DE1923236C3

DE1923236C3 - Device for manufacturing a container from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1923236C3
Application number: DE1923236A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-05-07
Filing date: 1969-05-07
Publication date: 1979-10-04
Also published as: AT302199B; FR2047474A5; GB1286706A; JPS529704B1; DE1923236B2; US3674405A; DE1923236A1; CH525799A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for manufacturing a container according to the preamble of claim 1.

Eine bekannte Vorrichtung der vorgenannten Art hat als Transportmittel einen am freien Ende eines Schwenkhebels angebrachten zangenartigen Greifer, der zum Angriff an einem am Boden des Behälters angeformten Ansatz ausgebildet ist. Mittels des Greifers ist der Behälter von einer lotrechten in eine waagerechte Lage bringbar, in der nach dem Lösen desA known device of the aforementioned type has a means of transport at the free end of a Pivoting lever attached pincer-like gripper, which is used to attack a at the bottom of the container molded approach is formed. By means of the gripper, the container is from a vertical to a horizontal position can be brought into which, after loosening the Greifers vom Ansatz dieser vom Behälter entfernt wird. Der Greifer dient allein zum Transportieren des Behälters. Zum Entfernen des Ansatzes ist eine besondere Einrichtung vorgesehen. Die Behälterformeinrichtung braucht an ihrer Unterseite einen besonderen, den Ansatz nicht formenden Eingriffsraum für den zangenförmigenOreifer (US-PS 34 17 428).Gripper from the approach this is removed from the container. The gripper is used only to transport the container. To remove the approach is a special facility provided. The container forming device needs a special, the approach not forming engagement space for the underside tong-shaped hoopers (U.S. Patent 34 17 428).

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung fallen die Behälter beim öffnen der Form auf eine darunter angeordnete Fördervorrichtung. Behälter kleiner Abmessungen lassen sich leicht ausformen. Auch schadet ihnen der freie Fall bis zur Fördervorrichtung im allgemeinen nicht. Anders liegen jedoch die Verhältnisse bei großen Behältern, bei denen das Verhältnis der Wanddicke zum Durchmesser des Behälters wesentlich geringer ist als bei kleinen Behältern (DE-AS 12 72 807).In another known device, the containers fall onto one below when the mold is opened arranged conveyor. Containers of small dimensions can be easily molded. Also hurts They generally do not free fall to the conveyor. However, the situation is different for large containers where the ratio of the Wall thickness to the diameter of the container is much smaller than that of small containers (DE-AS 12 72 807).

Bei wieder einer anderen bekannten Vorrichtung wird der in der Herstellungsform hergestellte und gefüllte Behälter beim öffnen der Form auf eine heb- und senkbare Stützplatte abgesetzt, während deren Senkvorgang der zu verschließende Kopfteil aus dem Extruder ausgepreßt und beim Schließen der Herstellungsform für das Formen und Füllen des folgenden Behälters der Kopf geschlossen wird. Hier wird der Behälter während des Ausformens nicht unterstützt, da erst nach dem Ausformen des Behälters dieser auf die Stützplatte abgesetzt werden kann. Diese muß sich nach dem Ausstoß des Extruders entsprechend senken und muß zum Schließen des Kopfes des Behälters angehalten werden, ehe dieser von der Stützplatte entfernt werden kann, was einen großen Zeitaufwand bedeutet (FR-PS 13 14 966).In yet another known device that is manufactured in the manufacturing form and When opening the mold, filled containers are placed on a support plate that can be raised and lowered, during which Lowering the head part to be closed pressed out of the extruder and when closing the production mold for the molding and filling of the following Container the head is closed. Here the container is not supported during the molding process, because only after the container has been molded it can be placed on the support plate. This has to follow lower the output of the extruder accordingly and must close the head of the container be stopped before it can be removed from the support plate, which takes a lot of time means (FR-PS 13 14 966).

