JP5802769B2 - 破断開封包装体 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する破断開封包装体に関する。さらに詳しくは、内容物をスムーズに取り出すことができる破断開封包装体に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。
特許文献１の包装体は、比較的堅いシート状の平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着したシー状の可撓部材の間に、内容物を収容するための収容部を形成し、平坦部材の折曲げ部分に、該折曲げ部分に直交して所定の切込みパターンからなる破断開封部を形成し、平坦部材の表裏両面又は一方の面にシーラントからなる封止材を被覆している。

上述のように構成した包装体から内容物を取り出す場合、包装体を、平坦部材の折曲げ部分に沿って折り曲げるとともに、折曲げ部分の破断開封部を、平坦部材の折曲げ部分に対して略直交する方向に破断開封する。さらに、収容部を押し潰すように変形させて、該収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された破断開封部から押し出して使用する。

しかし、上述の平坦部材を折り曲げる程、破断開封部が平坦部材の折曲げ方向に向けて引き伸ばされ、偏平状態に変形するため、大きく開口することができない。また、破断開封部の開口面積が狭く、内容物の押し出しがスムーズに行えない。

特公昭５５−３６５５２号公報

この発明は、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物を収容部からスムーズに取り出すことができる破断開封包装体を提供することを目的とする。

この発明は、包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体であって、前記包装体は、二つ折り状態に折り曲げ可能なシート状硬質材で形成した略平坦なシート状の平坦部材と、可撓性を有する可撓部材で形成した前記内容物を収容する断面略凹状の収容部と、前記平坦部材の肉厚より薄い肉厚に形成した該平坦部材の折り曲げ動作によって破断される封止材とを有し、前記平坦部材は、該平坦部材に設定した折り曲げ線の略中央部に、該平坦部材の厚み方向に貫通する切込みからなる該平坦部材の折り曲げ動作に伴い破断し開封される破断開封部を備え、前記収容部は、該収容部における開口側の周縁部を、前記平坦部材を折り曲げた際に谷側となる該平坦部材の面に固着するとともに、該収容部の開口側を前記平坦部材の前記破断開封部を含めるように配置し、前記封止材は、前記平坦部材を折り曲げた際に山側となる該平坦部材の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆され、該封止材の周縁部を、折り曲げた際に山側となる前記平坦部材の面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着し、前記封止材における周縁部の厚み方向外側の面と、前記平坦部材における前記封止材を被覆した厚み方向外側の面とを略同一高さに形成した破断開封包装体であることを特徴とする。

この発明によれば、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、収容部に収容した内容物を、平坦部材の破断開封部からスムーズに取り出すことができる。

詳しくは、破断開封包装体の平坦部材を二つ折り状態に折り曲げることにより、破断開封部を平坦部材の折り曲げ動作に伴い破断し開封することができる。
すなわち、平坦部材の折り曲げ動作により、平坦部材の破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が折り曲げた際に山側となる面の外側に向けて露出されるように破断開封することができる。

その際、破断開封部を覆う封止材が、破断開封部における破断側端面の露出によって折曲げ方向に引っ張られるが、平坦部材の折り曲げ途中において、封止材の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。
これにより、破断開封部を、平坦部材の折り曲げ動作に伴い大きく破断開封することができる。
この結果、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を、平坦部材の破断開封部からスムーズに取り出すことができる。

しかも、封止材における周縁部を、平坦部材における封止材を被覆した面に対して厚み方向に食い込ませて、該封止材における周縁部の厚み方向外側の面を、該平坦部材における封止材を被覆した厚み方向外側の面と略同一高さに形成しているため、平坦部材及び封止材における厚み方向外側の面を連続させることができる。
これにより、封止材による封止状態が安定して得られるとともに、良好な手触り感を得ることができる。

詳しくは、例えば、平坦部材と可撓部材を一体に固着してなる個包装の包装体において、平坦部材よりもサイズが小さい封止材を、平坦部材に設けた破断開封部を覆うように平坦部材の表面に貼着した場合、封止材が、該封止材の肉厚分だけ平坦部材の表面に突出するため、封止材の周縁部に段差が生じる。

この場合、封止材の段差部分に、例えば、埃やゴミ等の塵埃が付着しやすく、特に、食品、医療品、化粧品等の個包装に用いた場合、衛生的に大きな問題が生じるだけでなく、平坦部材における封止材が貼着された部分を指先で触った際、封止材の段差部分に指先が引っ掛かりやすく、手触り感が悪い。また、化粧品の個包装の場合、女性の多くが手に持って使用するため、手触り感が悪いと、使用を控えることが多く、後々使用してくれないことがある。

さらに、例えば、輸送や運搬等の移動時において、個包装の包装体同士が互いに接触又は当接するなどした際、包装体における封止材の段差部分に、他の包装体における角部などが当接しやすく、封止材の周縁部に凹状の窪み部が発生するか、該封止材の周縁部が捲れ上がる等、封止材による封止が解除される程でなくても、体裁が悪くなるという問題があった。

これに対して、破断開封包装体によれば、平坦部材における破断開封部を覆うように被覆した封止材の周縁部に段差が生じることを防止できるうえ、平坦部材における封止材が貼着された部分を指先で触っても、封止材の周縁部に指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。

しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、破断開封包装体同士が互いに接触又は当接するなどしても、破断開封包装体における封止材の周縁部に、他の破断開封包装体における角部や縁部等が当接することがなく、封止材の周縁部に凹状の窪み部が発生したり、該封止材の周縁部が捲れ上がったりすることを確実に防止できるうえ、体裁を良好な状態に保つことができる。

この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材の周縁部に付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができるうえ、良好な手触り感が得られる。
さらに、封止材による封止状態が安定して得られるため、内容物の漏洩及び流出を防止することができる。
さらにまた、平坦部材及び封止材における厚み方向外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。

上述の封止材として、例えば、アルミニウム箔等の金属製封止材を用いる場合、加熱圧着を用いれば、接着用のシール材や接着剤を介在せずに、金属製封止材を平坦部材（シート状硬質材）に対して加熱圧着することができる。

加熱圧着に用いる金型にて、封止材（及びシール材）の周縁部を、該封止材を被覆した平坦部材の面に食い込ませることにより、封止材の周縁部を平坦部材に対してより完全に密着及び密封させることができ、内容物の漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。

なお、封止材の不要な部分（特に外周）は、加熱圧着と同時に型抜きすることができる。また、加熱圧着に用いる金型の加圧面に小さな凹凸を多数設けることにより、接着面積がより大きくなり、接着性をより向上させることができる。

上述の破断開封包装体は、例えば、１回の使用に必要な量の内容物を封入した小型の包装体、あるいは、液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の比較的大型の包装体に用いることができ、その包装体における開口部分の内側、外側等に設けることができる。

上記平坦部材は、例えば、包装体における凹状の収容部を閉塞するための蓋部材、あるいは、袋状に形成した包装体における開口部分の内側、外側に設けることができる。
また、可撓部材は、例えば、凹状の収容部を形成するための部材として用いることができる。

また、破断開封部は、例えば、平坦部材の厚み方向に貫通する切込み部、長孔や長溝等で構成することができるが、封止材を伸び切るようにして破断開封することが可能な形状であれば、破断開封部のみに限らず、長孔や長溝、あるいはその他の形状に形成しても何ら差し支えがない。
なお、上述の破断開封部は、例えば、平坦部材の折り曲げ線に沿って設定した基準線を基準として対称に複数配置したり、平坦部材の折り曲げ線に沿って設定した基準線を基準として位置をずらして配置してもよい。

また、封止材は、例えば、平坦部材の表裏両面のうち一方の面、あるいは、表裏両面に対して破断開封部を含む面全体が覆われるように被覆するか、破断開封部のみが覆われるように部分的に被覆することができる。

上記破断開封部の形状は、平坦部材のサイズや形状、肉厚に応じて、ある程度変更可能であるが、平坦部材を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって、破断開封部を覆う封止材が伸び切るようにして破断開封されるので、破断開封部が折り曲げ線に対してずれた位置に形成されていても、テコの原理により、封止材を破断開封することが可能である。

しかし、封止材を破断開封する際の引っ張り力が弱ければ、破断開封部が折り曲げ線に対してずれた位置に形成されていると、その破断開封部を覆う封止材を破断開封することができないおそれがある。なお、引っ張り力は、硬質材の腰の強さ、厚み、硬さに比例するものである。

つまり、破断開封部が折り曲げ線に沿って設定した基準線を基準としてずれた位置に形成されていても、封止材を破断開封することが可能であるならば、破断開封部の形状を、例えば、線形状、一山形状、二山形状、Ｍ字形状、円弧形状、半円形状、三角形状、波形状、長孔形状等の切込み形状とすることができる。

また、封止材は、例えば、アルミ箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成することができ、平坦部材の折り曲げ角度に対応して破断面積が大きく変化する強度を有している。例えば、肉厚５〜３５μのアルミニウム箔を封止材として用いた場合、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体を得ることができる。
なお、ガス透過性とは、例えば、酸素、水分、腐食性ガス等の透過を抑制するガスバリア性のことをいう。

