DE19508817C2

DE19508817C2 - Method and device for producing containers with a bottom wall, a side wall and an open top from a thermoplastic material strip

Info

Publication number: DE19508817C2
Application number: DE1995108817
Authority: DE
Inventors: Bernard Gandon
Original assignee: ERCA LES ULIS FR SA; Erca SA
Current assignee: Erca Formseal SA
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1995-03-11
Publication date: 1997-03-20
Anticipated expiration: 2015-03-12
Also published as: FR2718413A1; DE19508817A1; FR2718413B1

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Herstellen von Behältern mit einer Bodenwand, einer Seitenwand und einer offenen Oberseite aus einem thermoplastischen Materialstreifen, wobei zunächst die Seitenwand und die Bodenwand mindestens eines Behälters geformt werden, dann durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Materialstreifens eine Öffnung in der Bodenwand angebracht und eine Abziehlasche aus einem nicht thermoplastischen Materialstreifen ausgeschnitten und auf der Außenseite der Bodenwand des Behälters aufgebracht wird.The invention initially relates to a method for producing containers a bottom wall, a side wall and an open top from one thermoplastic material strips, starting with the side wall and the bottom wall at least one container are formed, then by partially melting the thermoplastic material strip has an opening in the bottom wall and cut out a pull tab from a non-thermoplastic material strip and is applied to the outside of the bottom wall of the container.

Ein solches Verfahren zum Herstellen von Behältern aus einem thermoplastischen Materialstreifen ist aus der französischen Patentschrift 2383834 bekanntgeworden.Such a method for manufacturing containers from a thermoplastic Strips of material have become known from French patent specification 2383834.

Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist jedoch die Tatsache, daß mehrere Schritte erforderlich sind, da zunächst ein Ansatzpunkt zwischen der Außenseite der Bodenwand des Behälters und dem nichtthermoplastischen Materialstreifen angefertigt werden und die Abziehlasche aus dem Materialstreifen ausgeschnitten werden muß, die Abziehlasche dann befestigt und die Öffnung in den Behälterboden gestanzt werden muß. Zu diesem Zweck ist die bekannte Vorrichtung nach der oben genannten französischen Patentschrift mit Mitteln für den getackteten Antrieb des thermoplastischen Materialstreifens, einer Formvorrichtung für die Formung der Behälter aus diesem Materialstreifen und einer Stanzvorrichtung für die Bodenwand ausgerüstet, die aus einer Thermolochstanze mit senkrechter Hubbewegung zwischen einer oberen Stellung oberhalb des Verlaufs des thermoplastischen Materialstreifens und einer unteren Stellung, in der sie in einen Behälter eindringt und eine Öffnung in die Bodenwand des Behälters stanzt sowie einer Antriebsvorrichtung unterhalb der Boden band des Behälters für den getackteten Antrieb eines nichtthermoplastischen Materialstreifens mit einer Lage thermoklebenden Materials an der Oberseite sowie Schneidvorrichtungen für den Zuschnitt einer Abziehlasche aus diesem nichtthermoplastischen Materialstreifen und einem Heizelement mit senkrechter Hubbewegung zwischen einer unteren Stellung unterhalb des Verlaufs des nichtthermoplastischen Materialstreifens und einer oberen Stellung, in der diese Vorrichtung die Abziehlasche an die Außenseiten der Bodenwand des Behälters klebt. Die bekannte Vorrichtung ist derart aufgebaut, daß dort mehrere hintereinander geschaltete Stationen hinter den Formvorrichtungen der Behälter in Laufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens benötigt werden, um zunächst einen Ansatzpunkt für den nichtthermoplastischen Materialstreifen zu schaffen und die Abziehlasche auszuschneiden und um diese Abziehlasche dann zu befestigen sowie die Öffnung in der Bodenwand eines Behälters anzubringen.A disadvantage of this known method, however, is the fact that there are several steps are necessary because first a starting point between the outside of the floor wall of the container and the non-thermoplastic material strip are made and the pull tab must be cut out of the strip of material Pull tab is then attached and the opening punched into the bottom of the container got to. For this purpose, the known device according to the above French patent specification with means for the taped drive of the thermoplastic Strip of material, a molding device for forming the container from this Strips of material and a punching device for the bottom wall fitted out a thermal punch with vertical stroke movement between an upper position above the course of the thermoplastic material strip and a lower one Position in which it penetrates into a container and an opening in the bottom wall of the The container punches and a drive device below the bottom band of the container for the stapled drive of a non-thermoplastic material strip with one layer thermal adhesive material on the top and cutting devices for the Cutting a pull tab from this non-thermoplastic material strip and a heating element with a vertical stroke movement between a lower position below the course of the non-thermoplastic material strip and an upper one Position in which this device pulls the pull tab to the outside of the bottom wall of the container sticks. The known device is constructed such that there are several successive stations behind the forming devices of the containers in Direction of the thermoplastic material strip are needed to initially to create a starting point for the non-thermoplastic material strip and the Cut out the pull tab and then attach this pull tab as well as the Make an opening in the bottom wall of a container.

Eine Fertigungsstraße für Behälter mit dieser Vorrichtung benötigt somit recht viel Platz, was problematisch wird, wenn mehrere Behälterreihen gleichzeitig aus einem einzigen thermoplastischen Materialstreifen gefertigt werden sollen. Da der Fertigungszyklus außerdem relativ aufwendig ist, kann nur mit begrenzter Taktzahl gearbeitet werden.A production line for containers with this device therefore requires quite a lot of space, which becomes problematic when several rows of containers simultaneously from a single thermoplastic material strips to be made. Because the manufacturing cycle is also relatively complex, you can only work with a limited number of cycles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Behältern der eingangs genannten Art dahingehend zu vereinfachen, daß die Anzahl der erforderlichen Schritte verringert wird und mit höheren Taktzahlen gearbeitet werden kann. Zugleich soll eine Vorrichtung zum Herstellen von Behältern geschaffen werden, die keinen hohen Bauaufwand verlangt, wenig Platz beansprucht und dennoch mit hohen Taktzahlen betrieben werden kann.The invention has for its object a method for manufacturing containers to simplify the type mentioned in that the number of required steps are reduced and higher clock numbers are used can. At the same time, a device for manufacturing containers is to be created, that does not require a lot of construction, takes up little space and still with high cycle rates can be operated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, daß das Einbringen der Öffnung in die Bodenwand des Behälters und das Anbringen der Abziehlasche an der Außenseite der Bodenwand in einer einzigen Arbeitsstation ausgeführt werden und daß die Abziehlasche auf der Außenseite der Bodenwand des Behälters in einem einzigen Vorgang angebracht wird.This object is achieved in procedural terms in that making the opening in the bottom wall of the container and attaching the Pull tab on the outside of the bottom wall in a single work station run and that the pull tab on the outside of the bottom wall of the Container is attached in a single operation.