Es ist ferner bekannt, den Behälter mit Hilfe einer geteilten Form herzustellen und in einem folgenden Arbeitsgang zu füllen, wobei der Behälter durch eine besondere Stützform gestützt wird, die sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das aus dem Extruder ausgepreßte, zum Herstellen des Behälters dienende Schlauchstück bewegt. Die Stützform dient zugleich zum Schließen des gefüllten Behälters. Von der Stützform wird der Behälter auf eine Fördervorrichtung abgegeben. Die bekannte Vorrichtung arbeitet sehr zeitaufwendig, da der in der ersten Arbeitsstufe hergestellte Behälter erst nach Erreichen einer ausreichenden Festigkeit ausgeformt und gefüllt werden kann. Da das Schließen des Behälters erst sehr spät erfolgt, besteht die Gefahr nicht einwandfreier Verschlüsse (DE-AS 11 80 301).It is also known to manufacture the container by means of a split mold and in a subsequent one To fill operation, whereby the container is supported by a special support shape, which is with the same speed as that pressed out of the extruder, used to make the container Piece of hose moved. The support form also serves to close the filled container. Of the In support form, the container is delivered onto a conveyor device. The known device works very well time-consuming, since the container produced in the first work stage can only be shaped and filled after it has reached sufficient strength. Since the container is closed very late, there is a risk of imperfect closures (DE-AS 11 80 301).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung auch zum Herstellen gefüllter und verschlossener Behälter unter Berücksichtigung der Einsparung an Herstellungszeit vom Ausformen des Behälters aus der Herstellungsform bis zu seiner Abgabe auf eine Fördervorrichtung geeignet zu machen. Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Der aus einem extrudieren Schlauchstück hergestellte, gefüllte und geschlossene Behälter hat noch nicht, seine endgültige Festigkeit erreicht, wenn er aus der Herstellungsform ausgeformt werden soll, was insbesondere bei großen Behältern zu Schwierigkeiten beim Ausformen und Absetzen auf eine Fördervorrichtung führt, wenn nicht die Verfestigung des ganzen Behälters in der Herstellungsform abgewartet werden soll. Durch Halten des gefüllten Behälters während des Ausformens seines Bauches und seines Bodens an seinem Kopf und durch Unterstützen des Behälters an seinem Boden mittels des Transportmittels gegebenen-The present invention is based on the object of the device also for producing filled and sealed container taking into account the saving in manufacturing time from molding the Container from the production form up to its delivery to a conveying device suitable do. This object is achieved according to the invention according to the characterizing features of claim 1 solved. The filled and closed container made from an extruded piece of tubing has has not yet reached its final strength when it is to be removed from the production mold, which is especially in the case of large containers, this leads to difficulties in shaping and depositing on a conveyor device, if not the solidification of the whole Container should be awaited in the form of manufacture. By holding the filled container during the Shaping his belly and bottom on his head and by supporting the container given to its soil by means of the means of transport

