EP0741099B1 - Horizontal stacker for signatures with cover feeder - Google Patents

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EP0741099B1
EP0741099B1 EP96107013A EP96107013A EP0741099B1 EP 0741099 B1 EP0741099 B1 EP 0741099B1 EP 96107013 A EP96107013 A EP 96107013A EP 96107013 A EP96107013 A EP 96107013A EP 0741099 B1 EP0741099 B1 EP 0741099B1
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EP
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covers
cover
feeder
stack
clamping limbs
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EP96107013A
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Giampaolo Volpin
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Civiemme SpA
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Description

Die Erfindung betrifft einen waagerechten Heftlagenstapler mit Klappenanleger.The invention relates to a horizontal stacker with Cover feeder.

Bei den bekannten Heftlagenstaplern ist der Klappenanleger im engen Raum oberhalb des Paketbildungsbereiches, zwischen der senkrechten Zuührungsstrecke der Heftlagen und der Presszange des fertigen Pakets angeordnet.In the known stacker, the flap feeder is in the narrow space above the packet formation area, between the vertical feed path of the booklet layers and the pressing tongs of the finished package.

Dadurch wird die Leistung der bekannten Klappenanleger beschänkt und die Bedienungsperson ist gezwungen, die Klappenanleger häufig, d.h. ungefähr alle Viertelstunden, mit neuen Klappen zu beschicken.This makes the performance of the well-known flap feeder limited and the operator is forced to Flap feeders frequently, i.e. about every quarter of an hour, with to load new flaps.

Diese häufigen Eingriffe der Bedienungsperson sind nachteilig, weil dadurch die Bedienungsperson viel Zeit verliert, die für andere, eventuell erforderliche Eingriffe benutzt werden könnte. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass einer These frequent operator interventions are disadvantageous because it means that the operator loses a lot of time for other, possibly necessary interventions could. Another disadvantage is that one

Bedienungsperson immer nur ein Stapler zugeteilt werden kann und nicht zwei, wie es erwünscht wäre.Operator can only ever be assigned one forklift and not two as would be desired.

Das Erfordernis, die Häufigkeit zu beschränken, mit der die Bedienungspersonen zum Beschicken der Klappenanleger eingreifen müssen, ist daher allgemein bekannt und als Nachteil empfunden.The need to limit the frequency with which the Intervene to load the flap feeder is therefore well known and perceived as a disadvantage.

Die US-A-4,824,093 bezieht sich auf eine Maschine zur Bildung von Heftlagenpaketen mit einem mittleremUS-A-4,824,093 relates to a machine for Formation of booklet packs with a medium one

Klappenanleger, der oberhalb des Heftlagenförderweges zwischen einem Bereich, wo das jeweilige Heftlagenpaket angefangen wird, und dem Bereich, wo das Heftlagenpaket gefertig wird, angeordnet ist.Flap feeder, which is above the stitching path between an area where the respective booklet package and the area where the booklet package is manufactured, is arranged.

Auf diese Weise werden die beiden, d.h. die vordere und die hintere Heftlagenpaketklappen nacheinander und auf der gleichen Stelle, einzeln vom Klappenanleger abwärts geschoben.In this way the two, i.e. the front and the rear booklet package flaps one after the other and on the same place, individually from the flap feeder pushed.

Diese bedeutet, dass, unter Berücksichtigung der Anhalt- und Anfahrverlangsamungs- und -beschleunigungszeiten, die Zeit, die zur Anbringung der beiden Endklappen benötigt wird, mehr als das Doppelte der Zeit beträgt, die zur Anbringung einer einzelnen Endklappe nötig wäre, was eine beträchtliche Hinderung einer Erhöhung der Maschinenleistung darstellt.This means that, taking into account the and start deceleration and acceleration times that Time required to attach the two end flaps will be more than double the time it takes to Attaching a single end flap would be necessary, which is one considerable hindrance to an increase in Represents machine performance.

Darüber hinaus trägt die Anwesenheit des Klappenanlegers in der Mitte der Maschine dazu bei, die Maschinenlänge beträchtlich zu erhöhen.In addition, the presence of the flap feeder contributes to the middle of the machine, the machine length to increase considerably.

