EP0741099B1 - Waagerechter Heftlagenstapler mit Deckelanleger - Google Patents

Waagerechter Heftlagenstapler mit Deckelanleger Download PDF

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EP0741099B1
EP0741099B1 EP96107013A EP96107013A EP0741099B1 EP 0741099 B1 EP0741099 B1 EP 0741099B1 EP 96107013 A EP96107013 A EP 96107013A EP 96107013 A EP96107013 A EP 96107013A EP 0741099 B1 EP0741099 B1 EP 0741099B1
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covers
cover
feeder
stack
clamping limbs
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Giampaolo Volpin
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Civiemme SpA
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    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile

Definitions

  • the invention relates to a horizontal stacker with Cover feeder.
  • the flap feeder is in the narrow space above the packet formation area, between the vertical feed path of the booklet layers and the pressing tongs of the finished package.
  • US-A-4,824,093 relates to a machine for Formation of booklet packs with a medium one
  • Flap feeder which is above the stitching path between an area where the respective booklet package and the area where the booklet package is manufactured, is arranged.
  • the presence of the flap feeder contributes to the middle of the machine, the machine length to increase considerably.
  • the AT-B-393.820 is a device for dividing a continuously forming stack of printed products by means of Lifting and lowering dividers at least two separate carriers are arranged, removable.
  • At least one of the separating organs is expandable and / or can be driven with an oscillating movement.
  • the two supports are included different speeds can be shifted.
  • the end boards are inserted manually by the operator.
  • the invention has for its object a horizontal Forklift with a very powerful flap feeder too create who is able to, the time that the Operator for the sequential operations for The flap feeder needs to be decidedly shorter shape.
  • the main advantage that can be achieved with the invention is the considerable length of the package crimping tool is used to increase the performance of the valve feeder.
  • Another advantage is that the storage of the Pliers also serves as a holder for the flap feeder, so that a simpler design of the flap feeder results.
  • the solution according to the invention offers the Advantage that the flap feeder is already in the pliers existing trucks can also be retrofitted.
  • Figure 1 is a known horizontal stacker 1 with a Conveyor path 2 of a stream, not shown, of scale-like arranged booklet layers shown schematically.
  • the reference numeral 3 is a vibrating carpet for introducing the Booklet flow in the package formation area 4 designated.
  • Reference number 6 denotes the area in which usually a flap feeder, not shown, is arranged is.
  • the area 6 is above the Packet formation area 4 fairly short.
  • the arranged here Flap feeders therefore have those described in the introduction Disadvantages.
  • the invention now provides the flap feeder in the pliers 5 to integrate without the construction of the truck concerned to essentially have to change.
  • FIGS 2 to 4 show that in the example shown Flap feeder 8 two side walls 9, 10 for supporting the a corresponding flap packet 11, 12 to be removed Has flaps 13.
  • the two packages 11 and 12 are open Carrier and conveyor tracks 15 and 16 arranged, for example, from Deflection rollers 17, 18 and 19, 20 deflected belts.
  • the Rollers 17, 19 on the side of the side walls 9, 10 are as rollers executed that accommodate a freewheel, not shown.
  • the freewheel is on one side with the roller 17, 19 and on the other hand with a lever 21, 22 in operative connection.
  • the levers 21, 22 are connected to one another via a pull rod 23 connected, at least one or - as in the case shown - Contains two drive or thrust devices 24, wherein in a piston-cylinder unit was selected in this example. At the Swinging out the levers 21, 22 leads to an advance of the packets 11, 12 instead of the respective side wall 9, 10 instead.
  • the pull-out means 29, 30 each have a tooth 31, 32 on one of the not shown Piston rod of the piston-cylinder units 34, 35 attached Plate 33, 34 is arranged.
  • Piston-cylinder units without shaft used.
  • the mobile Piston of the piston-cylinder units 29, 30 is expedient to screwed on a not further described threaded spindle, by a motor or crank 37, 38 for positioning of the tooth 31, 32 depending on the height of the transferring flaps 13 is driven.
  • guides 47 are provided, as is the case, for example, in the sectional view of FIG. 5 is shown schematically.
  • the flaps 13 slide into one Receptacle 39, which is formed by side wings 40, 41 articulated at the point 42, 43, which are freely rotatable and are biased in the closed position by springs 44, 45.
  • the mentioned guides, designated overall by 47, extend from the lower edge of the side walls 9, 10 to the legs 25, 26, these guides being interrupted in the region of the upper edge of the movable leg 25.
  • the articulated wings 40, 41 are provided at least at the level of the legs 25, 26 in order to allow the flaps to be pulled out after the binding has taken place.
  • the extraction teeth 31, 32 are designed as locking cams, and in such a way that they move downwards or pull out the valve position are firmly arranged while they are returning swing around the side walls with the tip down To be able to exceed 9, 10. Positioning the teeth takes place automatically by its own weight.