falls unter geringfügigem Anheben wird das Ausformen des Behalters erleichtert und er wird unter der abstützenden Wirkung des Transportmittels unter Vermeidung eines freien Falles sanft auf die Absetzeinrichtung abgesetzt Durch den formschlüssigen Eingriff des Transportmittels in einen Ansatz am Behälter ist dessen Abstützung möglich, auch wenn er noch nicht ganz aus der Herstellungsform entfernt ist Ein Herausfallen des Behälters aus der Herstellungsform bis zum Transportmittel wird verhindert und die Abgabe des Behälters auf die Absetzeinrichtung wird erleichtert Insbesondere bei großen Behältern wird eine wesentliche Verkürzung von deren Ausbringen aus der Herstellungsform bis zu ihrer Abgabe auf eine Fördervorrichtung erzielt Durch die besondere Ausbildung der Behälterformeinrichtung kann das Transportmittel sehr nahe an den Behälterboden herangeführt werden. Der zwischen dem Behälterboden und dem Transportmittel liegende Bereich des Ansatzes hat eine Einschnürung zu dessen leichter Entfernung von dem Behälter. Die besondere Ausbildung des Transportmittels erlaubt bei dessen Entfernen vom Behälter das Abreißen des Ansatzes, so daß hierzu kein besonderer Schritt erforderlich ist Das Transportmittel übt somit zwei Funktionen aus, da es sowohl zum Transportieren des Behälters aus der Behälterformeinrichtung zur Absetzeinrichtung als auch zum Entfernen des am Behälter angebrachten Ansatzes dient Das Transportmittel ist für den formschlüssigen Eingriff in den Ansatz vorgesehen, wozu die Behälterformeinrichtung unterhalb des den Behälterboden formenden Formteiles eine den Ansatz formenden und zum Einbetten des Transportmittels dienenden Formteil hatif with slight lifting, the molding of the container is facilitated and it is under the supporting effect of the means of transport while avoiding a free fall gently on the depositing device due to the positive engagement of the means of transport in an attachment on the container its support possible even if it is not yet completely removed from the production mold Falling out of the container from the production mold to the means of transport is prevented and the delivery of the container on the depositing device is made easier, especially with large containers Shortening of their output from the production form to their delivery to one Conveying device achieved Due to the special design of the container forming device, the means of transport be brought very close to the bottom of the container. The one between the bottom of the container and the The area of the attachment lying on the means of transport has a constriction for its easy removal from the Container. The special design of the means of transport allows that when it is removed from the container Tearing off the attachment so that no special step is required for this. The means of transport thus exercise two functions, since it is used both for transporting the container from the container forming device to the The means of transport is used to remove the attachment and to remove the attachment from the container is provided for the positive engagement in the approach, including the container forming device below of the molded part forming the container bottom a forming the approach and for embedding the Means of transport serving molding has

Die Merkmale des Anspruches 2 ermöglichen eine Einschnürung des Ansatzes im Bereich des Behälterbodens zu dessen leichter Entfernung von dem Behälter.The features of claim 2 allow a constriction of the approach in the area of the container bottom for its easy removal from the container.

Eine günstige Ausbildung des Transportmittels zu dessen Formschlußverbindung mit dem Ansatz betreffen die Merkmale des Anspruches 3. Der Ansatz wird somit von dem Transportmittel mitgenommen, auch nach dem der Behälter auf der Absetzeinrichtung aufsitzt und bricht an seiner Einschnürung ab.Relate to a favorable design of the means of transport for its positive connection with the approach the features of claim 3. The approach is thus taken by the means of transport, too after the container rests on the settling device and breaks off at its constriction.

Mittels der Merkmale des Anspruches 5 kann der Behälter rasch gekippt werden. Das rasche Kippen des gefüllten Behälters nach seiner Herstellung ergibt eine rasche Abkühlung des Kopfes des Behälters durch das Füllgut, wodurch dessen Form stabilisiert und die große Gefahr der Beschädigung noch plastischer Teile vermieden wird. Außerdem wird durch die Stützplatte eine sichere Führung des Behälters bis zur Fördervorrichtung erreicht Die Absetzeinrichtung braucht nicht unmittelbar unterhalb der Herstellungsform oder im Bereich des Transportmittels angebracht zu sein, sondern kann auch seitlich versetzt angeordnet werden.By means of the features of claim 5 can Containers can be tilted quickly. The rapid tilting of the filled container after its manufacture results in a rapid cooling of the head of the container by the product, which stabilizes its shape and the large Risk of damage to still plastic parts is avoided. In addition, through the support plate a safe guidance of the container up to the conveying device is achieved. The depositing device is not required to be attached directly below the production mold or in the area of the means of transport, but can also be offset to the side.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff als bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt Es zeigtIn the drawing is a device for manufacturing, filling and closing a container made of thermoplastic Plastic as a preferred embodiment of the subject matter of the invention schematically shown it shows

F i g. 1 einen Schnitt nach Linie I-l in F i g. 2,F i g. 1 shows a section along line I-1 in FIG. 2,

