DE19508817A1

DE19508817A1 - Rapid production of pressed thermoplastic tubs

Info

Publication number: DE19508817A1
Application number: DE1995108817
Authority: DE
Inventors: Bernard Gandon
Original assignee: ERCA LES ULIS FR SA; Erca SA
Current assignee: Erca Formseal SA
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1995-03-11
Publication date: 1995-10-19
Anticipated expiration: 2015-03-12
Also published as: FR2718413A1; DE19508817C2; FR2718413B1

Abstract

A device (12) forms connected tubs (13) from a band of thermoplastic (10), forms another (26) then step-feeds the band. The internal base (13a) is pierced by a descending thermal lance (38), making a hole (15). Below, a system (30) step-feeds a non-thermoplastic (32) material, coated on top (32a) with thermal adhesive. Equipment (34, 36b) cuts off a strip of this (32); a heater (36), in-line below the lance (38), rises to stick it on the outside base (13a) sealing the detachable strip (40) all around the hole. In so doing, it (36) just butts against the lance (38) tip. In addition to the above equipment, the procedure for its use, is also claimed.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Fertigung von Behältern mit einer Bodenwand, einer Seitenwand und einer offenen Oberseite, aus einem Thermo plastmaterialstreifen.This invention relates to a device for the Manufacture of containers with a bottom wall, one Sidewall and an open top, from a thermo strips of plastic material.

Diese Vorrichtung besteht aus Antriebsmitteln für den getakteten Antrieb des Thermoplastmaterialstreifens, Vorrichtungen für die Formung der Behälter aus diesem Materialstreifen, und einem Lochstanzsystem für die Bodenplatte bestehend aus einer Thermolochstanze mit senkrechter Hubbewegung zwischen einer oberen Stellung oberhalb des Verlaufs des Thermoplaststreifens und einer unteren Stellung, in der sie in einen Behälter eindringt und ein Loch in die Bodenplatte des Behälters stanzt; ferner besteht die Vorrichtung aus einem Antriebssystem unterhalb des Behälterbodens für den getakteten Antrieb eines Streifens nichtthermoplastischen Materials mit einer Lage thermoklebenden Materials an der Oberseite, Vorrichtungen für den Ausschnitt einer Abziehlasche aus diesem nichtthermoplastischen Materialstreifen und einem Heizelement mit senkrechter Hubbewegung zwischen einer unteren Stellung unterhalb des Verlaufs des nichtthermo plastischen Materialstreifens und einer oberen Stellung, in der diese Vorrichtung die Abziehlasche an die Außen seite des Behälterbodens klebt.This device consists of drive means for the clocked drive of the thermoplastic material strip, Devices for forming the container from this Material strips, and a punching system for the Base plate consisting of a thermal punch with vertical stroke movement between an upper position above the course of the thermoplastic strip and one lower position, in which it penetrates into a container and punches a hole in the bottom plate of the container; the device also consists of a drive system below the tank bottom for the clocked drive a strip of non-thermoplastic material a layer of thermo-adhesive material on the top, Devices for cutting a pull tab this non-thermoplastic material strip and one Heating element with a vertical stroke between one lower position below the course of the non-thermal plastic material strip and an upper position, in which this device pulls the pull tab to the outside side of the container bottom sticks.

Eine Vorrichtung dieser Art ist bereits unter Patent Nr. FR 2 383 834 bekannt. Dort werden jedoch mehrere hintereinandergeschaltete Stationen hinter den Formungsvorrichtungen der Behälter in Laufrichtung des Thermoplaststreifens benötigt, um zunächst einen Ansatz punkt für den Streifen nichtthermoplastischen Materials zu schaffen und die Lasche auszuschneiden, und um diese Lasche dann zu befestigen und die Öffnung im Behälter boden anzubringen.A device of this type is already under Patent No. FR 2 383 834 known. However, there will be several consecutive stations behind the Forming devices of the container in the direction of the Thermoplastic strips are needed to initially approach one point for the strip of non-thermoplastic material to create and cut out the tab, and around this Then attach tab to the opening in the container to attach the floor.

Die Fertigungsstraße für Behälter mit dieser Vor richtung benötigt somit recht viel Platz, was problema tisch wird, wenn mehrere Behälterreihen gleichzeitig aus einem einzigen Thermoplaststreifen gefertigt werden sollen. Da der Fertigungszyklus außerdem relativ aufwendig ist, kann nur mit begrenzter Taktzahl gearbeitet werden.The production line for containers with this pre direction therefore requires quite a lot of space, which is problema becomes table when several rows of containers run out at the same time a single thermoplastic strip should. Because the manufacturing cycle is also relative is complex, can only be done with a limited number of cycles be worked.

Durch die vorliegende Erfindung entfallen diese Nachteile bzw. sie werden zumindest abgeschwächt.These are eliminated by the present invention Disadvantages or they are at least mitigated.

Dies wird möglich, weil die Thermostanze und das Heizelement in Laufrichtung des Thermoplaststreifens hinter den Formungsvorrichtungen und senkrecht beider seits der Bodenwand eines Behälters angeordnet sind, das Heizelement eine ausreichend große Oberseite besitzt, um die Abziehlasche im Bereich um die Öffnung des Behälter bodens anbringen zu können und der vertikale Hub des Heizelements und der Thermoformstanze so eingestellt sind, daß das Heizelement in der oberen Stellung als Anschlag für die Thermolochstanze dient, wenn diese in der unteren Hubstellung ist.This becomes possible because of the thermal punch and that Heating element in the direction of the thermoplastic strip behind the shaping devices and perpendicular to both arranged on the bottom wall of a container that Heating element has a sufficiently large top to the pull tab in the area around the opening of the container to be able to attach the floor and the vertical stroke of the Heating element and the thermoforming punch set are that the heating element in the upper position as Stop for the thermal hole punch serves when this in the lower stroke position.

Durch diese Anordnung erfolgen die Stanzung des Lochs im Behälterboden und die Befestigung der Abzieh lasche in der gleichen Station. Da die Befestigung der Lasche ferner mit einer einzigen Vorrichtung vorgenommen wird, erfordert die Fertigungsstraße nicht mehr so viel Platz und es kann mit höheren Taktzahlen gearbeitet werden.With this arrangement, the punching of the Holes in the bottom of the container and the attachment of the puller tab in the same station. Since the attachment of the Tab also made with a single device the production line no longer requires as much Space and it can work with higher cycle numbers become.

Mit dem Begriff "Befestigung" werden sowohl das Kleben wie auch das Verschweißen der Lasche am Behälter boden bezeichnet.With the term "attachment" both Glue as well as welding the tab to the container designated floor.