Mit den Mitteln nach der Erfindung wird das Verfahren zum Herstellen von Behältern aus einem thermoplastischen Materialstreifen wesentlich vereinfacht und effektiver, da durch das Einbringen der Öffnung in die Bodenwand des Behälters und das Anbringen der Abziehlasche an der Außenseite der Bodenwand in einer einzigen Arbeitsstation und das Anbringen der Abziehlasche in einem einzigen Vorgang wesentliche höhere Taktzahlen erreicht werden können. With the means according to the invention, the method for manufacturing containers is a thermoplastic material strip much easier and more effective because making the opening in the bottom wall of the container and attaching the Pull tab on the outside of the bottom wall in a single work station and attaching the pull tab in a single operation much higher Clock numbers can be achieved.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung erfolgen das Ausschneiden der Abziehlasche und deren Anbringen auf der Außenseite der Bodenwand des Behälters in einer einzigen Station.In an advantageous embodiment of the invention, the cut out Pull tab and attach it to the outside of the bottom wall of the container in a single station.

In zweckmäßiger Weise wird nur ein Werkzeug benutzt, um die Abziehlasche auszuschneiden, von der Schnittstelle zur Außenseite der Bodenwand eines Behälters zu transportieren und auf jener Außenseite anzubringen.Conveniently, only one tool is used to pull the pull tab cut out from the interface to the outside of the bottom wall of a container to transport and attach to that outside.

Auf diese Weise läßt sich ein Behälter herstellen, der beispielsweise für pastenartige Produkte, wie z. B. Pudding, gedacht ist und an seiner offenen Oberseite durch einen Deckel verschlossen ist. Nach Entfernen des Deckels wird der Behälter umgedreht und die Abziehlasche entfernt. Die in der Bodenwand des Behälters befindliche Öffnung wird so frei und der Behälterinhalt kann auf eine Unterlage gestürzt werden. Zum Entfernen der Abziehlasche ist ein Fingernagel unter die Lasche zu führen, so daß man sie greifen und abziehen kann. Dies funktioniert bei bekannten Behältern nicht immer sehr gut, da der Griffbereich oft zu klein ist, so daß sich die Abziehlasche nicht gut abziehen läßt. Bei der vorliegenden Erfindung wird jedoch ein Behälter mit einer leicht abziehbaren Abziehlasche hergestellt, die jedoch andererseits auch nicht zu leicht abzuziehen sein soll, so daß z. B. durch Unachtsamkeit der Behälter teilweise geöffnet und das Produkt herauslaufen kann.In this way, a container can be produced, for example, for pasty Products such as B. pudding, is thought and on its open top by one Cover is closed. After removing the lid, the container is turned over and the pull tab is removed. The opening in the bottom wall of the container will so free and the container contents can be dropped onto a surface. To remove The pull tab is a fingernail to put under the tab so that you can grab it and can pull off. This does not always work very well with known containers because the grip area is often too small so that the pull tab cannot be removed easily. At However, the present invention provides a container with an easily peelable Pull tab made, but on the other hand not be too easy to pull off should, so that z. B. partially opened by carelessness of the container and the product can run out.

Die Abziehlasche besitzt demgemäß einen Klebteil und einen Griffteil, wobei der Klebteil der Abziehlasche auf der Außenseite der Bodenwand des Behälters befestigt wird und der Griffteil unbefestigt bleibt, wobei zweckmäßigerweise nach der Befestigung des Klebteils der Griffteil gegen den Klebteil umgeklappt wird.The pull tab accordingly has an adhesive part and a grip part, the adhesive part the pull tab is attached to the outside of the bottom wall of the container and the handle part remains unsecured, expediently after attaching the The handle part is folded against the adhesive part.

In vorrichtungsmäßiger Hinsicht wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Thermolochstanze und das Heizelement in Vorlaufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens hinter der Formvorrichtung liegen und senkrecht beiderseits der Bodenwand eines Behälters angeordnet sind, ferner daß das Heizelement eine Oberseite hat, deren Fläche ausreichend groß ist, um die Abziehlasche im Bereich der Öffnung an der Bodenwand des Behälters anzubringen und daß die senkrechte Bewegung des Heizelements und der Thermolochstanze so einstellt ist, daß das Heizelement in seiner oberen Stellung als Anschlag für die Thermolochstanze in deren unteren Stellung dient. In terms of device, the object underlying the invention solved in that the thermal punch and the heating element in the forward direction of thermoplastic material strip behind the molding device and perpendicular are arranged on both sides of the bottom wall of a container, further that the Heating element has an upper side, the area of which is sufficiently large to accommodate the Attach pull tab in the area of the opening on the bottom wall of the container and that the vertical movement of the heating element and the thermal hole punch adjusts so is that the heating element in its upper position as a stop for the Thermo punch in their lower position.

Durch diese Anordnung erfolgt die Stanzung der Öffnung in der Bodenwand des Behälters und die Befestigung der Abziehlasche in derselben Station. Da die Befestigung der Abziehlasche ferner mit einer einzigen Vorrichtung vorgenommen wird, erfordert die Fertigungsstraße nicht mehr so viel Platz und es kann mit höheren Taktzahlen gearbeitet werden.With this arrangement, the opening is punched in the bottom wall of the Container and the attachment of the pull tab in the same station. Since the Fastening of the pull tab is also carried out with a single device, The production line no longer requires as much space and it can handle higher ones Clock numbers are worked.

Mit dem Begriff "Befestigung" werden sowohl das Kleben wie auch das Verschweißen der Abziehlasche an der Bodenwand des Behälters bezeichnet.The term "fastening" means both gluing and welding the pull tab on the bottom wall of the container.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen die Schneidvorrichtungen für die Abziehlasche aus einer Schneidkante am Heizelement und einer Schneidklinge oberhalb des Verlaufs des nichtthermoplastischen Materialstreifens in einer Höhe zwischen der oberen Stellung und der unteren Stellung des Heizelements, wobei bei der Aufwärtsbewegung des Heizelements dessen Oberseite die Abziehlasche trägt und diese von der Schneidklinge bis zur Bodenwand des Behälters befördert.In an expedient embodiment of the device according to the invention, the Cutting devices for the pull tab from a cutting edge on the heating element and a cutting blade above the course of the non-thermoplastic material strip at a height between the upper position and the lower position of the heating element, with the upward movement of the heating element the top of the pull tab carries and transported from the cutting blade to the bottom wall of the container.

Der Zuschnitt der Abziehlaschen aus dem nichtthermoplastischen Materialstreifen und das Stanzen der Öffnungen in die Bodenwand der Behälter und die Befestigung der Abziehlaschen werden somit in der gleichen Station ausgeführt. Dadurch kann noch vorteilhafter gearbeitet werden.Cutting the pull tabs from the non-thermoplastic material strip and punching the openings in the bottom wall of the containers and attaching the Pull tabs are therefore carried out in the same station. This can still be worked more advantageously.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und ihrer Vorteile wird nachfolgend eine genauere Beschreibung mit verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten gegeben, die jedoch nur beispielhaft und nicht auf die geschilderten Ausführungen begrenzt sind.For a better understanding of the invention and its advantages, the following is one given a more detailed description with various design options that however, only by way of example and are not limited to the described embodiments.