Die Vorsehung eines jeweils eine einzelne Endklappe herausschiebende Klappenanlegers verlangt ferner eine grössere Inanspruchnahme der Bedienungsperson, die somit weniger Zeit zur Durchführung anderer Arbeitstätigkeiten zur Verfügung hat.The provision of a single end flap each pushing out flap feeder also requires one greater use of the operator, thus less time to do other jobs has available.

Der AT-B-393.820 ist eine Vorrichtung zum Aufteilen eines sich kontinuierlich bildenden Druckproduktenstapels mittels Hebe- und senkbaren Trennorganen die an wenigstens zwei gesonderten Trägern angeordnet sind, entnehmbar.The AT-B-393.820 is a device for dividing a continuously forming stack of printed products by means of Lifting and lowering dividers at least two separate carriers are arranged, removable.

Wenigstens eines der Trennorgane ist aufweitbar und/oder mit einer pendelnden Bewegung antreibbar.At least one of the separating organs is expandable and / or can be driven with an oscillating movement.

Zur Abtrennung des Stapels sind die zwei Träger mit voneinander verschiedenen Geschwindigkeiten verschiebbar.To separate the stack, the two supports are included different speeds can be shifted.

Um den abgeteilten Stapel nicht zu beeinträchtigen, ist auch in bekannter Weise die Möglichkeit geschaffen, zwischen dem abzutrennenden Stapelteil und dem neu gebildeten Stapelteil einen Abstand zum manuellen Einlegen eines Brettchens zu ermöglichen.In order not to interfere with the divided stack also created the possibility in a known manner between the part to be separated and the new one formed stack part a distance for manual insertion to enable a board.

Für das Einlegen dieser Brettchen ist jedoch kein Brettchenanleger vorgesehen.However, there is none for inserting these boards Board feeder provided.

In der Tat erfolgt das Einlegen der Endbrettchen manuell durch die Bedienungsperson.In fact, the end boards are inserted manually by the operator.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen waagerechten Stapler mit einem sehr leistungsfähigen Klappenanleger zu schaffen, der in der Lage ist, die Zeit, die die Bedienungsperson für die aufeinanderfolgenden Vorgänge zum Beschicken des Klappenanlegers braucht, entschieden kürzer zu gestalten.The invention has for its object a horizontal Forklift with a very powerful flap feeder too create who is able to, the time that the Operator for the sequential operations for The flap feeder needs to be decidedly shorter shape.

Bei einem gewöhnlichen waagerechten Stapler wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Der wesentliche, mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht darin, dass die beträchtliche Länge der Paket-Presszange ausgenutzt wird, um die Leistung des Klappenanlegers zu erhöhen.With an ordinary horizontal stacker this task according to the invention by the features of patent claim 1 solved. The main advantage that can be achieved with the invention is the considerable length of the package crimping tool is used to increase the performance of the valve feeder.

Dadurch kann die Zeitspanne zwischen zwei aufeinanderfolgenden Beschickungsvorgängen von etwa einer Viertelstunde auf über eine Stunde verlängert werden.This allows the time period between two consecutive Loading processes from about a quarter of an hour to over one Hour can be extended.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Lagerung der Zange gleichzeitig als Halterung für den Klappenanleger dient, so dass sich eine einfachere Bauweise des Klappenanlegers ergibt. Ausserdem bietet die erfindungsgemässe Lösung den Vorteil, dass der Klappenanleger in die Zange von bereits bestehenden Staplern auch nachträglich integriert werden kann. Another advantage is that the storage of the Pliers also serves as a holder for the flap feeder, so that a simpler design of the flap feeder results. In addition, the solution according to the invention offers the Advantage that the flap feeder is already in the pliers existing trucks can also be retrofitted.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.Further refinements of the invention result from the Features of the dependent claims.

In Patentanspruch 2 ist eine Ausgestaltung des Klappenanlegers angegeben, bei der sich praktisch die ganze zwischen den Zangenschenkeln vorgesehene Breite zur Aufnahme der Klappen anwenden lässt.In claim 2 is an embodiment of the flap feeder specified, where practically the whole between the Pliers legs provided width for receiving the flaps can be applied.

In Patentanspruch 3 ist eine einfache und zuverlässig arbeitende Konstruktion zur Halterung und zur Zuführung der Klappen angegeben.In claim 3 is a simple and reliable working Construction for holding and feeding the flaps specified.

