DE1924338C

DE1924338C - Device for manufacturing a container from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1924338C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Hansen, Gerhard, 7013 Öffingen
Publication date: 1972-05-18

Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, welcher aus einem Extruder in Schlauchform auspreßbar, zwischen Formhälften erfaßbar, durch Druckunterschied im Bereich seines Behälterbauches formbar und anschließend mit einem heb- und senkbaren Fülldorn füllbar und danach versciiließbar ist (deutsche Auslegeschrift 1 272 807).The invention is based on a known device for producing a container made of thermoplastic Plastic, which can be squeezed out of an extruder in the form of a tube, between mold halves detectable, malleable by pressure difference in the area of its container belly and then with a Raisable and lowerable filling mandrel can be filled and then sealed (German Auslegeschrift 1 272 807).

Bei der bekannten Vorrichtung weist die Behälterformeinrichtung zwei gegeneinander bewegbare, mit Haltegliedern verbundene Unterformhälften zum Formen des Behälterbauches und -bodens sowie obei · halb der Unterformhälften angeordnete und unabhängig von diesen verschiebbare Oberformhälften zum Formen des Behälterkopfes auf. An den Formhälften befinden sich Haltcglieder zur Aufnahme des aus einer i'.unslstolTstrangpresse ausgetretenen Stükkes eines Kunstsio(Tsehlau:hes unter der Einwirkung von LJnterdruck. so daß die Behälterformeinrichtung unier einen in das Schlauchstück eingreifenden Dorn verfahren werden kann, der zum Aufblähen des Schlauchstückes zu einem Behälter und zu dessen Füllen dient. Mit den während des Füllens im Abstand vom Schlauchsiück gehaltenen Oberformhälften wird der Kopf nach dem Füllen unter der Einwirkung von Unterdruck geschlossen.In the known device, the container forming device has two mutually movable with Holding members connected lower mold halves for shaping the container belly and bottom as well as above half of the lower mold halves arranged and independently of these displaceable upper mold halves to shape the container head. There are holding members on the mold halves for receiving the Pieces that emerged from an extrusion press of an Kunstsio (Tsehlau: hes under the influence of negative pressure. so that the container forming device unier a mandrel engaging in the tube piece can be moved to inflate the hose piece to a container and its Filling is used. With the upper mold halves held at a distance from the hose back during filling the head is closed under the action of negative pressure after filling.

Ferner ist bekannt, Verpackungsbehältern mit Hilfe von beweglichen Grcifeinrichtungen stückiges Füllgut zuzuführen, welche- dann mit Hilfe von absenkbaren Dornen in d'e Verpackungsbehälter geschuhen wird (französische ! atentschrift 1532 132).It is also known to lump packaging containers with the help of movable gripping devices To supply filling material, which - then with the help of lowerable Thorns in the packaging container (French! Atentschrift 1532 132).

Die Erfindung hat zur Aufgabe, die bekannte Vorrichtung /urBefüllung mit stückigem Füllgut geeignet zu machen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine über die Öffnung des an seinem Bauchteil geformten Behälters einschwenkbare sowie heb- und senkbare Greifeinrichtung vorhanden ist, deren Greifteile in Richtung auf den Behälterbauch zu so weit verlängert sind, daß bei abgesenkter Greifeinrichtung eine Berührung zwisehen dem eingebrachten Füllgut und dem noch plastischen Schlauchtcil nicht stattfindet. Hierdurch wird ve 1 mieden, daß beim Einfüllen von stückigem Füllgut in den Behälter der noch plastische obere Bchälterteil mit dem Füllgut in Berührung kommt und dadurch ein späteres Schließen des Behälters mindestens erschwert wird.The object of the invention is to make the known device suitable for filling with lumpy filling material close. This object is achieved in that a via the opening of the its belly part shaped container pivotable as well as raised and lowered gripping device available is, the gripping parts are extended towards the container belly too far that at lowered gripping device a contact between the introduced product and the still plastic tubing does not take place. This avoids ve 1 that when filling lumpy The upper part of the container, which is still plastic, comes into contact with the filling material in the container and as a result later closing of the container is at least made more difficult.