Die Beschreibung nimmt Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen. In diesen zeigen:The description makes reference to the accompanying drawings. In these show:

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Teils einer Fertigungsstraße mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Behältern, Fig. 1 is an overall view of a portion of a production line with the inventive device for manufacturing containers,

Fig. 2 den schematischen Aufbau von Vorrichtungen zum Einbringen einer Öffnung in die Bodenwand der Behälter und zum Anbringen von Abziehlaschen an der Bodenwand der Behälter, Fig. 2 shows the schematic construction of devices for making an opening in the bottom wall of the container and for attaching pull tabs to the bottom wall of the container,

Fig. 3, 4 und 5 drei aufeinanderfolgende Stellungen einer Thermolochstanze und eines Heizelementes, Fig. 3, 4 and 5, three successive positions of a thermal punch and a heating element,

Fig. 6 das Heizelement, Fig. 6, the heating element,

Fig. 7 Vorrichtungen zum Umklappen der Abziehlaschen und Fig. 7 devices for folding the pull tabs and

Fig. 8 eine Perspektivansicht einer Bodenwand eines nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Behälters. Fig. 8 is a perspective view of a bottom wall of a container made according to the present invention.

Fig. 1 zeigt einen thermoplastischen Materialstreifen 10, der in Pfeilrichtung F getaktet angetrieben wird und verschiedene Stationen einer Behälterfertigungsstraße durchläuft. Fig. 1 shows a thermoplastic material strip 10 , which is driven clocked in the direction of arrow F and passes through various stations of a container production line.

In Durchlaufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens 10 gesehen befinden sich zunächst ein Heizgehäuse 11 und eine Formstation 12 für Behälter 13. Anschließend kommt eine Station 14, in deren unterem Teil 16 Abziehlaschen 40 auf die Bodenwände 13a der Behälter 13 aufgesetzt und in deren oberem Teil 18 diese Bodenwände 13a gestanzt werden. Hinter dieser Station 14 befindet sich eine Station 20, in deren unterem Teil 22 die Abziehlaschen 40 umgeklappt werden, und eine weitere Station 21 mit einer Kontrollstation 24, in der das Vorhandensein der Abziehlaschen 40 erfaßt wird.Viewed in the direction of flow of the thermoplastic material strip 10 , there is first a heating housing 11 and a molding station 12 for containers 13 . Then comes a station 14 , in the lower part 16 pull tabs 40 placed on the bottom walls 13 a of the container 13 and in the upper part 18 these bottom walls 13 a are punched. Behind this station 14 is a station 20 , in the lower part 22 of which the pull tabs 40 are folded, and a further station 21 with a control station 24 , in which the presence of the pull tabs 40 is detected.

Hinter dieser Station 21 sind in der Regel eine oder mehrere Produktdosier- und Behälterfüllstationen angeordnet, sowie eine Station, in der Deckel auf die offenen Oberseiten 13c der Behälter angebracht werden.Behind this station 21 , one or more product dosing and container filling stations are usually arranged, as well as a station in which lids are attached to the open tops 13 c of the containers.

Fig. 2 zeigt den zur Station 14 gehörenden unteren Teil 16, in der die Abziehlaschen 40 aufgesetzt werden und den dieser Station zugeordneten oberen Teil 18, in dem die Bodenwand 13a der Behälter 13 gestanzt wird. In Fig. 2 ist die Laufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens 10 senkrecht zur Ebene der Abbildung dargestellt und mit F bezeichnet, entsprechend der Pfeilrichtung F in Fig. 1. Fig. 2 shows the lower part 16 belonging to the station 14 , in which the pull tabs 40 are placed and the upper part 18 assigned to this station, in which the bottom wall 13 a of the container 13 is punched. In FIG. 2 the running direction of the thermoplastic material strip 10 is shown perpendicular to the plane of the figure and labeled F, corresponding to the direction of the arrow F in FIG. 1.

Antriebselemente für den getakteten Antrieb des thermoplastischen Materialstreifens 10 sind mit 26 bezeichnet und bestehen z. B. aus einer Vorrichtung mit Kette und Zahnstange.Drive elements for the clocked drive of the thermoplastic material strip 10 are designated by 26 and consist, for. B. from a device with chain and rack.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, läuft der thermoplastische Materialstreifen 10 im dargestellten Beispiel bei jedem Schritt um vier Behälterreihen vorwärts. In Fig. 2 ist zu erkennen, daß jede Reihe acht Behälter enthalten kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind hier jedoch nur die Elemente für die beiden äußeren Behälter genauer dargestellt, woraus sich ergibt, daß jeder Behälter aus einer Bodenwand 13a, einer Seitenwand 13b und einer offenen Oberseite 13c besteht.As can be seen in FIG. 1, the thermoplastic material strip 10 in the example shown runs forwards four rows of containers in each step. In Fig. 2 it can be seen that each row can contain eight containers. For the sake of clarity, however, only the elements for the two outer containers are shown in greater detail here, with the result that each container from a bottom wall 13 a, a side wall 13 b and an open top 13 is c.

Zu jedem Behälter 13, der durch die Station 14 läuft, ist in deren oberem Teil 18 eine Stanzvorrichtung 28 zum Stanzen der Bodenwände 13a vorhanden. In dem unteren Teil 16 der Station 14 befindet sich eine getaktete Antriebsvorrichtung 30 für einen nichtthermoplastischen Materialstreifen 32, dessen Oberseite 32a eine thermoklebende Schicht enthält. Die Oberseite des Materialstreifens 32 hat, nach Ausschneiden der Abziehlaschen 40 und Anbringen an der Außenseite der Bodenwände 13a, Verbindung mit der Außenseite dieser Bodenwände.For each container 13 passing through station 14, in its upper part 18 is a punching device 28 for punching the bottom walls 13 a exists. In the lower part 16 of the station 14 there is a clocked drive device 30 for a non-thermoplastic material strip 32 , the upper side 32 a of which contains a thermally adhesive layer. The top of the material strip 32 has, after cutting out the pull tabs 40 and attaching to the outside of the bottom walls 13 a, connection to the outside of these bottom walls.

Aus Fig. 2 ist deutlicher ersichtlich, daß vorzugsweise für jeden Behälter 13, der die Station 14 durchläuft, eine Antriebsvorrichtung 30 und ein nichtthermoplastischer Materialstreifen 32 vorhanden sind. Die nichtthermoplastischen Materialstreifen 32 werden natürlich unter der Bodenwand 13a der Behälter 13 angetrieben.From Fig. 2 it can be seen more clearly that a drive device 30 and a non-thermoplastic material strip 32 are preferably provided for each container 13 which passes through the station 14 . The non-thermoplastic material strips 32 are of course driven under the bottom wall 13 a of the container 13 .