In Patentanspruch 4 ist eine Ausführungsform der Gleit- und Halteführungen der Klappen angegeben, die eine einfache und zuverlässige Überführung der Klappen auf die Zangenschenkel gewährleistet.In claim 4 is an embodiment of the sliding and Holding guides of the flaps indicated that a simple and reliable transfer of the flaps to the pliers legs guaranteed.

Die Merkmale der Patentansprüche 5 und 6 beziehen sich auf eine einfache und zuverlässig arbeitende Ausführungsform der Ausziehmittel der in die Zangenschenkel zu überführenden Klappen.The features of claims 5 and 6 relate to a simple and reliable working embodiment of the Extractor for those to be transferred into the pliers legs Valves.

Die Erfindung wird im Anschluss anhand eines schematisch in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Beispiels näher beschrieben. Es zeigen:

  • Figur 1 einen waagerechten Staplers in einer Seitensicht;
  • Figur 2 im Detail eine Seitenansicht der Paket-Presszange mit sich in Ruhestellung befindlichem integriertem Klappenanleger;
  • Figur 3 als Detail gemäss Figur 2 die in den offenen Schenkeln der Zange herabgelassenen endseitigen Klappen;
  • Figur 4 als Detail gemäss Figur 2 und 3 die geschlossene Zange; und
  • Figur 5 einen Querschnitt durch eine Backe der Zange.
    • The invention is described in more detail below with reference to an example schematically shown in the accompanying drawings. Show it:
  • Figure 1 shows a horizontal stacker in a side view;
  • FIG. 2 shows in detail a side view of the package pressing tongs with the integrated flap feeder in the rest position;
  • 3 shows, as a detail according to FIG. 2, the end flaps lowered in the open legs of the pliers;
  • Figure 4 as a detail according to Figures 2 and 3, the closed pliers; and
  • Figure 5 shows a cross section through a jaw of the pliers.

    • In Figur 1 ist ein bekannter waagerechter Stapler 1 mit einem Förderweg 2 eines nicht gezeigten Stromes von schuppenartig angeordneten Heftlagen schematisch dargestellt.In Figure 1 is a known horizontal stacker 1 with a Conveyor path 2 of a stream, not shown, of scale-like arranged booklet layers shown schematically.

    Mit dem Bezugszeichen 3 ist ein Schwingteppich zum Einführen des Heftlagenstromes in den Paketbildungsbereich 4 bezeichnet. Die Zange, mit der die fertigen Pakete gepresst werden, um die Luft aus den Heftlagen vor dem anschliessenden Bindevorgang zu entfernen, ist insgesamt mit 5 bezeichnet.With the reference numeral 3 is a vibrating carpet for introducing the Booklet flow in the package formation area 4 designated. The Pliers with which the finished packages are pressed around the air from the booklet positions before the subsequent binding process remove, is designated 5 in total.

    Mit dem Bezugszeichen 6 ist der Bereich bezeichnet, in dem gewöhnlich ein nicht dargestellter Klappenanleger angeordnet ist.Reference number 6 denotes the area in which usually a flap feeder, not shown, is arranged is.

    Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist der Bereich 6 oberhalb des Paketbildungsbereich 4 ziemlich kurz. Die hier angeordneten Klappenanleger weisen daher die einleitend geschilderten Nachteile auf.As can be seen from Figure 1, the area 6 is above the Packet formation area 4 fairly short. The arranged here Flap feeders therefore have those described in the introduction Disadvantages.

    Die Erfindung sieht nun vor, den Klappenanleger in die Zange 5 zu integrieren, ohne die Konstruktion des betreffenden Staplers im wesentlichen verändern zu müssen.The invention now provides the flap feeder in the pliers 5 to integrate without the construction of the truck concerned to essentially have to change.

    Die Figuren 2 bis 4 zeigen, dass im dargestellten Beispiel der Klappenanleger 8 zwei Seitenwände 9, 10 zur Auflage der aus einem entsprechenden Klappenpaket 11, 12 herauszunehmenden Klappen 13 aufweist. Die beiden Pakete 11 und 12 sind auf Trag-und Förderbahnen 15 und 16 angeordnet, die zum Beispiel aus Umlenkrollen 17, 18 und 19, 20 umgelenkten Riemen bestehen. Die Rollen 17, 19 an der Seite der Seitenwände 9, 10 sind als Walzen ausgeführt, die einen nicht dargestellten Freilauf aufnehmen.Figures 2 to 4 show that in the example shown Flap feeder 8 two side walls 9, 10 for supporting the a corresponding flap packet 11, 12 to be removed Has flaps 13. The two packages 11 and 12 are open Carrier and conveyor tracks 15 and 16 arranged, for example, from Deflection rollers 17, 18 and 19, 20 deflected belts. The Rollers 17, 19 on the side of the side walls 9, 10 are as rollers executed that accommodate a freewheel, not shown.

