DE1186393B

DE1186393B - Device for assembling several containers with a carrier made of elastic material

Info

Publication number: DE1186393B
Application number: DEI16375A
Authority: DE
Inventors: Ougljesa Jules Poupitch
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1959-05-02
Filing date: 1959-05-02
Publication date: 1965-01-28

Description

Vorrichtung zum Zusammensetzen mehrerer Behälter mit einem Träger aus elastischem Werkstoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zusammensetzen mehrerer Behälter mit einem als Halte- und Tragevorrichtung dienenden flachen, mit Aufnahmeöffnungen für die Behälter versehenen Träger aus einem elastischen Werkstoff, wobei die Aufnahmeöffnungen einen etwas geringeren Durchmesser als die aufzunehmenden Behälter aufweisen, mit einer Zuführungseinrichtung für die Behälter, einer Montageeinrichtung mit einem eingegrenzten Aufnahmeraum für eine vorbestimmte Anzahl von nebeneinanderstehenden Behältern und einer auf und ab bewegbaren Stempelplatte zum Aufsetzen je einer aus einem Stapel ausgeschobenen gelochten Platte auf die Behälter.Device for assembling several containers with a carrier made of elastic material The invention relates to an assembly device several containers with a flat serving as a holding and carrying device Receiving openings for the container provided carrier made of an elastic material, wherein the receiving openings have a slightly smaller diameter than that to be received Containers have, with a feed device for the containers, a mounting device with a limited receiving space for a predetermined number of those standing next to each other Containers and an up and down movable stamp plate for placing one each a stack of ejected perforated plates onto the container.

Bekanntlich werden Dosen oder andersartige Behälter für Getränke und Nahrungsmittel zum Verkauf häufig in gewissen Stückzahlen miteinander verbunden bzw. verpackt. Beispielsweise werden Dosen mit Getränken häufig zu Gruppen von sechs Stück zusammengestellt. Die Verpackungen, Behälter oder sonstigen Hilfsmittel zum Aufnehmen dieser Dosen od. dgl. sollen einerseits für einen guten Zusammenhalt sorgen, andererseits aber auch ein Herausnehmen einzelner Dosen od. dgl. gestatten. As is known, cans or other types of containers for beverages and food for sale often linked together in quantities or packed. For example, cans of beverages often become groups of six Piece put together. The packaging, containers or other aids for Taking up these cans or the like should on the one hand ensure good cohesion, on the other hand, however, individual cans or the like can also be removed.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der Behälter in Reihen ausgerichtet einer Montagevorrichtung zugeführt werden und auf sie von oben eine Halteplatte aufgelegt wird. Dabei sind die Öffnungen in der Halteplatte schlüssellochartig geformt, so daß die einzusetzenden Flaschenhälse in den weiteren Teil der Öffnung eingebracht und anschließend durch eine besondere Faltung der Halteplatte in den engeren Teil der Öffnung verschoben werden, so daß sich dort die Ränder der Halteplatte unter den entsprechenden Flaschenvorsprung bzw. unter den Kronenkorken legen. Dabei werden die Flaschen nicht allseitig fest und unter Vorspannung von der Halteplatte gehalten, so daß keine völlige Sicherheit gegen Ausreißen bzw. Herausfallen einer einzelnen Flasche gegeben ist. Diese schon für Flaschen recht unzuverlässige Verbindung versagt jedoch völlig, wenn man beispielsweise Konservendosen od. dgl. in dieser Weise zusammensetzen und tragen will, bei denen der tragende Vorsprung wesentlich schmaler gehalten ist. A device has already become known in which the container aligned in rows are fed to a mounting device and onto it by a retaining plate is placed on top. The openings are in the retaining plate Keyhole-shaped so that the bottle necks to be used in the other Part of the opening introduced and then by a special folding of the retaining plate be moved into the narrower part of the opening so that the edges of the Retaining plate under the corresponding bottle protrusion or under the crown cap place. The bottles do not become solid on all sides and are pretensioned by the retaining plate held so that no complete security against tearing or falling out a single bottle is given. These are quite unreliable even for bottles However, the connection fails completely if, for example, tin cans or the like. want to assemble and carry in this way, where the supporting projection is kept much narrower.

Es ist weiterhin eine Vorrichtung zum Aufsetzen einer andersartigen Tragplatte auf eine Gruppe von Behältern bekanntgeworden, die kegelförmige Dorne enthält, welche beim Einbringen der Behälter in die schlitzartigen Aufnahmeöffnungen der Trageplatte jeweils die dadurch gebildeten Klemmbacken seitlich auseinanderbiegen. Dabei handelt es sich um relativ dicke Trageplatten. It is also a device for putting on a different type of device Support plate on a group of containers has become known, the conical mandrels contains which when the container is introduced into the slot-like receiving openings the support plate in each case the clamping jaws formed thereby laterally bend apart. These are relatively thick support plates.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine unterhalb der heb- und senkbaren Stempelplatte befestigte, zum Festhalten eines zugeführten Trägers dienende Trageplatte, an der an schwenkbaren Hebeln befestigte Stifte vorgesehen sind, die nach abwärts gerichtet und jeweils innerhalb einer Trägeröffnung angeordnet und mittels der Hebel derart bewegbar sind, daß sie nach dem Eintauchen in die Öffnungen diese in Richtung zur Trägeraußenkante dehnen und nach dem Umstülpen des Trägers aus diesen Öffnungen wieder herausgezogen werden können. The device according to the invention comprises one below the lifting and lowerable stamp plate attached, serving to hold a fed carrier Support plate on which pins attached to pivotable levers are provided, the directed downwards and each arranged within a carrier opening and are movable by means of the lever so that after immersion in the openings stretch this in the direction of the outer edge of the carrier and after turning the carrier inside out can be pulled out of these openings again.

Durch eine solche Vorrichtung werden die genannten plattenförmigen Träger, die vorzugsweise aus Kunststoff bestehen, in einfacher und vorteilhafter Weise auf die durch sie zu verbindenden Behälter aufgesetzt. By means of such a device, the aforementioned plate-shaped Carriers, which are preferably made of plastic, in a simpler and more advantageous Way placed on the container to be connected by them.

Bei einer solchen Vorrichtung mit einem Magazin zum Aufnehmen eines Stapels von Trägern, an dessen unterem Ende eine die jeweils untersten Träger ausschiebende und der Stempelplatte zuführende Ausschubvorrichtung angeordnet ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Ausschubvorrichtung eine im wesentlichen ebene Platte mit aufwärts gebogenen, vorspringenden Laschen umfaßt, die jeweils in eine der Öffnungen einer aufliegenden Platte eingreifen und die auf einer Seite durch zur Tragplatte etwa rechtwinklig stehenden Kanten begrenzt sind, während sie auf der anderen Seite nur leicht gegenüber der Tragplatte geneigt sind. In such a device with a magazine for receiving a Stack of beams, at the lower end of which one pushes out the bottom beam and the push-out device feeding the punch plate is arranged according to the invention provided that the ejector a substantially flat plate with upwards comprises curved, projecting tabs, each in one of the openings of a engage overlying plate and on one side through to the support plate about right-angled edges are limited, while they are only on the other side are slightly inclined with respect to the support plate.

Erfindnngsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Ausschubvorrichtung mit einer Aufwerfeinrichtung bewegbar ist. According to the invention it is also proposed that the ejector is movable with a throwing device.

Für eine solche Vorrichtung mit einer der Stempelplatte zugeordneten Zentriervorrichtung wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Zentriereinrichtung für die Behälter in an sich bekannter Weise aus Trennbolzen besteht, die zwischen die zugeführten Behälter eintreten und diese auf den vorgeschriebenen Abstand auseinanderrücken. For such a device with one associated with the stamp plate Centering device is also proposed that the centering device for the container in a known manner consists of separating bolts between the the supplied container and move them apart to the prescribed distance.