上述のアルミニウム箔に代わる透湿性、ガス透過性の良い他の材質として、例えば、ポリ塩化ビニリデン製のフィルムや、他の合成樹脂と複合した複合材、アルミ蒸着したガス透過性製の良いフィルム等々、内容物の特性や物性に応じた材質で構成してもよく、引き裂き強度の弱い材質のものが望ましい。

上記内容物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成することができる。また、平坦部材は、例えば、シート状の硬質材とフィルム状のシール材とを一体に貼り合わせて構成することができる。

上記硬質材は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、あるいは、厚紙、アルミニウムなどの金属シート等の単体又は複合した材料で構成することができる。
なお、硬質材は、内容物の種類、及び収容部の形状に応じて、その材質、肉厚を変更することができる。

上記シール材は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、あるいは、上述の合成樹脂等の単体又は複合した材料で構成することができる。
上記可撓部材は、例えば、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ、ナイロン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の単体又は複合した合成樹脂製のフィルム部材で構成することができる。

また、この発明の態様として、前記平坦部材を折り曲げた際に山側となる面に、該平坦部材の折り曲げをガイドする折り曲げ罫線を付設することができる。
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。

詳しくは、破断開封包装体の平坦部材を二つ折り状態に折り曲げる際、その折り曲げ動作が、折り曲げ罫線により真っ直ぐに折り曲げガイドされるので、折り曲げた際に山側となる平坦部材の面に設けた破断開封部を、該破断開封部の破断側端面が折り曲げた際に山側となる面の外側に向けて露出するように破断開封することができる。
この結果、板状部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。

なお、上述の折り曲げ罫線は、例えば、折り曲げ線の一端側と対応する一方側折り曲げ罫線と、該折り曲げ線の他端側と対応する他方側折り曲げ罫線とで構成し、一方側折り曲げ罫線と他方側折り曲げ罫線とを、前記折曲げ方向に対して互い違いとなるように配置してもよい。

上述の折り曲げ罫線の配置パターンとしては、例えば、実施形態における平坦部材の長手方向に対して上下段違いに配置するパターンと、長手方向に対して斜めに交差するように配置するパターンを含むものである。

また、この発明の態様として、前記破断開封部の切込みを、前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けることができる。
この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より簡単に破断開封することができる。

詳しくは、平坦部材を二つ折り状態に折り曲げる際、破断開封部が平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差する方向に破断開封されるとともに、破断開封部を覆うように被覆した封止材が、破断開封部に対応して斜めに破断開封される。

つまり、封止材を破断開封する際の引っ張り力が、該封止材の厚み方向に対して斜めに付与されるので、封止材を厚み方向に破断開封する際に付与される抵抗よりも、厚み方向に対して斜めに交差する方向に破断開封する際に付与される抵抗の方が小さく、破断開封部を覆うように被覆した封止材を、より小さな引っ張り力によってスムーズに破断開封することができる。

また、この発明の態様として、前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の他の部分に比較して肉厚が薄く、該封止材自体が伸び切られるよりも先に破断する破断補助部を形成することができる。
この発明によれば、破断開封部を覆う封止材を、より破断しやすくすることができる。

詳しくは、平坦部材を二つ折り状態に折り曲げる際、封止材が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部が破断されるため、封止材を伸び切るようにして破断するよりも、小さな引っ張り力によって破断することができる。
上記破断補助部は、例えば、切込み、凹凸、溝部、窪み部等で構成することができる。

また、この発明の態様として、前記平坦部材における前記破断開封部の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けることができる。

この発明によれば、平坦部材の破断開封部から押し出される内容物の押出し量を調整することができる。
詳しくは、例えば、柔軟性を有する包装体の収容部を押し潰すように変形させ、収容部の内容物に付与される圧力によって、該包装体の開口部を覆う封止材を破断し、内容物を、包装体の開口部から取り出す場合、開口部の封止材が破断開封される直前において、開口部付近の内容物に対して圧力が付与される。
このため、封止材が破断開封されると同時に、包装体の開口部から内容物が一挙に押し出されることになり、内容物が周囲に飛び散るおそれがある。

そこで、破断開封包装体は、内容物を、破断開封包装体の平坦部材の破断開封部から取り出す際、平坦部材の破断開封部に向けて流動する内容物を流動抵抗付与部に接触させて、該破断開封部に向けて流動する内容物に対して流動抵抗を付与するので、内容物が、平坦部材の破断開封部から一挙に押し出されることを防止できる。

この結果、破断開封包装体内部と連通する大きさに破断開封した平坦部材の破断開封部から押し出される内容物が周囲に飛散することを防止でき、破断開封包装体の変形具合に応じて所望の押出し量に調整することができる。

上記流動抵抗付与部は、例えば、肉厚０．００５〜０．１５ｍｍ程度の柔軟性を有するフィルムや不織布を点接着したり、凹凸を設けたり、孔部（０．１〜３φｍｍ程度）を設けたり、切れ目（１〜５ｍｍ程度）を設けたり、切込みを入れたり、外周に変化（１〜５ｍｍ程度）を持たせたり、幅のみを変化させる等で構成することができる。

また、この発明の態様として、前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、該破断開封遅延部が、前記平坦部材の折り曲げに伴って引き伸ばしが許容され、該平坦部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えることができる。

ここで、上記破断開封遅延部は、例えば、丸形、三角形、四角形、多角形、楕円形等の形状を有する波状、凹凸で構成することができる。具体的な凹凸のサイズは、例えば、肉厚１５μの封止材に付設する場合、縦０．５ｍｍ×横０．５ｍｍ、深さ０．０２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。

この発明によれば、破断開封包装体の折り曲げが所定の折曲げ角度以下となるまでは、平坦部材の破断開封部を覆う封止材が破断開封されることを防止できる。

詳しくは、例えば、平坦部材と可撓部材を一体に固着してなる個包装の包装体において、箔状の封止材を、平坦部材に設けた破断開封部を覆うように貼着しているため、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、包装体が折曲げ方向に若干変形するだけでも、平坦部材の折り曲げた際に山側となる面に付与される引っ張り力によって封止材が破断開封されてしまい、予測しない状況にて、包装体内に収容した内容物が破断開封された開口部から押し出されてしまうことがある。

これに対して、平坦部材を二つ折り状態に折り曲げる動作を開始した際、折り曲げた際に山側となる平坦部材の面に付与される引っ張り力によって、破断開封部の周囲及び封止材に付設した破断開封遅延部が徐々に引き伸ばされていくため、該破断開封遅延部の引き伸ばし変形によって、封止材の破断開封する時期を遅延することができる。

すなわち、破断開封包装体の折曲げ角度が所定の折曲げ角度以下となるまでは、該破断開封包装体の折曲げ角度が鈍角から鋭角に変化するのに伴い、封止材に付設した破断開封遅延部の凹凸が徐々に引き伸ばされていくので、破断開封遅延部の伸びが限界に達するまでは、破断開封包装体を折曲げ方向へ折り曲げる動作が許容される。

これにより、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、破断開封包装体が折曲げ方向に変形又は折り曲げられようとしても、破断開封包装体の折曲げ角度が所定の折曲げ角度以下であれば、破断開封部を覆う封止材が破断開封されることがなく、破断開封包装体の折曲げ開始初期時において、封止材が勝手に破断開封することを防止できる。

破断開封包装体の破断開封部を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際（例えば、略Ｖ字状）、封止材に付設した破断開封遅延部の伸びが限界に達するため、折り曲げた際に山側となる平坦部材の面に付与される引っ張り力によって、破断開封部を覆う封止材が伸び切るようにして破断開封することができる。
これにより、破断開封包装体の収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された開口部から容易に取り出すことができる。

この結果、破断開封包装体の折曲げ開始初期時において、封止材が勝手に破断開封することを防止できるうえ、破断開封包装体の折曲げ角度が所定の折曲げ角度以下となるまでは、内容物が漏洩又は流出することを確実に防止できる。

また、この発明の態様として、前記平坦部材を二つ折り状態に折り曲げた状態において、該平坦部材の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面に当接される凸部を設けることができる。

この発明によれば、平坦部材の破断開封部、及び破断開封部を覆う封止材を、より確実に破断開封することができる。
詳しくは、平坦部材を二つ折り状態に折り曲げるとともに、平坦部材の対向する両面のうち少なくとも一方の面に設けた凸部を、他方の面に当接する。

すなわち、凸部が当接された部分を支点として、破断開封包装体における力点に相当する部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する、折り曲げた際に山側となる平坦部材の面に対して大きな引っ張り力が付与される。

このため、破断開封包装体における力点に付与する折曲げ力が小さくても、破断開封部、及び封止材を、より簡単に破断開封することができる。
この結果、破断開封部をより大きく開口することができるうえ、特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物をより容易に取り出すことができる。

この発明によれば、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物を、収容部からスムーズに取り出すことができる。

