DE1265395B

DE1265395B - Device for the production of hollow bodies from a tube made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1265395B
Application number: DEL44522A
Authority: DE
Inventors: Roberto Colombo
Original assignee: LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHEI
Current assignee: LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHEI
Priority date: 1962-04-06
Filing date: 1963-04-01
Publication date: 1968-04-04
Also published as: CH386100A; GB945234A; FR1352437A; ES286810A1; BE630207A

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren, wobei in der Form ein vollkommen geschlossener, mit unter Druck stehendem Aufweitmittel gefüllter Hohlkörper entsteht, bestehend aus einer Strangpresse mit senkrecht nach unten gerichteter Spritzdüse, welche ein über die Düsenmündung vorstehendes Blasrohr aus wärmeleitendem Material besitzt, dessen Durchmesser wesentlich kleiner als der Innendurchmesser des Ringspaltes ist, einer unterhalb der Spritzdüse angeordneten Formeinrichtung, welche eine Anzahl von umlaufenden Formen besitzt, die jeweils aus zwei im Bereich des Blasrohres gegeneinander preßbaren Formhälften bestehen und an ihrer dem Blasrohr zugewendeten Seite mit einem Klemmbackenpaar aus Gummi od. dgl. versehen sind, das den ausgepreßten Schlauchabschnitt gegen das Blasrohr preßt und nach dem Herausziehen des Blasrohres den Schi auch abs chnitt einklemmt, sowie einer Einrichtung zur Bewegung der Formen in Richtung des Schlauches und einer Entformungsstation zum Öffnen der Form und Auswerfen der Hohlkörper aus der Form.Device for the production of hollow bodies from a tube thermoplastic plastic The invention relates to a device for production of hollow bodies made of a tube made of thermoplastic material using the blow molding process, being in the form of a completely closed, pressurized expansion means filled hollow body is created, consisting of an extruder with perpendicular to downwardly directed spray nozzle, which has a blowpipe protruding over the nozzle mouth Made of thermally conductive material, the diameter of which is much smaller than that Inside diameter of the annular gap is, one arranged below the spray nozzle Molding device, which has a number of revolving molds, each consist of two mold halves that can be pressed against one another in the area of the blowpipe and on its side facing the blowpipe with a pair of clamping jaws made of rubber Od. Like. Are provided that the squeezed hose section against the blowpipe presses and after pulling out the blowpipe also clamps the ski section, and a device for moving the molds in the direction of the hose and a Demolding station for opening the mold and ejecting the hollow bodies from the mold.

Eine derartige Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem Schlauch aus therrnoplastischem Kunststoff, wie z. B. Polyäthylen, Polyvinylchlorid od. dgl., ist bekannt. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß die Wandstärke der Hohlkörper nicht beliebig verringert werden kann, da im Fall, indem die an der Entformungsstation der bekannten Vorrichtung ausgeworfenen Hohlkörper, die noch unter der Wirkung des Innendruckes des Aufweitmittels stehen, sehr dünnwandig sind, diese Hohlkörper leicht durch den Druck des Aufweitmittels platzen, wenn die betreffende Form geöffnet wird. Such a device for the production of hollow bodies from a Hose made of thermoplastic plastic, such as. B. polyethylene, polyvinyl chloride or the like, is known. This device has the disadvantage that the wall thickness of the Hollow body can not be reduced arbitrarily, because in the case by the at the demolding station the known device ejected hollow body, which is still under the action of Internal pressure of the expansion means are very thin-walled, these hollow bodies are light burst by the pressure of the expanding agent when the mold in question is opened.

Sehr dünnwandige Hohlkörper aus Kunststoff werden insbesondere zum Herstellen von durch Zusammendrücken betätigte Behälter zur Zerstäubung von Flüssigkeiten benötigt, bei denen im Fall, wenn die Wand des betreffenden Behälters nicht dünn genug ist, Sprünge oder Risse auftreten, durch die eine Weiterbenutzung des betreffenden Zerstäuberbehälters unmöglich wird. Very thin-walled hollow bodies made of plastic are used in particular for Manufacture of squeeze actuated containers for atomizing liquids needed where in the case when the wall of the container in question is not thin enough cracks or cracks occur, through which further use of the concerned Atomizer container becomes impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff so zu verbessern, daß sich sehr dünnwandige Hohlkörper herstellen lassen, ohne daß die Gefahr eintritt, daß an der Entformungsstation die ausgeworfenen dünnwandigen Hohlkörper zerplatzen. The invention is based on the object of the known device for the production of hollow bodies from a tube made of thermoplastic material to improve so that very thin-walled hollow bodies can be produced without there is a risk that the ejected thin-walled ones at the demolding station The hollow body burst.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß im Bereich der Entformungsstation ein ortsfester Nocken angeordnet ist, mittels welchem eine mit einem in einer der beiden Formhälften vorgesehenen Schlitten fest verbundene Hohlnadel in Richtung senkrecht zur Wand des zwischen den Formhälften befindlichen geschlossenen Hohlkörpers durch eine aus Gummi bestehende, in der Nähe der Klemmbacken angeordnete Formwand und durch die Wand bis in den Hohlraum des Hohlkörpers bewegbar ist und anschließend in ihre zurückgezogene Stellung in der Formwand mittels einer Feder zurückbewegbar ist. This object is according to the invention in a device of the opening described type solved in that in the area of the demolding station a stationary Cam is arranged, by means of which one with one in one of the two mold halves provided carriage firmly connected hollow needle in the direction perpendicular to the wall of the closed hollow body located between the mold halves by a Rubber existing, arranged in the vicinity of the clamping jaws and through the mold wall Wall can be moved into the cavity of the hollow body and then into its retracted Position in the mold wall can be moved back by means of a spring.

Mit den erfindungsgemäßen Merkmalen wird eine Einrichtung geschaffen, die selbsttätig und entsprechend dem Arbeitstakt der Vorrichtung arbeitet und mit der es möglich ist, vor dem Auswerfen eines Hohlkörpers aus der betreffenden Form die Druckluft im Hohikörperinneren abzulassen und dadurch die Gefahr eines Zerplatzens der ausgeworfenen Hohlkörper völlig zu beseitigen. With the features of the invention, a device is created, which works automatically and according to the work cycle of the device and with which it is possible, before ejecting a hollow body from the relevant mold to release the compressed air inside the hollow body and thereby the risk of bursting to completely eliminate the ejected hollow bodies.

Da erfindungsgemäß die Formwand, durch die die Hohlnadel senkrecht zur Wand des zwischen den Formhälften befindlichen geschlossenen Hohlkörpers bewegbar ist, aus Gummi besteht, wird in vorteilhafter Weise bewirkt, daß während des Fertigungsprozesses der in dem Hohlkörper herrschende Innen- druck diese Formwand etwas verformt und dadurch die Hohlnadelöffnung so weit schließt, daß das noch weiche Material der Wandung des aufgeblasenen Hohlkörpers nicht in die Hohlnadelöffnung der aus Gummi bestehenden Formwand eindringt und von der in dieser Formwand befindlichen Hohlnadel durchstoßen wird. Since according to the invention the mold wall through which the hollow needle is perpendicular movable to the wall of the closed hollow body located between the mold halves is made of rubber, is advantageously effected during the manufacturing process the inside prevailing in the hollow body print this wall mold a little deformed and thereby closes the hollow needle opening so far that it is still soft Material of the wall of the inflated hollow body does not enter the hollow needle opening the existing rubber mold wall penetrates and from the one located in this mold wall Hollow needle is pierced.

Es sei in diesem Zusammenhang bemerkt, daß bei Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art die Verwendung einer Hohlnadel an sich bereits zum Stand der Technik gehört. Diese Hohlnadel hat aber im Vergleich zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht die Aufgabe, die Druckluft aus den fertiggeformten Hohlkörpern vor deren Auswerfen aus der Hohlform abzulassen, sondern dient allein zum Aufblasen der in die Hohlformen eingegebenen Vorformlinge. Im übrigen würde sich aber auch die Hohlnadel dieser bekannten Vorrichtung gar nicht für den erfindungsgemäßen Zweck eignen, da im Fall, indem wie bei der Erfindung über ein zusätzlich vorzusehendes Organ in den Vorformling unter Druck stehendes Aufweitmittel wie Druckluft eingeführt wird, diese Druckluft über die Hohlnadel entweichen würde. Außerdem würde diese Druckluft über den Rand des durch die Hohlnadel in die Wandung des Vorformlings gestochenen Loches zwischen diesen Formling und die Form eindringen, so daß sich der aufgeblasene Hohlkörper nicht auf seine der Hohlform entsprechende Endform ausweiten könnte. It should be noted in this connection that the devices The type described at the beginning, the use of a hollow needle in itself already to the state belongs to technology. However, compared to the one according to the invention, this hollow needle has The device does not have the task of extracting the compressed air from the finished hollow bodies to be drained before ejection from the hollow mold, but only serves to inflate it of the preforms introduced into the hollow molds. Otherwise it would also the hollow needle of this known device not at all for the purpose according to the invention suitable, because in the case by as in the invention about an additional to be provided Organ introduced into the preform pressurized expanding agent such as compressed air this compressed air would escape via the hollow needle. Besides, this would Compressed air over the edge of the through the hollow needle into the wall of the preform pierced hole between this molding and the mold penetrate, so that the inflated hollow body does not expand to its final shape corresponding to the hollow shape could.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art mit den erfindungsgemäßen Merkmalen gezeigt ist, noch näher beschrieben. The invention is described below with reference to the drawings, in which a device of the type described above with the inventive Features shown is described in more detail.

F i g. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einem Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff; F i g. 2 zeigt eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung der Pfeile II-II von Fig. 1; F i g. 3 zeigt eine im Längsschnitt dargestellte Teil ansicht durch zwei aufeinanderfolgende Formen der Vorrichtung von Fig.1 zur Veranschaulichung der aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge; F i g. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine Hohlform in der Stellung kurz vor dem Auswerfen des Hohlkörpers, während F i g. 5 und 6 die Betätigungseinrichtung zum Verschieben der Hohlnadel in der zurückgezogenen bzw. eingerückten Stellung zeigen. F i g. 1 shows schematically an apparatus for producing hollow bodies from a hose made of thermoplastic plastic; F i g. 2 shows a view the device in the direction of arrows II-II of Fig. 1; F i g. 3 shows an im Partial view through two successive forms shown in longitudinal section The device of Figure 1 to illustrate the successive operations; F i g. 4 shows a longitudinal section through a hollow form in the position shortly before Ejecting the hollow body, while FIG. 5 and 6 the actuating device for Show displacement of the hollow needle in the retracted or indented position.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, z. B. Polyäthylen, Polyamiden, Polyvinyl-Kunststoffen od. dgl., umfaßt gemäß Fig. 1 und 2 eine Spritzdüse 10, die einen Schlauch T aus Kunststoff in Richtung der senkrechten Achse 11 nach unten extrudiert und der ein aus wärmeleitendem Material bestehendes Blasrohr 42 zugeordnet ist, das über die Düsenmündung nach unten in axialer Richtung vorsteht und dessen Durchmesser wesentlich kleiner als der Innendurchmesser des Ringspaltes der SpritzdüselO ist. The inventive device for processing thermoplastic Plastics, e.g. B. polyethylene, polyamides, polyvinyl plastics od. Like., Includes 1 and 2, a spray nozzle 10, which has a hose T made of plastic in the direction the vertical axis 11 extruded downwards and the one made of a thermally conductive material existing blowpipe 42 is assigned, which over the nozzle mouth down in protrudes in the axial direction and its diameter is much smaller than the inner diameter of the annular gap of the spray nozzle is O.

Das Blasrohr 42 ist über eine Leitung 41 an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen.The blow pipe 42 is connected via a line 41 to a not shown Compressed air source connected.

Ferner ist eine Anzahl von Formen vorgesehen, von denen vier Formen, nämlich die Formen A, B, C und D dargestellt sind. Diese Formen sind auf einer endlosen Kette 12 angebracht, die über am Umfang rechteckige Kettenräder 13, 14 und 15 umläuft. Die Kettel2 besteht gemäß Fig.2 aus einer Anzahl rechteckiger Trägerplatten 16, die mittels Teilen 17 gelenkig miteinander verbunden sind, welche sich längs der längeren Kanten der Trägerplatten 16 in Abstand gegenüberliegen. Die kürzeren Kanten dieser Trägerplatten haben dabei eine Länge, die der Seitenlänge 13 a der sechseckigen Kettenräder entspricht.A number of shapes are also provided, of which four shapes, namely the forms A, B, C and D are shown. These shapes are on an endless one Chain 12 attached, which revolves over sprockets 13, 14 and 15 which are rectangular on the circumference. The Kettel2 consists of a number according to FIG rectangular support plates 16, the are hinged together by means of parts 17, which extend along the longer Opposite edges of the carrier plates 16 at a distance. The shorter edges of this Carrier plates have a length that is the side length 13 a of the hexagonal Sprockets corresponds.

Um die Trägerplatten 16 in Richtung des in F i g. 1 eingezeichneten Pfeiles zu bewegen, sind an dem Kettenrad 13 Zähne 13 b vorgesehen, die in die Lücken 18 zwischen den einzelnen Trägerplatten 16 eingreifen. Die Welle 29 des Kettenrades 13 ist mit einem Antriebsmotor verbunden, dessen Drehzahl verändert bzw. geregelt werden kann. To the carrier plates 16 in the direction of the in F i g. 1 drawn To move arrow, 13 teeth 13 b are provided on the sprocket, which into the gaps 18 engage between the individual carrier plates 16. The shaft 29 of the sprocket 13 is connected to a drive motor, the speed of which is changed or regulated can be.

Wenn sich die Kette 12 bewegt, beschreiben die Formen A, B, C, D usw. eine geschlossene Bahn 19, die im Bereich, der durch die Klammer M erfaßt ist, mit der Achse 11 des Schlauches T zusammenfällt In Fig. 1 sind die FormenA, B, C längs dieser Achse untereinanderliegend dargestellt, während die Form D an der Entformungsstation gezeigt ist, an der der Hohlkörper ausgeworfen wird. When the chain 12 moves, the shapes A, B, C, D describe etc. a closed path 19, which in the area which is grasped by the bracket M, coincides with the axis 11 of the tube T In Fig. 1 the shapes A, B, C Shown lying one below the other along this axis, while the mold D is at the demolding station is shown at which the hollow body is ejected.

Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, bestehen die Formen A, B, C und D aus jeweils zwei Formhälften A1 und A2,B1 und B2, Cj und C2 usw. Diese Formhälften, die den Form-Hohlraum 20 begrenzen, sind auf der jeweils zugehörigen Trägerplatte 16 senkrecht zur Bewegungsrichtung der Form gleitbar angeordnet. As the F i g. Figures 2 and 3 show shapes A, B, C and D exist from two mold halves A1 and A2, B1 and B2, Cj and C2 etc. These mold halves, which delimit the mold cavity 20 are on the respective associated carrier plate 16 slidably arranged perpendicular to the direction of movement of the mold.

Wie in Fig. 2 an Hand der Form A dargestellt, ist dabei die Formhälfte A1 dieser Form am Ende der Kolbenstange 21' eines hydraulischen Zylinders 22' befestigt, während die Forrahilifte A2 am Ende der der Kolbenstange 22" eines hydraulischen Zylinders 22' angebracht ist. Die hydraulischen Zylinder sind an den gegenüberliegenden Enden der Trägerplatten 16 befestigt. Die hydraulische Kolben- und Zylinderanordnung wirkt so, daß bei Zuführung eines Druckmittels in der einen Richtung die Formhälften in die Stellung der Formhälften E1 und E2 auseinandergezogen und bei Zuführung von Druckmittel' in der anderen Richtung fest gegeneinandergepreßt werden können (Stellung der Formhälften B, und B2 bzw.As shown in Fig. 2 on the basis of the mold A, the mold half is here A1 of this shape attached to the end of the piston rod 21 'of a hydraulic cylinder 22', while the Forrahilifte A2 at the end of the piston rod 22 "of a hydraulic Cylinder 22 'is attached. The hydraulic cylinders are on the opposite one Ends of the support plates 16 attached. The hydraulic piston and cylinder assembly acts so that when a pressure medium is supplied in one direction, the mold halves pulled apart into the position of the mold halves E1 and E2 and when feeding Pressure medium 'can be pressed firmly against each other in the other direction (position of the mold halves B, and B2 or

C1 und C2 in Fig. 2).C1 and C2 in Fig. 2).

Die Formhälften A1 und A2, Bj und B2 usw. haben Kühlmäntel 50, denen in geeigneter Weise Kühlwasser zugeführt wird. Der Form-Hohlraum 20 ist am Boden durch zwei untere Klemmbacken 51', 51" begrenzt, die mit je einer Formhälfte verbunden sind und die einen Abschnitt des extrudierten Schlauches T fest einspannen können, wenn die Formhälften in gleichachsiger Lage mit diesem Schlauch geschlossen werden. The mold halves A1 and A2, Bj and B2, etc. have cooling jackets 50, which cooling water is supplied in a suitable manner. The mold cavity 20 is at the bottom limited by two lower clamping jaws 51 ', 51 ", which are each connected to a mold half and which can firmly clamp a section of the extruded tube T, when the mold halves are closed with this hose in a coaxial position.

Außerdem weist jede Form zwei obere Klemmbacken auf, die aus Metallplatten52' und 52" bestehen, welche je an einer Formhälfte A1 bzw. A2 in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Form festgeschraubt sind und an ihren einander zugewandten Enden Klemmbacken 53' und 53" aus Gummi tragen, welche senkrecht zur Ebene der F i g. 3 gesehen breiter als der halbe Umfang des Schlauches T sind und beim Schließen der Form den Schlauch T zwischen sich zusammendrücken. Die Klemmbacken 53' und 53" bestehen vorzugsweise aus Silikongummi, der gegen höhere Temperaturen verhältnismäßig unempfindlich ist, und sind vorzugsweise auswechselbar. In addition, each mold has two upper jaws made of metal plates52 ' and 52 ″, each of which is perpendicular to a mold half A1 and A2 in a plane are screwed to the longitudinal axis of the mold and at their ends facing each other Support jaws 53 'and 53 "made of rubber which are perpendicular to the plane of FIG. 3 seen wider than half the circumference of the tube T and when closing squeeze the tube T between them. The jaws 53 'and 53 " are preferably made of silicone rubber, which can withstand relatively high temperatures is insensitive, and are preferably replaceable.

Wie der untere Teil der Fig.3 zeigt, begrenzen diejenigen Abschnitte der einander zugewandten Stirnflächen der Metallplatten zugewandten Stirnflächen der Metallplatten 52' und 52", die nicht von den Klemmbacken 53' und 53" überdeckt sind, den Teil des Form-Hohlraumes 20, in welchem eine verlängerte Wand P des Flanschenhalses ausgebildet wird. Diese verlängerte Wand P wird nach dem Auswerfen des betreffenden Hohlkörpers in der Ebene 60 abgeschnitten. As the lower part of Fig.3 shows, delimit those sections the facing end faces of the metal plates facing end faces the Metal plates 52 'and 52 "which are not covered by the clamping jaws 53' and 53", the part of the mold cavity 20 in which an elongated wall P of the flange neck is trained. This extended wall P is after the ejection of the concerned Hollow body cut off in plane 60.

Beim Betrieb der Vorrichtung schließen sich die Formen nacheinander, sobald sie die Stellung erreicht haben, die in F i g. 1 die Form A einnimmt. In dieser Stellung schließen die starren unteren Klemmbacken 51' und 51" in einem Bereich des Schlauches T, der etwas unterhalb des unteren Endes des Blasrohres 42 liegt. Dadurch werden die Schlauchwände unter Verschweißung verbunden. Die Klemmbacken53' und 53" hingegen schließen sich in dieser Stellung um einen Bereich des Schlauches T, durch welohen sich noch das Blasrohr 42 erstreckt. Sie drücken damit den zwischen ihnen liegenden Bereich auf das Blasrohr 42 druckdicht an. When the device is in operation, the molds close one after the other, as soon as they have reached the position shown in FIG. 1 takes the form A. In In this position, the rigid lower clamping jaws 51 'and 51 "close in one area of the hose T, which lies slightly below the lower end of the blowpipe 42. As a result, the hose walls are connected by welding. The clamping jaws53 ' and 53 ″, on the other hand, close around an area of the hose in this position T, through which the blowpipe 42 still extends. You press the between them lying area on the blowpipe 42 pressure-tight.

Nachdem eine Form in der oben beschriebenen Weise geschlossen ist, bewegt sie sich entlang der senkrechten Achse 11 (vgl. F i g. 1) nach unten, wobei durch das Blasrohr 42 Druckluft mit einem Druck hindurchgeleitet wird, der ausreicht, den von der Form eingeschlossenen Abschnitts (F i g.3) des Schlauches T schnell auszudehnen. Da durch die Druckluft dem Schlauch T Wärme entzogen wird, gleitet bei der Abwärtsbewegung der betreffenden Form die zwischen die Klemmbacken 53' und 53" und das Blasrohr 42 eingespannte Zone des Schlauches T leicht auf dem Blasrohr 42, das zusätzlich zu diesem Zweck an der Außenseite vollständig glatt poliert ist. After a mold is closed in the manner described above, it moves down along the vertical axis 11 (see FIG. 1), with compressed air is passed through the blowpipe 42 at a pressure sufficient to the portion enclosed by the mold (F i g.3) of the tube T quickly to expand. Since heat is extracted from the hose T by the compressed air, it slides during the downward movement of the mold in question between the clamping jaws 53 'and 53 "and the blowpipe 42 clamped zone of the hose T lightly on the blowpipe 42, which, in addition to this, is completely polished on the outside.

Kurz bevor die Form vom Blasrohr 42 gleitet, wird die Druckluft abgestellt, wobei Beginn und Ende der Luftzufuhr zweckmäßigerweise durch elektrische Mikroschalter gesteuert werden, die längs des Weges der Formen angeordnet sind und im Steuerstromkreis eines elektromagnetischen Ventils liegen, welches die Luftzufuhr zum Blasrohr 42 freigibt bzw. verschließt. Sobald die Form vom Blasrohr 42 abgezogen ist, klemmen die Klemmbacken53' und 53" den Schlauch T vollständig zusammen, was gewährleistet, daß der Druck in der Form aufrechterhalten bleibt (vgl. den unteren Teil von Fig. 3). Während die Form sich auf ihrer Bahn weiterbewegt, kühlt sich die in der Form geblasene Flasche od. dgl. ab und erstarrt. Entsprechend der Weiterbewegung dieser Form erreichen weitere Formen nacheinander die in Fig. 1 gezeigte Stellung der Form A, und für diese Formen finden dann gleichfalls die oben beschriebenen Arbeitsgänge statt. Just before the mold slides off the blowpipe 42, the compressed air is turned off, the beginning and end of the air supply expediently by means of electrical microswitches are controlled, which are arranged along the path of the molds and in the control circuit an electromagnetic valve, which the air supply to the blowpipe 42 releases or closes. Once the mold is removed from the blowpipe 42, clamp the clamping jaws 53 'and 53 "the hose T completely together, which ensures that the pressure is maintained in the mold (cf. the lower part of Fig. 3). As the mold moves on its path, it cools down in the mold blown bottle or the like off and solidifies. According to the further movement of this Form, further forms reach the position of the form shown in FIG. 1 one after the other A, and then also find the operations described above for these forms instead of.

Wie die Fig.3, 5 und 6 zeigen, hat die Metallplatte 52' eine Ausnehmung 61 und einen Schlitz 62, der sich senkrecht zur Längsachse der Form erstreckt. As shown in FIGS. 3, 5 and 6, the metal plate 52 'has a recess 61 and a slot 62 extending perpendicular to the longitudinal axis of the mold.

In dem Schlitz62 gleitet ein Schlitten 63, der die Form eines länglichen Metallblockes mit zwei seitlichen Vorsprüngen 63' und 63" hat. Der Schlitten 63 weist ferner eine Längsbohrung 64 auf, in die eine Hohlnadel 65 eingeschraubt ist, welche sich senkrecht zur Formachse erstreckt.In the slot 62 a slide 63 slides, which has the shape of an elongated Metal block with two lateral protrusions 63 'and 63 ". The carriage 63 also has a longitudinal bore 64 into which a hollow needle 65 is screwed, which extends perpendicular to the mold axis.

Eine Feder 66, die am Vorsprung 63' anliegt, drückt den Schlitten 63 und die Hohlnadel 65 von der Formachse weg. Um den Schlitten 63 und damit die Hohlnadel 65 in Richtung zur Formachse hin bewegen zu können, wirkt mit dem Vorsprung 63" ein Hebel 67 zusammen, der durch eine Stange 68 betä- tigt wird, die über die eine äußere Randkante der Metallplatte 52' vorsteht. Diese Stange 68 wird, wenn die betreffende Form in den Bereich der Entformungsstation gelangt, durch einen ortsfesten Nocken 90 (F ig. 1) in die in F i g. 6 hin gezeigte Stellung gedrückt, in der die Stange über den Hebe167 den Schlitten 63 entgegen der Wirkung der Feder 66 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung bewegt. In dieser Stellung ragt die Hohlnadel 65 in den Form-Hohlraum 20 hinein (Fig.4), wobei sie die Wand P am Flanschenhals durchstoßen hat. Dadurch wird unmittelbar vor dem Auswerfen des Hohlkörpers bzw. vor dem Öffnen der Form über die Hohlnadel 65 und die Längsbohrung 64 im Schlitten 63 der Innenraum des Hohlkörpers mit der Atmosphäre verbunden, wodurch dieser Innenraum druckfrei wird. A spring 66, which rests on the projection 63 ', presses the carriage 63 and the hollow needle 65 away from the mold axis. To the carriage 63 and thus the To be able to move the hollow needle 65 in the direction of the mold axis acts with the projection 63 "together a lever 67 which is actuated by a rod 68 which is done via the an outer peripheral edge of the metal plate 52 'protrudes. This rod 68 is when the mold in question reaches the area of the demolding station, through a Fixed cam 90 (Fig. 1) in the in F i g. 6 pressed towards the position shown, in which the rod over the Hebe167 the carriage 63 against the action of the spring 66 into the in F i g. 6 position shown moved. The hollow needle protrudes in this position 65 into the mold cavity 20 (FIG. 4), with the wall P on the flange neck has pierced. As a result, immediately before the ejection of the hollow body or before opening the mold via the hollow needle 65 and the longitudinal bore 64 in the slide 63 the interior of the hollow body is connected to the atmosphere, whereby this interior becomes pressure-free.

Gemäß F i g. 3 ist das freie Ende der Hohlnadel 65 in einer Bohrung 91 der Metallplatte 52' und einer Formwand 92 aus weichem Gummi geführt, die den dem Form-Hohlraum 20 zugewandten vorderen Endabschnitt der Metallplatte 52' bildet. According to FIG. 3 is the free end of the hollow needle 65 in a bore 91 of the metal plate 52 'and a mold wall 92 made of soft rubber, which the the mold cavity 20 facing front end portion of the metal plate 52 'forms.

Um zu vermeiden, daß die Klemmplatten 53' und 53" sowie die Formwand 92 unter der Wirkung der durch das Blasrohr 42 eintretenden Druckluft weggedrückt werden, sind die Metallplatten 52' und 52" zusätzlich mit Metallplatten 95 und 95' versehen, welche, wenn die Form geschlossen ist, zwischen sich eine Öffnung frei lassen, die so klein bemessen ist, daß die Klemmbacken 53' und 53", wenn sie den Schlauch T einklemmen und die Druckluftzufuhr eingeschaltet wird, den auftretenden Druckkräften standhalten können. In order to avoid that the clamping plates 53 'and 53 "and the mold wall 92 pushed away under the action of the compressed air entering through the blowpipe 42 the metal plates 52 'and 52 "are additionally provided with metal plates 95 and 95' which, when the mold is closed, leaves an opening between them let, which is so small that the jaws 53 'and 53 "when they Clamp hose T and the compressed air supply is switched on, the occurring Can withstand compressive forces.

Claims

Claim: Device for the production of hollow bodies from one Hose made of thermoplastic material after the blow molding process, whereby in the form a completely closed one filled with expanding agent under pressure Hollow body is created, consisting of an extruder with a vertical downward Spray nozzle, which has a blowpipe made of thermally conductive Has material whose diameter is much smaller than the inner diameter of the annular gap, a molding device arranged below the spray nozzle, which has a number of circumferential shapes, each consisting of two in the area of the blowpipe against each other pressable mold halves exist and on their the blowpipe facing side with a pair of jaws made of rubber od. The like. Are provided that presses the squeezed out hose section against the blowpipe and after pulling it out of the blowpipe clamps the hose section, as well as a device for movement the molds in the direction of the hose and a demolding station to open the Shape and ejection of the hollow body from the mold, marked by, that a stationary cam (90) is arranged in the area of the demolding station, by means of which one with a carriage provided in one of the two mold halves (63) firmly connected hollow needle (65) in the direction perpendicular to the wall (P) of the between the mold halves (A1, A2) located closed hollow body by a rubber existing mold wall arranged in the vicinity of the clamping jaws (53 ', 53 ") (92) and is movable through the wall (P) into the cavity of the hollow body and then can be moved back into its retracted position in the mold wall (92) by means of a spring (66) is.

Considered publications: German patent application M 8972 X / 39 a (published July 14, 1955); French patent specification No. 1 168 948.