, provided with openings for receiving the container from an elastically stretchable carrier Material, especially plastic, with the openings slightly narrower than the container are held, with a horizontal conveyor for two adjacent Rows of bins and a feeder for the carriers to a merging zone, characterized in that above the merging zone (46) a continuous A device (50) rotatably arranged about a horizontal axis and having a plurality of over its scope distributed Aufsetzern (48) is provided with special expanders (66) grasp the carrier (18) in their openings, expand these openings and the carrier by further rotation of the device (50) on the one below Open the group of containers, whereupon the expanders are pulled out of the openings again and moved upward by the means (50).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a rear the merging zone (46) arranged device for discharging the each with a Carrier group of containers assembled into a package.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the expanders (66) are designed in two parts, the two being slidable a base (68) arranged halves towards each other or to widen the openings are displaceable away from each other.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the two Halves of the expanders have the shape of truncated cone segments that become theirs Extend protruding free ends.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the two-part expander are controlled in such a way that they during the rotary movement the device (50) during their downward movement into the lowermost position from one another removed and then brought closer to each other again.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for the Synchronous control of the expander a correspondingly shaped control disc (88, 90) with a scanner (84, 86) is provided.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized by a located behind the merging zone (46), just above the composite Parcels located, approximately horizontally extending stripper (154) for safe - Separating the turned-up carrier from the expanders.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, for the use of a band-shaped contiguous sequence of girders, characterized by a behind - the union zone (46) arranged and moved synchronously with the device (50), each on the Container group separating the carrier from the subsequent carrier (204).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by one with the Separating device (204) connected and moved together with this regulator (206, 210), who put the severed carrier together with tden together with him Containers - by a predetermined distance from the subsequent carrier.

10. Apparatus according to claim 9 and 10, characterized by a Supply reel for receiving a number rolled up into a roll in the form of a ribbon contiguous carrier.

11. The device according to claim 8 to 10, characterized by a the feed roller (108) which feeds the carriers to the merging zone, which on their periphery preferably with teeth (110) for engaging corresponding openings in the carrier is provided.

12. The device according to Claimll, characterized in that the Feed roller (108) for the carriers in synchronism with the rotation of the device (50) so is movable that a tensile stress is exerted on the carrier.

13. Apparatus according to claim 11 and 12, characterized in that that the feed roller (108) is kept slightly shorter than the width of the carrier, so that these protrude on both sides with their long edges.

14. The apparatus of claim 11 to 13 characterized by to the guide brackets (130, 134) arranged on both sides of the feed roller (108) to turn the longitudinal edges of the carrier out of their plane.

15. The apparatus of claim 1 to 14, characterized by a at with the facility (50 synchronized and driven together with this one Device (260,264) for applying handles (20) to those with containers composite beam.

16. The device according to claim 15, for the use of preferably made of plastic, connected in groups parallel to one another Handles, characterized by a storage magazine (282) for the handle groups and a feeder (290) which advances and from the handle groups this each separates a single handle.

17. Apparatus according to claim 15 and 16, characterized in that that the means for attaching handles to the carrier two above the This carrier is arranged and downwardly converging guide rails (256, 256) for the handles and one movable along these guide rails Includes slider (264) which individually feeds the handles to the carriers.

18. Apparatus according to claim 15 to 17, characterized by a below the slide (264) pivotable on this attached clamp holder (268), that of a control disk (270) via a feeler roller synchronous with the movement the device (50) is controlled so that it has a located under the slide Holds the handle during the downward movement, but holds it after it has been attached releases on the carrier again.

19. The device according to claim 1 to 18, characterized by a in its upper part pivotably mounted frame (164), which the regulator with separating device (206) and the device for attaching the handles carries and synchronously to -the Rotation of the device (50) periodically by a predetermined distance in the direction of the Path of the container and the carrier is pivoted back and forth.

Documents considered: British Patent No. 817 064; U.S. Patent Nos. 2,892,296, 2,874,835, 2,864,212, 2539,427, 2252235.