Für das Ausschneiden der Lasche wird vorteil hafterweise eine Schnittkante auf dem Heizorgan und eine Schneidklinge über dem Verlauf des nichtthermoplastischen Materialstreifens in einer Höhe zwischen der oberen und der unteren Stellung dieses Heizelements benutzt; während der Aufwärtsbewegung dieses Heizelements trägt dessen Oberseite die Lasche und führt sie von der Schneidklinge zum Behälterboden.For cutting out the flap is advantageous fortunately one cutting edge on the heating element and one Cutting blade over the course of the non-thermoplastic Strip of material at a height between the top and the lower position of this heating element used; while the upward movement of this heating element carries it Top of the tab and guide it from the cutting blade to the bottom of the container.

Der Zuschnitt der Laschen aus dem Streifen nicht thermoplastischen Materials und das anschließende Stanzen der Öffnungen und die Befestigung der Laschen werden somit in der gleichen Station ausgeführt. Dadurch kann noch vorteilhafter gearbeitet werden.The tabs are not cut from a strip thermoplastic material and the subsequent punching of the openings and the attachment of the tabs thus executed in the same station. This can be worked even more advantageously.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Fertigungsprozeß für Behälter mit einer Bodenplatte, einer Seitenwand und einer offenen Oberseite aus einem Thermoplastmaterialstreifen.The present invention further relates to a Manufacturing process for containers with a base plate, a side wall and an open top from one Thermoplastic material strips.

Dabei werden die Seitenwand und die Bodenplatte für mindestens einen Behälter geformt, eine Öffnung in dieser Bodenplatte durch teilweise Schmelzung des Thermo plastmaterials angebracht und eine Abziehlasche aus einem nichtthermoplastischen Materialstreifen auf der Außen seite des Behälterbodens angebracht.The side wall and the base plate molded for at least one container, an opening in this base plate by partially melting the thermo plastmaterials attached and a pull tab from one non-thermoplastic material strips on the outside side of the tank bottom.

Dieses Verfahrens ist unter der Patentnummer FR 2 383 834 bekannt.This procedure is under the patent number FR 2 383 834 known.

Ein Nachteil des bekannten Verfahrens ist jedoch die Tatsache, daß mehrere Schritte erforderlich sind, da zunächst ein Ansatzpunkt zwischen der Außenseite des Behälterbodens und dem Streifen nichtthermoplastischen Materials angefertigt werden und die Lasche aus dem Materialstreifen ausgeschnitten werden muß, die Lasche dann befestigt und die Öffnung in den Behälterboden gestanzt werden muß.A disadvantage of the known method, however, is the fact that several steps are required because first a starting point between the outside of the Container bottom and the strip non-thermoplastic Materials are made and the tab from the Material strips must be cut out, the tab then attached and the opening in the container bottom must be punched.

Mit der vorliegenden Erfindung soll dieses Verfahren vereinfacht und die Anzahl der erforderlichen Schritte verringert werden; dadurch kann auch mit höheren Taktzahlen gearbeitet werden.This is intended with the present invention Procedure simplified and the number of required Steps are reduced; this allows even higher ones Clock numbers are worked.

Hierfür wird die Anfertigung einer Öffnung in der Behälterbodenwand und das Anbringen der Abziehlasche auf der Außenseite des Behälterbodens in einer einzigen Station ausgeführt und die Lasche an der Außenseite des Behälterbodens in einem einzigen Vorgang angebracht.For this, the creation of an opening in the Container bottom wall and attaching the pull tab the outside of the container bottom in one Station and the tab on the outside of the Container bottom attached in a single operation.

Das Zuschneiden der Abziehlasche und das An bringen der Lasche an der Außenseite des Behälterbodens werden in der gleichen Station durchgeführt.The cutting of the pull tab and the on bring the tab on the outside of the container bottom are carried out in the same station.

Die Erfindung betrifft ferner einen Behälter mit einer Seitenwand, einer Bodenplatte mit einer Öffnung und einer Abziehlasche an der Außenseite dieser Bodenplatte im Bereich der Öffnung, wobei diese Wände aus einem Thermoplaststreifen und die Lasche aus einem nicht thermoplastischen Material gefertigt sind.The invention further relates to a container a side wall, a base plate with an opening and a pull tab on the outside of this base plate in the area of the opening, these walls from a Thermoplastic strips and the tab from one do not thermoplastic material are made.

Die Behälter enthalten ferner einen abnehmbaren Deckel als Verschluß ihrer Oberseite, der der Bodenplatte entgegengesetzt angeordnet ist, und sind in der Regel als Behälter für pastenartige Produkte, wie z. B. Pudding, gedacht.The containers also contain a removable one Lid as a closure of its top, that of the base plate is arranged opposite, and are usually considered Containers for pasty products, such as. B. pudding, thought.

Nach Entfernen des Deckels wird der Behälter umgedreht und die Lasche entfernt. Die Öffnung wird so frei und der Behälterinhalt kann auf eine Unterlage gestürzt werden.After removing the lid, the container turned over and the tab removed. The opening will be like this free and the container contents can be placed on a base be overthrown.

Zum Entfernen der Abziehlasche ist ein Finger nagel unter die Lasche zu führen, so daß man sie greifen und abziehen kann. Dies funktioniert nicht immer sehr gut und der Griffbereich ist oft zu klein, so daß die Lasche nicht gut abzuziehen ist.There is a finger to remove the pull tab nail under the tab so that you can grab it and can pull off. This doesn't always work very well and the grip area is often too small, so the tab is not easy to peel off.

Mit dieser Erfindung soll ein Behälter mit einer leicht abziehbaren Lasche hergestellt werden, die jedoch auch nicht zu leicht abzuziehen ist, so daß sie z. B. durch Unachtsamkeit teilweise geöffnet wird und das Produkt herauslaufen kann.With this invention, a container with a easily removable tab can be made, however is not too easy to subtract, so that they are z. B. is partially opened by carelessness and that Product can run out.

Die Lasche hat zu diesem Zweck ein Klebteil auf der Außenseite der Bodenwand und ein umgeklapptes Griff teil an der Rückseite des Klebteils.For this purpose, the tab has an adhesive part the outside of the bottom wall and a folded handle part on the back of the adhesive part.

Dadurch kann die Grifflasche nur gefaßt werden, wenn der Behälter umgedreht ist, und man muß sie dann nur zwischen zwei Finger nehmen und die Lasche einfach abziehen.This means that the grip tab can only be held when the container is upside down and you just have to take between two fingers and just pull the tab pull it off.

