CN1221445C - 用于可流动物质的袋 - Google Patents

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Abstract

一种用于包装和分配一物品或可流动物质(125)，如液体、粉末或糊浆的袋(10，22，110，210，510)，具有一半刚性件(112)，在该半刚性件(112)上形成一低强度区域(120)，因而当跨上述低强度区域(120)弯折时，上述半刚性件(112)将沿上述低强度区域(120)断裂。该袋(110)还具有一蓄积装置(114)，该蓄积装置(114)由覆盖的第一和第二柔性薄膜层(116，118)形成并用于容纳可流动物质(125)。在一种形式中，第二柔性薄膜层(118)紧密环绕孔区域(126)的环形区域(128)密封到半刚性件(112)的相邻区域，以防止可流动物质(125)从上述蓄积装置(114)中泄漏。使用中，沿上述低强度区域(120)的断裂将暴露出孔(126)，因而使可流动物质(125)能够分配。

Description

用于可流动物质的袋
技术领域
本发明涉及一种构成用于选定物品以及预定量可流动物质，如液体、粉末和糊浆的容器和分配器的类型的袋。
背景技术
用于储存和分配单股调味品如西红柿酱或类似物的袋的概念是公知的。例如见一组授权给Sanford Redmond的专利，包括US4493574和US4611715，示出一种袋机构，该袋机构具有一通过其挤出调味品的隆起部分。
澳大利亚专利65366/96公开了另一种结构，其采用一种平的而不是脊状的分配器结构。
袋还用于在使用前储存和保护特定的物品。这种物品包括但决不限于浸渍液体的物件如各种织物或拭子。本文中用于挤压所储存物件的孔将经常需要大于挤压可流动物质如糊浆或乳剂的情况。
上面参照的提出或未提出机构的一个问题是当袋用于储存的过程中分配孔的密封，以及与此相联系，在第一次使用袋来分配其内容物时打开或折断该孔的方式。特别是当初次挤出其内容物后没有扔掉，而是保留用于进一步或随后挤压内容物，袋中剩余内容物与折断的开口之间相互作用而发生问题，包括在某些情况下，袋的局部退化。
发明内容
本发明的一个目的是解决或者改善一个或多个上述问题，或者至少提供一种有用的选择。
因此，在本发明的一个广义形式中，提供了一种袋，该袋包括一盘部分，一复合可释放密封结构不可释放地密封固定到该盘部分上。
具体而言，本发明提供一种用于可流动物质的袋，包括一盘部分，一复合可释放密封结构不可释放地密封固定到该盘部分上；上述复合可释放密封结构包括至少一个覆盖一第二层的第一层；上述第一层包括一半刚性件；上述复合可释放密封结构包括一位于其中的孔区域；上述孔区域包括一位于上述第一层中并与位于上述第二层中的一第二副孔相联通的第一副孔区域；上述第二副孔区域包括一可断裂的薄膜部件。
优选地，上述复合可释放密封结构包括至少一个覆盖一第二层的第一层。
优选地，上述第一层包括一半刚性件。
优选地，上述第二层包括一第二上部薄膜层。
优选地，上述复合可释放密封结构包括一位于其中的孔区域。
优选地，上述孔区域包括一位于上述第一层中并与位于上述第二层中的一第二副孔相联通的第一副孔区域。
优选地，上述第一副孔区域包括一位于上述第一层中的刻痕线。
在一可替换的优选形式中，上述第二副孔区域包括一位于上述第二层中的孔。
优选地，上述第二副孔区域包括一可断裂的薄膜部件。
优选地，上述第一层在上述孔区域密封到上述第二层上。
优选地，上述密封件在上述孔区域第一次断裂后保持原封不动。
在本发明另一广义形式中，提供一种用于成形一袋的方法，上述袋包括一盘部分，一复合可释放密封结构不可释放地密封固定到该盘部分上；上述方法包括下列步骤：
(a)在一薄膜层中形成一阵列凹槽，每个凹槽对应于上述盘部分；
(b)将一可流动物质注射到上述凹槽中；
(c)将对应于上述复合可释放密封结构的一上板组件放置在上述阵列的凹槽上；