本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体の参考説明図。 破断開封包装体に設けた破断開封部の参考説明図。 破断開封包装体を成形する成形装置の参考説明図。 成形装置で成形した破断開封包装体の参考説明図。 内容物を破断開封包装体から取り出す際の参考説明図。 封止材を破断した部分を示す実施例の拡大断面図。 破断開封部の切込みを斜めに設けた例を示す参考説明図。 破断開封部の切込みを直線状に設けた例を示す参考説明図。 破断開封部の切込みパターンを示す実施例の説明図。 封止材を部分的に被覆した実施例の説明図。 複数の破断開封部を設けた参考説明図。 折り曲げ罫線の付設パターンの参考説明図。 封止材を平坦部材の表裏両面に被覆した実施例の説明図。 破断開封包装体の包装形態パターンを示す実施例の説明図。 接着、溶着にて封止する破断開封構造を示す実施例の説明図。 調整フィルムを破断開封部の内容物と接する部分に接着した実施例の説明図。 破断開封包装体における調整フィルムの貼着パターンの参考説明図。 調整フィルムの抵抗付与部のパターンを示す実施例の説明図。 破断開封部、折り曲げ罫線、及び収容部を平坦部材に形成する製造方法を示す実施例の説明図。 封止材を段差無く貼着した破断開封構造を示す実施例の説明図。 破断開封遅延部を備えた破断開封構造の参考説明図。 凸部を備えた破断開封構造の参考説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（参考例１）
図１は本実施形態の破断開封構造を備えた破断開封包装体１０の参考説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は破断開封包装体１０の参考斜視図、図１（ｂ）は破断開封包装体１０の参考平面図、図１（ｃ）は幅方向Ｙ中央部で分断した破断開封包装体１０の参考断面図である。
図２は破断開封包装体１０に設けた破断開封部２３の参考説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は破断開封部２３を設けた部分の参考拡大断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示す参考ｄ部拡大断面図である。

本実施形態の破断開封構造を備えた個包装用の破断開封包装体１０は、指で折り曲げることが可能な硬さを有する略平坦なシート状の平坦部材２０と、平坦部材２０の裏面側周縁部に、上面側周縁部を固着した可撓性部材からなる断面略凹状の収容部３０と、平坦部材２０の表面全体を覆うように被覆したアルミニウム箔からなる封止材４０とで構成され、１回の使用に必要な量の内容物３２を封入した小型の包装体である（図１（ａ）（ｂ）参照）。

平坦部材２０は、肉厚０．３ｍｍのアモルファスポリエチレンテレフタレート製のシート状硬質材２１と、該シート状硬質材２１の表裏両面を覆うように被覆した肉厚１５μのポリエチレン製のシール材２２とからなる複合シートで構成され、シール材２２を、シート状硬質材２１の表裏両面を覆うように被覆した後、ドライラミネート加工して一体に貼り合わせている（図１（ｃ）参照）。

平坦部材２０の表面側平坦部分には、該平坦部材２０における長手方向Ｘの中央部に折曲げ部分Ｆを設定している。その折曲げ部分Ｆにおける幅方向Ｙの中央部には、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通する破断開封部２３を形成している。

破断開封部２３は、図示しない切込み付設装置を用いて、平坦部材２０における長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が突出するような形状に切込みを入れるとともに、平坦部材２０の厚み方向Ｚから見て滑らかな曲線を有する略弧状に形成している。

詳述すると、破断開封部２３と対応する刃形状に形成した図示しない半円形状のトムソン刃を、平坦部材２０に設定した折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ中央部に対して厚み方向Ｚに押し付けるとともに、該平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して切込みを形成している（図２（ａ）参照）。

破断開封部２３における平坦部材２０の折曲げ方向Ｇ（あるいは長手方向Ｘ）と直交する破断側両縁部のうち一方の破断側縁部には、平坦部材２０における長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が突出する滑らかな略弧状の突出部２４を形成している。

突出部２４は、平坦部材２０を、破断開封部２３に沿って折曲げ部分Ｆが外側で収容部３０が内側となるように折り曲げた際、その折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出される大きさ、及び形状に形成している。
なお、破断開封部２３の他方の破断側縁部は、上述の突出部２４の形状と対応して、長手方向Ｘの一端側に向けて中央部分が弧状に窪んだ形状に形成している。

平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ両端と、該折曲げ部分Ｆにおける破断開封部２３の幅方向Ｙ両端との間には、図示しない罫線付設装置を用いて、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通しない断面略Ｖ字形状の折り曲げ罫線２５を幅方向Ｙに付設している。

破断開封部２３と折り曲げ罫線２５との幅方向Ｙに対向する端部間は、０．５ｍｍ以上の間隔ｗを隔てているので、折り曲げ罫線２５によって破断開封部２３と封止材４０との密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図１（ｂ）参照）。

収容部３０は、可撓性を有する肉厚１００μの合成樹脂製のフィルム部材３１により、所定量の内容物３２の収容が許容される大きさ、及び形状に形成している。そのフィルム部材３１は、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦを用いている。

封止材４０は、肉厚１１μのアルミニウム箔と、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成され、アクリル・コポリマーを、アルミニウム箔の表裏両面を覆うようにコーティングしている。
つまり、破断開封部２３を平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通させて形成しているが、その破断開封部２３を、アルミニウム箔からなる封止材４０により封止しているので、透湿性、ガス透過性、破断開封性の良好な破断開封包装体１０を得ることができる。

また、封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に、他の部分と比較して肉厚が薄い凹凸状の破断補助部４１を形成してもよい。詳しくは、破断補助部４１の肉厚は、他の部分の肉厚１１μ以下となるように形成している（図２（ｂ）参照）。
これにより、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、封止材４０自体が伸び切られるよりも先に、肉厚の薄い破断補助部４１が破断される。

次に、上述した破断開封包装体１０を成形する成形装置５０について説明する。図３に示す成形装置５０は、収容部３０を成形する凹状の下型５１と、図示しないヒータを備えた上型５２とで構成している。

図３は破断開封包装体１０を成形する成形装置５０の参考説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は所定形状に打ち抜き加工されるシート状硬質材２１の参考平面図、図３（ｂ）は成形用の下型５１と上型５２とを嵌合する状態の参考断面図、図３（ｃ）は破断開封包装体１０をシートから打ち抜き分離する前の状態を示す参考平面図である。

図４は成形装置５０で成形した破断開封包装体１０の参考説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の参考側面図、図４（ｂ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の参考底面図、図４（ｃ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の参考平面図である。

上述のように構成した成形装置５０を用いて、破断開封包装体１０を成形する場合、可撓性部材で形成したフィルム部材３１を下型５１に載置し、所定量の内容物３２の収容が許容される収容部３０に成形した後（図３（ｂ）参照）、内容物３２が収容された収容部３０の上面側開口部に、該上面側開口部が覆われる大きさに形成した平坦部材２０を載置する（図３（ａ）参照）。

次に、上型５２を下型５１に嵌合して、平坦部材２０の裏面側周縁部と収容部３０の上面側周縁部とを押圧したまま熱溶着して、密封された状態に熱シールする。
この後、上型５２を下型５１から分離して、熱シール済みの成形体を下型５１から取り外す（図３（ｃ）参照）。その成形体を、図示しない雄抜き用金型と雌抜き用金型とで打ち抜き加工して、内容物３２が封入された破断開封包装体１０を成形する（図４（ａ）〜（ｃ）参照）。

なお、収容部３０は、収容する内容物３２の種類や収容量に応じて、その材質、肉厚、形状を変更することができるが、例えば、一般的な四方シールの袋体を用いる場合、上述の成形装置５０を用いて成形する。
また、収容部３０が深い形状や複雑な形状の場合、例えば、加熱真空成形、圧空成形、一対の金型成形等の成形方法を用いて、内容物３２を封入するまえに予め成形しておくことを奨励する。

上述の熱溶着に代わる他の接合方法として、例えば、レーザー溶接装置から照射されるレーザー光を照射して、レーザー溶接してもよい。

次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際の取り出し方法について説明する。
図５は内容物３２を破断開封包装体１０から取り出す際の参考説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は折曲げ開始直後の破断開封包装体１０の参考側面図、図５（ｂ）は二つ折り状態に折り曲げた破断開封包装体１０の参考側面図である。また、図６は封止材４０を破断開封した部分を示す実施例の拡大断面図である。

先ず、図４に示す包装形態に成形した破断開封包装体１０を、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに向けて折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇと直交する幅方向Ｙに破断開封する。

詳述すると、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の封止材４０を被覆した表面側が外側で、収容部３０を固着した裏面側が内側となる状態に折り曲げる際、平坦部材２０の折り曲げ動作によって、平坦部材２０の破断開封部２３が、該破断開封部２３の破断側端面を折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出するように破断開封される（図５（ａ）参照）。