Wenn die Höhe der das Füllgut im wesentlichen umgreifenden Zangenbacken etwa der Länge des Füllgutes entspricht, so wird das stückige Füllgut sicher von der Greifeinrichtung gehalten, und diese bildet zudem eine Führung für das Füllgut beim Einbringen in den Behälter.If the height of the pliers jaws essentially encompassing the product is about the length of the Corresponds to filling material, the lumpy filling material is securely held by the gripping device, and this also forms a guide for the product when it is introduced into the container.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß der Außen- «lurchmcsscr des Fülldorncs etwas kleiner als der Innendurchmesser der Zangenbacken in gegebenenfalls gelockerter Greiflage ist. Hierdurch kann das Füllgut durch den Dorn aus der Zange geschoben werden. Da das Füllgut bis zum Verlassen der Zange von dieser gehalten wird, wird dadurch der freie Fall des Füllgutes in den Behälter gemildert. The invention also provides that the outer diameter of the filling mandrel is somewhat smaller than the inner diameter of the tong jaws in an optionally loosened gripping position. This allows the product to be pushed out of the tongs through the mandrel. Since the product is held by the tongs until it leaves, the free fall of the product into the container is reduced.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt, wobei an den Behälter stückiges, insbesondere längliches Füllgut einzubringen ist. Es zeigt «sAn embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawings, wherein lumpy, in particular elongated product is to be brought in. It shows «s

Fig.) einen Schnitt nach Linie I-I in F i g. 2,Fig.) A section along line I-I in F i g. 2,

Fi g. 2 eine Draufsicht in Richtung der Pfeile IMI in Fig. t.Fi g. Figure 2 is a plan view in the direction of arrows IMI in Fig. t.

Auf einem Tisch 1 ist ein Schlitten 2 mit Hilfe eines hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Arbeitszylinders 3 von einer Lage unterhalb eines Mundstückes einer nicht dargestellten Strangpresse zu einer Lage unterhalb einer am Tisch 1 befestigten, heb- und senkbaren Zufuhr- und Fülleinrichtung zu verschieben, welche einen Fülldorn 6 hat. Die Strangpresse 5 dient zum Herstellen eines Kunststollschlauches 7 aus Polyäthylen, Polyvinylchlorid u. dgl. und weist an ihrem Mundstück ein Trennmesser zum Abschneiden des KunststofTschlauches auf. An die Fülleinrichtung mit dem Dorn 6 sind nicht dargestellte Leitungen angeschlossen, die mit einer Druckluftquelle einerseits und mit einem Vorrat an staubförmigem oder flüssigem Füllgut andererseits verbunden sind.On a table 1 is a slide 2 with the aid of a hydraulically or pneumatically actuatable Working cylinder 3 from a position below a mouthpiece of an extrusion press, not shown to a position below a liftable and lowerable feed and filling device attached to the table 1 move, which has a filling mandrel 6. The extruder 5 is used to produce an artificial tube 7 made of polyethylene, polyvinyl chloride and the like Cut off the plastic hose. The filling device with the mandrel 6 is not shown Lines connected with a compressed air source on the one hand and with a supply of dusty or liquid contents are connected on the other hand.