Der untere Teil der Station 14 enthält, ebenfalls unterhalb der Bodenwand 13a für jeden Behälter 13 Schneidvorrichtungen 34 für den Zuschnitt einer Abziehlasche 40 aus jedem Materialstreifen 32 und ein Heizelement 36 für das Anbringen der ausgeschnittenen Abziehlaschen 40 an der Außenseite der Bodenwand 13a des jeweiligen Behälters 13.The lower part of the station 14 also contains, below the bottom wall 13 a for each container 13 cutters 34 for cutting a pull tab 40 from each strip of material 32 and a heating element 36 for attaching the cut pull tabs 40 to the outside of the bottom wall 13 a of the respective Container 13 .

Die Heizelemente 36 einer Behälterreihe können miteinander verbunden und gleichzeitig über Schubstangen angetrieben werden, deren Enden 37 in Fig. 2 dargestellt sind.The heating elements 36 of a row of containers can be connected to one another and simultaneously driven via push rods, the ends 37 of which are shown in FIG. 2.

Anhand der Fig. 3 bis 5 wird nun die Funktionsweise der Stanzvorrichtung 28, der Schneidvorrichtungen 34 und des Heizelements 36 genauer beschrieben.The operation of the punching device 28 , the cutting devices 34 and the heating element 36 will now be described in more detail with reference to FIGS . 3 to 5.

Die Stanzvorrichtung 28 enthält eine Thermolochstanze 38 mit senkrechter Hubbewegung zwischen einer oberen Stellung, die in Fig. 3 dargestellt ist und die oberhalb des Verlaufs des thermoplastischen Materialstreifens 10 liegt, und einer unteren Stellung, die in Fig. 5 dargestellt ist und in der die Thermolochstanze 38 in einen Behälter 13 eindringt und eine in weiter unten näher beschriebene Öffnung in dessen Bodenwand 13a bohrt.The punching device 28 contains a thermal punch 38 with a vertical lifting movement between an upper position, which is shown in FIG. 3 and which lies above the course of the thermoplastic material strip 10 , and a lower position, which is shown in FIG. 5 and in which the thermal punch 38 penetrates into a container 13 and drills an opening in the bottom wall 13 a described in more detail below.

Das Heizelement 36 bewegt sich vertikal zwischen einer unteren Stellung, die in Fig. 3 gezeigt ist und unterhalb des Verlaufs des nichtthermoplastischen Materialstreifens 32 liegt, und einer oberen Stellung, die in Fig. 5 gezeigt ist, in der dieses Heizelement 36 die aus dem Materialstreifen 32 ausgeschnittene Abziehlasche 40 auf die Außenseite der Bodenwand 13a des Behälters 13 aufklebt.The heating element 36 moves vertically between a lower position, which is shown in FIG. 3 and lies below the course of the non-thermoplastic material strip 32 , and an upper position, which is shown in FIG. 5, in which this heating element 36 is the one from the material strip 32 cut-out pull tab 40 glued to the outside of the bottom wall 13 a of the container 13 .

Ein Haltesystem 42, bestehend aus einem mittels Federdruck gehaltenen Zylinder, kann mit der getakteten Antriebsvorrichtung 30 des Materialstreifens 32 verbunden werden.A holding system 42 , consisting of a cylinder held by spring pressure, can be connected to the clocked drive device 30 of the material strip 32 .

Die Thermolochstanze 38 und das Heizelement 36 befinden sich in Laufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens 10 hinter der Formstation 12 und sind senkrecht beiderseits der Bodenwand 13a des betreffenden Behälters 13 angeordnet.The thermal punch 38 and the heating element 36 are located in the running direction of the thermoplastic material strip 10 behind the molding station 12 and are arranged vertically on both sides of the bottom wall 13 a of the container 13 in question.

Das Heizelement 36 hat eine Oberseite 36a, die ausreichend großflächig ist (s. Fig. 5), um die Abziehlasche 40 im Bereich der Öffnung der Bodenwand 13a des Behälters 13 anzubringen.The heating element 36 has an upper side 36 a, which is sufficiently large (see FIG. 5) to attach the pull tab 40 in the region of the opening of the bottom wall 13 a of the container 13 .

Diese Öffnung ist in Fig. 7 besser zu erkennen; sie ist dort mit 15 gekennzeichnet. Sie wird durch teilweise Schmelzung der Bodenwand 13a der Behälter 13 im Bereich des untersten Abschnitts 38a der Thermolochstanze 38 ausgeführt.This opening can be seen better in FIG. 7; it is marked there with 15 . It is carried out by partially melting the bottom wall 13 a of the container 13 in the area of the lowest section 38 a of the thermal punch 38 .

Wie aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich, bewegen sich das Heizelement 36 und die Thermolochstanze 38 vertikal synchron. Sie sind so eingestellt, daß das Heizelement 36 in seiner oberen Stellung als Anschlag der Thermolochstanze 38 dient, wenn diese in ihrer unteren Stellung ist. Das bedeutet, die Thermolochstanze 38 erreicht ihre untere Stellung, wenn das Heizelement 36 in der oberen Stellung ist bzw. diese gerade erreicht, und bringt die Abziehlasche 40 an der Außenseite der Bodenwand 13a des Behälters 13 an.As 3 to 5 shown in FIG., The heating element 36 and move the thermal punch 38 vertically in synchronism. They are set so that the heating element 36 in its upper position serves as a stop for the thermal punch 38 when it is in its lower position. This means that the thermal punch 38 reaches its lower position when the heating element 36 is in the upper position or has just reached it, and attaches the pull tab 40 to the outside of the bottom wall 13 a of the container 13 .

Die Abziehlasche 40 wird aus dem nichtthermoplastischen Materialstreifen 32 ausgeschnitten und schmilzt daher nicht beim Kontakt mit der Thermolochstanze 38, wenn diese die Bodenwand 13a des Behälters 13 durchbohrt. Unter der Wirkung der vom Heizelement 36 entwickelten Wärme klebt die thermoklebende Schicht der Abziehlasche 40 an der Außenseite der Bodenwand 13a des Behälters 13 fest.The pull tab 40 is cut out of the non-thermoplastic material strip 32 and therefore does not melt when it comes into contact with the thermal punch 38 when it pierces the bottom wall 13 a of the container 13 . Under the effect of the heat developed by the heating element 36 , the thermally adhesive layer of the pull tab 40 sticks to the outside of the bottom wall 13 a of the container 13 .

Wie in Fig. 4 gezeigt, wird die Abziehlasche 40 vorteilhafterweise während der Aufwärtsbewegung des Heizelements 36 ausgeschnitten.As shown in FIG. 4, the pull tab 40 is advantageously cut out during the upward movement of the heating element 36 .