同時に、破断開封部２３を覆うように被覆したアルミニウム箔からなる封止材４０が、該破断開封部２３の破断側端面の露出によって折曲げ方向Ｇに引っ張られる。
ところが、封止材４０は伸びにくいアルミニウム箔で形成していため、折曲げ方向Ｇの引っ張り力によってある程度は伸びが生じるが、平坦部材２０が二つ折り状態に折り曲げられる途中において、封止材４０の伸びが限界となるため、伸び切るようにして破断開封される。

つまり、シート状硬質材２１の肉厚０．３ｍｍよりも、封止材４０の肉厚１５μが薄いので、破断開封部２３が直線的であっても、封止材４０よりもシート状硬質材２１の肉厚が厚ければ、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って二つ折り状態に折り曲げる際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により十分に伸び切らせることができる（図６参照）。
この結果、破断開封部２３を覆う封止材４０を、破断開封部２３の破断側縁部に沿って破断開封することができる。

また、破断補助部４１を、封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に予め形成しておけば（図２（ｂ）参照）、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げる際、破断補助部４１によって封止材４０の破断を補助することができる。

加えて、上述の平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、破断開封部２３の一方の破断側縁部に形成した突出部２４が、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆよりも外側に向けて突出されるとともに、破断開封部２３に被覆した封止材４０を内側から突き破るようにして折曲げ部分Ｆよりも外側に突出される。

すなわち、突出部２４の突出動作によって、破断開封部２３と対応する部分の封止材４０が、該突出部２４の突出側縁部に沿って略弧状に破断開封されるので、破断開封部２３を、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物３２の取り出しが容易に行える大きさに破断開封することができる（図５（ｂ）参照）。

さらに、破断開封部２３を破断開封した後、平坦部材２０の折り曲げ動作によって、収容部３０を押し潰すように変形させながら、収容部３０に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封された破断開封部２３から押し出して必要量使用する。

上述のように、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って指で折り曲げるだけで、平坦部材２０の破断開封部２３を、破断開封包装体１０の収容部３０と連通する状態に簡単かつ容易に破断開封することができる。

しかも、内容物３２を、平坦部材２０の折り曲げ動作と、突出部２４の突出動作との相乗作用によって、収容部３０と連通するように大きく破断開封された平坦部材２０の破断開封部２３から必要な量だけスムーズに取り出すことができる。

さらに、例えば、破断開封部２３のみが形成された平坦部材２０を指でつまんで折り曲げる場合、平坦部材２０自体の復元力が大きいと、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って真っ直ぐに折り曲げることが困難である。

平坦部材２０のサイズが幅２０ｍｍ×長さ３０ｍｍで、破断開封部２３の長さが５ｍｍである場合、平坦部材２０の破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように破断しにくく、破断開封部２３を覆う封止材４０に破断ミスが発生することがある。

そこで、参考例１の破断開封包装体１０は、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げをガイドするための折り曲げ罫線２５を、折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２３の幅方向Ｙ両端に対して所定間隔ｗに近接して、該平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに付設している。

これにより、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５により折曲げ部分Ｆに沿って真っ直ぐに折り曲げガイドされるので、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに形成した破断開封部２３を、該破断開封部２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように破断開封することができる。
この結果、破断開封部２３を覆う封止材４０を確実に破断開封することができる。

（参考例２）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０における破断開封部２３を平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して設けた破断開封構造について説明したが、図７に示すように、破断開封部２３１の切込みを平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差するように設けてもよい。

図７は破断開封部２３１の切込みを斜めに設けた参考説明図であり、詳しくは、図７（ａ）は破断開封部２３１を設けた部分の参考拡大断面図、図７（ｂ）は破断開封部２３１と折り曲げ罫線２５とを設けた部分の参考拡大平面図である。

参考例２の破断開封包装体１０は、破断開封部２３１の切込みを、平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に設けるとともに、該平坦部材２０の表面側端部から裏面側端部に向けて３０度〜８５度の範囲に含まれる所定の切込み角度θに傾斜させて設けている（図７（ａ）参照）。

平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断開封部２３１が平坦部材２０の厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に破断開封されるとともに、破断開封部２３１を覆うように被覆した封止材４０が、破断開封部２３１に対応して斜めに破断開封される。

つまり、封止材４０を破断開封する際の引っ張り力が、封止材４０の厚み方向Ｚに対して斜めに付与されるので、封止材４０を厚み方向Ｚに破断開封する際の抵抗よりも、厚み方向Ｚに対して斜めに交差する方向に破断開封する際の抵抗の方が小さく、破断開封部２３１を覆う封止材４０を、より小さな引っ張り力によってスムーズに破断開封することができる。

また、破断開封包装体１０の保管時や輸送時において、平坦部材２０における封止状態の破断開封部２３１に対して厚み方向Ｚに外圧が加えられた際、破断開封部２３１の破断側端面が互いに密着する方向に外圧が付与される。
このため、破断側端面が斜め方向に変位しにくく、上述のような外力が加えられても、破断開封部２３１を覆う封止材４０が破断しにくい構造となり、内容物３２が流出、漏洩することを防止できる。

なお、参考例２の破断開封部２３１は、例えば、トムソン刃等の加工刃を斜めに入れて形成するが、例えば、レーザー加工装置から照射されるレーザー光を斜めに入れて形成することもできる。

（参考例３）
また、上述の参考例１では、破断開封包装体１０における破断開封部２３を略弧状に設けた破断開封構造について説明したが、図８に示すように、破断開封部２３２の切込みを直線状に設けてもよい。
図８は破断開封部２３２の切込みを平坦部材２０の幅方向Ｙに対して直線状に設けた参考説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は破断開封部２３２を設けた部分の参考拡大断面図、図８（ｂ）は破断開封部２３２と折り曲げ罫線２５とを設けた部分の参考拡大平面図である。

参考例３の破断開封包装体１０は、破断開封部２３２の切込みを、収容部３０と対応する平坦部材２０の裏面側幅方向Ｙに対して直線状に設けるとともに、折り曲げ罫線２５を、破断開封部２３２の幅方向Ｙ両端に対して所定間隔に近接して設けている（図８（ａ）参照）。

平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げる際、破断開封部２３２が平坦部材２０の幅方向Ｙに対して略真っ直ぐに破断開封されるとともに、破断開封部２３２を覆うように被覆した封止材４０が、破断開封部２３２に沿って真っ直ぐに破断開封される。

つまり、破断開封部２３２が直線的であっても、封止材４０よりもシート状硬質材２１の肉厚が厚ければ、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるだけで、破断開封部２３２を収容部３０と連通する状態に簡単かつ容易に破断開封することができる（図６参照）。

なお、折り曲げ罫線２５は平坦部材２０の表面側幅方向Ｙに付設してもよい。また、上述の破断開封部２３１，２３２と折り曲げ罫線２５との幅方向Ｙの対向端部は、０．５ｍｍ以上の間隔ｗに隔てているので、破断開封部２３１と封止材４０との密封性が損なわれることがなく、良好な状態に保つことができる（図７（ｂ）、図８（ｂ）参照）。

（実施例１）
さらに、上述した破断開封部２３の切込みパターンは、図９に示すような切込みパターンに設定するのが望ましい。図９は破断開封部２３の切込みパターンを示す実施例の説明図である。
詳しくは、破断開封部２３の切込みパターンを、図９（ａ）に示す直線形パターンと、図９（ｂ）に示す一山形パターンと、図９（ｃ）に示す二山形パターンと、図９（ｄ）に示すＭ字形パターンと、図９（ｅ）に示す台形パターンと、図９（ｆ）に示す半円形パターンと、図９（ｇ）に示す三角形パターンと、図９（ｈ）に示す波形パターンとの中から選択した一つの切込みパターンに設定してもよい。

あるいは、上述の切込みパターンから選択した同一のパターン、又は異なるパターンの破断開封部２３を、図９（ｉ）に示すように所定間隔を隔てて並列配置した切込みパターンに設定するか、図９（ｊ）に示す逆向き一山形パターン、及び同一向き二山形パターンを組み合わせた切込みパターンに設定してもよい。

破断開封部２３を、図９（ｂ）〜（ｊ）に示す切込みパターンに設定した場合、実施例１と略同様にして封止材４０を破断開封することが可能である。
また、破断開封部２３を、図９（ａ）に示す直線形パターンに設定しても、シート状硬質材２１の肉厚０．３ｍｍよりも、封止材４０の肉厚１５μが薄いので、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げた際、封止材４０を折曲げ方向Ｇの引っ張り力により伸び切らせて、確実に破断開封することができる。

（実施例２）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０における封止材４０を平坦部材２０の表面全体に被覆した破断開封構造について説明したが、図１０に示すように、封止材４０を破断開封部２３が覆われるように部分的に被覆してもよい。

図１０は封止材４０を部分的に被覆した実施例の説明であり、詳しくは、図１０（ａ）は封止材４０を破断開封部２３が覆われるよう表面側に被覆した実施例の断面図、図１０（ｂ）は封止材４０を破断開封部２３が覆われるように裏面側に被覆した参考断面図、図１０（ｃ）は（ｂ）に示す破断開封包装体１０の封止材４０を破断した状態の実施例の側面図である。