Weiterhin ist vorgesehen, daß der die Behälter aufnehmende Raum der Montageeinrichtung begrenzt ist durch die Auswerfeinrichtung, eine dazu rechtwinklig fest angeordnete Platte und durch zwei senkrecht zum Auflagetisch verschiebbare Platten, welche während des Abführens einer fertig zusammengestellten Gruppe von Behältern zurückgezogen sind. It is also provided that the space receiving the container Mounting device is limited by the ejector, one at right angles to it Fixed plate and adjustable by two vertically to the support table Plates, which during the removal of a ready assembled group of Containers are withdrawn.

Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die an der Trageplatte befestigten Stifte seitlich mit in die Ränder der Öffnungen eingreifenden und diese abbiegenden Kerben versehen sind. Finally, it is provided according to the invention that the on the support plate fastened pins laterally with engaging in the edges of the openings and these turning notches are provided.

Die Erfindung wird nachstehend in einigen Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2, wobei sich die beweglichen Teile in einer bestimmten Arbeitsstellung befinden, F i g. 4 eine Teildarstellung entsprechend F i g. 3 in einer anderen Arbeitsstellung der beweglichen Teile, Fig.5 eine weitere Teildarstellung entsprechend F i g. 4 in einer weiteren Arbeitsstellung, F i g. 6 eine teilweise längs der Linie 6-6 in F i g. 2 geschnittene Draufsicht auf die Vorrichtung, F i g. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 6, Fig.8 eine Draufsicht auf den Stempelkopf mit abgenommener Deckplatte, F i g. 9 einen Schnitt durch den Stempelkopf, etwa längs der Linie 9-9 in F i g. 8, F i g. 10 eine Darstellung entsprechend F i g. 9, aus der sich die Arbeitsweise des Kopfes ergibt, F i g. 11 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines in den F i g. 6 und 7 dargestellten Teiles der Vorrichtung, F i g. 12 eine Darstellung ähnlich F i g. 8 eines abgewandelten Stempelkopfes, Fig. 13 eine Darstellung entsprechend Fig. 12, wobei sich die Teile in einer anderen Arbeitsstellung befinden, Fig. 14 eine Seitenansicht des Stempelkopfes gemäßFig. 12 und 13, Fig. 15 eine Darstellung entsprechend Fig. 14, die die Verformung des Trägers durch den Kopf zeigt, Fig. 16 einen Teilschnitt durch einen auf die Behälter aufgesetzten Träger, F i g. 17 eine perspektivische Darstellung eines durch den Kopf gemäß Fig. 12 bis 15 verformten Trägers, Fig. 18 eine Draufsicht auf eine etwas abgewandelte Trägerplatte, wie sie insbesondere für den Kopf gemäß F i g. 12 bis 15 verwendet wird, Fig. 19 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines der den Träger haltenden Stifte des Kopfes und F i g. 20 eine Darstellung entsprechend F i g. 19, aus der die Verformung des Trägers durch den Stift hervorgeht. The invention is described below in some exemplary embodiments Hand of the drawing described in more detail. F i g. 1 a perspective Representation of the device according to the invention, FIG. 2 shows a side view of the device, F i g. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2, being the movable Parts are in a certain working position, F i g. 4 a partial illustration according to FIG. 3 in a different working position of the moving parts, Fig. 5 a further partial representation according to FIG. 4 in another working position, F i g. 6 is a partially taken along line 6-6 in FIG. 2 sectional plan view on the device, F i g. 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 6, Fig. 8 a plan view of the punch head with the cover plate removed, FIG. 9 one Section through the punch head, approximately along the line 9-9 in FIG. 8, Fig. 10 one Representation according to FIG. 9, which shows how the head works, F i g. 11 is an enlarged perspective illustration of one of FIGS. 6 and 7 shown part of the device, F i g. 12 shows a representation similar to FIG. 8 of a modified punch head, FIG. 13 a representation corresponding to FIG. 12, the parts being in a different working position, FIG. 14 a Side view of the punch head according to Fig. 12 and 13, FIG. 15 shows a representation accordingly 14, which shows the deformation of the carrier by the head, FIG. 16 is a partial section by a carrier placed on the container, FIG. 17 a perspective Representation of a carrier deformed by the head according to FIGS. 12 to 15, FIG. 18 a plan view of a slightly modified carrier plate, as it is in particular for the head according to FIG. 12 to 15 is used, Fig. 19 is an enlarged sectional view one of the pins of the head holding the carrier and F i g. 20 is an illustration according to FIG. 19 showing the deformation of the beam caused by the pin.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Förderband 20 zur Zuführung von Dosen 22 zu der nachstehend näher beschriebenen Einrichtung 24. in der die Dosen mit einem Träger zusammengestellt werden. Das Förderband 20 ist in üblicher Weise ausgebildet und über Rollen geführt. The apparatus shown in Figs. 1 and 2 comprises a conveyor belt 20 for feeding cans 22 to the facility described in more detail below 24. in which the cans are put together with a carrier. The conveyor belt 20 is designed in the usual way and guided over rollers.

Die Dosen werden in an sich bekannter Weise, entweder maschinell oder von Hand, auf das Förderband 20 aufgesetzt.The cans are in a known manner, either by machine or by hand, placed on the conveyor belt 20.

Die Einrichtung 24 umfaßt ein Magazin 26, dessen unterer Teil der Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung fortgelassen ist. Dieses Magazin nimmt einen Stapel von Trägerplatten bzw. Trägern 28 aus Kunststoff auf, die jeweils mit einer Gruppe von Dosen 22 zusammengestellt werden sollen. Die Einrichtung 24 umfaßt ferner eine Vorschubeinrichtung 30, die die genannten Träger 28 einzeln von der Unterseite des Stapels abnimmt und einem Stempelkopf 32 zuführt, der die Aufgabe hat, den ihm jeweils zugeführten Träger auf die Dosengruppe aufzusetzen. The device 24 comprises a magazine 26, the lower part of which Has been omitted in the drawing for the sake of clarity. This magazine takes a stack of carrier plates or carriers 28 made of plastic, each with a group of cans 22 are to be put together. The device 24 comprises also a feed device 30, the said carrier 28 individually from the Underside of the stack decreases and a stamp head 32 feeds the task has to place the carrier supplied to him on the group of cans.

Jede solcherart zusammengesetzte Dosengruppe wird dann aus der Einrichtung 24 heraus auf ein weiteres Förderband 34 gebracht, das sie abführt. Auch dieses Förderband ist in an sich bekannter Weise ausgebildet und über Rollen 36 geführt; das Förderband kann mit gleichmäßiger Geschwindigkeit laufen, obwohl die anderen Teile der Vorrichtung intermittierend arbeiten.Each group of cans assembled in this way is then removed from the device 24 brought out onto another conveyor belt 34, which removes them. This too The conveyor belt is designed in a manner known per se and is guided over rollers 36; the conveyor belt can run at a steady speed, although the others Parts of the device work intermittently.

Bevor auf Einzelheiten der Vorrichtung eingegangen wird, soll die fertig zusammengestellte Dosengruppe näher betrachtet werden. Jede der in den F i g. 1 und 2 mit dem Bezugszeichen 38 versehenen Dosengruppen umfaßt mehrere Dosen 22, beispielsweise sechs, die mittels eines Trägers 28 aus Kunststoff zusammengefaßt sind. Jeder Träger besteht ursprünglich aus einer ebenen Platte aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyäthylen, und ist mit Öffnungen versehen, deren Durchmesser kleiner als der der Randwülste an den Oberseiten der Dosen ist. Die Öffnungen sind sogar noch etwas kleiner als die Dosen selbst unterhalb der Randwülste 40 gehalten. Before going into details of the device, the fully assembled can group can be examined more closely. Each of the in the F i g. 1 and 2, groups of cans, denoted by reference numeral 38, comprise a plurality of cans 22, for example six, which are combined by means of a carrier 28 made of plastic are. Each carrier originally consists of a flat plate made of plastic, for example made of polyethylene, and is provided with openings whose diameter is smaller than that of the ridges on the tops of the cans. The openings are even kept a little smaller than the cans themselves below the edge beads 40.