Um problemlos eine ausreichend große Grifflasche zum Abziehen zu erhalten, ist der Griffbereich der Lasche vorteilhaft im wesentlichen ebenso groß wie der geklebte Teil.To easily get a sufficiently large grip bottle to get to peel off is the grip area of the tab advantageously essentially the same size as the glued one Part.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und ihrer Vorteile wird nachfolgend eine genauere Beschreibung mit verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten gegeben, die jedoch nur beispielhaft und nicht auf die geschilderten Ausführungen begrenzt sind.For a better understanding of the invention and its Advantages will include a more detailed description below given various execution options that however only by way of example and not to those described Designs are limited.

Die Beschreibung nimmt Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, auf denen:The description refers to the enclosed Drawings on which:

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Teils einer Ferti gungsstraße mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt, Fig. 1 is an overall view of a portion of a pro duction road with the inventive device shows

Fig. 2 den schematischen Aufbau der Loch- und La schenstationen zeigt, Fig. 2 shows the schematic structure of the hole and La's stations,

Fig. 3, 4 und 5 drei aufeinanderfolgende Stellungen der Thermolochstanze und des Heizelementes zeigen, Fig. 3, 4 and 5, three successive positions of the thermal punching, and the heating element show

Fig. 6 das Heizelement zeigt, Fig. 6 shows the heating element,

Fig. 7 die Vorrichtungen zum Umklappen der Laschen und Fig. 7, the devices for folding the tabs and

Fig. 8 eine Perspektivansicht eines Behälterbodens nach der vorliegenden Erfindung zeigt. Figure 8 shows a perspective view of a container bottom according to the present invention.

Fig. 1 zeigt einen thermoplastischen Material streifen 10, der in Pfeilrichtung F getaktet angetrieben wird und verschiedene Stationen einer Behälterfertigungs straße durchläuft. Fig. 1 shows a thermoplastic material strip 10 , which is driven clocked in the direction of arrow F and passes through various stations of a container production line.

Im Verlauf dieses Streifens 10 befinden sich zunächst ein Heizgehäuse 11 und eine Formstation 12 für Behälter 13. Anschließend kommt eine Station 14, in deren unterem Teil 16 die Laschen auf die Bodenwände der Behälter 13 aufgesetzt und in deren oberem Teil 18 diese Bodenwände gestanzt werden. Hinter dieser Station 14 befindet sich eine Station 20, in deren unterem Teil 22 die Laschen umgeklappt werden, und eine weitere Station 21, in der das Vorhandensein der Laschen erfaßt wird 24.In the course of this strip 10 there is first a heating housing 11 and a molding station 12 for containers 13 . Then comes a station 14 , in the lower part 16 of which the tabs are placed on the bottom walls of the containers 13 and in the upper part 18 of which these bottom walls are punched. Behind this station 14 is a station 20 , in the lower part 22 of which the flaps are folded down, and another station 21 , in which the presence of the flaps is detected 24 .

Hinter dieser Station 21 sind in der Regel eine oder mehrere Produktdosier- und Behälterfüllstationen angeordnet, sowie eine Station, in der die Deckel auf den offenen Behälteroberseiten angebracht werden.Usually one or more product dosing and container filling stations are arranged behind this station 21 , as well as a station in which the lids are attached to the open container tops.

Fig. 2 zeigt die Station 16, in der die Laschen aufgesetzt werden und die Station 18, in der die Behäl terbodenwand gestanzt wird. In Fig. 2 ist die Laufrich tung des thermoplastischen Materialstreifens senkrecht zur Ebene der Abbildung dargestellt und mit F bezeichnet, entsprechend der Pfeilrichtung F in Fig. 1. Fig. 2 shows the station 16 in which the tabs are placed and the station 18 in which the bottom wall of the container is punched. In Fig. 2, the direction of the thermoplastic material strip is shown perpendicular to the plane of the figure and designated F, corresponding to the direction of arrow F in Fig. 1st

Die Antriebselemente für den getakteten Antrieb des thermoplastischen Materialstreifens sind mit Nummer 26 bezeichnet und bestehen z. B. aus einer Vorrichtung mit Kette und Zahnstange.The drive elements for the clocked drive of the thermoplastic material strip are designated with number 26 and consist, for. B. from a device with chain and rack.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, läuft der thermo plastische Materialstreifen 10 im dargestellten Beispiel bei jedem Schritt um vier Behälterreihen vorwärts. In Fig. 2 ist zu erkennen, daß jede Reihe acht Behälter enthalten kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind hier jedoch nur die Elemente für die beiden äußeren Behälter genauer dargestellt. Jeder Behälter besteht aus einer Bodenwand 13a, einer Seitenwand 13b und einer offenen Oberseite 13c.As can be seen in FIG. 1, the thermoplastic material strip 10 in the example shown runs forwards by four rows of containers. In Fig. 2 it can be seen that each row can contain eight containers. For reasons of clarity, however, only the elements for the two outer containers are shown in more detail here. Each container consists of a bottom wall 13 a, a side wall 13 b and an open top 13 c.

Zu jedem Behälter 13, der durch die Station 14 läuft, ist in Station 18 eine Vorrichtung 28 zum Stanzen der Bodenwände 13a vorhanden. In der unteren Station 16 befindet sich eine getaktete Antriebsvorrichtung 30 für einen Streifen nichtthermoplastischen Materials 32, dessen Oberseite 32a eine thermoklebende Schicht enthält. Die Oberseite des Materialstreifens 32 hat, nach Aussch neiden der Laschen und Anbringen an der Außenseite der Bodenwände, Verbindung mit der Außenseite dieser Boden wände.For each container 13 that runs through station 14 , a device 28 for punching the bottom walls 13 a is present in station 18 . In the lower station 16 there is a clocked drive device 30 for a strip of non-thermoplastic material 32 , the upper side 32 a of which contains a thermally adhesive layer. The top of the material strip 32 has, after cutting out the tabs and attaching to the outside of the bottom walls, connection to the outside of these bottom walls.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind vorzugsweise für jeden Behälter, der Station 14 durchläuft, ein System 30 und ein Streifen 32 vorhanden. Die Streifen 32 nicht thermoplastischen Materials werden natürlich unter der Behälterbodenwand angetrieben.As can be seen from FIG. 2, a system 30 and a strip 32 are preferably provided for each container that passes through station 14 . The strips 32 of non-thermoplastic material are of course driven under the bottom wall of the container.

Station 16 enthält, ebenfalls unter der Behälter bodenwand für jeden Behälter Vorrichtungen 34 für den Zuschnitt einer Lasche aus jedem Streifen 32 und ein Heizelement 36 für das Anbringen der ausgeschnittenen Lasche an der Außenseite der Bodenwand 13a des jeweiligen Behälters 13.Station 16 contains, also under the container bottom wall for each container, devices 34 for cutting a tab from each strip 32 and a heating element 36 for attaching the cut-out tab to the outside of the bottom wall 13 a of the respective container 13 .