Description

Die Erfindung betrifft einen waagerechten Heftlagenstapler mit Klappenanleger.
Bei den bekannten Heftlagenstaplern ist der Klappenanleger im engen Raum oberhalb des Paketbildungsbereiches, zwischen der senkrechten Zuührungsstrecke der Heftlagen und der Presszange des fertigen Pakets angeordnet.
Dadurch wird die Leistung der bekannten Klappenanleger beschänkt und die Bedienungsperson ist gezwungen, die Klappenanleger häufig, d.h. ungefähr alle Viertelstunden, mit neuen Klappen zu beschicken.
Diese häufigen Eingriffe der Bedienungsperson sind nachteilig, weil dadurch die Bedienungsperson viel Zeit verliert, die für andere, eventuell erforderliche Eingriffe benutzt werden könnte. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass einer
Bedienungsperson immer nur ein Stapler zugeteilt werden kann und nicht zwei, wie es erwünscht wäre.
Das Erfordernis, die Häufigkeit zu beschränken, mit der die Bedienungspersonen zum Beschicken der Klappenanleger eingreifen müssen, ist daher allgemein bekannt und als Nachteil empfunden.
Die US-A-4,824,093 bezieht sich auf eine Maschine zur Bildung von Heftlagenpaketen mit einem mittlerem
Klappenanleger, der oberhalb des Heftlagenförderweges zwischen einem Bereich, wo das jeweilige Heftlagenpaket angefangen wird, und dem Bereich, wo das Heftlagenpaket gefertig wird, angeordnet ist.
Auf diese Weise werden die beiden, d.h. die vordere und die hintere Heftlagenpaketklappen nacheinander und auf der gleichen Stelle, einzeln vom Klappenanleger abwärts geschoben.
Diese bedeutet, dass, unter Berücksichtigung der Anhalt- und Anfahrverlangsamungs- und -beschleunigungszeiten, die Zeit, die zur Anbringung der beiden Endklappen benötigt wird, mehr als das Doppelte der Zeit beträgt, die zur Anbringung einer einzelnen Endklappe nötig wäre, was eine beträchtliche Hinderung einer Erhöhung der Maschinenleistung darstellt.
Darüber hinaus trägt die Anwesenheit des Klappenanlegers in der Mitte der Maschine dazu bei, die Maschinenlänge beträchtlich zu erhöhen.
Die Vorsehung eines jeweils eine einzelne Endklappe herausschiebende Klappenanlegers verlangt ferner eine grössere Inanspruchnahme der Bedienungsperson, die somit weniger Zeit zur Durchführung anderer Arbeitstätigkeiten zur Verfügung hat.
Der AT-B-393.820 ist eine Vorrichtung zum Aufteilen eines sich kontinuierlich bildenden Druckproduktenstapels mittels Hebe- und senkbaren Trennorganen die an wenigstens zwei gesonderten Trägern angeordnet sind, entnehmbar.
Wenigstens eines der Trennorgane ist aufweitbar und/oder mit einer pendelnden Bewegung antreibbar.
Zur Abtrennung des Stapels sind die zwei Träger mit voneinander verschiedenen Geschwindigkeiten verschiebbar.
Um den abgeteilten Stapel nicht zu beeinträchtigen, ist auch in bekannter Weise die Möglichkeit geschaffen, zwischen dem abzutrennenden Stapelteil und dem neu gebildeten Stapelteil einen Abstand zum manuellen Einlegen eines Brettchens zu ermöglichen.
Für das Einlegen dieser Brettchen ist jedoch kein Brettchenanleger vorgesehen.
In der Tat erfolgt das Einlegen der Endbrettchen manuell durch die Bedienungsperson.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen waagerechten Stapler mit einem sehr leistungsfähigen Klappenanleger zu schaffen, der in der Lage ist, die Zeit, die die Bedienungsperson für die aufeinanderfolgenden Vorgänge zum Beschicken des Klappenanlegers braucht, entschieden kürzer zu gestalten.
Bei einem gewöhnlichen waagerechten Stapler wird diese Aufgabe erfindungsgemäss durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Der wesentliche, mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht darin, dass die beträchtliche Länge der Paket-Presszange ausgenutzt wird, um die Leistung des Klappenanlegers zu erhöhen.
Dadurch kann die Zeitspanne zwischen zwei aufeinanderfolgenden Beschickungsvorgängen von etwa einer Viertelstunde auf über eine Stunde verlängert werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Lagerung der Zange gleichzeitig als Halterung für den Klappenanleger dient, so dass sich eine einfachere Bauweise des Klappenanlegers ergibt. Ausserdem bietet die erfindungsgemässe Lösung den Vorteil, dass der Klappenanleger in die Zange von bereits bestehenden Staplern auch nachträglich integriert werden kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.
