DE1136095C2

DE1136095C2 - Method and device for forming hollow bodies from a hollow strand made of thermoplastic material emerging from the ring nozzle of an extrusion press

Info

Publication number: DE1136095C2
Application number: DE1954O0003819
Authority: DE
Original assignee: Owens Illinois Glass Co
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1953-09-21
Filing date: 1954-09-10
Publication date: 1973-01-04
Also published as: US2783503A; DE1136095B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1136PATENT DOCUMENT 1136

INTERNATIONALE KL.INTERNATIONAL KL.

B 29c 17/07B 29c 17/07

ANMELDETAG: 10. SEPTEMBER 1954 REGISTRATION DATE: SEPTEMBER 10, 1954

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF EDITORIAL:

AUSGABE DER PATENTSCHRIET:ISSUE OF PATENT LETTER:

6. SEPTEMBER 1962SEPTEMBER 6, 1962

4. JANUAR 1973JANUARY 4, 1973

WEICHT AB VON AUSLEGESCHRIFT DEVIORS FROM EXPLOITATION

P 11 36 095.5-16 (O 3819)P 11 36 095.5-16 (O 3819)

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern nach Art von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasen, mit einer Strangpresse zum fortlaufenden Auspressen eines Rohrstranges aus deren ringförmiger Auspreßdüse, einer Abtrennvorrichtung mit einem unmittelbar unter der Auspreßöffnung entlanggeführten Schermesser zum Abtrennen eines offenbleibenden Rohrstückes an der Auspreßdüse und einer aus Blasdüse und geteilter Hohlform mit zwischen einer Schließ- und einer Offenstellung bewegbaren Formhälften bestehenden Blasstation, in der das Rohrstück durch ein Druckmittel, das durch das untere Ende des Rohrstückes hindurch zugeführt wird, an einer von der Auspreßdüse entfernten Stelle aufgeweitet wird und sich dort durch Abkühlung verfestigt.The invention relates to a device for producing hollow bodies in the manner of bottles thermoplastic plastic by blowing, with an extruder for continuously extruding a Pipe string from its annular extrusion nozzle, a separation device with a directly Shear blades guided along under the ejection opening to cut off a piece of pipe that remains open on the extrusion nozzle and a blow nozzle and a split hollow shape with between a closing and an open position movable mold halves existing blowing station, in which the pipe section through a pressure medium, which is supplied through the lower end of the pipe section, to one of The point distant from the extrusion nozzle is widened and solidified there by cooling.

Bei der bekannten Vorrichtung dieser Art wird der aus der Auspreßdüse austretende Rohrstrang nach unten bis über das Mundstück der während des Verblasens des Rohrstranges in der Achse der Auspreßdüse liegenden Blasdüse zugeführt. Die zweiteilige Hohlform wird dann unter Trennung des in der Hohlform befindlichen, Rohrstranges von dem aus der Auspreßdüse austretenden Rohrstrang geschlossen, wobei die aus Blasdüse und zweiteiliger Hohlform bestehende Blasstation von der Auspreßdüse entfernt wird, so daß nunmehr an einer von der Auspreßdüse entfernten Stelle das Verblasen der gewünschten Gestalt und die Abkühlung des verblasenen Hohlkörpers in der Hohlform bewirkt werden kann. Währenddessen kann schon ein weiterer Rohrstrang aus der Auspreßdüse ausgestoßen werden, so daß die große Kapazität der Strangpresse besser ausgenutzt wird.In the known device of this type, the pipe strand emerging from the extrusion nozzle is after down to above the mouthpiece of the during the blowing of the pipe string in the axis of the extrusion nozzle lying blower nozzle supplied. The two-part hollow mold is then separated in the Hollow form located, pipe string from which the pipe exiting the extrusion nozzle closed, the blow nozzle and two-part hollow shape existing blow station is removed from the extrusion nozzle, so that now at one of the Extrusion nozzle removed point blowing the desired shape and cooling the blown Hollow body can be effected in the hollow shape. In the meantime, another pipe string can be used are ejected from the extrusion nozzle, so that the large capacity of the extruder is better used will.

Bei dieser bekannten Vorrichtung (französische Patentschrift 1 029 586) muß jedoch die aus Blasdüse und zweiteiliger Hohlform bestehende Blasstation zwischen einem Ort in der Nähe der Auspreßdüse und einem sich im Abstand von der Auspreßdüse befindenden Ort hin-und herbewegt werden. Die auf diese Weise hin- und herzubewegenden Massen sind sehr groß, was dazu führt, daß die Bewegungen nur langsam ausgeführt werden können. Trotzdem sind infolge dieser großerr Massen stärkere Erschütterungen des gerade ausgepreßten Rohrstranges nicht zu vermeiden, was zu einer Schädigung des noch plastisch-weichen Rohrstranges zu führen vermag. Auch das Abtrennen des in der Hohlform befindlichen Rohrstranges von dem aus der Auspreßdüse austretenden Rohrstrang und das Festhalten und Ergreifen des abgetrennten Rohrstranges zwecks Heranbewegen dieses Rohrstranges aus dem Bereich cW Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern nach Art von Flaschen aus thermoplastischemIn this known device (French patent specification 1 029 586), however, the blow nozzle and a two-part hollow mold blow station between a location near the extrusion nozzle and to a location at a distance from the extrusion nozzle. The on Masses to be reciprocated in this way are very large, which leads to the movements only run slowly. Nevertheless, as a result of these large masses, there are stronger vibrations of the pipe that has just been pressed out cannot be avoided, which leads to damage to the still plastic-soft Able to lead pipe string. Also cutting off what is in the hollow mold Pipe string from the pipe string emerging from the extrusion nozzle and holding and gripping of the severed pipe string for the purpose of moving this pipe string out of the area cW Device for the production of hollow bodies in the manner of bottles made of thermoplastic

Kunststoff durch BlasenPlastic by blowing

Patentiert für:Patented for:

Aktiengesellschaft der Gerresheimer
Glashüttenwerke, vormals Ferdinand Heye,
4000 Düsseldorf-Gerresheim, Heyestr. 99Gerresheimer stock corporation
Glassworks, formerly Ferdinand Heye,
4000 Düsseldorf-Gerresheim, Heyestr. 99

Beanspruchte Priorität:
V. St. v.Amerika vom 21. September 1953 (381 220)Claimed priority:
V. St. of America of September 21, 1953 (381 220)

Aüspreßdüse kann nur — da von der geringen Bewe-The extrusion nozzle can only - because of the low movement

a₅ gungsgeschwindigkeit der großen Blasformmasse abhängig — verhältnismäßig langsam erfolgen.a ₅ depending on the speed of the large blow molding compound - relatively slow.

Schließlich müssen bei diesen bekannten Vorrichtungen auch die Blasdüse und die Blasformhälften einschließlich ihrer Rohrleitungen und ihrer Steuereinrichtungen hin- und herbewegt werden, was die Vorrichtung kompliziert und störanfällig macht.Finally, in these known devices, the blow nozzle and the blow mold halves must also be used including their pipelines and their control devices are moved back and forth what the Makes device complicated and prone to failure.

Es ist andererseits bekannt (USA.-Patentschrift 2 331702), das Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen derart zu unterteilen, daß zuerst in einer geschlossenen Form ein Vorformling mit der sich an ihn anschließenden Flaschenmündung im Spritzgußverfahren ausgeformt wird. Die Auspreßdüse der Strangpresse weist einen vollen kreisförmigen Querschnitt auf. Der plastifizierte Kunststoff wird in eine aus äußerer Form und innerem Formkern bestehende Vorform und in die nachgeschaltete, ebenfalls aus äußerer Form und innerem Formkern bestehende Mündungsform gepreßt. Nachdem auf diese Weise die Flaschenmündung zusammen mit dem Vorformling im Spritzgußverfahren hergestellt worden ist, wird der innere Formkern, entfernt, und die Mündungsform wird nunmehr zusammen mit der fertig ausgeformten Flaschenmündung und dem an ihr hängenden Vorformling zu einer aus Blasdüse und teilbaren Blasformhälften bestehenden Blasstation transportiert, die dauernd im Abstand von der Auspreßdüse und der Vorform angeordnet ist.On the other hand, it is known (U.S. Pat. No. 2,331,702) the process for the preparation of To divide plastic bottles so that first a preform with the in a closed form adjoining it bottle mouth is formed in the injection molding process. The extrusion nozzle of the extruder has a full circular cross-section. The plasticized plastic is converted into a preform consisting of an outer mold and an inner mold core and into the downstream, Also made of an outer shape and an inner mold core, the mouth shape is pressed. After on In this way, the bottle mouth is produced together with the preform in an injection molding process has been, the inner mandrel is removed, and the mouth shape is now together with the fully formed bottle mouth and the preform hanging on it to form a blow nozzle and separable blow mold halves existing blow station transported, which is permanently arranged at a distance from the extrusion nozzle and the preform.

209 681/470209 681/470

3 43 4

Hier wird die Flasche fertig geblasen und durch Ab- nahmen ergriffen zu werden brauchen, um in ther-Here the bottle is blown to completion and need to be gripped by removing it in order to be thermally

kühlung verfestigt. mischer Hinsicht ungünstige Rückwirkungen auf diecooling solidified. mixed terms, adverse repercussions on the

In diesem Falle dient der zwischen Auspreßdüse zu verblasende Flasche zu,vermeiden,
und Blasstation hin- und herbewegbare Träger zur Bei einer bevorzugten Ausführungsform der ErLagerung einer teilbaren Mündungsform, deren Ge- 5 findung ist die Länge des Trägers etwa gleich der wicht durch die an ihr vorgesehene, der Temperatur- Länge des gewünschten Rohrstückes,
steuerung dienenden Strömungsmittelleitungen ver- Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand größert ist. Das Spritzgießen des Vorformlings und der Figuren erläutert, in denen einige Ausführungsdas sich anschließende Verblasen des Vorformlings formen schematisch dargestellt sind. Es zeigen
zu der fertigen Flasche führt außerdem zu schwer io Fig. 1 bis 4 und 6 Seitenansichten einer Vorrichzu überwindenden Schwierigkeiten bei der Wärme- tung, wobei die einzelnen Teile. in verschiedenen | behandlung. Um den Vorformling aus der Vorform Stellungen dargestellt sind, λ zu entfernen, ist eine Kühlung des Vorformlings und Fig. 5 einen Teilschnitt durch das eine Ende einer u damit der Vorform erforderlich. Andererseits ist eine Hohlform,In this case, the bottle to be blown between the extrusion nozzle is used to avoid
In a preferred embodiment of the storage of a divisible mouth shape, the creation of which is the length of the carrier approximately equal to the weight provided on it, the temperature length of the desired pipe section,
The invention is enlarged in the drawings on hand. The injection molding of the preform and the figures are illustrated in which some embodiments of the subsequent blow molding of the preform are shown schematically. Show it
the finished bottle also leads to difficulties with heating which are difficult to overcome in FIG. 1 to 4 and 6 side views of a device, with the individual parts. in different | treatment. Around the preform from the preform illustrated positions, λ to be removed, is a cooling of the preform, and Fig. 5 required a partial section through one end of a U so that the preform. On the other hand is a hollow shape,

erhöhte Temperatur des Vorformlings in der Blas- 15 Fig. 7 die Seitenansicht einer ähnlichen Vorrich-increased temperature of the preform in the blow molding 15 Fig. 7 is a side view of a similar device

form zwecks Verblasens der fertigen Flasche erfor- tung,shape for the purpose of blowing the finished bottle,

derlich. Auch die Vorform muß nach der Entfernung Fig. 8 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 7so. After the removal of FIG. 8, the preform must also be a view of the device according to FIG. 7

des fertig gespritzten Vorformlings wieder aufgeheizt von unten gesehen.of the finished injection molded preform, heated again, seen from below.

werden. Die im Spritzgußverfahren fertig hergestellte Wie in Fig. 1 gezeigt, wird ein Rohrstrang aus pla-Flaschenmündung muß schließlich in der Mündungs- 20 stischem Material fortlaufend durch eine ringförmige form stärker gekühlt werden, um ein Verformen der Auspreßdüse 11 nach unten ausgepreßt. Ein Rohr-Flaschenmündung während des Transportes von der stück 10 von der erforderlichen Länge wird abge-Vorform zur Blasform zu vermeiden. Das alles führt trennt und zwischen die Formhälften einer geteilten dazu, daß ein kontinuierliches Auspressen des Mate- Hohlform aus einer Reihe von Hohlformen 12, 13 rials aus der Auspreßdüse nicht möglich ist, da nach 25 gebracht. Die betreffende Hohlform 12 bzw. 13 wird der vollständigen Füllung der Vorform und der geschlossen und das Rohrstück 10 durch ein unter Mündungsform die Verbindung zwischen ihnen und Druck stehendes Strömungsmittel verblasen, das der Strangpresse mittels eines besonderen Ventils durch eine Blasdüse 14 oder 14'zugeführt wird. Die unterbrochen werden muß. Vorrichtung zur Abtrennung des Rohrstückes 10 be-will. As shown in FIG. 1, the completed injection molding process is a pipe string made from a pla bottle mouth must finally in the mouth 20 stischem material continuously through an annular form are more cooled to deform the extrusion nozzle 11 pressed down. A tube-bottle mouth During the transport of the piece 10 of the required length, the preform is removed to avoid blow molding. All of this leads to a split between the mold halves and separates to the fact that a continuous extrusion of the mate hollow form from a series of hollow forms 12, 13 rials from the extrusion nozzle is not possible, since brought after 25. The relevant hollow shape 12 or 13 is the complete filling of the preform and the closed and the pipe section 10 by a below Muzzle shape blow the connection between them and pressurized fluid that is fed to the extruder by means of a special valve through a blow nozzle 14 or 14 '. the must be interrupted. Device for separating the pipe section 10

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine 30 steht aus einem Schermesser 15, das an einem TrägerThe invention has set itself the task of a 30 consists of a shear blade 15 that is attached to a carrier

Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, 16 drehbar befestigt ist. Das Schermesser 15 arbeitetTo create device of the type mentioned, 16 is rotatably mounted. The cutter 15 works

die das Ergreifen und den Transport der aus der in direkter Berührung mit dem Mundstück der Aus*the gripping and the transport of the from the in direct contact with the mouthpiece of the from *

Auspreßdüse ausgepreßten Rohrstücke in die Blas- preßdüse 11 und wird in einem Winkel über diesesAuspreßdüse pressed pipe pieces into the blow molding nozzle 11 and is at an angle over this

station erleichtert und beschleunigt und die außerdem geführt, um jede störende Einwirkung auf, das fort-station is facilitated and accelerated and which is also guided to avoid any disruptive effects on the continuing

die Vorrichtung selbst einfacher und weniger stör- 35 laufende Auspressen des Rohrstranges zu vermeiden,to avoid the device itself being pressed out more easily and less disruptively,

anfällig macht. Das Schermesser 15 ist auf dem Träger 16 drehbarvulnerable. The shearing knife 15 is rotatable on the carrier 16

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- befestigt, so daß bei aufeinanderfolgenden Hin- und löst, daß die· Auspreßdüse und die Blasstation in an Herbewegungen des Trägers 16 gegen das Mundstück sich bekannter Weise dauernd im Abstand vonein- jedesmal, wenn das Schermesser 15 über das Mundander angeordnet sind, daß in an sich bekannter 4° stück gleitet, ein Rohrstück 10 abgetrennt wird.
Weise zwischen der Auspreßdüse und der Blasstation Auf jeder Seite des Schermessers 15 sind Fühein Träger hin-und herbewegbar ist, daß an dem der rungsarme oder Gegenhalter 17,18 angeordnet und Auspreßdüse abgekehrten Ende des Trägers eine zur Ausführung einer hin- und hergehenden Bewe-Halte- oder Führungseinrichtung und an dessen der gung befestigt. Wenn das Rohrstück 10 durch das Auspreßdüse zugekehrten Ende das mit einem Füh- 45 Schermesser 15 abgeschert wird,' wird es zwischen rungsarm oder Gegenhalter eine zwischen einer diesem und einem der Führungsarme oder Gegen-Offen- und einer Klemmstellung bewegbare Klemm- halter 17 bzw. 18 je nach der Richtung eingeklemmt, einrichtung bildende Schermesser angeordnet ist und in der sich das Schermesser 15 bewegt,
daß die Klemmeinrichtung nahe der Auspreßdüse in . Während das Schermesser 15 und der Führungsihre Klemmstellung bewegbar ist. Auf diese Weise 5° arm oder der Gegenhalter 17 bzw. 18 ihre Bewewird das Rohrstück nahe der Trennstelle mittels der gung fortsetzen, wird das abgetrennte Rohrstück 10 aus Schermesser und Gegenhalter bestehenden zwischen die Formteile der entfernt von der AusKlemmvorrichtung ergriffen und festgehalten und preßdüse 11 angeordneten Hohlform 12 bzw. 13 gemitteis des die Klemmvorrichtung tragenden Trägers führt. Eine untere Halte- oder Führungseinrichtung von der Auspreßdüse zur Blasstation befördert. Da- 55 19, die auf dem Träger befestigt ist, kann das untere durch, daß das abgetrennte Schlauchstück mittels Ende des Rohrstückes 10 zusätzlich führen.
Messer und Gegenhalter eingeklemmt und während In Verschlußstellung bilden die Formteile der des Transportes zur Blasstation gehalten wird, wer- Hohlform 12 bzw. 13 einen Hohlraum 20 und eine den die hin- und hergehenden Massen wesentlich Halsöffnung 21. Wie in Fig. 5 gezeigt, sind die obeverringert, was sich in einer Beschleunigung des Her- 60 ren Enden der Formteile der Hohlform 12 bzw- 13 Stellungsverfahrens auswirkt. Das Trennen und Fest- an Stellen 23,24 schrägwinklig ausgebildet und haben klemmen des Schlauchstückes erfolgt etwa gleich- einen Abstand 25 voneinander, wenn die Hohlform zeitig und in sehr kurzer Zeit, da die hierbei zu be- 12 bzw. 13 geschlossen ist, um das Rohrstück 10 abwegenden Massen nur gering sind. Auf diese Weise zudichten. Die Bodenteile der Hohlform 12 bzw. 13 wird das abgetrennte Schlauchstück an einer Stelle 65 sind zur Aufnahme der Blasdüse 14 bzw. 14'an ihrer gehalten, die zu einem Geringstmaß an Verlustmasse ,. Kante 22 abgeschrägt. Das Rohrstück 10 befindet bei dem sich anschließenden Verblasen des Hohl- sich in plastischem Zustand, um ein Verblasen und körpers führt und bei der keine besonderen Maß- Erstarren in der gewünschten Gestalt zu-ermöglichen.According to the invention, this object is fixed in such a way that, with successive back and forth, the extrusion nozzle and the blowing station, in a manner known from movements of the carrier 16 towards the mouthpiece, are constantly spaced apart from each other when the cutting knife 15 over the Mundander are arranged that slides in a known 4 ° piece, a pipe section 10 is separated.
Way between the extrusion nozzle and the blowing station. On each side of the shear knife 15 there are guides to and fro, so that at the end of the support facing away from the support or counterholders 17, 18 and the extrusion nozzle, a back-and-forth movement-holding device is provided - Or guide device and attached to its the movement. When the pipe section 10 is sheared off by the end facing the extrusion nozzle with a guide blade 15, a clamping holder 17 or 18 is clamped depending on the direction, device-forming shear blade is arranged and in which the shear blade 15 moves,
that the clamping device near the extrusion nozzle in. While the cutting knife 15 and the guide are movable to their clamping position. In this way 5 ° arm or the counterholder 17 or 18 their movement will continue the pipe section near the separation point by means of the supply, the separated pipe section 10 consisting of the shear blade and counterholder is gripped and held between the molded parts of the clamping device removed from the clamping device and arranged pressing nozzle 11 Hollow shape 12 or 13 leads to the middle of the carrier carrying the clamping device. A lower holding or guide device is conveyed from the extrusion nozzle to the blowing station. The 55 19, which is fastened on the carrier, can additionally lead the lower piece of tubing by means of the end of the tube piece 10 through the fact that the separated piece of tubing is carried out.
Knife and counterholder clamped and while in the closed position the molded parts which are held during transport to the blow molding station, hollow molds 12 and 13, respectively, form a hollow space 20 and a neck opening 21, which is essential for the reciprocating masses. As shown in FIG which reduces the upper limit, which has the effect of accelerating the ends of the molded parts of the hollow mold 12 or 13 positioning process. The separating and securing - at points 23, 24, formed at an oblique angle and clamping of the hose section takes place approximately at the same distance 25 from one another when the hollow shape is closed early and in a very short time, since the 12 or 13 to be closed in this way the pipe section 10 deviating masses are only small. Seal it up like this. The bottom parts of the hollow mold 12 or 13, the separated hose piece at a point 65 are held to accommodate the blow nozzle 14 or 14 'on it, which leads to the lowest possible loss of mass. Edge 22 beveled. During the subsequent blowing of the hollow, the pipe section 10 is in a plastic state in order to allow blowing and the body and in which no particular degree of solidification in the desired shape is possible.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, wird das obere Ende des abgetrennten Rohrstückes .10 zwischen dem Schermesser 15 und dem Führungsarm oder dem Gegenhalter 17 eingeklemmt und das Rohrstück 10 auf diese Weise in die Hohlform 10 eingeführt. Die Formteile der Hohlform 12 werden dann geschlossen, wobei das obere Ende des Rohrstückes 10 zwischen den Stellen 23 und 24 zusammengequetscht wird (Fig. 5). Das untere Ende des Rohrstückes 10 wird durch eine Halte- oder Führungseinrichtung 19 ge- ίο halten. Nach dem Schließen der Hohlform 12 wird die Blasdüse 14 in Arbeitsstellung auf das untere offene Ende des Rohrstückes 10 gebracht und das Rohrstück 10 durch Zuführung eines unter Druck stehenden Strömungsventils gegen die Innenwandung der Hohlform 12 geblasen.As shown in Fig. 1 and 2, the upper end of the severed pipe section .10 between the Shear blade 15 and the guide arm or the counter holder 17 clamped and the pipe section 10 introduced into the hollow mold 10 in this way. The mold parts of the hollow mold 12 are then closed, wherein the upper end of the pipe section 10 between the points 23 and 24 is squeezed together (Fig. 5). The lower end of the pipe section 10 is held by a holding or guide device 19 keep. After the hollow mold 12 has been closed, the blow nozzle 14 is in the working position on the lower one Brought open end of the pipe section 10 and the pipe section 10 by supplying a pressurized standing flow valve is blown against the inner wall of the hollow mold 12.

,' Das Rohrstück 10 wird so abgetrennt, daß das Ende des Rohrstranges offen bleibt. Hierdurch wird . sichergestellt, daß das untere Ende jedes abgetrennten Rohrstückes 10 offen ist und dieses durch Einführung eines unter Druck stehenden Strömungsmittels aufgeweitet werden kann.
- In der Zwischenzeit wird der plastische Rohrstrang fortlaufend aus der Auspreßdüse 11 ausgepreßt. Bei Rückwärtsbewegung des Trägers 16 wird ein zweites Rohrstück 10 abgetrennt, zwischen dem !Schermesser 15 und dem zweiten Führungsarm oder Gegenhalter 18 eingeklemmt und auf diese Weise zwischen die Formteile der Hohlform 13 geführt. Dieses zweite Rohrstück 10 wird dadurch verblasen, daß ein unter Druck stehendes Strömungsmittel durch die Blasdüse 14' zugeführt wird.'The pipe section 10 is cut off so that the end of the pipe string remains open. This will. ensures that the lower end of each severed tube 10 is open and this can be expanded by the introduction of a pressurized fluid.
- In the meantime, the plastic tubing is continuously pressed out of the extrusion nozzle 11. When the carrier 16 moves backwards, a second pipe section 10 is cut off, clamped between the shearing knife 15 and the second guide arm or counter holder 18 and guided in this way between the molded parts of the hollow mold 13. This second pipe section 10 is blown in that a pressurized fluid is supplied through the blow nozzle 14 '.

Der fertige Hohlkörper wird erhalten, indem man den Teil des plastischen Materials, der aus der Hohlform 12 bzw. 13 gequetscht wurde, und das eventuell am Hals befindliche überschüssige plastische Material abschneidet.The finished hollow body is obtained by removing the part of the plastic material that comes from the hollow mold 12 or 13 was squeezed, and any excess plastic material on the neck cuts off.

>. Auf diese Weise kann der Rohrstrang ohne durch das Verblasen zum Hohlkörper bedingte Unterbrechung ausgestoßen werden, da jedes Rohrstück 10 von dem ausgepreßten Material abgetrennt und einer Hohlform zugeführt wird, ohne daß währenddessen der Auspreßvorgang unterbrochen zu werden braucht. >. In this way, the pipe string can be ejected without interruption caused by the blowing into the hollow body, since each pipe section 10 is separated from the extruded material and fed to a hollow mold without the pressing process needing to be interrupted in the meantime.

Eine andere Ausführungsform ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Hierbei wird gleichzeitig aus einer ■Mehrzahl von Auspreßdüsen 26 eine Mehrzahl von Rohrsträngen nach unten ausgepreßt. Eine Serie von Rohrstücken wird gleichzeitig abgetrennt und durch Festklemmen oder Ergreifen ihrer Enden einer Mehrfachhohlform 27 zugeführt. Die Formteile werden geschlossen und die Rohrstücke durch Zuführung eines Druckmittels durch die Blasdüse 28 verblasen. Abtrennung und Transport können durch einen Träger 29, auf dem eine Mehrzahl von Schermessern beweglich befestigt ist, und Führungseinrichtüngen bewirkt werden, die mit einer Mehrzahl von Führungsarmen zusammenwirken. Eine zweite Mehrfachhohlform 30 kann wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform vorgesehen werden, so daß bei der darauffolgenden Bewegung des Trägers 29 eine zweite Serie von Rohrstücken abgetrennt und dieser zweiten Mehrfachhohlform 30 zum Verblasen zugeführt wird.Another embodiment is shown in FIGS. At the same time, a ■ A plurality of extrusion nozzles 26 squeezed a plurality of pipe strings downwards. A series of Pipe pieces are severed at the same time and by clamping or gripping their ends one Multiple hollow mold 27 supplied. The molded parts are closed and blown the pipe sections by supplying a pressure medium through the blow nozzle 28. Separation and transport can be carried out by a carrier 29 on which a plurality of cutting blades is movably attached, and guide devices are effected with a plurality of Guide arms work together. A second multiple cavity mold 30 can be as described above Embodiment are provided so that in the subsequent movement of the carrier 29 a second series of pipe pieces separated and fed to this second multiple hollow mold 30 for blowing will.

Im vorstehenden wurde die Vorrichtung für die Verwendung von Rohrsträngen beschrieben, die durch Strangpressen· hergestellt werden. Sie läßt sich jedoch in gleicher Weise bei allen Rohrsträngen anwenden, die sich in dem erforderlichen Plastizitäts·-' ^₁ , zustand befinden, z. B. vorgeformten Rohrsträngen, die später wieder auf die erforderliche Plastizität erhitzt und in ähnlicher Weise wie beim Auspressen an einer Strangpresse fortlaufend nach unten geführt werden. Auch hier ergibt sich der Vorteil, daß das Auspressen des Rohrstranges nicht mit Rücksicht auf das Verblasen der Hohlkörper für längere Zeit unterbrochen werden muß.In the foregoing, the apparatus for using tubing strings made by extrusion has been described. However, it can be used in the same way with all pipe strings that are in the required plasticity · - '^ ₁ , state, z. B. preformed pipe strings, which are later reheated to the required plasticity and continuously guided downwards in a similar way as when pressing on an extruder. Here, too, there is the advantage that the pressing out of the pipe string does not have to be interrupted for a long time with regard to the blowing of the hollow body.

Mit der Vorrichtung können thermoplastische Kunststoffe verarbeitet werden, wobei der Ausdruck »thermoplastisch« jedes organische Material umfaßt, das den für das Verblasen und das Festwerden in einer Hohlform erforderlichen Plastizitätszustand hat.With the device thermoplastics can be processed, with the expression "Thermoplastic" includes any organic material capable of blowing and solidifying in the has the required plasticity of a hollow mold.

Die Rohrstränge können alle möglichen Formen aufweisen, auch unrunde oder unregelmäßige Formen. The pipe strings can have all possible shapes, including non-circular or irregular shapes.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for producing hollow bodies like bottles made of thermoplastic material by blowing, with an extruder for continuously pressing a pipe strand from its annular extrusion nozzle, a severing device with a shear blade guided directly under the extrusion opening for severing a pipe section that remains open at the extrusion nozzle and a of blow nozzle and split hollow mold with mold halves that can be moved between a closed position and an open position, in which the pipe section is expanded by a pressure medium that is fed through the lower end of the pipe section at a point remote from the extrusion nozzle and passes through there Cooling solidified, characterized in that the extrusion nozzle (11) and the blowing station are permanently spaced from each other in a manner known per se and a carrier (16) can be moved back and forth between the extrusion nozzle (11) and the blowing station, that at d At the end of the carrier (16) facing away from the ejection nozzle (11) a holding or guide device (19) and at its end facing the ejection nozzle (11) the one between an open and a clamping position with a guide arm or counter holder (17, 18) movable clamping device forming shear knife (15) is arranged and that the clamping device near the extrusion nozzle (11) can be moved into its clamping position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shearing knife (15) on the Carrier (16) is rotatably mounted.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length of the carrier (16) is approximately equal to the length of the desired pipe section (10).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that several arranged side by side Extrusion nozzles (26) and several blowing stations are provided and that on the carrier (29) several clamping and holding devices are arranged.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the one extrusion nozzle (11) at least two blowing stations are assigned.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that each a blowing station to the side and on opposite sides of the extrusion nozzle 11 are arranged.

7. Apparatus according to claim 1, 2 or 4, characterized in that on each side of the Shear knife (15) reciprocable guide arms or counterholders (17,18) are provided and are movable with the carrier (16, 29).

Considered publications:
German Patent Nos. 176 509, 888 150;

older German patent application N1230X / 39a (published on April 12, 1951);

French Patent No. 1,029,586; Australian Patent No. 163,661; British Patent Nos. 546 350, 688 997;

U.S. Patents Nos. 2,175,054, 2,288,454, 2331688, 2331702, 2353825, 2515093, 2541249, 2579390;

"Modern Plastics", October 1943, pp. 96 and 97.

Older patents considered: German patents nos. 971 333, 1 038 750, 938 878.

1 sheet of drawings