Die Heizelemente 36 einer Behälterreihe können miteinander verbunden und gleichzeitig über Schubstangen angetrieben werden, deren Enden 37 hier dargestellt sind.The heating elements 36 of a row of containers can be connected to one another and simultaneously driven via push rods, the ends 37 of which are shown here.

Anhand der Fig. 3 bis 5 werden nun die Funk tionsweise der Stanzvorrichtung 28, der Schneidvorrich tungen 34 und des Heizelements 36 genauer beschrieben.Referring to Figs. 3 to 5, the radio will now tion example of the punching device 28, which Schneidvorrich obligations 34 and the heating element 36 in greater detail.

Die Stanzvorrichtung 28 enthält eine Thermoloch stanze 38 mit senkrechter Hubbewegung zwischen einer oberen Stellung, die in Fig. 3 dargestellt ist und die oberhalb des Verlaufs des thermoplastischen Material streifens 10 liegt, und einer unteren Stellung, die in Fig. 5 dargestellt ist und in der die Stanze in einen Behälter 13 eindringt und eine Öffnung in dessen Bodenwand 13a bohrt. The punch 28 includes a thermal punch 38 with vertical stroke movement between an upper position, which is shown in Fig. 3 and which is above the course of the thermoplastic material strip 10 , and a lower position, which is shown in Fig. 5 and in the the punch penetrates into a container 13 and drills an opening in its bottom wall 13 a.

Das Heizelement 36 bewegt sich vertikal zwischen einer unteren Stellung, die in Fig. 3 gezeigt ist und unter dem Verlauf des nichtthermoplastischen Material streifens 32 liegt, und einer oberen Stellung, die in Fig. 5 gezeigt ist, in der dieses Heizelement 36 die aus dem Streifen 32 ausgeschnittene Abziehlasche 40 auf die Außenseite der Bodenwand 13a des Behälters 13 aufklebt.The heating element 36 moves vertically between a lower position, which is shown in Fig. 3 and is below the course of the non-thermoplastic material strip 32 , and an upper position, which is shown in Fig. 5, in which this heating element 36 which from the Strip 32 cut-out pull tab 40 glued to the outside of the bottom wall 13 a of the container 13 .

Ein Haltesystem 42, bestehend aus einem mittels Federdruck gehaltenen Zylinder, kann mit dem getakteten Antrieb 30 des Streifens 32 verbunden werden.A holding system 42 , consisting of a cylinder held by spring pressure, can be connected to the clocked drive 30 of the strip 32 .

Die Thermolochstanze 38 und das Heizelement 36 befinden sich in Laufrichtung des thermoplastischen Materialstreifens 10 hinter den Formvorrichtungen 12 und sind senkrecht beiderseits der Bodenwand 13a des betref fenden Behälters 13 angeordnet.The thermal punch 38 and the heating element 36 are located in the running direction of the thermoplastic material strip 10 behind the molding devices 12 and are arranged vertically on both sides of the bottom wall 13 a of the subject container 13 .

Das Heizelement 36 hat eine Oberseite 36a, die ausreichend großflächig ist (siehe Fig. 5), um die Abziehlasche 40 im Bereich der Öffnung der Bodenwand 13a des Behälters 13 anzubringen.The heating element 36 has an upper side 36 a, which is large enough (see FIG. 5) to attach the pull tab 40 in the region of the opening of the bottom wall 13 a of the container 13 .

Diese Öffnung ist in Fig. 7 besser zu erkennen; sie ist dort mit Nummer 15 gekennzeichnet. Sie wird durch teilweise Schmelzung der Bodenwand 13a der Behälter im Bereich des untersten Abschnitts 38a der Thermolochstanze ausgeführt.This opening can be seen better in FIG. 7; it is marked there with number 15 . It is carried out by partially melting the bottom wall 13 a of the container in the area of the lowest section 38 a of the thermal punch.

Wie aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich, bewegen sich das Heizelement 36 und die Thermoformstanze 38 vertikal synchron. Sie sind so eingestellt, daß das Heizelement 36 in seiner oberen Stellung als Anschlag der Thermoloch stanze 38 dient, wenn diese in ihrer unteren Stellung ist. Das bedeutet, die Thermolochstanze 38 erreicht ihre untere Stellung, wenn das Heizelement 36 in der oberen Stellung ist bzw. diese gerade erreicht, und bringt Lasche 40 an der Außenseite der Bodenwand 13a von Behäl ter 13 an.As 3 to 5 shown in FIG., The heating element 36 and move the thermal forming punch 38 vertically in synchronism. They are set so that the heating element 36 in its upper position serves as a stop for the thermal hole punch 38 when it is in its lower position. This means that the thermal punch 38 reaches its lower position when the heating element 36 is in the upper position or has just reached it, and attaches tab 40 to the outside of the bottom wall 13 a of a container 13 .

Lasche 40 wird aus dem Streifen nichtthermo plastischen Materials ausgeschnitten und schmilzt daher nicht beim Kontakt mit der Thermolochstanze 38, wenn diese die Bodenwand 13a des Behälters durchbohrt. Unter der Wirkung der vom Heizelement 36 entwickelten Wärme klebt die thermoklebende Schicht der Lasche 40 an der Außenseite des Behälterbodens fest.Tab 40 is cut out of the strip of non-thermoplastic material and therefore does not melt when it comes into contact with the thermal hole punch 38 when it pierces the bottom wall 13 a of the container. Under the effect of the heat developed by the heating element 36 , the thermally adhesive layer of the tab 40 sticks to the outside of the container bottom.

Wie in Fig. 4 gezeigt, wird die Lasche 40 vor teilhafterweise während der Aufwärtsbewegung des Heizele ments 36 ausgeschnitten.As shown in Fig. 4, the tab 40 is cut out before geous during the upward movement of the heating element 36 .

Hierzu wirkt dieses wie ein Messer und besitzt eine Schnittkante 36b. Ferner ist eine Schneidklinge 34 vorhanden, die über dem Verlauf des nichtthermoplastis chen Materialstreifens 32 in einer Höhe zwischen der oberen und der unteren Stellung des Heizelements 36 angebracht ist. Lasche 40 wird dann durch die Scherwir kung zwischen Klinge 34 und Kante 36b des Heizelements 36 ausgeschnitten, wenn dieses Element, dessen Oberseite den Teil des Streifens 32 trägt, der zur Lasche 40 wird, in Höhe der Klinge 34 ankommt.For this purpose, this acts like a knife and has a cutting edge 36 b. There is also a cutting blade 34 which is attached over the course of the non-thermoplastic material strip 32 at a height between the upper and lower positions of the heating element 36 . Tab 40 is then cut out by the shear effect between blade 34 and edge 36 b of heating element 36 when this element, the top of which carries the part of strip 32 that becomes tab 40 , arrives at blade 34 level .