(d)将上述凹槽的周边部分不可释放地密封到上述上板组件上，从而形成一阵列袋。
优选地，上述步骤以分批形式完成。
在本发明又一广义形式中，提供了一种用于包装和分配可流动物质的袋，包括一半刚性件，在该半刚性件上形成一低强度区域，因而当跨上述低强度区域弯折时，上述半刚性件将沿上述低强度区域断裂，一蓄积装置，该蓄积装置由覆盖的第一和第二柔性薄膜层形成并用于容纳上述可流动物质，上述第二柔性薄膜层固定到上述半刚性件上并包括一在靠近上述低强度区域的一位置穿过的孔，上述第二柔性薄膜层紧密环绕上述孔的区域密封到上述半刚性件的相邻区域，以防止上述可流动物质从上述蓄积装置中泄漏，从而沿上述低强度区域的断裂将暴露出上述孔，因而使上述可流动物质能够分配。
优选地，至少一个上述薄膜层在一靠近上述低强度区域的一位置包括一从中穿过的孔。
优选地，至少一个上述薄膜层在一靠近上述低强度区域的一位置包括一从中穿过的孔区域。
优选地，上述低强度区域包括跨上述半刚性件的一刻痕线。
优选地，上述第一和第二柔性薄膜层包括在它们的各周边区域固定到一起的单独柔性薄膜件。
附图说明
本发明的实施例将参考有关附图进行描述，其中：
图1是根据本发明一概括的第一实施例的袋的侧视剖视图；
图2是根据本发明一概括的第二实施例的袋的侧视剖视图；
图3是根据本发明第一实施例的袋的视图；
图4是根据本发明第二实施例的袋的视图；
图5表示一图3或图4中所示类型袋的装配方式；
图6表示在商业基础上适用于根据本发明各实施例的袋的建造和填充的机械机构；
图7是根据本发明另一具体实施例的袋的透视图，该袋特别适于储存和挤压物品；
图8是图7中袋的侧视剖视图；
图9是图7中袋处于释放或挤压位置的袋的透视图；
图10是在商业基础上适于建造和填充根据本发明各实施例的袋的可替换机械机构；及
图11是可在一个或多个上述实施例中用作至少一层的典型薄膜结构的侧视剖视图。
具体实施方式
参照图1，以侧面剖视图示出一概括形式的袋10。袋10包括一在其中限定一储存空间12的盘部分11。储存空间12可释放地由复合可释放密封结构13密封，如图1所示，该结构13盖住由盘部分11限定的储存空间12。
复合可释放密封结构13在其周边部分14不可释放地密封到盘部分11上。
袋10包括一位于复合可释放密封结构13中并形成其一部分的孔区域15。孔区域15用于在一初始断裂过程后将储存在储存空间12中的物品或可流动物质16导引到外部区域17。
在该实施例中，复合可释放密封结构13包括一盖住一第二上部薄膜层19的半刚性件18。
孔区域15延伸穿过半刚性膜18和第二上部薄膜层19，且在该实例中包括一位于半刚性件18中的第一副孔区域20和一位于第二上部薄膜层19中的第二副孔区域21。第一区域20和第二区域21共同作用而形成孔区域15，孔区域15结合半刚性件18和第二上部薄膜层19及其特征，在复合可释放密封结构13中形成一可释放密封孔。
参照图2，其中相同的元件与图1中标号相同，根据本发明一第二概括实施例的袋22包括一至少盖住孔区域15并可释放地密封到其上的覆盖层23。因而在这种设置中，复合可释放密封结构24包括3个在该例中基本上共同延伸的层，即第二上部薄膜层19，半刚性件18和覆盖层23。
在图1和图2实施例的情况下，设置成作为本说明书中下面将描述的制造过程的一部分，用放置在储存空间12中的一个物品或一可流动物质16填充袋10、22。制造时，孔区域15被密封，从而确保储存空间12是一密封的空间，直到用户(未示出)需要从储存空间12中释放至少一部分可流动物质16时为止。
在所期望的通过孔区域15第一次释放物品或可流动物质16时，用户使孔区域15充分弯曲而使其断裂，从而暴露出一从中穿过的可释放密封通道，通过盘部分11的变形而将可流动物质16推过该通道。
在一特别优选的形式中，孔区域15的适当弯曲以及盘部分11的充分变形是由用户相对于孔区域15向下弯曲周边部分14而在一个运动中完成的。