Wenn nun eine Dose von unten her in eine Öffnung des Trägers eingebracht (bzw. umgekehrt der Träger von oben her auf eine oder mehrere Dosen aufgesetzt) wird, so wird der um die Öffnung liegende Rand des Trägers von jeder Dose aufwärts gebogen und bildet einen trichterförmigen Kragen 42. Dieser Kragen legt sich elastisch fest an die Dose und liegt unterhalb des Randwulstes 40 derselben. Die Dose kann nun nicht ohne weiteres wieder durch den Kragen hindurch nach unten gezogen werden, da dies ein Umkrempeln des Kragens erfordern würde; die Dose wird infolgedessen fest in der Öffnung des Trägers gehalten. Man kann jedoch die Dose ohne weiteres in aufwärtiger Richtung herausziehen, wobei der Boden leicht durch den Kragen hindurchgleitet. Jeder Träger 28 ist zweckmäßig längs seiner Mittellinie mit Öffnungen 44 zur Aufnahme eines Handgriffes versehen; man kann diese öffnungen aber auch so groß halten, daß ein direktes Eingreifen mit den Fingern möglich ist.If now a can is introduced from below into an opening in the carrier (or vice versa, the carrier is placed on one or more cans from above) the edge of the carrier around the opening will be upward from each can bent and forms a funnel-shaped collar 42. This collar lies elastically firmly to the can and lies below the edge bead 40 of the same. The can can can not be pulled back down through the collar without further ado, as this would require the collar to be turned inside out; the can will as a result held firmly in the opening of the carrier. However, you can use the can without further ado Pull it out in an upward direction, the base sliding easily through the collar. Each carrier 28 is conveniently provided with openings 44 along its center line for receipt a handle provided; you can keep these openings so large that direct intervention with the fingers is possible.

Die Einrichtung 24 zum Zusammensetzen der Dosengruppen umfaßt einen Tisch 46, dem die einzelnen Dosen 22 von dem Förderband 20 zugeführt werden, wo sie durch eine senkrechte Anschlagplatte 48 angehalten werden. Die Platte 48 besitzt einen horizontal abgewinkelten Flansch 50, der durch Schrauben 52 am Tisch befestigt ist. Das Förderband 20 wird durch einen Motor 54 über einen Riementrieb 56 vorzugsweise intermittierend angetrieben; der intermittierende Antrieb kann dabei in bekannter Weise, beispielsweise durch ein Malterserkreuzgetriebe, erfolgen. Diese intermittierende Bewegung wird ferner durch eine geeignete Verbindung, beispielsweise eine Stange 58, auf eine Sperrplatte 60 übertragen, die in ihrer einen Lage die auf dem Förderband 20 befindlichen Dosen 22 anhält und die bereits der Einrichtung 24 auf dem Tisch 46 zugeführten Dosen von ihnen abtrennt. Bei dem dargestellten Ausfiihrungsbeispiel sind die Dosen 22 in einer Doppelreihe auf dem Förderband angeordnet und werden in Gruppen zu jeweils sechs Stück der Einrichtung 24 zugeführt. Die Sperrplatte 60 ist eine senkrechte Platte, die quer zum Weg der Dosen seitlich hin- und hergeschoben wird, wie man insbesondere aus F i g. 1 ersehen kann. The means 24 for assembling the groups of cans comprises one Table 46, to which the individual cans 22 are fed from the conveyor belt 20, where they are stopped by a vertical stop plate 48. The plate 48 has a horizontally angled flange 50 attached to the table by screws 52 is. The conveyor belt 20 is preferably driven by a motor 54 via a belt drive 56 intermittently driven; the intermittent drive can do this in a known manner, for example by a Malterser cross gear. These intermittent movement is further facilitated by a suitable connection, for example a rod 58, transferred to a locking plate 60, which in its one position the The cans 22 located on the conveyor belt 20 stops and those already in the facility 24 cans fed to the table 46 from them. With the one shown Exemplary embodiment, the cans 22 are arranged in a double row on the conveyor belt and are fed to the device 24 in groups of six each. The lock plate 60 is a vertical plate that slides back and forth across the path of the cans becomes, as can be seen in particular from FIG. 1 can be seen.

Auf der rechten Seite der Einrichtung 24 (in F i g. 1 von vorn links au'f die Vorrichtung gesehen) befindet sich eine Schieberplatte 62 am Ende der hin- und herbeweglichen Schubstange 64, die quer zu den beiden Förderbändern hin- und herbewegt werden kann. On the right side of the device 24 (in FIG. 1 from the front left looking at the device) there is a slide plate 62 at the end of the rear and moveable push rod 64 reciprocating across the two conveyor belts can be moved.

Die vorgenannte Schubstange für die Schieberplatte 62 ist in an sich bekannter Weise gelagert. The aforementioned push rod for the slide plate 62 is in itself stored in a known manner.

Diese Lagerungen sind der Übersichtlichkeit wegen nicht besonders dargestellt. Das freie Ende der Schubstange 64 trägt ein Gabelgelenk 68, an das ein abwärts verlaufender zweiarmiger Hebel 66 angelenkt ist. Dieser Hebel 66 ist etwa in seiner Mitte bei 70 schwenkbar gelagert und wird mit seinem oberen Arm durch eine zwischen diesem und dem Tisch 46 ausgespannte Zugfeder 71 gegen den Tisch gezogen.For the sake of clarity, these bearings are not special shown. The free end of the push rod 64 carries a fork joint 68 to which a downwardly extending two-armed lever 66 is articulated. This lever 66 is pivoted about in the middle at 70 and is through with his upper arm a tension spring 71 stretched out between this and the table 46 is drawn against the table.

Der untere Arm des Hebels 66 ist an eine Stange 72 angelenkt, die durch eine geeignete Vorrichtung, beispielsweise eine Kurvenscheibe mit Tastrolle, von dem gemeinsamen Motor 54 aus im gleichen Takt wie die übrigen Teile der Einrichtung hin- und herbewegt wird.The lower arm of the lever 66 is hinged to a rod 72 which by means of a suitable device, for example a cam with a feeler roller, from the common motor 54 in the same cycle as the other parts of the device is moved back and forth.

Die unter dem Magazin 26 befindliche Halte- und Trageplatte 30 wird von der Schubstange 64 durch V-förmig aufwärts ragende Arme 74 getragen und besteht aus einer etwa rechteckigen Metallplatte mit aufgebogenen Laschen 76, deren Lage der Lage der Öffnungen in den Kunststoffplatten 28 entspricht. The holding and carrying plate 30 located under the magazine 26 is supported by the push rod 64 by arms 74 projecting upwards in a V-shape and consists from an approximately rectangular metal plate with bent tabs 76, their position corresponds to the position of the openings in the plastic plates 28.

Wie man aus F i g. 3 erkennt, stehen die Kanten der aufgebogenen Laschenenden etwa senkrecht zu der Trageplatte 30, während die rückwärtigen Kanten der Laschen nur leicht gegenüber der Trageplatte geneigt sind.As one can see from FIG. 3 recognizes, the edges of the bent tab ends are approximately perpendicular to the support plate 30, while the rear edges of the tabs are only slightly inclined in relation to the support plate.