Während der Aufwärtsbewegung des Heizelements 36 aus der Schneidstellung in die obere Stellung hebt seine Oberseite 36a die Lasche 40 von der Schneidklinge 34 bis zur Bodenwand 13a des betreffenden Behälters 13.During the upward movement of the heating element 36 from the cutting position to the upper position its upper surface 36 a raises the flap 40 of the cutting blade 34 to the bottom wall 13 a of the container concerned. 13

Die Vorschubgeschwindigkeit des Heizelements kann ausreichend sein, damit die Lasche auf dem Heizelement vom Schneiden bis zur Anbringung am Behälterboden liegen bleibt.The feed speed of the heating element can be sufficient for the tab on the heating element from cutting to attachment to the bottom of the container remains.

Das Heizelement kann jedoch auch mit einem (hier nicht dargestellten) Ansaugsystem versehen werden, das auf der Oberseite 36a mündet und dafür sorgt, daß die Lasche dort unter der Saugwirkung sicher liegenbleibt.However, the heating element can also be provided with a suction system (not shown here) which opens onto the upper side 36 a and ensures that the tab remains securely there under the suction effect.

Die Klinge 34 ist vorzugsweise beweglich montiert und hat daher natürlich eine etwas erhöhte Lage, die jedoch den Vorlauf des Materialstreifens 32 nicht behin dert. Das Heizelement 36 besitzt einen Magneten 46, der die Klinge 34 zur Schneidkante 36b zum Schneiden der Lasche 40 zieht.The blade 34 is preferably mounted movably and therefore, of course, a somewhat elevated position, however, 32 is not changed behin the flow of the material strip. The heating element 36 has a magnet 46 which pulls the blade 34 to the cutting edge 36 b for cutting the tab 40 .

Für das Schneiden sind vorteilhafterweise Vor richtungen vorhanden, die für die Lasche eine größere Schnittlänge als die Länge der Oberseite des Heizelements 36 festlegen. Die Längen werden natürlich in Vorlaufrich tung des Streifens 32 gemessen. Die ausgeschnittene Lasche 40 hat daher ein Klebteil 40a, dessen Länge im wesentlichen der Länge I der Oberseite 36a des Heizele ments 36 entspricht, sowie ein Griffteil 40b.For cutting, there are advantageously devices that define a greater cutting length than the length of the top of the heating element 36 for the tab. The lengths are of course measured in the forward direction of the strip 32 . The cut tab 40 therefore has an adhesive part 40 a, the length of which corresponds essentially to the length I of the top 36 a of the heating element 36 , and a handle part 40 b.

Wie in Fig. 3 ersichtlich, ist der getaktete Antrieb für den Streifen nichtthermoplastischen Materials 32 so eingestellt, daß dieser Materialstreifen schneller als Länge I der Oberseite 36a des Heizelements 36 läuft, wenn das Heizelement unter Streifen 32 steht, d. h. entweder in seiner unteren Stellung ist oder in einer Mittelstellung zwischen seiner unteren und der Schneid stellung. Die Schneidkante 36b ist, in Vorlaufrichtung des Streifens 32 gesehen, vor dem Heizelement angeordnet. Hinter diesem Heizelement befindet sich ein Biegewerkzeug 48, das in der Höhe so angeordnet ist, daß der Streifen 32 beim Vorlaufen unter dieses Werkzeug 48 läuft. Auf der vorderen Seite besitzt dieses Biegewerkzeug eine im wesentlichen vertikale Biegefläche 48a, an der die hintere Seite des Heizelements 36 bei dessen Aufwärts bewegung entlangläuft. Dabei wird ein Freiraum e entsprechend der Stärke des nichtthermoplastischen Materialstreifens 32 zwischen der hinteren Seite des Heizelements 36 und der Biegefläche 48a des Werkzeugs 48 freigelassen.As can be seen in Fig. 3, the clocked drive for the strip of non-thermoplastic material 32 is set so that this strip of material runs faster than length I of the top 36 a of the heating element 36 when the heating element is under strip 32 , ie either in its lower position is or in a middle position between its lower and the cutting position. The cutting edge 36 b is, seen in the forward direction of the strip 32 , arranged in front of the heating element. Behind this heating element is a bending tool 48 , which is arranged in height so that the strip 32 runs under this tool 48 when advancing. On the front side, this bending tool has a substantially vertical bending surface 48 a, on which the rear side of the heating element 36 runs along its upward movement. A free space e corresponding to the thickness of the non-thermoplastic material strip 32 is left between the rear side of the heating element 36 and the bending surface 48 a of the tool 48 .

Bei der Aufwärtsbewegung des Heizelements 36 wird die Lasche 40 somit im wesentlichen rechtwinklig aufge bogen und liegt mit einem horizontalen Teil 40a auf der Oberseite 36a des Heizelements 36 auf, während ihr senkrecht stehender Teil 40b entlang der hinteren Seite des Heizelements 36 verläuft und mit Werkzeug 48 gegen dieses umgeklappt wird. Die untere Seite der Biegefläche 48a sollte vorzugsweise keine scharfen Kanten aufweisen, damit der Griffteil 40b der Lasche nicht beschädigt wird.In the upward movement of the heating element 36 , the tab 40 is thus bent up substantially at right angles and lies with a horizontal part 40 a on the top 36 a of the heating element 36 , while its vertical part 40 b runs along the rear side of the heating element 36 and with tool 48 is folded against this. The lower side of the bending surface 48 a should preferably have no sharp edges so that the handle part 40 b of the tab is not damaged.

Fig. 6 zeigt die vordere Seite eines Heizelements 36 mit Magnet 46. In dieser Figur sind die Kanäle 50, in denen eine wärmeleitende Flüssigkeit zum Erhitzen des Heizelements 36 fließt, gestrichelt dargestellt. Diese Kanäle 50 können mit einem Kreislaufsystem verbunden werden, das jeweils die Heizelemente 36 einer Reihe versorgt. Aber es können auch andere Möglichkeiten zum Erhitzen des Heizelements 36 vorgesehen werden. Fig. 6 shows the front side of a heating element 36 with magnet 46. In this figure, the channels 50 , in which a heat-conducting liquid flows for heating the heating element 36 , are shown in broken lines. These channels 50 can be connected to a circulatory system, each of which supplies the heating elements 36 of a row. However, other options for heating the heating element 36 can also be provided.