Der Schlitten 2 trägt zwei quer zur Verschieberichtung des Kolbens des Arbeitszylinders 3 verschiebbare Unterformhälften 12 und 12a. Auf jeder der Unterformhälften 12, 12a ist mittels eines Verbindungsstückes eine Unterdruckkammer 14, 14 a befestigt, deren dem aufzunehmenden Schlauchstück 7 benachbarte, zyiinderartig ausgebildete Seite mit Saugdüsen versehen ist. Die Saugdüsen aufweisende Seite kann einen größeren lichten Durchmesser haben als die Unterformhälften 12, 12a, wodurch das Schlauchstück in seinem außerhalb dieser Formhälften liegenden Bereich nach oben kegelförmig erweitert i^ct. Die Saugdüsen aufweisende Seite kann der Kegelform angepaßt sein. Zwischen der Unterdruckkammer 14, 14a und der Unterformhälfte 12, 12« befindet sich eine auf dieser verschiebbare Oberformhälftc 16,16a für die Herstellung des Kopfes des Behälters. Die Unterformhälfte 12, 12a ist mit Hilfe eines Arbeitszylinder-, 17,17a auf dem Schlitten 2 zu verschieben und die Unterformhälfte 16,16 a mit Hilfe je eines Arbeitszylinders 18, 18 a auf der Unterformhälfte 12, 12 a. Die Unterformhälfte 12, 12a und die Oberformhälfte 16, 16a weisen Saugdüsen auf, welche wie die Saugdüsen der Unterdruckkammer 14,14a an eine Unterdruckquelle anzuschließen sind.The carriage 2 carries two lower mold halves 12 and 12a which can be displaced transversely to the direction of displacement of the piston of the working cylinder 3. On each of the lower mold halves 12, 12a, a vacuum chamber 14, 14a is attached by means of a connecting piece, the cylinder-like side of which is provided with suction nozzles, which is adjacent to the tube piece 7 to be received. The suction nozzles having a larger inside diameter side can have as the lower mold halves 12, 12a, whereby the tube piece in its end lying outside this range mold halves upwardly conically expanding i t ^c. The side having the suction nozzles can be adapted to the shape of a cone. Between the vacuum chamber 14, 14a and the lower mold half 12, 12 '' there is an upper mold half 16, 16a which can be displaced thereon for the manufacture of the head of the container. The lower mold half 12, 12a is to be moved with the help of a working cylinder, 17,17a on the carriage 2 and the lower mold half 16,16 a with the help of a working cylinder 18, 18a on the lower mold half 12, 12a. The lower mold half 12, 12a and the upper mold half 16, 16a have suction nozzles which, like the suction nozzles of the negative pressure chamber 14, 14a, are to be connected to a negative pressure source.

In F i g. 1 ist die Formeinrichtung 12, 12a, 16,16 a unterhalb des Fülldornes 6 der Fülleinrichtung angeordnet dargestellt. Zwischen dem Fülldorn 6 und der Formeinrichtung ist eine Zange gezeigt, die Zangenbarken 31 aufweist, welche an einem schwenkbaren Zangenträger 32 gelenkig angeordnet sind. Die Zangenbacken 31 sind mittels eines doppeltwirkenden, hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders 33 zu betätigen, dessen Kolben auf dem Zangenträger 32 befestigt und dessen Zylindermantel gegenüber dem Zangenträger 32 zu verschieben ist. Der Zangenträger 33 ist mittels Gelenksiangen 34 mit den Zangenbacken 31 verbunden. Die Zangenbacken 31 ragen über die Gelenkstangen 34 nach unten heraus. In Fig. 1 shows the forming device 12, 12a, 16, 16a arranged below the filling mandrel 6 of the filling device. Between the filling mandrel 6 and the forming device, a pair of tongs is shown which has tong bars 31 which are articulated on a pivotable tong carrier 32. The tong jaws 31 are to be actuated by means of a double-acting, hydraulic or pneumatic working cylinder 33, the piston of which is fastened to the tong carrier 32 and the cylinder jacket of which is to be displaced with respect to the tong carrier 32. The gripper carrier 33 is connected to the gripper jaws 31 by means of articulated collars 34. The tong jaws 31 protrude downward over the joint rods 34.

Der Außen-Durchmeeser der in gegebenenfalls gelockertem Greifzustand einen Zylinder bildenden Zange ist kleiner als der Innen-Durchmesser des Behälters.The outer diameter of the cylinder that forms a cylinder in a possibly loosened gripping state The pliers are smaller than the inside diameter of the container.

Der Zangenträger 32 ist auf einem mittels eines Arbeitszylinders 41 heb- und senkbaren Stützbock 35 drehbar gelagert. An einem Hebel seines Lagerteiles greift ein doppeltwirkender, hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Arbeitszylinder 36 an, mit dessen Hilfe die Zange von ihrer in der Zeichnung dargestellten Lage zu einem Teller 37 einer Aufnahmeeinrichtung zu schwenken ist. Der Teller 37 ist aufThe tong carrier 32 is on a support frame 35 that can be raised and lowered by means of a working cylinder 41 rotatably mounted. A double-acting, hydraulically or pneumatically actuated working cylinder 36 engages a lever of its bearing part, with the aid of which the pliers can be pivoted from their position shown in the drawing to a plate 37 of a receiving device. The plate 37 is open

einer Stütze 38 schwenkbar gelagert und ist im Takt mit den Bewegungen des Zangenträgers 32 in nicht dargestellter Weise anzutreiben. Der Teller 37 trägt zylindrische Stücke 38 von Füllgut, z. B. Würstchen, Spargel od. dgl.a support 38 is pivotably mounted and is not in time with the movements of the tong carrier 32 in FIG drive as shown. The plate 37 carries cylindrical pieces 38 of filling material, for. B. sausages, Asparagus or the like