Das Magazin 26 wird von vier Winkeleisen 78 gebildet, die die Ecken der einzelnen Platten 28 des Stapels aufnehmen. Unterhalb des Stapels befindet sich die bereits erwähnte Trageplatte 30, die sich in horizontaler Richtung hin- und herbewegen kann. The magazine 26 is formed by four angle irons 78 which form the corners of the individual plates 28 of the stack. Below the stack is the already mentioned support plate 30, which back and forth in the horizontal direction can move.

Wenn diese Trageplatte nach rechts (in F i g. 3) verschoben wird, gleiten die Laschen 76 in die entsprechenden Öffnungen der untersten Kunststoffplatte 28 ein. Wenn dann anschließend die Trageplatte 30 nach links bewegt wird, nimmt sie die unterste Kunststoffplatte mit und bringt sie unter den Stempelkopf 32. Außerdem ist die Trageplatte 30 durch einen Schlauch 81 mit einer Vakuumpumpe od. dgl. verbunden. Dadurch wird bewirkt, daß die von der Trageplatte 30 mitgenommene Kunststoffplatte an dieser angesaugt und dadurch in der gewünschten Weise flach gehalten wird.If this support plate is moved to the right (in Fig. 3), slide the tabs 76 into the corresponding openings in the lowermost plastic plate 28 a. Then when the support plate 30 is subsequently moved to the left, takes she takes the lowest plastic plate with and brings it under the punch head 32. In addition the support plate 30 is connected by a hose 81 to a vacuum pump or the like. This has the effect that the plastic plate entrained by the support plate 30 sucked on this and thereby kept flat in the desired manner.

Der Stempelkopf 32 besitzt etwa rechteckige Gestalt und ist mit den oberen Enden von vier vertikalen Säulen 82 verbunden, die durch die Platte des Tisches 46 hindurchragen und in vertikaler Richtung verschiebbar sind. An dem Stempelkopf ist ferner ein von seiner Mitte vertikal aufwärts ragender Schaft 84 befestigt, der eine vertikale Hin- und Herbewegung des Stempelkopfes bewirkt. In den Fig.2, 3 und 9 ist der Stempelkopf in seiner oberen Endlage dargestellt, während er in F i g. 1 der Übersichtlichkeit halber abgehoben dargestellt ist. The punch head 32 has an approximately rectangular shape and is with the upper ends of four vertical pillars 82 connected by the top of the table 46 protrude and are displaceable in the vertical direction. On the stamp head is also attached a shaft 84 projecting vertically upward from its center, the causes the punch head to move vertically back and forth. In Figures 2, 3 and 9 the punch head is shown in its upper end position, while it is shown in FIG. 1 is shown raised for the sake of clarity.

Die Ausbildung des Stempelkopfes 32 ist am besten aus den F i g. 3, 8 und 9 ersichtlich. Wie man sieht, sind an der Eingangsseite des Stempelkopfes (rechts vorn in Fig. 1) zwei diagonal nach außen stehende Nasen 86 angeordnet, die zwei von den genannten Säulen 82 aufnehmen, und zwar in einem größeren Abstand voneinander als die anderen beiden Säulen 82. Der Stempelkopf umfaßt einen Rahmen 88 mit einem aufwärts ragenden Rand 90, auf dem eine Deckplatte 92 befestigt ist. In der Unterseite des Rahmens 88 sind Taschen bzw. Hohlräume 94 zur Aufnahme der oberen Enden der Dosen 22 vorgesehen und durch Stege bzw. Rippen 96 voneinander getrennt. Die vorgenannten Ausnehmungen besitzen einen kreisförmigen Querschnitt und sind im Durchmesser etwas größer als die oberen Randwülste der Dosen gehalten. The design of the punch head 32 is best shown in FIGS. 3, 8 and 9 can be seen. As you can see, they are on the entry side of the punch head (right front in Fig. 1) two diagonally outwardly projecting lugs 86 arranged, the accommodate two of said pillars 82 at a greater distance from each other than the other two pillars 82. The punch head comprises a frame 88 with a upwardly extending edge 90 on which a cover plate 92 is attached. In the bottom of the frame 88 are pockets or cavities 94 for receiving the upper ends of the Cans 22 are provided and separated from one another by webs or ribs 96. The aforementioned Recesses have a circular cross-section and are somewhat in diameter held larger than the upper edge beads of the cans.

In dem Stempelkopf sind ferner vier vertikale Bolzen 98 in entsprechenden Lagerhülsen 100 des Rahmens gehalten, an deren unteren Enden Haltenasen 102 befestigt sind, die sich unter die jeweils eingeschobene Kunststoffplatte 28 legen. Die Bolzen 98 sind oberseitig durch die Deckplatte 92 hindurchgeführt und in Lagerhülsen 104 gelagert und tragen an ihren über die Deckplatte hinausragenden Enden Muttern 106. Diese Muttern halten zwischen Unterlegscheiben 110 und entsprechenden Unterlegscheiben auf der Deckplatte 92 Schraubendruckfedern 108, die die Deckplatte 92 fest gegen den Rahmen 88 drükken und gleichzeitig die Bolzen 98 nach oben drükken. In dieser oberen Stellung der Bolzen 98 erfassen die Haltenasen 102 die Kanten der eingelegten Kunststoffplatte 28 und halten diese dadurch fest (s.Fig. 9). In the punch head there are also four vertical bolts 98 in corresponding ones Bearing sleeves 100 of the frame held, at their lower ends holding lugs 102 attached are, which lie under the respective inserted plastic plate 28. Bolts 98 are passed through the top plate 92 and in bearing sleeves 104 mounted and carry nuts 106 at their ends protruding beyond the cover plate. These nuts hold between washers 110 and corresponding washers on the cover plate 92 helical compression springs 108, which the cover plate 92 firmly against press the frame 88 and at the same time press the bolts 98 upwards. In this In the upper position of the bolts 98, the retaining lugs 102 capture the edges of the inserted Plastic plate 28 and hold it firmly (see Fig. 9).

Die Bolzen 98 sind durch Längsnuten und entsprechend angeordnete Keile gegen Verdrehung gesichert und außerdem mit Querstiften 114 versehen. The bolts 98 are arranged by longitudinal grooves and accordingly Wedges secured against rotation and also provided with cross pins 114.

Unmittelbar oberhalb dieser Querstifte 114 werden die Bolzen 98 von Stellringen 116 umgriffen, die jeweils unterseitig mit einer diametral verlaufenden V-förmigen Nut bzw. einem Schlitz 118 versehen sind.Immediately above these transverse pins 114, the bolts 98 are from Adjusting rings 116 encompassed, each on the underside with a diametrically extending V-shaped groove or a slot 118 are provided.

Wenn diese Stellringe so eingestellt sind, daß sich die überstehenden Enden der Querstifte 114 oberhalb der Nuten 118 befinden, drücken die Federn 108 die Bolzen 98 aufwärts, und die Haltenasen 102 halten die eingelegte Kunststoffplatte 28 fest, wie es in F i g. 9 dargestellt ist. Wenn die Stellringe 116 jedoch aus der vorgenannten Lage herausgedreht werden, treten die Enden der Querstifte 114 aus den Nuten 118 aus, so daß die Bolzen 98 und mit ihnen die Haltenasen 102 abwärts gedrückt werden und die Platte 28 freigegeben wird.If these collars are set so that the protruding Ends of the cross pins 114 are above the grooves 118, pressing the springs 108 the bolts 98 upwards and the retaining lugs 102 hold the inserted plastic plate 28 as shown in FIG. 9 is shown. However, if the adjusting rings 116 are off the aforementioned position are unscrewed, the ends of the cross pins 114 occur from the grooves 118, so that the bolts 98 and with them the retaining lugs 102 downwards and the plate 28 is released.