    Der Freilauf steht auf der einen Seite mit der Walze 17, 19 und auf der anderen Seite mit einem Hebel 21, 22 in Wirkverbindung.The freewheel is on one side with the roller 17, 19 and on the other hand with a lever 21, 22 in operative connection.

    Die Hebel 21, 22 sind über eine Zugstange 23 miteinander verbunden, die wenigstens eine bzw. - wie im dargestellten Fall - zwei Antriebs- oder Schubvorrichtungen 24 enthält, wobei in diesem Beispiel eine Kolben-Zylinder-Einheit gewählt wurde. Beim Ausschwenken der Hebel 21, 22 findet ein Vorschub der Pakete 11, 12 nach der jeweiligen Seitenwand 9, 10 hin statt.The levers 21, 22 are connected to one another via a pull rod 23 connected, at least one or - as in the case shown - Contains two drive or thrust devices 24, wherein in a piston-cylinder unit was selected in this example. At the Swinging out the levers 21, 22 leads to an advance of the packets 11, 12 instead of the respective side wall 9, 10 instead.

    Um die Endklappen auf die Schenkel 25, 26 der Zange 5 abzusenken, sind ausserhalb der Seitenwände 9, 10 ähnlich ausgebildete Ausziehmittel 29, 30 am Tragwerk oder Gestell 28 der Zange befestigt. Die Ausziehmittel 29, 30 weisen jeweils einen Zahn 31, 32 auf, der an einer an der nicht dargestellten Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheiten 34, 35 befestigten Platte 33, 34, angeordnet ist.Around the end flaps on the legs 25, 26 of the pliers 5 lower, are similar outside the side walls 9, 10 trained extraction means 29, 30 on the structure or frame 28 attached to the pliers. The pull-out means 29, 30 each have a tooth 31, 32 on one of the not shown Piston rod of the piston-cylinder units 34, 35 attached Plate 33, 34 is arranged.

    Um Platz zu sparen, werden vorteilhafterweise bekannte Kolben-Zylinder-Einheiten ohne Schaft benutzt. Der bewegliche Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 29, 30 ist zweckmässig an einer nicht weiter geschilderten Gewindespindel angeschraubt, die durch einen Motor oder eine Kurbel 37, 38 zum Positionieren des Zahnes 31, 32 in Abhängigkeit von der Höhe der zu überführenden Klappen 13 angetrieben wird.In order to save space, known ones are advantageously used Piston-cylinder units without shaft used. The mobile Piston of the piston-cylinder units 29, 30 is expedient to screwed on a not further described threaded spindle, by a motor or crank 37, 38 for positioning of the tooth 31, 32 depending on the height of the transferring flaps 13 is driven.

    Damit die Klappen 13 richtig überführt und an den Schenkeln 25, 26 der Zange festgehalten werden, sind Führungen 47 vorgesehen, wie es zum Beispiel in der Schnittansicht von Figur 5 schematisch dargestellt ist.So that the flaps 13 are transferred correctly and on the legs 25, 26 of the pliers are held, guides 47 are provided, as is the case, for example, in the sectional view of FIG. 5 is shown schematically.

    Die Klappen 13 gleiten in eine
    Aufnahme 39, die durch an der Stelle 42, 43 angelenkte Seitenflügel 40, 41 gebildet ist, die frei drehbar sind und durch Federn 44, 45 in Schließstellung vorsgespannt sind. Die erwähnten, insgesamt mit 47 bezeichneten Führungen estrecken sich vom unteren Rand der Seitenwände 9, 10 bis zu den Schenkeln 25, 26, wobei diese Führungen im Bereich des oberen Randes des beweglichen Schenkels 25 unterbrochen sind. Die Gelenkflügel 40, 41 sind wenigstens auf Höhe der Schenkel 25, 26 vorgesehen, um das Ausziehen der Klappen nach erfolgtem Festbinden zu gestatten.    The flaps 13 slide into one
    Receptacle 39, which is formed by side wings 40, 41 articulated at the point 42, 43, which are freely rotatable and are biased in the closed position by springs 44, 45. The mentioned guides, designated overall by 47, extend from the lower edge of the side walls 9, 10 to the legs 25, 26, these guides being interrupted in the region of the upper edge of the movable leg 25. The articulated wings 40, 41 are provided at least at the level of the legs 25, 26 in order to allow the flaps to be pulled out after the binding has taken place.