F i g, 2 einen Schnitt nach Linie IMI in F i g, 1,F i g, 2 a section along line IMI in F i g, 1,

Auf einem Tisch 1 ist ein Schlitten 2 mittels eines hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Arbeitszylinders 3 von einer Lage unterhalb eines Mundstückes 4 einer Strangpresse 5 zu einer Lage unterhalb einer auf dem Tisch angebrachten heb- und senkbaren Zufuhr- und Fülleinrichtung 6 zu verschieben. Die Strangpresse dient zum Herstellen eines Kunststoffschlauches ausOn a table 1 is a slide 2 by means of a hydraulically or pneumatically actuated working cylinder 3 from a position below a mouthpiece 4 of an extruder 5 to a position below a to move the raised and lowerable feed and filling device 6 attached to the table. The extruder is used to manufacture a plastic tube from

Polyäthylen oder dgl. und weist an ihrem Mundstück 4 ein Trennmesser 8 auf. An die Fülleinrichtung 6 sind je eine mit einer Druckluftquelle bzw. mit einem Füllgutvorrat in Verbindung stehende, nicht dargestellte Leitung angeschlossen.Polyethylene or the like. And has a cutting knife 8 on its mouthpiece 4. To the filling device 6 are each one connected to a compressed air source or to a filling material supply, not shown Line connected.

Der Schlitten 2 trägt zwei quer zur Verschieberichtung des Kolbens des Arbeitszylinders 3 verschiebbare Unterformhälften 12 und 12a. Auf jeder dieser Hälften ist ein unter Unterdruck zu setzender Halter 14 und 14a für den durch das Trennmesser 8 von dem Mundstück 4 getrennten Schlauch vorgesehen, welcher Halter Saugdüsen 15, 15a aufweist Zwischen dem Halter 14 oder 14a und der Unterformhälfte 12 oder 12a befindet sich je eine parallel zur jeweiligen Unterformhälfte verschiebbare Oberformhälfte 16 oder 16a, welche zusammen zur Herstellung des Kopfes für den Behälter dienen.The carriage 2 carries two transversely to the direction of displacement of the piston of the working cylinder 3 displaceable Lower mold halves 12 and 12a. On each of these halves is a holder 14 and 14a to be placed under vacuum for the hose separated from the mouthpiece 4 by the cutting knife 8, which holder Has suction nozzles 15, 15a located between the holder 14 or 14a and the lower mold half 12 or 12a an upper mold half 16 or 16a which can be displaced parallel to the respective lower mold half and which serve together to make the head for the container.

Die Unterformhälften 12 oder 12a sind mit Hilfe von hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylindern 17 oder 17a auf dem Schlitten 2 zu verschieben und die Oberformhälften 16 oder 16a mit !^fe von hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszyündrrn IS oder iSa auf den Unterformhälften 12 oder 12a. Die Unterformhälften 12 und 12a sind an ihrer oberen Innenseite und ein Fülldorn der Fülleinrichtung 6 an seiner Außenseite mit einem wärmedämmenden Futter versehen. Die Oberformhälften 16 oder 16a sind in gleicher Weise wie der Halter 14 oder 14a an eine nicht dargestellte Saugquelle angeschlossen und weisen ebenfalls Saugdüsen 20 auf.The lower mold halves 12 or 12 a are made with the aid of hydraulic or pneumatic working cylinders 17 or 17a to move on the carriage 2 and the Upper mold halves 16 or 16a with! ^ Fe of hydraulic or pneumatic working cylinders IS or iSa on the lower mold halves 12 or 12a. The lower mold halves 12 and 12a are on their upper inside and a filling mandrel of the filling device 6 on its outside provided with a heat-insulating lining. The upper mold halves 16 or 16a are in the same way as the holder 14 or 14a is connected to a suction source, not shown, and also have suction nozzles 20 on.

Der Schlitten 2 hat ein Loch 22 und der Tisch 1 ein Loch 23 für den Durchtritt eines gefüllten Behälters 24. An dessen Unterseite ist ein mit einer Einschnürung 25 gegenüber dem Behälter 24 abgesetzter Ansatz 26 vorgesehen, der durch eine Ausnehmung 27 bzw. 27a an der Unterformhälfte 12 bzw. 12a gebildet wird.The carriage 2 has a hole 22 and the table 1 has a hole 23 for a filled container 24 to pass through. On its underside is a shoulder 26 that is offset with a constriction 25 relative to the container 24 provided, which is formed by a recess 27 or 27a on the lower mold half 12 or 12a.

In den Ansatz 26 greift ein als Transportmittel ausgebildetes Stützglied 28 ein, dessen Zinken mindestens eine Ausnehmung, einen Widerhaken oder tlg!. für eine formschlüssige Verbindung mit dem Ansatz 26 aufweist Das Stützglied 28 ist an einer Kolbenstange 29 einus unterhalb des Tisches 1 angebrachten Arbeitszylinder 30 befestigtA support member 28 designed as a means of transport engages in the projection 26, the prongs of which are at least a recess, a barb or part !. for a positive connection with the shoulder 26 The support member 28 is attached to a piston rod 29 from a working cylinder mounted below the table 1 30 attached

Unterhalb der Löcher 22 und 23 befindet sich eine zweiteilige Stützplatte 31, die an unterhalb des Tisches angebrachten Lagerböcken 32 und 32a schwenkbar gelagert und über ein Gelenk mit einer einteiligen Seitenplatte 33 verbunden ist, die in an den Lagerbökken 32 und 32a angebrachten Langlöchern 34 schwenk- und in gewissem Bereich verschiebbar gelagert ist Zum Betätigen der Stützplatte 31 und der Seitenplatte 33, welche beidseitig jeweils mit einem Rand versehen sind, dient ein hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder 35. Auf der von der Seitenplatte 33 abgewandten Seite der Stützplatte 31 ist eine Fördereinrichtung 36 in Form eines Bandförderers angeordnetBelow the holes 22 and 23 there is a two-part support plate 31, which is attached to below the table attached bearing blocks 32 and 32a pivotably mounted and via a joint with a one-piece Side plate 33 is connected, which pivot in slots 34 attached to the bearing blocks 32 and 32a and is mounted displaceably in a certain area To operate the support plate 31 and the side plate 33, which are each provided with an edge on both sides, a hydraulic or pneumatic working cylinder is used 35. On the side of the support plate 31 facing away from the side plate 33, a conveyor device 36 is shown in FIG Arranged in the form of a belt conveyor

Zwischen der Stützplatte 31 und dem Arbeitszylinder 30 ist ein nicht dargestellter Abstreifer, ζ. B. in Form eines Anschlagen für die unteren äußeren Seiten des Ansatzes 26 vorgesehen. Wenn am Stützglied 28 mehrere Zinken angebracht sind, so sind diese vorzugsweise unterhalb des Abstreifers miteinander verbunden, der damit zwischen die Zinken eingreiftBetween the support plate 31 and the working cylinder 30 is a wiper (not shown), ζ. B. in shape a stop for the lower outer sides of the extension 26 is provided. If on the support member 28 If several prongs are attached, these are preferably below the scraper with one another connected, which engages between the prongs

Aus der Mündung: 4 wird von der Strangpresse S ein Schlauchstück ausgepreßt Sobald dieses eine ausreichende Länge erreicht hat, fahren die beiden Unterformhälften 12 und 12a unter dem Mundstück 4 zusammen und nehmen das Schlauchstück 7 zwischenFrom the mouth: 4 the extruder S squeezes a piece of tubing as soon as it is sufficient Has reached length, the two lower mold halves 12 and 12a move under the mouthpiece 4 together and take the hose piece 7 between