Die Drehung der Stellringe 116 erfolgt durch die in F i g. 8 dargestellten Stellarme 120. Wie man sieht, erstrecken sich diese Stellarme, die sich unterhalb der Deckplatte 92 befinden, in diagonaler Richtung parallel zum Rahmen 88, wobei sich je zwei dieser Stellarme bei 122 gegenseitig überlappen und dort mit Führungsschlitzen 124 versehen sind. In diese Führungsschlitze greifen Führungsstifte 126 ein, die auf einer Schubstange 128 befestigt. sind. Die Schub-. stange 128 ist in einer entsprechenden Ausnehmung 130 auf der Oberseite des Rahmens 88 verschiebbar aufgenommen. Wenn sich diese Schubstange 128 in der in F i g. 8 ausgezogen dargestellten Lage befindet, sind die Stellringe 116 so eingestellt, daß die Enden der Querstifte 114 in den genannten Nuten 118 liegen und die Haltenasen 102 die Kunststoffplatte elastisch festhalten: Wenn die Schubstange 128 jedoch in die in F i g. 3 gestrichelt dargestellte Stellung verschoben wird, treten die. Stifte 114 aus den Nuten 118 aus, so daß die Haltenasen 102 die Kunststoffplatte freigeben. Die Schubstange 128 wird zweckmäßig durch die gleiche Einrichtung (nicht dargestellt) gesteuert; die auch für die Bewegung der Schubstange 72 vorgesehen ist. The rotation of the adjusting rings 116 takes place by the in FIG. 8 shown Adjusting arms 120. As can be seen, these adjusting arms extend below the cover plate 92 are located in a diagonal direction parallel to the frame 88, wherein Two of these adjusting arms each overlap each other at 122 and there with guide slots 124 are provided. Guide pins 126 engage in these guide slots, the on a push rod 128 attached. are. The thrust. rod 128 is displaceable in a corresponding recess 130 on the upper side of the frame 88 recorded. When this push rod 128 is in the position shown in FIG. 8 shown in solid lines Position is, the collars 116 are adjusted so that the ends of the cross pins 114 lie in the mentioned grooves 118 and the retaining lugs 102 the plastic plate hold elastically: If the push rod 128, however, in the in F i g. 3 dashed position shown is moved, occur the. Pins 114 from grooves 118 off so that the retaining lugs 102 release the plastic plate. The push rod 128 is conveniently controlled by the same device (not shown); the is also provided for the movement of the push rod 72.

Aus den F i g. 9 und 10 ist ferner zu erkennen, wie der Stempelkopf 32. die Kunststoffplatten auf die Dosen 22 aufsetzt. Wie bereits bemerkt wurde, wird die in den Kopf eingelegte Kunststoffplatte 28 durch die Haltenasen 102 gegen dessen Unterseite gedrückt. From the F i g. 9 and 10 can also be seen how the punch head 32. places the plastic plates on the cans 22. As noted earlier the plastic plate 28 inserted in the head is counteracted by the retaining lugs 102 its underside pressed.

Der Stempelkopf wird dann durch den Schaft 84, der in geeigneter Weise von dem Motor 54 aus bewegt wird, abgesenkt; dadurch wird die Kunststoffplatte 28 mit ihren Öffnungen über die Randwülste 40 der Dosen gedrückt, wobei sich die Ränder der Kunststoffplatte um die Öffnungen herum dehnen und aufwärts stülpen und sich die so gebildeten trichterförmigen Kragen 42 fest gegen die Dosenmäntel" unterhalb der Randwülste legen. Wie man aus Fig.10 ersieht, drückt die Unterseite des Stempelkopfes 88 einschließlich der Rippen 96 die Kunststoffplatte 28 abwärts. Nachdem die Kunststoffplatte in dieser Weise auf die Dosen aufgebracht ist, wird die Schubstange 128 in der beschriebenen Weise verschoben, wodurch die Stellarme 120 die Stellringe 116 so verdrehen, daß die Stifte 114 aus den Nuten 118 austreten. Die Kunststoffplatte wird dadurch von den Haltenasen 102 freigegeben (Fig. 10), so daß der Stempelkopf bei anschließendem Aufwärtsbewegen die Kunststoffplatte auf den Dosen beläßt.The punch head is then through the shank 84, which in a suitable manner is moved from the motor 54, is lowered; this makes the plastic plate 28 with their openings pressed over the edge beads 40 of the cans, the edges stretch the plastic plate around the openings and turn it upside down and yourself the funnel-shaped collars 42 thus formed firmly against the can shells "below the edge bulges. As can be seen from Fig. 10, the underside of the punch head presses 88 including the ribs 96 down the plastic plate 28. After the plastic plate is applied to the cans in this way, the push rod 128 is described in FIG Moved way, whereby the adjusting arms 120 rotate the adjusting rings 116 so that the pins 114 emerge from the grooves 118. The plastic plate is thereby of the retaining lugs 102 released (Fig. 10), so that the punch head with subsequent Moving upwards leaves the plastic plate on the cans.

Wie man aus dem Vorstehenden erkennt, müssen die Dosen seitlich etwas auseinandergesetzt werden, damit die Kunststoffplatte aufgelegt werden kann. As you can see from the above, the cans need something on the side be disassembled so that the plastic plate can be placed.

Während ihrer Zuführung durch das Förderband 20 befinden sich die Dosen jedoch in unmittelbarer Berung miteinander. In den F i g. 3 bis 7 und 11 ist eine Einrichtung dargestellt, die die Dosen in der gewünschten Weise voneinander absetzt. Die von dem Förderband 20 zugeführten Dosen 22 gelangen auf dem Tisch 46 gegen den Anschlag 48 und ebenfalls gegen die Schubplatte 62. Außerdem sind verschiebbare Anschlagplatten 132 und 134 so angeordnet, daß sie zunächst -- in ihrer einen Grenzlage - mit der Oberfläche des Tisches 46 fluchten, so daß die einlaufenden Dosen über die Oberkante der Platte 134 und über die der Platte 132 hindurchgleiten.During their supply by the conveyor belt 20 are the Doses, however, in direct contact with one another. In the F i g. 3 to 7 and 11 is a device is shown which separates the doses in the desired manner settles. The cans 22 fed by the conveyor belt 20 arrive on the table 46 against the stop 48 and also against the thrust plate 62. In addition, are displaceable Stop plates 132 and 134 arranged so that they initially - in their one limit position - Align with the surface of the table 46 so that the incoming cans over slide the top edge of plate 134 and over that of plate 132.

Die Platte 134 ist so angeordnet, daß zwischen ihr und der letzten Führungsrolle des Förderbandes 20 sowie dessen Antriebsvorrichtung ein ausreichender Abstand eingehalten ist. Die von dem Förderband 20 zugeführten Dosen 22 müssen also über diesen Abstand hinweggeführt werden. Zu diesem Zweck ist eine in den F i g. 6 und 7 dargestellte Einrichtung vorgesehen, die eine keilförmige Schiene 131 an der Rückseite der Sperrplatte 60 umfaßt, um die Dosen von dieser Sperrplatte zu entfernen. Die Einrichtung umfaßt weiterhin einen Schieber 133, der vorzugs- weise entsprechend der Außenform der Dosen ausgebildet ist. Der Schieber befindet sich am Ende einer Stange 135, die beispielsweise mit dem Kolben eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 137 verbunden ist. Der Schieber 133 befindet sich in seiner Ausgangsstellung oberhalb der Oberkanten der auf dem Förderband 20 befindlichen Dosen 22, wie in F i g. 7 ausgezogen dargestellt ist. Wenn der Schieher durch den Kolben des Zylinders 137 vorgeschoben wird, erfaßt er die Dosen zunächst dicht unterhalb von deren oberen Rändern und gleitet dann längs der Mantelflächen der Dosen über die in F i g. 7 gestrichelt eingezeichneten Lagen hinweg schräg abwärts, wobei er die Dosen in Richtung auf die Anschlagplatte 48 verschiebt. Anschließend wird der Schieber 133 sofort zurückgezogen, um das nachstehend beschriebene Auseinandersetzen der Dosen zu gestatten.The plate 134 is arranged so that between it and the last Guide role of the conveyor belt 20 and its drive device a sufficient Distance is maintained. The cans 22 fed by the conveyor belt 20 must therefore be carried away over this distance. For this purpose, one in FIGS. 6 and 7 device shown is provided, which has a wedge-shaped rail 131 on the back of the locking plate 60 to close the cans from this locking plate remove. The device further comprises a slide 133, which is preferably way is designed according to the outer shape of the cans. The slide is located at the end of a rod 135, which, for example, with the piston of a hydraulic or pneumatic cylinder 137 is connected. The slide 133 is in its starting position above the upper edges of the conveyor belt 20 Cans 22 as shown in FIG. 7 is shown in solid lines. When the slide through the Piston of the cylinder 137 is advanced, it grasps the cans first just below from their upper edges and then slides along the outer surfaces of the cans the in F i g. 7 dashed layers away obliquely downwards, where he moves the cans in the direction of the stop plate 48. Then the Slide 133 is withdrawn immediately to allow for the disassembly described below of the cans.