実施例２の破断開封包装体１０は、封止材４０を、破断開封部２３のみが覆われるように、平坦部材２０の表面側に対して部分的に被覆している（図１０（ａ）参照）。
上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるだけで、破断開封部２３を覆うように部分的に被覆した封止材４０が破断開封されるので、破断開封部２３を、収容部３０と連通する状態に破断開封することができる（図１０（ｃ）参照）。

これにより、封止材４０を破断開封するまでは、密封された状態を保つことができる。開封時において、破断開封包装体１０を折り曲げて、平坦部材２０の封止材４０を破断すれば、内容物３２を破断開封部２３からスムーズに取り出すことができる。
さらに、封止材４０を全体的に被覆するよりも、封止材４０の使用量が少なくて済むため、安価に包装することができる。
また、封止材４０を、破断開封部２３のみが覆われるように、平坦部材２０の裏面側に対して部分的に被覆してもよい（図１０（ｂ）参照）。

（参考例４）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０の破断開封部２３を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに１箇所設けた破断開封構造について説明したが、図１１に示すように、破断開封部２３を平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに対して２箇所設けてもよい。

図１１は複数の破断開封部２３を設けた参考説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は破断開封包装体１０の参考平面図、図１１（ｂ）は（ａ）に示す破断開封部２３を折曲げ部分Ｆに２箇所設けた破断開封包装体１０の参考断面図、図１１（ｃ）は（ａ）に示す破断開封包装体１０を折り曲げた状態の参考側面図、及び参考平面図、図１１（ｄ）（ｅ）は破断開封部２３を２箇所設けた部分の参考拡大図である。

参考例４の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの表面側に、同一形状の破断開封部２３を２箇所設けている。
また、平坦部材２０の裏面側には、２種類の内容物３２を個々に収容するための二つの収容部３０を真空成形方法により形成している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。

破断開封部２３は、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って設定した幅方向Ｙと平行する仮想基準線を基準として対称に２箇所配置している（図１１（ｄ）参照）。また、２箇所の破断開封部２３は、二つの収容部３０に対して連通可能にそれぞれ設けている。

次に、上述した破断開封包装体１０から内容物３２を取り出す際、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるとともに、折曲げ部分Ｆの破断開封部２３，２３を、該破断開封部２３，２３の破断側端面が折曲げ部分Ｆの外側に向けて露出されるように拡張する。
これにより、破断開封部２３，２３を覆うように被覆した封止材４０を、該破断開封部２３，２３の突出部２４，２４の突出側縁部に沿ってそれぞれ破断開封する（図１１（ｃ）参照）。

すなわち、２箇所の破断開封部２３を略同時に破断開封して、開口面積をより大きくするので、収容部３０を押し潰す際に生じる圧力を利用しなくても、二つの収容部３０に収容された２種類の内容物３２を、内容物３２自体の自重を利用して、２箇所の破断開封部２３からより速くスムーズに取り出すことができる。

また、上述の破断開封部２３，２３を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って幅方向Ｙに位置をずらして設けてもよい（図１１（ｅ）参照）。
この場合、二つの収容部３０に収容された２種類の内容物３２を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに設けた２箇所の破断開封部２３から略同時に取り出すことができるため、上述と略同等の作用、及び効果を奏することができる。

しかも、破断開封部２３，２３の位置を幅方向Ｙにずらしているため、破断開封部２３，２３から押し出される内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができ、スムーズに取り出すことができる。
なお、破断開封部２３を設ける箇所、本数、及び位置は、収容部３０の配置数や配置位置に対応して変更するので、参考例４における破断開封部２３の箇所、本数、及び位置、収容部３０の配置数、及び配置位置のみに限定されるものではない。

（参考例５）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０の破断開封部２３、及び折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０の長手方向Ｘに直交して幅方向Ｙに設けた破断開封構造について説明したが、図１２に示すように、折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０の折曲げ方向Ｇ（あるいは長手方向Ｘ）に対して上下段違いに配置するパターンと、長手方向Ｘに対して斜めに交差するように配置するパターンに設けてもよい。

図１２は折り曲げ罫線２５の付設パターンの参考説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は折り曲げ罫線２５を段違いに設けた参考平面図、図１２（ｂ）は折り曲げ罫線２５を斜めに設けた参考平面図、図１２（ｃ）は折曲げ状態の参考側面図である。

参考例５の破断開封包装体１０は、折り曲げ罫線２５を、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとで構成するとともに、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとを、平坦部材２０の長手方向Ｘに対して上下段違いとなるパターンに設けている。

さらに、破断開封部２３を、図中右側上部に付設した折り曲げ罫線２５ａの端部と、図中左側下部に付設した折り曲げ罫線２５ｂの端部との間に跨って設けている（図１２（ａ）参照）。

つまり、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂを境界として、破断開封包装体１０における一端側部分と他端側部分とを、互い違いとなる方向に向けて斜めに折り曲げることができる（図１２（ｃ）参照）。

これにより、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂによって区分された収容部３０の一端側部分、及び他端側部分に収容された内容物３２が、１つの破断開封部２３から斜め方向に向けてそれぞれ押し出されるため、破断開封部２３から押し出される内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができる。
この結果、内容物３２を、収容部３０内の破断開封部２３付近にとどまらせることなく、スムーズに取り出すことができる。

また、折り曲げ罫線２５の他のパターンとして、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとを、平坦部材２０の長手方向Ｘに対して斜めに交差するパターンに設け、破断開封部２３を、一方側折り曲げ罫線２５ａと他方側折り曲げ罫線２５ｂとに跨って斜めに配置している（図１２（ｂ）参照）。

この場合、上述と同様に、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂに沿って折り曲げる際、折り曲げ罫線２５ａ，２５ｂを境界として、破断開封包装体１０における一端側部分と他端側部分とを、互い違いとなる方向に向けて斜めに折り曲げることができる。

これにより、収容部３０の一端側部分、及び他端側部分に収容された内容物３２が、１つの破断開封部２３から斜め方向に向けてそれぞれ押し出されるため、内容物３２同士が互いに押し合うことを回避することができ、収容部３０内の破断開封部２３付近にとどまらせることなく、スムーズに取り出すことができる。

（実施例３）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０における封止材４０を平坦部材２０の表面側のみに被覆した破断開封構造について説明したが、図１３に示すように、封止材４０を平坦部材２０の表裏両面が覆われるように被覆してもよい。

図１３は封止材４０を平坦部材２０の表裏両面に被覆した実施例の説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は封止材４０を平坦部材２０の表裏両面に被覆した部分の拡大断面図、図１３（ｂ）は平坦部材２０の表面側を外側にして折り曲げた状態の斜視図、図１３（ｃ）は平坦部材２０の裏面側を外側にして折り曲げた状態の斜視図である。

実施例３の破断開封構造は、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆを表裏両方向に折り曲げることにより、平坦部材２０の表裏両面に被覆された封止材４０を確実に破断して、破断開封包装体１０の収容部３０と連通する状態に破断開封することができる。

これにより、封止材４０を、平坦部材２０における表裏両面のいずれか一方のみに被覆するよりも、密封性が向上する。
さらに、一方の面の封止材４０が破断開封されても、他方の面の封止材４０によって封止した状態を維持しているため、内容物３２が漏洩することを防止できる。

（実施例４）
上述の参考例１では、本実施形態の破断開封構造を、１回の使用に必要な量の内容物３２を封入した小型の破断開封包装体１０に用いた構造について説明したが、図１４に示すような容量が大きい比較的大型の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆにも用いることができる。図１４は破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆの包装形態パターンを示す実施例の説明図である。

上述の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆは、例えば、一般的に用いられている液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の比較的大型の包装体で構成しており、図１４（ａ）〜（ｆ）は、破断開封部２３と、突出部２４と、折り曲げ罫線２５とを備えた本実施形態の破断開封構造を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に設けた例を示すものである。

図１４（ａ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ａにおける右側上部の角隅部に設けている。また、図１４（ｂ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｂの中央上部に設けている。また、図１４（ｃ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｃの長手方向Ｘ中央部に設けている。また、図１４（ｄ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｄの右側上部に突出する突出部分に設けている。

また、図１４（ｅ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｅの左右上部に突出する突出部分にそれぞれ設けている。また、図１４（ｆ）は破断開封構造を破断開封包装体１０Ｆの上部、及び下部にそれぞれ設け、中央部の熱シールによって上部と下部とに区分している。

つまり、本実施形態の破断開封構造を、上述のような破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆに用いることにより、破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆの破断開封部２３が設けられた部分を指でつまんで折り曲げるだけで、簡単に破断開封することができる。
また、指で折り曲げた部分は包装体自体の復元力によって元の状態に復帰し、その復元力によって破断開封部２３が閉塞されるので、何回でも素早く簡単に開封、密閉することができる。