当弯曲动作停止时，复合可释放密封结构13、24以及盘部分11的结构具有恢复到图1和图2中所示未弯曲状态的自然趋势。结构也可以是这样，即需要来自用户的某些帮助来使结构完全恢复到图1和图2中所示的状态。一旦恢复到该状态，孔区域15将重新密封。在某些实施例中，密封的程度将具有小于第一次断裂前的的整体性，但从实践的观点看，又足以将至少一部分物品或可流动物质16保持在储存空间12中，以随后释放。
覆盖层23可用于通过在使用后将覆盖层23拉到其上而重新密封孔区域15。
在下面将描述的可替换实施例的各种形式中，第二副孔区域21可以是一位于第二上部薄膜层19中央部分中的通道的形式。在可替换的形式中，第二副孔区域21可以是一位于第二上部薄膜层19中央部分中并由与其相同的材料制成的可断裂密封件的形式。
在其它形式中，孔区域15可包括一位于半刚性件18与第二上部薄膜层19之间的密封区域33，该密封区域33至少完全环绕或者以可密封的方式环绕孔区域15随后将断裂的部分而延伸，从而允许可流动物质16从中穿过。
密封区域33以其最简单的形式完全环绕孔区域15延伸。它可由一粘结剂形成，或者可通过在半刚性件18与第二上部薄膜层19之间热密封而形成。
在另一形式中，密封区域33可完全穿过在半刚性件18与第二上部薄膜层19之间共同伸展的区域而延伸。
现在对图1和图2中结构的两个具体实例及其填充和制造的一特别优选的方法作详细说明。
第一详细实施例
参照图3：
图3.1是根据本发明一第一详细优选实施例的袋的剖视侧视图；
图3.2是一与图1类似的视图，但是分解形式的袋；
图3.3是图1中袋的剖视侧视图，此时袋充分弯曲而使半刚性件断裂并暴露该孔用于分配物质；
图3.4是图1中袋的顶视图，其中去掉了柔性薄膜层和可流动物质，以图示该孔以及其周围的密封区域；
图3.1至3.4中所示的袋110具有一半刚性件112和一由所覆盖的柔性薄膜层116、118形成的蓄积装置114。
该实施例中半刚性件112由聚苯乙烯制成，并基本穿过其加长结构的中部形成一包括一刻痕线120的低强度区域，虽然这种低强度也可以是由于结构的穿孔或变窄等原因而造成的。
除聚苯乙烯之外或作为其替换，可将某些等级的PVC用于半刚性件。当使用PVC时，可能必须在半刚性件的两侧包括刻痕。
当低强度区域120横向弯曲后，半刚性件112将沿低强度区域120断裂或突然折断。
该实施例中，覆盖的柔性薄膜层116，118由聚酯制造，或者可替换地，由塑料聚合物或塑料层制品制造，并包括在它们的各周边区域122、124固定到一起的单独薄膜件，并且该薄膜件118则首先被固定在半刚性件112上。该薄膜件116被这样处理，使得在固定到薄膜件118上之后，薄膜件116形成一松散的凹坑，该凹坑与薄膜件118共同操作而形成一限定该蓄积装置114的柔性袋。限定该蓄积装置114的柔性袋可替换地可用一单薄膜件预成形，该单薄膜件被折叠而形成覆盖的第一和第二柔性薄膜层，该第一和第二柔性薄膜层然后在第二柔性薄膜层固定到半刚性件112上之前在它们的各周边区域固定在一起。
在可替换的特殊形式中，薄膜可以是一包括例如三层的复合材料，该三层包括一密封层，一阻隔层和一可印刷的聚酯或尼龙外层。薄膜的特殊形式可包括聚合塑料如LLDP、LDP，阻隔薄膜如EVOH或涂以PVdC的PVC。在一可替换形式中，铝箔薄膜可用作阻隔件。
在其它可替换形式中，薄膜可更概括地包括塑料聚合物或塑料层制品。
蓄积装置114包含一以薄膜层116、118形成的柔性袋的体积容量确定的测定量的可流动物质125，如液体、粉末或糊浆。
薄膜层116、118的周边区域122、124分别通过热、热活性胶或其它密封方式固定到一起。可使用类似的密封方式将薄膜层118的至少周边区域124固定到半刚性件112上。
薄膜层118具有一包括一可断裂密封件126的孔区域，在该例中该可断裂密封件126由薄膜层118的圆环区域构成，该圆环区域由该层中的一凹槽25或低强度环形路径限定，并位于靠近或覆盖固定到其上时跨半刚性件112横向形成的刻痕线120的位置。孔126具有这种尺寸，使得可流动物质125可控制地从中流过，且最好是圆形。