Die nicht dargestellte Strangpresse liefert ein Schlauchstück 7. Sobald dieses eine genügende Länge erreicht hat, fahren die unter der Strangpresse befindlichen Unterformhälften 12, 12a zusammen und nehmen das Schlauchstück 7, wie in F i g. 1 gezeigt, zwisehen sich auf. Die obere Formhälfte 16, 16 a wird bei der Bewegung der unteren Formhälfte 12 von dieser mitgenommen, ohne jedoch in ihre Schließlage gebracht zu werden. Das Schlauchstück wird an seinem oberen Ende vom Unterdruck in der Unter- ig druckkammer 14,14a an deren Wand gehalten, ehe es durch das Schneidorgan 8 auf bestimmte Länge von dem aus der Strangpresse austretenden Schlauch abgeschnitten wird. Unter der Wirkung des in den Unterformhälften 12, 12ο vorhandenen Unterdruckes ao legt sich das Schlauchstück 7 an deren Wände an, wodurch der Behälterbauch gebildet wird.The extruder, not shown, delivers a piece of tubing 7. As soon as this is a sufficient length has reached, move the lower mold halves 12, 12a located under the extruder together and take the hose piece 7, as in FIG. 1 shown conflicting. The upper mold half 16, 16 a is during the movement of the lower mold half 12 taken along by this, but without moving into its closed position to be brought. The upper end of the hose section is affected by the negative pressure in the lower pressure chamber 14,14a held on the wall before it is through the cutting member 8 to a certain length is cut off from the hose emerging from the extruder. Under the action of in the Lower mold halves 12, 12 o existing negative pressure ao the hose piece 7 rests against the walls thereof, whereby the container belly is formed.

Die teilweise geschlossene Form fährt unter den Fülldorn 6 der Fülleinrichtung und die Zange 31, welche ein Füllgutstück 38 ergriffen hat. Beim Senken der Zange greift diese in den Behälter ein und wird vor dem Schließen der Kopfformhälften 16, 16« aus dem Behälter 7 entfernt. Die Zange läßt entweder durch öffnen ihrer Zangenbacken das Füllgutstück in den vorgeformten Behälterbauch fallen, oder der Fülldorn 6 schiebt das Füllgutstück gegebenenfalls nach Verminderung der Haltekraft der Zange 31 aus dieser heraus, wodurch der freie Fall des Füllgut-Stückes vermindert wird. Die Haltekraft der Zange kann z. B. durch Verkleinerung des Druckes im Arbeitszylinder 33 verringert werden. Nach dem Ausfahren und Wegschwenken der Zange 31 wird staubförmiges oder flüssiges Füllgut über den Fülldorn 6 in den Behälterbauch eingebracht. Sobald der Fülldorn über die Oberformhälften 16, 16 a angehoben ist, schließen diese zur Bildung des Behälterkopfes. Zi' dessen Ausbildung wird der entsprechende Bereich des noch plastischen Schlauchstückes durch einen Sog an der Oberform 16,16a gehalten. Nach dem Schließen des Behälters durch Fertigstellen von dessen KopfsUi.-k wird die Unterdruckquelle abgeschaltet, und die Formhälften der Unterforni 12, 12 a und der Oberform 16,16a öffnen und gehen in ihre Ruhelage zurück. Beim Öffnen der Form fällt de' gefüllte Behälter durch Löcher im Schlitten 2 und im Tisch 1 nach unten. Die Form 12, 12a, 16, 16 π und die Unterdruckkammer 14,14 a fahren wieder unter das Mundstück der Strangpresse zur Aufnahme eines neuen plastischen Schlauchstückes 7.The partially closed form moves under the filling mandrel 6 of the filling device and the pliers 31, which has grasped a product 38. When the pliers are lowered, they engage in the container and before closing the head mold halves 16, 16 « removed from the container 7. The pliers can either open the jaws of the product to be filled fall into the preformed container belly, or the filling mandrel 6 pushes the product to be filled, if necessary after reducing the holding force of the pliers 31 out of this, whereby the free fall of the product piece is decreased. The holding force of the pliers can be, for. B. by reducing the pressure in Working cylinder 33 can be reduced. After the pliers 31 have been extended and pivoted away, it becomes dusty or liquid filling material introduced into the container belly via the filling mandrel 6. As soon as the filling mandrel is raised over the upper mold halves 16, 16 a, these close to form the container head. Zi 'whose training is the corresponding area of the still plastic tube piece held a suction on the upper mold 16,16a. After closing the container by completing whose head Ui.-k the vacuum source is switched off, and the mold halves of the lower mold 12, 12 a and the upper mold 16, 16 a open and go into their Rest position back. When the mold is opened, the filled container falls through holes in the carriage 2 and down in table 1. The form 12, 12a, 16, 16 π and the vacuum chamber 14, 14 a drive again under the mouthpiece of the extruder for receiving a new plastic hose section 7.