sich auf. Hierbei wird das Schlauchstück unten geschlossen und der Ansatz 26 gebildet. Das Schlauchstück wird an seiner Oberseite von den Haltern 14, 14a gehalten und mit Hilfe des Trennmessers 8 vom Mundstück 4 getrennt. Die obere Formhälfte 16 oder 16a kann bei der Bewegung der unteren Formhälfte 12 oder 12a von dieser mitgenommen werden, jedoch ohne in die Schließlage gebracht zu werden.to. Here, the tube piece is closed at the bottom and the extension 26 is formed. The piece of hose is held at its top by the holders 14, 14a and with the help of the cutting knife 8 from Mouthpiece 4 separated. The upper mold half 16 or 16a can during the movement of the lower mold half 12 or 12a can be taken along by this, but without being brought into the closed position.

Die mit ihren Unterformhälften 12, 12a geschlossene Herstellungsform fährt unter die Fülleinrichtung 6, deren Dorn sich auf die Unterformhälften 12,12a senkt und in das Schlauchstück eintaucht. Der Dorn steht unter Zwischenlage des Schlauchstückes auf den Unterformhälften auf, wozu die untere Seite des Domes und die obere Seite der Unterformhälften kegelig ausgebildet und zur Vermeidung von Wärmeabfuhr mit einem wärmedämmenden Futter versehen sind. Über den Fülldorn wird Druckluft eingeblasen und unter einem bestimmten Druck gehalten, so daß sich das Schlauchstück aufblähen und an die Wände der Unterformhälften 12, 12a anlegen kann. Das Schlauchstück kann nicht nur durch inneren Überdruck, sondern auch durch von außen wirkenden Unterdruck aufgebläht werden. Danach wird Füllgut gegebenenfalls unter Verdrängung von Druckluft in den Behälter eingebracht. Nach dem Füllvorgang wird die Fülleinrichtung angehoben. Danach schließen die Oberformhälften 16, 16a zur Bildung des Behälterkopfes unter Verwendung eines über die Düsen 20 wirkenden Unterdruckes.The closed with their lower mold halves 12, 12a The manufacturing mold moves under the filling device 6, the mandrel of which is lowered onto the lower mold halves 12, 12a and dips into the hose section. The mandrel stands on the with the interposition of the hose section Lower mold halves, including the lower side of the dome and the upper side of the lower mold halves conical are designed and provided with a heat-insulating lining to avoid heat dissipation. Above compressed air is blown into the filling mandrel and kept under a certain pressure so that the Can inflate the tube piece and place it on the walls of the lower mold halves 12, 12a. The piece of hose can be inflated not only by internal overpressure, but also by external negative pressure will. Thereafter, the filling material is introduced into the container, if necessary with the displacement of compressed air. After the filling process, the filling device is raised. Then close the upper mold halves 16, 16a for forming the container head using a negative pressure acting via the nozzles 20.

Zum Ausformen des gefüllten und geschlossenen Behälters werden die Unterformhälften 12, 12a, wie in F i g. 2 dargestellt, voneinander entfernt, wobei die Oberformhälften 16, 16a zum Halten des Behälters geschlossen bleiben, der außerdem durch das in den Ansatz 26 eingreifende Stützglied 28 unterstützt wird. Dieses kann zur Unterstützung des Ausformvorganges angehoben werden. Kurz vor lieginn des Senkvorganges des Stützgliedes 28 werden die Oberformhälften 16, 16a auseinandergefahren und geben den Kopf des Behälters 24 frei. Dieser Behälter wird auf die Stützplatte 31 abgesetzt, wobei unter Fortführung derTo form the filled and closed container, the lower mold halves 12, 12a, as in FIG F i g. 2, spaced apart, with the upper mold halves 16, 16a for holding the container remain closed, which is also supported by the support member 28 engaging in the extension 26. This can be raised to support the molding process. Shortly before the start of the lowering process of the support member 28, the upper mold halves 16, 16a are moved apart and give the head of the Container 24 free. This container is placed on the support plate 31, with the continuation of

Einschnürung 25 von dem Behälter 24 getrennt und an dem unterhalb der Stützplatte befindlichen Anschlag vom Stützglied 28 abgestreift wird.Constriction 25 separated from the container 24 and on the stop located below the support plate is stripped from the support member 28.

Durch Betätigen des Arbeitszylinders 35 werden die Stützplatte 31 und die Seitenplatte 33 in ihre Schwenklage gebracht und bilden eine schiefe Ebene auf welcher der Behälter 24 in gekippter Lage auf dieBy actuating the working cylinder 35, the support plate 31 and the side plate 33 are in their Brought pivot position and form an inclined plane on which the container 24 in a tilted position on the

·'> Fördereinrichtung 36 gelangt und von dieser abgeführt wird. Das im Behälter 24 vorhandene Füllgut dient hierbei zur Abkühlung des Behälterkopfes an seiner Innenseite, so daß dessen abgekühlte Außenseite durch die auf der Innenseite gespeicherte Wärmemenge nicht· '> Conveyor 36 arrives and is removed by this. The filling material present in the container 24 is used here to cool the container head on its inside, so that its cooled outside through the amount of heat stored on the inside is not

ι» mehr in den plastischen Zustand zurückgeführt werden kann.ι »can be returned to the plastic state.

Nach dem Ausformen und Ausbringen des Behälters aus der Herstellungsform 12, 12a, 16, 16a fährt die Hcrstcllungsform wieder unter das Mundstück 4 derAfter the container has been shaped and removed from the production mold 12, 12a, 16, 16a, the Production form again under the mouthpiece 4 of the

i"' Strangpresse 5 zur Aufnahme eines neuen plastischen Schlauchstückes 7. Die vorbeschriebenen Arbeitsvorgänge zur Herstellung eines gefüllten und geschlossenen Behälters beginnen von vorn.i "'extruder 5 for receiving a new plastic Hose section 7. The operations described above for producing a filled and closed Container start over.

Die Bewegungen der Ober- und Unterformhälften 12The movements of the upper and lower mold halves 12

-¹" 12a und 16, 16a, das Einblasen von Druckluft, da< Einfüllen von Füllgut, die erforderlichen Heb- unc Senkbewegungen der Fülleinrichtung 6, die Betätigung der Arbeitszylinder 30 und 35 und gegebenenfalls das Austreten des Schlauches 7 aus dem Mundstück 4 dei- ¹ ″ 12a and 16, 16a, the blowing in of compressed air, the filling of filling material, the necessary lifting and lowering movements of the filling device 6, the actuation of the working cylinders 30 and 35 and, if necessary, the exit of the hose 7 from the mouthpiece 4

-'"' Strangpresse 5 werden mit Hilfe von Endanschlägen Zeitrelais und dgl. Schaltglieder gesteuert, so daß die Vorgänge für die Herstellung von Behältern selbsttätig ablaufen.- '"' Extruder 5 are made with the help of end stops Timing relays and the like. Switching elements controlled so that the processes for the manufacture of containers are automatic expire.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet siel ■ besonders bei großen und schweren Behältern unc verringert in beträchtlichem Umfange die Schwierigkei ten bei der Ausformung von Behältern. Sie verhinder einen freien Fall des Behälters und damit eint Beschädigung der verhältnismäßig dünnen Behälter ■ wand und ergibt eine rasche Abkühlung aller Teile de; Behälters, so daß sich die einzelnen Arbeitsvorgang« zum Herstellen eines Behälters in rascher Folgt aneinanderreihen können. Das Stützglied dient ir vorteilhafter Weise als Ansatzentferner. Der Ansät:The device according to the invention is suitable ■ especially with large and heavy containers unc considerably reduces the difficulties in forming containers. You prevent a free fall of the container and thus a damage to the relatively thin container ■ wall and results in a rapid cooling of all parts de; Container, so that the individual work process " can be strung together in rapid succession to produce a container. The support member serves ir advantageously as a build-up remover. The seed:

^:" kann vom Stützglied leicht und ohne großen Aufwanc abgestreift werden. ^: "can be stripped from the support member easily and without much effort.

