DE2117792A1

DE2117792A1 - Blow moulding hollow objects - particularly bottles using multiple moulds and blowing heads

Info

Publication number: DE2117792A1
Application number: DE19712117792
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-13
Filing date: 1971-04-13
Publication date: 1972-10-19

Abstract

In a machine for continuously fabricating hollow objects particularly bottles, from extruded plastic material on a rotating table, a single framework holds two extrusion blowing devices mounted on turntables rotating in an inverse sense and operating as parts of a common disposal system for the moulded objects. The multiple moulds are provided with rollers on curved rails forming complex trajectories to ensure the rapid replacement of the parisons by another mould. The blowing heads above each mould comprise at least two telescopic nozzles to which the bottles are attached, allowing them to describe an increased external path so as to multiply the degassing and cooling time. A device for separating the runners is incorporated in the rotating table and not in the moulds. The extrusion heads may swing between working and blocking posns. The use of a double rotary table with extended cooling trajectories incorporating runner removal increases production.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Massenfertigung von Hohlkörpern. Method and device for the mass production of hollow bodies.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Massenfertigung von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, aus extrudiertem plastischem Werkstoff, bei welchem eine Anzahl von Formen auf einem In sich geschlossenen Weg nacheinander geöffnet zu einem Extruderkopf hinbewegt werden, dort jeweils mindestens ein extrudiertes Stück Werkstoff aufnebmen, sich dann schließen, wobei auf ihrem weiteren Wee der Werkstoff zu dem gewiüischteu Hohlkörper in der Form aufgeblasen wird und jede Ferm am Ende des Wegs daran wieder geöffnet wird und den Hohlkörper freigibt, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the mass production of Hollow bodies, especially bottles, made of extruded plastic material which a number of forms follow one another on a self-contained path be moved open to an extruder head, there in each case at least one extruded Pick up piece of material, then close, with the rest of the way Material is inflated to form the hollow body in the form and each Ferm at the end of the way it is opened again and releases the hollow body, and on a device for carrying out the method.

Bekannte Verfahren und Vorrichtungen der vorstehend erläuterten Art sind kompliziert und störanfällig und haben nur eine relativ geringe Froduktionsleistung. Die Vorrichtungen zur Durchführung der bekannten Vetfahren weiterhin einen ungünstig großen Raum ein und sind wegen ihres greßen Plat-zbedarfs und des relativ geringen Ausstoßes sowie wegon ihrer hohen Anschaffungskosten unwirtschaftlich.Known methods and devices of the type explained above are complicated and prone to failure and have only a relatively low production rate. The devices for carrying out the known Vetfahren continue to be an inconvenient large space and are because of their size Space requirements and des relatively low output and uneconomical because of their high acquisition costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erläuterten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche einfach und wirtschaftlich sind, eine hohe Produktionskapazität bei geringem Ranmbedarf und geringen InvestitionskostenauSwand gewäbrleisten, im Betrieb anpassungsfähig sind und die Ilerstellung von HoDlkörpern hoher Qualität ermöglichen.The invention is based on the object of a method of the above to create the explained type and a device for carrying out the method, which are simple and economical, high production capacity at low cost Guarantee the need for agriculture and low investment costs, adaptable in operation and enable the production of high quality hollows.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder in einer Form hergestellte Hohlkörper spätestens nach dem Öffnen der jeweiligen Form erfaßt, aus der Form herausbewegt und mindestens längs eines Teils des Weges der Formen nochmals weiterbewegt wird, bevor er abgegeben wird.This object is achieved according to the invention with regard to the method solved that each hollow body produced in a mold at the latest after opening the respective shape detected, moved out of the mold and at least along one Part of the path of the forms is moved on again before it is released.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die in den Blasformen hergestellten Hohlkörper somit nach dem Entfernen aus der Form nicht unmittelbar an weitere Bearbeitungsstationci, beispielsweise Abfüllanlagen, weitertransportiert, sondern zunächst auf einem dem Weg der Formen i.m wesentlichen folgenden Weg außerhalb der Formen weiterbewegt, um eine ausreichende Abkühlung und Verfestigung der hergestellten Hohlkörper zu erreicheu. Dies ist insbesondere dann von großem Vorteil, wenn die Hohlkörper aus extrudiertem Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden.In the method according to the invention, those are produced in the blow molds Hollow bodies are therefore not immediately sent to other processing stations after they have been removed from the mold, For example, filling systems, transported on, but first on a dem Path of the forms in the essential following path outside of the forms, to ensure sufficient cooling and solidification of the hollow bodies produced reach new This is particularly of great advantage when the hollow body is made of extruded plastic, in particular thermoplastic plastic are produced.

Die Hohlkörper können dann bereits aus den Blasformen entfernt werden, wenn sie zwar noch nicht vollständig abgekühlt sind, jedoch bereits eine ausreichende Formbeständigkeit haben. Durch das Entfernen der Hohlkörper altes den Formen in noch warmem Zustand erfolgt die weitere A.bluhlung viel rascher, als wenn die Hohl;:örper bis zur vollständigen Abkühlung in den Formen verbleiben würden. Die einzelnen Formen können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits wieder zur Herstellung neuer Hohlkörper verwendet werden, während die daraus entfernten Hohlkörper sich noch vollständig abkühlen. Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen-Verfahren die aus den Formen entfernten Hohlkörper auf einem im wesentlichen dem Weg der Formen folgenden Weg bis zu ihrer endgültIgen Abkühlung geführt werden,ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auf engem Raum durchzuführen. Die 1"ormen können bei dem erfindungsgemäßen Verf aliren sowohl auf einem im wesentlichen geradlinigen Weg in einer Richtung bewegt und dann auf einer parallelen gerad].inigen Bahn zurückbewegt werden. Sie können aber auch auf einer beliebigen anderen geschlossenen, schleifenförmigen Bahn und insbesondere auf einer Kreisbahn bewegt werden.The hollow bodies can then already be removed from the blow molds, if it has not yet cooled down completely, it is already sufficient Have dimensional stability. By removing the hollow body from the molds in When the artery is still warm, further bleeding occurs much more quickly than when the hollow body would remain in the molds until completely cooled. The individual forms can already use the method according to the invention to produce new ones Hollow bodies are used, while the hollow bodies removed therefrom are still cool completely. The fact that in the method according to the invention from the Molds removed hollow bodies on a substantially following the path of the molds It is possible to use the method according to the invention Carry out procedures in a confined space. The 1 "forms can be used in the inventive Both travel in a substantially straight-line path in one direction moved and then moved back on a parallel straight path. But you can also use any other closed, loop-shaped Path and in particular are moved on a circular path.

Mit Vorteil ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit mindestens einem auf einem Gestell drehbar gelagerten Karussell, dem ein Extruder mit einem Extruderkopf zugeordnet ist und auf dem eine Anzahl von Formen angeordnet sind, die bei schrittweiser Drehung des Karussells nacheinander an dem Ert.ruderkojpf vorbeiführbar sind, wobei die Formen längs des Karussellumlaufweges so gesteuert sind, daß jede Form auf dem Weg zum Extruder kopf hin geöffnet wird, sich am Extruderkopf nach Aufnahme extrudierten flaterials schließt und geschlossen bis zur Beendigung des Blasvorganges in der Form weiterbewegt wird, so ausgebildet, daß jeder Form an dem Karussell je eine mit dem Karussell uml auf ende Hohlkörperentnahmevorrichtung zugeordnet ist, die mindestens ein Entnahmeglied aufweist, das synchron illit dem Umlauf und der öffnung und Schließbewegung der Form zur Entnahme eines fertig geblasenen Hohlkörpers beim Öffnen der Form zu dieser hnbewegbar und nach dem Aufnehmen des Hohlkörpers von dieser wegbewegbar ist, und die nach dem Aufnehmen eines Hohlkörpers längs eines bestimmten Abschnittes des Umlaufweges des Karussells in einer Haltestellung, in der sie den aufgenommenen Hohlkörper trägt, mit dem Karussell umläuft Bei dieser Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Formen zum Herstellen der Hohlkörper an mindestens einem Karussell angeordnet und laufen mit diesem an seiner kreisförmigen Bahn um. Jeder Form ist eine Hohlkörperentnahmevorrichtung zugeordnet, die nach der Herstellung eines Hohlkörpers in der Form diesen aus der Form entnimmt, so daß die Form wieder zur Herstellung neuer Hohlkörper verwendbar wird, und den entnommenen Hohlkörper während des Weiterdrehens des Karussells weiterträgt, so daß sich der Hohlkörper an der Hohlkörperentnahmevorrichtung vollständig abkühlen kann. Nach Durchlaufen eines bestimmten Weges, längs dessen sich der Hohlkörper vollständig abkühlen kann, wird der fertige Hohlkörper dann von der Entnahmevorrichtung abgegeben.A device for carrying out the invention is advantageous Method with at least one carousel rotatably mounted on a frame, to which an extruder with an extruder head is assigned and on which a number of Shapes are arranged one after the other with the gradual rotation of the carousel can be guided past the Ert.ruderkojpf, the shapes along the carousel circulation path are controlled in such a way that each mold is opened on the way to the extruder head, closes and closes at the extruder head after receiving the extruded material is moved further in the mold until the end of the blow molding process, designed in such a way that that each shape on the carousel has one with the carousel uml on end hollow body removal device is assigned, which has at least one extraction member, the synchronous illit the Circulation and the opening and closing movement the mold for removal a finished blown hollow body when opening the mold can be moved to this and after picking up the hollow body can be moved away from this, and after Receiving a hollow body along a certain section of the circulation path of the Carousels in a holding position in which they carry the hollow body that has been picked up, with the carousel revolves In this training a device for implementation of the method according to the invention, the molds for producing the hollow bodies are on arranged at least one carousel and run with this on its circular Orbit around. A hollow body removal device is assigned to each mold the production of a hollow body in the mold removes it from the mold, so that the mold can be used again for the production of new hollow bodies, and the removed ones Hollow body carries on while the carousel continues to rotate, so that the Hollow body can cool completely on the hollow body removal device. To Traversing a certain path along which the hollow body is completely can cool, the finished hollow body is then released from the removal device.

Um das Entfernen eines fertigen Ilohlkörpers von der Entnahmevorrichtung zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet ist, daß die Hohlkörperentnahinevorrichtung mindestens eine Entfernungsvorrichtung zum Entfernen des Hohlkörpers aufweist. Diese Entfernungsvorrichtung kann so steuerbar sein, daß sie den fertigen Hohlkörper dann von der Entnahmevorrichtung entfernt, wenn diese beim Umlauf des Karussells im Bereich eine Vorrichtung zum Abtransport fertiger Hohlkörper angelangt ist.To remove a finished hollow body from the removal device To ensure, it is advantageous if the device according to the invention is designed in this way is that the hollow body removal device has at least one removal device for removing the hollow body. This removal device can be so controllable be that it then removes the finished hollow body from the removal device, if this is a device for removal when the carousel is circulating in the area finished hollow body has arrived.

Eine günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch erreicht, daß jede 11ohlkörperoftnhmevorrichtung mindestens zwei Entnahmeglieder aufweist, die auf einem am Karussell im Bereich der jeweils zugehörigen Form um eine Achse drehbar gelagerten Träger angeordnet sind, und daß der Träger synchron mit der Umlaufbewegung des Karussells so weiterschaltbar ist, daß während jedes Karussellumlaufs jeweils ein Entnahmeglied in mit der Form zusammenwirkender Arbeitsstellung ist und nach der Entnahme eines Hohlkörpers aus der Form in eine Haltestellung führbar ist, und daß dann der Träger zur Führung des nächsten Entnahmegliedes in die Arbeitsstellung für den nächsten Umlauf des Karussells weiterschaitbar ist. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, einen an einem Entnahmeglied befindlichen Hohlkörper länger als einen geschlossenen Umlaufweg des Karussells an dem Entnahmeglied zu belassen, da dieses Entnahmeglied dann nicht zur Entnahme des nächsten in der Form hergestellten Hohlkörpers benötigt: wird. Der nächste Hohlkörper wird bei dieser Ausgestaltung von einem weiteren auf dem gleichen Träger wie das erste Entnahmeglied angebrachten Entnahmeglied aus der Form entnommen.A favorable embodiment of the device according to the invention is achieved by the fact that each hollow body removal device has at least two removal members has that on one on the carousel in the area of the respective associated shape an axis rotatably mounted carrier are arranged, and that the carrier synchronously with the orbital movement of the carousel can be switched so that during each Carousel circulation in each case one removal element in working position that interacts with the form is and can be guided into a holding position after a hollow body has been removed from the mold is, and that then the carrier for guiding the next removal member in the working position can be switched on for the next round of the carousel. With this configuration it is possible to have a hollow body located on a removal member longer than to leave a closed circulation path of the carousel on the removal member, there then this removal member is not used to remove the next one produced in the mold Hollow body required: is. The next hollow body is in this configuration attached by another on the same carrier as the first extraction member Removal member removed from the mold.