Fig. 7 zeigt die Behälter beim Auslaufen aus Station 14 und beim Einlaufen in Station 20. In Station 20, die in Vorlaufrichtung des thermoplastischen Mate rialstreifens 10 hinter der Station 14 und damit hinter dem Heizelement 36 angeordnet ist, befinden sich Werkzeuge zum Umklappen des Griffteils 40b der Laschen 40 gegen die Bodenwand 13a der Behälter oder genauer gegen den Klebteil 40a. Fig. 7 shows the container upon departure from station 14 and arriving in station 20. In station 20 , which is arranged in the forward direction of the thermoplastic material material strip 10 behind the station 14 and thus behind the heating element 36 , there are tools for folding over the handle part 40 b of the tabs 40 against the bottom wall 13 a of the container or more precisely against the adhesive part 40 a.

Diese Werkzeuge können z. B. aus mindestens einer Bürste 52 auf einem Zylinder 54, der sich um eine Achse A parallel zur Vorlaufrichtung der Behälter 13 dreht, die in Fig. 7 mit Buchstaben F gekennzeichnet ist, bestehen. Dieser Zylinder 54 befindet sich unter der Behälterboden wand, und seine Drehung in Pfeilrichtung G bewirkt das Umklappen des Griffteils 40b gegen den Klebteil 40a der Lasche.These tools can e.g. B. from at least one brush 52 on a cylinder 54 which rotates about an axis A parallel to the forward direction of the container 13 , which is marked in Fig. 7 with the letter F. This cylinder 54 is located under the container bottom wall, and its rotation in the direction of arrow G causes the handle part 40 b to be folded against the adhesive part 40 a of the tab.

In Fig. 3-5 ist zu erkennen, daß Stanze 38 mit einem Niederhalter 56 verbunden sein kann, der einen Gegendruck auf die Innenwand der Bodenwand 13a eines Behälters 13 ausübt, wenn das Heizelement 36 eine Lasche 40 an die Außenseite dieser Wand aufbringt. Der Nieder halter 56 ist auf einer Führung 58 der Stanze 38 ange bracht und hat eine Öffnung unten 60 für den Durchgang der Stanze bzw. zumindest den Durchtritt des unteren Thermostanzteils 38a, der die untere Verlängerung der Unterseite 38b der Stanze darstellt.In Fig. 3-5 it can be seen that punch 38 can be connected to a hold-down 56 , which exerts a back pressure on the inner wall of the bottom wall 13 a of a container 13 when the heating element 36 applies a tab 40 to the outside of this wall. The down holder 56 is placed on a guide 58 of the punch 38 and has an opening below 60 for the passage of the punch or at least the passage of the lower thermostatic part 38 a, which is the lower extension of the bottom 38 b of the punch.

Führung 58 bewegt sich vertikal zwischen einer oberen Stellung, die in Fig. 3 zu sehen ist, und die vom Verlauf des thermoplastischen Materialstreifens 10 entfernt ist, und einer unteren Stellung, die in Fig. 5 zu sehen ist, in der der Niederhalter und die Thermoloch stanze 38 in den Behälter 13 eindringen.Guide 58 moves vertically between an upper position, which can be seen in FIG. 3 and which is distant from the course of the thermoplastic material strip 10 , and a lower position, which can be seen in FIG. 5, in which the hold-down device and the Thermal hole punch 38 penetrate into the container 13 .

Der Niederhalter 56 kann elastisch mittels Feder 57 auf der Führung 56 montiert werden.The hold-down 56 can be resiliently mounted by means of spring 57 on the guide 56th

Wie in Fig. 4 ersichtlich, kann die Vorrichtung aus Niederhalter 56, Führung 58 und Stanze 38 teilweise in einen Behälter 13 eingetaucht sein, während das Heizelement 36 sich in Schneidstellung befindet. Die vertikale Bewegung dieser Teile kann dann so eingestellt werden, daß Niederhalter und Stanze in ihrer unteren Stellung eintreffen, wenn das Heizelement 36 gerade seine obere Stellung anfährt.As can be seen in FIG. 4, the device comprising hold-down device 56 , guide 58 and punch 38 can be partially immersed in a container 13 while the heating element 36 is in the cutting position. The vertical movement of these parts can then be adjusted so that the hold-down and punch arrive in their lower position when the heating element 36 is just moving to its upper position.

Wie in Fig. 5 zu sehen, wird vorzugsweise, während Niederhalter und Stanze sich in ihrer unteren Stellung befinden, ein Spiel j zwischen Unterseite 38b der Stanze 38 und der Unterseite 56a des Niederhalters 56 bzw. genauer deren Oberfläche freibleiben. Durch dieses Spiel j wird vermieden, daß der Niederhalter die Abwärts bewegung der Stanze beeinträchtigt und es wird sicherge stellt, daß der Boden 13a des Behälters 13 auf seiner gesamten Breite ausgestanzt wird.As can be seen in FIG. 5, a game j between the lower side 38 b of the punch 38 and the lower side 56 a of the hold-down device 56 or more precisely the surface thereof is preferably left open while the hold-down device and punch are in their lower position. By this game j is avoided that the holding-down device interferes with the downward movement of the punch, and it is ensured that the bottom 13 a of the container 13 is punched out over its entire width.

Wie bereits weiter oben erwähnt, dient die obere Seite 36a des Heizelements 36 als Anschlag für die Stanze in deren unterer Stellung.As already mentioned above, the upper side 36 a of the heating element 36 serves as a stop for the punch in its lower position.

Die Vorrichtung enthält vorzugsweise Aufnehmer, die Anwesenheit und Lage der Lasche 40 erkennen und die in Vorlaufrichtung des thermoplastischen Materialstrei fens 10 hinter dem Heizelement 36 und vor einer Füllsta tion der Behälter mit einer Paste oder Flüssigkeit angeordnet sind.The device preferably contains sensors that recognize the presence and position of the tab 40 and that are arranged in the forward direction of the thermoplastic material strip 10 behind the heating element 36 and before a filling station of the containers with a paste or liquid.

Damit kein Produkt in fehlerhafte Behälter eingefüllt wird, können diese Aufnehmer die Fertigungs straße anhalten, wenn fehlende oder falsch angebrachte Laschen erkannt werden.So that no product in faulty containers is filled, these transducers can manufacturing Stop the street if missing or incorrectly placed Tabs are recognized.

Solche Aufnehmer sind z. B. Photozellen oder Analogaufnehmer, die mit den Abschaltorganen der Ferti gungsstraße verbunden sind.Such sensors are e.g. B. photocells or Analog transducers with the shutdown devices of the Ferti are connected.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind diese Aufnehmer vorzugsweise in Station 24 in Stand 21 angeordnet, d. h. nicht nur hinter dem Heizelement 36, sondern auch hinter der Station 22 in Stand 20, in der die Laschen umgeklappt werden.As can be seen from FIG. 1, these transducers are preferably arranged in station 24 in stand 21 , ie not only behind heating element 36 , but also behind station 22 in stand 20 , in which the flaps are folded down.