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und dem Arbeitszylinder 35 können unter Einschaltung einer Zwischenfördereinrichtung auch seitlich versetzi zu dem Arbeitszylinder 30 angeordnet sein.and the working cylinder 35 can also be offset laterally with the involvement of an intermediate conveyor device be arranged to the working cylinder 30.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims;

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, mit einer Behälterfonneinrichtung, die zwei gegeneinander bewegbare Formhälften mindestens zum Formen eines Behälterbodens und eines auf der vom Behälterkopf abgewandten Seite angeordneten Ansatzes hat, und mit einem mit diesem Ansatz zusammenwirkenden Transportmittel zum Fördern des Behälters aus der Behälterformeinrichtung auf eine Absetzeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel (28) für einen formschlüssigen Eingriff in den Ansatz (26) ausgebildet und in lotrechter Richtung zwischen der Behälterformeinrichtung (12, \2a) und der Absetzeinrichtung (31) heb- und senkbar ist, wobei beim Entfernen des Transportmittels vom Behälter infolge des Formschlusses zwischen dem Ansatz (26) und dem Transportmittel der Ansatz vom Behälter entfernbar jsj, daß die Behälterformeinrichtung (12, 12a^unterhalb des Formteiles für den Behälterboden eine Ausnehmung (27, 27a) für den Eingriff des Transportmittels zwischen die in geschlossener Lage befindlichen Herstellungsformhälften und für das Herstellen der Formschlußverbindung zwischen dem Transportmittel und dem Ansatz aufweist, und daß Einrichtungen zum Füllen und Verschließen des innerhalb der Herstellungsformhälften befindlichen Behälters vorgesehen sind. jo1. Apparatus for producing a container made of thermoplastic material, in particular polyethylene, with a container form device which has two mold halves which can be moved against one another at least for forming a container base and an attachment on the side facing away from the container head, and with a transport means for conveying which cooperates with this attachment of the container from the container forming device onto a depositing device, characterized in that the transport means (28) is designed for a form-fitting engagement in the attachment (26) and lifts in a vertical direction between the container forming device (12, 2a) and the depositing device (31). and can be lowered, wherein when removing the transport means from the container due to the form fit between the attachment (26) and the transport means, the attachment can be removed from the container jsj that the container forming device (12, 12a ^ below the molded part for the container bottom a recess (27, 27a ) for the E in grip of the transport means between the production mold halves in the closed position and for producing the positive connection between the transport means and the approach, and that devices for filling and closing the container located within the production mold halves are provided. jo

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal* die Ausnehmung (27, 27a) im Abstand von dem für die Formung des Bodens des Behälters (24) vorgesehenen Formteil angeordnet ist2. Device according to claim 1, characterized in that the recess (27, 27a) is arranged at a distance from the molded part provided for the formation of the bottom of the container (24)

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel (28) an seinem in den Ansatz (26) eingreifenden Ende mindestens eine Ringnut, einen Widerhaken oder dgl. hat.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport means (28) on its end engaging in the extension (26) at least one annular groove, a barb or has.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag zum Abstreifen des Ansatzes von dem Transportmittel (28) dient.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a stop for stripping the approach from the Means of transport (28) is used.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab-Setzeinrichtung (31) kippbar ausgebildet ist und in gekipptem Zustand eine zu einer Fördervorrichtung (36) führende schiefe Ebene bildet.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ab-Setzeinrichtung (31) is tiltable and in in the tilted state forms an inclined plane leading to a conveyor device (36).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbar gelagerte Absetzein- ίο richtung (31) mit einer ebenfalls schwenkbar gelagerten Seitenplatte (33) gelenkig verbunden ist und daß eine Antriebseinrichtung (35) an einer der Platten angreift.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pivotably mounted Absetzein- ίο direction (31) is articulated with a likewise pivotably mounted side plate (33) and that a drive device (35) engages one of the plates.