Wie man besonders aus Fig. 11 erkennt, wird die Platte .132 von Stiften 136 getragen, die durch entsprechende, schräg abwärts verlaufende Schlitze 138 hindurchragen. In Fig. 1l ist lediglich die Befestigung der Platte 132 dargestellt; die Platte 134 ist jedoch in gleicher Weise aufgehängt. Die der Platte 132 benachbarte Säule 82 besitzt seitlich eine in axialer Richtung verlaufende Ausnehmung 140 mit einer Steuerfläche 142; die Platte 132 ist an diesem Ende mit einer entsprechenden schrägen Steuerfläche 144 versehen. Zwischen einem an der Platte 132 befestigten Stift 148 einerseits und einem festen Halter 150 andererseits ist eine Zugfeder 146 ausgespannt, die die Platte mit ihrem Ende in die Ausnehmung 140 zieht. Bei einer Abwärtsbewegung der Säule 82 mit dem Stempelkopf 32 wird auch die Steuerfläche 142 abwärts verschoben und bewirkt über die mit ihr zusammenarbeitende Steuerfläche 144 eine Aufwärtsverschiebung der Platte 132 entgegen der Wirkung der Feder 146 und von der Säule 82 hinweg. Auf diese Weise werden die beiden Platten 132 und 134 angehoben und begrenzen die endgültige Lage der Dosen 22. As can be seen particularly from Fig. 11, the plate .132 of pins 136 carried, which protrude through corresponding, obliquely downwardly extending slots 138. In Fig. 1l only the attachment of the plate 132 is shown; the plate 134 is hung in the same way, however. The column adjacent to the plate 132 82 has a laterally extending in the axial direction recess 140 with a Control surface 142; the plate 132 is at this end with a corresponding bevel Control surface 144 provided. Between a pin 148 attached to the plate 132 on the one hand and a fixed holder 150 on the other hand, a tension spring 146 is stretched out, which pulls the plate with its end into the recess 140. When moving down of the column 82 with the punch head 32, the control surface 142 is also displaced downwards and causes an upward displacement via the control surface 144 which cooperates with it of plate 132 against the action of spring 146 and away from column 82. on in this way the two plates 132 and 134 are raised and delimit the final Position of the cans 22.

Weiterhin sind zwei diagonal verlaufende zweiarmige Hebel 150 vorgesehen, die durch Zapfen 152 in entsprechenden am Maschinenrahmen befestigten Haltern gelagert sind. Das eine Ende jedes dieser Hebel ist verbreitert und mit einem in Längsrichtung des Hebels verlaufenden Schlitz 154 versehen, in den die unteren Enden der in den vorspringenden Nasen 86 des Stempel kopfes 32 befestigten beiden Säulen 82 eingreifen. Die genannten unteren Enden der Säulen sind von Druckfedern 156 umgeben, die zwischen den daran befestigten Anschlagringen 158 einerseits und den verbreiternden Enden der Hebel 150 andererseits eingespannt sind. Die anderen Enden der genannten Hebel sind gelenkig mit den gabelförmigen Enden 160 zweier Trennbolzen 162 verbunden. Diese Trennbolzen sind im großen und ganzen zylindrisch ausgebildet, jedoch an ihren oberen Enden 164 konisch verjüngt. Zunächst befinden sich die Trennbolzen 162 unterhalb der Oberfläche des Tisches 46; anschließend können sie durch entsprechende Öffnungen 166 in der Tischplatte aufwärts bewegt werden. Furthermore, two diagonally extending two-armed levers 150 are provided, supported by pins 152 in corresponding holders attached to the machine frame are. One end of each of these levers is widened and with one in the longitudinal direction of the lever extending slot 154 provided in which the lower ends of the in the protruding lugs 86 of the punch head 32 attached two columns 82 engage. Said lower ends of the columns are surrounded by compression springs 156, which between the attached stop rings 158 on the one hand and the widening ends the lever 150 on the other hand are clamped. The other ends of said levers are articulated to the fork-shaped ends 160 of two separating bolts 162. These separating bolts are by and large cylindrical, but on theirs upper ends 164 tapered conically. First of all, the separating bolts 162 are located below the surface of the table 46; then they can through appropriate openings 166 can be moved upwards in the table top.

Die Aufwärtsbewegung der Bolzen wird durch Schultern 168 begrenzt, die die zylindrischen Teile der Trennbolzen mit ihren gabelförmigen Enden 160 verbinden. Wenn der Stempelkopf abgesenkt wird, um eine Kunststoffplatte auf die Dosen aufzudrükken, wirken die Säulen 82 über die Federn 156 elastisch auf die Enden der Hebel 150 und heben dadurch die Trennbolzen 162 an. Dadurch treten die konischen Enden 164 der beiden Trennbolzen zwischen benachbarte Dosen und schieben sie auseinander in die Lage, die in den F i g. 4, 6 und 7 dargestellt ist. Die seitliche Bewegung der Dosen wird dabei durch die Schieberplatte 62, die Anschlagplatte 48 und die Platten 132 und 134 begrenzt.The upward movement of the bolts is limited by shoulders 168, which connect the cylindrical parts of the separating bolts with their fork-shaped ends 160. When the punch head is lowered to press a plastic plate onto the cans, the columns 82 act elastically on the ends of the levers 150 and 150 via the springs 156 lift through it the separation bolts 162 on. This causes the conical Ends 164 of the two separating pins between adjacent cans and slide them apart in the position shown in FIGS. 4, 6 and 7 is shown. The sideways movement of the cans is thereby through the slide plate 62, the stop plate 48 and the Plates 132 and 134 bounded.

In den F i g. 12 bis 20 sind eine abgewandelte Ausführung des Stempelkopfes 32 a und eine entsprechend abgewandelte Kunststoffplatte 28 a dargestellt. In the F i g. 12 to 20 are a modified version of the punch head 32 a and a correspondingly modified plastic plate 28 a is shown.

Der Stempelkopf 32 umfaßt eine Platte bzw. einen Rahmen 88 a. Auch hier ist vorzugsweise eine Steuereinrichtung für die vorgenannten Trennbolzen vorgesehen, jedoch der Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung fortgelassen. Auf dem Rahmen 88 a sind paarweise vier Hebel 200 auf Lagerzapfen 202 gelagert. Jeder dieser Hebel besteht aus einer besonders geformten Platte 204, von der zwei Stifte 206 abwärts ragen. An den äußeren Enden der längeren Hebelarme der Platten 204 sind in entsprechende Löcher Zugfedern 208 eingehängt, die die kürzeren Hebelarme 210 der Hebel jedes Paares zueinanderziehen. Die Enden der kürzeren Hebelarme 210 des einen Hebelpaares stehen verhältnismäßig dicht an den Enden der kürzeren Hebelarme des anderen Paares. Alle vorgenannten kürzeren Hebelarme 210 sind mit schrägen Steuerflächen 212 versehen.The stamp head 32 comprises a plate or a frame 88 a. Even a control device for the aforementioned separating bolts is preferably provided here, however, for the sake of clarity, it has been omitted from the drawing. On the frame 88 a, four levers 200 are mounted in pairs on bearing journals 202. Each of these levers consists of a specially shaped plate 204 from which two pins 206 downward protrude. At the outer ends of the longer lever arms of the plates 204 are in corresponding Holes tension springs 208 attached to the shorter lever arms 210 of the lever each Pull the couple towards each other. The ends of the shorter lever arms 210 of one pair of levers stand relatively close to the ends of the shorter lever arms of the other pair. All of the aforementioned shorter lever arms 210 are provided with inclined control surfaces 212.

Der Abstand zwischen den kürzeren Hebelarmen 210 jedes Hebelpaares ist etwas weiter gehalten; hierzwischen befindet sich jeweils ein Schlitten 214, der in einer entsprechenden Führung des Rahmens 88 a verschiebbar ist. Zwischen den beiden Schlitten 214 ist bei 218 ein zweiarmiger Hebel 216 schwenkbar gelagert, von dessen Enden Führungsstifte 220 abwärts ragen, die in entsprechende Querschlitze 222 der Schlitten 214 eingreifen. Wenn nun der in den Fig. 12 und 13 obenliegende Schlitten durch die Zugstange 128 a nach außen gezogen wird, wird der Hebel 216 geschwenkt und bewegt den anderen Schlitten 214 in der entgegengesetzten Richtung. The distance between the shorter lever arms 210 of each pair of levers is held a little further; in between there is a slide 214, which is displaceable in a corresponding guide of the frame 88 a. Between A two-armed lever 216 is pivotably mounted on the two carriages 214 at 218, from the ends of which guide pins 220 protrude downwards into corresponding transverse slots 222 of the carriage 214 engage. If now the in Figs. 12 and 13 overhead Slide is pulled outward by the pull rod 128 a, the lever 216 pivots and moves the other carriage 214 in the opposite direction.

Auf den Schlitten 214 sind jeweils zwei Druckrollen 224 gelagert, an die sich die Steuerflächen 212 der genannten Hebel 200 unter der Wirkung der Federn 208 anlegen. Die Federn bewirken dabei, daß die Schlitten zunächst in ihrer in F i g. 12 dargestellten eingeschobenen Lage gehalten werden. Wenn die Schlitten, wie in Fig. 13 dargestellt, herausgezogen werden, wirken die Druckrollen 224 auf die Steuerflächen 212 und schwenken die Hebel 210 in die in F i g. 13 dargestellte Lage. Dadurch werden die Stifte 206 in Ausnehmungen 226 eingeführt, die zu diesem Zweck in der Platte 88 a vorgesehen sind. Entsprechend diesen Stiften 206 ist auch an jeden Schlitten 214 ein abwärts ragender Stift 228 befestigt; bei der vorgenannten Aufwärtsbewegung der Schlitten bewegen sich diese Stifte 228 in entsprechende Ausnehmungen 230 der Platte 88a hinein. Two pressure rollers 224 are mounted on each of the carriage 214, to which the control surfaces 212 of said lever 200 under the action of Apply springs 208. The springs have the effect that the carriage is initially in their in Fig. 12 are held in the inserted position shown. When the sledges are pulled out as shown in Fig. 13, the pressure rollers 224 act the control surfaces 212 and pivot the levers 210 into the positions shown in FIG. 13 shown Location. As a result, the pins 206 are inserted into recesses 226 that lead to this Purpose in the plate 88 a are provided. Corresponding to these pins 206 is also a downwardly extending pin 228 attached to each carriage 214; at the aforementioned Upward movement of the carriages move these pins 228 into corresponding recesses 230 of plate 88a.

Die besonders in Fig. 18 dargestellte Kunststoffplatte 28 a ist ähnlich der eingangs beschriebenen, im Unterschied zu dieser jedoch an ihren Rändern bei 232 verdünnt, während die Kunststoffplatte im übrigen zwischen den Öffnungen 234 im wesentlichen eine gleichmäßige Dicke aufweist. Außerdem sind bei dieser Kunststoffplatte die zum Anfassen bestimmten Öffnungen 44 a verhältnismäßig groß gehalten und so geformt, daß man zum Tragen der zusammengesetzten Dosengruppe leicht mit dem Daumen und einem Finger in sie eingreifen kann. The plastic plate 28 a shown particularly in Fig. 18 is similar the one described at the beginning, but in contrast to this at its edges 232 thinned, while the plastic plate is otherwise between the openings 234 has a substantially uniform thickness. Also with this plastic plate the specific to touch openings 44 a kept relatively large and so shaped so that one can easily use the thumb to carry the assembled group of cans and one finger can reach into it.

Wie man aus den Fig. 19 und 20 erkennt, sind die Stifte 206 (ebenso wie auch die Stifte 228) an ihren unteren Enden mit seitlichen Kerben 236 versehen, die oberseitig durch horizontale Flächen 238 und unterseitig durch schräge Flächen 240 begrenzt sind. Die beweglichen Teile des Stempelkopfes befinden sich zunächst in der in Fig. 12 bzw. 14 dargestellten Lage. Dann wird der Stempelkopf abgesenkt, wobei die Stifte 206 und 228 in die Öffnungen 234 der Kunststoffplatte 28 a eintauchen. Dann bewegen sich die Teile in die in F i g. 13 dargestellte Lage, wobei sich die genannten Stifte nach außen bewegen, an die Peripherie der Öffnungen 234 gelangen und diese erweitern, indem sie die angrenzenden Plattenteile, wie in F i g. 20 dargestellt, schräg abwärts biegen. Die Stifte liegen nun außerhalb der Dosenränder, und die Öffnungen 234 sind etwas gegenüber ihrer ursprünglichen Größe, die etwas unterhalb des Dosendurchmessers lag, aufgeweitet, so daß ihr Durchmesser jetzt etwa dem der Dosen entspricht. Dadurch ist ein leicht tes Aufsetzen der Kunststoffplatte auf die Dosen möglich. As can be seen from FIGS. 19 and 20, the pins 206 (also as well as the pins 228) are provided with lateral notches 236 at their lower ends, the upper side by horizontal surfaces 238 and the lower side by inclined surfaces 240 are limited. The moving parts of the punch head are initially located in the position shown in Fig. 12 and 14, respectively. Then the punch head is lowered, wherein the pins 206 and 228 dip into the openings 234 of the plastic plate 28 a. Then the parts move into the positions shown in FIG. 13 position shown, with the Move said pins outward, get to the periphery of the openings 234 and expand them by adding the adjacent plate parts, as shown in FIG. 20 shown, bend obliquely downwards. The pins are now outside the can edges, and the Openings 234 are slightly from their original size that are slightly below of the can diameter, widened so that its diameter is now about that of the Doses. This makes it easy to put the plastic plate on the doses possible.