Die Station 24 sollte sich ferner unter der Behälterbodenwand befinden, d. h. in einem Bereich der Fertigungsstraße, in dem nicht so strenge Sauberkeits anforderungen gelten.The station 24 should also be located under the bottom wall of the container, ie in an area of the production line in which less stringent cleanliness requirements apply.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die Anwendung eines Fertigungsverfahrens für Behälter mit einer Bodenwand, einer Seitenwand und einer offenen Oberseite anhand eines thermoplastischen Materialstrei fens. Nach diesem Verfahren werden die Seitenwand und die Bodenwand des Behälters geformt, dann durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Materials eine Öffnung im Boden angebracht und eine Abziehlasche aus einem nicht thermoplastischen Material auf die Außenseite dieses Behälterbodens aufgebracht.The device described enables Application of a manufacturing process for containers with a bottom wall, a side wall and an open one Top side using a thermoplastic material streak fens. After this procedure, the side wall and the Bottom wall of the container shaped, then by partial Melting the thermoplastic material into an opening in the Bottom attached and a pull tab from a not thermoplastic material on the outside of this Applied container bottom.

Bei diesem Verfahren werden in einem einzigen Arbeitsstand, d. h. praktisch gleichzeitig, die Öffnung im Behälterboden und das Anbringen der Abziehlasche an der Außenseite des Behälterbodens ausgeführt. Auch das Anbringen der Lasche geschieht in einem einzigen Vorgang.This procedure is done in a single Work status, d. H. practically at the same time, the opening in Container bottom and attaching the pull tab to the Executed outside of the tank bottom. That too Attaching the tab is done in a single operation.

Das Ausschneiden der Abziehlasche und ihr An bringen auf der Außenseite der Behälterwand sollten vorzugsweise in ein- und derselben Station erfolgen.Cutting out the pull tab and its on should bring on the outside of the container wall preferably done in one and the same station.

Es wird nämlich nur ein Werkzeug, z. B. das zuvor beschriebene Heizelement, benutzt, um die Lasche auszu schneiden, von der Schnittstelle zum Behälterboden zu transportieren und auf der Behälterbodenwand anzubringen.Only one tool, e.g. B. the previously described heating element, used to remove the tab cut from the interface to the bottom of the container transport and attach to the bottom of the container.

Diese Lasche wird vorzugsweise so zugeschnitten, daß sie ein Klebteil enthält, das auf der Außenseite des Behälterbodens angebracht wird, sowie ein nicht fest angebrachtes Griffteil.This tab is preferably cut so that it contains an adhesive that is on the outside of the Container bottom is attached, as well as a not tight attached handle.

Nach dem Anbringen des Klebteils wird der Griff teil dann zum Klebteil umgeklappt.After attaching the adhesive part, the handle part then folded over to the adhesive part.

Vor dem Befestigung des Klebteils sollte die Lasche vorzugsweise zwischen dem Klebteil und dem Griff teil vorgebrochen sein, so daß der Klebteil im wesent lichen horizontal und der Griffteil im wesentlichen vertikal verläuft. Dieses Vorbrechen erfolgt während des Transports der Lasche zwischen dem Schneiden und der Behälterbodenwand.Before attaching the adhesive part, the Preferably tab between the adhesive part and the handle Part be broken so that the adhesive part in essence Lich horizontal and the handle part essentially runs vertically. This pre-breaking occurs during the Transport of the flap between the cutting and the Container bottom wall.

Es kann somit ein einziges Werkzeug für das Aus schneiden der Lasche, deren Beförderung, das Vorbrechen und ihre Befestigung an der Behälterbodenwand verwendet werden.It can therefore be a single tool for the end cutting the tab, moving it, breaking it and used to attach it to the bottom wall of the container become.

Fig. 8 zeigt einen Behälter 13, der mit Hilfe der hier beschriebenen Vorrichtung bzw. des beschriebenen Verfahrens hergestellt wurde. FIG. 8 shows a container 13 which was produced with the aid of the device or the method described here.

Dieser Behälter besteht aus einer Seitenwand 13b und einer Bodenwand 13a mit einer Öffnung 15, beide aus einem thermoplastischen Materialstreifen geformt. Ferner besitzt er eine Abziehlasche 40, die an der Außenseite des Behälterbodens 13a im Bereich der Öffnung 15 ange bracht ist. Diese Lasche ist aus nichtthermoplastischem Material. Lasche 40 besitzt einen Teil 40a, der auf die Außenseite der Behälterbodenwand 13a aufgeklebt wird, und einen Griffteil 40b, der gegen den Klebteil 40a umge klappt wird.This container consists of a side wall 13 b and a bottom wall 13 a with an opening 15 , both formed from a thermoplastic material strip. He also has a pull tab 40 which is placed on the outside of the container bottom 13 a in the region of the opening 15 . This tab is made of non-thermoplastic material. Tab 40 has a part 40 a, which is glued to the outside of the container bottom wall 13 a, and a handle part 40 b, which is folded against the adhesive part 40 a.

Um eine ausreichend große Grifffläche zu erhal ten, ist der Griffteil 40b der Lasche im wesentlichen gleich groß wie der Klebteil 40a.In order to obtain a sufficiently large grip area, the grip part 40 b of the tab is essentially the same size as the adhesive part 40 a.