In Patentanspruch 2 ist eine Ausgestaltung des Klappenanlegers angegeben, bei der sich praktisch die ganze zwischen den Zangenschenkeln vorgesehene Breite zur Aufnahme der Klappen anwenden lässt.
In Patentanspruch 3 ist eine einfache und zuverlässig arbeitende Konstruktion zur Halterung und zur Zuführung der Klappen angegeben.
In Patentanspruch 4 ist eine Ausführungsform der Gleit- und Halteführungen der Klappen angegeben, die eine einfache und zuverlässige Überführung der Klappen auf die Zangenschenkel gewährleistet.
Die Merkmale der Patentansprüche 5 und 6 beziehen sich auf eine einfache und zuverlässig arbeitende Ausführungsform der Ausziehmittel der in die Zangenschenkel zu überführenden Klappen.
Die Erfindung wird im Anschluss anhand eines schematisch in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Beispiels näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 einen waagerechten Staplers in einer Seitensicht;
  • Figur 2 im Detail eine Seitenansicht der Paket-Presszange mit sich in Ruhestellung befindlichem integriertem Klappenanleger;
  • Figur 3 als Detail gemäss Figur 2 die in den offenen Schenkeln der Zange herabgelassenen endseitigen Klappen;
  • Figur 4 als Detail gemäss Figur 2 und 3 die geschlossene Zange; und
  • Figur 5 einen Querschnitt durch eine Backe der Zange.
    • In Figur 1 ist ein bekannter waagerechter Stapler 1 mit einem Förderweg 2 eines nicht gezeigten Stromes von schuppenartig angeordneten Heftlagen schematisch dargestellt.
    Mit dem Bezugszeichen 3 ist ein Schwingteppich zum Einführen des Heftlagenstromes in den Paketbildungsbereich 4 bezeichnet. Die Zange, mit der die fertigen Pakete gepresst werden, um die Luft aus den Heftlagen vor dem anschliessenden Bindevorgang zu entfernen, ist insgesamt mit 5 bezeichnet.
    Mit dem Bezugszeichen 6 ist der Bereich bezeichnet, in dem gewöhnlich ein nicht dargestellter Klappenanleger angeordnet ist.
    Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist der Bereich 6 oberhalb des Paketbildungsbereich 4 ziemlich kurz. Die hier angeordneten Klappenanleger weisen daher die einleitend geschilderten Nachteile auf.
    Die Erfindung sieht nun vor, den Klappenanleger in die Zange 5 zu integrieren, ohne die Konstruktion des betreffenden Staplers im wesentlichen verändern zu müssen.
    Die Figuren 2 bis 4 zeigen, dass im dargestellten Beispiel der Klappenanleger 8 zwei Seitenwände 9, 10 zur Auflage der aus einem entsprechenden Klappenpaket 11, 12 herauszunehmenden Klappen 13 aufweist. Die beiden Pakete 11 und 12 sind auf Trag-und Förderbahnen 15 und 16 angeordnet, die zum Beispiel aus Umlenkrollen 17, 18 und 19, 20 umgelenkten Riemen bestehen. Die Rollen 17, 19 an der Seite der Seitenwände 9, 10 sind als Walzen ausgeführt, die einen nicht dargestellten Freilauf aufnehmen.
    Der Freilauf steht auf der einen Seite mit der Walze 17, 19 und auf der anderen Seite mit einem Hebel 21, 22 in Wirkverbindung.
    Die Hebel 21, 22 sind über eine Zugstange 23 miteinander verbunden, die wenigstens eine bzw. - wie im dargestellten Fall - zwei Antriebs- oder Schubvorrichtungen 24 enthält, wobei in diesem Beispiel eine Kolben-Zylinder-Einheit gewählt wurde. Beim Ausschwenken der Hebel 21, 22 findet ein Vorschub der Pakete 11, 12 nach der jeweiligen Seitenwand 9, 10 hin statt.
    Um die Endklappen auf die Schenkel 25, 26 der Zange 5 abzusenken, sind ausserhalb der Seitenwände 9, 10 ähnlich ausgebildete Ausziehmittel 29, 30 am Tragwerk oder Gestell 28 der Zange befestigt. Die Ausziehmittel 29, 30 weisen jeweils einen Zahn 31, 32 auf, der an einer an der nicht dargestellten Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheiten 34, 35 befestigten Platte 33, 34, angeordnet ist.
    Um Platz zu sparen, werden vorteilhafterweise bekannte Kolben-Zylinder-Einheiten ohne Schaft benutzt. Der bewegliche Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 29, 30 ist zweckmässig an einer nicht weiter geschilderten Gewindespindel angeschraubt, die durch einen Motor oder eine Kurbel 37, 38 zum Positionieren des Zahnes 31, 32 in Abhängigkeit von der Höhe der zu überführenden Klappen 13 angetrieben wird.
    Damit die Klappen 13 richtig überführt und an den Schenkeln 25, 26 der Zange festgehalten werden, sind Führungen 47 vorgesehen, wie es zum Beispiel in der Schnittansicht von Figur 5 schematisch dargestellt ist.
    Die Klappen 13 gleiten in eine
    Aufnahme 39, die durch an der Stelle 42, 43 angelenkte Seitenflügel 40, 41 gebildet ist, die frei drehbar sind und durch Federn 44, 45 in Schließstellung vorsgespannt sind. Die erwähnten, insgesamt mit 47 bezeichneten Führungen estrecken sich vom unteren Rand der Seitenwände 9, 10 bis zu den Schenkeln 25, 26, wobei diese Führungen im Bereich des oberen Randes des beweglichen Schenkels 25 unterbrochen sind. Die Gelenkflügel 40, 41 sind wenigstens auf Höhe der Schenkel 25, 26 vorgesehen, um das Ausziehen der Klappen nach erfolgtem Festbinden zu gestatten.
    Mit dem Bezugszeichen 50 ist der Raum für die aufeinanderfolgenden Beschickunsvorgänge der Klappen bezeichnet.
    Dieser Raum ist vorteilhafterweise für die Bedienungsperson leicht zugänglich. Bekannte, nicht dargestellte Mittel stehen zum richtigen senkrechten Positionieren der diesem Beschickungsraum 50 zugekehrten Klappen zur Verfügung.
    Die Ausziehzähne 31, 32 sind als Sperrnocken ausgebildet, und zwar so, dass sie bei der Abwärtsbewegung bzw. beim Ausziehen der Klappenlage fest angeordnet sind, während sie beim Rücklauf mit nach unten gerichteter Spitze schwingen, um die Seitenwände 9, 10 überschreiten zu können. Das Positionieren der Zähne erfolgt selbsttätig durch ihr eigenes Gewicht.
    Die Arbeitsweise des erfindungsgemässen in der Zange integrierten Klappenanlegers 8 wird nachstehend beschrieben:
    Nach der bekannten Überführung eines fertigen Pakets 51 in die aus der Zange 5 bestehende Presstation, werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 34, 35 zum Absenken der Ausziehzähne 31, 32 angetrieben. Bei ihrer Abwärtsbewegung kommen die Zähne 31 mit dem oberen Rand der an der Seitenwand 9, 10 anliegenden Klappe 13 in Eingriff und nehmen sie an den Führungen 47 entlang nach unten mit, bis die Klappen 13 auf die Zangenschenkel 25, 26 positioniert werden, sieh Figur 3.
    Anschliessend laufen die Zähne 31 während der Aufwärtsbewegung an den Seitenwänden 9, 10 entlang nach unten schwingender Spitze zurück und nehmen dann aufgrund ihres Eigengewichtes die ursprüngliche, waagerechte Lage selbsttätig wieder ein. Der von den herausgezogenen Klappen frei gelassene Raum wird prompt durch die vorgeschobenen Pakete 11, 12 wieder gefüllt. Der Vorschub erfolgt durch die Bewegung, mit der sich die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 ausbreiten. Diese Bewegung löst das Ausschwenken der den Freiläufen der Walzen 17, 19 zugeordneten Hebel 21 aus, wodurch sich die Riemen der Tragbahnen 15, 16 in Pfeilrichtung verschieben, siehe Figur 2.
    Nach diesem Vorschub werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 eingezogen und die Hebel 21, 22 der Freiläufe werden nach innen geschwenkt. Nach dieser Schwenkbewegung, die folglich im Leerlauf stattfindet, sind die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 wieder für den nächsten Vorschub bereit. Nach dem Schliessen des beweglichen Schenkels 25 und dem Verschieben des Pakets 51 gegen den festen Schenkel 26, werden die bekannten Gabeln zur Überführung des Pakets zurückgezogen und die Zange 5 wird mit dem Paket 51 auf bekannte Weise zur Festbindestation überführt.
    Nach erfolgtem Festbinden wird die Zange geöffnet und die Zangenschenkel lassen die nunmehr am Paket gebundenen Endklappen 13 frei.
    In der Praxis kann die dargestellte Ausführungsform des Klappenanlegers 8 ohne weiteres durch eine unterschiedliche Ausführungsform ersetzt werden, da das Wesentliche der erfindungsgemässen Lösung darin zu sehen ist, dass ein Anleger der Endklappen des Pakets in die Presszange integriert wird.