薄膜层118紧密环绕孔区域的环形区域128通过一对包含在蓄积装置114中的可流动物质125的影响不起反应的适当的热激活胶粘结到，或牢固地密封到半刚性件112的相邻区域上，从而防止可流动物质125从蓄积装置114中泄漏或流出。通过这种方式，防止了可流动物质125泄漏到半刚性件112的周边区域，在现有技术中，可流动物质125在该周边区域对半刚性件112与薄膜层118之间的粘结进行基蚀，导致其分层。
在可替换实施例中，区域128可以呈其它形状，包括例如十字形。
图3.3中所示的刻痕线120已通过抓住每个相对的短端130、132，如图所示弯折袋110，直到半刚性件112突然折断分开而断裂。可断裂密封件126也通过这个动作而断裂，从而与断裂的刚性件相结合而在孔区域中形成一可释放密封通道，因而然后可通过用一只手的大拇指和食指一起挤压相对的短端130、132而分配可流动物质125。
因此通过参照图3.1至3.4中所示优选实施例而例举的本发明的袋提供了一种高级的、更加与用户友好的装置，用于包装和分配测定量的可流动物质，特别是具有腐蚀性的物质，如类溶剂或挥发性物质。
第二详细实施例
参照图4对第二详细实施例进行说明。
图4.1是根据本发明一优选实施例的袋的剖视侧视图；
图4.2是与图1相似的视图，但是分解形式的袋；
图4.3是图1中袋的剖视侧视图，此时充分弯曲而使半刚性件断裂，并暴露出孔用于分配物质；及
图4.4是图1中袋的顶视图，其中去掉了第一柔性薄膜层和可流动物质，从而呈现出孔及其周围的密封区域。
图4.1至4.4中所示的袋具有一半刚性件212和一由所覆盖的柔性薄膜层216、218形成的蓄积装置214。
该实施例中半刚性件212由聚苯乙烯制成，并基本穿过其加长结构的中部形成一包括一刻痕线220的低强度区域，虽然这种低强度也可以是由于结构的穿孔或变窄等原因而造成的。
当低强度区域220横向弯曲后，半刚性件212将沿低强度区域220断裂或突然折断。
该实施例中，覆盖的柔性薄膜层216、218由聚酯制造，并包括在它们的各周边区域222、224固定到一起的单独薄膜件，薄膜件218首先被固定到半刚性件212上。薄膜件216被这样处理，使得在固定到薄膜件218上之后，薄膜件216形成一松散的凹坑，该凹坑与薄膜件218共同操作而形成一限定该蓄积装置214的柔性袋。限定该蓄积装置214的柔性袋可替换地可用一单薄膜件预成形，该单薄膜件被折叠而形成覆盖的第一和第二柔性薄膜层，该第一和第二柔性薄膜层然后在第二柔性薄膜层固定到半刚性件212上之前在它们的各周边区域固定在一起。
蓄积装置214包含一以薄膜层216、218形成的柔性袋的体积容量确定的测定量的可流动物质225，如液体、粉末或糊浆。
薄膜层216、218的周边区域222、224分别通过热、热活性胶或其它密封方式固定到一起。可使用类似的密封方式将薄膜层218的至少周边区域224固定到半刚性件212上。
薄膜层218具有一在该例中包括一孔226的孔区域，该孔226在靠近或覆盖固定到其上时跨半刚性件212横向形成的刻痕线220的位置。孔226具有这种尺寸，使得可流动物质225可控制地从中流过，且最好是圆形。
薄膜层218紧密环绕孔226的环形区域228，通过一对包含在蓄积装置214中的可流动物质225的影响不起反应的适当的热激活胶粘结到，或牢固地密封到半刚性件212的相邻区域上，从而防止可流动物质225从蓄积装置214中泄漏或流出。通过这种方式，防止了可流动物质225泄漏到半刚性件212的周边区域，在现有技术中，可流动物质225在该周边区域对半刚性件212与薄膜层218之间的粘结进行基蚀，导致其分层。
图4.3中所示的刻痕线220已通过抓住每个相对的短端230、232，如图所示弯折袋210，直到半刚性件212突然折断分开而断裂。因而暴露出孔226并通过用一只手的大拇指和食指一起挤压相对的短端230、232而分配可流动物质225。