Claims

1. Device for the production of containers ( 13 ) with a bottom wall ( 13 a), a side wall ( 13 b) and an open top ( 13 c) from a thermoplastic material strip ( 10 ), which means for the clocked drive ( 26 ) of the thermoplastic material strip ( 10 ), devices ( 12 ) for forming the container from this material strip, and a punching system ( 28 ) for the bottom wall ( 13 a) consisting of a thermal punch ( 38 ) with a vertical stroke movement between an upper position above the course the thermoplastic strip ( 10 ) and a lower position in which it penetrates into a container ( 13 ) and a hole ( 15 ) in the bottom wall of the container, and consists of a drive system ( 30 ) below the bottom wall ( 13 a) of Container ( 13 ) for the clocked drive of a strip of non-thermoplastic material ( 32 ) with a layer of thermo-adhesive material on the top ( 32 a), Before devices ( 34 , 36 b) for d A section of a pull tab made of this non-thermoplastic material strip and a heating element ( 36 ) with a vertical stroke movement between a lower position below the course of the non-thermoplastic material strip and an upper position in which this device pulls the pull tab onto the outer wall of the bottom wall ( 13 a) Container ( 13 ) sticks;
characterized in that the thermal punch ( 38 ) and the heating element ( 36 ) lie in the forward direction of the thermoplastic material strip ( 10 ) behind the molding tools ( 12 ) and are arranged vertically on both sides of the bottom wall ( 13 a) of a container ( 13 );
that the heating element ( 36 ) has an upper side ( 36 a), the area of which is sufficiently large to attach the pull-tab ( 40 ) in the region of the opening ( 15 ) in the bottom wall ( 13 a) of the container and
that the vertical movement of the heating element ( 36 ) and the thermal punch ( 38 ) are set so that the heating element ( 36 ) in its upper position serves as a stop for the thermal punch ( 38 ) in its lower position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting tools ( 34 ) of the tab ( 40 ) from a cutting edge ( 36 b) on the heating element ( 36 ) and a blade ( 34 ) above the course of the non-thermoplastic material strip ( 32nd ) exist at a height between the upper position and the lower position of the heating element ( 36 ) and that when the heating element moves upwards, its upper side ( 36 a) carries the tab ( 40 ) and this from the cutting blade ( 34 ) to the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) transported.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cutting blade ( 34 ) is movably mounted and the heating element ( 36 ) is equipped with a magnet ( 46 ) with which this cutting blade ( 34 ) against the cutting edge ( 36 b) is pulled on the heating element.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has at least one hold-down ( 56 ) which exerts a counter pressure against the inner surface of the bottom wall ( 13 a) of a container ( 13 ) when the heating element ( 36 ) a tab ( 40 ) on the outside of the container bottom ( 13 a) attaches and that the hold-down on a guide ( 58 ) of the thermal punch ( 38 ) is attached and has a lower opening ( 60 ) for the passage of this punch, the guide ( 58 ) moves vertically between an upper position, which is distant from the course of the thermoplastic material strip ( 10 ), and a lower position, in which the hold-down device ( 56 ) and the thermal punch ( 38 ) plunge into the container ( 13 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that in the lower position of the hold-down device ( 56 ) and the punch ( 38 ) a game (j) between the surface of the underside ( 56 a) of this hold-down device and the lower surface ( 38 b ), which extends down into the thermal punch ( 38 a), remains.

6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the hold-down device ( 56 ) is elastically attached to the guide ( 58 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting tools ( 34 , 36 b) have devices that define a greater cutting length than the length of the top ( 36 a) of the heating element ( 36 ) for the tab, such that the cut-out tab ( 40 ) has an adhesive part ( 40 a), the length (I) of which essentially corresponds to the length of the upper side ( 36 a) of the heating element ( 36 ), and a handle part ( 40 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the clocked drive ( 30 ) for the strip of non-thermoplastic material ( 32 ) is set so that this strip of material runs faster than the top ( 36 a) of the heating element ( 36 ) when that Heating element under strips ( 32 ) is that the cutting edge ( 36 b) is seen in the forward direction of the strip ( 32 ) in front of the heating element, that behind this heating element ( 36 ) is a bending tool ( 48 ) which is arranged in height is that the strip ( 32 ) non-thermoplastic material runs under this tool ( 48 ), that this bending tool ( 48 ) has a substantially vertical bending surface ( 48 a) on which the rear side of the heating element ( 36 ) at its The upward movement runs along, leaving a free space (e) corresponding to the thickness of the non-thermoplastic material strip ( 32 ).

9. Device according to one of claims 7 and 8, characterized in that it has devices for folding the handle part ( 40 b) of the tab ( 40 ) against the adhesive part ( 40 a) of this tab on the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) has, which are arranged in the forward direction of the thermoplastic material strip behind the Heizele element ( 36 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that for folding the handle part ( 40 b) of the tab ( 40 ) at least one brush ( 52 ) on a cylinder ( 54 ) which is parallel to an axis (A) Before running direction (F) the container ( 13 ) rotates, is present.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that it contains sensors ( 24 ) which recognize the presence and position of the tab ( 40 ) and which strip in the forward direction of the thermoplastic material ( 10 ) behind the heating element ( 36 ) are arranged and that these transducers ( 24 ) can stop the production line if missing or incorrectly attached tabs ( 40 ) are detected.

12. Manufacturing method for containers ( 13 ) with a bottom wall ( 13 a), a side wall ( 13 b) and an open top ( 13 c) using a thermoplastic material strip ( 10 ), after which the side wall and the bottom wall are formed at least one container , then by partially melting the thermoplastic material, an opening ( 15 ) is made in the bottom and a pull tab ( 40 ) cut out of a non-thermoplastic material ( 32 ) is applied to the outside of this container bottom ( 13 a); characterized in that the opening ( 15 ) in the tank bottom and the attachment of the pull tab ( 40 ) on the outside of the tank bottom are carried out in a single work station ( 14 ), and in that the pull tab ( 40 ) on the outside of the tank bottom ( 13 ) in is attached in a single operation.

13. The method according to claim 12, characterized in that the cutting of the pull tab ( 40 ) and the attachment of the tab on the outside of the bottom ( 13 a) of the container ( 13 ) take place in a single station.

14. The method according to claim 13, characterized in that only one tool ( 36 ) is used to cut the tab ( 40 ), from the interface to the outside of the bottom wall ( 13 a) to transport a container ( 13 ) and on that To be attached to the outside.

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that a so-called adhesive part ( 40 a) of the tab ( 40 ) on the outside of the bottom wall ( 13 a) of the container ( 13 ) is attached and a handle part ( 40 b ) remains unpaved.

16. The method according to claim 15, characterized in that before the attachment of the adhesive part ( 40 a) of the tab ( 40 ) this tab ( 40 ) between the adhesive part and the handle part ( 40 b) is broken.

17. The method according to claims 14 and 16, characterized in that only one tool ( 36 ) is used to cut out the tab ( 40 ) to transport from the interface to the outside of the bottom wall ( 13 a) of a container ( 13 ) and to put on that outside.

18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that after the attachment of the adhesive part of the tab ( 40 ), the handle part ( 40 b) is folded against the adhesive part ( 40 a).

19. Container with a side wall ( 13 b), a bottom wall ( 13 a) with an opening ( 15 ), and a pull tab ( 40 ) on the outside of the bottom wall in the region of this opening ( 15 ), these walls made of a thermoplastic rule material and the tab are made of a non-thermoplastic material; characterized in that the tab ( 40 ) contains an adhesive part ( 40 a) on the outside of the bottom wall ( 13 a) and a handle part ( 40 b) which is folded over to form the adhesive part.

20. A container according to claim 19, characterized in that the dimensions of the handle part ( 40 b) of the tab are substantially the same as that of the adhesive part ( 40 a) of this tab.