なお、実施例４では、破断開封構造における平坦部材２０の封止材４０が被覆された表面側周縁部を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に固着した構造について説明したが、封止材４０が被覆された表面側を内側にして、平坦部材２０の裏面側周縁部を、破断開封包装体１０Ａ〜１０Ｆにおける開口部分の内側縁部に固着してもよい。

また、本実施形態の破断開封構造は、図１４に示す包装形態の破断開封包装体１０Ａ…１０Ｆのみに限定されるものではなく、図示省略したその他の包装体、あるいは包装容器にも用いることが可能である。

（実施例５）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０における平坦部材２０の破断開封部２３を、封止材４０により破断開封可能に封止した破断開封構造について説明したが、図１５に示すように、破断開封部２３を接着又は溶着にて破断開封可能に封止してもよい。

図１５は接着、溶着にて封止する破断開封部２３を示す実施例の説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は破断開封部２３を接着用封止剤２６の接着によって封止した実施例の拡大断面図、図１５（ｂ）は破断開封部２３をシール材２２の溶着によって封止した実施例の拡大断面図である。

実施例５の破断開封構造は、平坦部材２０の破断開封部２３に、シート状硬質材２１を接着するのに有効な接着用封止剤２６を収容して封止している。
詳しくは、平坦部材２０の厚み方向Ｙに貫通する破断開封部２３に、シート状硬質材２１を接着するのに有効な接着剤あるいはシール剤からなる接着用封止剤２６を充填、及び浸透させる。
該接着用封止剤２６の硬化により、破断開封部２３にて分断されたシート状硬質材２１の端面同士を、平坦部材２０を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって破断開封可能な程度に接着して封止している（図１５（ａ）参照）。

この場合、破断開封部２３に露出したシート状硬質材２１の端面同士を破断開封可能な程度に接着するものであって、破断不可になるほど強力に接着するものでなく、密封性が保たれるように接着している。
つまり、あまり強力に接着すると、破断開封包装体１０の平坦部材２０を指でつまんで折り曲げても、簡単に破断開封することができない。

そこで、実施例５の破断開封包装体１０は、上述のように、平坦部材２０における破断開封部２３にて分断されたシート状硬質材２１の端面同士を接着用封止剤２６で接着して封止している。
したがって、平坦部材２０を指でつまんで折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げれば、該破断開封部２３を封止する接着用封止剤２６が折曲げ方向Ｇの引っ張り力によって破断開封されるので、破断開封部２３を簡単に破断開封することができる。

また、封止状態において、平坦部材２０の破断開封部２３に充填、及び浸透させた接着用封止剤２６を硬化させ、破断開封部２３にて分離されたシート状硬質材２１の端面同士を接着して密封しているので、実施例１と略同等の密封性を確保することができる。あるいは密封性を向上させることができる。

上述した接着用封止剤２６に代わる破断開封構造の他の例として、平坦部材２０における破断開封部２３にて分断されたシール材２２の端面同士を、図示しないレーザー溶接装置により溶着するとともに、平坦部材２０を折り曲げる際に付与される引っ張り力によって破断開封可能な程度に溶着して封止してもよい（図１５（ｂ）参照）。

すなわち、上述の接着用封止剤２６を用いた破断開封構造と略同等の密封性が得られるとともに、平坦部材２０を指でつまんで折り曲げるだけで、該破断開封部２３を封止する溶着部２７が折曲げ方向Ｇの引っ張り力によって破断開封されるので、破断開封部２３を簡単に破断開封することができる。

また、シート状硬質材２１の表裏両面のうち一方の面に被覆したシール材２２の端面同士を、平坦部材２０の折り曲げ動作により破断開封可能な程度に溶着、あるいは接着して封止してもよく、上記実施例と略同等の作用、及び効果を奏することができるとともに、高い密封性と破断開封とが可能な破断開封包装体１０が得られる。

（実施例６）
上述の参考例１では、破断開封包装体１０の内容物３２を、平坦部材２０の破断開封部２３からスムーズに取り出すための破断開封構造について説明したが、図１６に示すように、柔軟性を有する調整フィルム２８を、破断開封部２３を覆うように平坦部材２０の裏面側に接着して、破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整してもよい。

図１６は調整フィルム２８を破断開封部２３の内容物３２と接する部分に接着した実施例の説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は調整フィルム２８を破断開封部２３の内容物３２と接する内壁面に接着した部分の実施例の拡大断面図、図１６（ｂ）は調整フィルム２８による調整状態の実施例の拡大断面図である。

実施例６の破断開封構造は、柔軟性を有する調整フィルム２８を、平坦部材２０における破断開封部２３周辺の内容物３２と接する内壁面に対して破断開封部２３を覆うように接着している。

調整フィルム２８は、肉厚０．００５〜０．１５ｍｍの範囲に含まれる所定の肉厚に形成され、破断開封部２３が覆われる大きさ、及び形状に形成している。また、平坦部材２０と調整フィルム２８との対向面間には、収容部３０に収容した内容物３２が平坦部材２０の破断開封部２３に向けて移動を許容するための通路を確保している。

上述した破断開封包装体１０から内容物３２を押し出す際、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げるとともに、破断開封部２３を覆う封止材４０を破断して破断開封する。

さらに、収容部３０を、平坦部材２０の折り曲げ動作により押し潰すように変形させ、収容部３０に収容した内容物３２を、該内容物３２に付与される圧力によって平坦部材２０の破断開封部２３から押し出す。

押し出し時において、平坦部材２０の破断開封部２３に向けて移動される内容物３２が、破断開封部２３を覆うように接着した調整フィルム２８に接触しながら押し出されるため、調整フィルム２８に接触した際に付与される流動抵抗により、破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整することができる（図１６（ｂ）参照）。

これにより、内容物３２を押し出す際、破断開封部２３を覆う封止材４０が破断開封される直前において、破断開封部２３付近の内容物３２に対して高い圧力が付与されても、封止材４０が破断開封されると同時に、破断開封部２３から内容物３２が一挙に押し出されることがなく、内容物３２が周囲に飛び散ることを防止できる。特に、液体や、粘度質系の内容物３２が飛び散ることを防止するのに有効である。

さらに、破断開封包装体１０を折り曲げ状態から元の状態に復帰させた際、調整フィルム２８が破断開封部２３を閉塞する平坦な状態に戻るため、破断開封包装体１０を、破断開封部２３が横向きとなる状態に横転、あるいは、下向きとなる状態に転倒しても、内容物３２の流出、漏洩を最小限に抑えることができる。

また、上述の調整フィルム２８を、図１７に示すような貼着パターンに貼着してもよい。図１７は破断開封包装体１０における調整フィルム２８の貼着パターンの参考説明図である。
詳しくは、図１７（ａ）〜（ｄ）は、調整フィルム２８を貼着した例を示すものである。図１７（ａ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側に対して幅方向Ｙに接着している。

また、図１７（ｂ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側に対して長手方向Ｘに接着している。さらに、図１７（ｃ）（ｄ）は調整フィルム２８を破断開封部２３のみを覆うように平坦部材２０の裏面側中央部に対して部分的に点接着している。

さらにまた、調整フィルム２８自体に、図１８に示すような抵抗付与パターンに形成してもよい。図１８は調整フィルム２８の抵抗付与部のパターンを示す実施例の説明図である。
詳しくは、図１８（ａ）は凹凸２８ａをフィルム表面に設けている。また、図１８（ｂ）は０．１〜３φｍｍ程度の孔部２８ｂをフィルム表面に所定間隔を隔てて多数設けている。また、図１８（ｃ）は１〜５ｍｍ程度の切れ目２８ｃをフィルム表面に設けている。

また、図１８（ｄ）は切込み２８ｄをフィルム表面に所定間隔を隔てて多数設けている。また、図１８（ｅ）は１〜５ｍｍ程度の幅で変化する波形部２８ｅをフィルム外周に設けている。あるいは、調整フィルム２８の幅を変化させる等してもよい。

つまり、上述のような抵抗付与パターンを有する調整フィルム２８を用いることにより、上述と同様に、平坦部材２０の破断開封部２３から押し出される内容物３２の押出し量を調整することが可能となる。

（実施例７）
上述の参考例１では、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５を平坦部材２０に形成し、収容部３０を平坦部材２０の裏面側に固着する破断開封構造について説明したが、図１９に示すように、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を、ロール状に巻回可能な無端長さの平坦部材２０に形成してもよい。

図１９は破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を平坦部材２０に形成する製造方法を示す実施例の説明図であり、詳しくは、図１９（ａ）は破断開封部２３、及び折り曲げ罫線２５を平坦部材２０に形成する際の実施例の説明図、図１９（ｂ）は破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を平坦部材２０に形成する際の実施例の説明図である。

先ず、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５を無端長さの平坦部材２０に形成して製造する製造方法について説明する。
ロール状に巻回した無端長さのシート状硬質材２１を繰り出しながら印刷工程へ供給して、所望の表示内容をシート状硬質材２１の表面に印刷する。
なお、シート状硬質材２１に貼り合わせるシール材２２が透明あるいは不透明の場合、所望の表示内容をシール材２２に印刷してもよい。
印刷済みのシート状硬質材２１を貼着工程へ供給して、シート状硬質材２１の表裏両面に、該シート状硬質材２１の表裏両面を覆うようにシール材２２を一体に貼り合わせる。