Hierzu wirkt dieses wie ein Messer und besitzt eine Schneidkante 36 b. Ferner ist die Schneidvorrichtung 34 als Schneidklinge ausgebildet, die oberhalb des Verlaufs des nichtthermoplastischen Materialstreifens 32 in einer Höhe zwischen der oberen und der unteren Stellung des Heizelements 36 angebracht ist. Die Abziehlasche 40 wird dann durch die Scherwirkung zwischen der Schneidklinge und der Schneidkante 36b des Heizelements 36 ausgeschnitten, wenn das Heizelement, dessen Oberseite den Teil des Materialstreifens 32 trägt, der zur Abziehlasche 40 wird, in Höhe der Schneidklinge 34 ankommt.For this purpose, this acts like a knife and has a cutting edge 36 b. Furthermore, the cutting device 34 is designed as a cutting blade, which is attached above the course of the non-thermoplastic material strip 32 at a height between the upper and the lower position of the heating element 36 . The pull tab 40 is then cut out by the shearing action between the cutting blade and the cutting edge 36 b of the heating element 36 when the heating element, the upper side of which carries the part of the material strip 32 which becomes the pull tab 40 , reaches the cutting blade 34 .

Während der Aufwärtsbewegung des Heizelements 36 aus der Schneidstellung in die obere Stellung hebt seine Oberseite 36a die Abziehlasche 40 von der Schneidklinge 34 bis zur Bodenwand 13a des betreffenden Behälters 13.During the upward movement of the heating element 36 from the cutting position into the upper position, its upper side 36 a lifts the pull tab 40 from the cutting blade 34 to the bottom wall 13 a of the container 13 in question .

Die Vorschubgeschwindigkeit des Heizelements 36 kann ausreichend sein, damit die Abziehlasche 40 auf dem Heizelement 36 vom Schneiden bis zur Anbringung der Bodenwand 13a liegen bleibt.The feed rate of the heating element 36 may be sufficient so that the pull tab 40 remains on the heating element 36 from cutting to the attachment of the bottom wall 13 a.

Das Heizelement 36 kann jedoch auch mit einem (hier nicht dargestellten) Ansaugsystem versehen werden, das auf der Oberseite 36a mündet und dafür sorgt, daß die Abziehlasche 40 dort unter der Saugwirkung sicher liegen bleibt.However, the heating element 36 can also be provided with a suction system (not shown here) which opens onto the upper side 36 a and ensures that the pull tab 40 remains securely there under the suction effect.

Die Schneidklinge 34 ist vorzugsweise beweglich montiert und hat daher natürlich eine etwas erhöhte Lage, die jedoch den Vorlauf des Materialstreifens 32 nicht behindert. Das Heizelement 36 besitzt einen Magneten 46, der die Schneidklinge 34 zur Schneidkante 36b zum Schneiden der Abziehlasche 40 zieht.The cutting blade 34 is preferably mounted movably and therefore naturally has a somewhat elevated position, which, however, does not hinder the advance of the material strip 32 . The heating element 36 has a magnet 46 which pulls the cutting blade 34 to the cutting edge 36 b for cutting the pull tab 40 .

Für das Schneiden sind vorteilhafterweise Vorrichtungen vorhanden, die für die Abziehlaschen 40 eine größere Schnittlänge als die Länge der Oberseite 36a des Heizelements 36 festlegen. Die Längen werden natürlich in Vorlaufrichtung des Materialstreifens 32 gemessen. Die ausgeschnittene Abziehlasche 40 hat daher ein Klebteil 40a, dessen Länge im wesentlichen der Länge l der Oberseite 36a des Heizelements 36 entspricht, sowie ein Griffteil 40b.Devices are advantageously provided for cutting, which define a greater cutting length for the pull tabs 40 than the length of the upper side 36 a of the heating element 36 . The lengths are of course measured in the forward direction of the material strip 32 . The cut-out pull tab 40 therefore has an adhesive part 40 a, the length of which essentially corresponds to the length l of the upper side 36 a of the heating element 36 , and a handle part 40 b.

Wie in Fig. 3 ersichtlich, ist der getaktete Antrieb für den nichtthermoplastischen Materialstreifen 32 so eingestellt, daß dieser Materialstreifen schneller als die Länge l der Oberseite 36a des Heizelements 36 läuft, wenn das Heizelement 36 unter dem Materialstreifen 32 steht, d. h. entweder in seiner unteren Stellung ist oder in einer Mittelstellung zwischen seiner unteren und der Schneidstellung. Die Schneidkante 36b ist, in Vorlaufrichtung des Materialstreifens 32 gesehen, vor dem Heizelement 36 angeordnet. Hinter diesem Heizelement 36 befindet sich ein Biegewerkzeug 48, das in der Höhe so angeordnet ist, daß der Materialstreifen 32 beim Vorlaufen unter dieses Biegewerkzeug 48 läuft. Auf der vorderen Seite besitzt dieses Biegewerkzeug 48 eine im wesentlichen vertikale Biegefläche 48a, an der die hintere Seite des Heizelements 36 bei dessen Aufwärtsbewegung entlangläuft. Dabei wird ein Freiraum e entsprechend der Stärke des nichtthermoplastischen Materialstreifens 32 zwischen der hinteren Seite des Heizelements 36 und der Biegefläche 48a des Biegewerkzeugs 48 freigelassen.As can be seen in Fig. 3, the clocked drive for the non-thermoplastic material strip 32 is set so that this material strip runs faster than the length l of the top 36 a of the heating element 36 when the heating element 36 is under the material strip 32 , ie either in its is in the lower position or in a middle position between its lower and the cutting position. The cutting edge 36 b is, seen in the forward direction of the material strip 32 , arranged in front of the heating element 36 . Behind this heating element 36 is a bending tool 48 , which is arranged in height so that the material strip 32 runs under this bending tool 48 as it runs forward. On the front side, this bending tool 48 has a substantially vertical bending surface 48 a, on which the rear side of the heating element 36 runs along its upward movement. A free space e corresponding to the thickness of the non-thermoplastic material strip 32 is left between the rear side of the heating element 36 and the bending surface 48 a of the bending tool 48 .

Bei der Aufwärtsbewegung des Heizelements 36 wird die Abziehlasche 40 somit im wesentlichen rechtwinklig aufgebogen, so daß sie mit einem horizontalen Klebeteil 40a auf der Oberseite 36a des Heizelements 36 aufliegt, während ihr senkrecht stehender Griffteil 40b entlang der hinteren Seite des Heizelements 36 verläuft und mit dem Biegewerkzeug 48 gegen dieses umgeklappt wird. Die untere Seite der Biegefläche 48a sollte vorzugsweise keine scharfen Kanten aufweisen, damit der Griffteil 40b der Abziehlasche 40 nicht beschädigt wird.With the upward movement of the heating element 36 , the pull tab 40 is thus bent up essentially at right angles, so that it rests with a horizontal adhesive part 40 a on the upper side 36 a of the heating element 36 , while its vertical handle part 40 b runs along the rear side of the heating element 36 and is folded against the bending tool 48 . The lower side of the bending surface 48 a should preferably have no sharp edges so that the grip part 40 b of the pull tab 40 is not damaged.