Werni jede Hohlkörperentnahmevorrichtung zwei Entnahmeglieder auf einenidrehbar gelagerten Träger aufweist, kann jeder aus der zugehörigen Form entnommene HohlKörper mindestens eine volle Umdrehung des Karussells an dem Entnahmeglied verbleiben. Wenn auf den Träger jeder Hohlkörperentnahmevorrichtung drei Entnahmeglieder vorgesehen sind, kann jeder fertige Hohlkörper an einem Entnahmeglied mindestens zwei volle Umdrehungen des Karussells verbleiben. Sobald ein Entnahmeg lied der Entnahmevorrichtung einen Ilohlkörp er aus der Form entnommen hat, wird des Entnahmeglied in eine Haltestellung geführt, in der der Hohlkörper aus dem Bereich der Formen g££ührt; ist und es wird dann der Träger der ltohlkörp erentnahin evorrichtung um einen Schritt weit erge 5 chaltet, so daß das nächste: Entnahmeglied der jeweiligen Hohlkörperentnahmevorrichtung in eine Arbeitsstellung geführt ist, in der es mit der zugehörigen Form zusairmenarbeiten kann.Each hollow body removal device has two removal members has a rotatably mounted carrier, each can be removed from the associated mold Hollow bodies remain on the removal member for at least one full turn of the carousel. If three removal members are provided on the carrier of each hollow body removal device are, each finished hollow body can at a removal member at least two full Revolutions of the carousel remain. As soon as a removal part of the removal device a hollow body he has removed from the mold, the removal member is in a holding position out, in which the hollow body from the range of forms g ££ ührt; is and it will then the carrier of the The hollow body is removed by one step far erge 5, so that the next: removal member of the respective hollow body removal device is guided into a working position in which it works together with the associated form can.

Durch diese Ausgestaltung jeder Hohlkörperentnahmevorrichtung hat man es somit in der Rand, auch sehr lange Abkühlzeiten für die hergestellten Hohlkörper zu erreichen, ohne daß dadurch die Seit, während der der Hohlkörper in der Form verbleiben muß, verlängert wird und ohne daß der Produktionsablauf dadurch verlängert wird.As a result of this configuration, each hollow body removal device has it is thus in the edge, also very long cooling times for the hollow body produced to achieve without thereby the side, during which the hollow body in the form must remain, is extended and without the production process being extended as a result will.

Eine günstige Ausgestaltung einer Hohlkörperentnahmevorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß jedes Entnahmeglied als mittels eines Antriebs auf- und abbewegbare Lanze mit einer Spitze zum Einstechen in einen in der Form fertiggeblasenen Hohlkörper und Ausheben des Hohlkörpers aus der Form ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ist besonders einfach und robust und sie gewährleistet einen störungsfreien Betrieb.A favorable embodiment of a hollow body removal device of The device according to the invention is given that each removal member as a means a drive up and down movable lance with a tip for piercing into one hollow body blown in the mold and lifting the hollow body out of the mold is trained. This configuration is particularly simple and robust and it is guaranteed trouble-free operation.

Eine andere günstige Ausgestaltung der Hohlkörperentnahmevorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß jedes Entnahmeglied als teleskopartig auf die Form zu und von dieser- weg :T ewegbares Blasmundstück ausgebildet ist, das nach dem Einbringen eines extrudierten Naterialstücks in die Form und Schließen der Form an diese heranführbarist, zum Blasen eines Hohlkörpers in der Form, und an dem der Hohlkörper nach dem Öffnen der Form verbleibt, und daß das Blasmundstück dann mit dem Hohlkörper in die Halterung zurückbewegbar ist. Bei dieser Ausgestaltung übernimmt jedes Entnahmeglied nicht nur die Funktion des Entfernens des jeweils fertigen Hohlkörpers aus der Form, sondern darüber hinaus auch die Funktion eines Blasmundstückss mittels dessen die in die Form mittels des Extruderkopfs eingebrachte Menge extrudierten liaterials zu einem Hohlkörper aufgeblasen wird.Another favorable embodiment of the hollow body removal device the device according to the invention is given that each removal member as telescopically towards the mold and away from it: a removable blow mouthpiece is that after inserting an extruded piece of material into the mold and closing it the mold can be brought up to this, for blowing a hollow body in the mold, and on which the hollow body remains after opening the mold, and that the blow mouthpiece can then be moved back into the holder with the hollow body. With this configuration Each removal member not only takes on the function of removing the respective one finished hollow body from the mold, but also the function of a Blow mouthpiece by means of which the into the mold by means of the extruder head introduced amount of extruded liaterials is inflated to form a hollow body.

Bei dieser Ausgestaltung braucht deshalb die Blasdüse nicht in der Form selbst vorgesehen zu sein, sondern das Aufblasen erfolgt mittels des jeweiligen als Blasmundstück ausgebildeten Entnahmegliedes, das zu diesem Zweck an die Form herangeführt wird.In this embodiment, therefore, the nozzle does not need in the Form itself to be provided, but the inflation takes place by means of the respective designed as a blow mouthpiece removal member, which for this purpose to the form is introduced.

Um ein rasches Entfernen eines fertigen iiohlkörpers von einem Entnahmeglied an der gewünschten Abgabestelle zu gewährleisten, ist es günstig, wenn die Entfernungsvorrichtung als längs des Entnahmegliedes hin- und herbewegbarer Abstreifer zum Entfernen eines Hohlkörpers vom Halteglied ausgebildet ist. Ein derartiger Abstreifer kann beispielsweise mittels einer druckluftbetätigten Zylinderkolb eneinheit bewegbar sein. Ein solcher Abstreif er ist einfach aufgebaut und gewährleistet ein sicheres Entfernen des Rohlkbrpers vom Entnahmeglied. Der Aufbau einer derartigen Entfernungsvorrichtung ist einfach und robust.To enable quick removal of a finished hollow body from a removal member To ensure at the desired delivery point, it is advantageous if the removal device as a scraper that can be moved back and forth along the removal member for removing a Hollow body is formed by the holding member. Such a scraper can, for example be movable by means of a compressed air operated cylinder piston unit. Such a The scraper has a simple structure and ensures safe removal of the raw body from the removal link. The construction of such a removal device is simple and robust.

Mit Vorteil ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet, daß jede Form zwei Formhälften aufweist, die in zur Karussellachse radialer Richtung zum Schließen aufeinander zu und zum Offen voneinander wegbewegbar sind. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau und eine besonders einfache Steuerbarkeit der Formen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The device according to the invention is advantageously designed so that each mold has two mold halves, which are in the radial direction to the carousel axis can be moved towards each other to close and away from each other to open. At this Design results in a particularly simple structure and a particularly simple one Controllability of the shapes of the device according to the invention.

Eine besonders einfache Ausgestaltung der Vorrichtung wird dabei dadurch erreicht, daß die Fermhälften mittels ortsfest er Steuerkurven bei der Umlaufbewegung des Karussells in ihrer radialen Bewegung gesteuert sind, wobei eine Steuerkurve zur Steuerung der radial inneren Forii1iälften und eine Steuerkurve zur Steuerung der radial äußeren Formhalten dient. dabei wird ein besonders zuverlässiger und wartungsfreier Betrieb erreicht, wenn die Steuerkurven als Rollenbahnen ausgebildet sind, in denen Rollen, die an. den Formhälften gelagert sind, geführt sind.A particularly simple embodiment of the device is thereby achieved achieved that the Ferm halves by means of stationary he control cams during the orbital movement of the carousel are controlled in their radial movement, with a control cam to control the radially inner halves of the mold and a control cam for control the radial outer shape is used. it becomes a particularly reliable and maintenance-free Operation achieved when the control cams are designed as roller conveyors in which Roles that at. the mold halves are stored, are guided.

Eine e besonders günstige Äusbil dung der erfindungsgemä.ßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß die Formhälften in ihrer Bewegung so gesteuert sind, daß die Bewegungsbahn der j eweils zu s ammengehö rj. gen Formhälft en nach der Aufnahme eines Materialstücks von Extruderkopf und dem Schließen der Form so verläuft, daß die geschlossene Form beim Weiterdrehen des Karussells vom Extruderkopf weg sich rasch radial einwärts bewegt und erst im weiteren Verlauf wieder auf eine kreisförmige Umlaufbahn mit größerem Radius zurückkehrt. Durch diesen Verlauf der Bewegungsbahn der Form wird gewährleistet, daß die Form nach dem Aufnahmen eines extrudierten Stückes Material vom Ext-ruderkopf rasch so aus dem Bereich des Extruderkopfes wegbewegt wird, daß das Ausströmen weiteren Materials aus dem Extruderkopf durch die Schließbewegung der Form und durch die Weiterbewegung der Form zusammen mit dem Karussell nicht gestört wird Das nachfolgende, aus dem Extruder strömende Material kann daher wieder einen Strang oder Schlauch bilden, der von der nachfolgende Form aufgenommen werden kann. O11rne den vorstehend angegebenen Bewegungsverlauf der Form würde das aus dem Extruderkopf nachströmende Material beim Schließen der Form von der einen Formhälfte mitgenommen werden, so daß der ausströmende Strang in eine falsche Richtung gezogen und abgrelerAt werden würzen Ein zufriedenstellendes Füllen der nachfolgenden Form wäre dann nicht mehr gewährleistet.A particularly favorable development of the device according to the invention is given that the mold halves are controlled in their movement so that the trajectory of each child's wives rj. the mold halves after the recording a piece of material from the extruder head and the closing of the mold so that the closed shape as the carousel continues to rotate away from the extruder head quickly moved radially inwards and only in the further course back to a circular one Orbit with larger radius returns. Through this course of the trajectory The shape ensures that the shape after taking an extruded Piece of material from the Ext rudder head quickly moved away from the area of the extruder head that the outflow of further material from the extruder head by the closing movement the shape and not by moving the shape together with the carousel The following material flowing out of the extruder can therefore be disturbed again form a strand or tube that can be taken up by the subsequent mold can. O11rne the course of movement of the form indicated above, this would work out the material flowing after the extruder head from one mold half when the mold is closed be taken so that the outflowing strand is pulled in the wrong direction and abgrelerAt will season a satisfactory filling of the subsequent form would then no longer be guaranteed.

In Verbindung mit der vorstehend beschriebenen Bewegung der Form ist es besonders günstig, wenn der Extruderkopf eine Extrudierrichtung aufweist, die im wenentlichen senkrecht zur Umlaufebene des Karussells verläuft. Diese Anordnung ermöglicht, daß ein zuverlässiges Füllen der Form bei relativ kurzen Öffnungs- und Schließwegen der Formhälften auf kleinem Raum möglich ist.In connection with the movement of the mold described above it is particularly advantageous if the extruder head has an extrusion direction which runs at least perpendicular to the plane of rotation of the carousel. This arrangement enables that a reliable filling of the mold with relatively short opening and closing paths of the mold halves is possible in a small space.

Um eine besonders hohe Produktivität zu erreichen, ist es günstig, wenn die Formhälften jeder Form Hohlräume zur gleichzeitigen Iferstellung mehrerer Hohlkörper nebeneinander aufweisen,und wenn der Extruderkopf dementsprechena mehrere Fxtrudierdüsen nebeneinander aufweist. Diese Ausgestaltung ist bei der vorstehend beschriebenen Steuerung der Formbewegung in Verbindung mit einer Extrudierrichtung, die im wesentlichen senkrecht zur Umlaufebene des Karussells verläuft möglich. Bei er beschriebenen Bewegung der Form werden auch mehrere nebeneinander aus dem Extruderkopf austretende Materialstränge beim Schließen der Form und bei der Wegbewegung der geschlossenen Form vom Extruderkopf nicht gestört oder abgelenkt, so daß die nachfolgende Hehrfachform ebenfalls wieder zuverlässig mit mehreren 1terialsträngen gefüllt werden kann.In order to achieve particularly high productivity, it is beneficial to if the mold halves of each mold have cavities for the simultaneous production of several Have hollow bodies next to each other, and if the extruder head accordingly several Having extrusion nozzles side by side. This configuration is the same as above described control of the mold movement in connection with an extrusion direction, which runs essentially perpendicular to the plane of rotation of the carousel is possible. at he described movement of the mold are also several side by side from the extruder head exiting strands of material when closing the mold and when moving away closed form not disturbed or deflected by the extruder head, so that the subsequent Multiple forms can also be reliably filled with several 1terial strands can.