    Mit dem Bezugszeichen 50 ist der Raum für die aufeinanderfolgenden Beschickunsvorgänge der Klappen bezeichnet.With the reference numeral 50 is the space for the successive Loading processes of the flaps.

    Dieser Raum ist vorteilhafterweise für die Bedienungsperson leicht zugänglich. Bekannte, nicht dargestellte Mittel stehen zum richtigen senkrechten Positionieren der diesem Beschickungsraum 50 zugekehrten Klappen zur Verfügung.This space is advantageously for the operator easily accessible. Known means, not shown, are available for the correct vertical positioning of this Feeding room 50 facing flaps available.

    Die Ausziehzähne 31, 32 sind als Sperrnocken ausgebildet, und zwar so, dass sie bei der Abwärtsbewegung bzw. beim Ausziehen der Klappenlage fest angeordnet sind, während sie beim Rücklauf mit nach unten gerichteter Spitze schwingen, um die Seitenwände 9, 10 überschreiten zu können. Das Positionieren der Zähne erfolgt selbsttätig durch ihr eigenes Gewicht.The extraction teeth 31, 32 are designed as locking cams, and in such a way that they move downwards or pull out the valve position are firmly arranged while they are returning swing around the side walls with the tip down To be able to exceed 9, 10. Positioning the teeth takes place automatically by its own weight.

    Die Arbeitsweise des erfindungsgemässen in der Zange integrierten Klappenanlegers 8 wird nachstehend beschrieben:The operation of the invention in the pliers integrated flap feeder 8 is described below:

    Nach der bekannten Überführung eines fertigen Pakets 51 in die aus der Zange 5 bestehende Presstation, werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 34, 35 zum Absenken der Ausziehzähne 31, 32 angetrieben. Bei ihrer Abwärtsbewegung kommen die Zähne 31 mit dem oberen Rand der an der Seitenwand 9, 10 anliegenden Klappe 13 in Eingriff und nehmen sie an den Führungen 47 entlang nach unten mit, bis die Klappen 13 auf die Zangenschenkel 25, 26 positioniert werden, sieh Figur 3.After the known transfer of a finished package 51 in the 5 pressing station consisting of the pliers, the piston-cylinder units 34, 35 for lowering the extraction teeth 31, 32 driven. As they move downward, teeth 31 come along the upper edge of the flap resting on the side wall 9, 10 13 engaged and take them along the guides 47 along below with until the flaps 13 on the pliers legs 25, 26 be positioned, see Figure 3.

    Anschliessend laufen die Zähne 31 während der Aufwärtsbewegung an den Seitenwänden 9, 10 entlang nach unten schwingender Spitze zurück und nehmen dann aufgrund ihres Eigengewichtes die ursprüngliche, waagerechte Lage selbsttätig wieder ein. Der von den herausgezogenen Klappen frei gelassene Raum wird prompt durch die vorgeschobenen Pakete 11, 12 wieder gefüllt. Der Vorschub erfolgt durch die Bewegung, mit der sich die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 ausbreiten. Diese Bewegung löst das Ausschwenken der den Freiläufen der Walzen 17, 19 zugeordneten Hebel 21 aus, wodurch sich die Riemen der Tragbahnen 15, 16 in Pfeilrichtung verschieben, siehe Figur 2.The teeth 31 then run during the upward movement on the side walls 9, 10 along swinging down tip back and then take the due to their own weight the original, horizontal position automatically. The of the space left open is prompt refilled by the advanced packets 11, 12. The Feed occurs through the movement with which the piston-cylinder units move 24 spread out. This movement solves that Swiveling out of the freewheels of the rollers 17, 19 assigned Lever 21, whereby the straps of the support tracks 15, 16 in Shift arrow direction, see Figure 2.