因此通过参照图4.1至4.4中所示优选实施例而例举的本发明的袋提供了一种高级的、更加与用户友好的的装置，用于包装和分配测定量的可流动物质，特别是具有腐蚀性的物质，如类溶剂或挥发性物质。
制造方法
现在参照图5和6对本发明各实施例的袋10、22的优选制造方法进行说明。
图5示出一下板组件310与一上板组件311的相互联接的方式。这种情况下每个板组件包括一个5个宽3个深的阵列，这些阵列将成为单独的袋。
下板组件310开始为一平板，在其中形成有一阵列凹槽312，这些凹槽随后形成最终产品的盘部分11。
上板组件311包括一对应阵列的覆盖部分313，该覆盖部分313用于覆盖并随后连接到凹槽312的周边部分314上。
上板组件311包括一5×3阵列的覆盖部分313，该覆盖部分313相邻地形成在相邻的第二上部薄膜315中，该第二上部薄膜315覆盖并连接到相邻的半刚性材料板层316上。为了显示的目的，一相邻的标记层317覆盖并连接到如图5中所示的相邻半刚性材料板层上。在替换例中或附加地，一与前述第二概括实施例中覆盖层23相对应的相邻层可覆盖相邻的标记层317。
这种情况下，覆盖部分313包括位于相邻第二上薄膜层315中并形成其一部分的第二副孔区域21。
生产中，下板组件310通过真空成形工艺等在其中形成凹槽312，然后由填充装置(图5中未示出)将填充物质填充到凹槽312中。填充后，将上板组件311覆盖在下板组件310上，使对应的覆盖部分313与下板组件310的对应凹槽312对齐并将其对准地覆盖。
然后被覆盖和重叠的下板组件310与上板组件311一起被输送到一密封工位，其中凹槽312的周边部分314不可释放地密封到各覆盖部分313的对应周边部分318上，从而形成一阵列袋10、22，每个袋10、22中具有一由复合可释放密封结构13、24可释放地密封的密封储存空间12。
然后可由切割装置(未示出)分离各袋。
应该理解，这样描述的生产过程是一以步骤为顺序的过程，而不是一连续过程。可替换地，也可以将其看成是一批处理，其中在这种情况下在同一时间在15个袋的阵列中形成成批的袋。
现在参照图6对一用于实现针对图5描述的概括工艺的具体机械布置进行描述。
批成形机410包括多个系列对齐的工位，前进中的工件通过这些工位从一输入端411移动到一输出端412，已填充袋414的单独的阵列413从该输出端412呈现。
机器410的结构和操作如下：
从薄膜辊416上取下将形成第一底部薄膜层405的薄膜，并将其输送到成形工位417，在这种情况下该成形工位是一形成如参照图5描述的5×3阵列凹槽312的真空成形工位。
这样形成的每一阵列被输送到一分配填充工位418，一注射器阵列419(参见插图)在此处将一注射器喷嘴放置在该阵列的各凹槽312上方，同时将一预定部分的可流动产品注入每个凹槽312中。每个注射器喷嘴420包括一输送孔421，该输送孔421的形状可对选定的可流动材料优化流动特性。在半粘性材料如乳剂的情况下，发现使输送孔421在其中心如图6中剖视图所示的那样变窄是有利的。
一旦该阵列凹槽312填充了可流动材料，该阵列运行到一拣取和放置工位422，上板组件311(参见图5)在该工位被放置在第一底部薄膜层415中的该阵列凹槽312的顶部上并下降到其上。此时可将至少部分上板组件311初步连接到底部薄膜层415上，以确保上板组件311与下板组件310的对齐在随后的运动中不移位。
已装配的上板组件311和下板组件310然后前进到密封工位423，在这种情况下，下板组件310的周边部分314相邻地热密封到上板组件311的周边部分318上，从而形成一结合图1和2中的周边部分14所描述类型的不可释放密封连结点，以便完全密封储存空间12而其可流动物质16在其中。
然后用一飞刀424将仍在成形中的阵列中的已完成阵列413分离出来。
第三详细实施例
参照图7，示出一袋510。该机构中结构与参照图1描述的相同，其中除500系列外，相似的部件标号相同。因而例如图1中的盘部分11变成了本实施例中的盘部分511。