Eine besonders einfache Wartung und Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch erreicht, daß der Extruder mit dem Extruderkopf als ächwenkbar belagerte Baueinhei t ausgebildet ist, die in eine Arbeitsstellung, in der sich der Extruderkopf in mit den Formen des Karussells zusammenwirkender Abgabestellung befindet, und in eine Außenstellung, in der sich der Extruderkopf außerhalb des Bereichs der Form befindet, schwenkbar ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß das "Anfahren" des Extruders bis zum Erreichen der gewänschten Temperatur der Kunststoffschmelze erfolgen kann, während sich der Extruder in der nach außen geschwenkten Außenstellung befindet, in der der Extruder leicht zugänglich ist, so daß das zunächst aus dem Extruder geförderte, zur @eistellung von Flaschen noch nicht brauchbare Kunststoffmaterial rasch und einfach vom Extruder entfernt werden kann. Sobald der Betriebszustand des Extruders erreicht ist kann der Extruder dann rasch in seine Arbeitsstellung geschwenkt werden, in der der Extruderkopf im Bereich der normen des Karussells liegt, so daß das aus dem Extruderkopf strömende Material in die Formen gelangt. Falls während des Betriebs der Vorrichtullg eine Störung auftreten sollte, ist es nicht erforderlich, den Extruder abzuschalten, sondern der Extruder braucht dann nur wieder in seine Außenstellung geschwenkt zu werden und kann dann im Betriebszustand gehalten werden, während erforderliche Reparaturen oder Reinigungen in der Vorrichtung selbst vorgenommen werden. Dabei kann beispielsweise das Karussel auch stillgesetzt werden. Unwirtschaftliciie Anfahrzeiten entfallen bei dieser Ausbildung vollkommen.A particularly simple maintenance and operation of the invention The device is achieved in that the extruder can be pivoted with the extruder head besieged Baueinhei t is formed in a working position in which the extruder head in the delivery position interacting with the molds of the carousel is located, and in an external position in which the extruder head is outside the Area of the shape is located, is pivotable. This training has the advantage that the "start-up" of the extruder until the desired temperature of the plastic melt has been reached can be done while the extruder is in the outwardly pivoted outer position is located in which the extruder is easily accessible, so that the first from the Extruder-funded plastic material that is not yet usable for the production of bottles can be removed quickly and easily from the extruder can. Once the The extruder can then quickly move into its operating state Working position can be swiveled in which the extruder head is within the range of the norms of the carousel so that the material flowing out of the extruder head into the Forms. If a malfunction occurs while the device is in operation it is not necessary to switch off the extruder, but the extruder then only needs to be swiveled back into its outer position and can then be kept in working order while repairs or cleanings are required be made in the device itself. For example, the carousel also be shut down. Uneconomical start-up times do not apply to this training completely.

Ein besonders übersichtlicher und raumsparender Aufbau wird dabei erreicht, wenn die Schwenkachse der Extruderbaueinheit parallel zur Karusselldrehachse verläuft.A particularly clear and space-saving structure is thereby achieved achieved when the pivot axis of the extruder assembly is parallel to the carousel axis of rotation runs.

Mit Vorteil ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet, daß zwei Karusselle auf einem gemeinsamen Gestell nebeneinander angeordnet sind und gegenläufig drehbar sind.The device according to the invention is advantageously designed so that two carousels are arranged side by side on a common frame and are rotatable in opposite directions.

Bei dieser Ausbildung ergibt sich eine besonders hohe Produktionsleistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei sehr geringem Raumbedarf. This training results in a particularly high production output the device according to the invention with very little space required.

Es ist dabei zur Gewährleistung einer einfachen Bedienung und Wartung günstig, wenn die Vorrichtung so ausgestaltet irt, daß die zu den berden Karussellen gehörenden Extruder auf einer durch die Dretiachrsen der beiden Karusselle verlaufenden ideellen Ebene angeordnet sind.It is designed to ensure easy operation and maintenance It is advantageous if the device is designed in such a way that it leads to the overhead carousels belonging extruder on one running through the three axes of the two carousels ideal level are arranged.

Kine günstige Ausgestaltung ist dabei dadurch gegeben, daß zwischen den beiden Extrudern auf deren Seite ein für beide Karusselle gemeinsamer Förderer zum Abtransport der auf beiden Karussellen hergestellten Hohlkörper vorgesehen ist, und daß die Karusselle beide einen solchen Drehsinn haben, daß ihre tangentiale Bewegungsrichtung im Bereich des kleinsten Abstandes der Karusselle voneinander zu dem Förderer hin gerichtet ist. Bei dieser Ausgesta3tun.g werden die von den Formen beider Karusselle kommenden Rohrkörper auf einem gemeinsamen, zwischen den Karussellen liegenden Förderer abtransportiert.A favorable embodiment is given that between the two extruders on their side a common conveyor for both carousels for the removal of the two carousels produced hollow bodies is provided, and that the carousels both have such a sense of rotation that their Tangential direction of movement in the area of the smallest distance between the carousels is directed from each other towards the conveyor. With this configuration the pipe bodies coming from the molds of both carousels on a common, conveyed away between the carousels.

Eine andere günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß jedem Karussell ein eigeer Förderer zum Abtransport der hergestellten Ilohlkörper zugeordnet ist und daß die Förderer auf der Seite einer durch dle Drehachsen der beiden Karusselle verlaufenden ideellen ebene im Bereich der Umfänge der zugehörigen Karusselle beginnen, die der Extruderseite gegenüberliegt.Another favorable embodiment of the device according to the invention is given by the fact that each carousel has its own conveyor for transporting the produced Ilohlkörper is assigned and that the conveyor on the side of a The ideal plane running through the axes of rotation of the two carousels in the area the circumference of the associated carousel that is opposite the extruder side.

Bei dieser Ausgestaltung erden die Hohlkörper, die von den Formen jedes der beiden Karusselle kommen, getrennt von den iiohlkörpern des anderen Karussells abtr'rsportiert.In this configuration, the hollow bodies ground by the molds each of the two carousels come separately from the other carousel abtr'rsportiert.

Falls auf den beiden Karussellen nicht die gleichen Hohlkörper hergestellt werden, sind somit die unterschiedlichen Hohlkörper von vornherein voneinander getrennt und müssen nicht nachtraglich aussortiert werden. Außerdem ist es möglich, den Ausstoß der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Verwendung je eines Förderers für jedes Karussell zu erhöhen, da jeder Förderer dann auf die spezielle Ausstoßzahl des zugehörigen Karussells eingestellt werden kann. Auch bei dieser Ausbildung ist es günstig, wenn die Karusselle einen solchen Drehsinn haben, daß ihre Umfangsbewegungs richtungen im Bereich des kleinsten Abstands der Karusselle voneinander auf die Extruder zu gericiitet sind, da die Formen dann in der Phase, in der sie aich auf die R-Xruder zubewegen und öffnen, um einen fertigen Hohlkörper abzgcben, den geringsten Abstand voneinander haben. In der Phase, in der die Formen der beiden Karusselle neues Mate:-eial von den zugehörigen Extruderköpfen aufgenommen haben und möglichst rasch Wärme abgeben sollen, um die in den Formen hergestellten Hohlkörper abzukühlen, befinden sich die Formen dann am weitesten voneinander entfernt, so daß eine günstige Wärmeabfuhr möglich ist.If the same hollow bodies are not produced on the two carousels the different hollow bodies are thus separated from one another from the outset and do not have to be sorted out afterwards. It is also possible to reduce the output the device according to the invention when using a conveyor for each carousel to increase, since each conveyor is then assigned to the special output number of the associated Carousels can be set. With this training too, it is beneficial if the carousels have such a sense of rotation that their circumferential movement directions towards the extruder in the area of the smallest distance between the carousels because the forms are then in the phase in which they are on the rudder to move and open the smallest distance from each other in order to pull off a finished hollow body to have. In the phase in which the shapes of the two carousels new mate: -eial of have picked up the associated extruder heads and give off heat as quickly as possible are supposed to cool the hollow bodies produced in the molds the forms are then furthest apart, so that a favorable heat dissipation is possible.

Mit Vorteil ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß die Formen jedes Karussells so gesteuert sind, daß jede Form während einer vollen Drehung des Karussells einen vollständigen Öffnungs-, Schließ- und. Blaszyklus, während dessen ein Hohlkörper hergestellt wird, durchläuft, wobei das Offnen der Form und Entnehmen des fertigen Hohlkörpers durch die jeweils zugehörige Entnahmevorrichtung vor Erreichen des zum Karussell. gehörigen Extruderkopfes, das Schließen der Form unmittelbar nach Aufnahme extrudierten Materials vom Extruderkopf im Bereich des Extruderkopfe';,und der Blasvergang und die erste Phase der Abkühlung des Hohlkörpers in der Form während des übrigen Umlaufweges der Form erfolgen. Der Umlaufweg des Karussells ist auf diese Weise optimal ausgenutzt.The device according to the invention is advantageously designed so that the shapes of each carousel are controlled so that each shape during a full Rotation of the carousel has a full opening, closing and closing. Blowing cycle, during which a hollow body is produced, passes through, the opening of the Forming and removal of the finished hollow body by means of the associated removal device before reaching the carousel. associated extruder head, the closing of the mold immediately after taking up the extruded material from the extruder head in the area of the Extruderkopfe ';, and the blow process and the first phase of cooling the hollow body take place in the mold during the rest of the circulation path of the mold. The circular path of the In this way, carousels are optimally used.

Dabei ist es günstig, wenn die Vorrichtung so ausgestaltet ist, daß jede Entnahmevorrichtung so gesteuert ist, daß jeder aus einer Form aufgenommene Hohlkörper mit der in Haltestellung, geführten Entnahmevorrichtung mit dem Karussell weiter bis zu seiner Abgabe an die Transportvorrichtung umläuft. Die Hohlkörper werden auf diesem weite: Weg, auf dem sie sich nicht mehr innerhalb der Formen befinden, vollständig abgeült, bevor sie abtransportiert werden.It is advantageous if the device is designed so that each extraction device is controlled so that each is picked up from a mold Hollow body with the removal device guided in the holding position with the carousel continues to circulate until it is delivered to the transport device. The hollow body become on this wide: path on which they are no longer within the forms, completely rinsed off before they are transported away.

Eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorricht-ung ist dabei dadurch gegeben, daß der Umlaufweg jedes Entnahmeglieds in-Haltestellung von der Aufnahme eines iiohlkörpers bis zur Abgabe an die jeweilige Transportvorrichtung weniger als einen Umlauf des Karussells beträgt. Diese Ausgestaltung ist anzuwenden, wenn jede Entnahmevorrichtung nur ein Entnahmeglied aufweist, so daß das Entnahmeglied am Ende jedes Umlaufs des Karussells zur Entnahme des nächsten in der zugehörigen Form hergestellten Hohlkörpers eingesetzt werden muß.An embodiment of the device according to the invention is thereby given that the circulation path of each removal member in the holding position of the receptacle an iiohlkörpers less until it is delivered to the respective transport device than one revolution of the carousel. This arrangement is to be used if each removal device has only one removal member, so that the removal member at the end of each round of the carousel for removal of the next in the associated one Form produced hollow body must be used.

Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß der Uinlaufweg jedes Entnahmegliedes von der Aufnahme eines Hohlkörpers bis zur Abgabe an die Transportvorrichtung mehr als einen Umlauf des Karussells beträgt. Bei dieser Ausgestaltung weist jede Entnahmevorrichtung mehr als ein Entnahmeglied auf, so daß die einzelnen Entnahmeglieder nicht bei jedem Umlauf des Karussells einen neuen Hohlkörper aus der Form ontnehmen müssen, sondern je nach der Zahl der Entnahmeglieder jeder Entnahmevorrichtung erst bei jedem zweiten oder dritten Umlauf. Jedes Entnahmeglied kann daher den jeweils entnommenen Hohlkörper in Haltestellung über mehr als einen Umlauf des Karussells halten, um eine besonders gründliche Abkühlung au erzielen, bevor die liohlkörper an die Transportvorrichtung abgegeben werden.Another embodiment of the device according to the invention is thereby given that the Uinlaufweg each removal member from the reception of a hollow body more than one turn of the carousel until it is delivered to the transport device amounts to. In this embodiment, each extraction device has more than one extraction member so that the individual removal members do not take place with each revolution of the carousel have to take a new hollow body out of the mold, but depending on the number of Removal members of each removal device only every second or third cycle. Each removal member can therefore hold the respective removed hollow body Hold the carousel for more than one turn to allow it to cool down thoroughly au achieve before the liohlkörper are delivered to the transport device.

Eine besonders günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird daduch erreicht, daß jedes Entnahmeglied als Entnahmelanze ausgebildet ist und gleichzeitig als Entgasungsvorrichtung zum Entfernen von Gasen aus einem noch in der zugehörigen Form befindlichen Hchlkörper verwendbar ist, und daß die Bewegung der Entnahmelanze so gesteuet ist, daf @ie banze uährend des Umlaufs des Karusselis nach dem Fertlghlasen des Hohlkörpers, während die Form noch geschlersen ist, auf die Form zubewegt und in dem Hohlkörper zur Erzeugung eines Entgasungsloches eingestochen wird, daß die Lanze dann wieder zurückgezogen wird, während die Form immer noch geschlossen ist, und daß die Lanze dann nochmals vorwärtsbewegt und in den Hohlkörper eingestochen wird und die Form sich öftnet, bevor sie den Bereich des Extruderkopfes erreicht, und daß die Lanze dann mit dem daran befindlichen Hohlkörper von der geöffneten Form wegbewegt wird, bevor diese den Extruderkopf erreicht. Bei dieser Ausgestaltung wird die Entnahmelanze somit; zweimal auf eine Form zubewegt, bevor der im der Form hergestellte Hohlkörper aus der Form entnommen wird. Bei der ersten Hinbewegting sticht die Lanze nur ein Loch in den in der Form hergestellten Hohlkörper, so daß etwaige darin befindliche Gase entweichen können. Das Loch kann dabei beispielsweise in einen Bereich des Hohlkörpers gestochen werden, der bei einer nachfolgenden Bearbeitung des llohlkörpers entfernt wird. Beispielsweise kann, wenn der hergestellte Hohlkörper eine Flasche ist, die Lanze in eine Abschlußkappe oberhalb des Flaschenhalses gestochen werden, welche, nachdem die Flasche aus der Vorrichtung abtransportiert wird, in einer eigenen Schneidevorrichtung abgeschnitten wird, um Flasche mit offenem Flaschenhals zu erhalten. Nach dem Einstechen des Loches in den Hohlkörper wird die Lanze wieder zurückbewegt und erst kurz vor dem Öffnen der Form wieder in den Hohlkörper eingestochen, um den llohlkörper aus der geöffnet;en Form zu entnehmen. Der Hohlkörper sitzt dabei mit Reibschluß an der Lanzenspitze.A particularly favorable embodiment of the device according to the invention is achieved thereby that each removal member is designed as a removal lance and at the same time as a degassing device for removing gases from a still in the associated form can be used, and that the movement the extraction lance is controlled in such a way that it banze during the rotation of the carousel after finishing the hollow body while the shape is still sheared the mold is moved and in the hollow body to create a degassing hole is stabbed so that the lance is then withdrawn again while the form is still closed, and that the lance then moves forward again and in the hollow body is pierced and the mold opens before the area of the extruder head reached, and that the lance then with the hollow body located on it is moved away from the open mold before it reaches the extruder head. at this configuration is the removal lance; moved towards a shape twice, before the hollow body produced in the mold is removed from the mold. In the First the lance pierces only one hole in the one made in the mold Hollow body so that any gases contained therein can escape. The hole can be pricked, for example, in an area of the hollow body which is at a subsequent processing of the hollow body is removed. For example, if the hollow body produced is a bottle, the lance in an end cap be pricked above the bottle neck, which after the bottle is out of the Device is transported away, cut off in its own cutting device is used to obtain a bottle with an open bottle neck. After piercing the hole the lance is moved back into the hollow body and only shortly before opening the mold is inserted back into the hollow body to remove the hollow body from the open To be found in the form. The hollow body sits with frictional engagement on the lance tip.

Eine günstige Ausbildung ist dabei dadurch gegebcn, daß die Hin- und Herbewegung der Entnahmeglieder mittels eines Druckluftantriebes erfolgt. Dieser Druckluftantrieb kann beispielsweise als Zylinderkolbeneinhei t ausgetildet >C in. Die euerung der Antriobe der Entnahmevorrichtungel kann mittels rings um die Karussellachse verlaufender Kurven erfolgen. Diese Steuerkurven können biespielsweise zur Steuerung von Druckluftventilen dienen. Bei einem Umlauf des Karussells werden die Stcu.erkurven zwangsweise einmal uiiii"'ollt, so daß automatisch eine mit dem Umlauf des Karussells srlchrone Steuerung der Antrieb erfolgt.A favorable training is given that the back and forth Movement of the removal members takes place by means of a compressed air drive. This Compressed air drive can for example be designed as a cylinder piston unit> C in. The control of the drive of the extraction device can be done around the Carousel axis running curves take place. These control curves can, for example for controlling compressed air valves to serve. With one revolution of the Merry-go-rounds are compulsorily uiiii "'ollt the Stcu.erkurven, so that automatically the drive is controlled synchronously with the rotation of the carousel.

Zur Erzielung einer guten Zugänglichkeit zur erfindungsgemäßen Vorrichtung und einer einfachen Wartung, sowie zur Erreichung einer sauberen Strömungsführung des aus dem Extruderkopf ausströmenden Materials ist es vorteilhaft, wenn jeder Etruderkopf über den Formen des zugehörigen Karussells angeordnet ist, und die trudierrichtung von oben-nach unten verläuft.To achieve good accessibility to the device according to the invention and easy maintenance, as well as to achieve a clean flow guidance of the material flowing out of the extruder head, it is advantageous if each Etruding head is arranged over the shapes of the associated carousel, and the truding direction runs from top to bottom.

Mit Vorteil kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgestaltet sein, daß jede Form eine Vorrichtung zum Abtrennen des Nahtabfalles der in der Form hergestellten Hohlkörper aufweist. Insbesondere kann jede Form ein mittels eines Antriebs schwenlfbares Messer aufweisen, welches eine Naht am Boden eines Hohlkörpers abschneidet, bevor die Form geöffnet und der Hohlkörper entfernt wird.A device according to the invention can advantageously be configured in this way be that each form has a device for separating the seam waste in the form has produced hollow body. In particular, each shape can be a by means of a Have drive swiveling knife, which has a seam at the bottom of a hollow body before opening the mold and removing the hollow body.

Zur Erzielung eines einfachen AuSbaus der Formen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es gimstig, wenn eine Einrichtung zum Einspannnen und Abtrennen des IZahtabfalls am Boden der hergestellten Hohlkörper am Gestell der Vorrichtung vorgesehen ist und mit allen Formen im Laufe deren Vorbeibewegung zusammenarbeitet. Bei dieser Ausgestaltung ist es nicht erforderlich, jede einzelne Form mit einer Vorrichtung zum Abtrennen des Naht abfalls zu versehen.To achieve a simple construction of the forms of the invention Device it is good if there is a device for clamping and separating of the IZahtabfall at the bottom of the hollow body produced on the frame of the device is provided and cooperates with all forms in the course of their passage. In this configuration, it is not necessary to each individual shape with a Device for separating the seam waste to be provided.

Um eine besonders hohe Produktionsleistung zu erzielen, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgestaltet sein, daß an der Stelle des Umlaufweges jedes Karussells, an der die Entnabmevorichtungen die fertigen Hohlkörper abgeben, eine Abfuhreinrichi-ur.g vorgesehen ist, welche eine rotierend getriebene Platte mit am Umfang v'erteilt£"n Auffangtrichtern zum Auffangen der einzelnen fertigen Hohlkörper aufweist, wobei die Platte uber einer darunter liegenden Fläche rotiert, die die in den Auffangtrichtern befindlichen Hohlkörper am Rachuntenfallen hindert und an einer Stelle eine Ausnehmung aufweist, durch die die Hohlkörper weiter nach unten zu einer Auffangvorrichtung oder Fördereinrichtung gelangen können.In order to achieve a particularly high production output, the inventive Device be designed so that at the point of the circulation path of each carousel, at which the Entnabmevorrichtungen deliver the finished hollow body, a discharge device is provided, which is a rotatingly driven plate with on the circumference distributed £ "n Collecting funnels for Collecting the individual finished hollow bodies with the plate rotating over an underlying surface which the Prevents the hollow bodies located in the collecting funnels from falling down into vengeance and from one point has a recess through which the hollow body further down can reach a collecting device or conveyor.

Auf diese Weise ist es möglich, auch bei einer großen Stückzahl pro Zeiteinheit in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellter Hohlkörper einen zuverlässigen Abtransport der einzelnen Hohlkörper und eine saubere Positionierung der einzelnen hergestellten Hohlkörper zu erzielen, um die Hohlkörper in einer für nachfolgende Behandlungen erforderlichen Stellung abtransportieren zu können.In this way it is possible, even with a large number of pieces per Time unit produced in the device according to the invention hollow body a reliable removal of the individual hollow bodies and clean positioning to achieve the individual hollow body produced to the hollow body in a for subsequent treatments to be able to transport the required position.

Eine günstige Weiterbildung ist dabei dadurch gegeben, daß an die Ausnehmung in der Fläche unter der rotierenden Platte der Abfairrichtung ein Rutschkanal angeschlessen ist, unter dessen unterem Ende ein Transferkarussell in Form einer rotierenden Platte mit am Umfang verteilten Ausnehmungen und Mitnehmern für die Hohlkörper vorgesehen ist, das sich über einer Gleitfläche, auf der die Hohlkörper gleiten, bewegt t wobei längs eines tangential zum Transferkarussell verlaufenden Randes der Gleitfläche ein Förderband läuft, auf das die IIohlkörper von dem Transferkarussell geschoben werden. Diese Vorrichtung ermöglicht eine exakte Aneinanderreihung der in der erfinw dungsgemäßen Verrrichtung hergestellten Hohlkörper auf einem Förderer.A favorable development is given by the fact that the Recess in the area under the rotating plate of the Abfairrichtung a slide channel is connected, under the lower end of a transfer carousel in the form of a rotating plate with recesses and drivers for the circumference distributed Hollow body is provided which extends over a sliding surface on which the hollow body slide, t moving along a tangential to the transfer carousel A conveyor belt runs along the edge of the sliding surface, onto which the hollow bodies from the transfer carousel run be pushed. This device enables the exact stringing together of the Hollow bodies produced in the Verrrichtung according to the invention on a conveyor.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfinclungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel entsp;ceehend der Schnittlinie I-I in Fig. 2 in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine schematisierte Horizontalschnittansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 entsprechend der Schnitt linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine schematisierte Schnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 entsprechend der Schnittlinie C-C in Fig. 2, Fig. 4 eine schematisierte Teilansicht eines Karussells der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer einen aus einem Extruderkopf austretenden Rohling in geöffnet er Stellung ungebende-n. Form zusammen mit einer Einspann- und Abtrenneinrichtung, Fig. 5 eine schematisierte Teilansicht des gleichen Bereichs wie in Fig. 4 bei geschlessener Form mit darin eingespanntem stranggepreßten Rohling während des Vorblasens, Fig. G eine schematisierte Teilansicht der gleichen Bereiche wie in Fig. 4 und 5 nach dem Fertigblasen der Flasche und Abtrennen des s Nahtabfalls, Fig. 7 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechend der Schnittlinie VII-VIS in Fig. 8 in schematischer Darstellung, Fig. 8 eine Horizontalschnittansicht der Vorrichtung nach Fig. 7 entsprechend der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7 in schematischer Darstellung, Fig. 9 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8 in schematischer Darstellung entsprechen der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8, Fig. 10 eine Teilansicht durch eine Abfuhreinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 9, teilweise im Schnitt, in schematischer Darstellung, Fig. 11 ein Horizontalschnittansicht durch die Abfuhreinrichtung gemäß Fig. 10 entsprechend der Schnittlinie XI-X1 in Fig. 10.Further features and advantages of the method according to the invention and the device for carrying out the method result from the following Description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show it Fig. 1 shows a sectional view of a device according to the invention in accordance with a first exemplary embodiment corresponding to the section line I-I in Fig. 2 in a schematic representation, Fig. FIG. 2 is a schematic horizontal sectional view of the device according to FIG. 1 the section line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a schematic sectional view of the Device according to FIGS. 1 and 2 corresponding to the section line C-C in Fig. 2, Fig. 4 is a schematic partial view of a carousel of the device according to the invention with a blank emerging from an extruder head in the open position unbalanced-n. Form together with a clamping and separating device, Fig. 5 a Schematic partial view of the same area as in FIG. 4 with the closed Mold with the extruded blank clamped therein during the pre-blowing, Fig. G is a schematic partial view of the same areas as in FIGS. 4 and 5 the final blowing of the bottle and separation of the seam waste, FIG. 7 is a sectional view by a device according to the invention according to a second embodiment according to the section line VII-VIS in Fig. 8 in a schematic representation, Fig. 8 is a horizontal sectional view of the device according to FIG. 7 along the cutting line VIII-VIII in Fig. 7 in a schematic representation, Fig. 9 is a sectional view of the Device according to FIGS. 7 and 8 in a schematic representation correspond to the section line IX-IX in Fig. 8, 10 is a partial view through a discharge device the device according to FIG. 9, partly in section, in a schematic representation, FIG. 11 is a horizontal sectional view through the discharge device according to FIG. 10, correspondingly the section line XI-X1 in FIG. 10.

In den Fig. 1 bis 6 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Aus Fig. 1 bis 3 ist ersichtlich, daß diese Vorrichtung zwei kontinuierlich arbeitende Warmblasvorrichtungen in Form von Karussellen. vereint, welche auf einem gemeinsamen Gestell 1 symmentrisch zu beiden Seiten eines gemeinsamen Abtransportförderers in Form einer Ausstoßrutsche angeordnet und gegenläufig drehbar sind. Diese Anordnung ergibt eine beträchtliche Verringerung des Bedarfs an Standfläche und gleichzeitig eine Erleichterung der Überwachung der eine Zwillingseinheit darstellenden Maschine durch das Personal.1 to 6 is a first embodiment of a device shown for performing the method according to the invention. From Figs. 1 to 3 it can be seen that this device has two continuously operating hot-blowing devices in the form of carousels. united, which on a common frame 1 symmetrically on both sides of a common discharge conveyor in the form of an ejection chute are arranged and rotatable in opposite directions. This arrangement results in a considerable Reduction of the need for stand space and at the same time a relief of the Supervision of the machine representing a twin unit by the personnel.

In dieser Kombination weisen diebeiden Karusselle jeweils eine senkrechte Säule 2 auf, um welch herum ein oberer Tisch 3 und ein unterer Tisch 4 mlt gleicher, aui das kontinuierliche Extrudieren aufeinanderfolgender Rohlinge aus einem plastischen Material, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, abstimmbarer Geschwindigkeit in Umlauf sind. Der untere Tisch trägt eine zweckentsprechende Anzahl zweiteiliger Formen 5 auf der zugehörigen Führungseinrichtung 6> Beim darestellten Ausführungsbeispiel sind acht solcher Formen 5 vorgesehen, in welche der Extruderkopf 7 eines herkömmlichen Extruders nacheinander jeweils einen Rohling von bestimmter Länge aus einem plastischen Material, insbesondere thermoplastischem Kunststeff, abgibt.In this combination, the two carousels each have a vertical one Column 2, around which an upper table 3 and a lower table 4 mlt the same, aui the continuous extrusion of successive blanks from a plastic one Material, especially thermoplastic, adjustable speed are in circulation. The lower table carries an appropriate number of two-part tables Forms 5 on the associated guide device 6> In the illustrated embodiment eight such molds 5 are provided, in which the extruder head 7 of a conventional Extruder one after the other a blank of a certain length from a plastic Material, in particular thermoplastic synthetic material, releases.

Der untere Tisch 4 ist durch einen Getriebemetor 8 mit Geschwindigkeitsregler syrchron mit dem oberen Tisch 3 angetriebenv Der obere Tisch trägt eine entsprediende Anzahl drehbarer Blasköpfe 9 in einer Anordnung, die der Anordnung der Formen 5 entspricht. Jeder Blaskopf 9 stellt gleichzeitig eine Fntnahmevorrichtung zum Entnehmen der hergestellten Hohlkörper aus der zugehörigen Form dar. Jeder Blaskopf trägt wenigstens zwei teleskopartig beweglicheBlasmundstücke 10,11, iii Falle von zwei Indstücken in diametraler Anordnung, welche mit dem betreffenden Blaskopf 9 zusammen drehbar vind. :Beim Umlauf des unteren Tisches 4 erfolgt das Schließen und öffnen der einzelnen Formen in Funktion ihrer Winkelstellung, ausgehend von dem jeweiligen Extruderkopf 7 durch die Führung von Rollensätzen 12 in zwei gekrümmt verlaufenden, STeuerführungen bildenden Schienen 13,14, deren Verlauf den Formen eine genau definierte Umlaufbahn erteilt.The lower table 4 is through a geared meter 8 with speed controller driven synchronously with the upper table 3v The upper table carries a corresponding spring Number of rotatable blow heads 9 in an arrangement that corresponds to the arrangement of the molds 5 is equivalent to. Each blow head 9 simultaneously provides a removal device for removal of the hollow body produced from the associated mold. Each blow head carries at least two telescopically movable blow mouthpieces 10, 11, iii case of two Ind pieces in a diametrical arrangement, which together with the relevant blow head 9 rotatable vind. : As the lower table 4 rotates, it closes and opens of the individual shapes as a function of their angular position, based on the respective Extruder head 7 through the guidance of roller sets 12 in two curved, Control guides forming rails 13, 14, the course of which the forms a precisely defined Orbit granted.

Dabei entfernt sich jede einzelne Form nach dem Aufnehmen eines beim Durchgang unter dem Eftruderkopf 7 des Extruders eingeführten Rohlings schnell von dem Extruderkopf auf einer radial einwärts verlaufenden Bahn, um den Platz zum ungestörten Extrudieren eines weiteren Rohlings aus dem Extruderkopf und die Aufnahme dieses Rohlings in der nachfolgenden Form freizugeben. Dieser sich laufend wiederholende Vorgang ist vorzugsweise gefolgt von einem Vorblasen des in der Form befindlichen Rohlings bei schwachem oder mIttlerem Druck, um die tote Zeit bis zum eigentlichen Fertigblasen zu überbrücken und eine bessere Vorverteilung des extrudierten Naterials in del: Form sicherzustellen.Each individual shape is removed after picking up one Passage under the Eftruderkopf 7 of the extruder introduced blank quickly from the extruder head on a radially inwardly extending path to make room for the undisturbed Extrusion of another blank from the extruder head and the inclusion of this To release blank in the following form. This constantly repeating The process is preferably followed by a pre-blowing of what is in the mold Blank with weak or medium pressure, around the dead time to the actual To bridge finished bubbles and a better pre-distribution of the extruded material in del: form to ensure.

Um das schnelle Schließen der Form im Augenblick, in dem sie unter dem Extruderkopf 7 des Extruders zentriert ist, zu gewährleisten und die folgende plötzliche änderung der Bewegungsbahn zu erleichtern, ist vorzugsweise eine Hilfsvorrichtung vorgaschen, die in Fir. 3 gestrichelt dargestellt ist und beispielsweise aus einem Druckluftzylinder 15 gebildet ist.To quickly close the form the moment it is under the extruder head 7 of the extruder is centered, to ensure and the following An auxiliary device is preferably used to facilitate sudden changes in the trajectory pre-washed in Fir. 3 shown in dashed lines is and for example is formed from a compressed air cylinder 15.

Nach der plötzlichen Änderung der Bewegungsbahn der Formen, welche weniger als ein Viertel der Bahn nach dem vorbeschriebenen Einspannen des Rohlings von einer weiteren plötzlichen Bewegungsänderung gefolgt ist, die auf die normale kreisförmige Umlaufbahn zurückführt, senkt sich das über der Öffnung der Form liegende Blasmundstück bis zum Auftreffen darauf ät>, um das Fertigblasen der Form vorzunehmen. Dabei gestattet eine zusätzlich am Mundstück angeordnete Öffnung die laufende Erneuerung des eingeblasenen Gases, beispielsweise Luft, um die Kühlung und Entgasung zu erleichtern. Daneben ist das Mundstück in ausreichendem Maße in den Hals der Flasche eingedrungen, so daß diese beim nach einem weiteren halben Umlauf erfolgenden Öffnen der Form daran verbleibt. Dadurch ist es möglich, die Flasche mit dem Blasmundstück anzuheben und sie um eine halbe Umdrehung mit dem betreffenden Blaskopf 9 zu schwenken, wenn dieser die in Fig. 2 mit 16 bezeichnete Stellung erreicht.After the sudden change in the trajectory of the forms which less than a quarter of the path after clamping the blank as described above followed by another sudden change in movement which is normal circular orbit, the one above the opening of the mold descends Blow mouthpiece until it hits it> to finish blowing the mold. An additional opening on the mouthpiece allows ongoing renewal of the blown gas, for example air, to facilitate cooling and degassing. In addition, the mouthpiece has penetrated the neck of the bottle to a sufficient extent, so that this takes place when the mold is opened after another half cycle remains on it. This makes it possible to lift the bottle with the mouthpiece and to pivot them by half a turn with the relevant blow head 9, if this reaches the position indicated by 16 in FIG.

Jedes Blasmundstück 10 bzw. 11 stellt somit gleichzeitig ein Entnahmeglied zum Entnehmen eines fertigen Hoblkörpers aus der zugehörigen Form dar. Das Anheben und gleichzeitige Auswärtsschwenken der am Blasmundstück befindlichen geblasenen Flasche ermöglicht es, sie auf einer Behn größeren Durchmessers ein zweites Mal mit dem Karussell umlaufen zu lassen, um dabei das Abkühlen und Entgasen der hergestellten Flasche voranzutreiben, ohne damit den Herstellungsrhythmus zu verzögern, und es gestattet die Durchführung weiterer Herstellungsschritte und Prüfungen an des Flasche, bis diese schließlich am T'unk%-- 17 in Fig. 2 in Richtung suf eine vorbestimmte Stelle der Auswerfrutsche 18 abgelöst bzw. ausgeworfen wird.Each blow mouthpiece 10 or 11 thus simultaneously represents a removal member for removing a finished planer body from the associated mold. Lifting and at the same time pivoting the blown ones located on the blow mouthpiece outwards Bottle allows it to be used a second time on a larger diameter container with the carousel to let it cool down and degas the produced To advance the bottle without delaying the production rhythm, and it allows further manufacturing steps and tests to be carried out on the bottle, until this finally at T'unk% - 17 in Fig. 2 in the direction of suf a predetermined Place the ejection chute 18 is detached or ejected.

Aus der vorstehenden Darstellung wird ersichtlich, daß man das Abkühlen noch um einen weiteren Ulauf verlängern kann, indem man Blasköpfe mit drei anstatt zwei Blasmundstücken verwendet.From the above it can be seen that there is cooling can be extended by a further U-run by having blow heads with three instead two blow mouthpieces used.

Während des Einspannens des Rohlings in die Form ergreifen zwei Backen 19,20 einer rnu unteren Tisch 4 gegenüber dem Boden der Form 5 angebrachten Spanneinrichtung 21 den Uberstand am Boden der Flasche. Während des darauffolgenden Vorblasens bewegen sich die Backen abwärts und trennen dabei den Überstand oder Naht abfall vom Boden der Flasche und werfen ihn an einem vorbestimmten Punkt aus ig. 6). Dadurch läßt sich die durch die Form aufgenommene Wärmenge verringern und dadurch der Produktionsrhythmus beschleunigen.Two jaws grip while clamping the blank in the mold 19, 20 a clamping device attached to the lower table 4 opposite the bottom of the mold 5 21 the supernatant at the bottom of the bottle. Move during the subsequent pre-blowing the jaws down, separating the excess or seam waste from the floor the bottle and eject it at a predetermined point. 6). This lets the amount of heat absorbed by the mold is reduced and thus the rhythm of production accelerate.

Vorstehende Beschreibung gibt eine Erläuterung des Ablaufs der Herstellung von Flaschen bei dem Durchlaufen der verschiedenen Verfahrensschritte in der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es bleibt hinzuzusetzen, daß die die Formen 5 tragende Führungsvorrichtungen 6 unabhängig voneinander sind und in verschiedenen Abständen befestigt sein können. Daraus ergibt sich die Möglichkeit, den Ausstoß (1X«r Maschine optimal zu gestalten, indeni man die Anzahl der Führungsvorrichtungen und Formen in- Abhängigkeit von der Größe der Flaschen wählt. Diese können dabeI beliebig groß oder sogar in verschiedenen Größen auf einem Drehtisch angeordnet sein, wobei dann die verschieden. großen Formen mit entsprechender Größe der Flaschen in verschiedenen Winkelabständen auf den Drehtisch angeordnet sein müssen.The above description gives an explanation of the manufacturing process of bottles when going through the various process steps in the invention Contraption. It remains to be added that the guide devices carrying the molds 5 6 are independent of each other and can be attached at different distances. This results in the possibility of optimally designing the output (1X «r machine, indeni one the number of guiding devices and shapes depending on the size of the bottles chooses. These can be of any size or even of different sizes Sizes can be arranged on a turntable, with the different. large shapes with the corresponding size of the bottles at different angular distances on the turntable must be arranged.

Es sei noch erwähnt, daß man noch weitere Arbeitsgänge bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einschalten oder hinzufügen kann, wie zum Beispiel einen Desinfektionsarbeitsgang.It should also be mentioned that there are still other operations in the inventive Device can switch on or add, such as a disinfection operation.

Außerdem kann das Auswerfen von Flaschen unterschiedlicher Größe oder Ausgestaltung, falls unterschiedliedliche Flaschen gleichzeitig in der Vorrichtung hergestellt werden, nach den verschiedenen Arten getrennt an verschiedenen Punkten erfolgen.In addition, the ejection of bottles can be different size or configuration if different bottles are in the device at the same time are made according to the different types separately at different points take place.

In den Fig. 7 bis 11 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Soweit die Vorrichtung gemäß den Fig. 7 bis 11 Teile aufweist, die mit Teilen übereinstimmen, die bei der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 5 bis 6 bereits beschrieben wurden, so sind diese Teile in den Fig. 7 bis 11 mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Von einer nochmaligen detaillierten Beschreibung dieser Teile wird abgesehen, diesbezüglich wird möglich auf die Beschreibung des ersten usführungsbeispels verwiesen.7 to 11 is a second embodiment of an apparatus shown for performing the method according to the invention. So much for the device 7 to 11 has parts that correspond to parts that are used in the Description of the first embodiment according to FIGS. 5 to 6 already described were, these parts are in Figs. 7 to 11 with the same reference numerals designated. A repeated detailed description of these parts is not required, in this regard, reference is made to the description of the first exemplary embodiment.

Aus den Fig. 7 bis 9 ist ersichtlich, daß auch das zweite Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Terfahre: zwei gegenläufig bewegbare Karusselle aufweist, die auf einem gemeinsamen Gestell 21 gelagert sind. Am oberen Tisch 3 jedes Karussells ist eine Anzahl allgemein mit 22 bezeichneter Entnahmevorrichtungen angeordnet. Jede dieser Entnahmevorrichtungen weist einen Tragarm 23 auf, der in radialer Richtung längsverschieblich an Tisch 3 in einer Führung 24 gelagert ist. Jeder Tragarm 23 trägt an seinem inneren Ende eine Rolle 25, die an einer die Säule 2 des Karussells umgebenden Steuerkurve 26 abrollt.From FIGS. 7 to 9 it can be seen that the second embodiment a device for carrying out the Terfahre according to the invention: two in opposite directions has movable carousels which are mounted on a common frame 21. On the upper table 3 of each carousel, a number are indicated generally at 22 Removal devices arranged. Each of these extraction devices has one Support arm 23, which is longitudinally displaceable in the radial direction on table 3 in a Guide 24 is stored. Each support arm 23 carries a roller at its inner end 25, which rolls on a cam 26 surrounding the column 2 of the carousel.

Am äußeren Ende jedes Tragarms 23 ist eine druckluftbetriebene Zylinderkolbeneinheit 27 angebracht, deren Kolbenstange nach unten herausragt und als Entnahmeglied in Form einer Lanze 28 ausgebildet ist. Neben der Zylinderkolbeneinheit 27 ist am äußeren Ende jedes Tragarms 23 eine druckluftbetriebene Zylinderkolbeneinheit 29 befestigt, deren Kolbenstange ebenfall nach unten herausragt und an ihrem unteren Ende einen Abstreifer 30 trägt der die Lanze 28 gleitend umschließt. Sowohl die Lanze 28 ist vertikal auf- und abbeweg bar als auch unabhängig davon der abstreifer 30. Die Bewegungen dieser Teile werden mittels der Zylinderkolbeneinheiten 27 bzw. 29 gesteuert, deren Druckluftzufuhr ihrerseit bber aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellte Ventile gesteuert wird, die ihrerseits wieder über aus Übersichtlichkeitsgrübnden nicht dargestellte Steuerkurven gesteuert werden, die sich um die Säule 2 des Ir.arussells herumerstrecken. Das radial äußere Ende jedes Tragarms 23 ist über eine Rückhohlfeder 31 mit dem oberen Tisch 3 verbunden.At the outer end of each support arm 23 is a cylinder-piston unit operated by compressed air 27 attached, whose piston rod protrudes downwards and as a removal member in Form of a lance 28 is formed. In addition to the cylinder-piston unit 27 is on the outer Attached to the end of each support arm 23 is a cylinder-piston unit 29 operated by compressed air, their piston rod also protrudes downwards and on yours The lower end carries a scraper 30 which slidably encloses the lance 28. As well as the lance 28 can be moved vertically up and down and also independently of the scraper 30. The movements of these parts are controlled by means of the cylinder-piston units 27 or 29 controlled, the compressed air supply for their part for reasons of clarity Valves, not shown, are controlled, which in turn are controlled via for reasons of clarity Control curves, not shown, are controlled, which are located around the column 2 of the Ir.arussells stretch around. The radially outer end of each support arm 23 is via a return spring 31 connected to the upper table 3.

zwei der Vorrichtung gemäß den Fig. 7 bis 11 erfolgt die Steuerung der Öffnungs- und Schließbewegung der Formen 5 und die Umlaufbewegung dieser Formen in der gleichen Weise wie bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 6. Auf die dortiGen. Ausführungen wird daher höflich verwiesen. Bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 7 bis 11 erfolgt jedoch das Aufblasen eines in eine Form eingeschlossenen Kunststoffrohlings nicht mittels einer von oben an die Form anzusctzenden Blasdüse, sondern mittels einer in der jeweiligen Form eingebauten Blasdüse. Derartige Blasformen sind bekannt, so daß von einer detaillierten Beschreibung einer solchen Blasform hier abgesehen werden kann.Two of the devices according to FIGS. 7 to 11 are controlled the opening and closing movement of the molds 5 and the orbital movement of these molds in the same way as in the device according to FIGS. 1 to 6. Comments are therefore politely referred to. In the device according to FIG 11 to 11, however, a plastic blank enclosed in a mold is inflated not by means of a blow nozzle to be attached to the mold from above, but by means of a blower nozzle built into the respective mold. Such blow molds are known so that a detailed description of such a blow mold is not included here can be.

Wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich ist, weist die Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel für jedes Karussell je eine eigene Fördereinrichtung 32 bzw. 33 zum Abtransport der hergestellten Hohlkörper auf. Der Aufbau dieser Fördereinrichtungen wird nachstehend anhand der Fig. 9 bis 11 noch im einzelnen beschrieben werden.As can be seen in particular from FIG. 8, the device has According to the second exemplary embodiment, each carousel has its own conveyor device 32 or 33 for the removal of the hollow bodies produced. The structure of these funding institutions will be described in detail below with reference to FIGS. 9 to 11. FIG.

Bei der Vorrichtung gemäß dem zweiten Aus.führungsbeispielist jeder Extruder 34 mit dem zugehörigen Extruderkopf 35 als schwenkbar gelagerte Baueinheit ausgebildet. Jede dieser Bau einheitnn isf in eine in Fig. 8 mit ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitsstellung, in der sich der Extruderkopi 35 in mit den Formen 5 des Karussells zusammenwirkender Abgabestellung befindet, und in eine in Fig. 8 mit gesfrichelten Linien dargestellte Außenstellung, in der sich der Extruderkopf 35 außerhalb des Bereichs der Formen befindet, schwenkbar Die Schwenkung erfolgt um eine parallel zur Karusselldrehachse verlaufende Achse 36 (Fig. 9). Die Vorri.chtung kann so ausgebildet sein, daß die Schwenkung von Hand durchzuführen ist.In the device according to the second embodiment, each Extruder 34 with the associated extruder head 35 as a pivotably mounted structural unit educated. Each of these building units is divided into one in Fig. 8 with solid lines Working position shown, in which the Extruderkopi 35 in with the forms 5 of the carousel cooperating delivery position is, and in a in Fig. 8 outer position shown with dashed lines, in which the extruder head 35 is located outside the range of the forms, pivotable The pivoting takes place about an axis 36 running parallel to the axis of rotation of the carousel (FIG. 9). The device can be designed so that the pivoting is to be carried out by hand.

Die Schwenkung kann jedoch auch beispielsweise mittels einer druckluftbetriebenen Zylinderkolbeneinheit durchgeführt werden In Fig. 8 ist in der ].inken Hälfte das Schließen und Öffnen der Form und der Bewegungsablauf während eines Karussellumlauf es ersichtlich. Aus dem rechten Teil der Fig. 8 ist der Weg jedes Hohlkörpers, sobald er mittels der Entnahmevorrichtung 22 aus der jeweiligen Form entnommen wurde, erkennbar. Kurz bevor eine Form 5 mit dem darin geblasenen Hohlkörper beim Umlauf des Earussells die Position 36 erreicht, wird die Lanze 28 der zugehörigen Entnahmevorrichtung 22 nach unten gestoßen und spießt sich in den obersten Teil der in der Form befindlichen Flasche ein. Die Lanze 28 befindet sich dabei genau über der Trennebene der beiden Hälften der Form 5. Beim weiteren Umlauf des Karussells wird die Form vollständig geöffnet und bewegt sich in geöffneter Stellung unter den Extruderkopf 35.The pivoting can, however, also, for example, by means of a compressed air operated Cylinder-piston unit are carried out in FIG. 8 is in the left half the closing and opening of the mold and the sequence of movements during a carousel cycle it can be seen. From the right part of Fig. 8 is the path of each hollow body as soon as it was removed from the respective mold by means of the removal device 22, can be seen. Shortly before a mold 5 with the hollow body blown into it as the earussell revolves reaches the position 36, the lance 28 of the associated extraction device 22 pushed down and impales itself into the top part of the one in the mold Bottle a. The lance 28 is located exactly above the parting plane of the two Halves of shape 5. As the carousel continues to rotate, the shape becomes complete opened and moves under the extruder head 35 in the open position.

Während dieser Bewegungsphase wird die Lanze 28 der Entnahmevorrichtung 22 mit der daran befindlichen fertigen lasche nach oben gezogen und gleichzeitig die Entnahmevorrichtung mittels der Steuerkurve 26 radial nach auBelt verschoben, so daß die an der Lanze 28 hängende Flasche den weiteren Weg auf einer Bahn mit einem größeren Durchmesser als dem Durchmesser der Umlaufbahn der Formen 5 durchläuft. Dieser außen liegende Weg ist in der rechten Hälfte der Fig. 8 strichpunktiert d.argestellt und begrinnt etwa in Position 37 der Umlaufbahn der zugehörigen Form 5. Während des weiteren Umlaufs verbleibt die Entnahmevorrichtung 22 mit der daran befindlichen Flasche in ihrer Raltestellung, in der die Lanze 28 nach oben hochgezogen ist und der Tragarm 23 radial nach außen geschoben ist, bis die Position 38 im Bereich des Beginns des Abfuhrförderers 33 erreicht ist. Diese Position 38 ist in Fig. 9 in der linken Hälfte dargestellt. Bei Erreichen der Position 38 wird der Abstreifer 30 durch die zugehörige druckluftbetriebene Zylinderkolbeneinheit 29 nach unten verschoben und schiebt dabei die Flasche von der Lanze weg nach unten auf eine allgemein mit 39 bezeichnete Abfuhreinrichtung hin. Diese Abfuhreinrichtung wird anhand der Fig. 10 und 11 nachstehend noch im einzelnen erläutert werden. Beim weiteren Umlauf des Karussells wird der Abstreifer 30 dann rasch wieder angehoben, der Tragarm 23 der Entnahmevorrichtung 22 wird mittels der Steuerkurve 26 und der Rückholfeder 31 wieder so weit zurückgezogen, daß die Lanze 28 zurück auf eine UmlauSbahn.gefuhrt wird, die mit der Umlaufbahn der Formen 5 übereinstinimt. Diese innere Umlaufbahn wird in der Position 39 wieder erreicht. In dem Bereich des Umlaufwegeszwischen den Positionen 39 und 36 wird dann die Bewegung der Rntnahmelanze mittels der Zylinderkolbeneinheit 27 so gesteuert, daß die Lanze 28 auf die darunter befindliche geschlossene Form, in der sich eine fertig geblasene Flasche befindet, zubewegt und in die Flasche zur Erzeugung eines Entgasungsloches eingestochen wird, daß die Lanze dann wieder zurückgezogen wird, während die Form immer noch geschlossen ist, uud daß die Lanze dann vor Erreichen der Position 36 nochmals nnch unten bewegt und in die Flasche eingestochen wird. Im Bereich der Position 36 öffnet sich dann die Foim und die Lanze wird dann mit der daran befindlichen Flasche von der geöffneten Form wieder nach oben bewegt. Damit beginnt der vorstehend beschriebene Zyklus von neuem. Während die Entnahsle-rorrichtung eine daran befindliche Flasche weiterbewegt, wird in die geöffnete Form von demExtruderkopf 35 ein neuer Kunststoffrohling eingebracht und auf dem weiteren Weg der Form zu einer neuen Flasche geblasen. Die Form bewegt sich dabei auf dem in Fig; 8, rechte Hälfte strichpunktiert dargestellten inneren Umlaufweg. Das Blasen der Flaschen erfolgt bei geschlossener Form auf dem Bereich des inneren Umlaufwegs zwischen dem Eftruderkopf 35 und der Position 39. Die Steuerung der in den Formen 5 befindlichen Blasdüsen erfolgt mittels Druck.-luftsteuerventilen, die aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt sind und die ihrerseits über Steuerkurven steuerbar sind, die sich rings um die Säule 2 des Karussells erstrecken und aus tbersichtlichk'eitsgründen ebenfalls nicht dargestellt sind.During this movement phase, the lance 28 of the removal device 22 with the finished flap on it pulled upwards and at the same time the removal device is displaced radially outward by means of the control cam 26, so that the bottle hanging on the lance 28 continues the way a path with a larger diameter than the diameter of the orbit of the Forms 5 passes through. This outer path is shown in the right half of Fig. 8 dash-dotted line and begins approximately in position 37 of the orbit of the associated form 5. The removal device remains during the further circulation 22 with the bottle attached to it in its original position, in which the lance 28 is pulled up and the support arm 23 is pushed radially outward until the position 38 in the area of the start of the discharge conveyor 33 is reached. These Position 38 is shown in FIG. 9 in the left half. Upon reaching the position 38 is the wiper 30 through the associated cylinder piston unit operated by compressed air 29 moved downwards and pushes the bottle downwards away from the lance to a discharge device generally designated 39. This discharge device will be explained in detail below with reference to FIGS. 10 and 11. At the further round of the carousel, the scraper 30 is then quickly raised again, the support arm 23 of the removal device 22 is by means of the control cam 26 and the Return spring 31 is pulled back so far that the lance 28 is guided back onto a UmlauSbahn which coincides with the orbit of the molds 5. This inner orbit is reached again in position 39. In the area of the circulation path between Positions 39 and 36 are then used to move the extraction lance by means of the cylinder-piston unit 27 controlled in such a way that the lance 28 hits the closed mold below, in which there is a ready-blown bottle, moved to and into the bottle to produce a vent hole is pierced that the lance then again is withdrawn while the mold is still closed, and the lance then before reaching position 36 again moved down and is pierced into the bottle. The opens in the area of position 36 Foim and the lance is then opened with the bottle attached Form moved back up. This starts the cycle of new. While the removal device moves a bottle attached to it, a new plastic blank is introduced into the opened mold by the extruder head 35 and blown the mold into a new bottle on the way. The shape moves refer to the in Fig; 8, right half, inner shown in dash-dotted lines Circular route. The bottles are blown with the mold closed on the area of the inner circulation path between the eft rudder head 35 and the position 39. The controls the nozzles located in the molds 5 are made by means of pressure air control valves, which are not shown for reasons of clarity and which in turn are shown above Control cams are controllable, which extend around the column 2 of the carousel and are also not shown for reasons of clarity.

Jede der Formen 5 der Vorrichtung gemäß den Fig. 7 bis 11 weist eine eigene Vorrichtung zum Abtrennen des Nahtabfalls der in der Form hergestellten Flaschen auf. Jede dieser Abtrennvorrichtungen ist als in der Form schwenkbar gelagertes Messer ausgebildet, das beispielsweise ebenfalls mittels eines Drucklliftantriebs betätigbar sein kann oder mittels eines mechanischen Anschlags schwenkbar sein kann und in Tätigkeit gesetzt -wird, sobald die geschlossene Form nach Aufnahme eines neuen Rohlings einen kurzen Teil ihres Umlaufweg zuriickgel egt hat.-Derartige Abtrennvorrichtungen in Blasformen sind bereits bekannt, so daß von einer detaillierten Beschreibung abgesehen werden kann.Each of the forms 5 of the device according to FIGS. 7 to 11 has one own device for separating the seam waste of the bottles made in the mold on. Each of these separating devices is pivotably mounted in the form Knife formed, for example, also by means of a pressure lift drive can be actuated or can be pivoted by means of a mechanical stop and is put into action as soon as the closed form after receiving a the new blank has covered a short part of its circular path in blow molds are already known, so from a detailed description can be disregarded.

In Fig. 9 ist eine Abfuhreinrichtung zum Abtransport der von den Entnahmevorrichtungen 22 abgegebenen fertigen Flaschen in schematischer Darstellung angegeben. Im Fig. 10 ist diese Abfuhreinrichtung in größerem Maßstab dargestellt. Jede Abfuhreinrichtung weist eine rotierend angetriebene Platte 40 auf, welche über einer darunter liegenden Platte 41 rotiert.In Fig. 9 is a removal device for the removal of the removal devices 22 dispensed finished bottles indicated in a schematic representation. In Fig. 10 this discharge device is shown on a larger scale. Any discharge facility has a rotatably driven plate 40, which over an underlying Plate 41 rotates.

Die Platte 41 ist mittels aus Ubersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Verbindungsstücken mit dem Gestell'1 der Vorrichtung verbunden. Die Platte 40 wird mittels eines Elektromotors 42, der an einem mit der Platte 41 verbundenen Gestell 43 befestigt ist, in Drehung versetzt. Zu diesem Zweck ist die Antriebswelle 44 des Motors 42 mit einer Rutschkupplung 45 gekoppelt, deren einer Teil mit der Platte 40 fest verbunden ist. Die Platte 40 weist in unmittelbarer Nähe ihres Außenumfangs eine Anzahl von rings um die Platte verteilten Löchern auf, von denen jedes einen Durchmesser hat, der größer ist als der Durchmesser der in der Vorrichtung hergestellten Flaschen.The plate 41 is not shown by means of for reasons of clarity Connecting pieces connected to the frame'1 of the device. The plate 40 is by means of an electric motor 42, which is attached to a frame connected to the plate 41 43 is attached, rotated. The drive shaft 44 is for this purpose of the motor 42 coupled with a slip clutch 45, one part of which is connected to the plate 40 is firmly connected. The plate 40 has in the immediate vicinity of its outer periphery a number of holes distributed around the plate, each of which has one Has a diameter greater than the diameter of those made in the device Bottles.

Von den Rändern jedes dieser Löcher erstrecken sich Platten 45 und 47 nach oben. Jeweils ein Plattenpaar 46, 47 bildet einen trichterförmigen Einlauf oberhalb jedes Loches der Platte 40.Plates 45 and 45 extend from the edges of each of these holes 47 to the top. In each case a pair of plates 46, 47 forms a funnel-shaped inlet above each hole in plate 40.

Beim Drehen der Platte 40 werden die trichterförmigen Einläufe nacheinander unter der Stel des Umlaufweg der Entnahmevorrichtungen 22 hindurchbewegt, die in Fig. 8 mit Position 38 bezeichnet ist. Sobald eine Entnahmevorrichtung 22 in der Position 58 eine fertige Flasche nach unten abstößt, fällt diese Flasche in einen von zwei Platten 46,47 gebildeten Auffangtrichter und fällt mit ihrem untersten Teil durch das zugehörige Loch in der Platte 40 nach unten. Die-Blasche wird jedoch durch die unter der Platte 40 befindliche Platte 41 am Hindurchfallen durch das jeweilige Loch gehindert, Die Platte 41 weist nur an einer Stelle eine Ausnehmung 48 auf.When the plate 40 is rotated, the funnel-shaped inlets become one after the other moved below the position of the circulation path of the removal devices 22, which in Fig. 8 is designated by position 38. As soon as a removal device 22 in the Position 58 pushes a finished bottle downwards, this bottle falls into one Collection funnel formed by two plates 46, 47 and falls with its lowest Part through the associated hole in the plate 40 downwards. However, the bubble will by the plate 41 located under the plate 40 from falling through the respective hole prevented, the plate 41 has a recess only at one point 48 on.

Diese Ausnehmung 48 befindet sich unterhalb der von den Löchern der Platte 40 beschriebenen Umlaufbahn, Sobald ein Loch der Platte 1O über die Ausnehmung 48 zu liegen kommt, kann die in dem jeweiligen Loch der Platte 40 stehende Flasche nach unt-en durch die Mlsnehniung 48 hindurchfallen.This recess 48 is located below that of the holes of the Plate 40 described orbit, once a hole in the plate 1O over the recess 48 comes to rest can be in the respective hole of the plate 40 standing bottle fall down through the opening 48.

An die Ausnehmung 48 in der Platte 41 ist ein Rutscllcanal 49 angeschlossen. Dieser Kanal kann beispielsweise an der Platte 41 befestigt, insbesondere angeschweißt oder angeschraubt sein Der Rutschkanal 49 leitet die nach unten rutschenden laschen zu einem Xransferkarussell 50. Dieses Transferkar'-ussoll ist auf einer mit dem Gestell 1 der Vorrichtung fest verbundenen Platte 51 drehbar gelagert. Das Transferkarussell 50 ist als rotierende Kreisplatte mit am Umfang verteilten Ausnehmungen 52 ausgebildet und wird über einen Motor 53 in Drehung versetzt. Längs des Umfangs der Kreisplatte 50 sind zwischen den einzelnen Ausnehmungen 52 Mitnehmer 54 angeordnet. Die durch den Rutschkanal 49 nach unten rutschenden Flaschen werden zu einer Stelle im Bereich des Umfangswegs der Platte 50 geleitet und fallen dort nacheinander, von den Mitnehmern 54 geführt, in je eine Ausnehmung 52, sobald wieder eine Ausnehmung 52 sich unter dem Rutschkanal 49 befindet. Die einzellen Flaschen ruhen dabei mit ihrem Boden auf der unter dem Transferkarussell 50 befindlichen Platte 51 auf und gleiten bei der weiteren Drehung des Transferkarussells 50 auf der Platte 51. Um ein radiales Hinausschleudern der Flaschen am Umfang des Transferkarussells 50 zu verhindern, ist längs eines Bereichs des Drehlfeges des Transferkarussells 50 eine Führungsschiene 55 auf der Platte 51 befestigt. Die mittels des Rutsch.kanals 49 in das Transferkarussell 50 eingeführten Flaschen werden auf diesem so lange weiterbewegt, bis sie auf ein Förderband 32 gelangen, welches sich längs eines tangential zum Transferkarussell yerlaufenden Randes befindet. Das Förderband 32 bewegt die am Umfang des Transferkarussells 50 angeordnete:'- Flaschen aus dem ransferkarussell heraus und fördert sie zu weiteren nicht dargestellten Behandlungsstationen, beispiels1eise zu einer Vorrichtung zum Abschneiden der den Flaschenhals nach oben noch verschließenden Kappe. lEJach dem Abschneiden dieser Kappe sind die Flaschen endgültig fertiggestellt. Das Abschneiden der obersten Kappe kann beispielsweise mittels zweier rotierender Nesserscheiben erfolgen, zwischen denen die Flaschen hindurchgeführt werden und die in einer solchen Höhe angebracht sind, daß die Kappe oberhalb des Halses der Flasche abgeschnitten wird.A Rutscllcanal 49 is connected to the recess 48 in the plate 41. This channel can, for example, be attached to the plate 41, in particular welded on or be screwed on. The slide channel 49 guides the tabs that slide downwards to a Xransferkarussell 50. This Transferkar'-ussoll is on one with the Frame 1 of the device fixedly connected plate 51 is rotatably mounted. The transfer carousel 50 is designed as a rotating circular plate with recesses 52 distributed around the circumference and is set in rotation by a motor 53. Along the circumference of the circular plate 50 drivers 54 are arranged between the individual recesses 52. By Bottles sliding down the slide channel 49 become a point in the area the circumferential path of the plate 50 and fall there one after the other from the drivers 54 guided, in each case a recess 52 as soon as a recess 52 is under again the slide channel 49 is located. The single bottles rest with their bottom on the plate 51 located under the transfer carousel 50 and slide at the further rotation of the transfer carousel 50 on the plate 51. To a radial To prevent the bottles from being thrown out at the circumference of the transfer carousel 50, is a guide rail along a region of the rotary plane of the transfer carousel 50 55 attached to the plate 51. The means of the Rutsch.kanals 49 in the transfer carousel 50 imported bottles are moved on this until they hit a Conveyor belt 32 arrive, which extends along a tangential to the transfer carousel running edge. The conveyor belt 32 moves the circumference of the transfer carousel 50 arranged: 'bottles out of the transfer carousel and convey them to others Treatment stations not shown, for example to a device to the Cutting off the cap that still closes the bottle neck at the top. lE After that Cutting off this cap, the bottles are finally finished. The cutting off the top cap can, for example, by means of two rotating Nesser disks take place, between which the bottles are passed and those in such Mounted at a height that the cap is cut off above the neck of the bottle will.