Fig. 6 zeigt die vordere Seite eines Heizelements 36 mit Magnet 46. In dieser Figur sind Kanäle 50, in denen eine wärmeleitende Flüssigkeit zum Erhitzen des Heizelements 36 fließt, gestrichelt dargestellt. Diese Kanäle 50 können mit einem Kreislaufsystem verbunden werden, das jeweils die Heizelemente 36 einer Behälterreihe versorgt. Aber es können auch andere Möglichkeiten zum Erhitzen des Heizelements 36 vorgesehen werden. Fig. 6 shows the front side of a heating element 36 with magnet 46. In this figure, channels 50 , in which a heat-conducting liquid flows for heating the heating element 36 , are shown in broken lines. These channels 50 can be connected to a circulatory system that supplies the heating elements 36 of a row of containers. However, other options for heating the heating element 36 can also be provided.

Fig. 7 zeigt die Behälter 13 beim Auslaufen aus der Station 14 und beim Einlaufen in die Station 20. In der Station 20, die in Vorlaufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens 10 hinter der Station 14 und damit hinter dem Heizelement 36 angeordnet ist, befinden sich Werkzeuge zum Umklappen des Griffteils 40b der Abziehlaschen 40 gegen die Bodenwand 13a der Behälter oder genauer gegen den Klebteil 40a. Fig. 7 shows the container 13 leak out of the station 14 and to arrive in the station 20. In the station 20 , which is arranged in the forward direction of the thermoplastic material strip 10 behind the station 14 and thus behind the heating element 36 , there are tools for folding over the handle part 40 b of the pull tabs 40 against the bottom wall 13 a of the container or more precisely against the adhesive part 40 a.

Diese Werkzeuge können z. B. aus mindestens einer Bürste 52 auf einem Zylinder 54, der sich um eine Achse A parallel zur Vorlaufrichtung der Behälter 13 dreht, die in Fig. 7 mit Buchstaben F gekennzeichnet ist, bestehen. Dieser Zylinder 54 befindet sich unterhalb der Bodenwand 13 des Behälters und seine Drehung in Pfeilrichtung G bewirkt das Umklappen des Griffteils 40b gegen den Klebteil 40a der Abziehlasche 40. These tools can e.g. B. from at least one brush 52 on a cylinder 54 which rotates about an axis A parallel to the forward direction of the container 13 , which is marked in Fig. 7 with the letter F. This cylinder 54 is located below the bottom wall 13 of the container and its rotation in the direction of arrow G causes the handle part 40 b to be folded against the adhesive part 40 a of the pull tab 40 .

In Fig. 3-5 ist zu erkennen, daß die Thermolochstanze 38 mit einem Niederhalter 56 verbunden sein kann, der einen Gegendruck auf die Innenwand der Bodenwand 13a eines Behälters 13 ausübt, wenn das Heizelement 36 einer Abziehlasche 40 an die Außenseite dieser Bodenwand anbringt. Der Niederhalter 56 ist auf einer Führung 58 der Thermolochstanze 38 angebracht und hat unten eine Öffnung 60 für den Durchgang der Thermolochstanze bzw. zumindest den Durchtritt des unteren Abschnittes 38a, der die untere Verlängerung der Unterseite 38b der Thermolochstanze darstellt.In Fig. 3-5 it can be seen that the thermal punch 38 can be connected to a hold-down 56 which exerts a back pressure on the inner wall of the bottom wall 13 a of a container 13 when the heating element 36 attaches a pull tab 40 to the outside of this bottom wall . The hold-down 56 is mounted on a guide 58 of the thermal punch 38 and has an opening 60 below for the passage of the thermal punch or at least the passage of the lower portion 38 a, which is the lower extension of the bottom 38 b of the thermal punch.

Die Führung 58 bewegt sich vertikal zwischen einer oberen Stellung, die in Fig. 3 zu sehen ist, und die vom Verlauf des Thermoplastischen Materialstreifens 10 entfernt ist, und einer unteren Stellung, die in Fig. 5 zu sehen ist, in der der Niederhalter 56 und die Thermolochstanze 38 in den Behälter 13 eindringen.The guide 58 moves vertically between an upper position, which can be seen in FIG. 3 and which is distant from the course of the thermoplastic material strip 10 , and a lower position, which can be seen in FIG. 5, in which the hold-down device 56 and penetrate the thermal hole punch 38 into the container 13 .

Der Niederhalter 56 kann mittels einer Feder 58 elastisch auf der Führung 58 montiert werden.The hold-down device 56 can be mounted elastically on the guide 58 by means of a spring 58 .

Wie in Fig. 4 ersichtlich, kann die Vorrichtung aus Niederhalter 56, Führung 58 und Thermolochstanze 38 teilweise in einen Behälter 13 eingetaucht sein, während das Heizelement 36 sich in Schneidstellung befindet. Die vertikale Bewegung dieser Teile kann dann so eingestellt werden, daß der Niederhalter 56 und die Thermolochstanze 38 in ihrer unteren Stellung eintreffen, wenn das Heizelement 36 gerade seine obere Stellung anfährt.As can be seen in FIG. 4, the device comprising hold-down device 56 , guide 58 and thermal punch 38 can be partially immersed in a container 13 while the heating element 36 is in the cutting position. The vertical movement of these parts can then be adjusted so that the hold-down 56 and the thermal punch 38 arrive in their lower position when the heating element 36 is just moving to its upper position.

Wie in Fig. 5 zu sehen, wird vorzugsweise, während der Niederhalter 56 und die Thermolochstanze 38 sich in ihrer unteren Stellung befinden, ein Spiel j zwischen der Unterseite 38b der Thermolochstanze 38 und der Unterseite 56a des Niederhalters 56 bzw. genauer deren Oberfläche frei bleiben. Durch dieses Spiel j wird vermieden, daß der Niederhalter 56 die Abwärtsbewegung der Thermolochstanze beeinträchtigt und es wird sichergestellt, daß die Bodenwand 13a des Behälters 13 auf seiner gesamten Breite ausgestanzt wird.As can be seen in FIG. 5, preferably, while the hold-down device 56 and the thermal hole punch 38 are in their lower position, there is a play j between the lower side 38 b of the thermal hole punch 38 and the lower side 56 a of the hold-down device 56 or, more precisely, the surface thereof remain free. By this game j is avoided that the hold-down 56 affects the downward movement of the thermal punch and it is ensured that the bottom wall 13 a of the container 13 is punched out over its entire width.

Wie bereits weiter oben erwähnt, dient die obere Seite 36a des Heizelements 36 als Anschlag für die Thermolochstanze in deren unterer Stellung.As already mentioned above, the upper side 36 a of the heating element 36 serves as a stop for the thermal punch in its lower position.

Die Vorrichtung enthält vorzugsweise Aufnehmer, die die Anwesenheit und Lage der Abziehlasche 40 erkennen und die in Vorlaufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens 10 hinter dem Heizelement 36 und vor einer Füllstation der Behälter mit einer Paste oder Flüssigkeit angeordnet sind.The device preferably contains sensors which recognize the presence and position of the pull tab 40 and which are arranged in the forward direction of the thermoplastic material strip 10 behind the heating element 36 and in front of a filling station for the containers with a paste or liquid.