Sobald der Fülldorn 6 außerhalb des Schwenkbereiches der Zangenbacken 31 liegt, werden diese zum Teller 37 geschwenkt, und die offenen Zangenbacken ergreifen durch Schließen das nächste zylindrische Füllstück 39. Die Zange wird dann wieder in die in der Zeichnung dargestellte Lage zurückgebracht. Danach dreht sich der Teller 37 um einen der Füllgutanordnung entsprechenden Zentriwinkel, wodurch das nächste Füllstück 39 in den Grilfbereich der Zange 31 gebracht wird. Der von dem Zangenträger 32 zurückzulegende Weg ist durch nicht dargestellte Anschläge begrenzt.As soon as the filling mandrel 6 is outside the pivoting range of the tong jaws 31, they are pivoted to the plate 37, and the open tong jaws grip the next cylindrical filling piece 39 by closing. The tongs are then returned to the position shown in the drawing. Thereafter, the plate 37 rotates about a central angle corresponding to the filling material arrangement, whereby the next filling piece 39 is brought into the grip area of the pliers 31. The path to be covered by the tong carrier 32 is limited by stops, not shown.

Die Bewegungen der Ober- und Unterformhälfien 12,12a und 16,16a des Domes der Fülleinrichtung 6, der Zange 31 und des Tellers 37 sowie die Signale. zum Einfüllen des Füllgutes werden mit Hilfe von Endanschlägen, Zeitrelais und dergleichen Schaltglieder gesteuert. Der Vorgang für die Herstellung eines Behälters und aller nachfolgenden Behälter kann daher selbsttätig ablaufen.The movements of the upper and lower mold halves 12,12a and 16,16a of the dome of the filling device 6, the pliers 31 and the plate 37 and the signals. to fill the product with the help of End stops, time relays and the like switching elements controlled. The process for making a container and all subsequent containers can therefore run automatically.

Das Schlauchstück kann auch durch Innendruck Im Bereich des Behälterbauches aufgebläht werden. Hierzu weist dieser ein = ; geringfügig eingeschnürter, Halsteil zum Aufsetzen der Domes 6 auf. Der Dorn fährt gegebenenfalls unter vorheriger Eingabe von Füllgut vor dem Einschwenken der Zange 31 in seine Ausgangslage zurück.The hose piece can also be caused by internal pressure Be bloated in the area of the container belly. To do this, it indicates a =; slightly constricted, Neck part for placing the domes 6 on. The thorn travels into his or her prior to swiveling the pliers 31, if necessary with a previous input of the filling material Starting position back.

Claims

Patent claims:

1. Device for producing a container made of thermoplastic material, which from an extruder in the form of a hose, detectable between mold halves, by pressure difference malleable in the area of its container belly and then with a liftable and lowerable one Filling mandrel can be filled and then closed, because u I marked that one weldable and hcb- and lowerable gripping device (31) is provided, the gripping parts of which in the direction of the container belly are extended to so far that when the gripping device is lowered, there is contact between the introduced filling material and the still plastic tube part does not take place.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tongs (31) by means of one each Working cylinder (33, 36) to open and close and pivot.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the height of the Filling material (38) essentially encompassing tong jaws (31) approximately the length of the filling material is equivalent to.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer diameter of the filling dome (6) slightly smaller than the inner diameter of the pliers bat-'ken (31) in possibly loosened gripping position.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pliers (31) is longer in the direction of the container belly than in the opposite direction.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings