DE10010225A1

DE10010225A1 - Twin shelled plastic and card beaker production plant has two lines for preforming and transferring card shells into molds at the end of a plastic film thermoforming line

Info

Publication number: DE10010225A1
Application number: DE10010225A
Authority: DE
Inventors: Thies Eggers
Original assignee: EGGERS GmbH
Current assignee: EGGERS GmbH
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2002-02-14

Abstract

Two parallel card forming lines(4) have formatted frames(6) for receiving and transporting card shells produced from card sections by formers. A central line with heaters(2) conveys thermoplastic film. At the head ends of all lines a transverse track moves two thermoforming tools alternately between transfer stations in both card shell forming lines to a central thermoforming station(3) with a punch for forming film shells inside the card shells.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von doppelmanteligen Bechern mit einem äußeren Pappmantel und einem inneren Thermoplastbecher für Lebensmittelzubereitungen.The invention relates to a device for producing double-walled cups with a outer cardboard jacket and an inner thermoplastic cup for food preparations.

Die EP 0 408 515 B1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bechers mit einem inneren Thermoplastbecher und einer Pappmanschette. Die vorgeformte Pappmanschette wird in eine Tiefzieh form eingelegt, in der der Thermoplastbecher in engem Verbund mit der Pappmanschette geformt wird. Diese Vorrichtung erlaubt die Herstellung eines Bechers, dessen Pappmanschette hochwertig bedruckbar ist. Jedoch erschwert die Vorfertigung des Pappmantels den Arbeitsablauf der Tiefziehvorrichtung. Da die Pappmanschette keine Bodenwand hat, fehlt dort jede Verstärkung des Thermoplastbechers. Außerdem ergeben sich bei einer bodenseitigen Anbringung eines EAN-Code Schwierigkeiten.EP 0 408 515 B1 describes a device for producing a cup with an inner one Thermoplastic cup and a cardboard sleeve. The preformed cardboard sleeve is deep drawn form inserted in which the thermoplastic cup is formed in close connection with the cardboard sleeve. This device allows the production of a cup whose cardboard sleeve can be printed with high quality is. However, the prefabrication of the cardboard jacket complicates the workflow of the thermoforming device. Since the Cardboard sleeve has no bottom wall, there is no reinforcement of the thermoplastic cup. Moreover Difficulties arise when an EAN code is attached to the bottom.

Aufgabe der Erfindung ist in Verbindung mit dem Tiefziehen die online-Herstellung eines hoch stabilen, doppelmanteligen Bechers mit einem bedruckbaren Außenmantel aus Pappe.The object of the invention in connection with deep drawing is the online production of a high sturdy, double-walled mug with a printable cardboard outer jacket.

Diese Aufgabe wird durch folgende Merkmale gelöst:
This task is solved by the following features:

a) two parallel cardboard jacket production lines with format frames for opening taking cardboard jackets each formed in a cardboard jacket former from cardboard jacket blanks;
b) a medium transport route with a heating device for a thermoplastic thermoforming film;
c) at the head end of the transport route and the cardboard jacket production lines, a cross line with two Deep-drawing molds that are moved back and forth in a clock-controlled manner;
d) at the head end of each cardboard jacket production line, a transfer station for transferring the cardboard shells of a format frame in the chambers of a deep-drawing mold;
e) a central deep-drawing station, in which there is a deep-drawing mold during each work cycle, in who is shaped by means of a thermoformed punch arrangement inside the cardboard jacket the.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die gesamte Becherformung online innerhalb der Füllmaschine erfolgt. Die Pappmantelzuschnitte aus Schrenzpappe oder einer ande ren Recyclingpappe sind mit einem hochwertigen Aufdruck versehen, der alle Ansprüche erfüllt. Der Druck kann unmittelbar auf die Pappenoberfläche aufgebracht sein, man kann auch eine beschichtete Pappe vorsehen. Die Bodenwand des Pappmantels ist ebenfalls bedruckbar, z. B. mit einem EAN-Code. Auch die Innenseite des Pappmantels ist bedruckbar. Dieser Druck ist nach Abnahme des Pappmantels erkennbar. Der doppelmantelige Becher erlaubt eine erhebliche Einsparung bis zu 50% und mehr des hochwertigen Thermoplastmaterials. Die online-Herstellung ergibt eine effektive Rationalisierung. Man kann auf vorgefertigte Becher verzichten. Der Pappmantel stellt einen UV-Schutz sicher, was im Lebens mittelbereich wichtig ist. Die Vorrichtung ist auf beliebige Bechergrößen umstellbar. Damit hat man in der Füllanlage eine große Variabilität. Jede Bechergröße kann im Hinblick auf das abzufüllende Produkt optimal bedruckt werden. Die Erfindung bietet daher in einer online-Anlage die Vorteile vorgefertigter Becher.The invention differs from the prior art in that the entire cup formation done online within the filling machine. The cardboard jacket blanks made of cardboard or another Ren recycled cardboard are provided with a high-quality print that meets all requirements. The Pressure can be applied directly to the surface of the cardboard, one can also be coated Provide cardboard. The bottom wall of the cardboard jacket is also printable, e.g. B. with an EAN code. The inside of the cardboard jacket is also printable. This pressure is after removing the cardboard jacket recognizable. The double-walled cup allows considerable savings of up to 50% and more high quality thermoplastic material. The online production results in an effective rationalization. you can do without pre-made cups. The cardboard jacket ensures UV protection, what in life middle range is important. The device can be converted to any cup size. So you have in the filling system a great variability. Each cup size can vary with regard to the product to be filled be optimally printed. The invention therefore offers the advantages of prefabricated in an online system Cups.

Eine Formung des Pappmantels durch Aufrichten des Pappmantelszuschnitts wird dadurch ermög licht, daß innerhalb jedes Pappmantelformers oberhalb einer Formhülse ein Formstempel angeordnet ist.This enables the cardboard jacket to be shaped by erecting the cardboard jacket blank light that a die is arranged inside each cardboard shaper above a molding sleeve.

Zur Übergabe der Pappmäntel in die Formatrahmen ist vorgesehen, daß der Formstempel Luftka näle zur Übergabe des jeweiligen Pappmantels in einen Haltering aufweist.To transfer the cardboard coats into the format frame, it is provided that the Luftka stamp has channels for transferring the respective cardboard jacket in a retaining ring.

Eine Ausgleich der unterschiedlichen Taktzeiten für die Pappmantelformung und für das Tiefzie hen wird dadurch erreicht, daß zwei Tiefziehformen jeweils wechselweise in die Tiefziehstation und eine Übergabestation verschiebbar sind.A balance of the different cycle times for the cardboard jacket forming and for deep drawing hen is achieved in that two deep-drawing molds alternately in the deep-drawing station and one Transfer station are movable.

Die Ausbildung des Thermoplastbechers innerhalb des Pappmantels wird dadurch erleichtert, daß die Tiefziehstation einen Hubtisch für eine Tiefziehform und ein Oberwerkzeug zur Abstützung des Hub tisches und zum Festklemmen der Thermoplastfolie aufweist.The formation of the thermoplastic cup within the cardboard jacket is facilitated in that the deep-drawing station has a lifting table for a deep-drawing mold and an upper tool to support the stroke table and for clamping the thermoplastic film.

Ein formgerechtes Tiefziehen wird dadurch ermöglicht, daß innerhalb des Oberwerkzeugs Tief ziehstempel heb- und senkbar angeordnet sind.A correct deep drawing is made possible that deep within the upper tool drawing stamps can be raised and lowered.

Die Stofftrennung und Recyclefähigkeit wird dadurch in einfacher Weise erreicht, daß ein Aufreiß streifen für den Pappmantel vorgesehn ist. Der Aufreißstreifen ermöglicht die Abnahme des Pappmantels, damit der Innenaufdruck desselben erkennbar ist.The separation and recyclability is achieved in a simple manner by tearing it open is intended for the cardboard jacket. The tear strip enables the cardboard cover to be removed, so that the inside of the same is recognizable.

Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:An exemplary embodiment is explained with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic plan view of the apparatus,

Fig. 2 einen Längsschnitt der Pappmantelfertigungsstraße nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section of the Pappmantelfertigungsstraße along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt der Tiefziehstation nach der Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 3 shows a cross section of the deep-drawing station along the line III-III in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Abwicklung eines Pappenzuschnitts. Fig. 4 is a processing of a cardboard blank.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung zur Herstellung von doppelmanteligen Bechern für Lebensmittelzube reitungen innerhalb einer Füllanlage. Jeder doppelmantelige Becher umfaßt einen inneren, tiefgezogenen Thermoplastbecher aus einem lebensmittelechtem Thermoplast und einen äußeren Pappmantel. Der Pappmantel kann aus recycliertem Werkstoff, z. B. Schrenzpappe oder anderer Recyclingpappe bestehen. Der Pappmantel ist einseitig oder beidseitig, unmittelbar oder gegebenenfalls nach einer Beschichtung mit einem hochwertigen Aufdruck bedruckbar. Fig. 1 shows the device for the production of double-walled cups for food preparation within a filling system. Each double-walled mug comprises an inner, deep-drawn thermoplastic mug made of a food-safe thermoplastic and an outer cardboard jacket. The cardboard jacket can be made from recycled material, e.g. B. Schrenzpappe or other recycled cardboard exist. The cardboard jacket can be printed on one or both sides, immediately or if necessary after coating with a high-quality print.

Über eine mittlere Transportstrecke 1 wird eine lebensmittelechte Thermmoplastfolie zugeführt. Die Transportmittel, z. B. Gliederketten zur taktweisen Bewegung der Thermoplastfolie sind nicht darge stellt. Heizelemente 2 zur Erwärmung der Thermoplastfolie auf Formungstemperatur sind schematisch dargestellt. An die Heizzone mit den Heizelementen 2 schließt sich eine Tiefziehstation 3 als Teil einer Tiefzieheinrichtung an, die in Verbindung mit Fig. 3 näher erläutert wird. Die tiefgezogenen Becher wer den in den Abschnitten 30 ¹, 30 ² in die nichtdargestellte Füllstation, die Schließstation, die Stanzstation und weitere Stationen der Füllanlage bewegt. Die Länge des Bewegungstaktes der Transportstrecke 1 ist auf die Größe der Tiefziehstation 3 und damit auf die Bechergröße abgestimmt.A food-safe thermoplastic film is fed via a medium transport path 1 . The means of transport, e.g. B. link chains for the cyclical movement of the thermoplastic film are not Darge presents. Heating elements 2 for heating the thermoplastic film to the forming temperature are shown schematically. A deep-drawing station 3 is connected to the heating zone with the heating elements 2 as part of a deep-drawing device, which is explained in more detail in connection with FIG. 3. The deep-drawn cups are moved to the filling station (not shown), the closing station, the punching station and other stations of the filling system in sections 30 ¹ , 30 ² . The length of the movement stroke of the transport path 1 is matched to the size of the deep-drawing station 3 and thus to the cup size.

Zu beiden Seiten der Transportstrecke 1 sind Pappmantelfertigungsstraßen 4 vorgesehen. Jede Pappmantelfertigungsstraße 4 umfaßt eine Kettenbahn 5 in Form einer Gliederkette zur Aufnahme von Formatrahmen 6. Fig. 2 zeigt insgesamt sieben Formatrahmen 6 innerhalb der Pappmantelfertigungsstraße 4. In jedem Formatrahmen 6 sind in zwei Querreihen jeweils drei Halteringe 7 ¹ und 7 ² also insgesamt sechs Halteringe angeordnet. Die Formatrahmen 6 sind entsprechend dem Format der herzustellenden Becher bemessen und austauschbar. In Fig. 1 sind Formatrahmen 6 mit jeweils sechs Halteringen 7 darge stellt. Die Größe der Halteringe und damit des Formatrahmens 6 bestimmt die Länge des Bewegungstak tes der Kettenbahn 5, so daß die Kettenbahn in jedem Bewegungstakt um die Länge eines Formatrahmens 6 bewegt wird.Cardboard jacket production lines 4 are provided on both sides of the transport route 1 . Each cardboard jacket production line 4 comprises a chain conveyor 5 in the form of a link chain for receiving format frames 6 . Fig. 2 shows a total of seven format frame 6 within the Pappmantelfertigungsstraße. 4 In each format frame 6 three retaining rings 7 ¹ and 7 ² are arranged in a total of six retaining rings in two transverse rows. The format frames 6 are dimensioned and exchangeable according to the format of the cups to be produced. In Fig. 1 format frame 6 , each with six retaining rings 7 are Darge. The size of the retaining rings and thus the format frame 6 determines the length of the movement clock of the chain conveyor 5 , so that the chain conveyor is moved in each movement cycle by the length of a format frame 6 .