在图7的特定机构中，袋510包括一延长槽形式的孔区域515，该孔区域515基本上贯穿了复合可释放密封结构513的整个宽度。这种机构可将所储存的物品及可流动物质挤出。因而例如袋510可用于储存浸渍织物或拭子，该织物或拭子可通过参照第一和第二优选实施例描述的相同动作而释放，但有一更大的孔用于从袋10中清除物品。
图8是图7中袋510的一侧视图，示出储存在其中的一半刚性涂抹器26如一棉棒等。复合可释放密封结构513包括高冲击聚苯乙烯形式的半刚性件518，顶部有一印刷层，其中一刻痕线27基本上贯穿半刚性件518的整个宽度并形成孔区域515的一部分。
第二顶部薄膜层519包括一热粘结薄膜，并包括一同样形成孔区域515一部分的孔或一可断裂孔28。
盘部分511由一真空成形的薄膜29形成。
如图9中所示，孔区域515通过如图所示弯折袋510的相对端而断裂，且在这种情况下，使包含半刚性涂抹器26的物品从中伸出，以便于取出。这种特殊机构的一个优点在于，半刚性涂抹器26可取出使用，或者可替换地，将一部分留在包装中并由袋510固定。
可替换的制造方法
图10示出一适于制造根据前述本发明各实施例的袋的成形机610。图10中相似的元件与图6中成形机相同，只是在600系列中。因而例如成形机410被指定为根据图10中第二实施例的成形机610。
除下面以外，图10中的机构以与图6中机构相同的方式操作。
代替拣取和放置工位422，上板组件311(参见图5)由一连续辊30输送，从而消除了对拣取和放置机构的需求。在机器的每个批循环中，辊30简单地充分展卷，将一阵列覆盖部分313放置在下板组件310中的一对应阵列的凹槽312中，以前进到密封工位623，在此处如参照图6描述的那样完成密封。
然后将该阵列输送到一模切割工位31，其中单独袋在沉积到下输送机32上之前彼此剪开。
图11中以剖视图示出可用来形成一个或多个袋薄膜层并可结合这样描述的制造方法使用的特殊形式的薄膜结构。在这种情况下，薄膜结构包括一密封层33，该密封层可例如包括LLDPE或者可由LDPE或其共同挤压物构成。密封层33上方是一阻隔薄膜层34，该阻隔薄膜层34可包括例如EVOH或涂覆PVdC的PVC或金属化的PE或铝箔。
阻隔薄膜层34上方可以是一粘结层35，该粘结层35例如由LLDPE构成，上面附着有一例如可包括聚酯或尼龙的顶层36(通常可印刷)。
上面只描述了本发明的一些实施例，本领域技术人员可在不脱离本发明精神和范围的前提下对其进行修改。
例如可以理解，制造过程中用于注射可流动材料的喷嘴机构可根据注射的材料和性质及方向而采取其它形式。
类似地，尽管参照3×5阵列描述了批处理，但也可使用其它阵列尺寸。
类似地，可根据所使用的袋材料而采取其它成形方法，包括压制成形。
工业实用性
袋及其制造方法可用于储存并随后选择性地释放被选择的物品及各种可流动材料，流动材料包括，但不限于，单股的或部分的调味品、化妆品、乳剂和类似物。

Claims (5)

1.一种用于可流动物质的袋，包括一盘部分，一复合可释放密封结构不可释放地密封固定到该盘部分上；上述复合可释放密封结构包括至少一个覆盖一第二层的第一层；上述第一层包括一半刚性件；上述复合可释放密封结构包括一位于其中的孔区域；上述孔区域包括一位于上述第一层中并与位于上述第二层中的一第二副孔相联通的第一副孔区域；上述第二副孔区域包括一可断裂的薄膜部件。
2.如权利要求1所述的袋，其中上述第二层包括一第二上部薄膜层。
3.如权利要求1或权利要求2所述的袋，其中上述第一副孔区域包括一位于上述第一层中的刻痕线。
4.如权利要求3所述的袋，其中上述第一层在上述孔区域密封到上述第二层上。
5.如权利要求4所述的袋，其中上述密封件在上述孔区域第一次断裂后保持原封不动。
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