Jedem der beiden Karusselle der Vorrichtung gemäß Fi'g. 8 kann je eine Abfuhreinrichtung gemäß den Fig. 10 und 11 zugeordnet werden. Von diesen Abfuhreinrichtungen werden dann die Förderbänder 33 bzw. 32 bedient. Mittels dieser Abfuhreinrichtungen ist ein sehr rascher Abtransport der hergestellten Flaschen gewährleistet, wobei außerdem sichergestellt ist, daß die einzelnen Flaschen in genauer Ausrichtung und aufrechter Position weiteren Bearbeitungs stationen zugeführt werden.Each of the two carousels of the device according to FIG. 8 can ever a discharge device according to FIGS. 10 and 11 can be assigned. From these discharge facilities the conveyor belts 33 and 32 are then served. By means of these discharge devices a very quick removal of the bottles produced is guaranteed, whereby It is also ensured that the individual bottles are in precise alignment and can be fed to other processing stations in an upright position.

Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränLt. Beispielsweise ist es möglich, an jedem Karussell Entnahmevorrichtungen mit mehr als zwei Entnahme gliedern zu verwenden. Es ist auch möglich, einen Extruderkopf mit einer Anzahl von Düsen zu verwenden, so daß mehrere Kunststoffstränge bzw. Kunststoffschläuche gleichzeitig aus dem Extruderkopf extrudiert; werden. Die Extruderdüsen sind dabei so in einer Reihe anzuordnen, daß die Reihe tangential zu dem kreisförmigen Teil der Umlaufbahn der Formen verläuft.The invention is not restricted to the examples given. For example, it is possible to have removal devices with more on each carousel to use as a two-part removal. It is also possible to use an extruder head to use with a number of nozzles, so that several plastic strands or plastic hoses extruded from the extruder head at the same time; will. The extruder nozzles are included in a row so that the row is tangent to the circular part the orbit of the forms runs.

In diesem Falle muß jede Form eine der Anzahl der aus dem Extruderkopf gleichzeitig extrudierten Schläuche entsprechende Anzahl von Hohlräumen aufweisen. Die Trennebene zwischen den Formhälften soll dabei mit Vorteil ebenfalls tangential zu dem kreisförmigen Teil der Umlaufbahn der Formen verlaufen. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann in einer Form eine Mehrzahl von Hohlkörpern gleichzeitig mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden. Die Ausgestaltung der Formen der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann im einzelnen den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend gewählt werden. Es ist beispielsweise auch möglich, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit nur einem Karussell,auszustatten.In this case, each shape must be one of the number that comes out of the extruder head at the same time extruded tubes have a corresponding number of cavities. The parting plane between the mold halves should also be tangential with advantage to the circular one Part of the orbit of the shapes run. In such a configuration, a plurality of hollow bodies can be in one form are produced simultaneously with the device according to the invention. The design the forms of the device according to the invention can in detail the respective needs be chosen accordingly. It is also possible, for example, to use a To equip the device with only one carousel.

Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichnung, einschließlich der konstruktiven Einzelheiten, hervorgehenden Merkmale können auchin beliebigen Kombinationen erfindungswesentlich sein. All from the description and the drawing, including the structural details, emerging features can also be in any Combinations are essential to the invention.

Claims

P a t e n t to s p r ü c h e

Process for the mass production of hollow bodies, in particular bottles, of extruded plastic material, in which a number of shapes on one closed path one after the other opened towards an extruder head be, take up at least one extruded piece of material there, themselves then close, with the material on its way to the desired hollow body is inflated in the mold and then each mold is opened again at the end of the path is and releases the hollow body, d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that each hollow body produced in a mold at the latest after opening the respective Form detected, moved out of the form, and along at least part of the path the molds is moved on again before it is dispensed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with at least one carousel rotatably mounted on a frame, to which an extruder is associated with an extruder head and on which a number of molds are arranged is that when the carousel is successively rotated on the extruder head are bypassed, the shapes along the Kafli.ssellumlaufweges so controlled are that every shape on the way. is opened towards the extruder head, at the rudder head after the end of the extruded material, slit and close until the end of the blowing process is moved further in the mold, d u r c h G It is not noted that each form (5) on the carousel (4) has one the rotating hollow body removal device (9 or 22) is assigned to the carousel, the at least one removal member (10, 14 or 28) that synchronously with the Circulation and the opening and closing movement of the mold to remove a finished blown The hollow body can be moved towards this when the mold is opened and after it has been picked up Hollow body can be moved away from this, and after receiving a hollow body along a certain section of the circular path of the carousel in a stop position, in which it carries the received hollow body, revolves with the carousel.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the hollow body removal device (22) has at least one removal device (29,30) for removing the hollow body.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that each hollow body removal device (9) has at least two removal members (10,11), which on a carousel (4) in the area of each associated Form are arranged around an axis rotatably mounted carrier, and that the carrier, synchronously with the orbital movement of the carousel can be switched so that during each Carousel circulation in each case a removal element (10) in the form zussmnenwir} e.nder Working position is and after the removal of a hollow body from the mold in a Holding position is feasible, and that then the carrier for guiding the next Entnabre member (11) in the working position for the next round of the carousel eiterschalthar is.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that each removal member can be moved up and down by means of a drive (27) Lance (28) with a tip for piercing into a blown in the mold (5) Hollow body and excavation of the hollow body is formed from the mold.

6. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that each removal member as telescopic to the mold (5) and from this blow mouthpiece (10, 11) which can be moved away is formed, which after the introduction an extruded piece of material in the mold and closing the mold can be guided out of this is for blowing a hollow body in the mold and on which the hollow body after The mold remains open, and that the blow mouthpiece then with the hollow body in Holding position can be moved back.

7. The device, at least according to claim 2, d a d u r c h g e k e It is noted that the removal device as along the Entnchmegliedes reciprocating scraper (30) for removing a hollow body from the removal member (28) is formed.

8. The device according to at least one of claims 2-7, d a d u notify that each mold (5) has two mold halves, the axis in the carousel radial direction to close each other and to Open are movable away from each other.

9. Vorrichtuig according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c H n e t that the ForiÄi'Ilften by means of fixed control cams (13,14) in the Orbital movement of the carousel (4) controlled in their radial occupancy are, with a ~ control cam (13) for controlling the radially inner mold halves and a control cam (14) is used to control the radially outer mold halves.

10. The device according to claim 9, d a d u r c1, h g e k e n nz e i c h n e t that the control cams are designed as roller tracks (13,14) in which Rollers (12), which are mounted on the mold halves, are guided.

11. The device according to at least one of claims 8-10, d a d u r c h g e k e nn n n e i n e t that the movement of the mold halves is controlled in such a way are that the trajectory of the mold halves that belong together after the recording a piece of material from the extruder head (7 resp.

35) and the closing of the mold (5) runs so that the closed When the carousel (4) continues to rotate away from the extruder head, the shape quickly changes radially moved inwards and only in the further course again on a circular orbit returns with a larger radius.

12. The device according to at least one of claims 2-11, d a d It is noted that the extruder head (7 or 35) is an extrusion device which runs essentially perpendicular to the plane of rotation of the carousel (4).

13. Device, at least according to claims 11 and 12, d a d It is noted that the mold halves of each mold create cavities have simultaneous production of several hollow bodies side by side, and that the extruder head accordingly has several extrusion nozzles next to one another.

14. The device according to at least one of claims 2-13, d a d u r c h g e k e.n n n z e i c h n e t that the extruder (34) with the extnider head (35) is designed as a pivotably mounted structural unit which is in a working position, in which the extruder head interacts with the molds (5) of the carousel (4) Delivery position is located, and in an external position in which the extruder head is is outside the range of the forms, is pivotable.

15. The apparatus of claim 14, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the pivot axis (36) of the eftruder assembly is parallel to the carousel axis of rotation (2) runs.

16. The device according to at least one of claims 2-15, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that two carousels (4) on a common Frame (1) are arranged side by side and can be rotated in opposite directions.

17. The apparatus of claim 16, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the two carousels (4) belonging to the extruder (34) on one Side of an ideal running through the axis of rotation (2) of the two carousels Are arranged level.

18. The device according to claim 17, d a d u r c h g e k e n nz ~ e i c n e t that between the two rowers on their side one for both carousels (4) common conveyor (18) for transporting away the items produced on both carousels Hollow body is provided, and that the carousels both have such a sense of rotation, that their tangential direction of movement is in the area of the smallest distance between the Txarusselle is directed from each other towards the conveyor (18).

19. The device according to claim 17, d a d u r c h g.e.-. -k e n n z e i c h n e t that each carousel (4) has its own conveyor (32, 33) for removal associated with the hollow body produced, and that the conveyor on the side an ideal plane running through the axes of rotation (2) of the two carousels (4) begin in the area of the perimeter of the associated merry-go-rounds, that of the Eftruderseite opposite.

20. The apparatus of claim 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the carousels (4) have such a sense of rotation that their circumferential directions of movement in the area of the smallest distance between the carousels on the extruder (34) too directed.

21. The device according to at least one of claims 2-20, d a d u r c h e k e n n n n e i n e t that the shapes (5) of each carousel (4) so are controlled that each shape during one full rotation of the carousel one complete opening, closing and blowing cycle, during which a hollow body is made, going through, opening the mold and removing the finished Hollow body through the respective associated removal device (9 or 22) before reaching of the extruder head (7 or 35) belonging to the carousel closes the mold immediately after receiving extruded material from the extruder head in the area of the Extruder head and the blowing process and the first phase of cooling the hollow body take place in the mold during the rest of the circulation path of the mold.

22. The device, at least according to claim 21, d a d u r c h g e k It is noted that each removal device 9 or 22) is controlled in such a way that that everyone from a form (5) recorded hollow body with the in Holding position guided removal device with the carousel (4) further up to.

its delivery to the transport device revolves.

23. The device, at least according to claim 22, d a d u r c h g e k It is noted that the circulation path of each removal member (28) is in the holding position from picking up a hollow body to delivering it to the respective transport device (32 or 33) is less than one revolution of the carousel (4).

24. device, at least according to claims 4 and 22, d a d u r e k e k e n n n n z e i n e t that the path of circulation of each Entnabmegliedes (10,11) from receiving a hollow body to delivery to the transport device (18) is more than one revolution of the carousel (4).

25. The device, at least according to claim 5, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t that each removal member is designed as a removal lance (28) is and at the same time as a degassing device for removing gases from a still in the associated form (5) located hollow body can be used, and that the movement of the removal lance (28) is controlled so that the lance during the Circulation of the carousel (4) after the blow molding of the hollow body, while the mold is still closed, moved towards the mold and into the hollow body for production a vent hole is pierced so that the lance is then withdrawn again while the mold is still closed, and then that the lance again is moved forward and pierced into the hollow body. and the form opens, before they reach the area of the extra head (35) achieved and that the lance with the hollow body located thereon is then moved away from the open mold before it reaches the extruder head.

26. The device according to at least one of claims 2-25, d a d u r c h e k e nn n n e i n e t that the back and forth movement of the removal members (28) takes place by means of a compressed air drive (27).

27. The device according to at least one of claims 2 -ç26, d a d u r c h e k e n n n n z e i n e t that the control of the drives of the extraction devices takes place by means of curves running around the axis of the carousel.

28. The device according to at least one of claims 2-27, d a d It is noted that each extruder head (7 or 35) has the Forms (5) of the associated carousel (4) is arranged, and the Eftrudierrichtung runs from top to bottom.

29. The device according to at least one of claims 2-28, d a d u r c h g e k -e n n z el c h n e t that every shape has a device for cutting off the seam has waste of the hollow body produced in the mold.

30. Device according to at least one of the claims? - 28, i a cl It is indicated that a device (19, 20, 21) for clamping and cutting off the seam waste at the bottom of the hollow bodies produced on the frame (1) the device is provided and with all forms (5) in the course of their movement working together

31. Device according to at least one of the claims 2 - 30, that is at the point of the circular route each carousel (4), on which the removal devices (22) the finished hollow body dispense, a discharge device (39) is provided which is driven in rotation Plate (40) with collecting funnels (46,47) distributed around the circumference for collecting the has individual finished hollow body, the plate over an underlying Surface (41) rotates, which the hollow bodies located in the collecting funnels on Falling down prevents uRd having a recess (48) at one point which the hollow body further down to a collecting device or conveyor can get.

32. Apparatus according to claim 31, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a Rutscbianal (49) is connected to the recess (48) in the surface (41) is, under the lower end of a transfer carousel (50) in the form of a rotating Plate with recesses (52) distributed around the circumference and drivers (54) for the hollow bodies is provided which extends over a sliding surface (51) on which the hollow bodies slide, moved along a tangential edge to the transfer carousel (50) A conveyor belt (33) runs on the sliding surface (51), onto which the hollow bodies from the transfer carousel run be pushed.

L e r s e i t e