In diesem Ausführungsbeispiel sind in jeder Pappmantelfertigungsstraße zwei Pappmantelformer 8 ¹, 8 ² vergesehen. Die Anzahl der Halteringe 7 und die Anzahl der Querreihen hängen von der Größe der jeweils herzustellenden Becher ab. Die Anzahl der Pappmantelformer ist der Anzahl der Querreihen der Halteringe 7 eines Formatrahmens 6 gleich.In this exemplary embodiment, two cardboard jacket formers 8 ¹ , 8 ² are provided in each cardboard jacket production line. The number of retaining rings 7 and the number of transverse rows depend on the size of the cups to be produced. The number of cardboard jacket formers is the same as the number of transverse rows of retaining rings 7 of a format frame 6 .

Jeder Pappmantelformer 8 ¹, 8 ² umfaßt entsprechend der Anzahl der Halteringe 7 in einer Querreihe jeweils Formhülsen 9 mit Formbacken und Formstempel 10. Jeder Formstempel 10 ist durch eine pneu matische oder elektrische Antriebsvorrichtung 32 in vertikaler Richtung bewegbar. Außerdem sind nicht dargestellte Luftkanäle zum Durchblasen von Luft innerhalb jedes Formstempels 10 vorgesehen. In der Haltephase der Bewegung der Kettenbahn 4 ist jede Formhülse 9 auf einen Haltering 7 ausgerichtet.Each cardboard jacket former 8 ¹ , 8 ² comprises, according to the number of retaining rings 7 in a transverse row, each molded sleeves 9 with mold jaws and stamp 10th Each die 10 is movable by a pneumatic or electric drive device 32 in the vertical direction. In addition, air channels, not shown, are provided for blowing air inside each die 10 . In the holding phase of the movement of the chain conveyor 4 , each shaped sleeve 9 is aligned with a retaining ring 7 .

Jedem Pappmantelformer 8 ¹, 8 ² sind Magazine 11 für einseitig oder beidseitig bedruckte Papp mantelzuschnitte 12 zugeordnet. Die einzelnen Bauteile jedes Pappmantelformers 8 ¹, 8 ² sind auf die je weiligen Abmessungen der Pappmantelzuschnitte 12 einstellbar. Jeder Pappmantelformer 8 ¹, 8 ² ist in Richtung des Doppelpfeils 16 verschiebbar und damit auf die genaue Größe des Pappmantelzuschnittts 12 bzw. des Pappmantels einstellbar.Each cardboard jacket former 8 ¹ , 8 ² magazines 11 are assigned to cardboard blank sections 12 printed on one or both sides. The individual components of each cardboard jacket former 8 ¹ , 8 ² are adjustable to the respective dimensions of the cardboard jacket blanks 12 . Each cardboard jacket former 8 ¹ , 8 ² is displaceable in the direction of the double arrow 16 and thus adjustable to the exact size of the cardboard jacket blank 12 or the cardboard jacket.

Fig. 4 zeigt einen Pappmantelzuschnitt 12 aus einer Bodenwand 13, zwei Seitenzwickeln 14, zwei Halbseitenwänden 15 ¹, 15 ². Die Halbseitenwand 15 ¹ ist breiter als die Halbseitenwand 15 ², überlappt somit in fertig geformtem Zustand die Halbseitenwand 15 ² und ist mit einer vorgebrochenen Aufreißla sche 31 asugestattet. Durch Aufrichten der Seitenzwickel 14 und der Halbseitenwände 15 läßt sich ein becherförmiger Pappmantel mit Kreisquerschnitt formen. Die Wände können gegebenenfalls durch Kleb stoffaufträge zusammengehalten werden. Die Pappmantelzuschnitte 12 werden mit dem Aufdruck in das jeweilige Magazin 11 eingelegt. Dieses vorherige Bedrucken ermöglicht einen Druck hoher Qualität Fig. 4 shows a cardboard jacket blank 12 from a bottom wall 13 , two side gussets 14 , two half-side walls 15 ¹ , 15 ² . The half-side wall 15 ¹ is wider than the half-side wall 15 ² , thus overlaps the half-side wall 15 ² in the fully formed state and is also equipped with a pre-broken Aufreißla cal 31 . By erecting the side gussets 14 and the half-side walls 15 , a cup-shaped cardboard jacket with a circular cross section can be formed. If necessary, the walls can be held together by applying adhesive. The cardboard jacket blanks 12 are inserted with the printing into the respective magazine 11 . This prior printing enables high quality printing

Jeweils ein Pappmantelzuschnitt 12 wird durch Gliederketten oder andere Transportmittel unter den jeweiligen Formstempel 10 in dem Pappmantelformer 8 ¹, 8 ² bewegt. Sobald sich ein Haltering 7 ¹, 7 ² unter einer Formhülse 9 befindet, bewegt die Antriebsvorrichtung 32 den jeweiligen Stempel 10 nach unten, so daß der Pappmantelzuschnitt 12 in die Formhülse 9 hineingedrückt wird. Die Formbacken der Formhülse 9 werden geschlossen, dadurch wird der Pappmantel fertig geformt. Gegebenenfalls befindet sich zwischen den Wänden des Pappmantels ein Klebemittel, so daß der Pappmantel zusammengehalten wird. Die Formbacken werden wieder geöffnet, und durch die Luftkanäle des Formstempels 10 wird Luft eingeblasen, so daß der Pappmantel in den Haltering 7 ¹ bzw. 7 ² überführt wird. Es erfolgt dann der schrittweise Weitertransport der Pappmäntel, bis schließlich die Stellung 6 ¹ bzw. 6 ² erreicht ist. In dieser Stellung werden die Pappmäntel aus den Formatrahmen 6 in Tiefziehformen 18 ¹, 18 ² übergeben. Die Tiefziehformen 18 ¹, 18 ² werden in die Tiefziehstation 3 bewegt, in der ein Thermoplastbecher durch Tief ziehen innnerhalb jedes Pappmantels geformt wird. Dieses wird ium Folgenden in Einzelheiten erläutert.In each case, a cardboard jacket blank 12 is moved by link chains or other transport means under the respective form stamp 10 in the cardboard jacket former 8 ¹ , 8 ² . As soon as a retaining ring 7 ¹ , 7 ^{2 is located} under a shaped sleeve 9 , the drive device 32 moves the respective punch 10 downward, so that the cardboard jacket blank 12 is pressed into the shaped sleeve 9 . The shaping jaws of the shaping sleeve 9 are closed, as a result of which the cardboard jacket is shaped. If necessary, there is an adhesive between the walls of the cardboard jacket so that the cardboard jacket is held together. The mold jaws are opened again, and air is blown through the air channels of the die 10 , so that the cardboard jacket is transferred into the retaining ring 7 ¹ or 7 ² . The cardboard sleeves are then transported step by step until position 6 ¹ or 6 ² is finally reached. In this position, the cardboard jackets are transferred from the format frame 6 into deep-drawing molds 18 ¹ , 18 ² . The deep-drawing molds 18 ¹ , 18 ² are moved into the deep-drawing station 3 , in which a thermoplastic cup is formed by deep-drawing within each cardboard jacket. This is explained in detail below.

An jede Pappmantelfertigungsstraße 4 schließt eine Übergabestation 17 ¹, 17 ² an, in die jeweils eine Tiefziehform 18 ¹, 18 ² der Tiefzieheinrichtung einfahrbar ist. Die Tiefziehformen 18 ¹, 18 ² sind jeweils durch einen schematisch dargestellten Antrieb 19 ¹, 19 ² innerhalb der Zeichenebene der Fig. 3 gemeinsam verschiebbar, so daß sich einerseits in dem einen Takt die eine Tiefziehform 18 ¹ in der Übergabestation 17 ¹ und die andere Tiefziehform 18 ² in der Tiefziehstation 3 bzw. andererseits in dem nachstfolgenden Takt die eine Tiefziehform 18 ¹ in der Tiefziehstation 3 und die andere Tiefziehform 18 ¹ in der Übergabe station 17 ² befindet.A transfer station 17 ¹ , 17 ² connects to each cardboard jacket production line 4 , into each of which a deep-drawing mold 18 ¹ , 18 ^{2 of} the deep-drawing device can be moved. The deep-drawing molds 18 ¹ , 18 ² can each be moved together by a schematically represented drive 19 ¹ , 19 ² within the drawing plane of FIG. 3, so that on the one hand the one deep-drawing mold 18 ¹ in the transfer station 17 ¹ and the other Thermoforming mold 18 ² in the thermoforming station 3 or, on the other hand, in the subsequent cycle, the one thermoforming mold 18 ¹ in the thermoforming station 3 and the other thermoforming mold 18 ¹ in the transfer station 17 ² .

Jede Übergabestation 17 ¹, 17 ² umfaßt Übergabestempel 19, die durch einen Antrieb 20 in vertika ler Richtung bewegbar sind und die in der Übergabephase die Pappmäntel in napfförmige Kammern 33 der jeweiligen Tiefziehform 18 ¹, 18 ² bewegen. Der Pappmantel liegt jeweils an der Wandung der Kammer an, so daß darin ein Thermoplastbecher geformt werden kann. Die Tiefziehform 18 ¹, die sich in der Dar stellung der Fig. 3 in der Übergabestation 17 ¹ befindet, ist zwischen der Übergabestation 17 ¹ und der Tiefziehstation 3 verschiebbar; die Tiefziehform 18 ² ist zwischen der Übergabestation 17 ² und der Tief ziehstation 3 verschiebbar. Da die Tiefziehformen 18 ¹ und 18 ² jeweils gleichtaktig bewegt werden, befin det sich immer eine Tiefziehform 18 ¹ oder 18 ² in der Tiefziehstation 3.Each transfer station 17 ¹ , 17 ² comprises transfer stamps 19 which can be moved in the vertical direction by a drive 20 and which move the cardboard sleeves into cup-shaped chambers 33 of the respective deep-drawing mold 18 ¹ , 18 ² in the transfer phase. The cardboard jacket lies against the wall of the chamber so that a thermoplastic cup can be formed therein. The deep-drawing mold 18 ¹ , which is located in the Dar position of FIG. 3 in the transfer station 17 ¹ , is displaceable between the transfer station 17 ¹ and the deep-drawing station 3 ; the deep-drawing mold 18 ² is displaceable between the transfer station 17 ² and the deep-drawing station 3 . Since the deep-drawing molds 18 ¹ and 18 ^{2 are} each moved in synchronism, there is always a deep-drawing mold 18 ¹ or 18 ² in the deep-drawing station 3 .

