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La présente invention apporte des perfectionnements nouveaux et utiles aux machines pour garnir des porte-bouteilles.
La présente invention a pour objet: - une machine perfectionnée pour garnir des porte-bouteilles du type dans lequel plusieurs bouteilles peuvent être suspendues par leur goulot, cette machine étant construite de manière que plusieurs porte-bou- teilles puissent être automatiquement et simultanément engagée sur le col des bouteilles d'un casier ; - une machine perfectionnée pour garnir des porte-bouteilles,qui comporte un dispositif pour engager sur le goulot de plusieurs bouteilles les porte-bouteilles qui se trouvent au-dessus de celles-ci, grâce à un déplacement relatif entre les porte-bouteilles et les bouteilles, longitudi- nalement à ces dernières, ce qui fait que les porte-bouteilles peuvent être garnis rapidement et économiquement; - une machine perfectionnée, du genre décrit;
dans laquelle plu- sieurs porte-bouteilles sont placés en vue de leur engagemeht sur les bouteilles d'un casier, qui ne peuvent pas se déplacer pendant que les por- te-bouteilles sont amenés à force en contact avec le goulot des bouteilles, le casier de bouteilles étant amené dans une position de coopération avec ce porte-bouteilles et étant ensuite libéré en vue de son enlèvement de la machine;
- une machine perfectionnée, du genre décrit, qui comprend un chariot animé d'un mouvement de va-et-vient et pourvu d'un dispositif de préhension des bouteilles et d'un dispositif d'amenée des porte-bouteilles pouvant se déplacer avec le premier dispositif et agencé de manière à ame- ner un casier de bouteilles au-dessous du dispositif de préhension, ce qui fait que les bouteilles ne peuvent pas être déplacées lors du déplacement du chariot vers le bas en vue de recevoir les porte-bouteilles'amenés par le dispositif d'avance, ces porte-bouteilles étant appliqués de force sur les bouteilles par un ensemble à cylindre et piston pouvant aller et venir par rapport au chariot;
- une machine perfectionnée, du genre décrit ,dans laquelle le dispositif de préhension des bouteilles comprend des organes longitudinaux destinés à porter contre la partie inférieure de plus grand diamètre des bouteilles et des éléments individuels destinés à porter contre les goulots capsulés des bouteilles, l'ensemble à cylindre et piston pouvant porter contre les porte-bouteilles, entre les éléments et les organes précités, ces derniers étant agencés de manière à permettre l'avance des bouteilles entre eux, avant et après leur réunion avec les porte-bouteilles;
- une machine automatique perfectionnée, du genre décrit, dans laquelle un casier de bouteilles peut être amené sous le chariot qui est abaissé pour amener son dispositif de préhension des bouteilles en con- tact avec celles-ci, les porte-bouteilles étant amenés au-dessus des bou- teilles et étant appliqués de force sur celles-ci, l'ensemble à cylindre et piston et le porte-bouteiles étant soulevés en vue de permettre l'enlèvement, par le casier suivant, du casier de bouteilles et des porte-bouteilles qui y sont réunis.
La présente invention se rapporte à une machine pour garnir des porte-bouteilles du type dans lequel plusieurs bouteilles peuvent être sus- pendues par leur goulot et comprenant un dispositif pour supporter plusieurs bouteilles ; un dispositif pour placer un porte-bouteilles de manière qu'il puisse s'engager sur les goulots des bouteilles; enfin, un dispositif pour engager de force ,sur le goulot des'bouteilles, le porte-bouteilles qui
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se trouvait au-dessus des goulots, grâce à un déplacement longitudinal re- latif entre le porte-bouteilles et les bouteilleso
On a également réalisé dans la présente invention une machine pour garnir des porte-bouteilles comportant des ouvertures permettant de suspen- dre plusieurs bouteilles par leur goulot, cette machine comprenant:
un dispositif pour supporter un casier de bouteilles ; un dispositif de pré- hension des bouteilles qui les empêche de se déplacer; un dispositif pour faire avancer plusieurs porte-bouteilles dans une position dans laquelle ils sont placés au-dessus des bouteilles et dans laquelle leurs ouvertures sont alignées avec les bouteilles; enfin, un dispositif pour faire des- cendre les porte-bouteilles alignés au-dessus des capsules des bouteilles et les amener de force autour du goulot de celles-ci.
La présente invention concerne encore une machine pour garnir des porte-bouteilles comportant des ouvertures dans lesquelles plusieurs bouteilles peuvent être suspendues par leur goulot, cette machine compre- nant: un support destiné à un casier de bouteilles; un chariot pouvant aller et venir dans le sens vertical et s'étendant au-dessus du support ; ma- gasins destinés aux porte-bouteilles et prévus sur le chariot;
des "navet- tes" horizontales pour faire avancer les porte-bouteilles provenant des magasins et les amener dans des positions dans lesquelles ils s'étendent au-dessus des bouteilles du casier supporté ;un ensemble à cylindre et piston animé d'un mouvement de va-et-vient vertical et s'étendant au-dessus du support pour déplacer vers le bas les porte-bouteilles mis en place afin d!amener de force autour du goulot des bouteilles leurs ouvertures préalablement disposées au-dessus des capsules des bouteilles ; un dispositif de préhension des bouteilles prévu sur le chariot pour les empêcher de se déplacer pendant l'avance des porte-bouteilles et pendant que ces derniers sont engagés de force autour des goulots.
On va maintenant décrire une machine conforme à l'invention en se référant au dessin annexé, sur lequel on a représenté un mode de réalisa- tion préféré donné à titre d'exemple et sur lequel:
La figure 1 est une élévation de côté, partiellement en coupe, d' une machine pour garnir des porte-bouteilles construite conformément à l'invention, le chariot et l'ensemble à cylindre et piston étant abaissés; la figure 2 est une vue en élévation en bout de la machine, le chariot et le piston étant abaissés et les "navettes" étant dans une posi- tion de rappel; la figure 3 est une coupe transversale horizontale, faite par 3-3 de la figure 2, les "navettes" étant rappelées; la figure 4 est une coupe transversale et verticale, à grande échelle, de l'un des éléments portant contre les capsules des bouteilles;
la figure 5 est une vue en perspective d'un porte-bouteilles typique réuni à plusieurs bouteilles; la figure 6 est une vue en perspective des organes longitudinaux de préhension des bouteilles; la figure 7 est une vue en perspective de l'une des têtes de l'ensemble à cylindre et piston; la figure 8 est une coupe longitudinale et verticale,à grande échel- le, montrant l'avance d'un casier de bouteilles jusqu'au mécanisme de garnissage; la figure 9 est une coupe transversale et verticale,faite par 9-9 de la figure 3;
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la figure 10 est une vue en plan par 10-10 de la figure 2 de l'un des magasins;
La figure 11 est une vue schématique montrant le dispositif d' actionnement et les dispositifs de commande à fluide sous pression,le chariot étant soulevé et le dispositif de préhension des bouteilles n'ayant pas été représenté pour éviter de surcharger le dessin.
Sur le dessin, la référence 10 désigne le bâti rectangulaire d' une machine pour garnir des porte-bouteilles conforme à la présente inven- tion et comprenant des éléments horizontaux et longitudinaux ou profilés 11 de section en U, et des éléments d'extrémité similaires 12 supportés par des montants ou pieds verticaux 13.Comme on l'expliquera, un transpor- teur 14 s'étend longitudinalement au bâti entre les profilés 11 pour amener un casier A de bouteilles 8 à un mécanisme 15 de garnissage des porte- bouteilles et l'extraire de ce mécanismeoLe transporteur 14 coopère avec le dispositif 16 d'avance ou de poussée des casiers qui est destiné à venir en contact avec chaque casier et à l'amener sous le mécanisme de garnissage des porte-bouteilles,
ce casier étant extrait de la position qu'il occupe sous le mécanisme par l'avance d'un casier suivantoLe méca- nisme de garnissage 15 comprend un chariot 17 animé d'un mouvement de va- et-vient et qui comporte un dispositif 18 de préhension des bouteilles B qui empêche ces dernières de se déplacer, deux organes 19 animés d'un mou- vement de va-et-vient horizontal qu'on appellera "navettes" (figure 2) ser- vant à faire avancer les porte-bouteilles C depuis des magasins 20 jusque dans la position où ils peuvent être amenés à force sur les bouteilles par un ensemble 21 à cylindre et pistono
Comme représenté sur la figure 5, les bouteilles B sont du type usuel et comportent une partie D de diamètre réduit ou goulot et des cap- sules E,
et ces bouteilles peuvent être suspendues au porte-bouteilles C qui comporte des ouvertures F et des mâchoires flexibles G pour saisir les goulots. Chaque porte-bouteilles est disposé de manière à supporter plusieurs bouteilles, habituellement six, et les groupes de bouteilles réunies par les porte-bouteilles, habituellement quatre groupes,sont montés dans le car sier A de manière que les porte-bouteilles s'étendent longitudinalement au casier.
Grâce aux mâchoires flexibles G, les porte-bouteilles qui se trou- vent au-dessus des capsules peuvent être amenés de force sur les goulots D grâce à un déplacement longitudinal relatif des bouteilles.On a prévu une poignée flexible H pour chaque porte-bouteilleso
Le transporteur 14 comprend deux cornières 22 qui s'étendent sur les éléments 11 de section en U et longitudinalement à ceux-ci,et plusieurs galets étroits 23 sont disposés vers l'intérieur de l'aile intérieure orien- tée vers le haut de chaque cornière et sont articulés sur cette aile (figure 2).
Etant donné que les cornières 22 sont espacées les unes des autres et que les galets 23 spnt étroits, ces galets portent contre la face inférieure du casier au voisinage de ses parties longitudinales latéralesoBien qu'ils s'étendent sur la longueur entière du bâti, les cornières et leurs galets présentent une solution de continuité à l'endroit du mécanisme de garnissa- ge 15 qui est disposé au voisinage de l'une des extrémités du bâti et qui comporte une plaque de base ou table 24 dont la surface supérieure est sen- siblement de niveau avec les bords supérieurs des galetsoGrâce à cet agen- cement,
le casier en progression se déplace sur les galets à l'extrémité de gauche du transporteur et passe sur la table 24 et de cette table sur les galets situés à l'extrémité de droite du transporteuro Le casier est envoyé au transporteur et en est enlevé par un dispositif transporteur classique, qui n'est pas illustré.Pour guider le casier le long du transporteur et en dessous du mécanisme de chargement,deux cornières ou rails 25,sensiblement
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de la même étendue, sont portés par des équerres 26 s'étendant vers le haut à partir des éléments 11 de section en Uo On remarquera que les rails de guidage 25 sont continus de manière à s'étendre au-dessus sur la table et qu'ils peuvent comporter des parties terminales 27 divergeant vers 1' extérieur.
Le dispositif d'avance 16 comprend un cylindre 28 à air ou con- tenant un autre fluide sous pression qui est suspendu en dessous du bâti et s'étend longitudinalement à celui-ci, ce cylindre étant articulé au bâti à son extrémité de droite de manière à pouvoir pivoter sur un degré limité autour d'un axe horizontal (figure 8).
Une tige de piston 29 fait saillie à l'extrémité de gauche du cylindre 29 et porte un élément ou pla- que-poussoir 30 orienté vers le haut, qui peut aller et venir longitudina- lement au bâti, entre les galets 23 et au-dessous de ceux-ci.Comme repré- senté sur la figure 2, la plaque-poussoir 30 comporte deux bras 31 orien- tés vers le haut, qui viennent porter contre l'extrémité de gauche d'un casier de bouteilles pour le faire avancer le long du transporteur.Un galet à boudin 32 est monté sur chaque côté de la plaque-poussoir et coo- père avec deux chemins de roulement parallèles 33 et 34, supérieurs et inférieurs, respectivement, qui s'étendent longitudinalement au bâti,
en dessous des galets 23 du transporteuroLes chemins de roulement sont suppor- tés par des plaques de support longitudinales 33 qui s'étendent depuis 1' extrémité de gauche du bâti jusqu'au mécanisme de chargement 15 au-dessous duquel elles se terminent.
Des parties articulées ou rampes basculantes d'orientation 36 et 37 prévues aux extrémités des chemins de roulement supérieurs 33 servent à établir une liaison avec les chemins de roulement inférieurs 34 (figure 8).
Les rampes 36 de gauche sont articulées par leur extrémité intérieure,de manière à pendre vers le basoPour maintenir les rampes de droite 37 en alignement avec les chemins de roulement supérieurs et pour permettre leur basculement dans le sens des aiguilles d'une montre, autour de leurs axes d'articulation intermédiaires, des ressorts 38 sont accrochés aux extrémi- tés intérieures de ces rampes.Le basculement en sens inverse des aiguilles d'une montre des rampes 37 est empêché par des butées réglables 39 qui s' étendent au-dessous de leurs extrémités intérieures.Les chemins de roule- ment inférieurs 34 comportent des parties terminales 40 et 41 inclinées vers le haut qui se terminent par des parties horizontales 42 et 43 s'éten- dant au-delà et au-dessous des rampes,
respectivementoLes parties inclinées 40 et 41 des chemins de roulement s'étendent au-dessous de ces rampes et lorsque celles-ci basculent vers le bas, leur extrémité extérieure prend appui sur ces parties 40 et 410 On remarquera que les galets sont maintenus en contact avec les chemins de roulement par le poids du cylindre 28 et que l'extrémité de gauche de ce dernier est supportée par ces galets.
Les chemins de roulement supérieurs 33 supportent la plaque-pous- soir 30 dans une position dans laquelle ses bras 31 viennent en contact avec l'extrémité d'un casier de bouteilles A et le casier est déplacé lors du déplacement de cette plaque avec la tige de piston 29 vers la droite.Quand les galets 32 dépassent les axes d'articulation intermédiaires des rampes basculantes d'orientation 37, ces rampes basculent dans le sens des aiguilles d'une montre et viennent porter contre les parties 41 inclinées vers le bas et sous-jacente, ce qui permet aux galets de se déplacer jusque sur la par- tie inférieure 43 des pistes.
Les ressorts 38 ramènent immédiatement les rampes basculantes dans leur position alignée ou horizontale, ce qui fait que les parties inclinées des chemins de roulement sont libérées et peuvent recevoir les galets.Le niveau des parties 43 des chemins de roulement est à une. hauteur suffisante pour maintenir les bras de la plaque-poussoir- en contact avec le casier.
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Lors du déplacement de la plaque-poussoir 30 vers la gauche, les galets 32 descendent le long des parties inclinées 43 et viennent sous les rampes basculantes 37, circulent le long des chemins de roulement in- férieurs 34 et remontent le long des parties inclinées 40. Etant donné que les rampes 36 sont articulées àleur extrémité inférieure, elles basculent vers le haut sous l'action des galets, ce qui permet à ceux-ci de se déplacer sur les parties horizontales 42 de chemins de roulementoBien que ces rampes basculent vers le bas quand les galets se déplacent jusque sur les parties 42 des chemins de roulement, elles guident les galets sur les chemins de roulement supérieurs 33.
Afin de loger la plaque-poussoir et de permettre la mise en place d'un casier de bouteilles sous le mécanisme de garnissage 15, un évidement médian 44 est formé dans l'extrémité de gauche de la table 24 (figures 3 et 8).
Le mécanisme de garnissage comprend plusieurs montants d'angle 45 orientés vers le haut, qui sont cylindriques et qui supportent le chariot 17 en vue de son coulissement.Des écrous appropriés 46 sont vissés sur les extrémités inférieures des montants d'angle 45 au-dessous et au-dessus de la table pour y réunir lesdits montants.
Un plateau supérieur rectangulaire 47 est fixé aux extrémités supérieures des montantso Comme représenté plus clairement sur la figure 3, le chariot comprend un plateau plat 40, horizon- tal et rectangulaire, qui est pourvu, à ses coins, d'oreilles ou bossages 49 percés d'ouvertures, qui permettent d'y engager les montants par cou- lissement.Deux ouvertures parallèles et rectangulaires 50 sont formées dans la partie médiane du plateau 48 du chariot et sont séparées par une traver- se 51, l'ouverture et la traverse s'étendant longitudinalement au bâti (figure 9).
Pour suspendre le plateau du chariot et permettre son va-et- vient vertical, un cylindre 52 à air ou autre fluide sous pression est orienté vers le bas à partir du plateau supérieur 47 et comporte une tige de piston 53 faisant saillie à partir de son extrémité inférieure et fixée à la partie médiane de la traverse 51 (figure 2).
Le dispositif 18 de préhension des bouteilles, qui comprend des organes ou barres de guidage 54 et 55 s'étendant longitudinalement (figu- res 6 et 9) est disposé en dessous du plateau 48 du chariot.Une traverse horizontale 57 est reliée de manière réglable à chacune des extrémités du plateau du chariot par des boulons courts 58 traversant les bossages 59 et 60 et aux extrémités desquels sont vissés des écrous 61.
Comme représenté plus clairement sur la figure 6, les organes de guidage sont orientés vers le bas, à partir des barres terminales 57 et leurs extrémités supérieures sont reliées à celles-ci Les organes 54 sont en forme d'U et sont disposés au centre des ouvertures 50 à partir desquelles ils s'étendent vers 1' extérieur, de manière à recouvrir les bords extérieurs des bouteilles ex- térieures et les bords intérieurs des bouteilles intérieures d'un casier.
Pour recouvrir les bords intérieurs des bouteilles extérieures et les bords extérieurs des bouteilles intérieures,les organes 55 sont en forme d'L et sont disposés entre les organes de section en UoDes éléments ou nervures de retenue 62 sensiblement de même étendue et qui peuvent être revêtus d' une matière évitant d'endommager les bouteilles, sont prévus sur les faces inférieures des bras inférieurs horizontaux 63 des organes 55 et les parties médianes ou inférieures 64 des organes 54.
On remarquera que les nervures de retenue 62 ont sensiblement la même longueur que les casiers A et qu'elles comportent, dans leur bord longitudinal,des évidements courbes opposés 65 qui sont destinés à recevoir les parties inférieures de grand diamètre des bouteilles B quand le chariot est abaisséoBien entendu, seuls les bords mar- ginaux des nervures extérieures doivent être évidésoAfin qu'un casier de bouteilles,dont les goulots N sont rendus solidaires par les porte-bou- teilles C, puisse quitter la position dans laquelle il est situé sous le chariot 17, les organes 55 de section en L sont reliés à la barre terminale
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de gauche 57 (figure 1), de manière que les extrémités libres de leurs bras horizontaux 63 s'étendent vers la droite et que ces porte-bouteilles passent sur lesdits bras,
entre les éléments 54 en forme d'U.Le montage réglable des barres terminales 57 permet de faire varier le niveau du dis- positif 18 de préhension des bouteilles pour lui permettre de recevoir des bouteilles dons les goulots ont des hauteurs différentes.
Dans les ouvertures 50, des éléments 66 de support des capsules s'étendant vers le haut, sont suspendus aux bords du plateau 48 du chariot et à sa traverse 51 par des supports en équerre transversaux 67 qui sont fixés à ces bords par des vis 68. Comme on le voit plus clairement sur la figure 4, chaque élément 66 portant contre les capsules comprend un loge- ment tubulaire 69 soudé ou fixé d'une autre manière à l'un des supports 67 et comportant une extrémité inférieure de section réduite qui constitue un siège 70 dans lequel est logé un pivot à rotule 71 orienté vers le bas.
Une virole de guidage 72 en forme de cloche,dont l'extrémité inférieure est ouverte et qui comporte une pièce rapportée 73 en caoutchouc ou en autre matière appropriée,est supportée par le pivot à rotule 71 en vue de rece- voir la capsule E d'une bouteille située en dessous de ce dispositifoPour maintenir le pivot à rotule dans le siège 70, un ressort hélicoïdal 74 est placé dans le logement 69 entre le pivot à rotule et un bouchon ou obturateur terminal 75 fixé dans l'extrémité supérieure de ce logemento Lors de l'abaissement du chariot pour appliquer les nervures de retenue 62 sur les parties inférieures de plus grand diamètre des bouteilles B,les viroles 72 sont conçues de manière à s'engager élastiquement sur les cap- sules E des bouteilles, de manière à aligner ces bouteilles avec les éléments 66.
Le montage articulé et soumis à l'action d'un ressort des viroles facilite cet alignement et permet, conjointement avec les pièces rapportées 72, de légères variations du niveau des bouteilles.
On remarquera que les capsules des bouteilles se logent dans les parties inférieures des viroles qui les entourent, ce qui empêche les porte-bouteilles C d'être entaillés ou endommagés d'une autre manière par les bords tranchants des capsules, et ce qui empêche également ces porte- bouteilles d'endommager les capsules lorsqu'ils sont repoussés vers le bas au-dessus des éléments 66 sur les goulots D des bouteilles.Ainsi,les éléments 66 coopèrent avec les nervures de retenue et font partie du dis- positif de préhension des bouteilles Comme représenté sur la figure 9,les éléments 66 venant en contact avec les capsules sont moins longs, à l'en- droit des bords extérieurs des ouvertures 50, que les éléments portés par la traverse 51 et leurs extrémités supérieures se terminent de niveau avec la surface supérieure du plateau du chariot.
Comme représenté en 76 sur la figure 3, le plateau 48 du chariot s'étend latéralement à ses ouvertures 50 et constitue ainsi des embases ou plate-forme pour les "navettes" 19 et les magasins 20. Des montants 77 s'étendent vers le haut à partir de chaque plate-forme 76 et sont raccordés par des barres longitudinales supérieure et inférieure 78 et des barres ter- minales 79 en vue de recevoir entre eux deux piles de porte-bouteilles C disposées bout à bout (figures 1,2,9 et 10)oLes porte-bouteilles sont rete- nus en vue de leur coulissement dans les magasins,
du fait que leurs mâchoi- res intermédiaires G sont emboîtées sur les tiges de guidage supérieures 80 qui sont supportés par des supports 81 s'étendant vers l'intérieur à par- tir des barres 78 entre les montants 17 et vers l'intérieur de ceux-ci.Afin de permettre l'éjection des porte-bouteilles latéralement à partir du maga- sin, et jusque dans la position dans laquelle ils peuvent être repoussés sur les bouteilles par l'ensemble à cylindre et piston 21, les extrémités inférieures des tiges de guidage intérieures 80 au voisinage des ouvertures 50 se terminent au-dessus des plate-formes 76.
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On prévoit une "navette" pour chaque magasin 20 et chacune est disposée latéralement vers l'extérieur de ce magasin et comprend un cy- lindre à air 82 (ou recevant un autre fluide sous pression) qui est fixé par une équerre horizontale 82' en dessous de la plate-forme 76 en aligne- ment axial avec le cylindre d'une autre navette (figures 2 et 3)oUne tige de piston 83 fait saillie à partir de l'extrémité extérieure de chaque cy- lindre 82 et est réunie par une barre d'accouplement 84 aux extrémités exté- rieures de deux éléments 85 de navettes.Chaque navette est de forme en U et comporte deux barres ou bras coulissants parallèles 86 logés dans des rainures complémentaires 87 s'étendant transversalement à la plate-forme sur toute sa largeur (figures 3,9 et 10)
.Une nervure de guidage longitudi- nale 88 peut être formée sur l'un des côtés de chaque barre coulissante 86 pour coopérer avec un patin de guidage-89 qui y est superposé et est fi- xé à la plateformeoLes extrémités intérieures des barres coulissantes peu- vent porter contre les porte-bouteilles inférieures C des magasins, entre leurs mâchoires G et leur épaisseur est réduite, ce qui constitue des prolongements relativement minces 90 qui sont disposés en dessous de la surface supérieure de la plate-forme de manière à passer sous les porte- bouteilles les plus bas.Comme représenté en 91, les épaulements formés par les prolongements 90 d'épaisseur réduite peuvent être arrondis et peuvent porter contre les porte-bouteilles de manière que ces prolongements soient situés en dessous d'eux.Grâce à ces prolongements,
les porte-bouteilles adjacents en recouvrement reposent sur les parties les plus épaisses des barres après l'éjection des porte-bouteilles les plus inférieurs pour per- mettre le rappel ce ces barres et la mise en place des prolongements en dessous des porte-bouteilles qui s'étendent au-dessus d'eux.On remarquera que les porte-bouteilles tombent par les ouvertures 50 du plateau 48 du chariot lors d'un mouvement vers l'extérieur des éléments 85 de "navettes".
L'ensemble 81 à cylindre et piston comprend un cylindre 92 orienté vers le haut et prévu sur le plateau supérieur 47, qui s'étend au-dessus du cylindre 52 et est aligné axialement avec celui-ci, ce cylindre comportant une tige de piston 93 faisant saillie à partir de son extrémité supérieure (figures 1 et 2). Deux arbres 94 sont réunis à la tige 93 de piston par une traverse 95 et s'étendent vers le bas dans le sens longitudinal du cy- lindre 93, en passant par des fourrés ou colliers de guidage 96 montés dans le plateau supérieur 47 (figure 7)o L'extrémité inférieure de chaque arbre 94 porte un élément horizontal et allongé ou tête 97 associé à l'ensemble à cylindre et piston et en alignement de recouvrement avec l'une des ou- vertures 50 du plateau du chariot.
Comme représenté plus clairement sur les figures 3 et 7, chaque tête 97 est sensiblement rectangulaire et comporte des évidements opposés courbes 98 dans ses faces longitudinales,évidements qui sont destinés à recevoir les éléments 66 portant contre les capsules, ce qui fait que la tête libère ces éléments lors d'un déplacement vers le bas à travers les ouvertures du plateau du chariotoLes têtes 97 peuvent porter contre les porte-bouteilles C, qui ont été amenés en position par les navettes 19,pour repousser ces porte-bouteilles sur les capsules E jusque sur les goulots D des bouteilles B.Bien qu'on ne l'ait pas représenté, on peut prévoir un dispositif de guidage classique pour maintenir les têtes 97 en alignement avec les ouvertures du plateau du chariotoSi on le désire,
une rainure longitudinale 99 peut s'étendre dans la partie médiane de la face inférieure de chaque tête 97 pour recevoir les poignées H des porte- bouteilles.
Comme représenté schématiquement sur la figure 11, plusieurs sou- papes de commande 100, 101, 102 et 103 sont prévues pour l'actionnement automatique des cylindres 28,52,82 et 92 et de leur tige de piston associée 29,53,83 et 93, en succession.La soupape 100 est raccordée aux cylindres 28 et 52 par des conduits 104 et 105,la soupape 101 est raccordée aux cylindres
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28 et 92 par des conduits 106 et 107, la soupape 102 est raccordée aux cylindres 52 et 82 par des conduits 108 et 109,
et la soupape 103 est raccordée aux cylindres 82 et 92 par des conduits 110 et 111oDes soupapes d'évacuation 112 et 113 sont montées de manière appropriée aux extrémités du trajet parcouru par la tige de piston 29 pour inverser le mouvement de va-et-vient de la plaque-poussoir 30 qui porte un organe d'actionnement 114, les soupapes d'évacuation étant raccordées aux soupapes de commande 101 et 102 par des conduits 115 et 116.Le plateau 48 du chariot comporte un organe d'actionnement 117 pour les soupapes d'évacuation 118 et 119 à chaque ex- trémité de son trajet et ces soupapes sont raccordées aux soupapes de comman- de 100 et 103 par des conduits 120 et 121 Chaque tige de piston 83 comporte un organe d'actionnement similaire 122 dont un seul est représenté,
et ces organes d'actionnement viennent porter contre ces soupapes d'évacuation 123 et 124 aux extrémités de sa course et ces soupapes sont raccordées aux soupapes de commande 102 et 103 par des conduits 125 et 126.Des organes d'actionnement 127 et 128,portés par l'une des têtes 97 et la traverse 95 de l'ensemble à cylindre et piston 21, viennent porter contre les soupapes d'évacuation 129 et 130 placées aux extrémités du cylindre 92 et raccordées par des conduits 131 et 132 aux soupapes de commande 100 et 1010
En cours de fonctionnement,
un casier A de bouteilles B est ame- né sur la table 24 du mécanisme de chargement 15 par la plaque-poussoir 30 lors du déplacement de la tige de piston 29 vers la droiteoL'air ou un autre fluide sous pression est envoyé à l'extrémité de droite du cylindre 16 par le conduit 104 à partir de la soupape de commande 100, de manière à déplacer la tige de piston vers la gauche.Quand l'organe d'actionnement 113 porte contre la soupape d'évacuation 112, le fluide sous pression est envoyé à partir de la soupape de commande 101 par le conduit 106 à l'extré- mité de gauche du cylindre pour déplacer la tige de piston vers la droite.Ce mouvement actionne la soupape d'évacuation 113, ce qui fait que du fluide sous pression est envoyé de la soupape de commande 102, par le conduit 108,
à l'extrémité supérieure du cylindre 52 pour abaisser la tige de piston 53 et le chariot 17-Comme on l'a expliqué,les nervures de retenue 62 et les éléments 66 portant contre les capsules et appartenant au dispositif 18 de préhension des bouteilles se déplacent vers le bas avec le chariot pour mettre le bouteilles en position et les aligner La soupape d'évacuation 119 est commandée par le plateau abaissé 48 et le fluide sous pression est en- voyé de la soupape de commande 103 par le conduit 110 aux cylindres 82, afin de déplacer les tiges de piston 83 et les "navettes" 19 vers l'intérieur et de placer les porte-bouteilles C au-dessus des bouteillesoLes "navettes" sont rappelées immédiatement par l'actionnement des soupapes d'évacuation 123 qui envoient le fluide sous pression de la soupape de commande 102,
par les conduits 109, aux extrémités opposées des cylindres 82.
Les soupapes d'évacuation 124 sont ensuite actionnées, ce qui fait que le fluide sous pression est envoyé de la soupape de commande 103, par le conduit 111, jusqu'à l'extrémité supérieure du cylindre 92 pour abaisser la tige de piston 93 et les têtes 97 pour amener de force les porte-bouteilles se trouvant au-dessus des capsules E des bouteilles contre les goulots D des bouteillesoLors de l'actionnement de la soupape d'évacuation 130, le fluide sous pression provenant de la soupape de commande 101 passe par le conduit 107 pour gagner l'extrémité inférieure du cylindre de l'ensemble 21 pour soulever les têtes 97eCe déplacement actionne la soupape d'évacuation 129, ce qui fait que le fluide sous pression est envoyé de la soupape de comman- de 100, par le conduit 105,
à l'extrémité inférieure du cylindre 52 afin de soulever le chariot 17 Quand la soupape d'évacuation 118 est actionnée,le fluide sous pression est envoyé de la soupape de commande 100, par le con- duit 104, à l'extrémité de droite du cylindre 28 pour répéter la suite des
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opérations, de manière à faire avancer un autre casier de bouteilles au- dessus de la table 24 et à en enlever le casier de bouteilles réunies par le porte-bouteilles.
La description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'illustra- tion et il est bien entendu qu'on peut apporter diverses modifications aux dimensions, aux formes et aux matières ainsi qu'à la construction des piè- ces sans sortir pour cela d u cadre de la présente inventiono
REVENDICATIONS.,
1.
Une machine pour garnir des porte-bouteilles du type dans le- quel des bouteilles sont suspendues par leur goulot,comprenant: un disposi- tif pour supporter plusieurs bouteilles ; dispositif pour mettre un porte- bouteilles en position en vue de son engagement sur les goulots des bou- teilles ; enfin, un dispositif pour engager à force autour des goulots le porte-bouteilles amené préalablement au-dessus des parties supérieures des bouteilles grâce à un déplacement longitudinal relatif entre le porte- bouteilles et les bouteilles.
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The present invention provides new and useful improvements to machines for lining bottle carriers.
The present invention relates to: an improved machine for lining bottle holders of the type in which several bottles can be suspended by their neck, this machine being constructed so that several bottle holders can be automatically and simultaneously engaged on. the neck of bottles in a rack; - an improved machine for lining bottle holders, which comprises a device for engaging the bottle holders which are located above them on the neck of several bottles, thanks to a relative movement between the bottle holders and the bottles, lengthwise to the latter, which means that the bottle holders can be filled quickly and economically; - an improved machine, of the kind described;
in which several bottle holders are placed for engagement with the bottles of a rack, which cannot move while the bottle holders are forcefully brought into contact with the neck of the bottles, the bottle rack being brought into a position of cooperation with this bottle holder and then being released for removal from the machine;
- an improved machine, of the type described, which comprises a carriage driven by a reciprocating movement and provided with a device for gripping the bottles and a device for feeding the bottle holders which can move with it the first device and arranged so as to bring a rack of bottles below the gripping device, so that the bottles cannot be moved when moving the trolley down to receive the bottle holders 'brought by the advance device, these bottle holders being applied by force on the bottles by a cylinder and piston assembly which can move back and forth relative to the carriage;
- an improved machine, of the type described, in which the device for gripping the bottles comprises longitudinal members intended to bear against the lower part of the larger diameter of the bottles and individual elements intended to bear against the capped necks of the bottles, the cylinder and piston assembly capable of bearing against the bottle holders, between the aforementioned elements and members, the latter being arranged so as to allow the bottles to advance between them, before and after their meeting with the bottle holders;
- an improved automatic machine, of the type described, in which a rack of bottles can be brought under the carriage which is lowered to bring its device for gripping the bottles into contact with them, the bottle holders being brought to the- above and forcibly applied to the bottles, the cylinder-piston assembly and bottle holder being lifted to allow removal by the next rack of the bottle rack and holders. bottles gathered there.
The present invention relates to a machine for lining bottle holders of the type in which several bottles can be suspended by their necks and comprising a device for supporting several bottles; a device for placing a bottle holder so that it can engage with the necks of the bottles; finally, a device for engaging by force, on the neck of the bottles, the bottle holder which
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was above the necks, thanks to a relative longitudinal displacement between the bottle holder and the bottles.
In the present invention, a machine has also been produced for lining bottle holders comprising openings making it possible to suspend several bottles by their neck, this machine comprising:
a device for supporting a bottle rack; a device for gripping the bottles which prevents them from moving; a device for advancing several bottle holders to a position in which they are placed above the bottles and in which their openings are aligned with the bottles; finally, a device for lowering the bottle holders aligned above the bottle caps and forcing them around the neck of the latter.
The present invention also relates to a machine for lining bottle holders comprising openings in which several bottles can be suspended by their necks, this machine comprising: a support intended for a rack of bottles; a carriage reciprocating in the vertical direction and extending above the support; magazines for bottle holders and provided on the trolley;
horizontal "turnips" for advancing bottle holders from magazines and bringing them into positions in which they extend above the bottles in the supported rack; a cylinder and piston assembly driven by a movement of reciprocating vertically and extending above the support to move downwardly the bottle holders in place in order to forcibly bring around the neck of the bottles their openings previously arranged above the caps of the bottles; a device for gripping the bottles provided on the carriage to prevent them from moving during the advance of the bottle holders and while the latter are forcibly engaged around the necks.
A machine according to the invention will now be described with reference to the appended drawing, in which a preferred embodiment given by way of example and in which:
Figure 1 is a side elevation, partially in section, of a bottle holder machine constructed in accordance with the invention with the carriage and the cylinder and piston assembly lowered; Figure 2 is an end elevational view of the machine with the carriage and piston lowered and the "shuttles" in a return position; Figure 3 is a horizontal cross section taken through 3-3 of Figure 2 with the "shuttles" recalled; Figure 4 is a cross section and vertical, on a large scale, of one of the elements bearing against the bottle caps;
Figure 5 is a perspective view of a typical bottle holder joined to several bottles; FIG. 6 is a perspective view of the longitudinal members for gripping the bottles; Figure 7 is a perspective view of one of the heads of the cylinder and piston assembly; Figure 8 is a longitudinal and vertical section, on a large scale, showing the advance of a crate of bottles to the packing mechanism; Figure 9 is a transverse and vertical section taken at 9-9 of Figure 3;
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Figure 10 is a 10-10 plan view of Figure 2 of one of the magazines;
FIG. 11 is a schematic view showing the actuator and the pressurized fluid control devices, the carriage being raised and the bottle gripping device not having been shown to avoid overloading the drawing.
In the drawing, reference numeral 10 denotes the rectangular frame of a machine for lining bottle carriers according to the present invention and comprising horizontal and longitudinal members or profiles 11 of U-section, and similar end members. 12 supported by uprights or vertical feet 13. As will be explained, a conveyor 14 extends longitudinally of the frame between the profiles 11 to bring a bottle rack A 8 to a mechanism 15 for packing the bottle holders and extract it from this mechanism The conveyor 14 cooperates with the device 16 for advancing or pushing the crates which is intended to come into contact with each crate and to bring it under the bottle-holder lining mechanism,
this box being extracted from the position it occupies under the mechanism by the advance of a following box The packing mechanism 15 comprises a carriage 17 driven by a reciprocating movement and which comprises a device 18 gripping the bottles B which prevents the latter from moving, two members 19 driven by a horizontal back-and-forth movement which will be called "shuttles" (FIG. 2) serving to move the carriers forward. bottles C from magazines 20 to the position where they can be forced onto the bottles by a cylinder and piston assembly 21
As shown in FIG. 5, the bottles B are of the usual type and comprise a part D of reduced diameter or neck and caps E,
and these bottles can be suspended from the bottle holder C which has openings F and flexible jaws G for gripping the necks. Each bottle holder is arranged to support several bottles, usually six, and the groups of bottles joined by the bottle holders, usually four groups, are mounted in the rack A so that the bottle holders extend longitudinally. to the locker.
Thanks to the flexible jaws G, the bottle holders which are located above the capsules can be brought by force on the necks D thanks to a relative longitudinal movement of the bottles. A flexible handle H has been provided for each bottle holder.
The conveyor 14 comprises two angles 22 which extend over and longitudinally to the U-section members 11, and several narrow rollers 23 are disposed inwardly of the upward-facing inner flange of each. angle and are articulated on this wing (figure 2).
Since the angles 22 are spaced from each other and the rollers 23 are narrow, these rollers bear against the underside of the rack in the vicinity of its lateral longitudinal parts. Although they extend over the entire length of the frame, the angles and their rollers present a solution of continuity at the location of the packing mechanism 15 which is disposed in the vicinity of one of the ends of the frame and which comprises a base plate or table 24, the upper surface of which is sensitive. so level with the upper edges of the rollers Thanks to this arrangement,
the advancing bin moves on the rollers at the left end of the conveyor and passes over table 24 and from this table over the rollers at the right end of the conveyor o The bin is sent to the conveyor and removed by a conventional conveyor device, which is not illustrated. To guide the bin along the conveyor and below the loading mechanism, two angles or rails 25, substantially
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of the same extent, are carried by brackets 26 extending upward from members 11 of Uo section. It will be noted that the guide rails 25 are continuous so as to extend above on the table and that 'they may have end portions 27 diverging outwardly.
The advancing device 16 comprises a cylinder 28 for air or containing another pressurized fluid which is suspended below the frame and extends longitudinally therefrom, this cylinder being articulated to the frame at its right-hand end of the frame. so as to be able to pivot to a limited degree around a horizontal axis (figure 8).
A piston rod 29 protrudes from the left end of cylinder 29 and carries an upwardly directed element or pusher plate 30, which can move back and forth longitudinally to the frame, between rollers 23 and beyond. As shown in Figure 2, the push plate 30 has two upwardly oriented arms 31 which bear against the left end of a bottle rack to move it forward. along the conveyor. A flanged roller 32 is mounted on each side of the thrust plate and cooperates with two parallel raceways 33 and 34, upper and lower, respectively, which extend longitudinally of the frame,
below the conveyor rollers 23 The tracks are supported by longitudinal support plates 33 which extend from the left end of the frame to the loading mechanism 15 below which they terminate.
Articulated parts or tilting orientation ramps 36 and 37 provided at the ends of the upper raceways 33 serve to establish a connection with the lower raceways 34 (FIG. 8).
The ramps 36 on the left are articulated by their inner end, so as to hang downwards to keep the right ramps 37 in alignment with the upper tracks and to allow their tilting clockwise, around their intermediate hinge pins, springs 38 are hooked to the inner ends of these ramps. Counterclockwise tilting of the ramps 37 is prevented by adjustable stops 39 which extend below the ramps. their inner ends. The lower raceways 34 have upwardly inclined end portions 40 and 41 which terminate in horizontal portions 42 and 43 extending beyond and below the ramps,
respectively o The inclined parts 40 and 41 of the raceways extend below these ramps and when the latter tilt downwards, their outer end bears on these parts 40 and 410 It will be noted that the rollers are kept in contact with the raceways by the weight of cylinder 28 and that the left end of the latter is supported by these rollers.
The upper tracks 33 support the pusher plate 30 in a position in which its arms 31 come into contact with the end of a bottle crate A and the crate is moved during movement of this plate with the rod. piston 29 to the right.When the rollers 32 pass the intermediate articulation axes of the tilting orientation ramps 37, these ramps tilt clockwise and come to bear against the parts 41 inclined downwards and underlying, which allows the rollers to move to the lower portion 43 of the tracks.
The springs 38 immediately return the tilting ramps to their aligned or horizontal position, so that the inclined parts of the raceways are released and can receive the rollers. The level of the parts 43 of the raceways is at one. sufficient height to keep the push plate arms in contact with the rack.
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When moving the pusher plate 30 to the left, the rollers 32 descend along the inclined parts 43 and come under the tilting ramps 37, run along the lower raceways 34 and up along the inclined parts 40. Since the ramps 36 are articulated at their lower end, they tilt upwards under the action of the rollers, which allows the latter to move on the horizontal parts 42 of the raceways. Although these ramps tilt towards the side. low when the rollers move onto the raceway portions 42, they guide the rollers onto the upper raceways 33.
In order to accommodate the pusher plate and to allow the placement of a bottle rack under the packing mechanism 15, a middle recess 44 is formed in the left end of the table 24 (Figures 3 and 8).
The packing mechanism comprises several upward facing corner posts 45 which are cylindrical and which support the carriage 17 for sliding. Appropriate nuts 46 are screwed onto the lower ends of the corner posts 45 below. and above the table to bring together said amounts.
A rectangular upper plate 47 is fixed to the upper ends of the uprights As shown more clearly in FIG. 3, the carriage comprises a flat plate 40, horizontal and rectangular, which is provided, at its corners, with pierced ears or bosses 49. openings, which allow the uprights to be engaged therein by sliding. Two parallel and rectangular openings 50 are formed in the middle part of the plate 48 of the carriage and are separated by a cross member 51, the opening and the cross member extending longitudinally to the frame (Figure 9).
To suspend the carriage plate and allow it to move vertically, a cylinder 52 of air or other pressurized fluid is oriented downward from the top plate 47 and has a piston rod 53 protruding from it. lower end and fixed to the middle part of the cross member 51 (Figure 2).
The bottle gripping device 18, which comprises longitudinally extending guide members or bars 54 and 55 (Figs. 6 and 9) is disposed below the carriage plate 48. A horizontal cross member 57 is adjustably connected. at each of the ends of the plate of the carriage by short bolts 58 passing through the bosses 59 and 60 and at the ends of which nuts 61 are screwed.
As shown more clearly in Figure 6, the guide members are oriented downward, from the end bars 57 and their upper ends are connected to them. The members 54 are U-shaped and are arranged in the center of the bars. openings 50 from which they extend outwardly, so as to cover the outer edges of the outer bottles and the inner edges of the inner bottles of a rack.
To cover the inner edges of the outer bottles and the outer edges of the inner bottles, the members 55 are L-shaped and are disposed between the U-section members. Retaining elements or ribs 62 of substantially the same extent and which can be coated of a material preventing damage to the bottles, are provided on the lower faces of the horizontal lower arms 63 of the members 55 and the middle or lower parts 64 of the members 54.
It will be noted that the retaining ribs 62 have substantially the same length as the racks A and that they comprise, in their longitudinal edge, opposed curved recesses 65 which are intended to receive the lower parts of large diameter of the bottles B when the carriage is loweredoOf course, only the marginal edges of the outer ribs need to be hollowed outoSo that a bottle rack, whose N necks are secured by the bottle holders C, can leave the position in which it is located under the carriage 17, the members 55 of L-section are connected to the end bar
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left 57 (Figure 1), so that the free ends of their horizontal arms 63 extend to the right and that these bottle holders pass over said arms,
between the U-shaped members 54. The adjustable mounting of the end bars 57 allows the level of the bottle gripping device 18 to be varied to enable it to receive bottles with different neck heights.
In the openings 50, upwardly extending capsule support members 66 are suspended from the edges of the carriage plate 48 and its cross member 51 by transverse angle brackets 67 which are attached to these edges by screws 68 As can be seen more clearly in FIG. 4, each element 66 bearing against the capsules comprises a tubular housing 69 welded or otherwise fixed to one of the supports 67 and having a lower end of reduced section which constitutes a seat 70 in which is housed a ball pivot 71 oriented downward.
A bell-shaped guide ring 72, the lower end of which is open and which has an insert 73 of rubber or other suitable material, is supported by the ball stud 71 in order to receive the capsule E d '' a bottle located below this device o To maintain the ball joint in the seat 70, a coil spring 74 is placed in the housing 69 between the ball joint and a plug or terminal shutter 75 fixed in the upper end of this housing o When lowering the carriage to apply the retaining ribs 62 to the larger diameter lower portions of the bottles B, the ferrules 72 are designed to elastically engage the caps E of the bottles, so as to align these bottles with the elements 66.
The articulated and spring-loaded mounting of the ferrules facilitates this alignment and allows, together with the inserts 72, slight variations in the level of the bottles.
It will be noted that the bottle caps fit into the lower parts of the surrounding ferrules, which prevents bottle holders C from being nicked or otherwise damaged by the sharp edges of the caps, and which also prevents these bottle holders will damage the capsules when they are pushed down over the elements 66 on the bottle necks D. Thus, the elements 66 cooperate with the retaining ribs and form part of the gripping device bottles As shown in Figure 9, the elements 66 coming into contact with the caps are shorter, at the location of the outer edges of the openings 50, than the elements carried by the cross member 51 and their upper ends end at level with the top surface of the cart tray.
As shown at 76 in FIG. 3, the tray 48 of the carriage extends laterally at its openings 50 and thus constitutes bases or platforms for the "shuttles" 19 and the magazines 20. Uprights 77 extend towards the bottom. top from each platform 76 and are connected by upper and lower longitudinal bars 78 and end bars 79 in order to receive between them two stacks of bottle carriers C arranged end to end (Figures 1,2, 9 and 10) oThe bottle holders are held in view of their sliding in the magazines,
because their intermediate jaws G are nested on the upper guide rods 80 which are supported by supports 81 extending inwardly from the bars 78 between the uprights 17 and inwardly thereof In order to allow the ejection of the bottle holders laterally from the magazine, and to the position in which they can be pushed back onto the bottles by the cylinder and piston assembly 21, the lower ends of the rods guide rails 80 in the vicinity of the openings 50 terminate above the platforms 76.
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A "shuttle" is provided for each magazine 20 and each is disposed laterally to the outside of this magazine and comprises an air cylinder 82 (or receiving another pressurized fluid) which is fixed by a horizontal bracket 82 'at the bottom. below platform 76 in axial alignment with the cylinder of another shuttle (Figures 2 and 3) o A piston rod 83 protrudes from the outer end of each cylinder 82 and is joined by a tie rod 84 at the outer ends of two shuttle elements 85. Each shuttle is U-shaped and has two parallel sliding bars or arms 86 housed in complementary grooves 87 extending transversely to the platform on its entire width (figures 3,9 and 10)
A longitudinal guide rib 88 may be formed on one side of each sliding bar 86 to cooperate with a guide shoe 89 which is superimposed thereon and is attached to the platform. The inner ends of the sliding bars little - wind carry against the lower bottle holders C of the stores, between their jaws G and their thickness is reduced, which constitutes relatively thin extensions 90 which are arranged below the upper surface of the platform so as to pass under lower bottle holders. As shown at 91, the shoulders formed by the extensions 90 of reduced thickness can be rounded and can bear against the bottle holders so that these extensions are located below them. these extensions,
the adjacent overlapping bottle holders rest on the thickest parts of the bars after the ejection of the lower bottle holders to allow the recall of these bars and the installation of the extensions below the bottle holders which extend above them. It will be noted that the bottle carriers drop through the openings 50 of the carriage tray 48 upon outward movement of the "shuttle" elements 85.
The cylinder and piston assembly 81 comprises an upwardly oriented cylinder 92 provided on the upper plate 47 which extends above the cylinder 52 and is axially aligned therewith, this cylinder comprising a piston rod 93 protruding from its upper end (Figures 1 and 2). Two shafts 94 are joined to the piston rod 93 by a cross member 95 and extend downwards in the longitudinal direction of the cylinder 93, passing through bushes or guide collars 96 mounted in the upper plate 47 (figure 7) The lower end of each shaft 94 carries a horizontal and elongated member or head 97 associated with the cylinder and piston assembly and in overlapping alignment with one of the openings 50 of the carriage plate.
As shown more clearly in Figures 3 and 7, each head 97 is substantially rectangular and comprises opposed curved recesses 98 in its longitudinal faces, recesses which are intended to receive the elements 66 bearing against the capsules, which causes the head to release these elements during a downward movement through the openings of the tray of the charioto The heads 97 can bear against the bottle holders C, which have been brought into position by the shuttles 19, to push these bottle holders back onto the capsules E up to the necks D of the bottles B. Although it has not been shown, a conventional guiding device can be provided to keep the heads 97 in alignment with the openings of the tray of the charioto. If desired,
a longitudinal groove 99 may extend in the middle part of the underside of each head 97 to receive the handles H of the bottle holders.
As shown schematically in Figure 11, several control valves 100, 101, 102 and 103 are provided for the automatic actuation of cylinders 28, 52, 82 and 92 and of their associated piston rods 29, 53, 83 and 93, in succession. Valve 100 is connected to cylinders 28 and 52 through conduits 104 and 105, valve 101 is connected to cylinders
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28 and 92 by conduits 106 and 107, the valve 102 is connected to cylinders 52 and 82 by conduits 108 and 109,
and valve 103 is connected to cylinders 82 and 92 by conduits 110 and 111o Drain valves 112 and 113 are suitably mounted at the ends of the path traveled by piston rod 29 to reverse the reciprocating motion of the push plate 30 which carries an actuator 114, the discharge valves being connected to the control valves 101 and 102 by conduits 115 and 116. The plate 48 of the carriage comprises an actuator 117 for the discharge valves 118 and 119 at each end of its path and these valves are connected to control valves 100 and 103 by conduits 120 and 121 Each piston rod 83 has a similar actuator 122 of which one only one is represented,
and these actuators come to bear against these discharge valves 123 and 124 at the ends of its stroke and these valves are connected to the control valves 102 and 103 by conduits 125 and 126. Actuators 127 and 128, carried by one of the heads 97 and the cross member 95 of the cylinder and piston assembly 21, come to bear against the discharge valves 129 and 130 placed at the ends of the cylinder 92 and connected by conduits 131 and 132 to the relief valves. order 100 and 1010
During operation,
a crate A of bottles B is fed to the table 24 of the loading mechanism 15 by the push plate 30 when moving the piston rod 29 to the right o Air or other pressurized fluid is sent to the cylinder. right end of cylinder 16 through line 104 from control valve 100, so as to move the piston rod to the left. When the actuator 113 bears against the discharge valve 112, the fluid pressurized is sent from the control valve 101 through line 106 to the left end of the cylinder to move the piston rod to the right. This movement actuates the discharge valve 113 so that pressurized fluid is sent from the control valve 102, through line 108,
at the upper end of the cylinder 52 to lower the piston rod 53 and the carriage 17-As has been explained, the retaining ribs 62 and the elements 66 bearing against the capsules and belonging to the device 18 for gripping the bottles are move downward with the carriage to put the bottles in position and align them The discharge valve 119 is controlled by the lowered plate 48 and the pressurized fluid is sent from the control valve 103 through the conduit 110 to the cylinders 82, in order to move the piston rods 83 and the "shuttles" 19 inward and to place the bottle holders C above the bottles. The "shuttles" are immediately recalled by the actuation of the discharge valves 123 which send the pressurized fluid from the control valve 102,
through the conduits 109, at the opposite ends of the cylinders 82.
The discharge valves 124 are then actuated causing the pressurized fluid to be sent from the control valve 103, through the conduit 111, to the upper end of the cylinder 92 to lower the piston rod 93 and the heads 97 to forcibly bring the bottle holders located above the caps E of the bottles against the necks D of the bottles o When the discharge valve 130 is actuated, the pressurized fluid coming from the control valve 101 passes through conduit 107 to reach the lower end of the cylinder of assembly 21 to lift the heads 97th This movement activates the discharge valve 129, causing the pressurized fluid to be sent from the control valve 100 , through conduit 105,
at the lower end of the cylinder 52 in order to raise the carriage 17 When the discharge valve 118 is actuated, pressurized fluid is sent from the control valve 100, through the line 104, to the right end of cylinder 28 to repeat the sequence of
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operations, so as to advance another rack of bottles above the table 24 and remove the rack of bottles joined by the bottle holder.
The foregoing description has been given only as an illustration and it is understood that various modifications can be made to the dimensions, shapes and materials as well as to the construction of the parts without leaving for this within the scope of the present invention
CLAIMS.,
1.
A machine for lining bottle carriers of the type in which bottles are suspended by their necks, comprising: a device for supporting a plurality of bottles; device for placing a bottle holder in position for engagement with the bottle necks; finally, a device for engaging by force around the necks the bottle holder brought beforehand above the upper parts of the bottles by virtue of a relative longitudinal movement between the bottle holder and the bottles.