シール材２２が貼り合わされたシート状硬質材２１を加工工程へ供給して、指で折り曲げ可能な硬さを有する平坦部材２０を形成する。この後、平坦部材２０の平坦部分に設定した折曲げ部分Ｆに、該折曲げ部分Ｆに沿って破断開封可能な破断開封部２３と、該折曲げ部分Ｆに沿って折り曲げ可能な折り曲げ罫線２５とを設ける。

加工済みの平坦部材２０を被覆工程へ供給して、平坦部材２０の折曲げ方向Ｇの折り曲げ動作により破断可能な封止材４０を、平坦部材２０に対して破断開封部２３のみを覆うように被覆した後（図１９（ａ）参照）、封止材４０が被覆された無端長さの平坦部材２０をロール状に巻回して製袋工程へ供給する。

所定量の内容物３２を、図示しない成形機で成形した収容部３０にそれぞれ収容しながら、製袋工程の図示しない製袋機により、ロール状に巻回した状態から繰り出される平坦部材２０を、収容部３０の上面側開口部を覆うように被覆して固着することにより、多数の破断開封包装体１０を連続して製造することができる。

次に、破断開封部２３、折り曲げ罫線２５、及び収容部３０を無端長さの平坦部材２０に形成して製造する製造方法について説明する。
破断開封部２３、折り曲げ罫線２５が未加工の平坦部材２０をロール状に巻回して成形工程へ供給し、ロール状に巻回した無端長さの平坦部材２０を繰り出しながら、一対の収容部３０を平坦部材２０自体に形成するとともに、該収容部３０を平坦部材２０の無端長さ方向に対して所定間隔を隔てて多数形成する。

収容部３０が形成された平坦部材２０を加工工程へ供給し、平坦部材２０の平坦部分に設定した折曲げ部分Ｆに破断開封部２３と折り曲げ罫線２５とを設けた後、加工済みの平坦部材２０を被覆工程へ供給し、封止材４０を、平坦部材２０に対して破断開封部２３を覆うように被覆する（図１９（ｂ）参照）。

封止材４０が被覆された無端長さの平坦部材２０をロール状に巻回して製袋工程へ供給し、所定量の内容物３２を平坦部材２０の収容部３０にそれぞれ収容しながら、製袋工程の図示しない製袋機により、ロール状に巻回した状態から繰り出されるフィルム部材３１を、ロール状に巻回した状態から繰り出される平坦部材２０における収容部３０の上面側開口部を覆うように被覆して固着することにより、多数の破断開封包装体１０を連続して製造することができる。

この結果、上述の平坦部材２０を用いて製造することにより、指で折り曲げるだけで簡単に破断開封することができるとともに、内容物３２を収容部３０からスムーズに取り出すことができる多数の破断開封包装体１０を効率よく、安価に製造することができる。
なお、封止材４０を、破断開封部２３を含む平坦部材２０の表裏両面のうち少なくとも一方の面全体が覆われるように被覆してもよい。

（実施例８）
次に、実施例２における破断開封包装体１０の破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０を、平坦部材２０の表面に対して段差の無い状態に被覆した破断開封構造について説明する。

図２０は封止材４０を平坦部材２０の表面に対して段差の無い状態に貼着した収容部３０の図示を省略する破断開封構造を示す実施例の説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は封止材４０の周縁部４０ａを平坦部材２０の表面に食い込ませた状態を示す実施例の拡大断面図、図２０（ｂ）は封止材４０を平坦部材２０の表面に対して加熱圧着する圧着方法を示す実施例の拡大断面図である。

実施例８の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と、封止材４０における周縁部４０ａの厚み方向Ｚ外側の面とを、略同一高さに形成している（図２０（ａ）参照）。
封止材４０の裏面側には、該封止材４０を平坦部材２０の表面に対して接合するためのシール材４０ｂを貼り合わせている。

上述の封止材４０はアルミニウム箔製であるため、図示しない加熱圧着装置を用いれば、接合用のシール材４０ｂを介在せずとも、封止材４０を平坦部材２０に対して加熱圧着することができる（図２０（ｂ）参照）。
加熱圧着する際の条件として、例えば、平坦部材２０は肉厚０．２５ｍｍのＡ−ＰＥＴ製シート、封止材４０は肉厚１５μのアルミニウム箔、加圧圧着面積は１０ｍｍ×２０ｍｍ、加熱温度は１３０℃、加圧時間は０．２秒、加圧力は１５ｋｇ（１０ｍｍ×２０ｍｍ）とする。

上述の加熱圧着装置に用いる金型６０にて、封止材４０の周縁部４０ａを、該封止材４０を被覆した平坦部材２０の表面に食い込ませることにより、封止材４０の周縁部４０ａを、平坦部材２０の表面に対してより完全に密着及び密封させることができる。これにより、内容物３２の漏洩及び流出をより確実に防止することかできる。

詳述すると、実施例１４の破断開封包装体１０は、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と、該封止材４０における周縁部４０ａの厚み方向Ｚ外側の面とを、略同一高さに形成しているので、平坦部材２０及び封止材４０における厚み方向Ｚ外側の面を連続させることができる。

これにより、平坦部材２０における破断開封部２３を覆うように被覆した封止材４０の周縁部４０ａに段差が生じることを防止できるうえ、平坦部材２０における封止材４０が貼着された部分を指先で触っても、封止材４０の周縁部４０ａに指先が引っ掛かることがなく、良好な手触り感が得られる。

しかも、例えば、輸送や運搬等の移動時において、破断開封包装体１０同士が互いに接触又は当接するなどしても、破断開封包装体１０における封止材４０の周縁部４０ａに、他の破断開封包装体１０における角部や縁部等が当接することがなく、封止材４０の周縁部４０ａに凹状の窪み部が発生したり、該封止材４０の周縁部４０ａが捲れ上がったりすることを確実に防止できるうえ、体裁を良好な状態に保つことができる。

この結果、例えば、埃やゴミ等の塵埃が封止材４０の周縁部４０ａに付着することを防止でき、衛生的な状態を保つことができるうえ、良好な手触り感が得られる。
さらに、封止材４０による封止状態が安定して得られるため、内容物３２の漏洩及び流出を確実に防止することができる。

さらにまた、平坦部材２０及び封止材４０における厚み方向Ｚ外側の面が連続しており、滑らかでスッキリした面となるため、外観的な意匠性が向上する。
なお、封止材４０における厚み方向Ｚ外側の全面を、平坦部材２０における封止材４０を被覆した厚み方向Ｚ外側の面と略同一高さに形成してもよい。

（参考例６）
次に、参考例１における破断開封包装体１０の平坦部材２０及び封止材４０の破断開封部２３と対応する部分に、破断開封部２３及び封止材４０の破断開封を遅延する破断開封遅延部４０ｃを形成した破断開封構造の他の例について説明する。
図２１は凹凸形状の破断開封遅延部４０ｃを備えた破断開封構造の参考説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は折り曲げる前の破断開封包装体１０の参考平面図、図２１（ｂ）は折曲げ開始直後の破断開封包装体１０の参考側面図、図２１（ｃ）は二つ折り状態に折り曲げた破断開封包装体１０の参考側面図である。

参考例６の破断開封包装体１０は、平坦部材２０及び封止材４０の少なくとも一方の破断開封部２３と対応する部分に、該破断開封部２３及び封止材４０の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部４０ｃを設けている。

破断開封遅延部４０ｃは、平坦部材２０の折曲げ角度θ１が鈍角から鋭角に変化するのに伴い引き伸ばしが許容され、該平坦部材２０を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えている（図２１（ｂ）（ｃ）参照）。

ここで、上記破断開封遅延部４０ｃは、例えば、丸形、三角形、四角形、多角形、楕円形等の形状を有する凹凸で構成することができる。具体的な凹凸のサイズは、例えば、肉厚１５μの封止材４０に付設する場合、縦０．５ｍｍ×横０．５ｍｍ、深さ０．０２ｍｍ程度に設定するのが好ましい。

詳しくは、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇへ折曲げ開始した際、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに付与される引っ張り力によって、平坦部材２０及び封止材４０に付設した破断開封遅延部４０ｃが徐々に引き伸ばされていくため、該破断開封遅延部４０ｃの引き伸ばし変形によって、破断開封部２３及び封止材４０の破断開封する時期を遅延することができる。

すなわち、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、該破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が鈍角から鋭角に変化するのに伴い、破断開封遅延部４０ｃの凹凸が徐々に引き伸ばされていくので、破断開封遅延部４０ｃの伸びが限界に達するまでは、破断開封包装体１０を折曲げ方向Ｇへ折り曲げる動作が許容される（図２１（ｂ）参照）。