Die Tiefziehstation 3 enthält einen Hubtisch 34 mit Hubantrieben 35 ¹, 35 ². Der Hubtisch 34 nimmt jeweils eine Tiefziehform 18 ¹ bzw. 18 ² auf. Außerdem sind ein Oberwerkzeug 21 sowie Tiefziehstempel 22 vorhanden, deren vertikaler Antrieb 23 schematisch dargestellt ist. Während des Tiefziehtaktes wird die Tiefziehform 18 ¹ bzw. 18 ² mit den Pappmänteln bis zur Höhe der Thermoplastfolie angehoben, so daß die Thermoplastfolie zwischen den Rändern der Tiefziehform und dem Oberwerkzeug 21 festgeklemmt ist. Durch den Antrieb 23 werden die Tiefziehstempel 22 in die Tiefziehform eingesenkt und formen die Thermoplastfolie zu einem Thermoplastbecher aus. Dabei kommt die Thermoplastbecherwand an der Innenwand des Pappmantels zur Anlage und mit derselben zur Verbindung. Die Verbindung kann durch ein Bindemittel oder Klebemittel verbessert werden.The deep-drawing station 3 contains a lifting table 34 with lifting drives 35 ¹ , 35 ² . The lifting table 34 receives a deep-drawing mold 18 ¹ or 18 ² . In addition, an upper tool 21 and deep-drawing stamp 22 are provided, the vertical drive 23 of which is shown schematically. During the deep-drawing cycle, the deep-drawing mold 18 ¹ or 18 ^{2 is} lifted up to the height of the thermoplastic film with the cardboard jackets, so that the thermoplastic film is clamped between the edges of the deep-drawing mold and the upper tool 21 . The deep-drawing dies 22 are sunk into the deep-drawing mold by the drive 23 and form the thermoplastic film into a thermoplastic cup. The thermoplastic cup wall comes into contact with the inner wall of the cardboard jacket and connects to it. The connection can be improved by a binder or adhesive.

Nach dem Tiefziehen der doppelwandige Becher wird die betreffende Tiefziehform wieder abge senkt. Die doppelwandigen Becher hängen über das Restgitter der Thermoplastfolie zusammen. Die Thermoplastfolie wird weiter transportiert und nimmt die Becher in die Füllstation und nachgeschaltete Stationen mit. Die Tiefziehform wird wider in eine Übergabestation bewegt.After deep-drawing the double-walled cup, the relevant deep-drawing mold is removed again lowers. The double-walled cups hang together over the remaining grid of the thermoplastic film. The Thermoplastic film is transported further and takes the cups to the filling station and downstream Stations with. The deep-drawing mold is moved back into a transfer station.

Claims

1. Device for the production of double-walled cups with an outer cardboard jacket and an inner thermoplastic cup for food preparations, characterized by the following features:

a) two cardboard jacket production lines ( 4 ) arranged parallel to one another with format frame ( 6 ) for receiving cardboard jackets formed in a cardboard jacket former ( 8 ¹ , 8 ² ) from cardboard jacket blanks ( 12 );
b) a medium transport route ( 1 ) with a heating device ( 2 ) for a thermoplastic thermoforming film;
c) at the head end of the transport route ( 1 ) and the cardboard jacket production lines ( 4 ) a transverse path with two deep-drawing molds ( 18 ¹ , 18 ² ), which are moved back and forth clock-controlled;
d) at the head of each cardboard jacket production line ( 4 ) each have a transfer station ( 17 ¹ , 17 ² ) for transferring the cardboard jacket of a format frame ( 6 ) into the chambers ( 20 ) of a deep-drawing mold ( 18 ¹ , 18 ² );
e) a central deep-drawing station ( 3 ) in which there is a deep-drawing mold ( 18 ¹ , 18 ² ) during each work cycle, in which thermoplastic cups are formed within the cardboard sleeves by means of a deep-drawing die arrangement.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that within each cardboard jacket former ( 8 ¹ , 8 ² ) above a molding sleeve ( 9 ) a molding die ( 10 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the form stamp ( 10 ) has air channels for transferring the respective cardboard jacket in a retaining ring ( 7 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that two deep drawing men ( 18 ¹ , 18 ² ) alternately in the deep drawing station ( 3 ) or a transfer station ( 17 ¹ , 17 ² ) can be pushed ver.

5. The device according to claim 4, characterized in that the deep-drawing station ( 3 ) has a lifting table ( 34 ) for a deep-drawing mold ( 18 ¹ , 18 ² ) and an upper tool ( 21 ) for supporting the lifting table and for clamping the thermoplastic film.

6. The device according to claim 5, characterized in that within the upper tool ( 21 ) deep-drawing stamp ( 22 ) are arranged to be raised and lowered.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a tear-open tab ( 31 ) is provided for the cardboard jacket.