Wie man sieht, liegt der Stempelkopf in seiner nunmehr eingenommenen Endlage etwas höher als die Tragplatte, die die Kunststoffplatten von dem Maganzin zuführt und bei diesem Stempelkopf ebenso ausgebildet sein kann, wie es eingangs an Hand der F i g. 1 bis 11. beschrieben wurde. Die Trageplatte kann also von ihrer Ausgangslage unter dem Magazin ohne weiteres unter den Stempelkopf geschoben werden und diesem eine Kunststoffplatte zuführen. Der Stempelkopf wird dann etwas abgesenkt, bis die Stifte 206 und 228 in die Öffnungen 234 der Kunststoffplatte eintauchen; dann wird die Platte in der beschriebenen Weise gedehnt. Anschließend wird der Stempelkopf etwas angehoben, um die Kunststoffplatte von der Trageplatte abzuheben, so daß diese sich frei unterhalb der Stifte zurückbewegen kann. Daraufhin wird der Stempelkopf abermals abgesenkt und führt die Kunststoffplatte 28 a über die oberen Ränder der Dosen 22 a, die derart zu einer fertigen Gruppe 38 a zusammengefaßt werden. Dann wird der Stempelkopf angehoben, wobei die Stifte in ihre Ausgangslage zurückkehren. Die Dosen werden in der bereits eingangs beschriebenen Weise ausgebracht und neue Dosen eingebracht, die in gleicher Weise mit einer Kunststoffplatte zusammengestellt werden. Die derart zu einer Gruppe zusammengestellten Dosen können leicht in aufwärtiger Richtung aus der Kunststoffplatte herausgezogen werden, während ein Lösen in abwärtiger Richtung erheblich erschwert ist. Aus den vorstehenden Ausführungen dürfte sich der Aufbau und die Arbeitsweise der Vorrichtung deutlich ergeben. Die Dosen 22 werden von dem Förderband 20 zugeführt und gegen die Anschlagplatte 48 der Einrichtung 24 geführt; dann werden die sechs Dosen, die mit einer Kunststoffplatte zusammengestellt werden sollen, von den übrigen, noch auf dem Förderband befindlichen Dosen durch die Sperrplatte 60 abgetrennt. Angenommen, daß sich nun bereits eine Kunststoffplatte unterhalb des Stempelkopfes 32 befindet, wird dieser abgesenkt, wobei sich die Platten 132 und 134 heben. Dabei befindet sich die Schieberplatte 62 noch in ihrer zurückgezogenen Ausgangsstellung. Dann werden die Trennbolzen 162 angehoben und die Dosen dadurch in ihre richtige seitliche Lage gebracht. Schließlich wird die von dem Stempelkopf getragene Kunststoffplatte auf die Dosen aufgedrückt. Anschließend wird der Stempelkopf angehoben, wobei sowohl der Trennbolzen 162 als auch die Platten 132 und 134 zurückgezogen werden. Nun wird die Stange 64 nach links verschoben, wodurch die Schieberplatte 62 vorgeschoben wird und die zusammengesetzte Dosengruppe 38 aus der Einrichtung 24 heraus auf das Förderband 34 schiebt, von dem es abgeführt wird. Während sich die Schieberstange vorbewegt, wird gleichzeitig die Trageplatte 30 quer über den Boden des Magazins 26 bewegt und führt eine neue Kunststoffplatte 28 unter den Stempelkopf 32, wo sie in der beschriebenen Weise erfaßt wird. As you can see, the stamp head lies in its now occupied position End position slightly higher than the support plate that holds the plastic plates from the Maganzin feeds and can also be designed in this punch head, as it was initially on the basis of FIG. 1 to 11. has been described. The support plate can therefore be of their Starting position under the magazine can easily be pushed under the punch head and feed a plastic plate to it. The punch head is then lowered a little, until the pins 206 and 228 dip into the openings 234 of the plastic plate; then the plate is stretched in the manner described. Then the stamp head raised slightly to lift the plastic plate from the support plate, so that this can move back freely underneath the pins. Thereupon the stamp head again lowered and leads the plastic plate 28 a over the upper edges of the Doses 22 a, which are combined in such a way to form a finished group 38 a. then the punch head is lifted and the pins return to their original position. The cans are applied in the manner already described and new ones Cans introduced, which are put together in the same way with a plastic plate will. The cans thus assembled into a group can easily be converted into more Direction to be pulled out of the plastic plate while loosening in downward direction Direction is considerably more difficult. From the foregoing it should be clear the structure and operation of the device clearly show. The cans 22 become fed from the conveyor belt 20 and against the stop plate 48 of the device 24 led; then the six cans are put together with a plastic sheet of the remaining cans still on the conveyor belt the lock plate 60 separated. Assume that there is now a plastic plate located below the punch head 32, this is lowered, whereby the plates 132 and 134 lift. The slide plate 62 is still in its retracted position Starting position. Then the separating pins 162 are raised and the cans thereby brought into their correct lateral position. Finally, the one from the punch head worn plastic plate on the cans pressed on. Afterward the punch head is raised, with both the separating bolt 162 and the plates 132 and 134 to be withdrawn. Now the rod 64 is moved to the left, thereby advancing the pusher plate 62 and the assembled group of cans 38 pushes out of the device 24 onto the conveyor belt 34, from which it is discharged will. While the pusher rod moves forward, the support plate becomes at the same time 30 moves across the bottom of the magazine 26 and guides a new plastic plate 28 under the stamp head 32, where it is detected in the manner described.

Beim Rückziehen der Schieberplatte 62 bewegt sich auch die Trageplatte 30 zurück, gelangt unter das Magazin und greift mit ihren Laschen 76 in die Ausnehmungen der nächsten Kunststoffplatte ein, die sie dann beim nächsten Arbeitsgang wiederum dem Stempelkopf 32 zuführt. Schließlich wird die Sperrplatte 60 zurückgezogen und sechs weitere Dosen der Einrichtung 24 zugeführt, woraufhin sich der vorstehend beschriebene Vorgang wiederholt.When the slide plate 62 is withdrawn, the support plate also moves 30 back, gets under the magazine and engages with its tabs 76 in the recesses the next plastic plate, which you then turn in the next step the punch head 32 feeds. Finally, the locking plate 60 is withdrawn and six more doses fed to the device 24, whereupon the above described process repeated.

Claims

Claims: 1. Device for assembling several containers with a flat one that serves as a holding and carrying device and has receiving openings for the container provided carrier made of an elastic material, the receiving openings have a slightly smaller diameter than the container to be accommodated, with a feed device for the container, a mounting device with a limited space for a predetermined number of standing next to each other Containers and an up and down movable stamp plate for placing one each a stack of ejected perforated plate onto the container, g e k e II n -drawn by a stamp plate (32 a) that can be raised and lowered, for Holding a fed carrier (28 a) serving support plate (88a) on the pivotal levers (200) attached pins (206) are provided which point downwards directed and each arranged within a carrier opening (234) and by means of the lever (200) can be moved in such a way that, after being immersed in the openings (234) stretch this in the direction of the outer edge of the carrier and after it has been slipped over of The carrier (28a) can be pulled out of these openings again.

2. Apparatus according to claim 1 with a magazine for receiving a Stack of beams, at the lower end of which one pushes out the bottom beam and the push-out device feeding the punch plate is arranged, characterized in that that the ejector a substantially flat plate (30) with upwards curved, protruding tabs (76) each into one of the openings engage a resting plate (28) and on one side through to the support plate approximately right-angled edges are limited, while they are on the other side are only slightly inclined with respect to the support plate.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the ejection device (30) with an ejection device (62) for a completed Container group is connected and movable together with the ejector.

4. Apparatus according to claim 1 to 3 with one of the stamp plate associated centering device, characterized in that the centering device for the container in a manner known per se from separating bolts (162) which between the supplied containers enter and move them apart to the prescribed distance.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the the The container receiving space of the assembly device (24) is limited by the ejection device (62), a plate (48) fixed at right angles to it and two perpendicularly plates (132, 134) which can be moved to the support table and which, during the removal of a completely assembled group of containers have been withdrawn.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pins (206) laterally with engaging in the edges of the openings in the plate (28a) and these turning notches (236) are provided.

Documents considered: British Patent No. 707 398; Belgian Patent No. 558 797; U.S. Patent No. 2252235, 2699278, 2755611.