Damit kein Produkt in fehlerhafte Behälter eingefüllt wird, können diese Aufnehmer die Fertigungsstraße anhalten, wenn fehlende oder falsch angebrachte Abziehlaschen erkannt werden.So that no product is filled into faulty containers, these sensors can be used Stop production line if missing or improperly attached pull tabs be recognized.

Solche Aufnehmer sind z. B. Photozellen oder Analogaufnehmer, die mit den Abschaltorganen der Fertigungsstraße verbunden sind.Such sensors are e.g. B. photocells or analog sensors with the Shutdown devices of the production line are connected.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind diese Aufnehmer vorzugsweise in der Kontrollstation 24 innerhalb der Station 21 angeordnet, d. h. nicht nur hinter dem Heizelement 36, sondern auch hinter der Station 22 in der Station 20, in der die Abziehlaschen 40 umgeklappt werden.As can be seen from FIG. 1, these sensors are preferably arranged in the control station 24 within the station 21 , ie not only behind the heating element 36 , but also behind the station 22 in the station 20 , in which the pull tabs 40 are folded down.

Die Kontrollstation 24 sollte sich ferner unterhalb der Bodenwand 13a der Behälter befinden, d. h. in einem Bereich der Fertigungsstraße, in dem nicht so strenge Sauberkeitsanforderungen gelten.The control station 24 should also be located below the bottom wall 13 a of the container, ie in an area of the production line in which less stringent cleanliness requirements apply.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die Anwendung eines Fertigungsverfahrens für Behälter mit einer Bodenwand, einer Seitenwand und einer offenen Oberseite anhand eines thermoplastischen Materialstreifens. Nach diesem Verfahren werden die Seitenwand und die Bodenwand des Behälters geformt, dann durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Materials eine Öffnung in der Bodenwand angebracht und eine Abziehlasche aus einem nichtthermoplastischen Material auf die Außenseite der Bodenwand aufgebracht.The device described enables the use of a manufacturing method for Containers with a bottom wall, a side wall and an open top a strip of thermoplastic material. According to this procedure, the Side wall and bottom wall of the container are molded, then by partial Melting the thermoplastic material made an opening in the bottom wall and a pull tab made of a non-thermoplastic material on the outside applied to the bottom wall.

Bei diesem Verfahren werden in einer einzigen Arbeitsstation, d. h. praktisch gleichzeitig, die Öffnung in der Bodenwand und das Anbringen der Abziehlasche an der Außenseite der Bodenwand ausgeführt. Auch das Anbringen der Abziehlasche geschieht in einem einzigen Vorgang.In this method, in a single work station, i.e. H. practically at the same time, the opening in the bottom wall and the attachment of the pull tab on the outside the bottom wall. The pull tab is also attached in one only operation.

Das Ausschneiden der Abziehlasche und ihr Anbringen auf der Außenseite der Bodenwand sollten vorzugsweise in ein- und derselben Station erfolgen. Cutting out the pull tab and attaching it to the outside of the Bottom wall should preferably be done in the same station.

Es wird nämlich nur ein Werkzeug, z. B. das zuvor beschriebene Heizelement, benutzt, um die Abziehlasche auszuschneiden, von der Schnittstelle zur Bodenwand des Behälters zu transportieren und auf der Bodenwand anzubringen.Only one tool, e.g. B. uses the heating element described above, to cut out the pull tab from the interface to the bottom wall of the Transport container and attach it to the bottom wall.

Die Abziehlasche wird vorzugsweise so zugeschnitten, daß sie ein Klebteil enthält, das auf der Außenseite der Bodenwand angebracht wird, sowie ein nicht fest angebrachtes Griffteil.The pull tab is preferably cut so that it contains an adhesive part that is attached to the outside of the bottom wall, as well as a not firmly attached Handle part.

Nach dem Anbringen des Klebteils wird der Griffteil dann zum Klebteil umgeklappt.After attaching the adhesive part, the handle part is then folded over into the adhesive part.

Vor dem Befestigen des Klebteils sollte die Abziehlasche vorzugsweise zwischen dem Klebteil und dem Griffteil vorgebrochen sein, so daß der Klebteil im wesentlichen horizontal und der Griffteil im wesentlichen vertikal verläuft. Dieses Vorbrechen erfolgt während des Transports der Abziehlasche zwischen dem Schneiden und der Bodenwand des Behälters.Before attaching the adhesive part, the pull tab should preferably be between the Adhesive part and the handle part must be broken so that the adhesive part essentially horizontally and the handle part runs essentially vertically. This pre-breaking takes place during the transport of the pull tab between the cutting and the Bottom wall of the container.

Es kann somit ein einziges Werkzeug für das Ausschneiden der Abziehlasche, deren Beförderung, das Vorbrechen und ihre Befestigung an der Bodenwand verwendet werden.It can thus be a single tool for cutting the pull tab, the Carriage, pre-crushing and its attachment to the bottom wall used will.

Fig. 8 zeigt einen Behälter 13, der mit Hilfe der hier beschriebenen Vorrichtung bzw. des beschriebenen Verfahrens hergestellt wurde. FIG. 8 shows a container 13 which was produced with the aid of the device or the method described here.

Dieser Behälter besteht aus einer Seitenwand 13b und einer Bodenwand 13a mit einer Öffnung 15, beide aus einem thermoplastischen Materialstreifen 10 geformt. Ferner besitzt er eine Abziehlasche 40, die an der Außenseite der Bodenwand 13a des Behälters im Bereich der Öffnung 15 angebracht ist. Diese Abziehlasche ist aus nichtthermoplastischem Material. Die Abziehlasche 40 besitzt einen Klebteil 40a, der auf die Außenseite der Bodenwand 13a aufgeklebt wird, und einen Griffteil 40 b, der gegen den Klebteil 40a umgeklappt wird.This container consists of a side wall 13 b and a bottom wall 13 a with an opening 15 , both formed from a thermoplastic material strip 10 . He also has a pull tab 40 which is attached to the outside of the bottom wall 13 a of the container in the region of the opening 15 . This pull tab is made of non-thermoplastic material. The pull tab 40 has an adhesive part 40 a, which is glued to the outside of the bottom wall 13 a, and a handle part 40 b, which is folded against the adhesive part 40 a.

Um eine ausreichend große Grifffläche zu erhalten, ist der Griffteil 40b der Abziehlasche im wesentlichen gleich groß wie der Klebteil 40a.In order to obtain a sufficiently large grip area, the grip part 40 b of the pull tab is essentially the same size as the adhesive part 40 a.