    Nach diesem Vorschub werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 eingezogen und die Hebel 21, 22 der Freiläufe werden nach innen geschwenkt. Nach dieser Schwenkbewegung, die folglich im Leerlauf stattfindet, sind die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 wieder für den nächsten Vorschub bereit. Nach dem Schliessen des beweglichen Schenkels 25 und dem Verschieben des Pakets 51 gegen den festen Schenkel 26, werden die bekannten Gabeln zur Überführung des Pakets zurückgezogen und die Zange 5 wird mit dem Paket 51 auf bekannte Weise zur Festbindestation überführt.After this feed, the piston-cylinder units 24 retracted and the levers 21, 22 of the freewheels are turned inwards pivoted. After this pivoting movement, which consequently in the The piston-cylinder units 24 are idling ready for the next feed again. After closing the movable leg 25 and moving the package 51 against the fixed leg 26, the known forks Transfer of the package is withdrawn and the pliers 5 are with transferred the package 51 to the tying station in a known manner.

    Nach erfolgtem Festbinden wird die Zange geöffnet und die Zangenschenkel lassen die nunmehr am Paket gebundenen Endklappen 13 frei.After tying, the pliers are opened and the Pliers legs leave the end flaps now bound to the package 13 free.

    In der Praxis kann die dargestellte Ausführungsform des Klappenanlegers 8 ohne weiteres durch eine unterschiedliche Ausführungsform ersetzt werden, da das Wesentliche der erfindungsgemässen Lösung darin zu sehen ist, dass ein Anleger der Endklappen des Pakets in die Presszange integriert wird.In practice, the illustrated embodiment of the Flap feeder 8 easily by a different Embodiment to be replaced as the essence of The solution according to the invention is that an investor the end flaps of the package are integrated into the pressing tongs.

    Claims (6)

    1. Horizontal signature-stacker having a support framework (28), wherein
      a conveying path (2) for a flow of signatures arranged in overlapping array,
      a stack-forming region (4) having a cover feeder (8) for feeding covers (13) which is disposed in an overlying region (6), and
      a press clamp (5) which is provided with clamping limbs (25, 26) to compress the formed stack (51) prior to said stack being bound
      are arranged in a successive manner,
      characterised in that the cover feeder (8) is integrated above the clamping limbs (25, 26) and in the press clamp (5), and that the cover feeder (8) is formed in such a manner that it is capable of simultaneously lowering two covers (13), which are remote from each other, along the clamping limbs (25, 26), which covers are then placed against the ends of the completed stack (51) during the closing movement of the clamping limbs.
    2. Stacker according to claim 1, characterised in that the cover feeder (8) consists of two support and conveying tracks (15, 16) of the two provided cover stacks (11, 12) formed from covers (13), which support and conveying tracks are operatively connected to a device (21, 24) for the purpose of advancing the cover stacks (11, 12) from a middle position towards the sidewalls (9, 10) of the cover feeder (8), that between the sidewalls (9, 10) and the underlying clamping limbs (25, 26) there are disposed sliding and holding guides (47) of the covers (13) which are to be conveyed, and that outside the sidewalls (9, 10) extraction means (29, 30) of the covers (13) are provided which are suitable for conveying the covers (13) along the guides (47) on to the limbs (25, 26) of the clamp (5).
    3. Stacker according to claim 2, characterised in that the two support and conveying tracks (15, 16) of the cover stacks (11, 12) consist of belts which are guided in a circular manner and between deflecting rollers (17, 18, 20, 19), that in the outer deflecting rollers (17, 19) there is disposed in each case a freewheel which is operatively connected to the deflecting roller (17, 19) and to a swivel lever (21, 22), and that the swivel levers (21, 22) are mutually connected by means of a connecting rod which comprises at least one pushing device (24), for example a piston-cylinder unit.
    4. Stacker according to claim 2, characterised in that the sliding and holding guides (47) of the conveyed covers (13) comprise two mutually wedge-shaped blades (40,41) which are pivotally articulated (in 42, 43) and are biassed in the closed position by springs (44, 45) against the corresponding stop or limb (25, 26) of the clamp (5).
    5. Stacker according to claim 2, characterised in that the extraction means (29, 30) of the covers (13) consist of teeth (31, 32), which are allocated in each case means for the vertical reciprocating movement, for example a shaft-less piston-cylinder unit (34, 35).
    6. Stacker according to claim 5, characterised in that the extraction teeth (31, 32) are formed as teeth which are articulated in the manner of blocking cams and which during the extraction movement for lowering the covers (13) are positioned horizontally by means of their own weight and swing freely downwards during the return movement.
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