    Claims (6)

    1. Waagerechter Heftlagenstapler mit einem Tragwerk (28), in dem
      ein Förderweg (2) für einen Strom von schuppenartig angeordneten Heftlagen,
      ein Paketbildungsbereich (4) mit in einem darüberliegenden Bereich (6) angeordneten Klappenanleger (8) zum Anlegen von Klappen (13), sowie
      eine mit Zangenschenkeln (25, 26) versehene Presszange (5) zum Zusammenpressen des gebildeten Pakets (51) vor dem Bindevorgang desselben nacheinander angeordnet sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenanleger (8) oberhalb der Zangenschenkel (25, 26) und in der Presszange (5) integriert ist, und dass der Klappenanleger (8) derart gestaltet ist, dass er in der Lage ist, gleichzeitig zwei voneinander entfernte Klappen (13) entlang der Zangenschenkel (25, 26) abzusenken die dann bei der Schliessbewegung der Zangenschenkel gegen die Enden des fertigen Pakets (51) angelegt werden.
    2. Stapler, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenanleger (8) aus zwei Trag- und Förderbahnen (15, 16) der zwei vorgesehenen aus Klappen (13) gebildeten Klappenpakete (11, 12) besteht, welche Trag- und Förderbahnen mit einer Vorrichtung (21, 24) zum Vorschub der Klappenpakete (11, 12) von einer mittleren Lage aus nach den Seitenwänden (9, 10) des Klappenanlegers (8) hin in Wirkverbindung stehen, dass zwischen den Seitenwänden (9, 10) und den darunterliegenden Zangenschenkeln (25, 26) Gleit-und Halteführungen (47) der zu überführenden Klappen (13) angeordnet sind und dass ausserhalb der Seitenwände (9, 10) Ausziehmittel (29, 30) der Klappen (13) vorgesehen sind, die dazu geeignet sind, die Klappen (13) an den Führungen (47) entlang auf die Schenkel (25, 26) der Zange (5) zu überführen.
    3. Stapler, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trag-und Förderbahnen (15, 16) der Klappenpakete (11, 12) aus ringförmig und zwischen Umlenkrollen (17, 18, 20, 19) geführten Riemen bestehen, dass in den äusseren Umlenkwalzen (17, 19) jeweils ein Freilauf angeordnet ist, der mit der Umlenkwalze (17, 19) und mit einem Schwenkhebel (21, 22) in Wirkverbindung steht und dass die Schwenkhebel (21, 22) durch eine Zugstange miteinander verbunden sind, die wenigstens eine Schubvorrichtung (24), zum Beispiel eine Kolben-Zylinder-Einheit, umfasst.
    4. Stapler, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleit- und Halteführungen (47) der überführten Klappen (13) zwei einander keilförmige Flügel (40, 41) aufweisen, die (in 42, 43) schwenkbar angelenkt sind und durch Federn (44, 45) gegen den entsprechenden Anschlag bzw. Schenkel (25, 26) der Zange (5) in Schliesstellung vorgespannt sind.
    5. Stapler, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehmittel(29, 30) der Klappen (13) aus Zähnen (31, 32) bestehen, denen jeweils Mittel zur senkrechten Hin- und Herbewegung, zum Beispiel eine schaftlose Kolben-Zylinder-Einheit (34, 35), zugeordnet sind.
    6. Stapler, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehzähne (31, 32) als wie Sperrnocken angelenkte Zähne ausgebildet sind, die bei der Ausziehbewegung zum Absenken der Klappen (13) durch das eigene Gewicht waagerecht positioniert sind und beim Rücklauf frei nach unten schwingen.
    EP96107013A 1995-05-05 1996-05-03 Waagerechter Heftlagenstapler mit Deckelanleger Expired - Lifetime EP0741099B1 (de)

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    ITMI950905 1995-05-05
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    ID=11371536

    Family Applications (1)

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    EP96107013A Expired - Lifetime EP0741099B1 (de) 1995-05-05 1996-05-03 Waagerechter Heftlagenstapler mit Deckelanleger

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    Country Link
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