Claims

1. A method for producing containers ( 13 ) with a bottom wall ( 13 a), a side wall ( 13 b) and an open top ( 13 c) made of a thermoplastic material strip ( 10 ), the side wall ( 13 b) and the Bottom wall ( 13 a) of at least one container ( 13 ) are formed, then by partially melting the thermoplastic material strip ( 10 ) an opening ( 15 ) is made in the bottom wall ( 13 a) and a pull tab ( 40 ) made of a non-thermoplastic material strip ( 32 ) cut out and applied to the outside of the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ), characterized in that the introduction of the opening ( 15 ) into the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) and the attachment of the pull tab ( 40 ) on the outside of the bottom wall ( 13 a) in a single work station ( 14 ), and that the pull tab ( 40 ) on the outside of the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) in a single n process is attached.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting of the pull tab ( 40 ) and their attachment on the outside of the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) in a single station ( 14 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that only one tool ( 36 ) is used to cut the pull tab ( 40 ), from the interface to the outside of the bottom wall ( 13 a) to transport a container ( 13 ) and on that outside to attach.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a so-called adhesive part ( 40 a) of the pull tab ( 40 ) on the outside of the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) is attached and a handle part ( 40 b) remains unpaved.

5. The method according to claim 4, characterized in that before the attachment of the adhesive part ( 40 a) of the pull tab ( 40 ) this is broken between the adhesive part ( 40 a) and the handle part ( 40 b).

6. The method according to claims 3 and 5, characterized in that only one tool ( 36 ) is used to cut out the tab ( 40 ) from the interface to the outside of the bottom wall ( 13 a) to transport a container ( 13 ), to break and attach to that outside.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that after the attachment of the adhesive part ( 40 a) of the pull tab ( 40 ), the handle part ( 40 b) is folded against the adhesive part ( 40 a).

8. Device for producing containers ( 13 ) with a bottom wall ( 13 a), a side wall ( 13 b) and an open top ( 13 c) made of a thermoplastic material strip ( 10 ), with means for the clocked drive of the thermoplastic material strip ( 10 ), a shaping device ( 12 ) for shaping the container ( 13 ) from this material strip and a punching device ( 28 ) for the bottom wall ( 13 a), consisting of a thermal punch ( 38 ) with a vertical stroke movement between an upper position above the course of the thermoplastic material strip ( 10 ) and a lower position in which it penetrates into a container ( 13 ) and an opening ( 15 ) in the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) punches and from a drive device ( 30 ) below the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) for the clocked drive of a non-thermoplastic material strip ( 32 ) with a layer of thermo-adhesive material on the top egg te ( 32 a), cutting devices ( 34 , 36 b) for cutting a pull tab ( 40 ) from this non-thermoplastic material strip ( 32 ) and a heating element ( 36 ) with a vertical stroke movement between a lower position below the course of the non-thermoplastic material strip ( 32 ) and an upper position in which this device sticks the pull tab ( 40 ) to the outer sides of the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ), characterized in that the thermal punch ( 38 ) and the heating element ( 36 ) in the forward direction of the thermoplastic material strip ( 10 ) lie behind the shaping device ( 12 ) and are arranged vertically on both sides of the bottom wall ( 13 a) of a container ( 13 ); that the heating element ( 36 ) has an upper side ( 36 a), the area of which is sufficiently large to attach the pull tab ( 40 ) in the region of the opening ( 15 ) to the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) and that the vertical Movement of the heating element ( 36 ) and the thermal punch ( 38 ) is set so that the heating element ( 36 ) in its upper position serves as a stop for the thermal punch ( 38 ) in its lower position.

9. The device according to claim 8, characterized in that the cutting devices for the pull tab ( 40 ) from a cutting edge ( 36 b) on the heating element ( 36 ) and a cutting blade ( 34 ) above the course of the non-thermoplastic material strip ( 32 ) at a height between the upper position and the lower position of the heating element ( 36 ) exist and that when the heating element ( 36 ) moves upwards, its upper side ( 36 a) carries the pull tab ( 40 ) and this from the cutting blade ( 34 ) to the bottom wall ( 13 a) the container ( 13 ) transported.

10. The device according to claim 9, characterized in that the cutting blade ( 34 ) is movably mounted and the heating element ( 36 ) is equipped with a magnet ( 46 ) with which this cutting blade ( 34 ) against the cutting edge ( 36 b) on Heating element ( 36 ) is pulled.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that it has at least one hold-down device ( 56 ) which exerts a counter pressure against the inner surface of the bottom wall ( 13 a) of a container ( 13 ) when the heating element ( 36 ) Pull tab ( 40 ) on the outside of the bottom wall ( 13 a) and that the hold-down device ( 56 ) is attached to a guide ( 58 ) of the thermal punch ( 38 ) and has a lower opening ( 60 ) for the passage of this thermal punch, the The guide ( 58 ) moves vertically between an upper position, which is distant from the course of the thermoplastic material strip ( 10 ), and a lower position, in which the hold-down device ( 56 ) and the thermal punch ( 38 ) are immersed in the container ( 13 ) .

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the lower position of the hold-down device ( 56 ) and the punch ( 38 ) a game (j) between the surface of the underside ( 56 a) of this hold-down device and the underside ( 38 b), which extends down into a section ( 38 a) of the thermal punch, remains.

13. Device according to one of claims 11 and 12, characterized in that the holding-down device ( 56 ) is elastically attached to the guide ( 58 ).

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the cutting devices ( 34 , 36 b) have elements which have a greater cutting length than the length of the upper side ( 36 a) of the heating element ( 36 ) for the pull tab ( 40 ) define such that the cut-out pull tab ( 40 ) has an adhesive part ( 40 a), the length (l) of which corresponds essentially to the length of the top side ( 36 a) of the heating element ( 36 ), and a handle part ( 40 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the clocked drive device ( 30 ) for the non-thermoplastic material strip ( 32 ) is set so that this material strip runs faster than the top ( 36 a) of the heating element ( 36 ) when the heating element under the material strip ( 32 ) is that the cutting edge ( 36 b) is seen in the forward direction of the material strip ( 32 ) in front of the heating element ( 36 ) that behind this heating element ( 36 ) there is a bending tool ( 48 ), which is in height is arranged so that the non-thermoplastic material strip ( 32 ) runs ahead of this tool ( 48 ) that this bending tool ( 48 ) has a substantially vertical bending surface ( 48 a) on which the rear side of the heating element ( 36 ) at the same The upward movement runs along, leaving a free space (e) corresponding to the thickness of the non-thermoplastic material strip ( 32 ).

16. The device according to one of claims 14 and 15, characterized in that it devices for folding the handle part ( 40 b) of the pull tab ( 40 ) against the adhesive part ( 40 a) of this pull tab on the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ), which are arranged in the forward direction of the thermoplastic material strip ( 10 ) behind the heating element ( 36 ).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that for folding the handle part ( 40 b) of the pull tab ( 40 ) at least one brush ( 52 ) on a cylinder ( 54 ) which is parallel to an axis (A) to the forward direction ( F) the container ( 13 ) rotates, is present.

18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that it contains a control station ( 24 ) in the form of sensors which recognize the presence and position of the pull tab ( 40 ) and which in the forward direction of the thermoplastic material strip ( 10 ) behind the Heating element ( 36 ) are arranged and that these sensors can stop the production line if missing or incorrectly attached pull tabs ( 40 ) are detected.