これにより、例えば、輸送や運搬等の移動時に付与される応力によって、破断開封包装体１０が折曲げ方向Ｇに変形又は折り曲げられようとしても、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以上であれば、破断開封部２３及び封止材４０が破断開封されることがなく、破断開封包装体１０の折曲げ開始初期時において、封止材４０が勝手に破断開封することを防止できる。

破断開封包装体１０を折曲げ角度θ２以下に折り曲げた際（例えば、略Ｖ字状）、破断開封遅延部４０ｃの伸びが限界に達するため、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに付与される引っ張り力によって、破断開封部２３及び封止材４０が伸び切るようにして破断開封することができる（図２１（ｃ）参照）。

これにより、破断開封包装体１０の収容部に収容された内容物３２を、平坦部材２０の破断開封された開口部から容易に取り出すことができる。
この結果、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、平坦部材２０の破断開封部２３及び封止材４０が破断開封されることを防止できる。

よって、破断開封包装体１０の折曲げ開始初期時において、破断開封部２３及び封止材４０が勝手に破断開封することを防止できるうえ、破断開封包装体１０の折曲げ角度θ１が折曲げ角度θ２以下となるまでは、内容物３２が漏洩又は流出することを確実に防止できる。

（参考例７）
次に、参考例１における平坦部材２０の破断開封部２３をテコの原理により破断開封する破断開封構造の他の例について説明する。
図２２は凸部４２を備えた破断開封構造の参考説明図であり、詳しくは、図２２（ａ）は凸部４２を当接した折り曲げ状態の破断開封包装体１０の参考側面図、図２２（ｂ）は破断開封部２３を破断開封した状態の破断開封包装体１０の参考側面図、図２２（ｃ）は凸部４２を当接した折り曲げ状態の破断開封包装体１０の参考側面図である。

参考例７の破断開封包装体１０は、平坦部材２０を折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇに折り曲げた状態において、平坦部材２０における折曲げ方向Ｇ内側の対向する両面、すなわち、裏面側における折曲げ部分Ｆ寄りの部分に当接される凸部４２を設けている（図２２（ａ）参照）。
凸部４２は、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面側に、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って設定した幅方向Ｙと平行する仮想基準線を基準として対称に２箇所配置している。

詳しくは、破断開封包装体１０を、平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに沿って折曲げ方向Ｇへ折り曲げるとともに、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面部分に設けた凸部４２同士を互いに当接する。

すなわち、凸部４２同士が当接された部分を支点として、破断開封包装体１０における力点に相当する遊端部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する平坦部材２０の折曲げ部分Ｆに対して大きな引っ張り力が付与される（図２２（ａ）参照）。

このため、破断開封包装体１０における力点に付与する折曲げ力が小さくても、破断開封部２３、及び封止材４０を、より簡単に破断開封することができるうえ、作用点に付与される引っ張り力がより大きくなるので、破断開封部２３、及び封止材４０の破断開封がより一層簡単に行える。

この結果、平坦部材２０の破断開封部２３、及び破断開封部２３を覆う封止材４０を、より確実に破断開封することができる（図２２（ｂ）参照）。
しかも、破断開封部２３をより大きく開口することができるうえ、特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物３２をより容易に取り出すことができる。

また、凸部４２を、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの一部を裏面側に突出するとともに、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆ寄りの裏面側に２箇所配置してもよい（図２２（ｃ）参照）。
この場合、図２２（ａ）に示す破断開封包装体１０と略同等の作用及び効果を奏することができる。

なお、参考例７では凸部４２を２箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の裏面に１箇所設けてもよい。
また、実施例１４，１５，１６で説明した構成は、上述した実施例１〜１２にも適用することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の可撓部材は、実施形態のフィルム部材３１に対応し、
以下同様に、
折り曲げ線は、折曲げ部分Ｆに対応し、
流動抵抗付与部は、調整フィルム２８に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の実施形態では、破断開封部２３を、平坦部材２０の厚み方向Ｚに貫通して形成しているが、例えば、シート状硬質材２１における肉厚の９０％以上の深さに設定することができる。また、シート状硬質材２１の引き裂き強度を、封止材４０の引き裂き強度の２０％以下に設定することができる。

また、封止材４０の肉厚を、シート状硬質材２１における肉厚の５０％以下に設定することができる。さらにまた、所定の測定方法（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２２測定法）で測定した封止材４０の引裂き強度（ｇ／ｍｉｌ単位）を、フィルム部材３１の５０％以下に設定することができる。上述のように、実施形態の肉厚、強度のみに限定されるものではない。

さらに、上述の実施形態では、折り曲げ罫線２５を、平坦部材２０における折曲げ部分Ｆの表面側に対して部分的に付設しているが、破断開封部２３の突出部２４が突出されるように折り曲げることが可能であれば、折曲げ部分Ｆの幅方向Ｙ全長に付設するか、折曲げ部分Ｆの表裏両面に対して厚み方向Ｚに対向させて付設してもよい。

また、折り曲げ罫線２５の断面形状を、例えば、断面略Ｕ字形状、断面略Ｗ字形状、断面略台形状、断面略円弧状、断面略半円形状、罫線底部に凹凸を有する断面形状等々の断面形状に形成してもよい。あるいは、折り曲げ罫線２５の代わりに、ミシン目を付設してもよい。

また、平坦部材２０のシール材２２は、平坦部材２０と収容部３０とを互いに接着するために必要なものであるが、例えば、加熱押圧して接着する装置、及び方法であれば、お互いが加熱溶解する材料をコーティングしたり、貼り合わせる等してもよい。

Ｆ…折曲げ部分
Ｇ…折曲げ方向
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…厚み方向
１０…破断開封包装体
１０Ａ〜１０Ｆ…破断開封包装体
２０…平坦部材
２１…シート状硬質材
２２…シール材
２３…破断開封部
２３１，２３２…破断開封部
２４…突出部
２５…折り曲げ罫線
２６…接着用封止剤
２７…溶着部
２８…調整フィルム
２８ａ…凹凸
２８ｂ…孔部
２８ｃ…切れ目
２８ｄ…切込み
２８ｅ…波形部
３０…収容部
３１…フィルム部材
３２…内容物
４０…封止材
４０ａ…周縁部
４０ｂ…シール材
４０ｃ…破断開封遅延部
４２…凸部
４１…破断補助部
５０…成形装置
５１…下型
５２…上型

Claims (7)

1. 包装体の一部を破断開封して、該包装体から内容物を取り出すことができる破断開封包装体であって、
   前記包装体は、
   二つ折り状態に折り曲げ可能なシート状硬質材で形成した略平坦なシート状の平坦部材と、可撓性を有する可撓部材で形成した前記内容物を収容する断面略凹状の収容部と、前記平坦部材の肉厚より薄い肉厚に形成した該平坦部材の折り曲げ動作によって破断される封止材とを有し、
   前記平坦部材は、
   該平坦部材に設定した折り曲げ線の略中央部に、該平坦部材の厚み方向に貫通する切込みからなる該平坦部材の折り曲げ動作に伴い破断し開封される破断開封部を備え、
   前記収容部は、
   該収容部における開口側の周縁部を、前記平坦部材を折り曲げた際に谷側となる該平坦部材の面に固着するとともに、該収容部の開口側を前記平坦部材の前記破断開封部を含めるように配置し、
   前記封止材は、
   前記平坦部材を折り曲げた際に山側となる該平坦部材の面に対して前記破断開封部を覆うように被覆され、
   該封止材の周縁部を、折り曲げた際に山側となる前記平坦部材の面に対して厚み方向に食い込んだ状態に加熱圧着し、前記封止材における周縁部の厚み方向外側の面と、前記平坦部材における前記封止材を被覆した厚み方向外側の面とを略同一高さに形成した
   破断開封包装体。
2. 前記平坦部材を折り曲げた際に山側となる面に、該平坦部材の折り曲げをガイドする折り曲げ罫線を付設した
   請求項１に記載の破断開封包装体。
3. 前記破断開封部の切込みを、
   前記平坦部材の厚み方向に対して斜めに交差するように設けた
   請求項１又は２に記載の破断開封包装体。
4. 前記封止材の前記破断開封部と対応する部分に、
   該封止材の他の部分に比較して肉厚が薄く、該封止材自体が伸び切られるよりも先に破断する破断補助部を形成した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
5. 前記平坦部材における前記破断開封部付近の前記内容物と接する部分に、該破断開封部に向けて移動する前記内容物に対して流動抵抗を付与する流動抵抗付与部を設けた
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
6. 前記平坦部材及び封止材の少なくとも一方の前記破断開封部と対応する部分に、該封止材の破断開封を遅延する凹凸形状の破断開封遅延部を設け、
   該破断開封遅延部が、
   前記平坦部材の折り曲げに伴って引き伸ばしが許容され、該平坦部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際、引き伸ばしが限界となる凹凸構造を備えた
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
7. 前記平坦部材を二つ折り状態に折り曲げた状態において、
   該平坦部材の対向する両面のうち少なくとも一方の面に、他方の面に当接される凸部を設けた
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の破断開封包装体。
   

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